Instruções para proteção do trabalho ao soldar e estanhar produtos

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Precauções de segurança

Lista de instruções para proteção do trabalho ao soldar e estanhar produtos:

Trabalho de solda e estanhagem
Produtos de solda e estanhagem por imersão em solda fundida
Produtos de solda e estanhagem por imersão em sal fundido
Produtos de solda em um forno elétrico
Produtos de solda e estanhagem com maçarico
Produtos de solda com um feixe de elétrons
Soldagem por resistência elétrica
Produtos de solda com laser

Instruções padrão intersetoriais sobre proteção do trabalho para trabalhadores de produtos de solda e estanhagem

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Com base nesta instrução padrão intersetorial, estão sendo elaboradas instruções de proteção ao trabalho para os trabalhadores envolvidos na soldagem e estanhagem de produtos com ferro de soldar (doravante referido como solda com ferro de soldar).

1.2. O trabalho de soldagem com ferro de solda é permitido para trabalhadores com idade mínima de 18 anos que tenham sido treinados, instruídos e testados em proteção do trabalho, que dominem métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho, métodos e técnicas para o manuseio correto de dispositivos, ferramentas e cargas.

1.3. Os trabalhadores que realizam soldagem com ferro de solda devem ter um grupo de segurança elétrica II.

1.4. Caso surja alguma dúvida durante o processo de soldagem com ferro de soldar relacionada ao seu desempenho seguro, o colaborador deve entrar em contato com seu superior hierárquico ou superior.

1.5. Os funcionários envolvidos na soldagem com ferro de solda devem cumprir os regulamentos trabalhistas internos da organização.

1.6. Ao soldar com um ferro de soldar, o trabalhador pode ser exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais:

aumento da contaminação gasosa do ar da área de trabalho com vapores de produtos químicos nocivos;
aumento da temperatura da superfície do produto, equipamentos, ferramentas e derretimentos de solda;
aumento da temperatura do ar da área de trabalho;
risco de incêndio;
respingos de soldas e fundentes;
aumento de tensão no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer através do corpo do trabalhador.

1.7. Os trabalhadores envolvidos na soldagem com ferro de solda devem receber equipamentos de proteção individual.

1.8. Os trabalhos com substâncias nocivas e explosivas na aplicação de soldas, fluxos, pastas de solda, aglutinantes e solventes devem ser realizados com a ventilação de exaustão geral e local atual. Os sistemas de sucção locais devem ser ligados antes do início do trabalho e desligados após sua conclusão. O funcionamento das unidades de ventilação deve ser controlado por meio de alarmes luminosos e sonoros, que ligam automaticamente quando a ventilação é interrompida.

1.9. As entradas de ar dos exaustores locais devem ser montadas em dutos de ar flexíveis ou telescópicos que possam se mover durante a soldagem com um ferro de solda no local da soldagem. Nesse caso, deve-se garantir uma fixação confiável da posição das entradas de ar.

1.10. O ferro de solda deve ser verificado e testado nos prazos e volumes estabelecidos pela documentação técnica do mesmo.

1.11. A classe do ferro de solda deve corresponder à categoria da sala e às condições de produção.

1.12. O cabo do ferro de solda deve ser protegido contra danos mecânicos acidentais e contato com partes quentes.

1.13. Os locais de trabalho para queima de isolamento das extremidades dos fios elétricos (feixes) devem ser equipados com exaustão local. Não é permitido trabalhar na queima de isolamento sem o uso de óculos de proteção pelos funcionários.

1.14. Para iluminação local de locais de trabalho ao soldar com ferro de solda, devem ser usadas lâmpadas com refletores não translúcidos. As lâmpadas devem estar localizadas de forma que seus elementos luminosos não caiam no campo de visão dos trabalhadores.

1.15. O dispositivo de fixação de luminárias locais deve garantir a fixação da luminária em todas as posições necessárias. A fiação elétrica para a luminária deve estar dentro do dispositivo. Fiação aberta não é permitida.

1.16. As áreas de preparação de fluxo devem ter torneira com pia e líquidos neutralizantes para remover fluxos de solda contendo sais de flúor e cloreto, caso entrem em contato com a pele do trabalhador.

1.17. Para alertar os trabalhadores sobre a possibilidade de choque elétrico, placas de advertência, cartazes e placas de segurança devem ser penduradas nas áreas de solda com ferro de solda e grades de madeira cobertas com tapetes dielétricos devem ser colocadas no chão.

1.18. As superfícies de trabalho das mesas e equipamentos nas áreas de solda com ferro de solda, bem como as superfícies das caixas de armazenamento de ferramentas, devem ser cobertas com um material liso, de fácil limpeza e lavagem.

1.19. Toalhetes e panos usados \uXNUMXb\uXNUMXbna soldagem com ferro de solda devem ser coletados em um recipiente especial, removidos da sala à medida que se acumulam em um local especialmente designado.

1.20. O empregado que se dedica à soldagem com ferro de soldar comunica imediatamente ao seu superior hierárquico ou superior qualquer situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, cada acidente ocorrido no trabalho ou o agravamento de sua saúde, inclusive a manifestação de sinais de uma doença ocupacional aguda (envenenamento). ).

1.21. O trabalhador que solda com ferro de solda deve observar as regras de higiene pessoal: antes de comer e depois de terminar o trabalho, lave as mãos com água morna e sabão. A alimentação deve ser ingerida em salas especialmente equipadas para o efeito.

1.22. Um soldador de ferro precisa ser treinado em primeiros socorros em caso de acidentes de trabalho.

1.23. Pessoas culpadas de violar a legislação de proteção ao trabalho são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Inspecione o local de trabalho, coloque-o em ordem, limpe os corredores e não os sobrecarregue.

2.2. Inspecione, arrume e coloque equipamentos de proteção individual.

2.3. Ao usar um ferro de solda:

verifique se está de acordo com a classe de proteção contra choque elétrico;
verificar por inspeção externa o estado técnico do cabo e do plugue, a integridade da capa protetora e o isolamento do cabo;
verificar o desempenho das sucções embutidas em seu projeto;
verifique a operacionalidade do fornecimento mecanizado de solda nos casos de sua instalação em um ferro de solda.

2.4. Ligue e verifique a ventilação.

2.5. Verifique a disponibilidade e manutenção:

cercas e dispositivos de segurança;
partes de equipamentos elétricos que conduzem corrente (partidas, transformadores, botões e outras peças);
dispositivos de aterramento;
meios de extinção de incêndio.

2.6. Verifique a iluminação do local de trabalho. A tensão para iluminação local não deve exceder 50 V.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

Durante o trabalho é necessário:

3.1. Mantenha o local de trabalho limpo e livre de desordem.

3.2. Ao realizar o trabalho, observe a tecnologia aceita para produtos de solda.

3.3. O ferro de solda, que está em condições de funcionamento, deve ser instalado na área de exaustão local.

3.4. Instale o ferro de solda no local de trabalho em suportes retardadores de fogo, excluindo sua queda.

3.5. Produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a operação devem ser colocados em locais com ventilação de exaustão.

3.6. Ao soldar itens grandes, use um ferro de solda com sucção embutida.

3.7. Para movimentar os produtos, utilize ferramentas especiais (pinças, alicates ou outras ferramentas) que garantam a segurança durante a soldagem.

3.8. A montagem, fixação, pré-carregamento dos elementos conectados, aplicação de solda, fluxo e outros materiais nas peças de montagem devem ser realizados com dispositivos ou ferramentas especiais especificados na documentação tecnológica.

3.9. Remova o excesso de solda e fluxo da ponta do ferro de solda usando os materiais especificados na documentação tecnológica (guardanapos de algodão, amianto, etc.).

3.10. A soldagem com ferro de solda em volumes fechados deve ser realizada por pelo menos dois trabalhadores. Para controlar o desempenho seguro do trabalho, um dos trabalhadores deve estar fora do volume fechado. O funcionário que estiver em volume fechado, além do macacão, deverá utilizar: capacetes de proteção (polietileno, textolite ou plástico vinílico), equipamentos de proteção elétrica (luvas dielétricas, galochas, tapetes) e cinto de segurança com corda, ponta de que deve estar no observador fora do volume fechado.

3.11. A soldagem com ferro de solda em espaços fechados deve ser realizada com ferro de solda com tensão não superior a 12 V e com operação contínua de alimentação local e ventilação de exaustão.

3.12. A soldagem de produtos de pequeno porte na forma de conectores, terminais, terminais e outros produtos similares é realizada fixando-os em dispositivos especiais especificados na documentação tecnológica (grampos, braçadeiras e outros dispositivos).

3.13. Para evitar queimaduras com solda derretida ao dessoldar, não puxe os fios soldados com muita força.

3.14. Transfira o ferro de solda pelo corpo, e não pelo fio ou peça de trabalho. Durante as pausas no trabalho, o ferro de solda é desconectado da rede elétrica.

3.15. Ao aplicar fluxos nas áreas a serem unidas, use um pincel ou espátula de porcelana.

3.16. Ao verificar os resultados da soldagem, não remova o produto da zona ativa da coifa até que tenha esfriado completamente.

3.17. Coloque os itens a serem soldados com um ferro de solda de forma que fiquem em uma posição estável.

3.18. Em áreas de solda com ferro de solda, não receba e armazene alimentos, bem como fume.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

Em situações de emergência é necessário:

4.1. Se for detectado um mau funcionamento do ferro de solda, desconecte-o da fonte de alimentação e notifique seu gerente imediato ou superior sobre isso.

4.2. Em caso de lesão, envenenamento e doença súbita de um funcionário, preste-lhe os primeiros socorros (pré-médicos) e, se necessário, organize o transporte para uma unidade de saúde.

4.3. Em caso de choque elétrico em um trabalhador, tome as providências para liberar a vítima da ação da corrente o mais rápido possível.

4.4. Em caso de incêndio:

parar de trabalhar;
desligue equipamentos elétricos;
informar o gerente direto ou superior sobre o incêndio;
comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros;
tomar, se possível, medidas para evacuar os trabalhadores, extinguir um incêndio e preservar bens materiais.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

Após a conclusão do trabalho, você deve:

5.1. Desconecte o ferro de solda, painéis de energia, iluminação da rede elétrica.

5.2. Desligue a ventilação de exaustão local.

5.3. Remova os fluxos não utilizados em capelas de exaustão ou em armários de armazenamento especialmente projetados.

5.4. Arrume o local de trabalho, coloque as ferramentas e acessórios na caixa de ferramentas.

5.5. Tire o macacão e outros equipamentos de proteção individual e pendure-os em um local especialmente projetado.

5.6. Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão e tome banho, se possível.

Instrução padrão intersetorial sobre proteção do trabalho para trabalhadores envolvidos na soldagem e estanhagem de produtos por imersão em solda fundida

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Com base nessa instrução padrão intersetorial, estão sendo elaboradas instruções de proteção ao trabalho para trabalhadores que se dedicam à soldagem e estanhagem de produtos por imersão em solda fundida (doravante denominada soldagem em solda fundida).

1.2. A soldagem em solda fundida é permitida para trabalhadores com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido treinados, instruídos e testados em proteção do trabalho, que tenham dominado métodos e técnicas seguras para executar o trabalho, métodos e técnicas para o manuseio correto de mecanismos, dispositivos, ferramentas e cargas.

1.3. Um empregado admitido para realizar trabalhos com mecanismos de elevação deve ter um certificado para o direito de realizar esses trabalhos.

1.4. Os trabalhadores que realizam soldagem em solda fundida devem possuir um grupo de segurança elétrica II.

1.5. Caso surja algum problema relacionado à sua execução segura durante o processo de soldagem em solda fundida, o colaborador deverá contatar seu superior imediato ou superior.

1.6. Os trabalhadores da solda fundida devem cumprir os regulamentos trabalhistas internos da organização.

1.7. Ao soldar em solda fundida, o trabalhador pode ser exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais:

aumento da contaminação gasosa do ar da área de trabalho com vapores de produtos químicos nocivos;
aumento da temperatura da superfície do produto, equipamentos, ferramentas e derretimentos de solda;
aumento da temperatura do ar da área de trabalho;
risco de incêndio;
respingos de soldas e fundentes;
aumento de tensão no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer através do corpo do trabalhador.

1.8. Os trabalhadores de solda fundida devem receber equipamentos de proteção individual.

1.10. O funcionamento das unidades de ventilação deve ser controlado por meio de alarmes luminosos e sonoros, que ligam automaticamente quando a ventilação é interrompida.

1.11. Produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a soldagem em solda fundida devem ser colocados em locais equipados com ventilação de exaustão eficaz.

1.12. A montagem, fixação, compressão dos elementos conectados, aplicação de fluxo e outros materiais nas peças de montagem devem ser realizadas utilizando dispositivos ou ferramentas especiais especificados na documentação tecnológica.

1.13. Os banhos de fusão devem ser equipados com aquecedores elétricos, exaustão local e dispositivos para fechar o espelho dos banhos.

1.14. Os banhos de fusão com derretimentos, quando aquecidos a altas temperaturas, liberam substâncias nocivas, assim como os banhos com operações de longo prazo do processo tecnológico, devem ser equipados com sucção a bordo.

1.15. A ventilação de exaustão local em banhos de fusão deve ser ligada com o início do aquecimento dos banhos e desligada após o resfriamento completo.

1.16. Os painéis de controle para banhos de fusão devem ser equipados com sinalização luminosa que informe sobre o fornecimento de tensão aos elementos de aquecimento.

1.17. As partes condutoras de corrente dos banhos de fusão devem ser isoladas e as partes metálicas não condutoras de corrente devem ser aterradas ou anuladas.

1.18. Os banhos de fusão devem ser equipados com dispositivos de controle automático de temperatura com sinalização automática e desligamento dos aquecedores em caso de danos aos dispositivos de controle térmico.

1.19. As superfícies internas dos banhos de fusão para substâncias agressivas, bem como as tubulações para eles, devem ser feitas de materiais resistentes a essas substâncias.

1.20. Banhos de fusão para fusão de solda devem ser protegidos por isolamento térmico garantindo que a temperatura das superfícies externas do banho não exceda 45°C.

1.21. Sob os banhos de fusão, devem ser dispostos coletores de emergência (poços) para coletar a solda fundida caso ela escorra dos banhos queimados. As fossas devem ser resistentes ao calor, impermeabilizadas e secas.

1.22. Os banhos de fusão portáteis devem ser equipados com tampas que são dobradas no banho para evitar respingos de solda derretida quando ela é transportada.

1.23. O procedimento de colocação de produtos em banhos de fusão deve ser estabelecido na documentação tecnológica.

1.24. Os produtos destinados à soldagem em solda fundida devem chegar em um recipiente especial.

1.25. O nível de soldas fundidas não deve exceder 3/4 da altura da poça de fusão.

1.26. A fixação de produtos em acessórios e hastes ao soldar por imersão em um banho de fusão com soldas fundidas deve evitar que caiam.

1.27. O vazamento da solda fundida da poça de fusão deve ser realizado de forma mecanizada. No caso de despejar manualmente, deve-se usar conchas com tampa.

1.28. Cada banho de fusão deve ter uma placa indicando o tipo e a potência do banho, a faixa de temperatura operacional e a composição do fundido.

1.29. As áreas de preparação de fluxo devem ter uma torneira com pia e líquidos neutralizantes para remover fluxos de solda contendo sais de flúor e cloreto, caso entrem em contato com a pele.

1.30. Para alertar os trabalhadores sobre a possibilidade de choque elétrico, placas de advertência, cartazes e sinais de segurança devem ser pendurados em áreas de solda fundida e grades de madeira cobertas com tapetes dielétricos devem ser colocadas no chão.

1.31. Guardanapos e panos usados \uXNUMXb\uXNUMXbpara soldar em solda fundida devem ser coletados em um recipiente especial, removidos da sala à medida que se acumulam em um local especialmente designado.

1.32. O empregado que se dedica à soldagem em solda fundida é obrigado a comunicar imediatamente ao seu superior hierárquico ou superior todas as situações que ameacem a vida e a saúde das pessoas, cada acidente ocorrido no trabalho ou o agravamento de sua saúde, inclusive a manifestação de sinais de doenças ocupacionais agudas (envenenamento).

1.33. O trabalhador que se dedica à soldagem em solda fundida deve observar as regras de higiene pessoal: antes de comer e após o término do trabalho, lavar as mãos com água morna e sabão. A alimentação deve ser ingerida em salas especialmente equipadas para o efeito.

1.34. Um soldador a quente deve ser treinado em primeiros socorros em caso de acidente de trabalho.

1.35. Pessoas culpadas de violar a legislação de proteção ao trabalho são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Inspecione o local de trabalho, coloque-o em ordem, limpe os corredores e não os sobrecarregue.

2.2. Inspecione, arrume e coloque equipamentos de proteção individual.

2.3. Certifique-se de que o piso esteja seco e que a grade do pé perto do caldeirão esteja estável e em boas condições de funcionamento.

2.4. Ligue e verifique a ventilação.

2.5. Verifique a disponibilidade e manutenção:

proteções e proteções para todas as partes rotativas e móveis;
partes de equipamentos elétricos que conduzem corrente (partidas, transformadores, botões e outras peças);
dispositivos de aterramento;
bloqueios de proteção;
meios de extinção de incêndio.

Caso sejam detetadas avarias, não inicie o trabalho, comunique as avarias ao seu superior hierárquico ou superior.

2.6. Ao trabalhar com mecanismos de elevação de carga, verifique sua capacidade de manutenção.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

Durante o trabalho é necessário:

3.1. Mantenha o local de trabalho limpo e livre de desordem.

3.2. Ao realizar o trabalho, observe a tecnologia aceita para produtos de solda.

3.3. Antes da imersão em um banho de fusão com solda fundida, seque as peças de montagem, equipamentos tecnológicos, ferramentas, bem como soldas e fluxos carregados no banho até que a umidade seja completamente removida de acordo com os requisitos da documentação tecnológica.

3.4. A carga e descarga de produtos do banho de fusão com soldas fundidas deve ser realizada com cuidado, suavemente e sem solavancos, excluindo respingos de soldas fundidas.

3.5. Os produtos com peso superior a 20 kg devem ser carregados e descarregados dos banhos de fusão usando dispositivos de elevação.

3.6. Verifique a operacionalidade do sistema de intertravamentos, alarmes, chaves fim de curso, ganchos e dispositivos para pendurar produtos e a confiabilidade de sua fixação.

3.7. Carregue a solda no banho de fusão em pequenas porções (0,5 - 1 kg).

3.8. Ao carregar produtos manualmente, use dispositivos (alicates e outros dispositivos), cujo comprimento garante que a mão do trabalhador não fique a menos de 0,5 m da borda do banho de fusão com o fundido.

3.9. As películas de fundidos e escórias do banho de fusão devem ser removidas com conchas ou colheres especiais (com furos) secas à temperatura ambiente # e sem vestígios de umidade.

3.10. Não repare um banho de fusão que não esteja desconectado da rede elétrica. Ao reparar o banho de fusão, coloque cartazes nos dispositivos de partida com a inscrição "Não ligue - as pessoas estão trabalhando".

3.11. Para limpar o banho de fusão da solda após desconectar o banho da fonte de alimentação.

3.12. Ao trabalhar dentro dos banhos de fusão, use lâmpadas portáteis com tensão não superior a 12 V.

3.13. Na área onde a soldagem é realizada em solda fundida, não coma e armazene alimentos, além de fumar.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

Em situações de emergência é necessário:

4.1. Se for detectado um mau funcionamento do banho de fusão, desconecte-o da fonte de alimentação e informe seu gerente imediato ou superior sobre isso.

4.2. Se necessário (descarga de emergência em caso de falha do revestimento do banho), a solda fundida do banho de fusão deve ser drenada para coleções especiais (moldes secos, bandejas ou poços).

4.3. Em caso de lesão, envenenamento e doença súbita de um funcionário, preste-lhe os primeiros socorros (pré-médicos) e, se necessário, organize sua entrega a uma unidade de saúde.

4.4. Em caso de choque elétrico, tome as providências para liberar a vítima da ação da corrente o mais rápido possível.

4.5. Em caso de incêndio:

parar de trabalhar;
desligue equipamentos elétricos;
informar o gerente direto ou superior sobre o incêndio;
comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros;
tomar, se possível, medidas para evacuar os trabalhadores, extinguir um incêndio e preservar bens materiais.

Após a conclusão do trabalho, você deve:

5.1. Desconecte os banhos de fusão, painéis de energia, iluminação da rede elétrica.

5.2. Desligue a ventilação de exaustão local.

5.3. Remova os fluxos não utilizados em capelas de exaustão ou em armários de armazenamento especialmente projetados.

5.4. Arrume o local de trabalho, coloque as ferramentas e acessórios na caixa de ferramentas.

5.5. Tire o macacão e outros equipamentos de proteção individual e pendure-os em um local especialmente projetado.

5.6. Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão e tome banho, se possível.

Instrução padrão intersetorial sobre proteção do trabalho para trabalhadores da soldagem e estanhagem de produtos por imersão em sal fundido

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Com base nessa instrução padrão intersetorial, estão sendo elaboradas instruções de proteção ao trabalho para trabalhadores que se dedicam à soldagem e estanhagem de produtos por imersão em sal fundido (doravante referido como soldagem em sal fundido).

1.2. Para realizar trabalhos de soldagem em sal fundido, são permitidos trabalhadores com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido treinados, instruídos e testados sobre proteção do trabalho, dominem métodos e técnicas seguras para a execução de trabalhos, métodos e técnicas para o manuseio correto de mecanismos, dispositivos, ferramentas e cargas.

1.3. Um empregado admitido para realizar trabalhos com mecanismos de elevação deve ter um certificado para o direito de realizar esses trabalhos.

1.4. Os trabalhadores que executam soldagem em sal fundido devem ter um grupo de segurança elétrica II.

1.5. Em caso de dúvidas relacionadas à sua execução segura durante o processo de soldagem em sal fundido, o funcionário deve contatar seu superior imediato ou superior.

1.6. Os trabalhadores de solda de sal fundido devem cumprir os regulamentos trabalhistas internos da organização.

1.7. Ao soldar em sal fundido, um trabalhador pode ser exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais:

aumento da contaminação gasosa do ar da área de trabalho com vapores de produtos químicos nocivos;
aumento da temperatura da superfície do produto, equipamentos, ferramentas e sal fundido;
aumento da temperatura do ar da área de trabalho;
risco de incêndio;
respingos de soldas e fundentes;
aumento de tensão no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer através do corpo do trabalhador.

1.8. Os trabalhadores de solda de sal fundido devem receber equipamentos de proteção individual.

1.10. O funcionamento das unidades de ventilação deve ser controlado por meio de alarmes luminosos e sonoros, que ligam automaticamente quando a ventilação é interrompida.

1.11. Produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a soldagem em sal fundido devem ser colocados em locais equipados com exaustão efetiva.

1.13. Os banhos de sal devem ser equipados com aquecedores elétricos, exaustão local e dispositivos para fechar os espelhos do banho.

1.14. Banhos de sal com sal derretido, quando aquecidos a altas temperaturas, substâncias nocivas são liberadas, assim como banhos com longas operações de processo, devem ser equipados com sucção a bordo.

1.15. A ventilação de exaustão local em banhos de sal deve ser ligada com o início do aquecimento dos banhos e desligada após o resfriamento completo.

1.16. Os painéis de controle de banho de sal devem ser equipados com uma sinalização luminosa que informe sobre a alimentação de tensão para os elementos de aquecimento.

1.17. As partes que conduzem corrente dos banhos de sal devem ser isoladas e as partes metálicas que não conduzem corrente devem ser aterradas ou aterradas.

1.18. Os banhos de sal devem ser equipados com dispositivos de controle automático de temperatura com sinalização automática e desligamento dos aquecedores em caso de danos aos dispositivos de controle térmico.

1.19. As superfícies internas dos banhos de sal para substâncias agressivas, bem como as tubulações para eles, devem ser feitas de materiais resistentes a essas substâncias.

1.20. Banhos de sal para sal fundido devem ser protegidos por isolamento térmico garantindo que a temperatura das superfícies externas do banho não exceda 45°C.

1.21. Sob os banhos de sal, devem ser dispostos coletores de emergência (poços) para coletar o sal fundido caso ele escorra dos banhos queimados. As fossas devem ser resistentes ao calor, impermeabilizadas e secas.

1.22. O procedimento para colocar produtos em banho de sal deve ser estabelecido na documentação tecnológica.

1.23. Os produtos destinados à soldagem em sal fundido devem chegar em um recipiente especial.

1.24. O nível de sais fundidos não deve exceder 3/4 da altura do banho de sal.

1.25. A fixação de produtos em acessórios e hastes ao soldar por imersão em banho de sal com sais fundidos deve evitar que caiam.

1.26. O derramamento de sal fundido de um banho de sal deve ser realizado mecanicamente. No caso de despejar manualmente, deve-se usar conchas com tampa.

1.27. Cada banho de sal deve ter uma placa indicando o tipo e a potência do banho, a faixa de temperatura operacional e a composição do fundido.

1.28. As áreas de preparação de fluxo devem ter uma torneira com pia e líquidos neutralizantes para remover fluxos de solda contendo sais de flúor e cloreto, caso entrem em contato com a pele.

1.29. Para alertar os trabalhadores sobre a possibilidade de choque elétrico, placas de advertência, cartazes e placas de segurança devem ser afixadas nas áreas de solda de sal fundido e grades de madeira cobertas com mantas dielétricas devem ser colocadas no chão.

1.30. Guardanapos e panos usados \uXNUMXb\uXNUMXbpara soldar em sal fundido devem ser coletados em um recipiente especial, removidos da sala à medida que se acumulam em um local especialmente designado.

1.31. O empregado envolvido na soldagem em sal fundido comunica imediatamente ao seu superior hierárquico ou superior qualquer situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, cada acidente ocorrido no trabalho ou o agravamento de sua saúde, inclusive a manifestação de sinais de doença ocupacional aguda (envenenamento).

1.32. O trabalhador que se dedica à soldagem em sal fundido deve observar as regras de higiene pessoal: antes de comer e após o término do trabalho, lavar as mãos com água morna e sabão. Os alimentos devem ser ingeridos em salas especialmente equipadas para esse fim.

1.33. Um soldador de sal fundido precisa ser treinado em primeiros socorros em caso de acidentes industriais.

1.34. Pessoas culpadas de violar a legislação de proteção ao trabalho são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Inspecione o local de trabalho, coloque-o em ordem, limpe os corredores e não os sobrecarregue.

2.2. Inspecione, arrume e coloque equipamentos de proteção individual.

2.3. Certifique-se de que o piso esteja seco e que a grade do pé perto do banho de sal esteja estável e em boas condições de funcionamento.

2.4. Ligue e verifique a ventilação.

2.5. Verifique a disponibilidade e manutenção:

proteções e proteções para todas as partes rotativas e móveis;
partes de equipamentos elétricos que conduzem corrente (partidas, transformadores, botões e outras peças);
dispositivos de aterramento;
bloqueios de proteção;
meios de extinção de incêndio.

Caso sejam detetadas avarias, não inicie o trabalho, comunique as avarias ao seu superior hierárquico ou superior.

2.6. Ao trabalhar com mecanismos de elevação de carga, verifique sua capacidade de manutenção.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

Durante o trabalho é necessário:

3.1. Mantenha o local de trabalho limpo e livre de desordem.

3.2. Ao realizar o trabalho, observe a tecnologia aceita para produtos de solda.

3.3. Antes da imersão em banho de sal com sal fundido, seque as peças de montagem, equipamentos tecnológicos, ferramentas, bem como soldas e fluxos carregados no banho até que a umidade seja completamente removida de acordo com os requisitos da documentação tecnológica.

3.4. A carga e descarga de produtos de um banho de sal com sal fundido deve ser realizada com cuidado, suavemente e sem solavancos, excluindo respingos de soldas fundidas e sal.

3.5. Os produtos com peso superior a 20 kg devem ser carregados e descarregados dos banhos de sal usando dispositivos de elevação.

3.6. Verifique a operacionalidade do sistema de intertravamentos, alarmes, chaves fim de curso, ganchos e dispositivos para pendurar produtos e a confiabilidade de sua fixação.

3.7. Coloque sal em um banho de sal em pequenas porções (0,5 - 1 kg).

3.9. As películas de fundidos e escórias do banho de sal devem ser removidas com conchas ou colheres especiais (com furos) secas à temperatura ambiente # e sem vestígios de umidade.

3.10. Não repare um banho de sal que não esteja desconectado da rede elétrica. Ao consertar um banho de sal, pendure pôsteres nos dispositivos de partida com a inscrição "Não ligue - as pessoas estão trabalhando".

3.11. Para limpar o sal do banho de sal depois de desconectar o banho da fonte de alimentação.

3.12. Ao trabalhar em banhos de sal, use lâmpadas portáteis com tensão não superior a 12 V.

3.13. Na área onde é realizada a soldagem em sal fundido, não coma e armazene alimentos, bem como fume.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

Em situações de emergência é necessário:

4.1. Se for detectado um mau funcionamento do banho de sal, desconecte-o da fonte de alimentação e comunique o fato ao seu superior hierárquico ou superior.

4.2. Se necessário (descarga de emergência em caso de falha do revestimento do banho), o sal fundido do banho de sal deve ser drenado para coletores especiais (moldes secos, bandejas ou fossas).

4.3. Em caso de lesão, envenenamento e doença súbita de um funcionário, preste-lhe os primeiros socorros (pré-médicos) e, se necessário, organize sua entrega a uma unidade de saúde.

4.4. Em caso de choque elétrico, tome as providências para liberar a vítima da ação da corrente o mais rápido possível.

4.5. Em caso de incêndio:

pare de correr:
desligue equipamentos elétricos;
informar o gerente direto ou superior sobre o incêndio;
comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros;
tomar, se possível, medidas para evacuar os trabalhadores, extinguir um incêndio e preservar bens materiais.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

Após a conclusão do trabalho, você deve:

5.1. Desconecte os banhos de sal, painéis de energia, iluminação da rede.

5.2. Desligue a ventilação de exaustão local.

5.3. Remova os fluxos não utilizados em capelas de exaustão ou em armários de armazenamento especialmente projetados.

5.4. Arrume o local de trabalho, coloque as ferramentas e acessórios na caixa de ferramentas.

5.5. Tire o macacão e outros equipamentos de proteção individual e pendure-os em um local especialmente projetado.

5.6. Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão e tome banho, se possível.

Instrução padrão intersetorial sobre proteção do trabalho para trabalhadores envolvidos na soldagem de produtos em forno elétrico

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Com base nessa instrução padrão intersetorial, estão sendo elaboradas instruções de proteção ao trabalho para trabalhadores envolvidos na soldagem de produtos em forno elétrico (doravante referido como soldagem em forno elétrico).

1.2. Para realizar trabalhos de soldagem em forno elétrico, são permitidos trabalhadores com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido treinados, instruídos e testados sobre proteção do trabalho, dominem métodos e técnicas seguras para a execução de trabalhos, métodos e técnicas para o manuseio correto de mecanismos, dispositivos, ferramentas e cargas.

1.3. Um empregado admitido para realizar trabalhos com mecanismos de elevação deve ter um certificado para o direito de realizar esses trabalhos.

1.4. Os trabalhadores que executam solda em forno elétrico devem ter um grupo de segurança elétrica II.

1.5. No caso de qualquer problema relacionado à sua execução segura durante o processo de soldagem no forno elétrico, o funcionário deve entrar em contato com seu superior imediato ou superior.

1.6. Os funcionários envolvidos na soldagem em forno elétrico devem cumprir os regulamentos trabalhistas internos da organização.

1.7. Ao soldar em um forno elétrico, um trabalhador pode ser exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais:

aumento da contaminação gasosa do ar da área de trabalho com vapores de produtos químicos nocivos;
aumento da temperatura da superfície do produto, equipamento, ferramenta, fusão de solda;
aumento da temperatura do ar da área de trabalho;
risco de incêndio;
respingos de soldas e fundentes;
aumento de tensão no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer através do corpo do trabalhador.

1.8. Os trabalhadores envolvidos na soldagem em um forno elétrico devem receber equipamentos de proteção individual.

1.9. Os trabalhos com substâncias nocivas e explosivas na aplicação de soldas, fluxos, pastas de solda, aglutinantes e solventes devem ser realizados com a ventilação de exaustão geral e local atual. Os sistemas de sucção locais devem ser ligados antes do início do trabalho e desligados após sua conclusão. O funcionamento das unidades de ventilação deve ser controlado por meio de alarmes luminosos e sonoros, que ligam automaticamente quando a ventilação é interrompida.

1.10. Produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a soldagem em forno elétrico devem ser colocados em locais equipados com exaustão efetiva.

1.11. A montagem, fixação, compressão dos elementos conectados, aplicação de fluxo e outros materiais nas peças de montagem devem ser realizadas utilizando dispositivos ou ferramentas especiais especificados na documentação tecnológica.

1.12. As partes condutoras de corrente do forno elétrico devem ser isoladas e as partes metálicas não condutoras de corrente devem ser aterradas ou zeradas.

1.13. Fornos elétricos devem ser equipados com dispositivos de controle automático de temperatura com sinalização automática e desligamento dos aquecedores em caso de danos aos dispositivos de controle térmico.

1.14. Fornos elétricos devem ser protegidos por isolamento térmico garantindo que a temperatura das superfícies externas não exceda 45°C.

1.15. O procedimento para colocar produtos em forno elétrico deve ser estabelecido na documentação tecnológica.

1.16. Os painéis de controle para fornos elétricos devem ser equipados com um alarme luminoso que avise sobre o fornecimento de tensão aos elementos de aquecimento e informe sobre o funcionamento dos dispositivos de bloqueio.

1.17. Na presença de carregamento e descarregamento manual de produtos para soldagem, os fornos elétricos devem ser equipados com dispositivos de intertravamento para remover automaticamente a tensão dos elementos de aquecimento quando as portas do forno são abertas.

1.18. Fornos elétricos devem ter controle automático de temperatura. Quando a temperatura sobe acima do valor definido, os sinais luminosos e sonoros devem acender.

1.19. Os pesos de balanceamento dos amortecedores, bem como os acionamentos dos mecanismos dos fornos elétricos, devem ser protegidos.

1.20. Em fornos elétricos com circulação forçada da atmosfera de trabalho, nos quais o gás quente pode ser ejetado por uma abertura aberta, deve-se prever um dispositivo de bloqueio que desligue a energia dos motores elétricos dos ventiladores do forno antes de abrir a porta ou tampa.

1.21. Em fornos elétricos com elevação e abaixamento mecanizado da porta ou persianas de janelas ou tampas de trabalho, deve ser possível parar as portas ou persianas em qualquer posição intermediária, parar automaticamente o mecanismo de elevação e abaixamento nas posições finais e excluir a possibilidade da porta caindo quando o mecanismo é desligado

1.22. Todas as partes que conduzem corrente de fornos elétricos devem ser isoladas ou cercadas. Dispositivos de proteção e outras peças metálicas não condutoras de corrente devem ser aterradas.

1.23. Câmaras de fornos elétricos a vácuo e fornos elétricos com ambiente controlado, elementos de resfriamento a água de equipamentos, tubulações e suas conexões devem ser estanques.

1.24. No projeto das câmaras de fornos elétricos a vácuo, fornos elétricos com ambiente controlado, é necessário prever uma válvula de segurança para evitar aumento de pressão além dos limites permitidos. As válvulas de segurança devem fornecer um nível seguro de pressão na câmara do equipamento na taxa máxima de descarga de gás.

1.25. Um forno elétrico preenchido com gás neutro, do qual, de acordo com as condições do processo tecnológico, são descarregados os produtos, nos locais de saída do gás neutro, deve ser equipado com tubos de ventilação de exaustão.

1.26. Os produtos para soldagem em fornos elétricos devem chegar em um recipiente especial.

1.27. As áreas de preparação de fluxo devem ter uma torneira com pia e líquidos neutralizantes para remover fluxos de solda contendo sais de flúor e cloreto, caso entrem em contato com a pele.

1.28. Para alertar os trabalhadores sobre a possibilidade de choque elétrico, placas de advertência, cartazes e placas de segurança devem ser afixadas nas áreas de solda do forno elétrico, e grades de madeira cobertas com mantas dielétricas devem ser colocadas no chão.

1.29. Toalhetes e panos usados \uXNUMXb\uXNUMXbna soldagem em forno elétrico devem ser coletados em um recipiente especial, removidos da sala à medida que se acumulam em um local especialmente designado.

1.30. O empregado que se dedica à soldagem em forno elétrico comunica imediatamente ao seu superior hierárquico ou superior qualquer situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, cada acidente ocorrido no trabalho ou o agravamento de sua saúde, inclusive a manifestação de sinais de uma doença ocupacional aguda (envenenamento).

1.31. Um trabalhador envolvido na soldagem de um forno elétrico deve ser treinado em primeiros socorros em caso de acidentes industriais.

1.32. Pessoas culpadas de violar a legislação de proteção ao trabalho são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Inspecione o local de trabalho, coloque-o em ordem, limpe os corredores e não os sobrecarregue.

2.2. Inspecione, arrume e coloque equipamentos de proteção individual.

2.3. Certifique-se de que o piso esteja seco e que a grade do pé localizada ao lado do forno elétrico esteja estável e em bom estado de funcionamento.

2.4. Ligue e verifique a ventilação.

2.5. Verifique a disponibilidade e manutenção:

proteções e proteções para todas as partes rotativas e móveis;
partes de equipamentos elétricos que conduzem corrente (partidas, transformadores, botões e outras peças);
dispositivos de aterramento;
bloqueios de proteção;
meios de extinção de incêndio.

Caso sejam detetadas avarias, não inicie o trabalho, comunique as avarias ao seu superior hierárquico ou superior.

2.6. Ao trabalhar com mecanismos de elevação de carga, verifique sua capacidade de manutenção.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

Durante o trabalho é necessário:

3.1. Mantenha o local de trabalho limpo e livre de desordem.

3.2. Ao realizar o trabalho, observe a tecnologia de soldagem aceita em um forno elétrico.

3.3. Antes de instalar produtos para solda no forno elétrico, seque as peças de montagem, equipamentos tecnológicos, ferramentas, bem como soldas e fluxos carregados no forno elétrico até que a umidade seja completamente removida de acordo com os requisitos da documentação tecnológica.

3.4. Ao soldar em um forno elétrico, os produtos devem ser instalados em suportes especiais que evitem que a solda líquida e o fluxo entrem nos elementos de aquecimento.

3.5. A carga e descarga de produtos do forno elétrico deve ser realizada com cuidado, suavidade e sem solavancos, excluindo respingos de soldas fundidas.

3.6. O carregamento em fornos elétricos e o descarregamento deles de produtos com peso superior a 20 kg devem ser realizados por meio de dispositivos de elevação.

3.7. Verifique a operacionalidade do sistema de intertravamentos, alarmes, chaves fim de curso, ganchos e dispositivos para pendurar produtos e a confiabilidade de sua fixação.

3.8. Não remova a tampa da câmara de trabalho durante a operação do forno elétrico a vácuo.

3.9. Ao carregar produtos manualmente em um forno elétrico, use ferramentas e dispositivos (alicates e outros dispositivos), cujo comprimento garante que as mãos do trabalhador fiquem fora da zona de alta temperatura.

3.10. Não efetue reparos no forno elétrico que não esteja desconectado da rede elétrica. Ao consertar um forno elétrico, pendure pôsteres nos dispositivos de partida com a inscrição "Não ligue - as pessoas estão trabalhando".

3.11. Para limpar o forno elétrico de derretimentos e fluxos de solda após desconectar o forno elétrico da fonte de energia.

3.12. Uso no local de trabalho ao soldar em forno elétrico, mantas dielétricas, suportes isolantes e outros equipamentos de proteção elétrica que garantem a segurança elétrica ao soldar em forno elétrico.

3.13. Na área onde a soldagem é realizada em forno elétrico, não receba e armazene alimentos, bem como fume.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

Em situações de emergência é necessário:

4.1. Se for detectado um mau funcionamento do forno elétrico:

desconecte-o da rede elétrica e comunique o fato ao seu superior hierárquico ou superior;
evacuar o gás da câmara;
purgar a fornalha com um gás inerte com volume igual a pelo menos cinco volumes da fornalha;
abra lentamente as portas de entrada e saída do forno.

Na ausência de gases inertes para fornos de purga, é permitido remover a atmosfera do forno por meio de queima.

4.2. Em caso de lesão, envenenamento e doença súbita de um funcionário, preste-lhe os primeiros socorros (pré-médicos) e, se necessário, organize sua entrega a uma unidade de saúde.

4.3. Em caso de choque elétrico, tome as providências para liberar a vítima da ação da corrente o mais rápido possível.

4.4. Em caso de incêndio:

parar de trabalhar;
desligue equipamentos elétricos;
informar o gerente direto ou superior sobre o incêndio;
comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros;
tomar, se possível, medidas para evacuar os trabalhadores, extinguir um incêndio e preservar bens materiais.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

Após a conclusão do trabalho, você deve:

5.1. Ao soldar em fornos a vácuo preenchidos com gás inerte, sua remoção após o término do processo tecnológico é realizada pela ejeção do gás inerte para fora da sala de trabalho (para a atmosfera ou para um sistema especial de coleta e regeneração de gás inerte).

5.2. Depois de soldar os produtos em fornos a vácuo cheios de gás inerte, faça a purga de ar da câmara de trabalho, bem como dos poços e equipamentos localizados abaixo do nível do piso.

5.3. Desconecte fornos elétricos, painéis de energia, iluminação da rede elétrica.

5.4. Desligue a ventilação de exaustão local.

5.5. Remova os fluxos não utilizados em capelas de exaustão ou em armários de armazenamento especialmente projetados.

5.6. Arrume o local de trabalho, coloque as ferramentas e acessórios na caixa de ferramentas.

5.7. Tire o macacão e outros equipamentos de proteção individual e pendure-os em um local especialmente projetado.

5.8. Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão e tome banho, se possível.

Instrução padrão intersetorial sobre proteção do trabalho para trabalhadores que trabalham na soldagem e estanhagem de produtos com maçarico

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Com base nessa instrução padrão intersetorial, estão sendo elaboradas instruções de proteção ao trabalho para trabalhadores que se dedicam à soldagem e estanhagem de produtos com maçarico (doravante denominado solda com maçarico).

1.2. O trabalho de soldagem com maçarico é permitido para trabalhadores com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido treinados, instruídos e testados em proteção do trabalho, dominem métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho, métodos e técnicas para o manuseio correto de mecanismos, dispositivos, ferramentas e cargas.

1.3. Um empregado admitido para realizar trabalhos com mecanismos de elevação deve ter um certificado para o direito de realizar esses trabalhos.

1.4. Caso surja alguma dúvida durante o processo de soldagem com maçarico relacionado ao seu desempenho seguro, o colaborador deve entrar em contato com seu superior hierárquico ou superior.

1.5. Os funcionários envolvidos na soldagem com maçarico devem cumprir os regulamentos trabalhistas internos da organização.

1.6. Ao soldar com maçarico, o trabalhador pode ser exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais:

aumento da contaminação gasosa do ar da área de trabalho com vapores de produtos químicos nocivos;
aumento da temperatura da superfície do produto, ferramenta, solda derrete;
aumento da temperatura do ar da área de trabalho;
risco de incêndio;
respingos de soldas e fluxos.

1.7. Os trabalhadores envolvidos na soldagem com maçarico devem receber equipamentos de proteção individual.

1.8. Os trabalhos com substâncias nocivas e explosivas na aplicação de soldas, fluxos, pastas de solda devem ser realizados com a ventilação de exaustão geral e local atual. Os sistemas de sucção locais devem ser ligados antes do início do trabalho e desligados após sua conclusão. O funcionamento das unidades de ventilação deve ser controlado por meio de alarmes luminosos e sonoros, que ligam automaticamente quando a ventilação é interrompida.

1.9. Os produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a soldagem com maçarico devem ser colocados em locais equipados com exaustão eficaz.

1.10. A montagem, fixação, compressão dos elementos conectados, aplicação de fluxo e outros materiais nas peças de montagem devem ser realizadas utilizando dispositivos ou ferramentas especiais especificados na documentação tecnológica.

1.11. Os fluxos, que incluem componentes nocivos e inflamáveis, bem como materiais para a fabricação de fluxos, devem ser armazenados em capelas de exaustão e em recipientes selados.

1.12. A quantidade de fluxo fornecida às áreas de trabalho de soldagem com maçarico não deve exceder o requisito de substituição.

1.13. O contêiner destinado ao transporte e armazenamento de soldas e produtos deve ter um design conveniente para transportá-lo e limpá-lo de contaminação.

1.14. Fluxos não utilizados no final da soldagem com maçarico devem ser guardados em exaustores ou em depósitos especialmente projetados.

1.15. Cada maçarico deve ter um passaporte indicando os resultados do teste hidráulico de fábrica e a pressão de operação permitida, pelo menos uma vez por mês deve ser verificado quanto à resistência e estanqueidade com os resultados do teste registrados em um registro especial, pelo menos uma vez por ano deve passar por testes hidráulicos de controle.

1.16. Os maçaricos devem estar equipados com válvulas de segurança com mola ajustadas a uma determinada pressão e lâmpadas com capacidade de 3 litros ou mais - com manômetros.

1.17. O empregado envolvido na soldagem com maçarico comunica imediatamente ao seu superior hierárquico ou superior qualquer situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, cada acidente ocorrido no trabalho ou o agravamento de sua saúde, inclusive a manifestação de sinais de doença ocupacional aguda (envenenamento).

1.18. O trabalhador que solda com maçarico deve observar as regras de higiene pessoal: antes de comer e depois de terminar o trabalho, lave as mãos com água morna e sabão. A alimentação deve ser ingerida em salas especialmente equipadas para o efeito.

1.19. Um trabalhador envolvido na soldagem com maçarico precisa ser treinado em primeiros socorros em caso de acidentes industriais.

1.20. Pessoas culpadas de violar a legislação de proteção ao trabalho são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Inspecione o local de trabalho, coloque-o em ordem, limpe os corredores e não os sobrecarregue.

2.2. Inspecione, arrume e coloque todos os equipamentos de proteção individual previstos nas normas.

2.3. Certifique-se de que a ventilação de exaustão está ligada.

É proibido trabalhar com ventilação defeituosa ou inoperante.

2.4. Prepare as ferramentas e acessórios necessários para o trabalho de acordo com os requisitos da documentação tecnológica.

2.5. Verifique a disponibilidade e manutenção dos equipamentos de extinção de incêndio.

2.6. Verifique a iluminação do local de trabalho. A tensão da iluminação local não deve exceder 50 V.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

Durante o trabalho é necessário:

3.1. Mantenha a área de trabalho limpa e livre de desordem.

3.2. Ao realizar o trabalho, observe a tecnologia aceita para produtos de solda.

3.3. Os maçaricos devem ser abastecidos com o líquido inflamável para o qual foram projetados e não mais que 75% da capacidade de seus tanques.

3.4. O reabastecimento e a ignição dos maçaricos devem ser realizados em locais especialmente designados, livres de materiais combustíveis, e as estruturas feitas de materiais combustíveis localizadas a uma distância inferior a 5 m devem ser protegidas com telas feitas de materiais incombustíveis.

3.5. Ao trabalhar com um maçarico:

não use gasolina como combustível para uma lâmpada de querosene;
não acenda a lâmpada fornecendo combustível pelo queimador;
não aumente a pressão no reservatório da lâmpada ao bombear ar acima da pressão de trabalho permitida indicada no passaporte;
não encha a lâmpada com combustível superior a 3/4 do volume de seu reservatório;
não desaparafuse o parafuso de ar e o bujão de enchimento quando a lâmpada estiver acesa ou ainda não tiver esfriado.

3.6. Libere a pressão de ar do reservatório do maçarico depois que o queimador esfriar completamente.

3.7. Na área onde a solda é realizada com maçarico, não coma e guarde alimentos, bem como fume.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

Em situações de emergência é necessário:

4.1. Quando a ventilação estiver desligada, pare de soldar com um maçarico. Os trabalhadores devem deixar as instalações imediatamente e fechar bem as portas que dão acesso a outras instalações.

4.2. Em caso de lesão, envenenamento e doença súbita de um funcionário, preste-lhe os primeiros socorros (pré-médicos) e, se necessário, organize sua entrega a uma unidade de saúde.

4.3. Em caso de incêndio:

parar de trabalhar;
desligue equipamentos elétricos;
informar o gerente direto ou superior sobre o incêndio;
comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros;
tomar, se possível, medidas para evacuar os trabalhadores, extinguir um incêndio e preservar bens materiais.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

Após a conclusão do trabalho, você deve:

5.1. Apague o fogo no maçarico.

5.2. Após o queimador do maçarico ter esfriado até a temperatura ambiente, reduza a pressão do ar no reservatório do maçarico para a pressão atmosférica.

5.3. Desligue a ventilação de exaustão local.

5.4. Remova os fluxos não utilizados em capelas de exaustão ou em armários de armazenamento especialmente projetados.

5.5. Arrume o local de trabalho, coloque as ferramentas e acessórios na caixa de ferramentas.

5.6. Tire o macacão e outros equipamentos de proteção individual e pendure-os em um local especialmente projetado.

5.7. Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão e tome banho, se possível.

Instrução padrão intersetorial sobre proteção do trabalho para trabalhadores envolvidos na soldagem de produtos com feixe de elétrons

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Com base nesta instrução padrão intersetorial, estão sendo elaboradas instruções de proteção ao trabalho para trabalhadores envolvidos na soldagem de produtos com feixe de elétrons (doravante denominado soldagem por feixe de elétrons).

1.2. Para realizar trabalhos de soldagem com feixe de elétrons, são permitidos trabalhadores com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido treinados, instruídos e testados em proteção do trabalho, que dominem métodos e técnicas seguras para realizar trabalhos, métodos e técnicas para o manuseio correto de mecanismos , dispositivos, ferramentas e cargas.

1.3. Um empregado admitido para realizar trabalhos com mecanismos de elevação deve ter um certificado para o direito de realizar esses trabalhos.

1.4. Os trabalhadores que executam soldagem por feixe de elétrons devem ter um grupo de segurança elétrica II.

1.5. Caso surja alguma dúvida durante o processo de soldagem por feixe de elétrons relacionada ao seu desempenho seguro, o colaborador deve entrar em contato com seu superior imediato ou superior.

1.6. Os funcionários envolvidos na soldagem por feixe de elétrons devem cumprir os regulamentos trabalhistas internos da organização.

1.7. Ao soldar com um feixe de elétrons, um trabalhador pode ser exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais:

aumento da contaminação gasosa do ar da área de trabalho com vapores de produtos químicos nocivos;
aumento da temperatura da superfície do produto, equipamento, ferramenta, fusão de solda;
aumento da temperatura do ar da área de trabalho;
risco de incêndio;
respingos de soldas e fundentes;
aumento de tensão no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer pelo corpo do trabalhador;
aumento do nível de radiação ionizante.

1.8. Os trabalhadores envolvidos na soldagem por feixe de elétrons devem receber equipamentos de proteção individual.

1.10. Produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a soldagem por um feixe de elétrons devem ser colocados em locais equipados com ventilação de exaustão eficaz.

1.11. O contêiner destinado ao transporte e armazenamento de soldas e produtos deve ter um design conveniente para transportá-lo e limpá-lo de contaminação.

1.12. Câmaras de instalações de feixe catódico, elementos de resfriamento de água de equipamentos, tubulações e suas conexões devem ser herméticas.

1.13. No projeto das câmaras das instalações de feixe catódico, deve haver uma válvula de segurança para evitar aumento de pressão além dos limites permitidos. As válvulas de segurança devem fornecer um nível seguro de pressão na câmara na taxa máxima de descarga de gás.

1.14. Em instalações de feixe catódico com sistema de resfriamento forçado a água, devem ser fornecidos dispositivos para controle visual sobre a drenagem do refrigerante.

1.15. As instalações de feixe de elétrons devem ter proteção confiável contra raios X para garantir sua operação segura.

1.16. O sistema de vácuo da unidade de feixe catódico deve ser equipado com dispositivos de desligamento de emergência e um sistema de alarme que permita isolar as bombas de difusão e foreline do volume bombeado em caso de falha de energia ou queda de vácuo na cavidade de trabalho do bomba de óleo-vapor.

1.17. Para monitorar o processo de soldagem em instalações de feixe catódico, deve ser fornecido um dispositivo óptico com filtros de luz para proteger os olhos do trabalhador ao ajustar e apontar o feixe de elétrons.

1.18. As janelas de observação para observar o processo de soldagem em instalações de feixe catódico devem estar equipadas com óculos de proteção contra raios X. O tamanho das janelas de visualização, seu número e localização devem fornecer uma observação conveniente e segura do processo de soldagem.

1.19. As instalações de feixe catódico devem ser equipadas com lâmpadas de sinalização ou visores luminosos que indiquem a presença ou ausência de alta tensão na instalação.

1.20. As partes dos equipamentos das instalações catódicas que representam perigo para os trabalhadores, além das medidas construtivas de segurança, devem ser dotadas de sinalização de advertência.

1.21. Todas as portas, escotilhas que dão acesso às partes condutoras de corrente das instalações de feixe catódico devem ser intertravadas de forma que, ao serem abertas, a tensão na instalação seja completamente removida.

1.22. As partes abertas da pistola de feixe de elétrons que são energizadas durante a operação devem ser cobertas com dispositivos de proteção que possuem um dispositivo de bloqueio que desliga a alimentação da pistola caso o dispositivo de proteção seja removido. O dispositivo de proteção deve ser aterrado ou neutro.

1.23. A alimentação da pistola de feixe catódico a partir de uma fonte de alimentação de alta tensão deve ser fornecida através de um cabo especial de alta tensão, que deve corresponder às condições técnicas e ao tipo de instalação do feixe catódico. A bainha externa do cabo de alimentação deve ser aterrada ou aterrada nas duas extremidades do cabo.

1.24. As unidades de alimentação de alta tensão da instalação de feixe catódico devem estar fechadas.

1.25. Os tanques de retificadores de feixe catódico resfriados a óleo devem ter válvulas para liberar os gases acumulados no interior do tanque.

1.26. Todas as partes metálicas das instalações de raios catódicos que possam estar energizadas devem ser aterradas ou aterradas.

1.27. Os quadros de distribuição das instalações de feixe catódico devem ser do tipo fechado e bloqueáveis.

1.28. Todos os volantes, maçanetas e botões localizados no painel de controle das instalações de raios catódicos e tocados pelo trabalhador durante o processo de soldagem devem ser feitos de material dielétrico.

1.29. Andaimes de madeira e plataformas de trabalho de instalações de feixe catódico devem ser cobertos com mantas dielétricas.

1.30. Os acoplamentos, polias e correias utilizados para conectar os eixos de motores elétricos de instalações de feixe catódico devem possuir tampas de proteção que excluam a possibilidade de contato acidental com partes rotativas.

1.31. Meios de proteção contra radiação de raios X devem fazer parte estrutural da instalação do feixe de elétrons.

1.32. Concluída a instalação da instalação do feixe catódico, com alterações no projeto e após cada reparo, deve-se realizar o controle dosimétrico da potência de radiação dos raios X.

1.33. O controle dosimétrico periódico das instalações de feixe catódico deve ser realizado pelo menos uma vez por ano. A medição deve ser realizada no modo operacional máximo da instalação.

1.34. Se a documentação tecnológica prever a operação de uma instalação de feixe de elétrons em modo pulsado, a taxa de dosagem de raios X é verificada quando a instalação estiver operando em modo pulsado na frequência máxima de modulação, tensão de aceleração operacional e corrente máxima do feixe.

1.35. As medições da taxa de dose de raios X durante o monitoramento dosimétrico em uma instalação de feixe de elétrons devem ser realizadas no local de trabalho em janelas de visualização, bem como nas juntas de partes individuais da instalação e em outras áreas de possível enfraquecimento da proteção .

1.36. Se o chumbo for usado como camada protetora no lado externo das paredes da câmara da instalação de raios catódicos, sua superfície deve ser revestida com tinta a óleo ou revestida com outro metal.

1.37. Os locais de entradas e saídas herméticas no corpo da instalação de feixe catódico devem ser cobertos com blindagens de chumbo de proteção, que são proteção adicional contra radiação de raios-X.

1.38. Para controlar a eficácia da proteção do trabalhador, devem ser utilizados equipamentos dosimétricos, projetados para medir a taxa de dose de radiação de raios X com uma energia correspondente à potência de radiação efetiva gerada pela instalação de feixe catódico.

1.39. Nos casos em que, durante o monitoramento dosimétrico, for detectado um excesso das taxas de dose máximas permitidas de radiação de raios X, o trabalho na instalação do feixe de elétrons deve ser interrompido. O trabalho na instalação pode ser retomado após a eliminação de defeitos na proteção e controle dosimétrico repetido.

1.40. Os fluxos, que incluem componentes nocivos e inflamáveis, bem como materiais para a fabricação de fluxos, devem ser armazenados em capelas de exaustão e em recipientes selados.

1.41. A quantidade de fluxo fornecida às áreas de trabalho de solda não deve exceder o requisito de substituição.

1.42. O empregado que efetuar solda com maçarico deve comunicar imediatamente ao seu superior hierárquico ou superior qualquer situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, cada acidente ocorrido no trabalho ou o agravamento de sua saúde, inclusive a manifestação de sinais de uma doença ocupacional aguda (envenenamento).

1.43. O funcionário envolvido na soldagem por feixe de elétrons deve observar as regras de higiene pessoal: antes de comer e depois de terminar o trabalho, lave as mãos com água morna e sabão. A alimentação deve ser ingerida em salas especialmente equipadas para o efeito.

1.44. Um soldador de feixe de elétrons deve ser treinado em primeiros socorros em caso de acidente de trabalho.

1.45. Pessoas culpadas de violar a legislação de proteção ao trabalho são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Inspecione o local de trabalho, coloque-o em ordem, limpe os corredores e não os sobrecarregue.

2.2. Inspecione, arrume e coloque equipamentos de proteção individual.

2.3. Verifique a disponibilidade e manutenção:

proteções e proteções para todas as partes rotativas e móveis;
partes condutoras de corrente da instalação do feixe catódico (acionadores de partida, transformadores, botões e outras partes);
dispositivos de aterramento;
bloqueios de proteção;
meios de extinção de incêndio.

2.4. Ligue e verifique a ventilação.

2.5. Os produtos para solda devem ser colocados de acordo com os requisitos da documentação tecnológica.

2.6. Feche a câmara da instalação de feixe catódico e evacue o ar até a pressão de operação.

2.7. Verifique o alinhamento do canhão de elétrons de acordo com as instruções de operação.

2.8. Verifique a iluminação do local de trabalho. A tensão da iluminação local não deve exceder 50 V.

2.9. Ao trabalhar com mecanismos de elevação de carga, verifique sua capacidade de manutenção.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

Durante o trabalho é necessário:

3.1. Mantenha a área de trabalho limpa e livre de desordem.

3.2. Ao soldar com um feixe de elétrons, observe a tecnologia de soldagem aceita.

3.3. A instalação de peças grandes com peso superior a 20 kg antes da soldagem com feixe de elétrons e a desmontagem após a soldagem devem ser realizadas usando mecanismos de elevação e dispositivos de elevação apropriados.

3.4. A montagem, fixação, compressão dos elementos conectados, aplicação de fluxo e outros materiais nas peças de montagem devem ser realizadas utilizando dispositivos ou ferramentas especiais especificados na documentação tecnológica.

3.5 O trabalho em instalações de feixe catódico deve ser realizado se houver pelo menos dois trabalhadores nesta sala.

3.6. Antes de realizar a soldagem por feixe de elétrons no canhão de elétrons (substituição do cátodo, alinhamento mecânico, etc.), certifique-se de que não haja tensão nele.

3.7. Ao limpar e limpar a superfície interna da câmara da instalação do feixe catódico, ilumine-a do lado de fora através de janelas de visualização. Se for necessária iluminação adicional dentro da câmara, use lâmpadas portáteis com tensão não superior a 12 V.

3.8. A limpeza da superfície interna da câmara e dos vidros de proteção da instalação do feixe catódico deve ser realizada à medida que for suja, mas pelo menos uma vez por mês.

3.9. Limpe a superfície interna e permaneça dentro da câmara da instalação do feixe catódico quando a fonte de alimentação de alta tensão estiver completamente desligada. Pendure um cartaz no dispositivo de comutação "Não ligue! As pessoas estão trabalhando" e feche o interruptor geral para ligar a fonte de alimentação da instalação.

3.10. A limpeza da superfície interna da câmara da instalação do feixe catódico deve ser realizada com a tampa aberta.

3.11. Verifique a capacidade de manutenção do sistema de intertravamento, alarmes, interruptores de limite, correntes, ganchos de carga e outros dispositivos para pendurar peças e a confiabilidade de sua fixação.

Os parágrafos são numerados de acordo com a fonte.

3.13. Na área onde é realizada a soldagem com feixe de elétrons, não coma e guarde alimentos, bem como fume.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

Em situações de emergência é necessário:

4.1. Quando a ventilação é desligada, a soldagem com feixe de elétrons deve ser interrompida. Os colaboradores devem abandonar imediatamente as instalações e fechar hermeticamente as portas que dão acesso a outras instalações, comunicando o facto ao seu superior hierárquico ou superior.

4.2. Em caso de lesão, envenenamento e doença súbita de um funcionário, preste-lhe os primeiros socorros (pré-médicos) e, se necessário, organize sua entrega a uma unidade de saúde.

4.3. Em caso de choque elétrico, tome as providências para liberar a vítima da ação da corrente o mais rápido possível.

4.4. Em caso de incêndio:

parar de trabalhar;
desligue equipamentos elétricos;
informar o gerente direto ou superior sobre o incêndio;
comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros;
tomar, se possível, medidas para evacuar os trabalhadores, extinguir um incêndio e preservar bens materiais.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

Após a conclusão do trabalho, você deve:

5.1. Desconecte a instalação do feixe catódico, painéis de energia e iluminação da rede elétrica.

5.2. Desligue a ventilação de exaustão local.

5.3. Remova os fluxos não utilizados em capelas de exaustão ou em armários de armazenamento especialmente projetados.

5.4. Antes de entregar o turno, verifique a disponibilidade e capacidade de manutenção da unidade de feixe catódico: cercas, travas de segurança, alarmes, aterramento, sistemas de ventilação.

Registre os resultados da verificação no registro de aceitação e entrega de turnos, informe o gerente imediato ou superior sobre avarias.

5.5. Arrume o local de trabalho, coloque as ferramentas e acessórios na caixa de ferramentas.

5.6. Tire o macacão e outros equipamentos de proteção individual e pendure-os em um local especialmente projetado.

5.7. Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão, enxágue a boca e tome um banho.

Instrução padrão intersetorial sobre proteção do trabalho para trabalhadores que trabalham na soldagem de produtos com resistência elétrica

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Com base nesta instrução normativa intersetorial, estão sendo elaboradas instruções de proteção ao trabalho para trabalhadores que se dedicam à soldagem de produtos com resistência elétrica (doravante denominada solda por resistência elétrica).

1.2. Os trabalhos de solda por resistência elétrica são permitidos para funcionários treinados, instruídos e testados em proteção do trabalho, que dominem métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho, métodos e técnicas para o manuseio correto de mecanismos, dispositivos, ferramentas e cargas.

1.3. Um empregado admitido para realizar trabalhos com mecanismos de elevação deve ter um certificado para o direito de realizar esses trabalhos.

1.4. Os trabalhadores que executam solda por resistência elétrica devem ter um grupo de segurança elétrica II.

1.5. Caso surja algum problema relacionado ao seu desempenho seguro durante o processo de soldagem por resistência elétrica, o funcionário deve entrar em contato com seu superior imediato ou superior.

1.6. Os funcionários envolvidos na soldagem por resistência elétrica devem cumprir as normas trabalhistas internas da organização.

1.7. Ao soldar com resistência elétrica, um trabalhador pode ser exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais:

aumento da contaminação gasosa do ar da área de trabalho com vapores de produtos químicos nocivos;
aumento da temperatura da superfície do produto, equipamento, ferramenta, fusão de solda;
aumento da temperatura do ar da área de trabalho;
risco de incêndio;
respingos de soldas e fundentes;
aumento de tensão no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer através do corpo do trabalhador.

1.8. Os trabalhadores envolvidos na soldagem por resistência elétrica devem receber equipamentos de proteção individual.

1.10. Ao soldar ligas não ferrosas e aços especiais com propriedades perigosas e nocivas, metais ferrosos com revestimentos, devem ser usados dispositivos de exaustão local para remover os aerossóis emitidos diretamente da fonte de sua formação. Os sistemas de sucção locais devem ser ligados antes do início do trabalho e desligados após sua conclusão. O funcionamento das unidades de ventilação deve ser controlado por meio de alarmes luminosos e sonoros, que ligam automaticamente quando a ventilação é interrompida.

1.11. Os produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a soldagem por resistência elétrica devem ser colocados em locais equipados com exaustão efetiva.

1.12. As partes condutoras de corrente da máquina de contato para solda por resistência elétrica devem ser isoladas e as partes metálicas não condutoras de corrente devem ser aterradas ou aterradas.

1.13. Os fluxos, que incluem componentes nocivos e inflamáveis, bem como materiais para a fabricação de fluxos, devem ser armazenados em capelas de exaustão, em recipientes selados.

1.14. A quantidade de fluxo fornecida às áreas de trabalho da solda por resistência elétrica não deve exceder o requisito de substituição.

1.15. Para alertar os trabalhadores sobre a possibilidade de choque elétrico, placas de advertência, cartazes e placas de segurança devem ser penduradas nas áreas de solda por resistência elétrica, e grades de madeira cobertas com mantas dielétricas devem ser colocadas no chão.

1.16. Os acionadores de pedal de uma máquina de contato para solda por resistência elétrica devem ter um forte protetor de pedal para evitar a ativação acidental da máquina.

1.17. O circuito elétrico da máquina de contato para solda por resistência elétrica deve excluir a possibilidade de ligar, desligar e abaixar os eletrodos espontaneamente.

1.18. Uma máquina de contato para solda por resistência elétrica contendo capacitores de armazenamento deve possuir dispositivos para descarregar automaticamente os capacitores quando forem acessados por necessidade tecnológica.

1.19. Os acionamentos hidráulicos e pneumáticos de uma máquina de contato para solda com resistência elétrica devem possuir uma trava que garanta o desligamento do equipamento quando a pressão do líquido ou do ar comprimido cair.

1.20. Os disjuntores da máquina de contato para solda por resistência elétrica devem possuir um relé que assegure o desligamento da energia quando o fornecimento de líquido for interrompido.

1.21. O recipiente destinado ao transporte e armazenamento de soldas e produtos deve ter um design conveniente para transporte e limpeza de contaminação.

1.22. A preparação da superfície dos produtos para soldagem, sua montagem deve ser realizada levando em consideração a exclusão de possíveis respingos de metal fundido.

1.23. Detalhes de acessórios introduzidos no circuito de solda devem ser feitos de materiais não magnéticos.

1.24. As máquinas de solda por resistência elétrica devem ser equipadas com telas de proteção para proteger o trabalhador de respingos de metal fundido.

1.25. A montagem, fixação, compressão dos elementos conectados, aplicação de fluxo e outros materiais nas peças de montagem devem ser realizadas utilizando dispositivos ou ferramentas especiais especificados na documentação tecnológica.

1.26. O empregado que se dedica à soldagem por resistência elétrica comunica imediatamente ao seu superior hierárquico ou superior qualquer situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, cada acidente ocorrido no trabalho ou o agravamento de sua saúde, inclusive a manifestação de sinais de quadro agudo doença ocupacional (envenenamento). ).

1.27. O funcionário que trabalha com solda de resistência elétrica deve observar as regras de higiene pessoal: antes de comer e depois de terminar o trabalho, lave as mãos com água morna e sabão. A alimentação deve ser ingerida em salas especialmente equipadas para o efeito.

1.28. Um trabalhador envolvido em solda por resistência elétrica deve ser treinado em primeiros socorros em caso de acidentes industriais.

1.29. Pessoas culpadas de violar a legislação de proteção ao trabalho são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Inspecione o local de trabalho, coloque-o em ordem, limpe os corredores e não os sobrecarregue.

2.2. Inspecione, arrume e coloque equipamentos de proteção individual.

2.3. Prepare ferramentas, acessórios para o trabalho e verifique se eles estão em boas condições.

2.4. Verifique a presença e a manutenção dos dispositivos de segurança, sistemas de ar e líquido na máquina de contato para solda por resistência elétrica.

2.5. Verifique a capacidade de manutenção dos dispositivos de bloqueio, gabinetes de controle e aterramento de todos os nós em uma máquina de contato para solda por resistência elétrica.

2.6. Verifique a ventilação de exaustão local.

2.7. Verifique a presença e manutenção de cortinas e telas dobráveis.

2.8. Verifique o bom funcionamento do pedal para ligar a máquina de contato # para solda de resistência elétrica e a presença de uma tampa protetora sobre ela.

2.9. Ao trabalhar com mecanismos de elevação, verifique sua capacidade de manutenção e cumpra os requisitos das instruções de proteção do trabalho relevantes.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

Durante o trabalho é necessário:

3.1. Ao soldar com resistência elétrica, observe a tecnologia aceita para produtos de solda.

3.2. A montagem, fixação, compressão dos elementos conectados do produto, aplicação de fluxo e outros materiais nos elementos do produto devem ser realizados utilizando dispositivos ou ferramentas especiais especificados na documentação tecnológica.

3.3. Antes de ligar a máquina de solda por resistência elétrica de contato, verifique se existem ferramentas, acessórios e outros objetos deixados na máquina ou em seu interior e remova-os.

3.4. Se os eletrodos grudarem, pare a máquina de solda por resistência elétrica.

3.5. Ao operar uma máquina de contato para solda por resistência elétrica, não coloque a mão na área de operação de eletrodos e outras partes móveis.

3.6. A decapagem e substituição dos eletrodos em uma máquina de contato para solda por resistência elétrica deve ser realizada com as válvulas de alimentação de ar e líquido fechadas, com o interruptor desligado.

3.7 Ao soldar itens pequenos, certifique-se de que suas mãos não sejam pressionadas pelo eletrodo de trabalho.

3.8. Certifique-se de que as portas da máquina de solda por resistência elétrica estejam fechadas durante a operação.

3.9. Não verifique os pontos de solda de produtos e eletrodos com as mãos ao operar uma máquina de contato para solda por resistência elétrica.

3.10. Não lubrifique, limpe ou limpe a máquina de solda por resistência elétrica enquanto ela estiver funcionando.

3.11. Certifique-se de que nenhum salpico de metal fundido caia no fio elétrico.

3.12. Todo o trabalho de configuração de uma máquina de contato para solda por resistência elétrica deve ser realizado com a chave faca desligada.

3.13. Durante as pausas no trabalho, desligue o disjuntor, feche as válvulas dos sistemas de refrigeração líquida e de ar.

3.14. No local onde é realizada a solda por resistência elétrica, não coma e armazene alimentos, bem como fume.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

Em situações de emergência é necessário:

4.1. Se for detectada uma avaria na máquina de contacto para soldadura por resistência eléctrica, interrompa o trabalho, desligue-a da rede eléctrica e comunique o facto ao seu superior hierárquico ou superior.

4.2. Em caso de lesão, envenenamento e doença súbita de um funcionário, preste-lhe os primeiros socorros (pré-médicos) e, se necessário, organize sua entrega a uma unidade de saúde.

4.3. Em caso de choque elétrico, tome as providências para liberar a vítima da ação da corrente o mais rápido possível.

4.4. Em caso de incêndio:

parar de trabalhar;
desligue a máquina de solda por resistência elétrica da fonte de alimentação, feche as válvulas do sistema de resfriamento de líquido e ar;
informar o gerente direto ou superior sobre o incêndio;
comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros;
tomar, se possível, medidas para evacuar os trabalhadores, extinguir um incêndio e preservar bens materiais.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

Após a conclusão do trabalho, você deve:

5.1. Desconecte a máquina de solda por resistência elétrica da fonte de alimentação, feche as válvulas dos sistemas de refrigeração líquida e de ar.

5.2. Desligue a ventilação de exaustão local.

5.3. Remova os fluxos não utilizados em capelas de exaustão ou em armários de armazenamento especialmente projetados.

5.4. Antes de entregar o turno, verifique na máquina de contato a resistência elétrica soldando a presença e a capacidade de manutenção de: cercas, travas de segurança, aterramento, sistemas de ventilação.

Registre os resultados da verificação no registro de aceitação e entrega de turnos, informe o gerente imediato ou superior sobre avarias.

5.5. Arrume o local de trabalho, coloque as ferramentas e acessórios na caixa de ferramentas.

5.6. Tire o macacão e outros equipamentos de proteção individual e pendure-os em um local especialmente projetado.

5.7. Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão, enxágue a boca e tome um banho.

Instrução padrão intersetorial sobre proteção do trabalho para trabalhadores envolvidos em soldagem a laser

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Com base nesta instrução padrão intersetorial, estão sendo desenvolvidas instruções de proteção do trabalho para trabalhadores envolvidos na soldagem a laser de produtos (doravante denominado solda a laser).

1.2. O trabalho na soldagem a laser é permitido para trabalhadores com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido treinados, instruídos e testados em proteção do trabalho, dominem métodos e técnicas seguras para executar o trabalho, métodos e técnicas para o manuseio correto de mecanismos, dispositivos, ferramentas e cargas.

1.3. Um empregado admitido para realizar trabalhos com mecanismos de elevação deve ter um certificado para o direito de realizar esses trabalhos.

1.4. Os trabalhadores que executam solda a laser devem ter um grupo de segurança elétrica II.

1.5. Caso surja alguma dúvida durante o processo de soldagem a laser relacionada ao seu desempenho seguro, o colaborador deve entrar em contato com seu superior imediato ou superior.

1.6. Os funcionários envolvidos na soldagem a laser devem cumprir os regulamentos trabalhistas internos da organização.

1.7. Ao soldar com um laser, um trabalhador pode ser exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais:

radiação laser;
aumento do nível de radiação ionizante na área de trabalho;
aumento do brilho da luz das lâmpadas de bomba pulsada e zonas de interação da radiação laser com o material do produto;
aumento de tensão no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer pelo corpo do trabalhador;
aumento da contaminação por gás do ar da área de trabalho com vapores de substâncias nocivas;
aumento da temperatura da superfície do produto, equipamento, ferramenta, fusão de solda;
explosividade no sistema de bombeamento a laser;
respingos de soldas e fluxos.

1.8. Os trabalhadores envolvidos na soldagem a laser devem receber equipamentos de proteção individual.

1.10. As partes que conduzem corrente da instalação do laser devem ser isoladas e as partes metálicas que não conduzem corrente devem ser aterradas ou aterradas.

1.11. Para alertar os trabalhadores sobre a possibilidade de choque elétrico, avisos, cartazes e sinais de segurança devem ser afixados nas áreas de solda a laser e grades de madeira cobertas com tapetes dielétricos devem ser colocadas no chão.

1.12. Os fluxos, que incluem componentes nocivos e inflamáveis, bem como materiais para a fabricação de fluxos, devem ser armazenados em capelas de exaustão, em recipientes selados.

1.13. A quantidade de fluxo fornecida às áreas de trabalho da solda a laser não deve exceder o requisito de substituição.

1.14. Os sistemas a laser devem ter um passaporte. O passaporte deve conter os parâmetros técnicos para cada classe de laser.

1.15. Todos os sistemas de monitoramento da instalação do laser devem garantir que a intensidade da radiação do laser seja reduzida ao nível máximo permitido no local de trabalho.

1.16. As instalações de laser de classe III-IV que geram radiação na faixa visível e as instalações de laser de classe II-IV que geram radiação nas faixas de ultravioleta e infravermelho devem estar equipadas com dispositivos de sinalização que operem desde o momento em que a geração começa até o final.

1.17. Para sobreposição de curto prazo da radiação laser direta, bem como para limitar sua propagação fora da área da peça de trabalho sendo processada, as instalações de laser devem ser equipadas com telas feitas de material absorvente de luz não consumível e resistente ao fogo e evitando a propagação da radiação.

1.18. Ao soldar com um laser em um sistema de laser de classe IV, o controle remoto do processo deve ser fornecido. Ao colocar um sistema de laser classe IV em uma sala especial, a porta da frente deve ser bloqueada.

1.19. O empregado que se dedica à soldagem a laser é obrigado a comunicar imediatamente ao seu superior hierárquico ou superior todas as situações que ameacem a vida e a saúde das pessoas, cada acidente ocorrido no trabalho ou o agravamento de sua saúde, inclusive a manifestação de sinais de uma doença ocupacional aguda (envenenamento).

1.20. O funcionário envolvido na soldagem a laser deve observar as regras de higiene pessoal: antes de comer e depois de terminar o trabalho, lave as mãos com água morna e sabão. Os alimentos devem ser ingeridos em salas especialmente equipadas para esse fim.

1.21. Um soldador a laser deve ser treinado em primeiros socorros em caso de acidente de trabalho.

1.22. Pessoas culpadas de violar a legislação de proteção ao trabalho são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, você deve:

2.1. Inspecione o local de trabalho, coloque-o em ordem, limpe os corredores e não os sobrecarregue.

2.2. Inspecione, arrume e coloque equipamentos de proteção individual.

2.3. Verifique a disponibilidade e manutenção:

dispositivos e telas de proteção da instalação do laser contra os efeitos da luz das lâmpadas pulsadas da bomba e da radiação ultravioleta de uma descarga de gás;
proteções e proteções para todas as partes rotativas e móveis;
vedação da zona perigosa do laser;
partes de transporte de corrente da instalação do laser (starters, transformadores, botões e outras partes);
dispositivos de aterramento;
bloqueios de proteção;
ferramentas com cabos isolados;
luvas e tapetes dielétricos;
protetor ocular;
telas que não emitem radiação laser refletida.

2.4. Em áreas com altos níveis de radiação laser, coloque sinais de alerta com as palavras "Cuidado. Radiação laser".

2.5. Verifique a iluminação do local de trabalho. A tensão da iluminação local não deve exceder 50 V.

2.6. Ao trabalhar com mecanismos de elevação de carga, verifique sua capacidade de manutenção.

2.7. Ligue a ventilação de exaustão local ao trabalhar com substâncias e ligas perigosas.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

Durante o trabalho é necessário:

3.1. Mantenha a área de trabalho limpa e livre de desordem.

3.2. A montagem, fixação, compressão dos elementos conectados, aplicação de fluxo e outros materiais nas peças de montagem devem ser realizadas utilizando dispositivos ou ferramentas especiais especificados na documentação tecnológica.

3.3. Ao soldar com um laser:

no momento da geração da radiação, não controle visualmente o feixe que atinge o produto;
não direcione a radiação do laser para os trabalhadores;
não atender sistemas a laser III - IV classes por um funcionário;
não desligue o bloqueio e a sinalização durante a operação do sistema laser;
não realizar ajuste visual do laser durante o carregamento de capacitores, bem como ajuste do laser a gás quando estiver operando com radiação.

3.4. Ao soldar com laser, quando é necessária a presença de um trabalhador perto da instalação do laser ou perto da zona de radiação do laser:

remover substâncias nocivas da área de solda usando sucção local;
use equipamento de proteção para mãos contra queimaduras e proteção para os olhos contra radiação laser.

3.5. Ao realizar o trabalho de combinação do sistema de observação com o sistema óptico da instalação do laser, use proteção ocular em um comprimento de onda:

0,2 - 0,51 mícrons - marca ZN62-OZH com filtros da marca OZH;
0,4 - 0,53 mícrons - graus ZND4-72-SS23-1 com filtros de luz grau OS23-1;
0,6 - 1,1 microns - marca ZN62-L 17 com filtros de luz marca L 17;
0,63 - 1,4 mícrons - graus ZND4-72-SZS22, ZN22-72-SZ22 com filtros de luz graus SZS-22 e SZ22.

3.6. Os produtos e equipamentos tecnológicos aquecidos durante a soldagem a laser devem ser colocados em locais com ventilação de exaustão eficaz.

3.7. Na área onde a solda a laser é realizada, não coma e guarde alimentos, bem como fume.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

Em situações de emergência é necessário:

4.1. Se for detectado um mau funcionamento na instalação do laser, interrompa o trabalho, desconecte-o da fonte de alimentação e comunique o fato ao seu superior hierárquico ou superior.

4.2. Em caso de lesão, envenenamento e doença súbita de um funcionário, preste-lhe os primeiros socorros (pré-médicos) e, se necessário, organize sua entrega a uma unidade de saúde.

4.3. Em caso de choque elétrico, tome as providências para liberar a vítima da ação da corrente o mais rápido possível.

4.4. Se os olhos ou a pele forem expostos à radiação laser com intensidades acima do nível máximo permitido, consulte um médico para atendimento especializado.

4.5. Em caso de incêndio:

parar de trabalhar;
desligue equipamentos elétricos;
informar o gerente direto ou superior sobre o incêndio;
comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros;
tomar, se possível, medidas para evacuar os trabalhadores, extinguir um incêndio e preservar bens materiais.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

Após a conclusão do trabalho, você deve:

5.1. Desconecte a máquina a laser da fonte de alimentação.

5.2. Remova os fluxos não utilizados em capelas de exaustão ou em armários de armazenamento especialmente projetados.

5.3. Arrume o local de trabalho, coloque as ferramentas e acessórios na caixa de ferramentas.

5.4. Antes de passar um turno, verifique se o sistema laser está funcionando:

a presença e condição das cercas;
bloqueios de proteção;
alarmes;
aterramento;
sistemas adequados de iluminação e ventilação.

Registre os resultados da verificação no registro de aceitação e entrega de turnos, informe o gerente imediato ou superior sobre avarias.

5.5. Remova o macacão e outros equipamentos de proteção individual e pendure-os em um local especialmente projetado.

5.6. Lave as mãos e o rosto com água morna e sabão e tome um banho.

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Com o consumo moderado de chocolate, o risco de desenvolver doença cardíaca coronária diminui e o nível de colesterol "bom" aumenta. O chocolate também bloqueia processos inflamatórios, melhora a condição dos vasos sanguíneos. As propriedades positivas do chocolate são explicadas pelo conteúdo no produto de substâncias úteis como catequina, procianidinas e epicatequina.

O chocolate mais saudável é aquele com menor teor de açúcar e maior teor de cacau. Estamos falando de chocolate amargo (escuro). Você também deve monitorar a quantidade de produto consumido. A dose diária segura para chocolate amargo é de 50 gramas e para chocolate ao leite 20 gramas.

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