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Instruções de segurança ocupacional para queimadores de fornos de rolos. Documento completo

Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais de segurança

1.1. Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido aprovadas em exame médico, tenham recebido formação nas “Normas de Segurança na Indústria do Gás” no âmbito dos trabalhos executados, possuam certificado de acesso à manutenção de unidades consumidoras de gás e tenham sido submetidas é permitida a formação em serviço para a manutenção de um forno de rolos para cozedura de telhas a gás natural, um lugar e um estágio durante os primeiros 10 turnos de trabalho sob a supervisão de um trabalhador experiente.

1.2. O torrador deve conhecer o projeto, diagrama de abastecimento de gás dos fornos, segurança e regulagem automática, medidas de primeiros socorros para asfixia com gás natural e envenenamento por seus produtos de combustão, regras de armazenamento e utilização de equipamentos de proteção individual.

1.3. O torrador deve conhecer e cumprir todos os requisitos destas instruções.

1.4. Por violação dos requisitos das instruções, os autores são responsabilizados de acordo com o procedimento estabelecido de acordo com a legislação em vigor.

2. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

2.1. Antes de iniciar o trabalho, vista as roupas de proteção necessárias, verifique o estado dos equipamentos de proteção individual e certifique-se de que não há cheiro de gás na oficina.

2.2. Verificar:

  • entradas no registro de observação e registro de operação do equipamento de gás;
  • iluminação, local de trabalho organizado, presença de cercas e aterramento visível dos equipamentos de serviço;
  • facilidade de manutenção de dispositivos de queimadores de gás, equipamentos de desligamento, dispositivos de instrumentação, automação de segurança e regulação;
  • a presença de pressão do gás no gasoduto de abastecimento é de 0,70 kgf/cm2, no gasoduto de desvio após a unidade de controle de gás é de 150-75 mm Hg. Art., a pressão do ar secundário no coletor comum após o ventilador é de 100-200 mm de água. Arte. e para os queimadores - 60-70 mm de água. Arte.;
  • a presença de uma quantidade suficiente de produtos adequados ou produtos semi-acabados;
  • eficiência da ventilação de alimentação e exaustão.

2.3. Relate todas as avarias detectadas ao encarregado e comece a trabalhar de acordo com suas instruções após eliminar as avarias.

2.4. Caso sejam detectadas quaisquer avarias que possam originar um acidente, desligue imediatamente o forno de acordo com a sequência especificada na secção destas instruções “Requisitos de segurança em situações de emergência”.

3. Ignição do forno de rolos para queima de telhas

Ignição do forno de rolos para queima de telhas R-1.

3.1. O forno de rolos é acionado por ordem do gerente de produção.

3.2. Antes da ignição, notifique a instrumentação e um instalador e um eletricista.

3.3. A ignição é realizada na seguinte sequência:

  • ligar o exaustor, aguardar o acendimento da luz do quadro elétrico principal, ajustar o vácuo, ventilar a área de trabalho do forno por 20 minutos;
  • verificar o estado das válvulas de corte (todas as válvulas, válvulas, torneiras devem estar fechadas, com exceção das torneiras das velas de purga);
  • abra a válvula nº 7 DN 50 na unidade de medição de consumo de gás;
  • abra a válvula DN 50 na frente da unidade de controle de gás, certifique-se de que haja uma pressão de gás na frente da unidade de controle de gás de 0,70 kgf/cm2;
  • ligar a válvula elétrica em frente à unidade de controle de gás e colocar a válvula de segurança do martelo na posição de operação;
  • soprar o gasoduto de abastecimento d 76 através da válvula do bujão de purga DN 25 por 10-15 segundos;
  • abra as válvulas DN 25 nas unidades de controle dos coletores e sopre os coletores um por um através dos bujões de purga em suas extremidades por 10-15 segundos. todo;
  • Determine o final da purga analisando a emulsão de sabão; se o gás no balde com a emulsão de sabão queimar suavemente sem estourar, você pode começar a acender os queimadores. Determine a qualidade do gás usando um analisador de gás portátil.

Ignição do forno de rolos para queima de telhas R-2.

  • ligue o ventilador que fornece ar aos queimadores, espere que a luz do painel de controle eletrônico principal acenda e ajuste a pressão do ar no corretor geral após o ventilador para 150-200 mm de água. Arte. e aos queimadores através de válvulas de 20-25 mm de água. Arte.;
  • ligue o ventilador de resfriamento acelerado, aguarde até que a luz do painel de controle eletrônico principal acenda;
  • feche as torneiras DN 50 da linha de bypass, abra as válvulas manuais antes e depois do regulador de pressão e ajuste a pressão do gás na saída para 200 mm de água através do parafuso. Arte.;
  • abra a válvula de fornecimento de gás ao queimador e, usando a válvula na unidade de controle do coletor, ajuste a pressão do gás para 20-25 mm de água. Arte.;
  • pressione o botão de ignição do queimador correspondente no painel de controle eletrônico do coletor; ao mesmo tempo, uma tensão de 220 V é fornecida à vela sobressalente, ocorre uma descarga de faísca e ao mesmo tempo a válvula elétrica para fornecimento de gás para o queimador abre;
  • Depois de certificar-se de que a tocha do queimador está acesa de forma constante (através do olho mágico), proceda ao acendimento do próximo queimador;
  • Se o queimador não acender, feche a válvula de alimentação de gás do queimador e elimine a causa, reacendendo após eliminar o mau funcionamento.

3.4. Durante e após o acendimento dos queimadores, monitorar constantemente a pressão de saída da central e mantê-la em 75 mm de água. Arte.

3.5. Após a conclusão, faça as entradas apropriadas no diário de bordo e no registro de operação do equipamento de gás.

4. Requisitos de segurança durante o trabalho

4.1. Não deixe um forno em funcionamento sem vigilância durante um período de ausência temporária (almoço, mudança de turno, etc.); é permitida a substituição do queimador.

4.2. Monitore as leituras da instrumentação e automação de segurança.

4.3. Observe visualmente o funcionamento dos queimadores através dos olhos e das escotilhas de inspeção com óculos escuros.

4.4. Ao aumentar a produtividade do queimador, é necessário aumentar o fornecimento de gás para 40 mm de água. Art., então pressão do ar até 70 mm de água. Arte.

4.5. Monitore os parâmetros de pressão de gás e ar usando um manômetro portátil em forma de Y, conectando uma mangueira de borracha às conexões nos caminhos de fornecimento de gás e ar correspondentes.

5. Desligar o forno

5.1. Desligando o forno, o desligamento é feito fechando a válvula de alimentação de gás e a válvula de alimentação de ar, seguido do desligamento do botão de ignição no painel de controle eletrônico do manifold.

5.2. Com o desligamento completo do forno, é necessário:

  • desligar todos os queimadores um a um na sequência indicada no parágrafo 5.1.;
  • feche as válvulas DN 25 na unidade de controle do coletor;
  • feche as válvulas manuais antes e depois do regulador de pressão e as válvulas DN 50;
  • abrir as torneiras do tampão de purga nas extremidades dos coletores e a torneira do tampão de segurança DN 25 na central;
  • feche a válvula de entrada Du 50 No. 7 na unidade de medição de consumo de gás;
  • soprar gasodutos com ar comprimido por 5 minutos;
  • instalar um bujão DN 50 após a válvula nº 7 (por um longo período de tempo, mais de 8 horas);
  • desligue os ventiladores;
  • fazer os lançamentos apropriados no diário de bordo para operação de equipamentos de gás.

6. Requisitos de segurança em situações de emergência

6.1. A parada de emergência da linha de torrefação a gás é realizada nos seguintes casos:

  • durante uma queda de energia;
  • quando a pressão do gás cai;
  • com o aumento da pressão do gás;
  • quando o exaustor (exaustor de fumaça) está desligado;
  • quando o ventilador de suprimento de ar para os queimadores está desligado;
  • quando o ventilador de resfriamento rápido está desligado;
  • em caso de incêndio, desastre natural e outras situações em que seja necessário desligar imediatamente o gás da linha.

6.2. Em caso de parada de emergência:

  • verificar o fechamento da eletroválvula diafragma da central de gás (deve funcionar com acionamento simultâneo de sinal acústico);
  • fechar a válvula nº 7 DN 50 na estação de medição de consumo de gás;
  • abrir as torneiras do bujão de purga nas extremidades dos coletores e a torneira do bujão de segurança na linha de bypass da unidade de controle de gás;
  • informar o capataz ou supervisor de turno;
  • fazer registros sobre as causas da emergência, parada no diário de bordo e no diário de operação dos equipamentos de gás.

7. Requisitos de segurança no final do trabalho

7.1. Após a conclusão do trabalho, limpe o local de trabalho, faça os registros apropriados nos registros e relate quaisquer problemas encontrados e corrigidos ao trabalhador do turno ou encarregado.

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O que há de tão lento na impressão 3D? Descobriu-se que a etapa mais lenta de todo o processo é a cura do polímero. E o ponto aqui não está no laser ou no próprio polímero, mas no oxigênio do ar. Moléculas desse gás se dissolvem na camada superior do polímero líquido e retardam seu endurecimento. A radiação laser cria moléculas ativas que começam a ligar as moléculas do material polimérico umas às outras, tornando-o sólido. O oxigênio, por outro lado, interfere ativamente nesse processo, fazendo com que o polímero endureça por muito mais tempo do que poderia.

Claro, você pode colocar uma impressora 3D em uma câmara selada, que conterá, digamos, nitrogênio em vez de oxigênio, mas isso arruinará completamente uma das principais vantagens da impressão XNUMXD - facilidade de uso. No entanto, os químicos, juntamente com os engenheiros, descobriram uma maneira de direcionar a atividade "prejudicial" das moléculas de oxigênio para um canal útil para a tecnologia e conseguiram aumentar a velocidade de impressão em cem vezes. Para isso, bastava virar tudo de cabeça para baixo.

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