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RESUMO DA AULA, CRIBS
Controle de qualidade. Folha de dicas: resumidamente, o mais importante
Diretório / Notas de aula, folhas de dicas Índice analítico
1. ESSÊNCIA DA CERTIFICAÇÃO Em uma economia de mercado, surgem novas relações entre fabricantes de bens, consumidores e vendedores-clientes. O consumidor precisa de uma confirmação independente e garantida da conformidade do produto com um determinado nível de qualidade. Essa confirmação pode ser dada na forma de um documento especial - um certificado. Certificado de Conformidade - documento emitido de acordo com as regras do sistema de certificação para confirmar a conformidade dos produtos certificados com os requisitos estabelecidos. A certificação de conformidade é o ato de um terceiro que comprova que é fornecida a garantia necessária de que um produto, processo ou serviço devidamente identificado está em conformidade com uma norma específica ou outro documento normativo. Na Lei da Federação Russa "Sobre Certificação de Produtos e Serviços" e no sistema de certificação russo GOST R, é fornecida uma definição mais simplificada do termo. A certificação de produtos é uma atividade para confirmar a conformidade dos produtos aos requisitos estabelecidos. Assim, a certificação é uma direção progressiva no desenvolvimento da padronização, o mecanismo mais importante para gerenciar a qualidade do produto. Metas e objetivos da certificação. Os principais objetivos do sistema de certificação russo GOST R são definidos na Lei da Federação Russa "Sobre Certificação de Produtos e Serviços". A certificação visa atingir os seguintes objetivos: - criação de condições para as atividades de empresas, instituições, empresários no mercado único de commodities da Federação Russa, bem como para participação na cooperação econômica, científica e técnica internacional e no comércio internacional; - proteção do consumidor contra a desonestidade do fabricante (vendedor, contratado); - controle de segurança para o meio ambiente, vida, saúde e propriedade; - assistência aos consumidores na seleção de componentes de produtos; - promover as exportações e aumentar a competitividade dos produtos; - confirmação dos indicadores de qualidade do produto declarados pelos fabricantes. Tarefas que precisam ser resolvidas para atingir esses objetivos: - introdução faseada da certificação obrigatória; - estabelecer o procedimento para a realização de certificação obrigatória e voluntária; - acreditação de laboratórios de ensaio existentes, bem como a criação e acreditação de novos; treinamento e credenciamento de especialistas; - desenvolvimento de requisitos para normas e outros documentos regulatórios utilizados para certificação de produtos, processos; - modernização dos métodos de ensaio padronizados, incluindo métodos expressos que atendam aos requisitos das normas internacionais; - criação de sistemas de certificação de produtos homogéneos através do estabelecimento de regras de certificação de produtos, tendo em conta a sua produção, fornecimento, requisitos de sistemas internacionais e acordos relevantes; - determinação da nomenclatura dos indicadores obrigatórios: segurança para o consumidor e meio ambiente, compatibilidade e intercambialidade, sua introdução em normas e outros tipos de documentos normativos; - cooperação internacional e regional no domínio da certificação, celebração de acordos bilaterais sobre o reconhecimento mútuo dos resultados da certificação. 2. PRINCÍPIOS DE CERTIFICAÇÃO A certificação é baseada nos seguintes princípios: - statehood - garantir os interesses do Estado na avaliação da segurança dos produtos; - objetividade - independência do fabricante e do consumidor; - confiabilidade - uso de uma base de testes profissional; - exclusão da divisão de bens e serviços em nacionais e estrangeiros; - democracia - permitindo ao próprio fabricante escolher um organismo de certificação. Hoje, vários sistemas de gestão da qualidade são utilizados no mundo. Mas para uma atividade bem-sucedida no momento atual, eles devem fornecer uma oportunidade para implementar os oito princípios-chave da gestão sistêmica da qualidade, dominados pelas principais empresas internacionais. Esses princípios formam a base da próxima atualização dos padrões internacionais de gestão da qualidade na série ISO 9000. O primeiro princípio é a orientação para o consumidor. Um foco estratégico no consumidor, fornecendo adequadamente a organização de forma metódica e técnica, é vital para todas as organizações e todas as empresas que operam em um mercado competitivo. O segundo princípio é o papel da liderança. De acordo com ela, o gestor deve criar as condições necessárias para a implementação bem-sucedida de todos os princípios de gestão da qualidade do sistema. O terceiro princípio é o envolvimento dos funcionários. Esta é uma das principais disposições da TQM (Total Quality Management), segundo a qual todos os colaboradores devem estar envolvidos nas atividades de gestão da qualidade. É necessário garantir que todos tenham uma necessidade interna de melhoria. O quarto princípio é a abordagem do processo e organicamente conectado a ela. O quinto princípio é uma abordagem sistemática para a gestão. De acordo com esses princípios, a produção de bens, serviços e gestão é considerada como um conjunto de processos inter-relacionados, sendo cada processo considerado como um sistema que possui uma entrada e uma saída, seus “fornecedores” e “consumidores”. Na norma ISO 9001 e QS 9000, por exemplo, existe uma regra segundo a qual um fornecedor deve formar equipes de especialistas de diversos departamentos para se preparar para a produção de produtos novos ou atualizados. Esses grupos devem incluir designers, tecnólogos, especialistas em serviços de qualidade, bem como especialistas de outros serviços. O sexto princípio é a melhoria contínua. Há vinte anos, a estratégia da qualidade era baseada no conceito de qualidade ótima. A experiência mostrou que é inaceitável estabelecer limites para a melhoria; a própria melhoria deve ser um sistema e parte integrante do sistema de gestão. O sétimo princípio é o relacionamento mutuamente benéfico com os fornecedores. Este princípio, cuja essência é óbvia nos casos mais simples, deve ser implementado tanto em relação a fornecedores externos como internos. O oitavo princípio é tomar decisões com base em fatos. A implementação desse princípio é projetada para excluir decisões não razoáveis, que geralmente são chamadas de força de vontade. É necessário coletar e analisar evidências e tomar decisões com base nelas. Os mais comuns agora são os métodos estatísticos de controle, análise e regulação. 3. CONCEITO DE CERTIFICAÇÃO DE PRODUTO A certificação na terminologia internacional geralmente aceita é definida como o estabelecimento da conformidade. A certificação é uma confirmação documental da conformidade dos produtos com determinados requisitos, normas ou especificações específicas. A certificação de produtos é uma série de atividades realizadas para confirmar por meio de um certificado de conformidade (documento) que os produtos atendem a determinados padrões de qualidade. Muitas empresas estrangeiras gastam muito dinheiro e tempo para provar ao consumidor que seus produtos são de alta qualidade. Assim, de acordo com fontes estrangeiras, o custo dessas obras é de cerca de 1-2% de todos os custos dos fabricantes. A certificação surgiu como resultado da necessidade de proteger o mercado interno de produtos de baixa qualidade. Questões de segurança, proteção à saúde e meio ambiente obrigam o legislador, por um lado, a estabelecer a responsabilidade do fornecedor pela introdução em circulação de produtos abaixo do padrão, por outro lado, a estabelecer requisitos mínimos obrigatórios para as características do produto. Para colocar em circulação produtos que se enquadrem na área legalmente regulamentada, é necessária a confirmação oficial de que atende a todos os requisitos impostos por lei. Uma das formas dessa confirmação é a certificação do produto realizada por entidade independente. Ao receber um resultado positivo no processo de certificação, é emitido um documento denominado “certificado de conformidade”. O certificado confirma que o produto atende a todos os requisitos mínimos estabelecidos por lei. Este documento é um passe ao mercado na área legalmente regulamentada. Produtos em uma área legalmente não regulamentada podem circular livremente dentro do mercado. Ao mesmo tempo, não há requisitos formais para estabelecer a conformidade. Ao celebrar um contrato, o consumidor pode exigir que o fornecedor comprove que o produto atende a determinados requisitos. Para o consumidor, o certificado é uma garantia de que ele adquire produtos de qualidade. Um fornecedor em uma área não legislativa pode ter seus produtos certificados por um terceiro independente e a seu próprio pedido. Ao mesmo tempo, solicita a confirmação da conformidade de seus produtos com as características escolhidas a seu critério. O fornecedor pode solicitar que seus produtos cumpram determinadas normas, determinados parâmetros técnicos, o conteúdo do passaporte ou material promocional do produto, etc. O procedimento de certificação é muito caro. Pode levar tanto à diminuição do lucro do fornecedor quanto ao aumento do custo dos produtos, o que, por sua vez, pode reduzir sua competitividade no mercado. Portanto, o fornecedor deve entender claramente o mecanismo para extrair benefícios do procedimento de certificação. Por exemplo, através de uma campanha publicitária envolvendo a opinião de um terceiro independente. 4. MODELOS DE CERTIFICAÇÃO A International Organization for Standardization desenvolveu oito modelos de certificação de terceiros. 1. Teste de amostra do produto. O primeiro modelo prevê o teste de uma amostra de produtos industriais do fabricante em um laboratório de testes independente ou em um centro apropriado. 2. Teste de uma amostra de produto com posterior controle baseado na supervisão de amostras de fábrica. O segundo modelo assume controle de longo prazo sobre a qualidade do produto. Isso garante testes aleatórios de produtos no processo de sua implementação. 3. Teste de uma amostra de produtos com posterior controle baseado na supervisão de amostras de fábrica. O modelo é aplicável na presença de uma conexão direta entre o produtor e o consumidor sem os serviços de empresas comerciais e intermediárias. Aqui, os testes periódicos de amostras de produtos em processo de implementação são substituídos pelo seu controle na produção. 4. Teste de uma amostra de produtos com posterior controle com base na supervisão de amostras adquiridas no mercado e recebidas da fábrica. Este modelo combina os métodos do segundo e terceiro modelos e envolve o controle de amostras tanto no processo de produção quanto no processo de venda. 5. Teste de amostra de produto e avaliação da gestão da qualidade da fábrica, seguido de controle baseado na supervisão da gestão da qualidade da fábrica e teste de amostras recebidas da fábrica e do mercado aberto. O quinto modelo prevê a criação de um sistema de qualidade no fabricante, no qual a qualidade é controlada em todas as etapas de desenvolvimento e produção do produto, sendo observada rigorosa disciplina tecnológica, insumos e controle passo a passo. Isso reduz a probabilidade de defeitos do produto. Este modelo é considerado pelos especialistas como o mais rígido. 6. Somente avaliação de gerenciamento de qualidade de fábrica. O sexto modelo desenvolve e complementa o quinto, garantindo a alta eficiência do sistema de qualidade da empresa. Este modelo elimina a necessidade de testes em laboratórios e centros independentes. 7. Verificação de lotes de produtos. O sétimo modelo está focado em testes abrangentes em laboratórios independentes. Todos os parâmetros operacionais são verificados levando em consideração segurança, ergonomia, impacto ambiental e outros indicadores. O controle do produto é seletivo. 8. 100% de controle em todas as etapas de produção. De acordo com o esquema clássico, o teste de amostras de produtos é realizado por laboratórios de teste. Os resultados dos testes, elaborados sob a forma de protocolo, são transmitidos de uma forma ou de outra ao organismo de certificação do produto. Ao mesmo tempo, o laboratório de testes não tem o direito de interpretar ou divulgar os dados do produto recebido. O organismo de certificação compara os resultados dos testes com os requisitos legais. Se o produto atender aos requisitos especificados, o organismo de certificação emite um certificado de conformidade ao fornecedor. Caso os produtos fabricados não atendam aos requisitos estabelecidos, o certificado não é emitido. 5. SISTEMAS DE CERTIFICAÇÃO DE PRODUTOS A certificação é uma forma de confirmação da conformidade dos objetos com os requisitos de regulamentos técnicos, as disposições de normas ou os termos de contratos, realizado pelo organismo de certificação. Sistema de certificação - um conjunto de regras para a realização de trabalhos de certificação, seus participantes e as regras para o funcionamento do sistema de certificação como um todo. O sistema internacional de certificação de produtos é criado em nível de vários países de qualquer região do mundo por uma organização governamental internacional. É criado um sistema obrigatório para produtos que devem conter requisitos de proteção ambiental, garantindo a segurança da vida e a saúde das pessoas. Um sistema independente de certificação de produtos é criado pela própria empresa - o fabricante dos produtos. Ao mesmo tempo, os certificados de produtos são emitidos pela própria empresa estritamente sob sua própria responsabilidade. O sistema de certificação voluntária prevê a certificação de produtos somente por iniciativa de seu fabricante. Nesse caso, ele tem o direito de certificar seus produtos quanto ao cumprimento de quaisquer requisitos de documentação científica e técnica, inclusive estrangeira. Esse tipo de certificação pode dar muito para melhorar a competitividade dos produtos. Um sistema nacional de certificação de produtos é criado em nível nacional por uma organização governamental ou não governamental. Os participantes da certificação são o organismo de certificação nacional (Gosstandart da Rússia), organismos governamentais estaduais que realizam trabalhos de certificação, organismos centrais do sistema de certificação, organismos de certificação, entidades jurídicas que assumiram a função de organismo de certificação voluntário, laboratórios de ensaio, fabricantes (vendedores, artistas) produtos. Um sistema regional de certificação internacional de produtos está sendo criado em nível de alguns países de uma região, por exemplo, no âmbito da Comissão Econômica das Nações Unidas para a Europa, cerca de 100 sistemas e acordos de certificação operam em nível regional. Um sistema de certificação de produtos de terceiros é criado por uma organização de terceiros que verifica, avalia e certifica que os produtos e atividades de um fabricante estão em conformidade com os requisitos de um documento científico e técnico (STD). É muito importante nesta situação ter centros de testes e laboratórios bem equipados para certificação de produtos. O documento intersetorial fundamental do nível federal no campo da certificação são as Regras para Certificação na Federação Russa. Estas Normas são aplicadas na organização dos trabalhos de certificação obrigatória e voluntária, servem de base para a criação de sistemas de certificação de produtos homogéneos. As disposições deste documento foram desenvolvidas tendo em conta a atual prática internacional e europeia de certificação e acreditação de documentos regulamentares. Por exemplo, como as Diretrizes ISO e IEC, normas internacionais das séries 9000 e 10, normas europeias 000 e 45. As normas internacionais, além das áreas tradicionais (bens, comércio), agora também dizem respeito à proteção ambiental, saúde, etc. Várias centenas de instituições estaduais e regionais estão envolvidas em seu desenvolvimento. Os maiores são: a Comissão Econômica das Nações Unidas para a Europa, a Organização Internacional para Padronização (ISO), a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC), etc. As normas internacionais estabelecem indicadores que atendem aos modernos requisitos científicos e técnicos de qualidade, confiabilidade, segurança e outras propriedades e características importantes dos produtos, e também definem métodos e meios unificados para testes e certificação de materiais e mercadorias. 6. SUJEITOS E OBJETOS DE CERTIFICAÇÃO Objetos de certificação - produtos, processos ou serviços. No campo da certificação, um produto ou serviço é considerado como um objeto que está sujeito a testes para ser confirmado pela norma. A etapa inicial dos testes de certificação de objetos é a identificação dos produtos (serviços). Neste caso, a identificação é entendida como a confirmação da autenticidade do produto com o nome indicado no rótulo. A marcação é a aplicação de designações a um produto ou embalagem, fornecendo principalmente a identificação do produto ou de suas propriedades individuais. Os sujeitos da certificação são fabricantes de produtos, prestadores de serviços, clientes-vendedores, bem como terceiros independentes da primeira ou segunda parte. O vendedor, como destinatário do produto, pode atuar como segunda parte e, na venda da mercadoria ao consumidor, como primeira parte. A primeira e a segunda partes participam das atividades de certificação como requerentes. Requerente - uma empresa, organização que solicitou credenciamento ou certificação. Fabricantes (vendedores) de produtos de acordo com as Regras de Certificação GOST R: - enviar um pedido de certificação, de acordo com as regras do sistema, apresentar a documentação necessária para a certificação; - assegurar a conformidade dos produtos comercializados com os requisitos dos documentos regulamentares, segundo os quais foi efectuada a certificação, bem como marcá-los com a marca de conformidade; - suspender ou encerrar a comercialização de produtos sujeitos à certificação obrigatória, caso não atenda aos requisitos dos documentos normativos pertinentes, quando do vencimento do certificado, na hipótese de sua suspensão ou cancelamento por decisão do organismo certificador; - aplique o certificado e a marca de conformidade, guiados pelos atos legislativos da Federação Russa e pelas regras do sistema; - comunicar ao organismo de certificação as alterações efetuadas na documentação técnica e no processo técnico dos produtos certificados, caso essas alterações afetem as características verificadas durante a certificação. Um terceiro é uma pessoa ou órgão reconhecido como independente das partes envolvidas no assunto em consideração. Os seguintes órgãos podem atuar como terceiros. Organismo de certificação - um organismo que certifica a conformidade. Se o organismo de certificação também desempenha as funções de um laboratório de testes, então o termo "centro certificado" pode ser usado. A função mais importante dos organismos de certificação é realizar testes de certificação e (ou) emitir um certificado, e um certificado pode ser emitido com base em um relatório de teste de um laboratório de testes. Além disso, o organismo de certificação exerce controle de inspeção sobre produtos certificados, suspende ou revoga os certificados por ele emitidos. O organismo de certificação central é o organismo que lidera o sistema de certificação de produtos homogéneos. Laboratório de testes (centro de testes) - um laboratório (centro) que realiza testes (certos tipos de testes) de determinados produtos. 7. MÉTODOS DE CERTIFICAÇÃO Os métodos de certificação são divididos em dois grupos: - métodos de teste; - métodos para indicar a conformidade com as normas. Os métodos de teste são estabelecidos pelas normas relevantes e estão sujeitos aos seguintes requisitos: - cumprimento da finalidade das normas; objetividade, formulação clara; - inclusão nos métodos de ensaio, se tecnicamente justificado, indicações dos limites de reprodutibilidade e repetibilidade; - sempre que possível, uma descrição suficientemente detalhada do método de ensaio especificado na norma para permitir que pessoal qualificado obtenha resultados semelhantes; - definir valores limite para requisitos, levando em consideração o desvio permitido ou valor médio para o limite superior ou inferior, valor mínimo ou máximo; - a escolha deve levar em conta as normas para métodos de ensaio gerais e ensaios relacionados para determinar características semelhantes especificadas em outras normas; - preferência por métodos de teste que não destruam a amostra e forneçam um grau de certeza semelhante; - se houver vários métodos de teste, um deles é definido como controle. Os métodos para especificar a conformidade com os padrões para sistemas de certificação de terceiros são estabelecidos pela administração da empresa. Existem os seguintes tipos de métodos. Método "sinal de conformidade". Marca de conformidade - uma marca que, de acordo com as regras estabelecidas neste sistema de certificação, confirma a conformidade dos produtos com ela marcados com os requisitos estabelecidos. Este método baseia-se na aplicação do resultado da certificação para indicar que o controle de conformidade com a norma é de responsabilidade deste sistema. Método "certificado de conformidade". O objetivo deste método é fornecer ao consumidor informações sobre os padrões cobertos pelo certificado. O método pode ser usado para indicar conformidade com os padrões do produto ou propriedade. Os certificados de conformidade podem ser aplicados a todos os requisitos da norma, bem como às suas seções ou características específicas. Para indicar a conformidade dos produtos com os requisitos estabelecidos, é utilizado um documento técnico especial - um certificado de conformidade. Certificado de Conformidade - documento emitido de acordo com as regras do sistema de certificação para confirmar a conformidade dos produtos certificados com os requisitos estabelecidos. Documentos obrigatórios para produtos e serviços, cuja ausência pode levar à aplicação de determinadas sanções, incluem um certificado de conformidade para indicadores de segurança. Outros tipos de certificado - higiênico, veterinário, fitossanitário - não são obrigatórios, mas servem apenas como base para um procedimento simplificado de emissão de certificados de conformidade. Certificados de conformidade para indicadores de segurança e outros requisitos obrigatórios são exigidos apenas para produtos e serviços sujeitos a certificação obrigatória. Se os produtos ou serviços não estiverem incluídos na lista de certificação obrigatória, os representantes dos órgãos estatais não têm o direito de exigir um certificado de conformidade de fabricantes, artistas ou vendedores. 8. FORMAS DE CERTIFICAÇÃO A Lei da Federação Russa "Sobre Certificação de Produtos e Serviços" prevê dois tipos de certificação: obrigatória e voluntária. Certificação voluntária - certificação realizada de forma voluntária por iniciativa do fabricante, vendedor ou consumidor dos produtos. Com a certificação voluntária, um fabricante de produtos, uma sociedade de consumo ou uma empresa comercial tem o direito de escolher qualquer esquema de certificação. A certificação voluntária pode ser realizada por qualquer entidade legal que tenha assumido a função de organismo de certificação voluntário e registrado o sistema de certificação e a marca de conformidade com a Norma Estadual da Rússia da maneira prescrita pela Norma Estadual da Rússia. Organismos de certificação obrigatórios também têm o direito de realizar a certificação voluntária sujeita às condições especificadas. O organismo de certificação voluntária estabelece as regras para a realização de trabalhos no sistema de certificação, incluindo o procedimento para o seu pagamento. A certificação voluntária pode ser realizada: - em relação a produtos (serviços) não sujeitos a certificação obrigatória; - nos casos em que os requisitos dos documentos regulamentares sejam formulados apenas em termos gerais, sendo aconselhável caracterizar mais especificamente a qualidade real dos produtos (serviços); - nos casos em que não existam documentos regulamentares que regulem a qualidade deste tipo de produto (serviço); - nos casos em que um produto (serviço) possui certificado de conformidade, mas o fabricante do produto considera adequado certificar-se de que a qualidade de seu produto (serviço) seja superior à prevista no documento normativo; - em relação à parte dos requisitos dos documentos regulamentares, cujo cumprimento não está sujeito a confirmação sob a forma de certificação obrigatória. Com um resultado positivo de certificação voluntária, seu resultado é a emissão de um certificado de qualidade. Tal certificado certifica não apenas o cumprimento dos critérios aceitos, mas também o grau de desvio na direção desejada na forma de utilidade adicional. A certificação obrigatória é realizada nos casos em que os documentos regulatórios de produtos contêm requisitos para garantir a segurança do meio ambiente, a vida e a saúde dos cidadãos, bem como para garantir a compatibilidade de informações técnicas, intercambialidade de produtos. Os demais requisitos contidos nos documentos normativos são consultivos. A sua observância depende do critério do fabricante do produto e dos seus contratantes. Se o resultado da certificação obrigatória for positivo, seu resultado é a emissão de um certificado de atendimento aos requisitos de segurança. Foi determinada a nomenclatura dos bens sujeitos a certificação obrigatória. Estes incluem todos os grupos de alimentos, produtos infantis, bens de consumo em contato com alimentos e água potável; produtos químicos domésticos, etc. O objetivo da certificação obrigatória é criar confiança no fabricante e consumidor de que os produtos certificados são seguros para consumo. De acordo com a Lei da Federação Russa "Sobre Certificação de Produtos e Serviços", é proibido anunciar produtos sujeitos a certificação obrigatória, mas que não possuem certificado de conformidade. 9. DOCUMENTOS DO PROCESSO DE CERTIFICAÇÃO DO SISTEMA DA QUALIDADE 1. Declaração-pedido de certificação do sistema de qualidade. Conteúdo do documento: nome da organização requerente; Morada; Fax; número da conta corrente; Nome completo do chefe; telefones do diretor. Especifica qual padrão o sistema de qualidade está em conformidade. A eficácia do sistema de qualidade é avaliada por revisão periódica. A composição dos documentos para o sistema de qualidade. Composição aproximada do conjunto de documentos: - política de qualidade; - quide de qualidade; - dados iniciais para uma avaliação preliminar do estado de produção; - diagrama estrutural da organização; - diagrama estrutural do serviço de qualidade; - Empresa "Gestão de Documentação". 2. Dados iniciais para uma avaliação preliminar do estado de produção. Conteúdo do documento: - informações sobre a organização e produção candidata; - um diagrama estrutural da organização, incluindo as unidades de produção principais e auxiliares, serviços de engenharia, indicando as ligações entre eles; - uma lista de países para os quais os produtos são fornecidos. Documentação técnica: - especificações técnicas dos produtos; - documentação de projeto para produtos (passaporte, instruções de operação, visão geral e especificações). Enterprise Standards (STP) para o sistema de qualidade em relação aos produtos abrangidos pelo sistema de qualidade. O documento é assinado por um representante da direção da organização requerente, carimbado e datado. 3. Notificação dos resultados da apreciação do pedido de certificação do sistema de qualidade. Contém a decisão de aceitar ou não o pedido de trabalho. Em caso de decisão negativa, os motivos da recusa são justificados detalhadamente. Assinado pelo chefe do organismo de certificação. 4. O programa de verificação e avaliação do sistema de qualidade. Aprovado pelo chefe do organismo de certificação. Compilado para cada candidato corporativo específico cuja inscrição foi aceita para trabalho. Conteúdo do documento: objetivo e escopo da revisão. É indicado um documento regulatório, para cumprimento dos requisitos dos quais o sistema da qualidade será verificado e avaliado. Possíveis objetivos: certificação ou verificação; objetos de verificação; requisitos de privacidade. A Comissão compromete-se a não divulgar as informações recebidas da organização requerente durante a verificação e avaliação do sistema de qualidade e a não transferir a avaliação material para qualquer organização ou pessoa; o momento da inspeção; composição da comissão; data, assinatura. 5. Relatar os resultados da auditoria e avaliação do sistema de qualidade para conformidade com os requisitos do GOST R ISO 9000. O documento é aprovado pelo chefe do organismo de certificação: o momento da auditoria e avaliação do sistema de qualidade. A verificação e avaliação é realizada pela comissão, a data de início e conclusão dos trabalhos é indicada; composição da comissão; motivos de trabalho; é indicado o nome do documento de acordo com o qual o trabalho é realizado. Os resultados da auditoria e avaliação do sistema de qualidade: verificação das unidades; documentos regulatórios verificados; observações, comentários sobre os elementos que estão sendo verificados; elementos de qualidade comprovada; Nome completo dos especialistas e funcionários das unidades inspecionadas, paralelamente às quais o trabalho foi realizado. 10. PARTICIPANTES DA CERTIFICAÇÃO De acordo com a Lei da Federação Russa "Sobre Certificação de Produtos e Serviços" (Artigo 8), os participantes da certificação obrigatória são: - Gosstandart da Rússia, outros órgãos governamentais estaduais da Federação Russa autorizados a realizar trabalhos de certificação obrigatória, organismos de certificação; - laboratórios de ensaio (centros), fabricantes (vendedores, executantes) de produtos, bem como órgãos centrais de sistemas de certificação, autorizados, se necessário, a organizar e coordenar o trabalho em sistemas de certificação de produtos homogéneos. É permitida a participação na realização de trabalhos de certificação obrigatória de associações e organizações sem fins lucrativos (sem fins lucrativos) registradas de qualquer forma de propriedade, desde que sejam credenciadas pelo órgão estadual competente. Fabricantes de produtos e prestadores de serviços representam a primeira parte, clientes - a segunda parte, e organismos de certificação, laboratórios de testes, órgãos executivos federais autorizados - a terceira parte. Os fabricantes (vendedores, artistas) de produtos sujeitos a certificação e venda obrigatórias no território da Federação Russa são obrigados a: - vender produtos apenas com certificado; - assegurar a conformidade dos produtos comercializados com os requisitos dos documentos regulamentares para os quais foram certificados e rotulá-los com a marca de conformidade da forma prescrita; - indicar na documentação técnica que a acompanha as informações sobre certificação e documentos normativos que os produtos devem cumprir; - assegurar que esta informação seja comunicada ao consumidor; - suspender ou encerrar a venda de produtos certificados se não atenderem aos requisitos dos documentos regulatórios para os quais estão certificados, após o vencimento do certificado ou se o certificado for suspenso ou cancelado; - notificar o organismo de certificação de acordo com o procedimento por ele estabelecido sobre as alterações feitas na documentação técnica ou no TP para fabricação de produtos certificados. O organismo de certificação certifica produtos, emite certificados e licenças para uso da marca de conformidade; suspende ou revoga os certificados por ele emitidos; fornece ao requerente, a seu pedido, todas as informações necessárias dentro de sua competência. Os laboratórios de testes realizam testes de produtos específicos ou tipos específicos de testes. Eles emitem relatórios de teste para fins de certificação. O organismo de certificação pode ser acreditado como laboratório de ensaios. Esse organismo é chamado de autoridade de certificação. Os organismos centrais de certificação são criados para organizar e coordenar o trabalho em sistemas de certificação para produtos homogêneos. O órgão central do sistema de certificação organiza, coordena os trabalhos e estabelece as regras de procedimento e gestão no sistema de certificação por ele dirigido. Também considera os recursos dos requerentes sobre as ações dos organismos de certificação, laboratórios de ensaio (centros). 11. PROCEDIMENTO PARA CERTIFICAÇÃO DE PRODUTOS O procedimento para realizar a certificação na Rússia foi estabelecido pelo Decreto do Padrão Estadual da Federação Russa em 1994 em relação à certificação obrigatória, mas também pode ser usado para certificação voluntária. Para sistemas de certificação de produtos homogéneos, tendo em conta as suas características, é permitido desenvolver um procedimento adequado. A certificação é organizada pela Gosstandart da Federação Russa e órgãos federais responsáveis pela certificação obrigatória. O procedimento de certificação estabelece a sequência de ações que compõem o procedimento geral de certificação. Candidate-se à certificação. O requerente envia uma solicitação ao organismo de certificação apropriado e, na sua ausência, ao Padrão Estadual da Federação Russa ou a outro órgão governamental estadual. O organismo de certificação aprecia o pedido no prazo estabelecido pelo procedimento de certificação de produtos homogéneos e informa o requerente quais os organismos e laboratórios de ensaio que o requerente pode escolher. Seleção, identificação de amostras e seus testes. As amostras para teste são selecionadas, via de regra, por um laboratório de testes ou outra organização em seu nome. Em alguns casos, isso é feito pelo organismo de certificação. As amostras que passaram nos testes são armazenadas pelo período estipulado pelas regras do sistema de certificação para produtos específicos. Os relatórios de ensaio são apresentados ao requerente e ao organismo de certificação, o seu armazenamento corresponde ao período de validade do certificado. Avaliação da produção. Dependendo do esquema de certificação escolhido, é realizada uma análise do estado de produção, certificação da produção ou certificação do sistema de gestão da qualidade. O método de avaliação da produção é indicado no certificado de conformidade do produto. Emissão de um certificado de conformidade. Relatórios de teste, resultados de avaliação de produção, outros documentos de conformidade do produto recebidos pelo organismo de certificação são analisados para uma conclusão final sobre a conformidade do produto com os requisitos especificados. Com base nos resultados da avaliação, é elaborado um parecer pericial. Este é o principal documento com base no qual o organismo de certificação decide emitir um certificado de conformidade. Se a decisão for positiva, é emitida uma certidão, que indica os motivos da sua emissão e o número de registo, sem o qual a certidão é inválida. Se o parecer do perito for negativo, o organismo de certificação emite uma decisão de recusa ao requerente, indicando os motivos. Aplicação da marca de conformidade. O fabricante obtém o direito de rotular os produtos certificados com a marca de conformidade obtendo uma licença do organismo de certificação. Normalmente cada sistema tem seu próprio sinal. Controle de inspeção de produtos certificados. É realizada, se assim for previsto pelo esquema de certificação, durante todo o período de validade do certificado e licença para usar a marca de conformidade (pelo menos uma vez por ano). Forma de controle - inspeções periódicas e não programadas com teste de amostras para comprovar que os produtos fabricados continuam atendendo aos requisitos confirmados pela certificação. Os resultados do controle de inspeção são documentados em um ato, que fica arquivado no organismo de certificação. 12. QUADRO LEGISLATIVO PARA CERTIFICAÇÃO As atividades de certificação na Rússia são legalmente regulamentadas e garantidas por: 1) leis da Federação Russa "Sobre certificação de produtos e serviços", "Sobre padronização", "Garantindo a uniformidade das medições", "Sobre proteção dos direitos do consumidor"; 2) decretos do Presidente e regulamentos do Governo da Rússia (Decreto do Governo da Federação Russa de 12 de fevereiro de 1994 nº 100 "Sobre a organização do trabalho de padronização, garantindo a uniformidade das medições, certificação de produtos e serviços ", etc); 3) estatutos destinados a solucionar determinados problemas socioeconômicos e que prevejam o uso de certificação obrigatória para este fim. A base normativo-metodológica da certificação inclui: 1) um conjunto de documentos normativos para cumprimento dos requisitos dos quais os produtos e serviços são certificados, bem como documentos que estabeleçam métodos para verificar o cumprimento desses requisitos; 2) um conjunto de documentos organizacionais e metodológicos que definem as regras e procedimentos para a realização dos trabalhos de certificação. O documento fundamental da Federação Russa no campo da certificação é a Lei "Sobre a Certificação de Produtos e Serviços" nº 5151-1 de 10 de junho de 1993. Além dela, a Lei Federal nº 154-FZ "Sobre Alterações e Aditamentos à Lei da Federação Russa" Sobre produtos e serviços de certificação "", adotada pela Duma do Estado em 2 de julho de 1998 e assinada pelo Presidente em 31 de julho de 1998. A Lei da Federação Russa "Sobre Garantir a Uniformidade das Medidas" estende o escopo do controle metrológico estadual e supervisão à certificação obrigatória de produtos e serviços, testes e controle de qualidade de produtos, a fim de determinar a conformidade com os requisitos obrigatórios dos padrões estaduais. A Lei da Federação Russa "Sobre Padronização" refere-se aos documentos normativos sobre padronização em vigor no território do país: - padrões estaduais da Federação Russa, padrões internacionais (regionais), regras; - normas e recomendações para padronização; - classificadores russos de informações técnicas e econômicas; - padrões da indústria, etc. A fim de desenvolver o sistema nacional de acreditação, Gosstandard, no âmbito do sistema de padronização estadual da Federação Russa, adotou um conjunto de padrões estaduais "Sistema de Acreditação na Federação Russa" série 51. Padrões estaduais da série 000 no campo de certificação de qualidade e sistemas de produção também foram adotados. A adoção da Lei da Federação Russa "Sobre a Certificação de Produtos e Serviços" estimulou o trabalho legislativo no campo da certificação. Em 1993-1998 Mais de 30 atos legislativos da Federação Russa foram adotados em vários setores da economia nacional, nos quais é introduzida a certificação obrigatória de produtos e serviços. A Lei da Federação Russa "Sobre a Proteção dos Direitos do Consumidor" está trabalhando ativamente há quase 4 anos, e o sistema de certificação criado de acordo com ela e outros atos legislativos está se desenvolvendo e cobrindo um número crescente de áreas da vida econômica do país. No entanto, a experiência da aplicação prática do Direito em uma economia de mercado levou à necessidade de alterá-lo. 13. LEI DE RF "DE CERTIFICAÇÃO DE PRODUTOS E SERVIÇOS" A Lei "Sobre a Certificação de Produtos e Serviços" estabelece os direitos e obrigações dos participantes na certificação, a base legal para a certificação voluntária e obrigatória de produtos. Esta lei é dividida em quatro seções: 1. Disposições Gerais"; 2) "Certificação obrigatória"; 3) “Certificação voluntária”; 4) "Responsabilidade pela violação do disposto nesta Lei". A primeira seção contém disposições gerais, conceitos de certificação, esta seção discute as definições gerais de certificação de produtos e estabelece os objetivos da certificação. As relações em matéria de certificação são reguladas por esta Lei e pelos atos legislativos com ela editados, que são regulados pelo art. 2 desta seção. Ainda nesta seção, são discutidos os acordos internacionais que indicam a gestão das regras de certificação internacional nos casos em que a Rússia é membro de sistemas internacionais de certificação. "Os poderes do órgão executivo federal especialmente autorizado na área de certificação" estabelecem o papel de coordenação do Padrão Estadual, afirmando que a certificação pode ser obrigatória e voluntária. O sistema de certificação também é definido, os conceitos e requisitos para a criação e registro de certificação na Rússia são totalmente divulgados. A descrição do certificado e marca de conformidade é fornecida, a definição completa do certificado de conformidade do documento emitido de acordo com as regras do sistema de certificação é descrita, tal definição é fornecida para confirmar a conformidade dos produtos certificados com o requisitos estabelecidos. Na segunda seção, é revelado o tema “Certificação obrigatória”. Esta seção contém 10 artigos que divulgam e definem as responsabilidades de cada um dos participantes na certificação obrigatória. Esta seção indica que esse tipo de certificação é realizado apenas nos casos previstos pelos atos legislativos da Federação Russa. É também divulgada a questão do financiamento de obras de certificação, controlo e fiscalização estatal. Nesta edição, são determinados os tipos de atividades no domínio da certificação obrigatória, este financiamento é devidamente realizado à custa de fundos públicos, esse direito está consagrado no art. 16 da referida Lei. A terceira seção - "Sobre a certificação voluntária" - indica que para produtos e serviços que não estejam sujeitos a certificação obrigatória de acordo com a lei aplicável, a certificação voluntária pode ser realizada por iniciativa dos requerentes para confirmar sua conformidade com os requisitos de normas, especificações, bem como receitas e outros documentos. Os direitos do requerente indicam que ao celebrar um acordo de certificação, o requerente tem o direito de receber do organismo de certificação voluntária as informações necessárias sobre as regras para a certificação do produto, podendo também determinar a forma de certificação. A quarta seção prevê a responsabilidade por violação do disposto nesta Lei. Esta Lei é composta por um artigo, este artigo prevê a responsabilidade penal, administrativa e civil. Pessoas jurídicas e pessoas físicas, bem como órgãos governamentais culpados de violar as regras de certificação obrigatória, assumem responsabilidade criminal, administrativa ou civil de acordo com a legislação aplicável. 14. CONTROLE E FISCALIZAÇÃO DO ESTADO SOBRE O CUMPRIMENTO DAS REGRAS DE CERTIFICAÇÃO OBRIGATÓRIA E PRODUTOS CERTIFICADOS O controle e supervisão do estado sobre a conformidade pelos fabricantes (vendedores, artistas), laboratórios de teste (centros), organismos de certificação com as regras de certificação obrigatória e produtos certificados são realizados pelo Padrão Estadual da Rússia, outros órgãos governamentais especialmente autorizados da Federação Russa dentro de sua competência. O controle estatal direto e a supervisão do cumprimento das regras de certificação e produtos certificados são realizados por funcionários que exercem o controle e supervisão do estado sobre o cumprimento das regras de certificação e produtos certificados da maneira e sob as condições estabelecidas pela Lei da Federação Russa "Sobre Padronização". Financiamento de trabalhos de certificação e controlo e fiscalização estatal. O financiamento estatal obrigatório está sujeito a: - desenvolvimento de previsões para o desenvolvimento da certificação, regras e recomendações para sua implementação; Fornecimento de informações oficiais no domínio da certificação; - participação no trabalho de organismos de certificação internacionais (regionais) e trabalho com organismos de certificação nacionais estrangeiros; - desenvolvimento e (ou) participação no desenvolvimento de normas e recomendações internacionais (regionais) para certificação; - desenvolvimento de projectos de legislação no domínio da certificação; - realização de pesquisas e outros trabalhos sobre certificação de importância nacional; - realizar o controle e supervisão estatal sobre o cumprimento das regras de certificação e sobre os produtos certificados; - manutenção do Registro Estadual de Certificação, determinado pela legislação da Federação Russa. O pagamento pelo trabalho na certificação obrigatória de produtos específicos é feito pelo requerente da maneira estabelecida pelo Padrão Estadual da Rússia e pelas autoridades estaduais da Federação Russa, que são responsáveis pela organização e condução da certificação obrigatória por atos legislativos da Rússia Federação em acordo com o Ministério das Finanças da Federação Russa. O valor dos recursos gastos pelo requerente para a certificação obrigatória de seus produtos está incluído em seu custo. Certificação voluntária. Para produtos que não estão sujeitos a certificação obrigatória de acordo com os atos legislativos da Federação Russa e para os requisitos de conformidade com os quais os atos legislativos da Federação Russa não preveem certificação obrigatória, por iniciativa de pessoas jurídicas e cidadãos , a certificação voluntária pode ser realizada nos termos de um acordo entre o requerente e a autoridade de certificação. Organização de certificação voluntária. A certificação voluntária tem o direito de ser realizada por qualquer pessoa jurídica que tenha assumido a função de um organismo de certificação voluntária e tenha registrado um sistema de certificação e uma marca de conformidade com a Norma Estadual da Rússia da maneira prescrita pela Norma Estadual da Rússia . Organismos de certificação obrigatórios também têm o direito de realizar a certificação voluntária sujeita às condições especificadas. O organismo de certificação voluntária estabelece as regras para a realização de trabalhos no sistema de certificação, incluindo o procedimento para o seu pagamento. 15. PRINCÍPIOS BÁSICOS DA CERTIFICAÇÃO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO A certificação do sistema de gestão da qualidade, independentemente da entidade pela qual é realizada (nacional ou estrangeira), deve ser caracterizada por uma série de princípios básicos: 1) o princípio da orientação ao alvo; 2) o princípio da voluntariedade; 3) o princípio da objetividade; 4) o princípio da confidencialidade; 5) o princípio do pagamento antecipado do trabalho ao organismo de certificação. 1. O princípio da orientação para o objetivo, ou seja, a necessidade de certificação de um sistema de gestão da qualidade com um objetivo claramente definido. Tal objetivo pode incluir, por exemplo, a entrada de uma empresa em determinado segmento do mercado mundial. Nesse caso, é muito importante escolher o organismo de certificação estrangeiro com maior autoridade (centro, organização internacional) em determinada região (ou na comunidade mundial). Para atingir o objectivo acima referido, a certificação do sistema pelo nosso organismo nacional será, neste momento, manifestamente insuficiente, uma vez que até agora os certificados obtidos com base na certificação por organismos de certificação estrangeiros são mais autorizados e, portanto, têm uma vantagem significativa. 2. O princípio da voluntariedade, ou seja, a certificação de um sistema de gestão da qualidade nas empresas só pode ser voluntária, por iniciativa e pedido desta empresa. A certificação voluntária tem o direito de ser realizada por qualquer entidade legal que tenha assumido a função de um organismo de certificação voluntário e tenha registrado um sistema de certificação e uma marca de conformidade com o Padrão Estadual da Rússia. 3. O princípio da objetividade, ou seja, a verificação e avaliação do sistema de gestão da qualidade durante sua certificação deve ser realizada por especialistas competentes e altamente qualificados. Nenhum dos colaboradores participantes da certificação pode estar direta ou indiretamente associado a esta empresa, ter suas ações. Ao mesmo tempo, o pagamento do trabalho de certificação não deve depender da conclusão da verificação, avaliação e certificação do sistema. 4. O princípio da confidencialidade, ou seja, o organismo de certificação e seus funcionários devem manter sigilo profissional quanto à confidencialidade das informações obtidas em decorrência da interação com o fornecedor. Essas questões podem ser objeto de um acordo formal entre o organismo de certificação e o cliente. 5. O princípio do pagamento antecipado dos trabalhos ao organismo de certificação, ou seja, o pagamento dos trabalhos de certificação deve ser efetuado antes do início da sua execução. É aconselhável implementar isso em duas etapas. Na primeira etapa, o pagamento é feito para uma verificação preliminar e avaliação do sistema de gestão da qualidade e, se for decidido realizar a segunda etapa, para o trabalho de certificação final. Em qualquer caso, a transferência de dinheiro deve ser concluída antes do início de cada conjunto de trabalhos executados sequencialmente. O custo das obras depende principalmente da escala e localização geográfica do empreendimento, da complexidade e volume de produção, do modelo do sistema de gestão da qualidade. Por exemplo, a certificação de um sistema de qualidade pelos organismos de certificação suecos custa (dependendo dos fatores especificados) 200-250 mil coroas. 16. RESPONSABILIDADE PELA VIOLAÇÃO DAS REGRAS DE CERTIFICAÇÃO OBRIGATÓRIA A Lei da Federação Russa "Sobre a Certificação de Produtos e Serviços" (Artigo 20) prevê responsabilidade criminal, administrativa ou civil, que é suportada por pessoas jurídicas e pessoas físicas, bem como órgãos governamentais culpados de violar as regras de certificação obrigatória. A responsabilidade pela violação dessas regras também é estabelecida para os organismos de certificação e laboratórios de ensaio. A responsabilidade administrativa por essas violações é estabelecida pelo Código de Ofensas Administrativas e criminal - pelo Código Penal da Federação Russa e pela Lei da Federação Russa "Sobre Alterações e Acréscimos aos Atos Legislativos da Federação Russa em Conexão com o Pedido de Responsabilidade pelo Comércio Ilícito". Esta Lei visa proteger os direitos e interesses dos consumidores, bem como do estado, introduzindo adições e alterações a certos artigos do Código Penal da Federação Russa e do Código de Processo Penal da Federação Russa. Em particular, as seguintes alterações foram feitas em relação à certificação de conformidade. Em arte. 157 (Código Penal da Federação Russa) prevê a responsabilidade criminal pela produção e venda de mercadorias que não atendam aos requisitos de segurança. Ao mesmo tempo, os culpados são punidos com pena de prisão até 3 anos ou multa de 100 a 150 salários mínimos. As mesmas acções cometidas por pessoa anteriormente condenada pelo mesmo crime são puníveis com pena de prisão de 3 a 8 anos com confisco de bens e privação do direito de exercer determinados cargos ou exercer determinadas actividades por um período de 5 anos. O artigo 146 prevê a responsabilidade pela venda de mercadorias de qualidade inadequada (que não atendam às exigências das normas, especificações, amostras) ou em desacordo com as normas sanitárias e acarreta multa de 3 a 25 salários mínimos. O comércio de produtos alimentícios em desacordo com as normas sanitárias ou sem certificado de conformidade que ateste sua segurança para a vida e a saúde do consumidor implica em advertência ou multa de 5 a 150 salários mínimos com ou sem apreensão de bens. Além das leis, os órgãos governamentais - Norma Estadual, Supervisão Estadual Sanitária e Epidemiológica, Inspetoria Estadual do Comércio e outros - elaboram seus próprios documentos normativos que estabelecem determinadas regras para emissão de despachos e aplicação de multas. Os órgãos Gosstandart podem emitir as seguintes ordens: 1) sobre o término da liberação e venda de mercadorias; 2) na retirada da produção de bens; 3) na retirada de circulação e retirada dos consumidores de bens. A Gosstandart tem o direito de impor multas aos fabricantes (vendedores) pelas seguintes violações: por evasão ou execução tardia de pedidos; por causar danos aos consumidores de bens - no valor do valor do dano. O fato de causar dano e o valor do dano devem ser confirmados pelas decisões do tribunal, tribunal arbitral que entraram em vigor legal. Danos aos consumidores de bens podem resultar de: - vendas de produtos vencidos; - venda de mercadorias sem regras especiais desenvolvidas pelo fabricante ou não levadas ao conhecimento do consumidor pelo vendedor, cuja observância é necessária para seu uso seguro; - vendas de mercadorias sujeitas a certificação obrigatória, sem certificado, etc. 17. PATRIMÔNIO JURÍDICO DA URSS NO CAMPO DA CERTIFICAÇÃO A certificação tem recebido reconhecimento mundial como uma das formas de garantir alta qualidade e segurança do produto. A experiência adquirida por organizações internacionais no desenvolvimento de princípios de certificação na década de 1980. tornou-se amplamente utilizado na URSS. Nesse período, o país começou a criar um marco legal para a certificação, para participar do trabalho de sistemas e acordos internacionais de certificação. O primeiro acto normativo legal no domínio da certificação foi o Decreto do Conselho de Ministros de 18 de Novembro de 1984 nº 984 "Sobre o procedimento de certificação de produtos de engenharia". O Decreto do Conselho de Ministros da URSS deu impulso às atividades internacionais da URSS no campo da certificação e tornou-se o ato normativo legal fundamental no desenvolvimento da certificação de produtos em nosso país. O principal objetivo da certificação foi aprimorar os métodos existentes no país para melhorar a qualidade dos produtos manufaturados, desenvolver oportunidades de exportação de produtos de engenharia. Para cumprir essa tarefa, em 1986, foi adotado o Regulamento Provisório de Certificação de Produtos de Engenharia na URSS, documento organizacional e metodológico que estabeleceu as regras básicas para a certificação de produtos de engenharia no âmbito dos sistemas internacionais de certificação e acordos de certificação. As questões de certificação foram refletidas nas resoluções do Conselho de Ministros da URSS de 21 de abril de 1988 nº 489 "Sobre a reestruturação das atividades e estrutura organizacional do Comitê Estadual de Normas da URSS" e de 17 de outubro de 1989 nº 858 "Sobre a estrutura organizacional do Comitê Estadual da URSS para Gestão da Qualidade do Produto e padrões." A primeira dessas resoluções, o Gosstandart da URSS, foi instruído a liderar o trabalho sobre a criação de um sistema nacional de certificação de produtos e garantir a melhoria da organização de testes e certificação estaduais, bem como realizar uma transição faseada para certificação. A segunda tarefa foi desenvolver e implementar um programa estadual de gestão da qualidade do produto, a formação e implementação de medidas abrangentes para o desenvolvimento e operação confiável de uma rede de centros de certificação de produção e certificação de produtos que atendam aos requisitos internacionais. A Lei da URSS "Sobre a Proteção dos Direitos do Consumidor" pela primeira vez no país no nível legislativo introduziu a certificação obrigatória dos produtos. De acordo com o Decreto do Soviete Supremo da URSS de 22 de maio de 1991, a Lei deveria entrar em vigor em 1º de janeiro de 1992. O Gabinete de Ministros da URSS foi instruído a tomar as medidas necessárias no segundo semestre de 1991: introduzir gradativamente a certificação obrigatória dos produtos fabricados no país; para impedir a importação para a URSS de produtos de qualidade inferior que representam um perigo para a vida, saúde ou propriedade dos cidadãos. A Lei da URSS "Sobre a Proteção dos Direitos do Consumidor" não entrou em vigor, pois em dezembro de 1991 a URSS deixou de existir. A herança legal no campo da certificação deixada pela URSS foi usada para desenvolver e melhorar esta atividade na Federação Russa e em outros países da CEI. 18. PRÁTICA DE CERTIFICAÇÃO INTERNACIONAL A prática de certificação internacional ajuda a: 1) eliminar as barreiras técnicas que surgem durante a certificação do produto; 2) assegurar a sua promoção sem entraves nos respetivos mercados. A maior organização internacional é o Acordo Geral de Tarifas e Comércio (GATT). O acordo contém recomendações especiais para seus participantes (mais de 100 países) na área de padronização e certificação. Os países participantes da Conferência sobre Segurança e Cooperação na Europa (CSCE) em seus atos finais após as reuniões de Helsinque (1975) e Viena (1989) destacaram a necessidade de cooperação no campo da certificação e sua utilização como meio de promover convergência e expansão das relações comerciais dos países. O lugar de liderança no campo do suporte organizacional e metodológico da certificação pertence à ISO, dentro da qual o Comitê de Certificação (CERTICO) trata dessas questões. Em 1985, no âmbito do desenvolvimento dos trabalhos nesta área, passou a denominar-se Comissão de Avaliação da Conformidade (CASCO). A IEC está trabalhando com a ISO em questões de certificação. Todos os guias são emitidos em nome dessas duas organizações (ISO/IEC). A IEC também organizou dois sistemas internacionais de certificação. Em 1980, os produtos eletrônicos foram examinados quanto à conformidade com os padrões IEC (capacitores, resistores, transistores, tubos de raios catódicos, etc.). Publicado em 1985, o "Livro Branco da CEE" contém um cronograma de medidas necessárias para garantir a livre circulação de produtos, capitais, serviços e recursos trabalhistas. Desde 1984, sob os auspícios da IEC, está em funcionamento o sistema de certificação de produtos elétricos (MEKSE). Este sistema visa confirmar a segurança de eletrodomésticos, equipamentos médicos, cabos e alguns outros produtos de acordo com as normas IEC. A Conferência Internacional de Acreditação de Laboratórios de Ensaios A ILAC realiza anualmente conferências para troca de informações e experiências sobre as questões de reconhecimento mútuo de resultados de ensaios, credenciamento de laboratórios, avaliação da qualidade dos resultados de ensaios; A ILAC está envolvida em atividades de publicação sobre questões de certificação e coopera estreitamente com CASCO, ISO, EEC, ECE, UN, GATT. A fim de garantir o reconhecimento mútuo dos resultados dos testes, o Nordic Laboratory Accreditation Body (NORDA) foi estabelecido em 1986. Em 1991, a Organização Internacional para a Associação de Instituições para os países - membros da UE e os países - membros da Associação Européia de Livre Comércio desenvolveu os padrões europeus I da série 45. São documentos organizacionais e metodológicos relativos às atividades dos laboratórios de ensaio, do organismo de certificação de produtos, dos sistemas de qualidade e da certificação de pessoal. Atualmente, existem mais de 700 organismos de certificação na Europa. Os sistemas de certificação são interligados e atuam em conjunto. No total, mais de 5000 produtos são certificados nos países da CEE e EFTA, mais de 300 sistemas de certificação operam em quase todos os países estrangeiros. 19. LANÇAMENTO OU VENDA DE MERCADORIAS SUJEITAS A ETIQUETAS E PRODUTOS SEM ETIQUETAS O objeto do delito são os interesses financeiros e econômicos das organizações comerciais, as finanças do Estado. Foram estabelecidas amostras especiais de selos, cujos parâmetros devem cumprir a norma especificada prevista no Código Tributário da Federação Russa e no Decreto do Governo "Sobre selos especiais". Os impostos especiais de consumo incidem sobre a produção de álcool alimentar, vinho e produtos de vodka, tabaco e produtos de tabaco, joias, gasolina e automóveis, com exceção de veículos manuais vendidos a deficientes, e tipos de matérias-primas minerais também estão sujeitos a impostos especiais de consumo de acordo com a lista aprovada. Os produtos são divididos em dois grupos: 1) produtos de um fabricante nacional; 2) produtos importados para o território da Federação Russa. Tais marcas da amostra estabelecida são: 1) selos do imposto especial de consumo; 2) carimbos especiais para marcação. Esses selos são fabricados pela associação Goznak e são emitidos pelos órgãos do Ministério da Federação Russa para impostos e taxas. Esses selos são documentos de relatórios estaduais que certificam a legalidade da produção e circulação de álcool e produtos de tabaco sujeitos a impostos especiais de consumo no território da Federação Russa. A obrigação de fornecer selos de amostras estabelecidas para organizações que importam mercadorias sujeitas a rotulagem no território da Federação Russa é atribuída ao Comitê Aduaneiro Estadual da Federação Russa. A aquisição de selos de impostos especiais de consumo por organizações - fabricantes de produtos sujeitos a impostos especiais de consumo é prova de que os contribuintes efectuaram pagamentos antecipados de impostos especiais de consumo. Existem produtos cuja embalagem não permite rotulagem com selos ou marcas especiais de produtos. Os produtos estão isentos de sua aplicação na forma estabelecida pelo Governo da Federação Russa, sujeito ao pagamento integral dos impostos especiais de consumo. A violação é caracterizada por um ato e se expressa na falha dos dirigentes ou funcionários da organização - fabricante de rotulagem com selos de amostras estabelecidas na produção e venda de produtos sujeitos a impostos especiais de consumo sujeitos à rotulagem com selos de amostras estabelecidas. Na saída devem ser considerados os bens que estão sujeitos a impostos indiretos (impostos de consumo) incluídos no preço dos bens. Os sujeitos deste tipo de infracção são as pessoas colectivas e os funcionários que produzem directamente bens sujeitos a impostos especiais de consumo e devidamente registados como pagadores de impostos especiais de consumo. As pessoas colectivas, funcionários, empresários individuais são responsáveis pela correcta aplicação e autenticidade do selo do imposto especial de consumo ou do selo especial. As pessoas que compraram tais produtos no varejo não são responsáveis. Do lado subjetivo, o delito associado à falta de rotulagem com selos de amostras estabelecidas na produção de bens tributáveis caracteriza-se pela culpa sob a forma de dolo direto e indireto. Assim, a liberação de produtos sem rotulagem, que dela necessita, acarreta responsabilidade administrativa, ou seja, multa administrativa aplicada aos funcionários no valor de 30 a 50 salários mínimos. 20. ÓRGÃO NACIONAL DA FEDERAÇÃO RUSSA DE NORMALIZAÇÃO, COMITÊS TÉCNICOS DE NORMALIZAÇÃO O organismo nacional de normalização está envolvido no estabelecimento de normas nacionais, e organiza e adota um programa de normas, estabelece um exame de projetos, tudo isso deve ser do interesse da economia nacional. Estabelece ainda normas e regulamentos que asseguram o acesso do público aos interessados nesta área, bem como a publicação e divulgação de normas nacionais. A publicação de normas nacionais pelo organismo nacional de normalização é realizada em russo em uma publicação impressa, bem como em um sistema de informação pública. O órgão nacional da Federação Russa cria comitês técnicos de padronização para facilitar a construção de suas atividades. Este é o órgão executivo de regulamentação técnica. O órgão executivo participa do desenvolvimento de padrões internacionais e, via de regra, assegura os interesses de seu lado na tomada de decisões. Representantes de órgãos executivos federais, associações públicas, organizações científicas, empresários e consumidores podem ser incluídos voluntariamente nesses comitês. As reuniões desses comitês técnicos de normalização serão abertas ao público. As normas nacionais representam o sistema nacional de normalização. Existe uma Lei Federal "Sobre Regulamento Técnico" de 27.12.2002 de dezembro de XNUMX, que regulamenta o desenvolvimento de padrões nacionais, que são aprovados pelo organismo nacional de normalização de acordo com as normas e recomendações no campo da normalização. A norma nacional é aplicada apenas de forma voluntária, independentemente do país ou local de origem do produto. O organismo nacional de normalização desenvolve e aprova o programa de padrões nacionais, e qualquer pessoa também pode ser o desenvolvedor do padrão nacional. A notificação é enviada ao órgão nacional de normalização e publicada no sistema de informação ao público, na edição impressa do órgão executivo federal de regulamentação técnica. A notificação deve conter informações sobre as disposições do projeto de norma nacional que diferem das disposições das normas internacionais relevantes. No projeto, em primeiro lugar, para familiarização das partes interessadas, deve ser assegurada a disponibilidade do projeto de norma nacional. O desenvolvedor do projeto deve, a pedido do interessado, fornecer uma cópia da norma nacional, a taxa para tal serviço não pode exceder o custo de sua produção. Se o desenvolvedor for um órgão executivo federal, neste caso, a taxa para uma cópia da norma nacional é paga ao orçamento federal. O organismo nacional de normalização, com base nos documentos fornecidos pela comissão técnica de normalização, decide se aprova ou rejeita a norma nacional. 21. CONDIÇÕES PARA A IMPORTAÇÃO PARA O TERRITÓRIO DA FEDERAÇÃO RUSSA DE PRODUTOS SUJEITOS À CONFIRMAÇÃO OBRIGATÓRIA DE CONFORMIDADE O artigo 29 da Lei da Federação Russa de 27.12.2002 de dezembro de XNUMX "Sobre o regulamento técnico" se aplica aos produtos importados nas seguintes condições: - os produtos podem ser importados e comercializados no território da Federação Russa; - os produtos são importados para fins de alienação ou uso de acordo com sua finalidade no território da Federação Russa; - os produtos estão incluídos nas listas aprovadas pelo governo da Federação Russa. Além disso, os seguintes documentos devem ser entregues à autoridade aduaneira: - Declaração de conformidade de qualidade do produto; - documentos de reconhecimento de acordo com os tratados internacionais da Federação Russa; - certificado de conformidade. Existem também regimes aduaneiros estabelecidos pelo Código Aduaneiro da Federação Russa, segundo os quais não há possibilidade de alienação de produtos. Sem impedimentos, os produtos são importados para o território de R Ф, no qual são indicados os regimes aduaneiros, tais produtos são admitidos pelas autoridades aduaneiras sem fornecer documentos que comprovem o cumprimento. As autoridades alfandegárias são guiadas pela Lista de mercadorias sujeitas a certificação obrigatória, exceções são feitas a esta lista, que afirmam que os seguintes produtos podem ser admitidos no território aduaneiro da Federação Russa sem apresentar certificados de conformidade: - produtos que estavam em uso; - produtos como amostras para pesquisa e testes para fins de certificação; - produtos importados por pessoa física não para uso comercial; - produtos para uso oficial de escritórios de representação de estados estrangeiros, organizações e seu pessoal. Sem fornecer um certificado de conformidade, as mercadorias importadas em quantidades únicas e usadas apenas pelas pessoas que as importam podem ser admitidas no território da Federação Russa. Os resultados que confirmam a conformidade da qualidade do produto com os padrões podem ser reconhecidos pela Rússia de acordo com acordos internacionais sobre reconhecimento mútuo. De acordo com os contratos confirmados e celebrados, os produtos sujeitos a confirmação de conformidade são admitidos no território da Federação Russa sem exames repetidos. O procedimento de reconhecimento de certificados de conformidade estrangeiros, marcas de conformidade e vários tipos de documentos de reconhecimento são previstos por acordos. Os regimes aduaneiros prevêem a possibilidade de alienação ou uso desses produtos de acordo com sua finalidade no território da Federação Russa. Com base em regulamentos técnicos, o governo da Federação Russa aprova o desembaraço aduaneiro de produtos, listas de produtos. O cumprimento dos requisitos dos regulamentos técnicos é realizado pelas autoridades executivas federais, bem como pelas autoridades executivas das entidades constituintes da Federação Russa. O controle estatal sobre o cumprimento dos requisitos dos regulamentos técnicos é realizado por funcionários dos órgãos de controle estaduais da maneira prescrita pela legislação da Federação Russa. Os produtos colocados sob regimes aduaneiros que não prevêem a possibilidade de sua alienação são produzidos pelas autoridades alfandegárias da Federação Russa. 22. CLASSIFICAÇÃO DE SISTEMAS DE CERTIFICAÇÃO Os sistemas de certificação de produtos podem ser divididos de acordo com vários critérios de classificação. A seguir está uma classificação dos sistemas de certificação mais comuns de acordo com os principais critérios de classificação. Um sistema nacional de certificação de produtos é criado em nível nacional por uma organização governamental ou não governamental. Gosstandart da Rússia é definido como o organismo de certificação nacional na Federação Russa. Além das formas estatais de controle sobre a segurança e qualidade dos produtos, outras formas paralelas dessa atividade estão se desenvolvendo nas condições do mercado emergente, em particular, o sistema de certificação de bens cambiais. Para o desenvolvimento e implementação prática deste sistema, foi criado o JSC "Certificação de Mercadorias Cambiais". O sistema de certificação voluntária prevê a certificação de produtos somente por iniciativa de seus fabricantes. Nesse caso, eles têm o direito de certificar seus produtos quanto ao cumprimento de quaisquer requisitos de documentação científica e técnica, inclusive estrangeira. Esse tipo de certificação pode dar muito para melhorar a competitividade dos produtos. Um sistema independente de certificação de produtos (autocertificação) é criado pela própria empresa - o fabricante dos produtos. Ao mesmo tempo, os certificados de produtos são emitidos pela própria empresa estritamente sob sua própria responsabilidade. Em essência, a autocertificação é uma declaração do fabricante sobre a conformidade de seus produtos e produção com os requisitos do RTD. Um sistema regional de certificação internacional de produtos é criado no nível de alguns países de uma região. Por exemplo, no âmbito da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa, existem cerca de 100 sistemas de certificação e acordos a funcionar a nível regional. O sistema internacional de certificação de produtos é criado em nível de vários países de qualquer região do mundo por uma organização governamental internacional. É criado um sistema obrigatório para produtos para os quais o DTN deve conter requisitos de proteção ambiental, garantindo a segurança da vida e a saúde das pessoas. Nesse caso, um fabricante sem um certificado adequado não tem o direito não apenas de vender produtos, mas também de produzi-los. Um sistema de certificação de produtos de terceiros é criado por uma organização terceirizada que verifica, avalia e confirma a conformidade dos produtos do fabricante e das atividades realizadas por ele com os requisitos da NTD. É muito importante nesta situação ter centros de testes bem equipados, laboratórios (stands) para certificação de produtos. A implementação consistente dos fundamentos da legislação nacional no campo da certificação de produtos e serviços, a intensificação das atividades de organizações governamentais e não governamentais nesse sentido predeterminou a formação no país de um mecanismo organizacional e técnico para certificação no esferas legislativamente obrigatórias e voluntárias; possibilitou o início da coordenação das atividades dos órgãos executivos federais no campo da obrigatoriedade da certificação para a implementação da política estadual. 23. PRODUTOS QUE NÃO CONFORME NORMAS TÉCNICAS A colocação em circulação de produtos que não atendem aos requisitos dos regulamentos técnicos acarreta a responsabilidade do organismo de certificação e seu funcionário. A responsabilidade por esta violação é prevista pela legislação da Federação Russa e pelo acordo sobre o trabalho de certificação. Também é responsável pela emissão injustificada de certificado de conformidade para produtos sujeitos à certificação obrigatória. A violação dos requisitos das regras de certificação do trabalho é punível com multa administrativa aplicada aos funcionários no valor de 10 a 20 salários mínimos com confisco dos objetos da infração administrativa e às pessoas jurídicas - no valor de 200 a 300 salários mínimos com o confisco dos objetos da infração administrativa. Prevê também a responsabilidade administrativa pela emissão injustificada de uma declaração de conformidade. O registro da declaração de conformidade é feito pelo órgão executivo federal de regulamentação técnica. Os sujeitos de uma infração administrativa são o organismo de certificação e seu oficial, bem como um empresário individual exercendo as funções de um organismo de certificação. Além disso, o Código Penal da Federação Russa prevê responsabilidade criminal por violação das regras para a realização de trabalhos de certificação. A responsabilidade surge no caso de emissão ilegal de um documento oficial que ateste a conformidade desses bens com os requisitos de segurança. A emissão ilegal de documento oficial ocorre nos casos de emissão de tal documento sem certificação como atividade de realização de conformidade do produto com os requisitos estabelecidos ou na emissão de documento que ateste falsamente a conformidade do produto com os requisitos de segurança. O corpus delicti é formal, não prevê a obrigatoriedade da ocorrência de dano à saúde do consumidor. Uma composição qualificada prevê a inflição de danos graves à saúde humana ou morte por negligência. A emissão ilegal do certificado levou à colocação em circulação de produtos que não atendem aos requisitos de segurança. A responsabilidade surge apenas em caso de violação dos requisitos de segurança pelo produto. Os sujeitos de responsabilidade são os chefes dos organismos de certificação ou empresários individuais que exercem as funções de um organismo de certificação. A responsabilidade civil decorre da colocação em circulação de produtos que não atendam aos requisitos das normas técnicas. Caso o solicitante tenha sofrido dano moral ou dano moral, o organismo de certificação indeniza o dano causado ao solicitante como resultado da violação das regras de certificação. De acordo com o art. 41 da Lei Federal por violação das regras para realizar trabalhos de certificação, um órgão ou funcionário que violou as regras para realizar trabalhos de certificação será responsável de acordo com a legislação da Federação Russa e o acordo sobre a realização de trabalhos de certificação. 24. REQUISITOS PARA SISTEMAS DE QUALIDADE Os requisitos para sistemas de qualidade estão contidos nos padrões ISO, eles fornecem orientação geral sobre qualidade do produto e padrões de garantia de qualidade, bem como orientação sobre seleção e aplicação. Vários modelos também estão disponíveis para garantir a qualidade no projeto, desenvolvimento, produção, instalação e serviço. O sistema de qualidade contém vários modelos para garantir a qualidade do produto. Os elementos do sistema de qualidade contêm a base do sistema de padronização estadual da Federação Russa e constituem as principais disposições, o procedimento para o desenvolvimento, aprovação, aprovação de padrões estaduais, bem como o registro de especificações técnicas. O sistema estadual da Federação Russa contém requisitos gerais para a construção, definição, apresentação, design e conteúdo dos padrões. Na Rússia, existem três padrões de qualidade estaduais - modelos de garantia de qualidade para: - controle de qualidade final e testes; - concepção e desenvolvimento de qualidade, produção, instalação e manutenção; - produção e instalação. As seguintes disposições estão incluídas nos padrões estaduais da Federação Russa: 1) os requisitos de qualidade do produto devem necessariamente obedecer aos padrões estabelecidos, esta é uma regra inalienável na execução do trabalho e na prestação de serviços, garantindo segurança à vida, saúde e patrimônio. Além disso, para proteger o meio ambiente, as empresas devem cumprir os requisitos sanitários e higiênicos. Requisitos obrigatórios de segurança, bem como higiene industrial nas empresas; 2) requisitos de compatibilidade e intercambialidade de produtos; 3) métodos de controle dos requisitos de qualidade do produto devem ter um papel importante, que deve garantir diretamente a segurança para a vida, saúde e propriedade, proteção ambiental; 4) propriedades básicas de consumo e operacionais dos produtos, requisitos para embalagem (são fornecidas normas para o tipo adequado de embalagem), transporte e descarte de produtos; 5) disposições que assegurem a unidade técnica no desenvolvimento, produção, operação de produtos, regras para garantir a qualidade do produto, segurança e uso racional de todos os tipos de recursos. As condições para a elaboração de sistemas de qualidade para certificação exigem a presença de procedimentos precisamente estabelecidos, para que seja responsável na fabricação dos produtos, um pequeno número de desvios pode estar presente, mas não deve ultrapassar a norma estabelecida. Laboratórios de teste devem estar disponíveis, onde a pesquisa deve ser realizada sem falhas. É também do interesse da empresa que produz os produtos que um alto grau de produtividade e o uso de métodos estatísticos de controle de processo estejam presentes. As transações estão sujeitas a registro documental. Os sistemas de qualidade organizacional devem estar em vigor e um departamento de qualidade também deve estar presente. 25. MEIOS DE CERTIFICAÇÃO Três tipos de padrões servem como meio de confirmar a conformidade: 1) padrões para métodos de controle (ensaios, análises, medições); 2) padrões de produtos ou serviços; 3) normas para processos contendo requisitos para rotulagem, embalagem, transporte, uso de produtos para o fim a que se destinam. Com a ajuda de padrões para métodos de controle, são estabelecidos os valores reais dos indicadores de qualidade dos objetos que estão sendo certificados. As normas do produto permitem comparar o valor real com os requisitos básicos ou regulamentados das normas, confirmando assim a conformidade. Certos requisitos são impostos às normas como meio de certificação: - uma indicação clara na seção "Escopo" da possibilidade de uso para fins de certificação; - o desenvolvimento de padrões deve incluir a promoção do desenvolvimento de tecnologia, o que geralmente é alcançado pelo estabelecimento de requisitos para as propriedades de desempenho do produto; - as normas que cumprem a sua finalidade devem especificar apenas as características necessárias para determinar as propriedades do produto ou os seus requisitos de desempenho; - inclusão na norma apenas daquelas características que podem ser verificadas objetivamente; - clareza, exatidão, validade e especificidade da formulação das características e requisitos, ausência de elementos subjetivos; - normas obrigatórias para métodos de ensaio, se for estabelecida uma referência a essas normas na norma do produto em termos de verificação de requisitos obrigatórios; - os requisitos de rotulagem devem fornecer identificação inequívoca dos produtos certificados fabricados, e também conter instruções sobre as condições de uso, o método de aplicação da marca de conformidade. A Lei da Federação Russa "Sobre Certificação de Produtos e Serviços" prevê dois tipos de certificação: obrigatória e voluntária. A certificação obrigatória é realizada nos casos em que os documentos regulamentares de produtos - normas, regras e outros - contenham requisitos para garantir a segurança do meio ambiente, vida, saúde e propriedade dos cidadãos, bem como garantir a compatibilidade de informações técnicas, intercambiabilidade dos produtos. O resto dos requisitos são recomendações. Sua observância fica a critério do fabricante do produto. Com resultado positivo de certificação obrigatória, seu resultado é a emissão de certificado de atendimento aos requisitos de segurança. Certificação voluntária - certificação realizada de forma voluntária por iniciativa do fabricante, vendedor ou consumidor dos produtos. A certificação voluntária pode ser realizada: - em relação a produtos não sujeitos a certificação obrigatória; - em relação à parte dos requisitos dos documentos regulamentares, cujo cumprimento não está sujeito a confirmação sob a forma de certificação obrigatória; - nos casos em que os requisitos dos documentos regulamentares sejam formulados apenas em termos gerais, sendo aconselhável caracterizar mais especificamente a qualidade real do produto; - nos casos em que não existam documentos regulamentares que regulem a qualidade deste tipo de produto. Com resultado positivo da certificação voluntária, seu resultado é a emissão de um certificado de qualidade. 26. ACORDO DE COOPERAÇÃO PARA GARANTIR A UNIDADE DAS MEDIÇÕES DE TEMPO E FREQUÊNCIA As partes deste acordo, doravante denominadas "Partes Contratantes" - os governos dos estados, percebendo a viabilidade científica, técnica e econômica de assegurar a uniformidade das medições de tempo e frequência, e também levando em consideração o significado prático de os resultados dessas medições para navegação, televisão, rádio, serviços de transporte, etc., dependem da infraestrutura de serviço de tempo e frequência existente e determinam os parâmetros da rotação da Terra. Em 1992, foi adotado um acordo sobre a implementação de uma política coordenada no campo da normalização, metrologia e certificação. As Partes, com base em suas capacidades, realizam trabalhos no campo das medições de tempo e frequência, parâmetros de rotação da Terra nas seguintes áreas: - a investigação científica está a ser realizada; - desenvolvimento de métodos mais precisos para estudar a comparação de tempo, frequência e métodos de medição; - comparação do tempo das Partes Contratantes; - assegurar a transmissão de sinais temporais; - monitorar a transmissão de sinais de tempo e frequência por meio de meios de comunicação nacionais, inclusive via satélite; - os parâmetros de rotação da Terra devem ser determinados. Também foi estabelecido um conselho de representantes autorizados dos organismos nacionais de metrologia, um de cada Parte Contratante. As despesas de funcionamento dos serviços nacionais de tempo e frequência serão suportadas pelo respectivo Estado. O trabalho conjunto na prestação de serviços é realizado com base em acordos e contratos entre governos, autoridades nacionais ou organizações interessadas das Partes Contratantes e, além disso, são estipuladas as condições para seu financiamento. Cada uma das partes pode rescindir o contrato, para isso a Parte deve enviar uma notificação por escrito com pelo menos 12 meses de antecedência, e o depositário, por sua vez, notifica todas as Partes Contratantes. Isso deve acontecer o mais tardar dentro de um mês. Se houver mudanças no procedimento de cálculo do tempo e dos limites dos fusos horários no território de outra Parte Contratante, cada uma das Partes Contratantes deverá notificar todas as outras Partes Contratantes com pelo menos 45 dias de antecedência. O acordo entre as Partes Contratantes entrará em vigor no dia de sua assinatura, podendo ser complementado ou alterado com o consentimento das partes. As propostas de acréscimos e alterações são enviadas ao depositário. Este acordo foi elaborado pelas partes, podendo permanecer aberto à adesão de outros Estados que reconheçam sua posição e estejam interessados em alcançar as metas e objetivos do Acordo. Este acordo foi assinado em Bishkek em 9 de outubro de 1992. 27. PARTES DA CERTIFICAÇÃO Os sujeitos podem ser: fabricantes de produtos, prestadores de serviços, clientes-vendedores, terceiros independentes da primeira ou segunda parte, uma empresa, uma organização que solicitou acreditação ou certificação. Fabricantes de produtos de acordo com as Regras de Certificação GOST R: - enviar um pedido de certificação, de acordo com as regras do sistema, apresentar produtos, documentação regulamentar, técnica necessária para a certificação; - assegurar a conformidade dos produtos comercializados com os requisitos dos documentos regulamentares, segundo os quais foi realizada a certificação; - suspender a comercialização de produtos sujeitos a certificação obrigatória, caso não cumpram os requisitos dos documentos regulamentares pertinentes, após a expiração do certificado; - aplique o certificado e a marca de conformidade, guiados pelos atos legislativos da Federação Russa e pelas regras do sistema; - notificar o organismo de certificação das alterações feitas na documentação técnica e no processo técnico dos produtos certificados, se essas alterações afetarem as características verificadas durante a certificação. Um terceiro é uma pessoa ou organismo reconhecido como independente das partes envolvidas na questão em análise. Os organismos de certificação podem atuar como terceiros: - nacional, central e territorial; - laboratórios de testes; - auditores especialistas; - um organismo que certifica a conformidade. Se o organismo de certificação também desempenha as funções de um laboratório de testes, o termo "centro certificado" pode ser usado. O organismo de certificação central é o organismo que lidera o sistema de certificação de produtos homogéneos. Laboratório de testes - um laboratório que testa determinados produtos. O sistema de certificação da Federação Russa prevê a seguinte distribuição de responsabilidade entre os participantes da certificação: - o fabricante é responsável pela conformidade dos produtos vendidos com os requisitos dos documentos regulamentares que são controlados durante a certificação e pela marcação com a marca de conformidade da maneira prescrita; - laboratório de ensaios - pela conformidade de seus ensaios de certificação com os requisitos dos documentos normativos, bem como pela confiabilidade e objetividade de seus resultados; - organismo de certificação - pela validade e exatidão da emissão de um certificado de conformidade. Produtos, processos ou serviços estão sujeitos a certificação. No campo da certificação, um produto ou serviço é considerado como um objeto que está sujeito a testes para confirmação por uma norma ou outro documento normativo. A etapa inicial do teste de certificação de objetos é a identificação de produtos ou serviços. Neste caso, a identificação é entendida como a confirmação da autenticidade do produto com o nome indicado no rótulo. No sistema de certificação russo GOST R, uma definição ligeiramente diferente desse termo é fornecida: "A identificação do produto é um procedimento pelo qual a conformidade dos produtos enviados para certificação com os requisitos dos produtos é estabelecida." 28. CONTROLE DE QUALIDADE Qualidade é o número total de características de um produto ou serviço que satisfaz os requisitos dos compradores ou clientes. As matérias-primas das quais um produto é feito, design e engenharia do produto, desempenho do produto, confiabilidade e uso a longo prazo são características importantes de uma embalagem de qualidade que, em última análise, influencia a decisão do consumidor de comprar um produto e depois repetir sua compra. A qualidade do produto é uma importante fonte de diferenciação do produto, permitindo que uma empresa estabeleça fidelidade à marca e vantagem competitiva sobre os rivais. Controle de qualidade - uma verificação sistemática de produtos, uma amostra de um produto em uma linha ou em vários estágios de produção. O objetivo da auditoria é garantir que todos os padrões exigidos sejam mantidos e que os valores permitidos não sejam excedidos. Na produção em massa, a análise estatística dos parâmetros de uma amostra selecionada aleatoriamente do produto final é de grande importância. Quanto mais ativamente o controle da amostra for realizado, maior será a reputação do fabricante como fabricante de produtos de alta qualidade. Programações de controle de qualidade são amplamente utilizadas na produção em massa. No eixo horizontal do gráfico plotado unidades de tempo, e na vertical - os valores de variáveis como a porcentagem de produtos defeituosos. Qualquer aumento prolongado em uma variável deve ser imediatamente analisado e corrigido. Os padrões incluem: 1) uma amostra, um padrão, um modelo, tomados como iniciais para comparar objetos homogêneos com eles; 2) um documento normativo e técnico que defina os requisitos para os objetos de padronização: para produtos, regras que assegurem seu desenvolvimento, produção e uso, etc. No exterior, juntamente com normas obrigatórias (legalizadas) não obrigatórias. O padrão doméstico de uma empresa (válido apenas para ela) corresponde a um padrão intraempresa desenvolvido levando em consideração a demanda, a concorrência nos mercados nacional e externo, etc. O controle de qualidade inclui várias atividades: a) interpretação da especificação do produto; b) inspeção de produtos em cada etapa de produção, incluindo inspeção aleatória, quando são selecionadas amostras de produtos, e então o funcionamento dos componentes é verificado em equipamentos especiais e os defeituosos são rejeitados. Como resultado dessa verificação, as operações de produção podem ser alteradas rapidamente, por exemplo, trocando o equipamento. Isso impedirá a continuação da produção de produtos defeituosos e, assim, economizará na correção de defeitos ou na alteração posterior do produto acabado, que no final será rejeitado de qualquer maneira; c) cooperação com os departamentos de marketing, produção, pesquisa e desenvolvimento e realização de mudanças na produção e melhoria da qualidade do produto; d) realização de auditorias periódicas de qualidade para revisar a eficácia dos procedimentos de controle de qualidade. 29. QUALIDADE COMO OBJETO DE CONTROLE O trabalho de qualquer empresa é baseado no seguinte princípio: todos os funcionários da empresa têm responsabilidade individual e coletiva pela manutenção de altos padrões de qualidade em relação a todos os produtos fabricados pela empresa, bem como serviços e atendimento a todos os requisitos do cliente. A gestão da qualidade inevitavelmente opera com conceitos como sistema, ambiente, objetivo, programa, etc. A gestão da qualidade total tem aspectos internos e externos. Normalmente, o sucesso ou fracasso global de um negócio depende da capacidade da empresa de atender às necessidades dos clientes externos. A qualidade do produto pode ser a fonte mais importante da vantagem competitiva de uma empresa sobre seus concorrentes. A Gestão da Qualidade Total enfatiza que a capacidade de uma empresa de gerar e manter benefícios de qualidade decorre da qualidade de cada operação interna. A empresa consiste em uma rede de departamentos que interagem, cada um dos quais está em um relacionamento vendedor-comprador com outros departamentos. É assim que ocorre o fluxo interno de matérias-primas, operações de processamento e montagem, desde a concepção até o produto acabado, armazenagem e expedição. A Gestão da Qualidade Total visa estabelecer a unidade de interesse e o compromisso de manter os mais altos padrões possíveis em cada um desses níveis. A Gestão da Qualidade Total, em particular, tenta minimizar a quantidade de tempo e dinheiro gastos no controle de qualidade, evitando a ocorrência de quaisquer problemas de qualidade do produto (ou seja, componentes defeituosos e produtos acabados, bem como desperdícios de produção). O desejo de cada trabalhador de produzir produtos de qualidade pode ser fortalecido através do uso de círculos de qualidade e vários programas de participação dos trabalhadores. Círculos de qualidade - um órgão formado por funcionários da empresa que se reúnem regularmente, geralmente sob a orientação de um chefe, e discutem formas de melhorar a qualidade e melhorar a organização da produção de um produto ou serviço. Os programas de participação dos funcionários incluem: 1) fortalecer a motivação da força de trabalho por meio da distribuição de ações da empresa entre os funcionários. A participação dos trabalhadores no capital social da empresa tornou-se agora um importante factor de melhoria das relações entre a direcção e os trabalhadores da indústria; 2) apresentação de um representante dos empregados da empresa no conselho de administração para garantir a participação do pessoal na gestão da empresa. A garantia da qualidade do produto envolve o envolvimento geral da organização na identificação e prevenção de problemas de qualidade, a fim de manter o nível selecionado de padrão do produto. A garantia de qualidade exige que gerentes e funcionários de todos os departamentos funcionais (produção, marketing, compras, etc.) trabalhem juntos para produzir produtos ou serviços mais confiáveis. É possível formar pequenas equipes de capatazes e gerentes dentro de cada unidade funcional para identificar e resolver problemas de qualidade. Os seguintes conceitos de gestão da qualidade são usados atualmente: - gestão de qualidade Total; - Garantia da Qualidade; - controle de qualidade; - controle estatístico de qualidade; - sistema de garantia de qualidade; - garantia do produto; - gestão geral da produção; - experiência de produção avançada; - sistema de gestão de recursos de produção; - gestão da qualidade total no domínio da protecção do ambiente; - provisão universal da produção; - gestão integrada de processos; - gestão para melhoria da qualidade; - gestão integral da qualidade e desempenho; - gestão integrada da qualidade; - um sistema de implementação de melhorias contínuas; - transformação completa da qualidade; - sistema de qualidade; - um sistema de gestão baseado na gestão da qualidade. 30. PROCESSO DE GESTÃO DA QUALIDADE A gestão da qualidade do produto é entendida como um processo constante, sistemático e intencional de influenciar em todos os níveis os fatores e condições que garantem a criação de um produto de ótima qualidade e seu pleno uso. A essência do controle está no desenvolvimento de decisões de controle e na subsequente implementação das ações de controle previstas por essas decisões sobre um objeto de controle específico. As principais tarefas da gestão da qualidade são: estudo do mercado de vendas; estudo de requisitos nacionais e internacionais para produtos manufaturados; desenvolvimento de métodos e meios de influenciar os processos de pesquisa, design e produção; coleta, análise, armazenamento de informações sobre a qualidade do produto. Na teoria e na prática da gestão da qualidade, distinguem-se os seguintes cinco estágios principais. 1. Tomar decisões "o que produzir" e preparar especificações para produção. 2. Verificar a prontidão da produção e a distribuição da responsabilidade organizacional. 3. O processo de fabricação de produtos. 4. Eliminação de defeitos e fornecimento de informações de feedback para realizar alterações no processo de produção e controle que permitam evitar defeitos identificados no futuro. 5. Desenvolvimento de planos de longo prazo para a qualidade dos produtos. No primeiro estágio, a qualidade refere-se ao grau em que os produtos ou serviços de uma empresa atendem às suas especificações internas. Na segunda etapa, a qualidade da estrutura é avaliada. A qualidade pode atender aos requisitos técnicos da empresa para o design do produto. No entanto, o design em si pode ser de alta e baixa qualidade. No terceiro estágio, a qualidade refere-se à medida em que o desempenho ou desempenho dos produtos de uma empresa satisfaz as necessidades reais dos consumidores. O sistema de gestão da qualidade do produto é baseado nas seguintes categorias inter-relacionadas de gestão: objeto, fatores, objetivos, funções; meio, sujeito; princípios, etc A gestão da qualidade é considerada como um impacto corretivo no processo de formação da qualidade na produção e sua manifestação no consumo. A gestão da qualidade visa regular todas as fases do ciclo de vida e prevê: 1) preparação técnica da produção; 2) o processo de fabricação de produtos; 3) motivação e remuneração; 4) atividades financeiras; 5) controle de entrada; 6) controle de qualidade do trabalho e dos produtos; 7) serviço pós-venda. O processo de gestão da qualidade do produto consiste nas seguintes operações: 1) desenvolvimento de um programa de gestão, planejamento e melhoria da qualidade do produto; 2) coleta e análise de informações sobre qualquer objeto que afete a qualidade; 3) desenvolvimento de decisões gerenciais sobre gestão da qualidade e preparação de impactos na instalação; 4) emissão de decisões gerenciais; 5) análise de informações sobre mudanças na qualidade do objeto, que são causadas por influências gerenciais. Ao gerenciar a qualidade do produto, os objetos diretos da gestão, via de regra, são os processos dos quais depende a qualidade do produto. Eles são criados e executados nas fases de pré-produção, produção e pós-produção do ciclo de vida do produto. 31. SISTEMA TQM E PERSPECTIVAS PARA SUA APLICAÇÃO O princípio do TQM é a gestão da qualidade total. Inclui produção, organização, disciplina, moralidade, nível e qualificação do pessoal, ou seja, resolve o problema da qualidade do trabalho. O princípio do TQM é baseado em: - o interesse e a participação de todos os performers na criação de um produto que satisfaça o consumidor; - criação de condições para a seleção competitiva de um fornecedor; - expansão da produção e prosperidade das empresas, - produzir produtos com a melhor qualidade. A limitação aqui é a razoabilidade do preço dos bens, ou seja, a correspondência da magnitude do excesso de propriedades do consumidor com o aumento do custo da melhoria da qualidade. Isso traz uma vitória para toda a equipe e para a sociedade como um todo, pois a alta qualidade dos produtos comercializáveis contribui para o crescimento do prestígio do fabricante, sua atratividade aos investidores e aumenta o emprego da população. O TQM é baseado no cumprimento dos padrões internacionais de qualidade da série ISO 9000. A necessidade de aproximar os requisitos desses padrões aos princípios do TQM exigiu a criação de novas versões do ISO 9000. Os princípios TQM atendem às necessidades dos moradores de todas as regiões e países. Portanto, seu nível avalia completamente a qualidade de vida das pessoas. Estimula a aproximação dos requisitos das normas ISO 9000 aos princípios da livre concorrência TQM que se desenvolve nas relações de mercado. Atualmente, o uso do TQM é possível com um rigoroso sistema de controle de qualidade em todas as etapas do ciclo de vida do produto. Isso requer grandes custos de material, que podem ser usados para resolver outros problemas que podem aumentar a atratividade do produto. As versões modernas dos padrões de qualidade contêm não apenas critérios qualitativos, mas também quantitativos para avaliar o nível dos produtos na forma de requisitos internacionais uniformes legalmente estabelecidos que são obrigatórios tanto para o contratante quanto para o cliente. Eles removem muitas questões controversas relacionadas à coordenação de preços, lucros, gestão da qualidade, criam indicadores numéricos objetivos para avaliar os produtos oferecidos durante as licitações, etc. empreendimento, criando equipes sustentáveis interessadas na prosperidade da empresa em que os performers estão empregados. Uma das formas de avaliar as realizações no campo da TQM é o reconhecimento de mercadorias em exposições, a atribuição de prémios internacionais e nacionais na área da qualidade. Esta é uma propaganda eficaz de produtos manufaturados e um poderoso incentivo para um aumento sistemático da qualidade dos produtos manufaturados. No futuro, deve-se esperar que os princípios do TQM, à medida que os requisitos da gestão da qualidade forem atendidos, capturem toda a empresa na direção da criação de um sistema de gestão integrado em todas as áreas de gestão de instalações. Ressalta-se que a implementação dos princípios TQM é baseada na contribuição e interesse pessoal de cada integrante da força de trabalho. A aplicação bem sucedida do TQM é possível se os métodos de resolução de problemas forem trazidos para cada executor, mostrar seu lugar na implementação do planejado, a possibilidade de uma existência estável. Isso requer a criação de um sistema de treinamento avançado para todos os níveis de performers. 32. FUNÇÕES DE GESTÃO DA QUALIDADE Todas as atividades de gestão da qualidade são realizadas com base em funções especiais. A este respeito, eles podem ser divididos nas seguintes funções de gestão. 1. A função de previsão de necessidades, nível técnico e qualidade do produto visa: - identificação de oportunidades científicas, técnicas e econômicas e formas de atender às necessidades prospectivas do consumidor; - identificação dos requisitos do consumidor quanto à nomenclatura, sortimento e qualidade dos produtos para o período prospectivo de sua produção e consumo; - determinação da nomenclatura, indicadores de qualidade no desenvolvimento de tipos de produtos promissores e na modernização dos existentes. 2. A função do planejamento para melhorar a qualidade do produto envolve: - desenvolvimento de novos tipos de produtos; - melhorar o nível técnico e a qualidade dos produtos; - desenvolvimento de tarefas para o desenvolvimento de novos produtos; - Melhorar a qualidade dos produtos fabricados e a qualidade do trabalho. 3. A função de desenvolver e configurar a produção de produtos visa a criação de amostras de novos produtos, cujo nível técnico e desempenho econômico atendam ou superem os melhores resultados. 4. A função de garantia tecnológica de qualidade do produto destina-se a garantir a prontidão tecnológica para a produção de produtos desde as primeiras amostras ou lotes de acordo com os indicadores estabelecidos. 5. A função de garantia metrológica da qualidade do produto envolve a implementação oportuna e integral de medidas para alcançar a unidade e a precisão necessária das medições dos parâmetros do produto. 6. A função de apoio logístico da qualidade do produto visa o fornecimento de matérias-primas, componentes, etc. 7. A função de treinamento e treinamento avançado de pessoal no campo da melhoria da qualidade do produto visa organizar treinamento para todas as categorias de funcionários em métodos avançados de desenvolvimento, fabricação e uso de produtos. 8. A função de organização das relações sobre a qualidade do produto entre consumidores e fornecedores implica a existência de amplos vínculos de informação entre fornecedores de matérias-primas, componentes, por um lado, e entre consumidores de produtos e fabricantes, por outro. 9. A função de garantir a estabilidade do nível de qualidade planejado visa prevenir e eliminar as causas que afetam negativamente a qualidade do produto. 10. A função de controle de qualidade durante os testes de produtos visa evitar a liberação de produtos que não atendam aos requisitos das normas, especificações, desenhos, amostras aprovadas, prazos de entrega e contratos. 11. A função de análise técnica e econômica de melhoria de produtos visa identificar os resultados finais das empresas. 12. A função de suporte jurídico do sistema de gestão da qualidade do produto visa assegurar a efetiva utilização dos meios e formas de influência legal sobre os órgãos e objetos de gestão em todas as fases do ciclo de vida do produto. 13. A função de promoção da qualidade do produto visa expandir a produção de produtos de alta qualidade e assegurar uma renovação sistemática da gama de produtos. 33. OITO PRINCÍPIOS DE GESTÃO DA QUALIDADE (TQM) Os principais princípios incluem: 1) melhoria contínua. A melhoria contínua do desempenho como um todo deve ser vista como uma meta imutável de qualquer organização; 2) liderança do líder. Os líderes asseguram a unidade de propósito e direção da organização; 3) envolvimento dos funcionários. Funcionários em todos os níveis formam a espinha dorsal de uma organização. O envolvimento dos colaboradores permite à organização utilizar de forma rentável as suas capacidades, melhorar a qualidade do produto; 4) abordagem do sistema como processo. O resultado planejado é alcançado com mais eficiência quando as atividades e recursos relacionados são gerenciados como um único processo; 5) orientação ao consumidor. As organizações dependem de seus clientes e, portanto, devem entender suas necessidades atuais e futuras, atender seus requisitos; 6) uma abordagem sistemática de gestão. A identificação, compreensão e gestão de processos inter-relacionados como um sistema contribuem para a eficácia e eficiência da organização no alcance de seus objetivos; 7) tomar decisões com base em fatos; 8) relacionamentos mutuamente benéficos com fornecedores. Uma organização e seus fornecedores são interdependentes, e um relacionamento de benefício mútuo aumenta a capacidade de ambas as partes de criar valor. Esses oito princípios de gestão da qualidade formam a base dos padrões do sistema de gestão da qualidade ISO 9000. O impacto da produção vai além do estudo das necessidades e da adesão estrita às normas dos produtos fabricados. Quando as políticas de gestão incluem os princípios listados de TQM, a empresa é capaz de funcionar de forma eficaz em um ambiente competitivo. Com o funcionamento estável da empresa, quando cada um dos colaboradores, em primeiro lugar, imagina os objetivos da organização e, em segundo lugar, entende que esses objetivos são realistas e mensuráveis, a influência de todas as partes interessadas na empresa também aumenta, pois seu bem -ser depende do sucesso da empresa. Para aumentar o interesse nas atividades da empresa de todas as partes especificadas nos princípios do TQM, sua gestão deve aderir às seguintes abordagens de gestão: - a política desenvolvida pela alta administração deve ser estável pelo menos no período mais próximo; - a política da organização deve ser comunicada a cada um dos colaboradores; - as tarefas da empresa devem ser formuladas numa linguagem acessível e simples. O sistema de gestão escolhido por uma organização depende em grande parte das metas e objetivos definidos pela gestão, bem como da gama de produtos e experiência prática específica. Assim, para que o consumidor receba produtos de qualidade, é necessário um sistema de gestão que leve em consideração os interesses de todos os stakeholders. Essa abordagem torna menos conflitante a implementação de um sistema de qualidade em toda a cadeia de suprimentos integrada. A introdução do sistema proposto pode permitir ao gerente de produção: - gerenciar a produção prontamente, minimizando os riscos; - evitar perdas não razoáveis e minimizar os custos de produção; - receber informações operacionais em tempo real; - gerenciar processos de forma flexível. 34. MÉTODOS, MEIOS E FATORES DE GESTÃO Métodos e meios de controle - as formas como os controles atuam sobre os elementos do processo produtivo, garantindo o alcance do estado planejado e do nível de qualidade. No processo de gestão da qualidade, são utilizados 3 grupos principais de métodos. 1. Métodos econômicos. Eles proporcionam a criação de condições econômicas que incentivam equipes de empresas, organizações tecnológicas e outras a estudar as necessidades dos consumidores, criar, fabricar e servir produtos que satisfaçam essas necessidades e solicitações. 2. Métodos de incentivos materiais, prevendo, por um lado, incentivo aos funcionários para a criação e fabricação de produtos de alta qualidade e, por outro lado, penalidades por danos causados pela fabricação de produtos de baixa qualidade. 3. Métodos organizacionais e administrativos, realizados por meio de diretrizes obrigatórias, ordens, instruções dos dirigentes. As ferramentas de gestão incluem equipamentos de escritório, comunicações, tudo o que é utilizado por órgãos e pessoas que desempenham funções especiais nos sistemas de gestão da qualidade. As ferramentas de gestão da qualidade do produto também incluem: 1) um banco de documentação regulatória regulando os indicadores de qualidade do produto e organizando o desempenho de funções especiais de gestão da qualidade; 2) meios metrológicos, incluindo padrões estaduais de grandezas físicas, instrumentos de medição exemplares e funcionais; 3) o sistema estadual de garantia da uniformidade das medições (GSI); 4) serviço público de dados de referência padrão sobre as propriedades de substâncias e materiais (GSRS). As ferramentas de gestão devem atuar sobre fatores e condições insatisfatórias, bem como coordenar as ações de todos os executores. A gestão da qualidade é uma combinação orgânica de fatores econômicos, legais, organizacionais e outros que afetam a qualidade, que são divididos em formadores, fornecedores, estimulantes, internos, externos, funcionais e sistêmicos. Os fatores que moldam a qualidade do produto incluem: - qualidade das matérias-primas; - qualidade dos materiais e componentes; - design de produto; - qualidade dos processos tecnológicos. Os fatores de garantia de qualidade incluem: - marcação adequada; - embalagem; - condições racionais de entrega, armazenamento, prevenção e cuidados durante a operação. Os fatores que estimulam a produção de produtos de alta qualidade incluem: - melhoria das condições sociais e econômicas de trabalho, descanso, vida, assistência médica; - conceder benefícios e privilégios ao pessoal, etc. O próximo grupo de fatores que afetam a qualidade é dividido em objetivos e subjetivos. Fatores objetivos incluem: - qualidade de projeto e documentação técnico-normativa; - operação ininterrupta de equipamentos e ferramentas; - nível de padronização, unificação e tipificação. Fatores subjetivos de qualidade incluem: - qualificação, habilidade e experiência do pessoal; cultura do trabalho e da produção; - estímulo material e moral e motivação do trabalho; - observância da disciplina laboral e tecnológica. 35. EXPERIÊNCIA NACIONAL DE GESTÃO DA QUALIDADE. APLICAÇÃO DE UMA ABORDAGEM DE SISTEMA NA GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO O produto do sistema na gestão da qualidade do produto nas empresas é o resultado da evolução das formas e métodos de trabalho em qualidade, partindo de uma forma individual de organização do trabalho em qualidade e terminando com a introdução generalizada de uma organização sistêmica de trabalho em qualidade . Os representantes mais característicos do sistema de organização do trabalho são considerados: - o sistema Saratov para fabricação de produtos sem defeitos e sua entrega ao departamento de controle de qualidade e ao cliente desde a primeira apresentação, o sistema KANAR-SPI mais avançado desenvolvido por várias organizações de design na região de Gorky; - Sistema NORM de Yaroslavl; - Sistema integrado de gestão da qualidade do produto Lviv (CS UKP). De acordo com o sistema Saratov BIP, introduzido nas empresas da região de Saratov em 1955, foi encontrado um mecanismo para ativar os participantes do processo de produção, estimulando-os a identificar e eliminar não os defeitos, mas as causas dos defeitos. Após a segunda apresentação, o trabalhador perdeu o bônus. A inevitabilidade da punição obrigava o trabalhador a observar mais rigorosamente a disciplina tecnológica ou a fazer reivindicações ao mestre, o chefe do serviço mecânico, se a causa do defeito fosse materiais, peças, ferramentas, máquinas de má qualidade. O sistema Gorky fornece uma interação ampla, estável e constante entre o departamento de design experimental - o desenvolvedor e a fábrica que realiza a produção em massa. A principal tarefa é identificar e eliminar na fase de pré-produção no processo de preparação da produção de novos produtos ou serviços de possíveis causas de defeitos ou falhas. O sistema foi projetado para praticamente eliminar o ajuste fino do produto e da tecnologia durante a produção em massa. Ele forneceu: 1) condução cuidadosa de pesquisa, design e trabalho experimental ao criar um produto; 2) testes acelerados e especiais de durabilidade das unidades do produto; 3) uso generalizado de métodos de escala real, modelo e modelagem matemática do comportamento do produto, seus componentes e montagens em condições próximas à operação; 4) implementação completa do trabalho de preparação tecnológica da produção em massa. O sistema Yaroslavl NORM foi introduzido em meados da década de 1960. na fábrica de motores de Yaroslavl "Avtodiesel". Neste sistema, um dos parâmetros técnicos mais importantes foi tomado como critério de qualidade - o recurso antes da primeira revisão. Foi dada especial atenção ao desenvolvimento do design e da tecnologia, proporcionando um aumento do nível técnico e da qualidade do motor. Também utilizou e desenvolveu os principais elementos dos sistemas Saratov e Gorky para organizar o trabalho de qualidade dos produtos, já que no sistema Gorky foi utilizada a experiência de utilização do sistema Saratov para fabricação de produtos sem defeitos. Na década de 1970 como resultado de um experimento científico e de produção conjunto das empresas da região de Lvov, o Instituto de Pesquisa de Toda a Rússia de Padronização do Padrão Estatal da URSS e a associação científica e de produção "Sistema", um sistema integrado de gestão da qualidade do produto foi desenvolvido e testado. Nele, a organização do trabalho em qualidade é realizada formando as funções e tarefas da gestão da qualidade. 36. O CONCEITO DE UMA ABORDAGEM DE SISTEMA NA GESTÃO DA QUALIDADE, PADRÕES DA EMPRESA O principal objetivo de uma abordagem sistemática da gestão da qualidade é garantir um crescimento alto e sustentável na qualidade dos produtos fabricados pela empresa. É alcançado: 1) criando novos tipos de produtos de alta qualidade; 2) produção oportuna de novos produtos; 3) retirada da produção de produtos obsoletos; 4) melhorar os indicadores de qualidade dos produtos através do seu aperfeiçoamento e modernização. Funções e tarefas, formas e métodos de sua implementação são fixados no complexo de padrões corporativos (STP). A gama de funções e tarefas incluídas no STP inclui os seguintes itens: - treinamento especial e educação de pessoal; - padronização dos requisitos de qualidade do produto; certificação do produto; - estimular a melhoria da qualidade do produto; - controle de qualidade e testes de produtos; organização da logística; - suporte jurídico da gestão da qualidade do produto; - previsão de necessidades, nível técnico e qualidade do produto; - planejamento para melhorar a qualidade do produto; - suporte informacional do sistema de gestão da qualidade do produto; - supervisão da implementação e observância das normas, especificações e estado dos instrumentos de medição; - organização do desenvolvimento e produção de produtos; - organização da preparação tecnológica da produção; - organização do apoio metrológico. O uso do desenho organizacional foi e é de grande importância na criação de um sistema integrado e no desenvolvimento de uma abordagem sistemática para a gestão da qualidade do produto. O desenvolvimento de projetos de sistemas, sujeitos a todas as regras de projeto, permitiu implementar um PCD verdadeiramente abrangente e vincular todos os aspectos da atividade da empresa no campo da qualidade do produto. Um plano abrangente para melhorar a qualidade do produto deveria desempenhar um papel especial nisso. Um sistema integrado de gestão da qualidade do produto (SGQ) é uma estrutura organizacional para a distribuição de poderes e responsabilidades, requisitos e métodos para a sua implementação, e inclui também os recursos necessários para o seu funcionamento. O CS UKP é a parte principal do sistema geral de gestão empresarial. A interação é realizada em cinco níveis. 1. Organização do trabalho de gestão da qualidade do produto ao nível da gestão empresarial. 2. Organização dos trabalhos de gestão da qualidade do produto ao nível dos principais especialistas que asseguram a solução das tarefas de um programa abrangente de garantia da qualidade do produto. 3. Organização do trabalho sobre o UKP ao nível dos chefes de oficinas e departamentos que implementam medidas de QS do UKP nos seus departamentos. 4. Organização do trabalho no PCD ao nível dos chefes de gabinete, secções que asseguram a organização do fabrico de produtos sem defeitos e o trabalho dos executores de qualidade. 5. Organização do trabalho dos executores diretos para garantir produtos de alta qualidade, que nas suas atividades organizam o trabalho pessoal, a execução rigorosa e o cumprimento dos requisitos da documentação regulamentar e técnica, garantindo a obtenção de elevados indicadores de qualidade do produto. 37. PRINCÍPIOS DOS SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO (QUQP) O sistema de gestão da qualidade de uma empresa deve funcionar de forma que um cliente ou consumidor em potencial tenha certeza de que: ^ seus requisitos para este produto serão totalmente satisfeitos, atenderão a todos os desejos previamente acordados; ^ produtos como resultado da sua melhoria contínua, tendo em conta as conquistas de cientistas nacionais e estrangeiros, bem como a experiência acumulada, continuarão a satisfazer as crescentes necessidades dos clientes ou consumidores. Voltando à estrutura organizacional de um sistema integrado de gestão da qualidade do produto, deve-se notar que: 1) a implementação dos requisitos acima é realizada com base em medidas organizacionais, técnicas e econômicas permanentes para garantir e manter o nível exigido de produto qualidade durante o desenvolvimento, produção e operação; 2) os problemas emergentes não apenas serão eliminados, mas não poderão surgir no futuro devido à operação de um mecanismo eficaz de prevenção de sua ocorrência; 3) a gestão geral do sistema é efectuada pelo director geral da empresa, que determina a política no domínio da qualidade do produto e proporciona as condições necessárias à sua implementação; 4) a orientação metodológica e coordenação das atividades de todas as unidades de gestão da qualidade é realizada pelo departamento de gestão da qualidade do produto, que é estruturalmente parte do departamento de controle técnico e se reporta ao diretor geral adjunto de qualidade; 5) o desenvolvimento operacional de medidas organizacionais e técnicas para evitar falhas do produto durante os testes e operação é realizado com a ajuda do conselho coordenador de qualidade; 6) a coordenação das atividades das unidades estruturais para a implementação da política da qualidade e dos requisitos do manual da qualidade, a elaboração de documentos fundamentais, regras gerais, normas e procedimentos de garantia da qualidade é atribuída ao Diretor-Geral Adjunto para a qualidade do produto; 7) a generalização das melhores práticas e a pronta resolução dos problemas de qualidade são resolvidas com a ajuda de órgãos coletivos na estrutura de um sistema integrado de gestão da qualidade do produto (comissão permanente de qualidade, conferência de qualidade, grupos de gestão da qualidade nos departamentos, conselhos técnicos de oficinas, equipas criativas, etc.) etc.); 8) os objetos de controle no sistema são as condições e fatores que afetam a garantia da qualidade dos produtos. Estes incluem: 1) o estado do projeto, documentação técnica, regulamentar e técnica; 2) a qualidade dos equipamentos, ferramentas, ferramentas, instrumentos de medição, controle; 3) a qualidade das matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados, componentes adquiridos; 4) qualidade da organização e gestão da produção; 5) a qualidade dos processos de produção e o ritmo de trabalho; 6) o mecanismo econômico e seus elementos constitutivos (plano, precificação, incentivos econômicos etc.); 7) a qualidade da gestão de pessoal na empresa. 38. DESVANTAGENS DO SISTEMA INTEGRADO DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO (QQP) A introdução de um sistema integrado de gestão da qualidade do produto nas empresas nacionais trouxe muitas experiências positivas na melhoria da qualidade do produto. Mas, ao mesmo tempo, deve-se levar em consideração que, no uso prático dos métodos do CS PCP, também surgiram deficiências que, nas condições modernas, não permitem mais a fabricação de produtos competitivos. Entre as deficiências inerentes ao sistema integrado de gestão da qualidade do produto, deve-se destacar: 1) a passividade dos gestores das empresas em matéria de criação e melhoria de sistemas de CID, bem como na criação e dotação de unidades de CID com trabalhadores formados e de iniciativa; 2) atitude formal em relação à organização dos sistemas PCD; 3) uma análise superficial da situação no campo da qualidade do produto e a mesma abordagem para a criação e capacitação das funções relevantes da COP do UKP, negligenciando os princípios mais importantes da gestão da qualidade do produto; 4) o volume do sistema, causado pela criação de um grande número de padrões corporativos, muitas vezes duplicando uns aos outros; 5) emasculação e exclusão dos documentos desenvolvidos de provisões valiosas e necessárias para o trabalho no campo da qualidade do produto, mediante coordenação com os serviços interessados; 6) nem todas as divisões das empresas participaram do trabalho para melhorar e garantir a qualidade dos produtos; 7) nível insuficiente de rastreabilidade de materiais, peças, montagens e produtos nos casos em que apresentam defeitos e falhas; 8) esquecimento dos princípios fundamentais do UKP em algumas empresas em condições reais; 9) o trabalho no PCD dentro do sistema era chefiado pelos departamentos de controle técnico, e não pelos primeiros gestores da empresa, o que criava contradições entre os gestores e o Departamento de Controle de Qualidade ao trabalhar "para planejar" e "para qualidade "; 10) falta de incentivos para a produção de produtos de alta qualidade; 11) cobertura incompleta das condições de gestão e fatores que afetam a qualidade do produto; 12) subestimação do papel da formação no PCD, o que levou à falta de compreensão por parte dos colaboradores da necessidade de trabalhar na área da qualidade do produto, da importância do cumprimento e implementação das normas da empresa; 13) interligação incompleta do sistema UKP com outros sistemas de gestão; 14) fraca orientação metodológica por parte das organizações da indústria, cabeça e base para UKP e padronização; 15) nível insuficiente de material e suporte técnico, tecnológico e metrológico da produção. Os sistemas PCD não refletiam adequadamente a importância e o papel do pessoal na garantia da qualidade do produto. A principal desvantagem deve ser considerada que o mecanismo do sistema integrado de gestão da qualidade do produto não está focado no consumidor, não visa a produção de produtos competitivos de alto nível de qualidade com desempenho estável. Mas a experiência prática mostrou que é precisamente este tipo de sistema que é a ferramenta que pode ser usada para criar um mecanismo eficaz de gestão da qualidade do produto com o uso generalizado de métodos económicos na gestão. 39. EXPERIÊNCIA ESTRANGEIRA EM GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO (JAPÃO) No Japão, o trabalho no campo da qualidade do produto se desenvolveu com um uso mais amplo de métodos de controle de qualidade do produto. Um lugar especial no período inicial começou a ser ocupado por métodos estatísticos de controle. No final da década de 1950 no Japão, o controle de qualidade interno abrangente penetrou em toda a indústria. Previa o controle por todos os funcionários da empresa, desde operários, capatazes e terminando com a gerência. A partir desse momento, começou a ser realizado o treinamento sistemático de todos os colaboradores em métodos de controle de qualidade. No futuro, o sistema de treinamento se transformou em um sistema contínuo e constante de educação dos trabalhadores para uma atitude respeitosa com o consumidor e os resultados qualitativos de seu trabalho. Ao implementar todas as atividades de treinamento, educação e implementação de sistemas de controle de qualidade do produto, os especialistas japoneses levaram em consideração e estão levando em consideração: - especificidades de produtos, tradições de empresas; - o nível de educação; - relações trabalhistas na equipe. No início da década de 1960, quando foram aprovadas leis no Japão que ofereciam condições preferenciais para fabricantes de bens exportados, os esforços dos exportadores já visavam alcançar qualidade de classe mundial. Resumindo a experiência do Japão em gerenciamento de qualidade de produtos, suas principais características para o período atual incluem o seguinte. 1. Solução consistente e proposital de problemas de qualidade com base em todo o avançado, moderno que a teoria acumulou e cria prática nesta área. 2. Cultivar uma atitude respeitosa com os desejos dos consumidores, clientes. 3. Formação sistemática contínua do pessoal em questões de segurança e PCD, que confere um elevado nível de formação nesta área a todos os colaboradores da empresa. 4. O uso de um sistema avançado de inspeção para todas as atividades para garantir e gerenciar a qualidade do produto. 5. Desenvolvimento e implementação de programas integrados de controle de qualidade profundamente desenvolvidos e planos ótimos para sua implementação. 6. A presença de um sistema de propaganda excepcionalmente desenvolvido para a criação de produtos de alta qualidade e a promoção do trabalho consciente. 7. Forte influência do Estado nas direções fundamentais de melhoria e garantia da qualidade do produto. 8. A presença na produção de meios de trabalho de alta qualidade. 9. O uso de métodos avançados de controle de qualidade, incluindo métodos estatísticos, no fornecimento de PCD, com controle prioritário sobre a qualidade dos processos de produção. 10. Funcionamento eficaz de uma ampla rede de círculos de qualidade em todas as fases do ciclo de vida do produto. Existem atualmente um milhão de círculos de qualidade no Japão com cerca de 10 milhões de participantes. 11. Participação de todos os departamentos e colaboradores da empresa na garantia e gestão da qualidade do produto. Uma extensa pesquisa estabeleceu que apenas 15-20% dos problemas relacionados à qualidade surgem devido à falha de executores diretos e trabalhadores, e 80-85% são consequência da imperfeição do sistema de gestão da empresa, cuja responsabilidade é suportada por sua gestão. 40. SISTEMA ABRANGENTE DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO EM EMPRESAS DOS EUA Um sistema abrangente de gestão da qualidade do produto nas empresas dos EUA é um programa efetivamente estruturado e bem estabelecido que visa introduzir um conjunto de medidas de acordo com o esquema "homem-máquina-informação", fornecendo: - qualidade do produto que realmente atende aos requisitos do consumidor; - redução dos custos de qualidade realizados pela empresa. Os modernos sistemas de PCP americanos garantem não só a interação de todos os serviços, mas também a plena satisfação das solicitações de qualidade dos consumidores, além de reduzir o custo para alcançá-la e gastar economicamente todos os tipos de recursos. O sistema PCP inclui os seguintes subsistemas: 1) avaliação da produção piloto; 2) planejamento da qualidade dos produtos e do processo produtivo; 3) controle, avaliação e planejamento da qualidade do material fornecido; 4) receber feedback sobre a qualidade do produto; 5) avaliação da qualidade dos produtos e do processo produtivo e seu controle; 6) treinamento em métodos de garantia de qualidade, orientação e desenvolvimento de pessoal; 7) realização de estudos especiais na área de qualidade do produto; 8) serviço de garantia e pós-garantia; 9) determinação de equipamentos que permitam obter informações sobre a qualidade dos produtos; 10) gestão do trabalho no domínio da qualidade do produto. A Organização Internacional para Padronização (ISO), tomando como base os padrões e diretrizes existentes para sistemas de garantia de qualidade e complementando-os com os requisitos do consumidor, desenvolveu e aprovou pelo Conselho ISO uma série de padrões internacionais para QCD que estabelecem requisitos para a qualidade do produto sistemas de garantia. Esses padrões resumem e concentram toda a experiência dos países líderes no campo da gestão da qualidade do produto, acumulada nas últimas décadas. De acordo com as diretrizes das normas, o sistema da qualidade deve operar em paralelo com todas as demais atividades que afetam a qualidade do produto. O impacto do sistema se estende a todas as etapas do PCD, implementado em um circuito fechado de qualidade, correspondendo basicamente à espiral da qualidade: 1) marketing, pesquisa e pesquisa de mercado; 2) projeto e (ou) desenvolvimento de requisitos técnicos, desenvolvimento de produtos; 3) fornecimento de material e técnico; 4) elaboração e desenvolvimento de processos produtivos; 5) produção de produtos; 6) controle, testes e exames; 7) embalagem e armazenamento; 8) vendas e distribuição de produtos; 9) instalação e operação; 10) assistência técnica em manutenção; 11) descarte após o uso do produto. Dentre todas as etapas da gestão da qualidade do produto, o marketing é o de maior importância, especialmente para o desenvolvimento do comércio internacional (identificar as necessidades de demanda do mercado em determinado momento para os produtos e seu custo, exigências do consumidor, informar a gerência sobre isso, bem como problemas de design e desenvolvimento de produtos). A utilização das normas internacionais ISO para a gestão da qualidade do produto nas empresas é uma garantia geralmente reconhecida de entrada no mercado internacional. 41. PRINCIPAIS DISPOSIÇÕES NO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO O fabricante deve ter e implementar um sistema racional de coleta, registro, análise e armazenamento de informações sobre a qualidade do produto por um determinado período de tempo. Para garantir a qualidade exigida de cada tipo de produto, a empresa deve ter um sistema de gestão da qualidade do produto separado, que visa a formação contínua no domínio da gestão da qualidade do produto e a educação de todos os trabalhadores no espírito de respeito pelos consumidores e clientes . O sistema de gestão da qualidade do produto deve ser claro para todos. Para a educação em nível nacional e regional, é aconselhável conectar os meios de comunicação, incluindo rádio, televisão e imprensa. A publicação de revistas de massa sobre a qualidade dos produtos para várias categorias de alunos deve ser organizada. É necessário criar centros especializados de formação e formação avançada na área da gestão e melhoria da qualidade do produto, várias escolas e cursos de qualidade, que também podem ser ministrados por especialistas de outros países. Afinal, é sabido que apenas especialistas altamente qualificados podem criar produtos com alta qualidade. Para aumentar o papel dos incentivos na esfera da produção, fabricando produtos de alta e estável qualidade, é necessário aumentar a importância das medidas de incentivo para produtos e mão de obra de alta qualidade, sem excluir medidas punitivas severas para a produção de produtos que se desviam dos requisitos da documentação regulatória e tecnológica. Para atrair um leque muito mais amplo de trabalhadores para os grupos de qualidade e aumentar a sua atividade e eficiência do trabalho, é necessário incluir o trabalho dos grupos de qualidade no número de atividades de garantia de qualidade a serem estimuladas. A expansão e implementação de todo um conjunto de medidas que assegurem a implementação do fator humano nas relações laborais e sociais, inclui a utilização de profissionais da área da gestão da qualidade do produto em todos os trabalhos de melhoria do sistema de gestão da qualidade do produto. O sistema de gestão da qualidade do produto pode ser considerado eficaz quando os produtos fabricados atendem aos requisitos do consumidor e a existência de um sistema de gestão da qualidade do produto eficaz é reconhecida pelo consumidor. As prioridades no sistema de gestão da qualidade do produto devem ser organizadas de forma que a qualidade do produto para o benefício do consumidor esteja em primeiro lugar. Em todas as empresas, todos os trabalhadores e funcionários devem se esforçar para tornar os produtos "melhores e maiores". A gestão da empresa deve inteligivelmente, com base em uma justificativa econômica, trazer aos departamentos de produção que a tarefa de garantir a qualidade está em primeiro lugar, e os volumes de produção estão apenas em segundo lugar, e insistir na implementação disso abordagem. Essa abordagem não deve se limitar a chamar e comandar. A melhoria da logística deve ser feita pela capacidade de encontrar os fornecedores certos, aumentando o interesse de cada fornecedor e estabelecendo com eles contactos próximos de natureza multifacetada. 42. FERRAMENTAS DE GESTÃO DA QUALIDADE Um dos princípios básicos da gestão da qualidade é tomar decisões baseadas em fatos. Isso é resolvido de maneira mais completa pelo método de modelagem de processos, tanto de produção quanto de gerenciamento, com as ferramentas da estatística matemática. A União de Cientistas e Engenheiros Japoneses reuniu vários métodos bastante ilustrativos para analisar processos. Folhas de controle. As folhas de controle podem ser usadas tanto para controle de qualidade quanto para controle quantitativo. Histogramas - uma das opções para um gráfico de barras que exibe a dependência da frequência de acerto dos parâmetros de qualidade de um produto ou processo em uma determinada faixa de valores desses valores. O histograma é construído da seguinte forma: - determinar o valor mais alto do indicador de qualidade; - determinar o menor valor do índice de qualidade; - definir o intervalo do histograma como a diferença entre o maior e o menor valor; - determinar o número de intervalos do histograma. Muitas vezes você pode usar a fórmula aproximada: (número de intervalos) = C (número de valores dos indicadores de qualidade). Por exemplo, se o número de indicadores = 50, o número de bins do histograma = 7; - determinar o comprimento do intervalo do histograma = (intervalo do histograma) / (número de intervalos); dividir o intervalo do histograma em intervalos; - contar o número de acertos dos resultados em cada intervalo; - determinar a frequência de acertos no intervalo = (número de acertos) / (número total de indicadores de qualidade); - Construir um gráfico de barras. Gráficos de dispersão. Os gráficos de dispersão são gráficos que mostram a correlação entre dois fatores diferentes. Análise de Pareto. O economista italiano Pareto mostrou que a maior parte do capital (80%) está nas mãos de um pequeno número de pessoas (20%). Pareto desenvolveu modelos matemáticos logarítmicos para descrever essa distribuição não uniforme. A Regra de Pareto é um princípio "universal" aplicável em uma variedade de situações na resolução de problemas de qualidade. A análise de Pareto classifica áreas individuais em termos de significância ou importância e exige identificar e, em primeiro lugar, eliminar as causas que causam mais problemas (inconsistências). A estratificação é o processo de classificação de dados de acordo com alguns critérios ou variáveis, cujos resultados são frequentemente mostrados em tabelas e gráficos. Diagrama de causa e efeito. O diagrama Tipo 5M considera componentes de qualidade como: - "humano". No que diz respeito ao problema de análise qualimétrica para a componente “humana”, é necessário determinar os fatores associados à conveniência e segurança da realização das operações; - "carro". Para o componente "máquina" - a relação entre os elementos estruturais do produto analisado entre si, associada à execução desta operação; - "materiais". Para o componente "material" - fatores associados à ausência de alterações nas propriedades dos materiais do produto no processo de realização desta operação; - "método". Para o componente "método", fatores relacionados ao desempenho e precisão da operação que está sendo realizada; - "ao controle". Para o componente "controle", esses são fatores associados ao reconhecimento confiável de um erro no processo de execução de uma operação. 43. LISTA DE CUSTOS DE QUALIDADE Custos para medidas preventivas: 1) gestão da qualidade: o custo de planejar um sistema de qualidade; o custo de transformar as expectativas de qualidade do consumidor nas características técnicas do material, processo, produto; 2) controle de processo: o custo de estabelecer controles de processo; o custo de conhecer as possibilidades do processo; 3) equipamentos de controle e medição: os custos associados ao desenvolvimento e aprimoramento de todos os equipamentos de controle e medição; os custos associados à manutenção e calibração de todos os equipamentos; 4) garantia da qualidade dos fornecimentos: o custo de avaliação de potenciais fornecedores e materiais antes da celebração de contratos de fornecimento; o custo de fornecer suporte técnico aos fornecedores para ajudá-los a atingir a qualidade esperada; 5) auditoria do sistema da qualidade: o custo da auditoria interna da qualidade; o custo de auditoria do sistema de qualidade pelo consumidor, seu agente, etc. Custos de controle: 1) inspeções e testes: pagamento pelo trabalho dos inspetores e pessoal de teste durante as inspeções programadas das operações de produção; re-verificações de elementos rejeitados, seus testes, classificação, etc. não estão incluídos; 2) inspeções e testes de materiais fornecidos: o custo dos testes laboratoriais realizados para avaliar a qualidade dos materiais fornecidos; custos associados ao trabalho de inspetores e pessoal de teste que avaliam materiais na produção do fornecedor; 3) materiais para teste e verificação: o custo dos consumíveis utilizados no monitoramento e teste; o custo do equipamento de teste não está incluído; 4) controle de processo: remuneração de pessoal não subordinado ao gerente de qualidade que realiza controle e testes nas linhas de produção; 5) aceitação de produtos do cliente: o custo de lançamento e teste de produtos acabados em produção para entrega ao cliente antes da entrega; 6) verificação de matérias-primas e peças de reposição; 7) auditoria do produto. Custo interno por defeito: 1) resíduos: o custo dos materiais que não atendem aos requisitos de qualidade e os custos de seu descarte e remoção; o valor residual dos resíduos de produção não está incluído; 2) retrabalho e reparo: custos incorridos na restauração de produtos para atender aos requisitos de qualidade por meio de retrabalho ou reparo, ou ambos; custos de reteste e inspeção após retrabalho ou reparo; 3) análise de perdas: o custo de determinar as causas das não conformidades que surgiram com os requisitos de qualidade; 4) concessões mútuas: o custo de admissão ao uso dos materiais que não atendem aos requisitos técnicos; 5) redução de notas; 6) desperdícios e alterações causadas por fornecedores: custos incorridos quando, após o recebimento do fornecedor, constata-se que os materiais entregues não são adequados. Custos externos por defeito: 1) produtos não aceites pelo consumidor: os custos de identificação dos motivos da recusa do cliente em aceitar os produtos; o custo de retrabalho, reparo ou substituição de produtos não aceitos; 2) obrigações de garantia: o custo de substituição de produtos insatisfatórios durante o período de garantia. 44. QUALIDADE COMO FATOR DE MELHORIA DA COMPETITIVIDADE A concorrência acirrada obriga as empresas a prestar atenção especial à qualidade de seus produtos. A promoção bem-sucedida do produto é impossível sem garantir a qualidade estável dos produtos. Existem duas maneiras de garantir a qualidade do produto: 1) verificação, controle das próprias mercadorias; 2) verificar a capacidade do fabricante em produzir produtos com características estáveis que satisfaçam o consumidor. Atualmente, o instrumento de gestão integrada da qualidade mais confiável e geralmente reconhecido, operando no âmbito de toda a empresa, é o sistema da qualidade. As normas da série ISO 9000 foram desenvolvidas pela International Organization for Standardization.A necessidade de ter um sistema de qualidade certificado que atenda aos requisitos da ISO é cada vez mais enfrentada por empresas nacionais que negociam contratos com empresas estrangeiras. A ausência de um certificado leva a uma redução significativa no preço dos produtos ou à rejeição total do contrato. Além disso, a falta de um certificado de conformidade do sistema de qualidade da empresa com os requisitos da ISO 9000 exclui a participação da empresa em licitações para obter pedidos lucrativos de parceiros estrangeiros. A presença de um sistema de qualidade certificado numa empresa confere-lhe uma série de vantagens, nomeadamente: - expansão do mercado de vendas; - cumprimento da legislação nacional e internacional; - Criação de reputação de empresa altamente confiável; - reconhecimento internacional, busca mais efetiva de parceria igualitária. O sistema de qualidade é a base da gestão, garante o planejamento e controle das atividades organizacionais, comerciais e técnicas. O sistema de qualidade inclui 20 elementos básicos. Ao desenvolvê-lo, uma empresa pode omitir elementos que não são essenciais para si, bem como introduzir novos. O principal documento do sistema da qualidade é a política da qualidade, que declara os objetivos, principais tarefas e formas de resolvê-los. Tem em conta os interesses de 4 grupos de parceiros: 1) consumidores - como produtos; 2) funcionários - na satisfação no trabalho; 3) fornecedores - em pedidos garantidos; 4) sociedade - na garantia da segurança ambiental do processo produtivo, qualidade confiável do produto, atendimento aos requisitos legais. A política de qualidade é implementada pela gestão em todos os níveis de produção utilizando os princípios de distribuição e coordenação de metas vertical e horizontalmente. O sistema de qualidade é regulado por vários documentos - padrões empresariais para preparação de produção e produção, métodos e instruções de qualidade, bem como documentação tecnológica. A eficácia do sistema de qualidade é regularmente avaliada com base nos resultados de auditorias internas de qualidade. A existência de um sistema de qualidade tem um efeito positivo na disciplina da produção, no sistema de formação de pessoal qualificado e na produtividade do trabalho. Do ponto de vista econômico, a obtenção de um certificado da série ISO 9000 permite reduzir significativamente os custos associados ao controle de qualidade e manutenção através da introdução de tecnologias avançadas. 45. CLASSIFICAÇÃO DOS CUSTOS DE QUALIDADE A classificação dos custos da qualidade é uma das principais tarefas, cuja solução correta determina a definição da sua composição e requisitos de organização, contabilidade, análise e avaliação. Grupo de custo de classificação: 1) para o fim pretendido: melhorar a qualidade; para garantia de qualidade; para a gestão da qualidade; 2) por tipo de custos: produtivos; improdutivo; 3) de acordo com o método de determinação: direto; indireto. Os custos diretos podem ser calculados diretamente e levados em consideração para um determinado tipo de produto ou atividade. Custos indiretos - de acordo com um ou outro atributo aceito. Ao organizar a contabilidade de custos, é necessário se esforçar para garantir que a maioria dos custos possa ser determinada por conta direta; 4) se possível, contabilidade: passível de contabilidade direta; não suscetível à contabilidade direta; que não são economicamente viáveis para levar em conta; 5) por etapas do ciclo de vida do produto: pela qualidade no desenvolvimento do produto; na qualidade na fabricação dos produtos; na qualidade do uso dos produtos; 6) em relação ao processo produtivo: sobre a qualidade na produção principal; na qualidade na produção auxiliar; na qualidade do serviço de produção; 7) por tipo de contabilidade: operacional; analítico; contabilidade; alvo; 8) pela natureza econômica dos custos: correntes; um tempo; 9) se possível, avaliações: planejadas; real; 10) pela natureza da estruturação: por empreendimento; para produção; por tipos de produtos; 11) por objetos de constituição e contabilidade: produtos; processos; Serviços; 12) por natureza econômica, os custos podem ser classificados como correntes e não recorrentes. Os custos correntes incluem todos os custos de qualidade que são reproduzíveis na fabricação de produtos (por exemplo, o custo de controle, manutenção e reparo de equipamentos, etc.). Os custos não recorrentes incluem os custos de desenvolvimento de produtos e tecnologia de fabricação. Assim como a depreciação, esses custos devem transferir seu valor para o produto acabado em parcelas. Os custos de aquisição de patentes e registro de marcas, que estão incluídos no ativo intangível, bem como os custos de realização de pesquisas de marketing, também são custos únicos. A classificação por tipo de custos em produtivos e improdutivos permite identificar a sua eficácia. A produção pode incluir todos os custos que ajudam a garantir e melhorar a gestão da qualidade na empresa. Improdutivos são custos desnecessários ou redundantes; são identificados na análise e avaliação dos custos. Tais custos não devem ser equiparados a perdas por um nível inadequado de qualidade do produto ou mão de obra deficiente. Por exemplo, com um alto nível de organização da produção e autocontrole efetivo, os custos de monitoramento da disciplina tecnológica podem se tornar desnecessários. Ao mesmo tempo, o custo de correção de produtos não conformes ou defeituosos é uma perda. 46. ESTRUTURA DA FUNÇÃO DE QUALIDADE Cada produto deve refletir as principais características funcionais e estimulantes da qualidade. Neste caso, estamos falando da qualidade, que é determinada pelo consumidor. Os fabricantes precisam assumir que é improvável que o comprador fale sobre muitos indicadores de qualidade. Ele está interessado em não mais do que dois ou três. Portanto, existe um problema de engenharia de incorporação da qualidade no produto. Para resolver este problema, é utilizado o método de estruturação da função qualidade (QFK). O SFC foi desenvolvido no Japão no final da década de 1960. e atualmente é usado por empresas. Um dos primeiros a usá-lo foi a MITSUBISHI em um estaleiro de construção em Kobe. Posteriormente, este método tornou-se difundido na Henry Ford Corporation. A Ford Corporation define a estrutura da função de qualidade da seguinte forma: "Uma ferramenta de planejamento para traduzir as características de qualidade que o cliente requer (ou seja, seus desejos, necessidades, necessidades, expectativas) em características adequadas do produto". O modelo de estruturação da função de qualidade foi desenvolvido pelo Dr. F. Yaukuhara. O processo SFC consiste em quatro fases principais: 1) planejamento de desenvolvimento de produtos; 2) estruturação do projeto; 3) planejamento do processo tecnológico; 4) planejamento do processo produtivo. Fase 1: Planejamento de desenvolvimento do produto. Os requisitos do comprador são estabelecidos, compreendidos e traduzidos em linguagem de projeto de engenharia em termos chamados de medidas de qualidade de proxy. Os mais importantes são usados para a próxima fase. Fase 2. Estruturação do projeto. Vários conceitos para o desenvolvimento de um produto que satisfaça os requisitos de estruturação são considerados, e os melhores são selecionados. O projeto é então detalhado, com atenção especial para as características essenciais do produto, que são calculadas a partir dos requisitos do cliente estruturados na fase 1. Os detalhes do desenvolvimento do produto são então estruturados na fase 3. Fase 3. Planejamento do processo tecnológico. O processo tecnológico de desenvolvimento de produtos é considerado. Após a seleção dos conceitos de processo mais adequados para a produção de produtos com as características já estruturadas, o processo é detalhado em etapas e parâmetros essenciais. Essas características são então estruturadas na próxima fase. Fase 4. Planejamento do processo de produção. Nesta fase final, são considerados os métodos de controle do processo. Esses métodos devem garantir que os produtos sejam produzidos de acordo com suas características essenciais identificadas na fase 2 e, portanto, satisfaçam os requisitos básicos do comprador. Portanto, durante todo o processo de quatro fases de estruturação da função de qualidade para projeto de produto, desenvolvimento de processo e engenharia, é criado um produto que atende aos requisitos básicos do comprador (cliente). A estruturação da função de qualidade exige conhecimentos teóricos e experiência de diversas áreas e pode ser realizada por uma equipe de especialistas de diferentes especialidades e profissões. 47. MELHORIA DOS SISTEMAS DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO. EXEMPLOS DE UMA ABORDAGEM SISTÊMICA PARA GESTÃO DA QUALIDADE A melhoria dos sistemas de gestão da qualidade do produto deve ser realizada nos seguintes casos: - na certificação de produtos, quando uma das condições para obter um certificado de conformidade é o cumprimento rigoroso dos requisitos das normas internacionais ISO 9000 na construção da gestão da qualidade do produto; - mediante o recebimento de certificado de qualidade, quando este só puder ser obtido por produtos certificados, ou seja, que possuam certificado de conformidade; - após o recebimento de uma ordem estadual para a fabricação de certos tipos e volumes de produtos, quando, nas condições de um sistema competitivo para obtê-los, for necessário realizar um exame do sistema de gestão da qualidade do produto atual; - quando a empresa entra no mercado externo. Uma das tendências globais na garantia da qualidade do produto é uma abordagem sistemática da gestão da qualidade do produto. Tendo se originado em nosso país na década de 1940, a abordagem sistemática agora se desenvolveu em um sistema abrangente de gestão da qualidade do produto. Representantes de uma abordagem sistemática para a gestão da qualidade do produto foram: - Sistema Saratov "Fabricação de produtos sem defeitos e entrega ao departamento de controle técnico e ao cliente desde a primeira apresentação"; - Sistema Gorky "Qualidade - Confiabilidade - Recurso desde os primeiros produtos"; - Sistema Yaroslavl "Organização científica do trabalho para aumentar os recursos motores"; - Sistema Lviv "Sistema Integrado de Gestão da Qualidade do Produto". O sistema integrado de gestão da qualidade do produto, que incorporou as melhores conquistas dos sistemas anteriores, começou a resolver o problema da garantia da qualidade do produto de maneira abrangente. De forma abrangente - isso significa que não apenas o departamento de controle técnico estava empenhado em garantir a qualidade dos produtos. A abordagem sistêmica também foi desenvolvida no exterior. Em países com economias de mercado, sempre houve o problema de produzir produtos competitivos. Em termos de impacto na garantia da qualidade do produto, os sistemas de gestão da qualidade das empresas estrangeiras (QMS) superaram o sistema integrado de QMS, que estava em condições de estufa, presença de compradores garantidos e compensação por perdas do estado. O Japão, os EUA, estimulando o desenvolvimento da competição entre os fabricantes, proporcionou-lhes as mais amplas oportunidades para atrair especialistas que receberam educação adequada em instituições educacionais relevantes para trabalhar nas empresas. Como mais uma forma de desenvolver e melhorar o sistema integrado do UKP, propõe-se a realização da sua informatização. Com base nisso, é necessário garantir o monitoramento constante do processo de gestão da qualidade do produto, a fim de evitar a possibilidade de alterações adversas. Este conceito prevê a melhoria contínua da qualidade. Ao mesmo tempo, o conceito de qualidade é entendido de forma mais ampla. Também inclui os custos de criação e fabricação de um produto, ou seja, seu custo. Assim, o objetivo do sistema de garantia de qualidade em toda a empresa é garantir uma dinâmica constante de melhoria da qualidade dos produtos e redução de seu custo. 48. CATEGORIAS DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO No que diz respeito à gestão da qualidade do produto, as seguintes categorias devem ser distinguidas. 1. O objeto de controle é a qualidade do produto. Às vezes o objeto é competitividade, nível técnico ou algum outro indicador. Como um objeto de controle, pode atuar o conjunto inteiro de propriedades do produto ou parte delas, uma propriedade separada. 2. O objeto da gestão são os órgãos de governo de todos os níveis e as pessoas destinadas a garantir a realização e manutenção do estado planejado e do nível de qualidade do produto. 3. O objetivo da gestão é o nível e estado da qualidade do produto, tendo em conta os interesses económicos do fabricante e do consumidor, bem como os requisitos de segurança e respeito pelo ambiente dos produtos. 4. Métodos e meios de controle - as formas como os controles atuam sobre os elementos do processo produtivo, garantindo o alcance e a manutenção do estado planejado e do nível de qualidade do produto. A gestão da qualidade usa os quatro tipos de métodos a seguir: - métodos económicos. Assegurar a criação de condições económicas que estimulem equipas de empresas, organizações tecnológicas e outras a estudar as necessidades dos consumidores, criar, fabricar e servir produtos que satisfaçam essas necessidades; - métodos de incentivos materiais, proporcionando, por um lado, incentivo aos funcionários para a criação e fabricação de produtos de alta qualidade e, por outro lado, cobrando pelos danos causados pela sua má qualidade; - métodos educacionais que influenciam a consciência e o humor dos participantes do processo de produção, incentivando-os a um trabalho de alta qualidade e ao desempenho preciso de funções especiais de gestão da qualidade do produto. Estes incluem: incentivo moral para produtos de alta qualidade, educação do orgulho pela honra da marca da fábrica, etc.; - métodos organizacionais e administrativos, realizados por meio de diretivas obrigatórias, ordens, instruções dos gerentes. Entre os métodos organizacionais e administrativos de gestão da qualidade do produto também estão os requisitos da documentação regulamentar. A escolha dos métodos de gestão da qualidade do produto e a busca pela combinação mais eficaz entre eles é um dos momentos mais criativos na criação de um sistema de gestão, pois impactam diretamente as pessoas envolvidas no processo de criação e fabricação dos produtos. , eu. e. mobilizar o fator humano. 5. As ferramentas de gestão incluem equipamentos de escritório, ferramentas de comunicação - tudo o que é utilizado por órgãos e pessoas que gerem o desempenho de funções especiais nos sistemas de gestão da qualidade. As ferramentas de gestão da qualidade do produto também incluem: - serviço público de dados de referência normalizados sobre as propriedades das substâncias e materiais; - um banco de documentação normativa que regula os indicadores de qualidade do produto e organiza a implementação de funções especiais de gestão da qualidade; - Sistema estadual para garantir a uniformidade das medições; - meios metrológicos, incluindo (dependendo do nível do sistema) padrões estaduais de grandezas físicas, instrumentos de medição exemplares e (ou) de trabalho. 49. O FATOR HUMANO NA GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO A alta administração das empresas japonesas lidera e promove o desenvolvimento de atividades de gestão da qualidade. É responsável por desenvolver uma estratégia de qualidade e controla o tempo de implementação de programas e planos, determina a necessidade de medidas corretivas. As empresas gastam muito dinheiro em treinamento e treinamento avançado de pessoal. No Japão, as disciplinas de gestão da qualidade são ministradas em 23 universidades do país; existem cursos de pós-graduação para formação de especialistas altamente qualificados nesta área. Mais de 60% dos trabalhadores das empresas produtoras de máquinas CNC têm formação superior técnica e universitária. No Japão, são realizados simpósios anualmente sobre questões de garantia de qualidade, incluindo treinamento. Para o pessoal de gestão, está previsto estudar os métodos de organização e condução de reuniões de negócios, autocontrole, táticas de conquista de mercado. Os gerentes melhoram seus conhecimentos em questões como métodos de convencimento de parceiros, suporte técnico para reuniões de negócios e alocação de tempo no âmbito dos planos diários. Eles estudam os procedimentos para a celebração de contratos, os costumes e regras de comércio, trabalho de escritório, métodos para identificar erros no trabalho do pessoal. Igualmente importante é a capacidade de trabalhar com computadores e meios técnicos. As empresas japonesas também praticam o treinamento de pessoal usando o método de grupo de discussão, que analisa casos específicos, como uma reclamação de um consumidor. O grupo de discussão, formado, via de regra, por funcionários de um departamento, estuda a reclamação, faz uma avaliação abrangente do produto para o qual foi recebido e desenvolve medidas para eliminar as causas da insatisfação do comprador. Um relatório preparado por um grupo é discutido em outros grupos; após uma análise tão abrangente, é desenvolvida uma solução específica, que pode fornecer as duas formas de melhorar a qualidade do produto e evidenciar a necessidade de retirá-lo da produção. Cada empresa japonesa cria seu próprio programa de treinamento, mas todos os programas são caracterizados por uma combinação de treinamento teórico e prático ("treinamento no trabalho"). Assim, na empresa Nissan, o treinamento fora do trabalho leva cerca de 500 dias durante os primeiros 10 anos de trabalho. A formação complementar é realizada no local de trabalho, à noite ou aos fins-de-semana. Após a formatura, é realizada a certificação, realizada pelos chefes dos departamentos (outros especialistas podem estar envolvidos). Alguns funcionários da empresa fazem uma espécie de exame estadual - são submetidos à certificação, realizada pelo Ministério do Trabalho. Essa certificação proporciona aumento de salário e, em caso de reprovação neste exame três vezes, o funcionário recebe um "cartão vermelho" - prova de sua inadequação profissional. O desenvolvimento requer muito mais custos e mais tempo. Mas é necessário, pois o uso eficiente do capital e dos meios de produção só é possível se houver funcionários altamente qualificados. E somente pelas habilidades dos funcionários a empresa pode garantir o sucesso a longo prazo na luta competitiva. 50. CONCEITOS GERAIS DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO Qualidade é um conjunto de propriedades e características de um produto ou serviço que lhe confere a capacidade de satisfazer necessidades declaradas ou implícitas. Produtos (serviços) - o resultado das atividades (produtos tangíveis, produtos intangíveis). A gestão da qualidade consiste em elementos separados. A composição dos subsistemas de gestão da qualidade corresponde às etapas da espiral da qualidade, regulamentada por um conjunto de normas (ISO 9000) (organização de padronização múltipla). Ciclo de qualidade - um modelo esquemático de atividades inter-relacionadas que afetam a qualidade de um produto ou serviço em várias etapas, desde a definição das necessidades até a avaliação de sua implementação. Etapas do ciclo de qualidade: 1) vendas e distribuição de produtos; 2) assistência técnica em manutenção; 3) descarte após o uso; 4) operação e instalação; 5) marketing, pesquisa e pesquisa de mercado; 6) desenho e desenvolvimento de requisitos técnicos; 7) MTS (material e fornecimento técnico); 8) preparação e desenvolvimento do processo produtivo; 9) produção; 10) controle de testes e exames; 11) embalagem e armazenamento. O sistema de gestão da qualidade faz parte do sistema de gestão global de uma empresa (um de seus subsistemas), é um conjunto estável de órgãos de governo e objetos de gestão, métodos e meios de influenciar condições e fatores que garantem a criação de produtos ou o fornecimento de serviços que atendem a determinados requisitos de qualidade. O desenvolvimento de sistemas de garantia de qualidade está relacionado com: 1) com o sistema abrangendo as etapas do ciclo de vida do produto; as principais etapas do ciclo de vida do produto: desenvolvimento - desenvolvimento - produção - operação; 2) aperfeiçoamento dos métodos de controle, incluindo a introdução generalizada de métodos estatísticos; 3) formação avançada dos colaboradores, introdução de sistemas de incentivos aos colaboradores para melhoria dos indicadores de qualidade; 4) otimização dos critérios de avaliação da qualidade. Etapas de desenvolvimento de sistemas de qualidade na Federação Russa: Fabricação de produtos sem defeitos (BIP) 1955, Saratov; Sistema de trabalho sem defeito (SBT) 1957, Lviv; (KANARSPI) qualidade, confiabilidade, recursos desde os primeiros produtos 1958, Gorky; (NORM) organização científica do trabalho para aumentar o recurso motor dos motores em 1964, Yaroslavl; (KEUKP) sistema integrado de gestão da qualidade do produto 1975, Lvov; Padrão internacional ISO 9000 no mundo - 1997, na Federação Russa - 1988. O sistema Saratov (BIP) abrange apenas as etapas de produção, foi baseado na introdução de uma avaliação quantitativa do trabalho. O SBT (Sistema de mão de obra livre de defeitos) é baseado nos mesmos princípios do sistema Saratov, mas, diferentemente dele, utiliza uma avaliação da qualidade do trabalho para unidades de pesquisa. O sistema CANARSPI - abrangeu as etapas de desenvolvimento e operação, está próximo do consumidor. O sistema NORM é o mesmo do CANARSPI, mas projetado para um consumidor restrito. O sistema KSUKP cobriu pela primeira vez todas as etapas da vida de um produto, desde a pesquisa e desenvolvimento, com base nos princípios de uma abordagem sistemática e padronização abrangente. A ISO 9000, ao contrário da KSUKP, tem um foco de marketing e orientação para o mercado claramente definidos. 51. INDICADORES DE QUALIDADE E COMPETITIVIDADE DOS PRODUTOS A competitividade é caracterizada pela capacidade (possibilidade) de vender mercadorias no mercado. Pode ser determinado apenas comparando os produtos dos concorrentes entre si (ou seja, o conceito está claramente vinculado ao mercado). A competitividade é determinada por um conjunto de indicadores, que inclui: 1) indicadores de qualidade (indicadores técnicos); 2) indicadores organizacionais (fatores). Eles incluem um sistema de descontos para a venda (atacado, venda única), prazos de entrega, período de garantia, assistência organizacional na operação; 3) indicadores econômicos (indicadores que formam o preço do consumo). O preço de consumo consiste nos custos de compra, ou seja, o preço dos bens e os custos associados ao consumo (operação). Qualidade do produto - um conjunto de propriedades e características de um produto ou serviço que determinam sua adequação para satisfazer certas necessidades esperadas. Assim, qualquer produto possui propriedades bem definidas que se manifestam no processo de sua criação e operação (consumo). Classificação das propriedades do produto de acordo com a natureza das necessidades satisfeitas: 1) os indicadores de finalidade caracterizam as principais funções a que os produtos se destinam e determinam o âmbito da sua aplicação. Os indicadores deste grupo são específicos para cada tipo de produto; 2) os indicadores de confiabilidade caracterizam a capacidade do produto de desempenhar as funções requeridas sob condições especificadas por um período de tempo especificado. Caracterizado, por sua vez, pelos seguintes indicadores: confiabilidade, durabilidade, manutenibilidade, persistência; 3) os indicadores ambientais refletem o nível de efeitos nocivos ao meio ambiente decorrentes da operação ou consumo de produtos. Os indicadores possuem um valor quantitativo, que é fixado nas especificações técnicas (TS). TU - um documento técnico regulamentar que estabelece requisitos para produtos específicos. Ao desenvolver produtos e criar um complexo de documentação técnica, as especificações são parte integrante deste complexo; 4) indicadores de transportabilidade caracterizam o produto em termos de transporte; 5) indicadores de ergonomia caracterizam o sistema "homem - produto" e levam em conta um complexo de propriedades higiênicas, antropométricas (um sistema de medição do corpo humano), fisiológicas e psicológicas de uma pessoa, manifestadas nos processos produtivos e domésticos; 6) indicadores de fabricação - a capacidade de fabricação, facilidade de uso. Caracterizado pela intensidade de trabalho, consumo de material; 7) os indicadores de padronização e unificação refletem a saturação do produto com componentes padrão, unificados e originais, bem como o nível de unificação com outros produtos; 8) indicadores estéticos. Reflita a racionalidade da forma, a integridade da composição, a perfeição do desempenho da produção do produto; 9) indicadores de segurança caracterizam a segurança técnica do produto. Uma patente para indicadores legais caracteriza a patente e a pureza legal dos produtos. 52. MÉTODOS PARA DETERMINAÇÃO DOS VALORES DOS INDICADORES DE QUALIDADE DO PRODUTO Os métodos para determinar os valores dos indicadores de qualidade do produto são divididos de acordo com os métodos e fontes de obtenção de informações. Dependendo do método de obtenção de informações, existem métodos de medição, registro, organolépticos e de cálculo. O método de registro é baseado no uso de informações obtidas pela contagem do número de determinados eventos, itens ou custos, por exemplo, falhas do produto durante o teste, o número de peças de um produto complexo. Este método determina os indicadores de unificação, indicadores de patentes e legais, etc. O método organoléptico baseia-se no uso de informações obtidas como resultado da análise da percepção dos órgãos dos sentidos: visão, audição, olfato, tato e paladar. Ao mesmo tempo, os sentidos humanos servem como receptores para receber as sensações correspondentes, e os valores dos indicadores são encontrados analisando as sensações recebidas com base na experiência existente e são expressos em pontos. O método de medição é baseado em informações obtidas por meio de instrumentos técnicos de medição. Os resultados das medições diretas, se necessário, são fornecidos por conversões apropriadas para condições normais ou padrão, por exemplo, para temperatura normal, pressão atmosférica normal etc. Usando o método de medição, os valores são determinados: produto massa, força atual, velocidade do motor, velocidade do veículo, etc. O método de cálculo baseia-se na utilização de informações obtidas com o auxílio de dependências teóricas ou empíricas. Este método é utilizado no design de produtos, quando estes ainda não podem ser objeto de pesquisa experimental. O método de cálculo é usado para determinar os valores da massa do produto, indicadores de desempenho, potência, força, etc. Dependendo da fonte de informação, os métodos para determinar os valores dos indicadores de qualidade do produto são divididos em: 1) ao tradicional. A determinação dos valores dos indicadores de qualidade do produto pelo método tradicional é realizada por funcionários de departamentos especializados de experimentação e cálculo de empresas, instituições ou organizações; 2) especialista. Os departamentos experimentais incluem laboratórios, campos de teste, estações de teste, estandes, etc. A determinação dos valores dos indicadores de qualidade do produto pelo método especialista é realizada por um grupo de especialistas especialistas, por exemplo, comerciantes, designers, provadores, etc. . Usando o método especialista, são determinados os valores desses indicadores de qualidade, que não podem ser determinados por métodos mais objetivos. Este método é usado na determinação dos valores de alguns indicadores ergonômicos e estéticos; 3) sociológico. A determinação dos valores dos indicadores de qualidade do produto pelo método sociológico é realizada por consumidores reais ou potenciais de produtos. A coleta de opiniões dos consumidores é realizada por meio de pesquisas orais ou distribuição de questionários especiais, bem como pela organização de conferências, exposições, etc. Se necessário, vários métodos são usados em conjunto para determinar os valores dos indicadores de qualidade do produto. 53. SISTEMAS DE GESTÃO DA QUALIDADE F. Crosby formula quatro regras que, em sua opinião, contribuem para resolver o problema da qualidade. 1. É necessário desenvolver uma política clara e precisa no campo da qualidade e levar seus objetivos à consciência de cada funcionário da empresa. 2. Todos os funcionários devem aprender a trabalhar sem defeitos. 3. Os requisitos incluídos no programa de qualidade estão sujeitos a uma implementação rigorosa, só podem ser alterados no sentido do aperto. 4. Compromissos são excluídos, flutuações, desvios, etc. não são permitidos. Ao resolver o problema da gestão da qualidade em nível nacional, as seguintes áreas são promissoras: 1) desenvolvimento da experiência estrangeira. Interação com empresas estrangeiras especializadas na área de qualidade; 2) criação de um mecanismo e ferramentas para implementação do programa de gestão da qualidade total na Rússia. Desenvolvimento e adição das funções dos centros regionais, engenharia de rede (sobre o problema da qualidade); 3) trabalhar na aplicação da ISO 9000; 4) trabalhar na implementação do Prêmio de Qualidade de Toda a Rússia; 5) treinamento de pessoal na área de gestão da qualidade (em conjunto com o Ministério da Educação e Ciência da Federação Russa); 6) desenvolvimento de fundamentos metodológicos no campo da qualidade; 7) desenvolvimento de suporte de informação sobre questões de qualidade. Nas condições da economia russa, o desenvolvimento da qualidade começa cada vez mais a ser determinado pela concorrência. As tendências atuais incluem a criação de sistemas de qualidade em todas as áreas da empresa, incluindo a interação com fornecedores e consumidores. Um dos componentes do sistema de qualidade é a qualidade do produto, que determina o desenvolvimento de processos tecnológicos e requisitos para equipamentos tecnológicos. Portanto, a criação de sistemas de qualidade nas empresas como ferramenta para aumentar a competitividade deve visar o fortalecimento da posição das empresas nacionais no mercado doméstico, elevando o nível básico de bens e serviços russos com a perspectiva de entrar no mercado mundial como concorrentes dignos para gigantes da indústria mundialmente famosos. Os sistemas de gestão da qualidade na empresa devem conter uma lista de documentos orientadores, atividades e o procedimento para sua implementação, que são os seguintes: 1) tarefas de gestão (política da qualidade, organização do trabalho na sua implementação); 2) sistema de documentação e planejamento; 3) qualidade durante o desenvolvimento de planos e programas (competência dos desenvolvedores, nível de documentos que estão sendo preparados, verificação da implementação, avaliação tempestiva dos resultados, realização das mudanças necessárias); 4) qualidade durante a aquisição (nível legal de documentação e controle sobre o processo de aquisição); 5) qualidade na etapa de produção (planejamento, instruções, qualificação, controle); 6) controle de qualidade (cheques de entrada, controle interoperacional, controle final, documentação de teste); 7) controle das instalações de teste; 8) um estudo aprofundado de produtos defeituosos, um esclarecimento detalhado das causas dos defeitos, a implementação de medidas corretivas; 9) qualidade durante o armazenamento, movimentação, embalagem, expedição; 10) documentação de qualidade, registro de papéis necessários; 11) análise de qualidade e ação adequada; 12) treinamento de pessoal. 54. PREÇO DE QUALIDADE O fator econômico para garantir a qualidade do produto é o preço da qualidade, que é determinado pela soma dos custos gastos no controle e os custos incorridos pela empresa devido a falhas do produto. O custo da qualidade é uma parte significativa do faturamento da empresa. De acordo com uma pesquisa com altos executivos na França, 47% consideram o preço da qualidade igual a 5-19% do faturamento; segundo 26% dos inquiridos, o preço da qualidade é inferior a 5% do volume de negócios; 10% dos empresários determinam o preço da qualidade em 20-30% do volume de negócios. O preço da qualidade é composto por dois grupos de custos: os custos para garantir a qualidade do produto e os custos associados à qualidade insatisfatória do produto. Nesse sentido, no processo de garantia da qualidade no sistema de gestão da produção, surge a pergunta: como os custos de cada grupo mudam devido a uma mudança na qualidade? Para garantir a qualidade com custos ótimos no sistema de gestão da produção, é aconselhável utilizar a técnica quando todos os custos da garantia da qualidade são divididos pelo preço da conformidade do produto com os requisitos do cliente e o preço da não conformidade. O preço do incumprimento consiste nos custos das alterações, nos custos das reparações durante o período de garantia, nos custos associados ao casamento definitivo. Isso também deve incluir os custos associados a pagamentos atrasados de faturas, os custos de fazer alterações na tecnologia, taxas por atraso nas entregas, etc. O preço do não cumprimento, de acordo com várias empresas estrangeiras, pode chegar a 75% o preço da qualidade. O custo de conformidade inclui os custos de detecção ou prevenção de defeitos, testes e testes, educação e treinamento, relatórios, etc. Representa aproximadamente 25% dos custos totais de garantia de qualidade, ou 5-6% do faturamento de uma empresa. De acordo com as conclusões dos principais especialistas europeus, os custos associados ao fato de o trabalho não ter sido feito corretamente na primeira vez, em média para suas empresas de construção de máquinas, é de pelo menos 20% do valor das vendas. Para nossas empresas, esse indicador, chamado de preço da discrepância, é muito maior. O preço real da não conformidade inclui não apenas o custo de matérias-primas danificadas e o custo de remanufatura, mas também o custo de eletricidade, depreciação de equipamentos, custo de envio de especialistas para reparos em garantia e muito mais. Estes custos estão associados não apenas ao trabalho de baixa qualidade de executantes específicos, mas também a deficiências na organização de toda a produção, no estado dos equipamentos, na qualidade das ferramentas, na documentação técnica, etc. toda a força de trabalho se for incentivada pelo interesse na cocriação de todos. Este princípio tem sido chamado de gestão de produção "participativa". Os indicadores e o preço da qualidade permitem determinar a qualidade dos produtos. Mas, além de todos esses indicadores, o preço do produto também é importante. É com o preço que a questão da qualidade economicamente ótima, ou qualidade economicamente racional, está ligada. O comprador, ao adquirir um produto, considera sempre se o preço do produto corresponde ao conjunto de propriedades que possui. 55. ANÁLISE DE SAÍDA A principal tarefa das empresas industriais é fornecer à população produtos de alta qualidade na medida do possível. A taxa de crescimento do volume de produção, melhorando sua qualidade afetam diretamente a quantidade de custos, lucro e lucratividade do empreendimento. Portanto, a análise do trabalho das empresas industriais começa com o estudo dos indicadores de produção. Suas principais tarefas: - avaliação do grau de implementação do plano e da dinâmica de produção e venda de produtos; - determinação da influência dos fatores na variação do valor desses indicadores; - identificação de reservas na fazenda para aumentar a produção e vendas de produtos; - desenvolvimento de medidas para o desenvolvimento das reservas identificadas. O volume da produção industrial pode ser expresso em medidores naturais, condicionalmente naturais e de custo. Os indicadores generalizantes do volume de produção são obtidos por meio de uma avaliação - em preços de atacado. Os principais indicadores do volume de produção são commodities e produção bruta. A produção bruta é o valor de todos os produtos manufaturados e trabalhos realizados, incluindo trabalhos em andamento. Geralmente é expresso em preços comparáveis. A produção comercializável não inclui os restos dos trabalhos em curso e o volume de negócios na exploração. É expresso em preços grossistas em vigor no ano de referência. O volume de vendas dos produtos é determinado a preços correntes (atacado, contratual). Também inclui o custo das mercadorias vendidas, enviadas e pagas pelos clientes. Indicadores naturais de volumes de produção (peças, metros, toneladas etc.) também são importantes para avaliar o cumprimento do programa de produção. Eles são usados na análise de volumes de produção para certos tipos de produtos homogêneos. Indicadores condicionalmente naturais, assim como indicadores de custo, são usados para generalizar as características dos volumes de produção; por exemplo, em fábricas de conservas, um indicador como milhares de latas condicionais é usado, em empresas de reparo - o número de reparos condicionais. Para garantir uma satisfação mais completa das necessidades da população, é necessário que a empresa cumpra o plano não só em termos de volume total de produtos, mas também em termos de sortido (nomenclatura). O cumprimento de contratos de fornecimento de bens para as necessidades do Estado é de particular importância para a empresa. Isso garante à empresa a venda de produtos, pagamento pontual, empréstimos, etc. Nomenclatura - uma lista de nomes de produtos e seus códigos estabelecidos para os tipos relevantes de produtos no Classificador All-Union de Produtos Industriais, operando na CEI. Sortimento - uma lista de nomes de produtos com indicação do volume de sua saída para cada tipo. Pode ser completo, grupal e intragrupo. A análise da gama de produtos consiste principalmente em estabelecer os parâmetros - prevalência, uniformidade, grau de obsolescência. O estudo da gama de produtos é realizado de forma a clarificar o número médio de tipos de produtos; ampliar a gama é um meio para a empresa atrair clientes com gostos e necessidades diferentes. 56. ANÁLISE DO PRODUTO A análise do produto é um elemento fundamental para entender a posição da empresa. Sua finalidade é estudar os tipos de produtos, sua qualidade, as características dos serviços que os acompanham e o grau de diferença em relação a produtos (e serviços) similares de concorrentes, novidade de produtos e preços. Análise de tipos de produtos. Distinguir a produção de bens de consumo da produção de produtos para a indústria. Entre os bens de consumo, em primeiro lugar, destacam-se os produtos de demanda cotidiana, as compras "consideradas" e as específicas. Os industriais são classificados de acordo com os materiais de origem e seus elementos constituintes. Estudo das características do produto. Basicamente, os fabricantes definem produtos padrão que podem ser concluídos à escolha do cliente com um ou outro número de elementos. Explorando serviços relacionados a produtos. Cada vez mais, nota-se que a concorrência se faz ao nível dos serviços que acompanham os produtos vendidos. Esses serviços podem oferecer entrega e instalação de materiais, seleção de grupo de trabalho por encomenda, etc.; reparo e manutenção; Manutenção; acesso a laboratórios, clubes de usuários, treinamento de pessoal; garantias; informações (catálogos ou conexão de informações); conveniência das condições de pagamento; conveniência das condições de armazenamento. Todos estes serviços podem ajudar na compreensão do conceito de “qualidade total” e identificar uma estratégia de diferenciação. O estudo da novidade do produto. Como a renovação do produto é cada vez mais rápida, isso explica, segundo alguns pesquisadores, a impossibilidade de usar um conceito como a curva de vida do produto. No entanto, é muito útil esclarecer o conceito de "novidade de produto". O estudo dos preços das commodities. Mesmo que os preços pareçam ser o elemento menos significativo na diferenciação de um produto em relação aos seus concorrentes, eles continuam a ser o elemento principal, uma vez que nenhuma diferenciação pode ser comparada mesmo com uma ligeira diminuição do nível de preços. A análise dos preços das mercadorias em um mercado não monopolizado, obviamente, só pode ser realizada em comparação com os preços dos concorrentes, ou seja, mercadorias com características de qualidade iguais ou semelhantes. Essa comparação será ainda mais difícil devido à política de "declaração" (redução do preço quando o rótulo é removido) que alguns fabricantes podem seguir. Se os produtos dos concorrentes não forem idênticos, é necessário comparar os preços dos bens, levando em consideração a utilidade que esses bens representam para os consumidores "finais". Por exemplo, se você analisar papelão ondulado, precisará levar em consideração um conjunto de requisitos, como resistência, resistência ao rasgo, resistência à umidade, cor do papel, prontidão e adequação para impressão e características de processamento da máquina. A impressão que os preços causam nos compradores também precisa ser levada em consideração (preços psicológicos). Todas essas posições às vezes são difíceis de levar em conta, por isso encaminhamos os leitores para a literatura especializada. Todos os componentes acima da análise de produto podem servir para correlacionar com produtos concorrentes e ajudar a determinar a estratégia da empresa. 57. CONTROLE DE QUALIDADE DO PRODUTO A qualidade do produto é um conjunto de propriedades que determinam sua adequação para satisfazer as necessidades de acordo com sua finalidade. Por exemplo, para a produção de construção de máquinas, a qualidade de seus produtos é caracterizada por aquelas propriedades que determinam sua adequação operacional e se manifestam no processo de uso. Indicadores de qualidade como desempenho, operação sem problemas ou operação sem falhas, vida útil, aparência, são comuns a todas as máquinas e mecanismos. A qualidade do produto é avaliada de forma relativa, ou seja, comparando-o com outro produto que possui indicadores de qualidade ótimos, que são registrados em GOSTs. Existem os seguintes indicadores de qualidade do produto: - destino (velocidade, potência); - tecnológico; - transportável; - padronização e unificação; - patente e legal; - meio ambiente e segurança; - confiabilidade; - ergonômico; - estético. Tipos de controle: 1) dependendo do local: parado, voando; 2) visual, geométrico, laboratorial (ensaios); 3) dependendo da cobertura quantitativa: contínua, seletiva; 4) dependendo do momento de retenção: saída, entrada, intermediário. O controle técnico (CT) é uma verificação da conformidade de um produto ou processo, do qual depende a qualidade do produto, aos requisitos técnicos estabelecidos. Na engenharia mecânica, é um conjunto de operações de controle em todas as etapas da produção. A principal tarefa do controle tecnológico é o recebimento oportuno de informações completas e confiáveis sobre a qualidade dos produtos e o estado do processo tecnológico, a fim de evitar mau funcionamento e desvios que possam levar a violações dos requisitos dos GOSTs. O controle técnico é projetado para garantir a estabilidade do processo de produção, ou seja, a repetibilidade estável de cada operação nos modos, normas e condições tecnológicas prescritas. Objetos de TC: materiais de entrada, produtos acabados, meios de produção, processos e modos tecnológicos, cultura geral de produção. Funções do TC: controle sobre a qualidade e integridade dos produtos fabricados, contabilização e análise de devoluções de produtos acabados, defeitos, defeitos, reclamações, prevenção de defeitos e defeitos na produção. Realizadores de operações de controle: representantes do metalúrgico chefe, tecnólogo, engenheiro de energia, mecânico, além do departamento de controle de qualidade e material de produção. Funções do QCD: garante o desenvolvimento e aprimoramento do sistema de controle técnico; realiza inspeção técnica final e testes de produtos acabados; elabora e apresenta para entrega ao cliente; realiza supervisão de inspeção e verificações pontuais de produtos acabados e processo de produção; exerce controle sobre a preservação da unidade das medidas e do estado dos instrumentos de medida; organiza a contabilidade operacional e técnica e analisa casamentos, defeitos e devoluções de produtos acabados. A QCD é independente dos serviços da empresa em termos de determinação da qualidade dos produtos acabados e está subordinada ao diretor da empresa. Ele conduz independentemente a aceitação final de produtos acabados, testes de aceitação, controla os produtos acabados das oficinas. 58. ACEITAÇÃO DE MERCADORIAS PELA QUALIDADE A aceitação dos produtos pela qualidade é realizada no armazém do destinatário de acordo com GOSTs, especificações técnicas e o contrato nos seguintes termos: 1) na entrega na mesma cidade, no prazo máximo de 10 dias após o recebimento dos produtos no armazém do destinatário, na entrega dos produtos pelo fornecedor ou a partir do dia em que os produtos foram recebidos no armazém do fabricante (fornecedor); 2) para entrega fora da cidade em até 20 dias após a chegada dos produtos na estação (cais) no porto de destino, e no extremo norte, em áreas separadas, demais áreas de entrega antecipada em até 30 dias dias a contar da data de recepção dos produtos no armazém do destinatário. Para entregas dentro da mesma cidade, é obrigatória a convocação do representante do fabricante (fornecedor) e sua presença para participar da elaboração do ato. Para entregas fora da cidade é obrigatória a chamada do representante do fabricante e a sua presença, se tal estiver previsto nas condições especiais de entrega ou no contrato. O fabricante pode autorizar outra organização localizada no local de recebimento do produto a participar do controle de qualidade dos produtos e redigir o ato. Quando forem encontrados defeitos na qualidade dos produtos, em todos os casos, quando possível devido à natureza e propriedade do produto, devem ser colhidas amostras (amostra). Quando da amostragem, é elaborado um ato, assinado por todas as pessoas que participam da amostragem. O ato deve indicar: - local e data da seleção; - de quais unidades de tara foram retiradas as amostras, em que quantidade (peso); - quantas amostras foram colhidas, amostras lacradas ou lacradas, cujo lacre e outros dados. Se necessário, amostras adicionais são coletadas para análise. A chamada para o fabricante deve incluir: - nome do produto, data e número da fatura ou outro número do documento, caso a fatura não tenha sido recebida no momento da chamada; - as principais deficiências encontradas no produto; - o horário para o qual está programado o controle de qualidade do produto. Um representante de uma cidade deve comparecer no máximo no dia seguinte e um representante de outra cidade em até 3 dias. Caso o representante não compareça, a verificação da qualidade do produto é realizada com a participação de um representante da autarquia local pela inspeção da qualidade setorial. Se a análise das amostras já foi realizada, a conclusão da análise é anexada ao ato. A ata sobre defeitos ocultos encontrados em produtos com período de garantia de serviço deve ser elaborada no prazo de 5 dias após a descoberta da falta, mas dentro do período de garantia. Um ato sobre defeitos ocultos, se o período de garantia não for estabelecido, deve ser elaborado dentro de 5 dias após a descoberta de defeitos, mas o mais tardar 4 meses a partir da data de recebimento dos produtos no armazém. As deficiências ocultas são reconhecidas como deficiências que não puderam ser detectadas durante a inspeção usual para este tipo de produto, previstas nas instruções, salvo disposição em contrário nas condições de entrega principais e especiais, outras obrigações, regras e contrato. O ato é aprovado pelo chefe, assinado pelas pessoas que participam da aceitação, aprovado pelo chefe até o dia seguinte. Uma reclamação por não conformidade de qualidade, decorrente da entrega dos produtos, é apresentada pelo comprador ao fabricante dentro do prazo estabelecido. 59. ESTRUTURA DE GESTÃO DA QUALIDADE As formas organizacionais de gestão da qualidade são diversas, pois as empresas diferem significativamente em tamanho, volume e variedade de produtos, tipo de estrutura organizacional, etc. No entanto, os seguintes princípios gerais para a construção de estruturas organizacionais para a gestão da qualidade podem ser formulados: ^ separação do planejamento e programação de todas as atividades de gestão da qualidade do trabalho contínuo de regulamentação e controle da qualidade; - centralização na resolução de questões de política geral com descentralização na resolução de questões operacionais relacionadas com a garantia da qualidade; - criação de mecanismos organizacionais que permitam coordenar o trabalho para garantir a qualidade; - implementação de medidas preventivas destinadas a prevenir as causas de defeitos e melhorar a qualidade; - garantir a possibilidade de gestão integrada da qualidade no desenvolvimento de programas específicos, projetos, produtos individuais; - criação de condições organizacionais que assegurem o desenvolvimento interno da estrutura organizacional. A formação de subdivisões estruturais dos órgãos de gestão da qualidade pode ser realizada de acordo com os seguintes critérios: - de acordo com as funções desempenhadas; - por tipos de produtos; - para grandes projetos; - por etapas do ciclo de produção de criação do produto; - processos e equipamentos tecnológicos. Os três primeiros tipos de critérios determinam a construção de uma estrutura geral de gestão da qualidade, enquanto os dois últimos determinam a formação de unidades estruturais envolvidas na regulação e controle da qualidade no processo produtivo. Estruturação por funções desempenhadas. As divisões estruturais são formadas pelo agrupamento de tipos homogêneos de atividades dentro de uma unidade estrutural. O número de tais unidades é determinado pelo número de tipos de funções. Neste caso, o agrupamento é feito de forma a evitar a sua duplicação. Estruturação por tipos de produtos. Essa estrutura de "produto" baseia-se no agrupamento de atividades com base em produtos similares, em contraste com o agrupamento de funções homogêneas. Estruturação do projeto. Ao realizar projetos especialmente importantes, é criada uma estrutura do chamado gerenciamento de projetos. Todos os tipos de atividades para garantir a qualidade dos produtos fabricados sob este projeto são realizados dentro das unidades estruturais existentes ou recém-formadas, sob a orientação de pessoas especialmente designadas. Estruturação por tipos de processos produtivos, equipamentos utilizados. As unidades organizacionais são formadas de acordo com o princípio de atendimento a um determinado tipo de equipamento de produção ou processo tecnológico. De acordo com este princípio de estruturação, são distinguidas divisões separadas, por exemplo, soldagem, fundição, etc. Estruturação por etapas do ciclo de produção. Essa abordagem é frequentemente utilizada na estruturação de órgãos que realizam o controle técnico e a regulação da qualidade do produto no processo de sua fabricação. De acordo com esse princípio, distinguem-se os órgãos que realizam a entrada, controle de corrente, teste de produtos acabados, controle durante o acondicionamento, armazenamento e manutenção operacional do consumidor. 60. EFICIÊNCIA ECONÔMICA DE NOVOS PRODUTOS A produção de produtos de maior qualidade em relação aos que estão sendo substituídos deve ser acompanhada de um aumento da eficiência produtiva por meio da redução de custos. Os métodos de cálculo da eficiência econômica são classificados em quatro áreas. A primeira direção inclui: - aplicação de novos processos corológicos; - mecanização e automatização da produção, novas formas de organização da produção e do trabalho; tecnologias avançadas; - garantir a melhoria da qualidade do produto, economizando recursos de produção na produção do mesmo produto. Os cálculos de redução do custo de produção devem levar em consideração apenas os custos que mudam em relação à produção e uso de novas tecnologias. Se a nova tecnologia aumenta a produtividade e reduz os custos indiretos, a economia se reflete diretamente nos itens de custo. No caso em que uma nova tecnologia difere da básica apenas alterando uma ou mais operações, o efeito econômico anual é calculado comparando as variáveis de custo dessas operações. A segunda direção das medidas organizacionais e técnicas em andamento inclui a produção e uso de novos meios de trabalho para uso a longo prazo (máquinas, equipamentos) com características de qualidade aprimoradas de produtividade, durabilidade e custos operacionais. A terceira direção inclui a produção e uso de objetos de trabalho novos ou aprimorados, que incluem recursos materiais como matérias-primas, combustível, bem como meios de trabalho com vida útil de pelo menos um ano. A quarta direção das atividades organizacionais em andamento inclui a produção e uso de novos equipamentos que não possuem análogos, bem como novos produtos e produtos de maior qualidade (com preço mais alto), desenvolvidos com base em trabalhos de pesquisa e desenvolvimento para atender às necessidades da população. O cálculo do efeito econômico anual é amplamente utilizado na prática de cálculos econômicos. Seu valor mostra a economia de custo anual total para as opções comparadas. Os métodos para calcular a magnitude do efeito econômico anual diferem dependendo dos indicadores que caracterizam o objeto da nova tecnologia tanto na esfera da produção quanto na esfera do uso. Cada uma das quatro direções consideradas para a introdução de realizações inovadoras no campo do progresso científico e tecnológico na produção tem suas próprias especificidades, que são levadas em consideração no cálculo do indicador de efeito econômico anual. Juntamente com outros indicadores, o efeito econômico anual é um dos principais elementos no cálculo da eficiência econômica dos investimentos de capital e das novas tecnologias. Como indicadores de desempenho, é amplamente utilizado um sistema de indicadores de rentabilidade, calculado como a razão na forma geral de lucro para custos. Dependendo dos objetivos do estudo, pode-se detalhar o numerador e denominador da fração, o que permite uma análise fatorial do indicador de rentabilidade, com base no qual foi realizado o detalhamento. 61. CONTROLE DE AMOSTRA Uma característica do controle no estudo da confiabilidade é que as possibilidades de compilação de amostras são limitadas pelo pequeno número de equipamentos nos estágios iniciais de seu desenvolvimento. Como regra, o cliente escolhe o número de unidades a serem testadas. No entanto, o nível de confiança nos resultados do teste varia dependendo do número de unidades testadas. A duração do tempo operacional esperado e o grau de desgaste das amostras durante o teste têm o mesmo efeito. Na prática, a amostragem para testes de confiabilidade é realizada de acordo com um plano que assume inicialmente 10% de risco do consumidor em um nível de qualidade aceitável correspondente a 10% de unidades, com confiabilidade abaixo do padrão. Observemos algumas diferenças entre o controle estatístico de qualidade e as verificações pontuais em relação ao suporte técnico de confiabilidade. Neste último caso, além das questões sobre a representatividade da amostra, surge a questão do tempo de prova exigido. É impossível testar cem por cento dos lotes até que as amostras estejam completamente desgastadas. Portanto, os esquemas de amostragem utilizados no estudo de confiabilidade prevêem a inspeção aleatória contínua de produtos fabricados com regime de inspeção relaxado até que nenhum produto com características abaixo da norma seja encontrado. Em outras palavras, o procedimento de controle enfraquecido continua até que uma amostra defeituosa apareça na amostra. Quando uma unidade de saída com característica reduzida é encontrada, o modo de controle normal é restaurado, podendo passar para o modo de controle aprimorado, dependendo do número de defeitos identificados na amostra. Como regra, tais planos de amostragem são desenvolvidos levando em consideração o tempo médio entre falhas e tamanhos de produção mensais. No estudo da confiabilidade, o método de análise sequencial é frequentemente usado para decidir se aceita ou rejeita um lote. Em primeiro lugar, revela-se que o tempo médio de operação sem falhas em determinadas condições está no nível do mínimo estabelecido ou o excede. Esses testes são planejados após a inspeção adequada dos corpos de prova e do equipamento de teste a ser testado. O teste é encerrado assim que uma decisão de aceitação é tomada. Mas eles não param se for tomada a decisão de rejeitar o lote. Neste último caso, continuam de acordo com um plano bem definido de controle estatístico. Os resultados do estudo de confiabilidade são importantes na certificação de produtos e sistemas de qualidade. Os relatórios de medição de confiabilidade devem incluir dados sobre tamanhos de amostra, intervalos de confiança e procedimentos de amostragem. Ao processar dados reais sobre a frequência de falhas durante a operação do equipamento, é utilizado um indicador que é o inverso da taxa de falhas - o tempo médio entre falhas. O estudo da confiabilidade é objeto de métodos estatísticos, permite sua aplicação e pode ser refinado com o seu auxílio. Ao realizar o controle seletivo da confiabilidade, juntamente com a questão da representação da amostra, é decidida a questão do tempo de teste necessário. 62. ANÁLISE ORGANIZACIONAL E SOCIAL NA GESTÃO DA QUALIDADE A análise organizacional é realizada para avaliar as condições internas e externas para a implementação de um novo produto inovador. As condições internas incluem condições que dependem das atividades da própria empresa, em particular: - Suporte de Informação; - funcionalidades de gestão; - recrutamento e treinamento de pessoal; - coordenação de atividades; estruturas organizacionais; - planejamento. As externas incluem: a situação política, econômica geral e científica e técnica da sociedade e da região. As principais tarefas da análise organizacional são: - definição de tarefas e ações dos participantes do projeto em relação à situação política e jurídica; - avaliação das estruturas de gestão e organizativas da empresa do ponto de vista da sua conformidade com os objectivos do projecto; - análise da provisão de recursos do projeto e a necessidade de reestruturar essa provisão, melhorar as habilidades do pessoal; - seleção de decisões ótimas de gestão na identificação de condições organizacionais negativas para a implementação de um projeto inovador. A análise organizacional em uma economia de mercado é significativamente diferente da análise da organização da introdução de um novo produto em uma economia diretiva. Essas diferenças se devem a mudanças nas condições políticas, legais e econômicas. Uma empresa pode formar independentemente um sistema de gestão, estruturas organizacionais, planos, etc. Entre as condições organizacionais negativas para a implementação de um projeto de investimento estão: o risco econômico da empresa, a reestruturação organizacional da empresa ou a criação de novas estruturas científicas e produtivas, problemas de pessoal na empresa. O objetivo da análise social é determinar a adequação de um projeto para seus usuários. Com o auxílio da análise social, deve ser proporcionada a possibilidade de interação entre o fabricante e o usuário deste produto, a fim de promover este produto e ampliar sua produção no futuro. A análise social se concentra em quatro aspectos principais. 1. Características socioculturais e demográficas da população afetada pelo projeto. 2. Organização da população na área do projeto de inovação, disponibilidade de mão de obra. 3. Aceitabilidade do projeto para a cultura local (potencial científico). 4. Estratégia para garantir o comprometimento necessário dos grupos populacionais e organizações que utilizam este projeto (seus resultados). Ao desenvolver um projeto de investimento e realizar uma análise social, é necessário levar em conta as peculiaridades da estrutura sociodemográfica da população, as possibilidades de utilização dos recursos de mão de obra local e o nível de sua qualificação. Além disso, ao analisar as perspectivas das atividades, leva-se em conta a conveniência de atrair investidores locais entre os interessados. Por sua vez, as autoridades locais devem estar interessadas em expandir a infraestrutura como resultado da atração de investimento externo. 63. ANÁLISE AMBIENTAL, ECONÔMICA E TÉCNICA NA GESTÃO DA QUALIDADE A análise ambiental ocupa atualmente uma posição especial devido à acentuada deterioração da situação ambiental global. Sua tarefa é identificar os potenciais danos ambientais causados por um projeto de investimento em todos os seus aços, bem como as medidas necessárias para prevenir esses danos. Um projeto de investimento pode ser realizado com base em empresas existentes, então não requer investimentos de capital adicionais. Por exemplo, se compararmos a produção anterior com a esperada, nas empresas convertidas e nas oficinas, a produção deve ser ecologicamente correta e segura. Na montagem de produtos manufaturados, devem ser utilizados componentes e materiais inofensivos ao homem e ao meio ambiente. A análise econômica é uma parte essencial tanto do sistema de gestão da qualidade quanto da análise do projeto. Em ambos os casos, é comprovada a conveniência e eficácia do desenvolvimento e introdução na produção de produtos, cuja qualidade deve atender a determinados padrões e atender às exigências do consumidor. No processo de análise econômica, são determinadas as fontes de financiamento de um novo projeto, os custos de sua implementação e a eficácia da implementação. Um dos indicadores indiretos de desempenho pode ser considerado o custo por unidade de qualidade do produto. Como parte da análise técnica de projetos inovadores, é necessário estudar: ^ alternativas técnicas e tecnológicas; ^ opções de localização de produção; - timing do projeto e suas fases; - disponibilidade e suficiência de fontes de matérias-primas, mão de obra; - cronogramas de projetos. Estas questões são estudadas na fase do estudo de pré-investimento no desenvolvimento de um breve estudo de viabilidade, um estudo de viabilidade completo e no desenvolvimento de documentação de trabalho. O estudo de alternativas técnicas e tecnológicas diz respeito à comparação dos parâmetros de um produto novo e substituído. Tal comparação pode ser feita por meio de uma abordagem qualitativa ou quantitativa, dependendo da disponibilidade de informações. Em condições de segredos comerciais e técnico-tecnológicos, a abordagem qualitativa é predominante. No entanto, isso não exclui a possibilidade de utilizar abordagens paramétricas semelhantes às utilizadas na avaliação da competitividade dos produtos. Por exemplo, uma comparação técnica de varicaps e geradores do tipo antigo pode ser realizada de acordo com os seguintes parâmetros técnicos: 1) dimensões; 2) o método de reestruturação; 3) resistência ao estresse mecânico; 4) laboriosidade; 5) escopo. A análise qualitativa dos parâmetros listados confirma mais uma vez as vantagens do novo produto, pois é: ^ centenas de vezes menor que o substituído; - reconstruído não mecanicamente, mas automaticamente; - mais resistente ao estresse mecânico; - menos demorado na montagem em circuitos; - tem um alcance mais amplo. 64. NÍVEL DE QUALIDADE E CERTIFICAÇÃO DO PRODUTO A certificação na terminologia internacional geralmente aceita é definida como o estabelecimento da conformidade. Os atos legislativos nacionais de vários países especificam: o cumprimento do que está estabelecido e quem estabelece essa correspondência. A certificação surgiu em conexão com a necessidade de proteger o mercado interno de produtos impróprios para uso. Questões de proteção à saúde e ao meio ambiente obrigam o legislador, por um lado, a estabelecer a responsabilidade do fornecedor pela introdução em circulação de produtos de baixa qualidade. Por outro lado, estabelecer requisitos mínimos obrigatórios para as características dos produtos colocados em circulação. Os primeiros incluem atos legislativos como, por exemplo, a Lei "Sobre a Proteção dos Direitos do Consumidor" adotada na Rússia ou a lei sobre responsabilidade pelo produto adotada nos países da UE. As leis que estabelecem requisitos mínimos de desempenho podem se aplicar a um grupo de produtos como um todo ou a parâmetros de produtos individuais. Assim, é estabelecida uma restrição à introdução em circulação de produtos que, em geral ou por quaisquer parâmetros individuais, estejam sujeitos a atos legislativos. Para colocar em circulação produtos que se enquadrem na área legalmente regulamentada, é necessária a confirmação oficial de que cumprem todos os requisitos legais. Uma forma de tal validação é a certificação do produto por um terceiro independente. Se for obtido um resultado positivo durante o processo de certificação, é emitido um documento denominado certificado de conformidade, confirmando que o produto atende a todos os requisitos mínimos. Este documento é um passe ao mercado em uma área legalmente regulamentada. Produtos em uma área legalmente não regulamentada podem circular livremente dentro do mercado. Ao mesmo tempo, não há requisitos formais para estabelecer o seu cumprimento. No entanto, em uma situação contratual, o consumidor pode exigir do fornecedor a comprovação de que o produto atende a determinados requisitos. Nesse caso, a certificação por terceiro também pode atuar como confirmação do cumprimento das condições, que será registrada em certificado de atendimento a requisitos específicos estabelecidos pelo consumidor. Um fornecedor em uma área não regulamentada pode ter seus produtos certificados por um terceiro independente e por iniciativa própria. Ao mesmo tempo, solicita a confirmação da conformidade de seus produtos com as características escolhidas a seu critério. Um fornecedor pode solicitar que seus produtos estejam em conformidade com certas normas, determinados parâmetros técnicos, etc. Como o procedimento de certificação é muito caro, pode acarretar uma diminuição nos lucros do fornecedor ou um aumento no custo do produto. Isso pode reduzir sua competitividade no mercado. Portanto, o fornecedor deve representar claramente o mecanismo de extração de benefícios do procedimento de certificação. Em qualquer caso, a competitividade do fornecedor será determinada pela qualidade do produto, que não é confirmada por um certificado de conformidade. 65. TRABALHO INTELECTUAL NA CRIAÇÃO DE PRODUTOS DE QUALIDADE: PROPRIEDADE INDUSTRIAL A competitividade dos produtos depende de muitos fatores, incluindo a prioridade das principais ideias e soluções de design incorporadas ao esquema do produto. Se as novas disposições não receberam proteção legal, elas podem ser usadas tanto para o fim a que se destinam quanto em outras indústrias sem a permissão do requerente e do verdadeiro autor. Equipamentos e tecnologias criados de acordo com as ideias de alguns desenvolvedores podem ser patenteados por outras pessoas, tornar-se objeto de comércio e trazer lucro para o requerente e o autor da ideia ou projeto, que não tenham emitido documento sobre a titularidade de seus direitos intelectuais. trabalhar em tempo hábil, não pode reclamar. Os objetos de propriedade industrial incluem: - descobertas; - propostas de racionalização; - amostras industriais; invenções; - marcas. As descobertas incluem o estabelecimento de novos padrões, fenômenos e propriedades objetivamente existentes no campo das ciências naturais e técnicas. Este é o nível mais alto de propriedade intelectual. As descobertas dão um poderoso impulso à expansão do conhecimento do mundo material, o que contribui para o aumento do nível de bem-estar dos povos de todo o mundo. As descobertas contribuem para o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, servem de base para a criação de patentes, desenhos industriais, propostas de racionalização. Após o registro estadual, as descobertas tornam-se objeto de propriedade intelectual. A abertura deve conter: - declaração de fatos científicos; sinais de novidade mundial; - o significado da nova posição científica; - comprovação da confiabilidade; - utilidade. A sequência de abertura inclui: - estabelecer a existência real do objeto de descoberta; - confirmação da prioridade de abertura; - se necessário, fundamentação científica do objeto da descoberta, por exemplo, padrões, relações com outros fenômenos. A prioridade da descoberta é confirmada pela data e pelo facto de apresentar um relatório de trabalho científico, publicação na imprensa ou uma declaração sobre as características essenciais da descoberta, por exemplo, em exposições, conferências, rádio, televisão. Se esses dados não estiverem disponíveis, o momento de recebimento do pedido é reconhecido como data de prioridade. A novidade da descoberta é reconhecida se as informações sobre o conteúdo do aplicativo, expressas ou publicadas por outros autores, não forem estabelecidas. Para registrar uma descoberta, é preciso provar que ela pertence aos fundamentos fundamentais do conhecimento científico, generaliza muitos fatos significativos e é um salto no conhecimento científico em escala global. A avaliação do nível de fundamentalidade e cumprimento dos requisitos para descoberta é realizada por especialistas qualificados e autorizados pelo Estado. A confiabilidade da descoberta deve ser justificada teoricamente ou experimentalmente, e a evidência experimental é mais importante para especialistas no processo de considerar a aplicação. Cada descoberta deve ser útil. Deve ser capaz de ser usado em ciência ou tecnologia. Portanto, o requerente é obrigado a fornecer recomendações sobre como aplicar a descoberta. As invenções são entendidas como uma solução nova, principalmente técnica, que apresenta diferenças significativas das conhecidas e apresenta um resultado positivo. Pode referir-se a qualquer ramo da economia nacional, defesa, construção social e cultural. 66. TENDÊNCIAS MUNDIAIS NA GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO Qualquer estado industrializado está interessado em criar condições para intensificar o desenvolvimento de objetos de propriedade intelectual, promover a proteção e uso dos resultados do trabalho criativo, a proteção legal das mais recentes tecnologias nacionais, os interesses dos requerentes e autores. Todos os estados seguem uma política de aumentar os fluxos de investimentos para a implementação de descobertas legais, patentes e outros objetos do titular. Isso contribui para o crescimento econômico dos países, o prestígio do Estado e o bem-estar das pessoas. A Rússia está aderindo ao sistema internacional de proteção à propriedade intelectual. Nos últimos anos, a Federação Russa celebrou acordos com organizações internacionais sobre direito de patentes, alinha a legislação nacional de patentes com as normas geralmente aceitas, em particular as leis da União Européia em matéria de direitos autorais e direitos conexos, expande a cooperação internacional, abre acesso a bancos de dados, permite conquistas publicitárias em escala global. Para melhorar a qualidade e patenteabilidade dos produtos, os serviços nacionais e internacionais de patentes avaliam sistematicamente as possibilidades de uso industrial das patentes, sua prontidão para esse processo. Para invenções promissoras, os requerentes são convidados a dar seu consentimento para a inclusão de sua inovação no banco de dados e justificar a possibilidade de seu uso. Depois disso, as instituições estatais de patentes têm o direito de anunciar invenções e promover sua introdução em circulação econômica na Rússia e no exterior. Os inventores têm a oportunidade de comparar seus desenvolvimentos com as inovações de outros autores, para divulgar sua propriedade intelectual. Em conexão com o rápido desenvolvimento da tecnologia da informação, as informações sobre descobertas e invenções tornaram-se parte integrante da infraestrutura de comunicação global usando a Internet. O acesso a tal estrutura permite: - controlar as formas de divulgação de informações sobre objetos de propriedade industrial; - reduz a possibilidade de seu uso ilegal; - acelera o registro de pedidos internacionais de patentes, descobertas. A qualidade dos produtos depende do nível e da novidade das novas tecnologias, o que exige a proteção dos direitos dos autores. A presença de inovações intensivas em ciência fortalece as posições de mercado e financeiras das empresas, aumenta os investimentos e sua atratividade como parceiros de negócios. Nesse caso, é preferível ter suas próprias invenções fundamentais, embora também seja possível comprá-las de outros requerentes. É aconselhável expandir a gama de objetos protegidos, principalmente em informática. Em alguns países, os programas de computador são protegidos por direitos autorais, mas esse não é o caso em todos os lugares. Atualmente, as contradições estão sendo superadas em termos do nível de proteção dos objetos de propriedade industrial entre países desenvolvidos e em desenvolvimento. Estes estão interessados em simplificar as condições de obtenção de novas tecnologias de alta tecnologia e não querem ter restrições efetivas ao uso ilegal de conquistas mundiais. No século atual, planeja-se criar um sistema unificado de patentes mundial usando idiomas de trabalho reconhecidos, uma única patente, que acelerará o trabalho para melhorar a qualidade e melhorar os produtos. 67. PRINCIPAIS DISPOSIÇÕES NA CRIAÇÃO DA ESTRUTURA ORGANIZACIONAL E FUNCIONAL DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE Ao criar a estrutura organizacional e funcional do sistema de gestão da qualidade, é aconselhável seguir as seguintes disposições básicas. A gestão da qualidade, sendo um subsistema do sistema de gestão global, as atividades da empresa, proporciona um impacto contínuo na qualidade do processo de produção (desde o estabelecimento do nível de qualidade exigido até a entrega dos produtos ao cliente) em todos os níveis de gestão (do chefe da organização aos trabalhadores). Os limites dos processos de negócios devem ser claramente definidos, pois isso serve como base para definir os procedimentos para os elementos do sistema de qualidade. O sistema de gestão existente deve ser complementado com funções de gestão da qualidade e ligado ao processo de produção. Assim, o sistema de qualidade criado leva a uma mudança na estrutura organizacional existente de gestão empresarial. Mudanças na estrutura e funções de gestão permitirão organizar de forma mais clara e coerente as atividades de criação, fabricação e manutenção de produtos de construção. O conjunto de processos principais, auxiliares e de serviço inter-relacionados é o modelo de negócios da empresa. Portanto, para facilitar a formalização do processo de produção ao desenvolver um sistema de gestão da qualidade, é aconselhável decompor o modelo de negócios em processos de negócios, cada um deles caracterizado por seu próprio objeto de controle. No âmbito de cada um dos processos de negócio selecionados, são implementadas as funções de gestão correspondentes. O processo produtivo, típico de cada empreendimento, é heterogêneo em sua estrutura e conteúdo e consiste em diversas operações, que, de acordo com a composição do trabalho realizado, podem ser divididas nos principais processos tecnológicos, auxiliares e de serviço. O desenvolvimento de um modelo de negócio é acompanhado por uma análise do processo de gestão e, se necessário, mudanças no processo produtivo e na estrutura organizacional. Ao mesmo tempo, é importante estabelecer em que medida o cumprimento dos objetivos formulados na definição da política da qualidade será assegurado na resolução de problemas no âmbito dos processos de negócio selecionados. A formalização do processo produtivo e a introdução das devidas alterações nele contribuirão para que não só o CS desta organização passe a funcionar de forma mais eficiente, mas o próprio processo produtivo seja realizado de forma mais eficiente. No decorrer deste trabalho, será possível avaliar objetivamente onde a informação necessária está faltando ou não está disponível na íntegra, ou, inversamente, são usados muitos documentos e instruções diferentes. É necessário fazer um detalhamento passo a passo do processo de produção, o que permitirá estabelecer a necessidade de procedimentos que devem ser incluídos no sistema da qualidade para cada empresa ao nível do objeto de controle (subsistema gerenciado) e ao nível do órgão de administração (subsistema de gestão). Estas disposições básicas já foram testadas na prática e deram resultados positivos. 68. SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO, SUAS CARACTERÍSTICAS MODERNAS E DESENVOLVIMENTO Por mais de três décadas, as tarefas de criar produtos de alta qualidade foram resolvidas por meio de um gerenciamento sistemático da qualidade. Os princípios da gestão da qualidade, cuja formação é influenciada pela história do desenvolvimento da economia, cultura, sistema político do país, são bastante diversos hoje. A prática mundial de longo prazo mostra que os métodos de garantia de qualidade são muito semelhantes, e certas tendências em seu desenvolvimento podem ser rastreadas. Métodos modernos de garantia de qualidade são divulgados nas seguintes disposições. 1. É preciso avaliar os danos que produtos de baixa qualidade podem causar à sociedade. Isso leva em consideração danos causados por produtos acabados (falhas, lesões, incapacidade de desempenhar suas funções, não conformidade com os requisitos do cliente, etc.) e danos no processo de fabricação de produtos de baixa qualidade (perda de tempo, energia, esforço, etc.) .). Ao calcular os custos preventivos para a qualidade, a magnitude de tais danos deve ser levada em consideração. 2. Para que os produtos da empresa sejam competitivos, é necessário melhorar constantemente sua qualidade e reduzir custos. 3. O principal objetivo do programa de melhoria da qualidade da empresa deve ser a redução contínua das discrepâncias entre os indicadores de qualidade do produto e as características especificadas pelo cliente. Esta tarefa está ligada à melhoria contínua do serviço metrológico. 4. O prejuízo que o cliente sofre pelo não cumprimento de seus requisitos é proporcional ao quadrado do desvio dos indicadores de qualidade. Isso deve ser levado em consideração ao definir os requisitos para a qualidade dos processos de produção. 5. A qualidade e o custo do produto acabado são determinados principalmente pela qualidade do projeto e da tecnologia. Portanto, ao projetar, planejar métodos de produção e controle, é necessário focar nos requisitos para a qualidade dos produtos acabados. 6. Na fase de desenvolvimento e teste de protótipos, é necessário reduzir os desvios das características do produto em relação à qualidade especificada. 7. É necessário identificar a dependência das características operacionais de outros parâmetros do produto e do processo tecnológico e, utilizando a dependência estabelecida, realizar o planejamento do experimento com base em cálculos estatísticos. No estágio atual, é impossível não notar o crescente papel do Estado na resolução de questões de qualidade do produto. Nos países capitalistas, observa-se cada vez mais a participação direta e o apoio do governo em campanhas de melhoria da qualidade, e o papel das normas estatais obrigatórias está aumentando. Assim, o American National Standards Institute para o ano aprovou 638 novas normas nacionais obrigatórias, revisou 594 normas. A primeira norma estadual de segurança para robôs industriais foi publicada. O Instituto coordena o trabalho de preparação de normas em vários setores, os planos do Instituto incluem a identificação das necessidades de normas em transporte, setor de serviços e proteção do trabalho. O trabalho do instituto em certificação, credenciamento de laboratórios de teste, avaliação e registro de sistemas de gestão da qualidade em empresas de manufatura se intensificou. 69. CICLO DE VIDA DO PRODUTO O ciclo de vida do produto é mudanças constantes, inovações, ajustes correspondentes às mudanças no ciclo de vida do produto. O ciclo de vida do produto inclui 11 etapas: 1) marketing, pesquisa e pesquisa de mercado; 2) concepção e desenvolvimento de requisitos técnicos, desenvolvimento de produtos; 3) fornecimento de material e técnico; 4) elaboração e desenvolvimento de processos produtivos; 5) produção; 6) controle, testes e exames; 7) embalagem e armazenamento; 8) vendas e distribuição de produtos; 9) instalação e operação; 10) assistência técnica e serviço; 11) descarte após o teste. A formação e manutenção da qualidade do produto é a seguinte: a) formação de requisitos iniciais para produtos; b) termos de referência: consiste no nome e escopo do produto; c) o conteúdo geral das seções é determinado pelo cliente e pelo desenvolvedor. Os requisitos iniciais são formados pelo cliente, o que possibilita a criação de produtos no nível exigido, reduzindo o tempo e o custo de prontidão do produto. Os requisitos são baseados nas necessidades do mercado. O desenvolvedor realiza o desenvolvimento com base nos requisitos iniciais do cliente, levando em consideração os resultados da pesquisa e trabalho experimental realizados, o estudo da documentação da patente, os requisitos dos mercados externo e interno. O cliente juntamente com o desenvolvedor nos termos de referência determinam o procedimento para a entrega e aceitação dos resultados do desenvolvimento: - tipos de amostras fabricadas; categorias de teste; - consideração dos resultados no comitê de aceitação; - Documentos apresentados para aceitação. Após a aprovação do ato do comitê de aceitação, a ação dos termos de referência termina. Tarefas na entrega de resultados de desenvolvimento: - garantir a qualidade estável do produto; - análise de dados sobre os resultados da operação; identificação de áreas para melhoria do produto; - execução dos trabalhos de preparação e organização do serviço de manutenção. Há uma avaliação do nível de qualidade do produto - esta é uma operação que inclui: seleção de um conjunto de indicadores de qualidade; - determinação dos valores desses indicadores; - comparando-os com os de base. Os produtos industriais são divididos em duas classes. A primeira aula é composta por três grupos: 1) matérias-primas e combustíveis fósseis que passaram da fase de extração, combustíveis líquidos, sólidos e gasosos, etc.; 2) materiais e produtos (madeira, combustível artificial, óleos e lubrificantes, produtos químicos, etc.); 3) consumíveis (combustível líquido em barris, botijões de gás, cabos em bobinas, etc.). A segunda classe (produtos que consomem seus recursos) consiste em dois grupos: 1) produtos não reparáveis (dispositivos eletrovácuos e semicondutores, resistores, capacitores, rolamentos, engrenagens, etc.); 2) itens reparados (equipamentos de processo, linhas automáticas, instrumentos de medição, veículos, etc.). 70. ANÁLISE DE CASAMENTO E PERDA DE CASAMENTO O casamento pode ser detectado na própria empresa onde este produto foi fabricado; se a empresa que enfrentou esse problema não o resolver em tempo hábil, poderá sofrer perdas posteriormente, perdas decorrentes do casamento, e a economia da empresa também poderá sofrer significativamente. Há uma série de razões para o casamento na produção: - o desenho documental das mercadorias foi produzido incorretamente; - mau funcionamento de equipamentos, ferramentas em produção; - negligência e defeito do fabricante; deformação da mercadoria durante o transporte; - a aparência das mercadorias não corresponde à amostra; - defeitos das mercadorias de significado oculto (por exemplo, o defeito é divulgado apenas durante a operação das mercadorias); - Inicialmente, as matérias-primas não correspondiam à qualidade pretendida das mercadorias; - negligência no trabalho, etc. A empresa paga ao comprador os custos incorridos com a compra de mercadorias de baixa qualidade, e a empresa também deve arcar com os custos de transporte relacionados à substituição de produtos defeituosos ao comprador. As perdas totais para a correção do casamento (Pbr) serão: Pbr \uXNUMXd Pb + Pib + Pbv + Piv, onde Pb - perdas durante o casamento interno final dos produtos; Pib - perda da empresa para corrigir o casamento interno; Pbv - perdas com o casamento de produtos fabricados pela empresa (o valor do reembolso aos compradores pelos custos incorridos com a compra de produtos completamente rejeitados por eles, o valor das despesas com o desmantelamento dos produtos rejeitados; o valor do transporte custos causados pela substituição de produtos rejeitados pelos compradores), esfregar.; Piv - o valor das perdas da correção de um defeito externo (o custo dos materiais, componentes usados para corrigir o defeito; o valor dos salários dos funcionários da empresa gastos em conexão com a correção do casamento; o valor do reembolso para compradores dos custos associados à aquisição de produtos defeituosos corrigidos; correção do casamento menos o custo dos produtos definitivamente rejeitados ao preço de seu possível uso; o valor dos danos efetivamente recuperados dos autores do casamento). Além disso, ao analisar o casamento, são calculados indicadores absolutos e relativos. O tamanho absoluto do casamento é a soma dos custos dos produtos finalmente rejeitados e os custos de correção do casamento corrigível. O valor absoluto das perdas do casamento é obtido subtraindo do tamanho absoluto do casamento o custo do casamento ao preço de uso, o valor das deduções dos responsáveis pelo casamento e o valor das multas dos fornecedores pelo fornecimento de materiais de baixa qualidade. Os indicadores relativos do tamanho da sucata e das perdas da sucata são calculados como uma porcentagem do tamanho absoluto da sucata ou das perdas do casamento, respectivamente, ao custo de produção dos produtos comerciais. O custo dos produtos bons recebidos sem defeitos é determinado pelo volume real de produtos comercializáveis a preços planejados, multiplicado pela parcela do defeito final do custo de produção. É aconselhável começar a estudar a análise de defeitos encontrados na produção e reclamações a partir das causas de sua ocorrência, isso determinará com mais precisão o valor dos recursos gastos e os custos para garantir a qualidade do produto. Para evitar derrapagens de custos, gráficos adicionais especiais e a curva de Pareto foram criados, eles refletem as deficiências, estimam os custos, o tempo necessário para eliminar esses defeitos. 71. FORMAÇÃO DA POLÍTICA DE ESTADO NO CAMPO DA QUALIDADE Atualmente, há uma reorientação do sistema de regulação estatal, visando ampliar suas capacidades. A produção de produtos competitivos e de alta qualidade é amplamente determinada pela política seguida pelo Estado no campo de apoio ao fabricante, em seu desejo de produzir produtos de alta qualidade. Cada estado desenvolve sua própria abordagem e a implementa no campo da qualidade. As principais disposições da doutrina da política estatal no campo da qualidade na Rússia: desenvolvimento sustentável da Rússia - uma nova qualidade dos mecanismos de desenvolvimento socioeconômico; qualificação total da sociedade, economia, ecologia, gestão, educação; a qualidade é declarada como o principal objetivo do estado e das reformas em curso; A política de qualidade da Rússia deve partir da tendência de aumentar a intensidade do conhecimento da qualidade; a política de qualidade deve cobrir o ambiente de informação e a esfera espiritual da sociedade russa; a política de qualidade deve abranger a gestão. A qualidade da gestão é o objetivo dominante da política estadual de qualidade; a política de Estado deve demandar o potencial científico nacional, suficiente para a formação de tal política. Como resultado de inúmeras discussões, surgiu um projeto de conceito de uma política nacional na Rússia no campo da qualidade de produtos e serviços. Este conceito é um sistema de opiniões oficiais sobre: o papel da qualidade dos produtos e serviços na implementação dos interesses nacionais na Rússia; objetivos da política nacional da Rússia no campo da qualidade de produtos e serviços; as principais direções da política nacional no campo da qualidade de produtos e serviços. Com base no papel da qualidade dos produtos e serviços na implementação dos interesses nacionais da Rússia, o objetivo da política nacional no conceito é definido como: - alcançar a competitividade dos produtos e serviços nos mercados interno e externo e assegurar, nesta base, o desenvolvimento sustentável da economia nacional e a sua integração na economia mundial; produção de meios de produção altamente eficientes e confiáveis para o desenvolvimento da indústria, da agricultura e do setor de serviços; - atender à demanda cada vez maior da população por produtos e serviços de alta qualidade e segurança, aumentando o emprego, aumentando a demanda efetiva e, em última análise, melhorando a qualidade de vida; - assegurar o nível necessário de qualidade do equipamento militar e das armas para aumentar a capacidade de defesa do país e proteger a sua independência; - fortalecer a posição da Rússia como potência militar forte e economicamente desenvolvida e fortalecer sua posição na comunidade mundial; - assegurar o desenvolvimento das modernas tecnologias da informação e da indústria da informação; - Resolver os problemas de preservação do meio ambiente e garantir a segurança ecológica do país. A política nacional de qualidade na esfera internacional deve ter como objetivo: - consolidação da posição de liderança da Rússia no desenvolvimento do potencial de pesquisa e produção dos países da CEI; - restauração e desenvolvimento da cooperação científica e industrial entre empresas desses países; - acelerar o ritmo de desenvolvimento econômico na Rússia e em outros países da CEI; - expandir a presença da Rússia nos mercados mundiais que lhe são atraentes e fortalecer seu status competitivo neles; - expansão da cooperação em pesquisa e produção entre empresas nacionais e empresas estrangeiras líderes no interesse da implementação de grandes projetos internacionais, a fim de ganhar à Rússia uma posição de liderança em vários setores do mercado mundial. 72. REGULAMENTO ESTADUAL DE RESPONSABILIDADE PELA QUALIDADE DO PRODUTO A qualidade e a segurança das mercadorias (obras, serviços) que circulam no mercado russo dependem em grande parte da eficácia do controle estatal (supervisão), da eficácia da aplicação dos inspetores estaduais para a supervisão dos padrões estaduais e da garantia da uniformidade das medições e outras funcionários autorizados a elaborar protocolos e considerar casos de infrações administrativas, medidas estatais de influência para a prática de infrações previstas na legislação da Federação Russa. Para violação dos requisitos obrigatórios dos padrões estaduais, regras para certificação obrigatória, bem como para violação dos requisitos dos documentos regulamentares para garantir a uniformidade das medições, a legislação da Federação Russa prevê: responsabilidade administrativa, criminal e civil. A responsabilidade administrativa é estabelecida pelo Código de Ofensas Administrativas da Federação Russa, que regula as relações no campo da proteção da saúde e segurança dos cidadãos. O Código estabelece a responsabilidade de pessoas físicas e jurídicas. Também estabelece a responsabilidade por contra-ordenações cometidas em diversos ramos de atividade, setores da economia e gestão. A medida de responsabilidade pode ser aplicada por um funcionário do organismo autorizado a apreciar casos de contra-ordenação, com base num protocolo de contra-ordenação elaborado por um funcionário habilitado. A responsabilidade administrativa visa garantir o funcionamento e aumentar o papel da supervisão estatal, incluindo o controle estatal, sobre o cumprimento dos requisitos obrigatórios das normas estaduais, regras de certificação obrigatórias e requisitos de documentos regulatórios para garantir a uniformidade das medições. A responsabilidade criminal é estabelecida pelo Código Penal da Federação Russa por violação dos requisitos de segurança de bens, obras, serviços: 1) produção, armazenamento ou transporte para fins de venda ou comercialização de bens e produtos, realização de trabalho ou prestação de serviços que não atendam aos requisitos de segurança da vida ou saúde dos consumidores; 2) os mesmos atos, se: a) cometidos por um grupo de pessoas por acordo prévio ou por um grupo organizado; b) cometido repetidamente; c) cometidos em relação a bens, obras ou serviços destinados a crianças menores de 6 anos; d) causado por negligência a inflição de lesão corporal grave ou morte de uma pessoa; 3) atos que negligentemente causaram a morte de duas ou mais pessoas. A responsabilidade civil é prevista pelo Código Civil da Federação Russa, a Lei da Federação Russa "Sobre a Proteção dos Direitos do Consumidor" e outros atos legislativos da Federação Russa e é expressa na aplicação de medidas pelo tribunal ao infrator no interesse da vítima. Via de regra, tratam-se de medidas de natureza patrimonial - indenização por danos, prejuízos, pagamento de multa, penalidades, multas. O Código Civil da Federação Russa prevê especificamente a compensação por danos causados por falta de bens, trabalho e serviços. Os danos causados à vida, saúde ou bens do consumidor estão sujeitos a indemnização integral. 73. SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO DA QUALIDADE DO PRODUTO No sistema, é dada grande importância à conformidade do estado dos equipamentos, ferramentas, ferramentas, instrumentação e documentação técnica com os requisitos do processo tecnológico. Organização científica obrigatória do trabalho e da produção, comunicações interindustriais claras, ritmo de trabalho. O critério para quantificar a qualidade do trabalho permite aumentar a competitividade do empreendimento, aplicar incentivos morais e materiais. Ao mesmo tempo, a variedade de métodos de estimulação moral e a quantidade de incentivos materiais em várias empresas não alteram o princípio básico do sistema. O sistema de incentivos materiais e morais para os artistas contribui para a produção de produtos de alta qualidade e entrega de produtos desde a primeira apresentação. O sistema CANARSPI é usado em muitas empresas em vários setores, como resultado, o tempo para trazer novos produtos a um determinado nível de qualidade foi significativamente reduzido, a confiabilidade aumentou e a vida útil dos produtos aumentou. O sistema NORM tornou-se amplamente conhecido entre os sistemas de gestão da qualidade do produto (organização científica do trabalho para aumentar os recursos motores), desenvolvido na fábrica de motores de Yaroslavl. Este sistema fornece uma abordagem integrada à gestão da qualidade nas fases de projeto, fabricação e operação dos motores. Baseia-se no planejamento dos principais indicadores de qualidade do produto e na gestão desses indicadores. A introdução do sistema NORM permitiu reduzir significativamente o custo de manutenção e reparo dos motores e aumentar significativamente a vida útil do motor. A principal tarefa é analisar as reclamações dos consumidores, instruir e prestar assistência na operação e reparação de motores. Nas empresas, para cada departamento, oficina, seção, são estabelecidos seus próprios critérios para avaliar a qualidade do trabalho, levando em consideração a natureza da atividade desta unidade e do contratante. O fator de qualidade permite comparar os resultados do trabalho de vários links ao resumir os resultados das atividades, para especificar as tarefas de melhoria do nível de qualidade do produto e redução de defeitos. Também serve de base para incentivos materiais e morais para artistas e equipes e para sua certificação. Os princípios de organização e funcionamento das várias empresas têm características próprias, sendo comuns as seguintes: - entrega dos produtos desde a primeira apresentação; - coeficiente de qualidade do trabalho; - dias de avaliação de qualidade; - o mais rigoroso controle de execução. O sistema de trabalho livre de defeitos se espalhou para várias empresas industriais, organizações de design e engenharia, transporte, agricultura, empresas de serviços públicos, etc. Aumenta a responsabilidade coletiva, a disciplina dos trabalhadores, o interesse em melhorar a qualidade do trabalho, o que garante o crescimento da eficiência produtiva e a melhoria da qualidade do produto. 74. LEI "DE REGULAÇÃO TÉCNICA" A Lei Federal "Sobre Regulamento Técnico" foi adotada pela Duma do Estado e aprovada pelo Conselho da Federação; entrou em vigor em 27.12.2002 de dezembro de XNUMX. Os seguintes conceitos básicos são usados nesta Lei Federal. 1. Segurança de produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte. 2. Medidas veterinário-sanitárias e fitossanitárias. 3. Declaração de conformidade. 4. Declaração de conformidade. 5. Requerente. 6. Sinal de circulação do mercado. 7. Marca de conformidade. 8. Identificação do produto. 9. Monitorar o cumprimento dos requisitos dos regulamentos técnicos. 10. Padrão internacional. 11. Padrão nacional. Os seguintes são reconhecidos como padrões nacionais da Federação Russa: estaduais e interestaduais, até a entrada em vigor dos regulamentos técnicos relevantes, requisitos para produtos sujeitos a execução obrigatória apenas em termos dos objetivos relevantes: proteger a vida e a saúde, propriedade de pessoas físicas e jurídicas, imóveis estaduais e municipais, etc. A Lei "Sobre Regulação Técnica" é de importância social e econômica e estabelece as regras para regulamentação estadual de requisitos para produtos, bens de consumo, serviços no interesse do consumidor, e também prevê a desburocratização da economia, aumentando o nível de regulação no campo de atividade. A lei é um ato legislativo abrangente da Federação Russa que regula: o procedimento para o uso de requisitos estaduais geralmente vinculativos para produtos; o procedimento para a implementação de procedimentos em relação aos requisitos opcionais para esses objetos; sistemas de atos normativos e recomendatórios; a ordem de trabalho na padronização; o procedimento para organizar e exercer o controle estatal; ordem de informação e financiamento. A Lei "Sobre Regulamento Técnico" substitui completamente as leis da Federação Russa "Sobre Certificação de Produtos e Serviços" e "Sobre Padronização", que se tornam inválidas a partir da data de sua entrada em vigor. A lei é um ato de ação direta e resolve a maioria das questões que antes eram regulamentadas por atos de órgãos federais. Princípios de regulamentação técnica: aplicação de regras unificadas para estabelecimento de requisitos para produtos; conformidade com o nível de desenvolvimento da economia nacional; independência dos organismos de acreditação; unidade do sistema, métodos, requisitos. Inadmissível: restrição da concorrência, combinação de poderes de um órgão de controle estatal, financiamento extra-orçamentário do controle estatal sobre o cumprimento dos requisitos de regulamentos técnicos. A legislação da Federação Russa sobre regulamentação técnica consiste nesta Lei e nos atos legais regulamentares da Federação Russa. As autoridades federais têm o direito de emitir no campo da regulamentação técnica apenas atos de natureza recomendada, exceto nos casos previstos nesta Lei Federal. Características da regulamentação técnica na área de produtos de defesa e produtos que constituem segredo de Estado. O procedimento para a adoção e aplicação de documentos em relação aos produtos, bem como a avaliação da conformidade, são estabelecidos pelo governo da Federação Russa. Os requisitos obrigatórios para os produtos não devem contradizer os requisitos dos regulamentos técnicos. 75. REGULAMENTOS TÉCNICOS Objetivos: - proteção da vida e da saúde humana; - proteção de bens de pessoas físicas e jurídicas; - proteção do patrimônio municipal ou estadual; - Proteção Ambiental. Os regulamentos técnicos estabelecem requisitos que garantem: segurança elétrica, química, térmica, industrial, contra incêndio, mecânica. Os regulamentos técnicos estabelecem as medidas veterinário-sanitárias e fitossanitárias necessárias para os produtos. Os requisitos para tipos individuais de produtos são determinados por uma combinação de requisitos de regulamentos técnicos gerais e especiais. Tipos de regulamentos técnicos: 1. Técnica geral: obrigatória para aplicação e conformidade com qualquer tipo de produto, processo de produção, armazenamento, transporte, etc., são aceitos em questões de operação segura, descarte de máquinas, equipamentos, prédios, estruturas e uso seguro de territórios adjacentes . 2. Técnicas especiais: levar em consideração as características tecnológicas e outras de certos tipos de produtos, processos de produção, armazenamento, transporte, etc., estabelecer requisitos apenas para os tipos de produtos em relação aos quais os objetivos não são atendidos pelos requisitos de regulamentos técnicos gerais, eles estabelecem requisitos apenas para os tipos individuais de produtos em que o grau de risco de causar danos é maior do que o grau de risco de causar danos. A ordem de desenvolvimento e adoção de regulamentos técnicos: - em casos excepcionais, no caso de circunstâncias que levem a uma ameaça imediata à vida ou à saúde; - regulamentos técnicos podem ser adotados por um tratado internacional; - O governo tem o direito de emitir um decreto sobre o regulamento técnico relevante. Os regulamentos técnicos devem incluir: - requisitos que fornecem 11 tipos de segurança; - requisitos para garantir a uniformidade das medições; - regras de identificação do objeto de regulação; - regras e formas de avaliação da conformidade; - prazos para avaliação da conformidade de cada objeto de regulação; - requisitos de terminologia, embalagem, marcação ou rótulos e as regras para a sua aplicação. Os requisitos não devem criar obstáculos às atividades normais de negócios. O regulamento técnico deve conter uma lista exaustiva de produtos e processos relacionados aos quais seus requisitos se aplicam. O significado legal é que esses requisitos, se previstos no regulamento técnico, em qualquer outro documento não podem ser obrigatórios. O procedimento para elaborar, adotar, alterar e cancelar regulamentos técnicos: 1) os regulamentos técnicos são adotados por lei federal; 2) o desenvolvedor do projeto pode ser qualquer pessoa; 3) deve ser publicada uma notificação sobre o desenvolvimento do projeto; 4) a partir do momento da publicação, o projeto deverá estar à disposição dos interessados para análise; 5) a realização da discussão pública do projeto deverá ser anunciada em publicação impressa. 76. DIAGNÓSTICO TÉCNICO O diagnóstico é um método específico pelo qual um ou outro objeto é estudado para fins específicos. A palavra "diagnóstico" vem da palavra grega "diagnóstico", que significa reconhecimento, determinação. O objeto de diagnóstico é um objeto técnico, cujo estado está sendo investigado, a etapa final do estudo é obter um diagnóstico, ou seja, uma conclusão sobre o estado do objeto: 1) corrigido; 2) está com defeito; 3) há algum tipo de mau funcionamento no objeto. Um mau funcionamento na operação de uma unidade, conjunto ou sistema como um todo é consequência da ocorrência de defeitos em seus elementos. Defeitos em peças e outros elementos de máquinas é o seu desvio da qualidade original estabelecida especificada pelas especificações técnicas, ou seja, da forma, dimensões especificadas, indicadores de propriedades físicas e mecânicas, qualidade de lubrificação, limpeza da superfície, cor, etc. A ocorrência e o desenvolvimento de defeitos dependem de: 1) imperfeições de projeto, tecnologia de fabricação; 2) condições de operação de um objeto técnico, etc. O desenvolvimento e aparecimento de defeitos devido a mau funcionamento por um longo tempo quase não afeta a operação do objeto. O processo de deterioração lenta do desempenho é considerado normal e natural, mas sob certas condições, os defeitos aparecem e diferem muito rapidamente. Os indicadores quantitativos ao longo do tempo atingem os valores limite e o objeto piora drasticamente seus parâmetros e às vezes se torna inutilizável. A base do diagnóstico técnico é a análise de vários processos físicos que ocorrem em uma máquina em execução e seu impacto em seu desempenho, este último em um momento determinado pelo nível e estabilidade das características do processo de trabalho, a qualidade das peças e interfaces que possuem certas propriedades físicas, por exemplo: - acordo mútuo; forma, rugosidade; ondulação da superfície; - parâmetros geométricos; - dimensões lineares. É possível destacar as etapas de produção e operação de um objeto técnico, quando utilizado para o fim a que se destina, submetido a verificações preventivas após o reparo e antes do reparo. Para um objeto em cada estágio de existência, de acordo com o valor do serviço, são definidos determinados indicadores operacionais, os quais ele deve cumprir, no entanto, devido a avarias, essa correspondência pode ser violada. Os indicadores operacionais abrangem os principais parâmetros do objeto, caracterizando o desempenho das funções especificadas, e os secundários, como facilidade de uso, aparência. Um objeto pode ser reparado se estiver em total conformidade com todos os indicadores operacionais, todos os seus parâmetros, primários e secundários, estiverem dentro dos limites especificados. Um objeto é operacional se seus principais parâmetros estiverem dentro da norma especificada. O objeto funciona corretamente se seus parâmetros principais, que caracterizam a operação no modo determinado e no tempo determinado, não ultrapassam os limites permitidos. Um mau funcionamento é uma saída de qualquer parâmetro fora da faixa normal. 77. METAS E OBJETIVOS DO DIAGNÓSTICO TÉCNICO 1. Verificação de saúde. 2. Verificação de desempenho. 3. Teste de função. O objetivo da verificação de integridade é garantir que não haja uma única falha no objeto, este é o tipo de controle mais completo. A verificação de integridade permite identificar se o objeto contém componentes defeituosos e suas tarefas de instalação, erros de produção e verificação de integridade são atribuídas ao departamento. O objetivo da verificação de integridade é avaliar a capacidade de um objeto de executar todas as funções fornecidas por seu algoritmo de operação. Uma verificação de sanidade é uma verificação menos abrangente que pode detectar falhas que não impedem que o objeto seja usado para a finalidade pretendida, por exemplo: um objeto redundante pode ter falhas em componentes redundantes. A verificação do desempenho é realizada no estágio de operação do objeto durante a manutenção preventiva antes de usar o objeto para o fim a que se destina. O objetivo da verificação funcional é verificar se existem avarias que interrompam a operação em um determinado momento. A verificação de operação é um controle ainda mais simplificado da operação de um objeto em apenas um modo, que é realizado no estágio operacional. Assim, um objeto que pode ser reparado é sempre operável e funciona corretamente, um objeto com defeito é sempre inoperável, portanto, está com defeito. Na prática, há casos em que um objeto funcionando corretamente pode estar inoperante, ou seja, com defeito, ou um objeto saudável está funcionando corretamente, mas pode estar com defeito. Por exemplo: um fogão elétrico que está aquecendo está funcionando corretamente, mas pode não fornecer controle de temperatura, ou um fogão elétrico no qual a unidade de controle de temperatura está operando pode não ser capaz de manter com precisão a temperatura ou a resistência de isolamento dos circuitos elétricos em relação ao habitação. A teoria do diagnóstico técnico é baseada nos conceitos de sistema e elemento. Um sistema é uma coleção de elementos cujas funções inter-relacionadas são coordenadas para realizar uma tarefa comum; o conceito do sistema abrange o objeto como um todo. Um elemento é uma parte de um sistema que executa uma determinada função. A divisão do sistema em um número arbitrário de partes, cada uma das quais desempenha uma função específica, é ambígua. O conceito de "elemento" não pode ser estritamente vinculado a uma peça ou montagem específica, um objeto pode ser considerado como um elemento na verificação do funcionamento e desempenho, ou dividido em partes componentes na solução de problemas. Durante a operação e reparo, algumas propriedades do objeto podem mudar, o que leva a uma mudança em seu estado. Um estado é um comportamento bem definido caracterizado por um conjunto de algumas propriedades de uma máquina ou seu mecanismo. Este conceito aplica-se igualmente aos detalhes dos elementos da máquina e ao sistema como um todo. Existem três tipos de tarefas para determinar a condição técnica do objeto. 1. A tarefa do diagnóstico é determinar o estado em que o objeto está localizado atualmente. 2. A tarefa do prognóstico é a previsão do estado em que o objeto estará em um momento futuro. 3. A tarefa da genética é determinar o estado em que o objeto estava em algum momento no passado. 78. VERIFICAÇÕES DE DIAGNÓSTICO TÉCNICO O processo de diagnóstico é um fornecimento repetido de certas influências, medições e análise das respostas do objeto a essas influências (sinais de saída) para o objeto. Verificação elementar - esse processo pode ser dividido em partes separadas, cada uma das quais é um experimento físico no objeto, determinado pelo valor do impacto no objeto de diagnóstico e suas respostas a esses impactos. As respostas podem ser obtidas a partir dos principais movimentos do objeto, necessários para seu uso pretendido, e de saídas adicionais organizadas especificamente para fins de diagnóstico, tais saídas são chamadas de pontos de controle. O resultado do teste comprovou que os valores de resposta obtidos durante sua implementação, ou seja, sinais nos pontos de controle, podem ter uma natureza física diferente, podem ser parâmetros de sinal elétrico, pressão, velocidade, temperatura, potência. Um objeto que está em diferentes estados técnicos pode produzir resultados diferentes da mesma verificação elementar. Com uma composição fixa das saídas do objeto, as verificações elementares podem diferir umas das outras apenas pela ação e vice-versa, as verificações elementares diferem umas das outras apenas pela composição das saídas, se a ação for fixa. As verificações podem abranger um número diferente de elementos de objeto. As verificações são elementares e globais. A verificação elemento a elemento consiste no controle de cada elemento do sistema separadamente. A verificação global abrange todos os elementos. Os impactos em um objeto podem ser fornecidos a partir de ferramentas de diagnóstico ou ser externos a elas, ou seja, gerados no próprio objeto durante sua operação. As medições e análises das respostas dos objetos são sempre realizadas por meio de diagnósticos. O diagnóstico de teste é chamado de diagnóstico, durante o qual o impacto no objeto é gerado por ferramentas de diagnóstico. Nos diagnósticos de teste, a composição e a sequência dos impactos podem ser selecionadas com base nas condições para a organização efetiva do processo de diagnóstico. Você pode escolher o próximo impacto dependendo dos resultados da análise das respostas ao impacto anterior. Os sistemas de diagnóstico de teste são usados para qualquer tipo de controle: - facilidade de serviço; - capacidade de trabalho; - Operação de solução de problemas. O diagnóstico de teste geralmente é usado quando o objeto não é usado para o propósito pretendido, também é possível usar esse método durante a operação do objeto, se as ações de teste não afetarem sua operação normal. O diagnóstico funcional é chamado no caso em que o fornecimento de impacto no objeto das ferramentas de diagnóstico não é realizado, mas apenas os impactos de trabalho do objeto, previstos por seu algoritmo de funcionamento, são usados. Os sistemas de diagnóstico funcional são usados para monitorar o funcionamento e a solução de problemas que interrompem o funcionamento normal. Os sistemas de diagnóstico funcional são frequentemente usados em modos de simulação da operação de um objeto. 79. MÉTODOS DE DIAGNÓSTICO TÉCNICO O uso de métodos de controle de diagnóstico fornece uma correspondência mais completa entre o estado do objeto e a quantidade de trabalho necessária para sua manutenção e reparo. Os métodos de diagnóstico técnico são classificados. 1. Por etapas de operação: - nas fases de ajuste; - durante a manutenção; - ao realizar reparos programados de equipamentos. 2. De acordo com o grau de utilização dos meios técnicos - realizados: - sem meios técnicos; - usando os meios mais simples de amplificar o sinal de informação; - utilizando meios técnicos. 3. De acordo com a profundidade do diagnóstico do sistema tecnológico: - em geral; - elemento por elemento. 4. De acordo com o grau de informatividade - métodos que fornecem informações: - sobre o momento de ocorrência da falha; a localização do defeito; - sobre o motivo da falha ao usar ferramentas de diagnóstico automático. Informações diagnósticas são métodos diagnósticos que revelam informações sobre o próprio processo controlado, sobre indicadores indiretos que acompanham a continuidade do processo. A informação de diagnóstico é obtida medindo uma série de parâmetros: a magnitude das vibrações, vibrações acústicas, deformações naturais de uma ou mais partes do veículo (sistema tecnológico), deformações nas articulações de pares de partes fixas e móveis do veículo, forças atuantes no veículo, parâmetros associados ao processo de processamento (modos, temperatura de elementos individuais do veículo, duração dos ciclos de processamento, desempenho). De acordo com a arquitetura de construção do processo de diagnóstico de equipamentos, existem: verificações elemento a elemento, verificações em grupo, análise lógica dos sintomas de falha. Diagnosticar TS é um processo complexo. As ferramentas de diagnóstico técnico são divididas em: 1) passivo - servem apenas para identificar falhas e avaliar indicadores que caracterizem o estado atual do equipamento; 2) ativo - afeta o objeto de diagnóstico, gera e envia um sinal que provoca uma reação estimada do equipamento. De acordo com o princípio do diagnóstico, todos os meios técnicos são divididos em meios: para verificar o funcionamento do equipamento, para avaliar a precisão dos parâmetros das peças fabricadas ou padrões de precisão do equipamento. Essas ferramentas podem ser manuais, semiautomáticas e automáticas. De acordo com a natureza das tarefas a serem resolvidas, elas são divididas em: 1) meios de verificação de equipamentos, por meio dos quais é determinado seu cumprimento com as condições técnicas especificadas; 2) meios de verificação da operabilidade, por meio dos quais é determinada a capacidade do equipamento de executar o algoritmo especificado de funcionamento no ciclo de trabalho. As falhas decorrentes da operação dos equipamentos são classificadas em manifestações externas (principais e ocultas). As manifestações externas de falhas latentes dependem de vários motivos, as falhas óbvias dos elementos do equipamento são determinadas visualmente, de acordo com o funcionamento e o parâmetro de relacionamento: dependente, independente. Dependente - falhas secundárias, devido à ação da falha primária. Falhas independentes podem ser causadas por qualquer causa que não seja o efeito de outra falha. 80. CONCEITOS BÁSICOS NA ÁREA DE SUPORTE TÉCNICO DE CONFIABILIDADE Como conceito técnico, "confiabilidade" é a probabilidade de desempenhar satisfatoriamente uma determinada função. Como a confiabilidade é uma probabilidade, características estatísticas são usadas para avaliá-la. Os resultados da medição de confiabilidade devem incluir dados sobre: 1) o tamanho das amostras; 2) em limites confidenciais; 3) sobre procedimentos de amostragem, etc. Os principais conceitos relacionados à confiabilidade são os seguintes. Manutenção - o estado do produto, em que atualmente atende a todos os requisitos estabelecidos. Mau funcionamento - o estado do produto, no qual ele em um determinado momento não atende a pelo menos um dos requisitos que caracterizam o desempenho normal das funções especificadas. Operabilidade - o estado do produto, no qual ele em um determinado momento atende a todos os requisitos estabelecidos em relação aos principais parâmetros que caracterizam o desempenho normal das funções especificadas. Falha - um evento que consiste na perda total ou parcial do produto de seu desempenho. Uma falha completa é uma falha, até que a eliminação da qual o uso do produto para a finalidade pretendida se torne impossível. Falha parcial - uma falha, até a eliminação da qual permanece possível usar parcialmente o produto. Durabilidade - a propriedade do produto de manter o desempenho até a destruição. Na tecnologia, o conceito de "desempenho satisfatório" também é usado. A definição exata deste conceito está ligada à definição de seu oposto - "desempenho insatisfatório" ou "recusa". Por avaria entende-se o aparecimento dos primeiros sinais de avaria ou avaria durante o funcionamento do equipamento. Cada falha é caracterizada por um determinado tempo de sua ocorrência. As falhas do sistema podem ser devido a: 1) o projeto das peças; 2) sua fabricação; 3) operação. Em condições modernas, muita atenção é dada à confiabilidade dos equipamentos eletrônicos. Ao conceito geral de confiabilidade opõe-se o conceito de "confiabilidade real" de um equipamento. Este conceito representa a probabilidade de operação sem falhas de acordo com as especificações especificadas nos testes de verificação especificados para o período de tempo necessário. A confiabilidade de muitos produtos pode ser revelada nas condições de seu consumo. Um sistema cientificamente baseado para monitorar o funcionamento dos produtos permite identificar defeitos causados por violações do processo tecnológico do fabricante. O fabricante deve: 1) aplicar controle estatístico de qualidade; 2) verificar em intervalos regulares o estado de controlabilidade do processo; 3) esforçar-se para melhorar a qualidade e confiabilidade dos equipamentos fabricados; 4) garantir um correto entendimento dos requisitos do cliente e sua satisfação. A duração do serviço não é o único indicador de propriedades operacionais. Em alguns casos, a confiabilidade pode ser caracterizada por outros indicadores: 1) quilometragem; 2) a duração do uso ativo, etc. A vida útil dos produtos depende tanto das condições de fabricação quanto das condições de operação. 81. REQUISITOS DE CUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTADUAIS O lado objetivo do delito é caracterizado pela ação e se expressa na violação dos requisitos obrigatórios das normas estaduais na implementação, uso, transporte e descarte de produtos. A violação de requisitos obrigatórios é equiparada à falha das entidades empresariais em fornecer produtos, documentos, informações necessárias para a implementação do controle e supervisão estatal. Requisitos obrigatórios dos padrões estaduais estabelecidos pela legislação da Federação Russa: - garantir a segurança dos produtos, obras e serviços para o meio ambiente, vida, saúde e propriedade; - assegurar a compatibilidade técnica e de informação; - intercambialidade de produtos; - unidade de métodos e seu controle; - unidade de marcação. Outros requisitos de normas estaduais para produtos, obras e serviços estão sujeitos ao cumprimento obrigatório pelas entidades empresariais, se especificado no contrato, da documentação técnica do fabricante dos produtos, do contratante das obras e serviços. O controle e a supervisão do Estado são realizados nos estágios de desenvolvimento, preparação de produtos para produção, fabricação, venda etc. O procedimento para exercer o controle do Estado é estabelecido pelo Padrão Estadual da Federação Russa. A infração pode ser cometida dolosamente, e a “evitação” também enfatiza o caráter intencional da ação e implica o descumprimento da obrigação de fornecer produtos, documentos ou outras informações que indiquem desrespeito às autoridades que exercem a fiscalização estatal nessa área. A responsabilidade surge excepto nos casos em que a infracção esteja prevista em regra especial. O lado objetivo da infração é expresso em violação das regras de certificação obrigatória. Ações ilegais: - venda de produtos certificados que não cumpram os requisitos dos documentos regulamentares para os quais foram certificados; - venda de produtos certificados sem certificado ou lei de conformidade; - falta de indicações na documentação técnica acompanhante de informações sobre certificação, sobre documentos regulatórios que os produtos especificados devem cumprir; - falta de informação ao consumidor (comprador, cliente); - fornecimento de resultados de testes de produtos não confiáveis; - emissão não razoável de um certificado de conformidade para produtos sujeitos a certificação obrigatória. A violação dos requisitos obrigatórios das normas estaduais acarreta responsabilidade: - aos funcionários - a aplicação de multa administrativa no valor de cinco a dez salários mínimos com apreensão dos objetos da infração; - às pessoas jurídicas - a aplicação de multa administrativa no valor de cinquenta a cem salários mínimos com apreensão dos objetos da infração. 82. ESSÊNCIA E CONTEÚDO DAS ATIVIDADES DE NORMALIZAÇÃO Norma - documento normativo e técnico. A atividade de padronização consiste em encontrar soluções para tarefas repetitivas no campo da ciência, tecnologia, economia e visa alcançar o grau ideal de racionalização em uma determinada área. A principal tarefa da padronização é a criação de um sistema de documentação normativa e técnica que defina os requisitos progressivos dos produtos, bem como o controle sobre o uso correto dessa documentação. O atual sistema de padronização fornece e mantém em condições adequadas: 1) uma única linguagem técnica; 2) série unificada das características técnicas mais importantes dos produtos (tolerâncias, desembarques, frequências); 3) faixas de tamanhos e designs típicos de produtos para aplicações gerais de construção de máquinas (rolamentos, fixadores, ferramentas de corte); 4) intercambialidade, variância e consistência, repetibilidade. A repetibilidade define a gama de objetos aos quais as coisas são aplicáveis, processos que têm uma propriedade comum (repetibilidade no tempo ou no espaço). Variância - a criação de uma variedade racional, que fornece um mínimo de variedades racionais de elementos padrão incluídos no objeto padronizado. A consistência define o padrão como um elemento do sistema e leva a um sistema de padrões interconectados por uma entidade interna. O sistema de padronização, dependendo do nível, é dividido em: 1) padronização internacional; 2) padronização interestadual (regiões interestaduais); 3) padronização nacional; 4) padronização da indústria; 5) padronização em nível empresarial; 6) padronização ao nível de organizações públicas, associações, sindicatos. Pela primeira vez em 1904, foi criada a Comissão Eletromecânica Internacional (IEC), que começou a se dedicar a atividades de padronização em relação a produtos elétricos. A Rússia aderiu à IEC em 1911, a URSS aderiu à IEC em 1926. A IEC sobreviveu até hoje e lida com padronização no campo da eletrônica de rádio e engenharia elétrica. Em 1926, a Federação Internacional de Associações Nacionais de Padrões (ISO) foi formada. Em 1939, todas as comunicações foram interrompidas, em 1944 os trabalhos de padronização internacional recomeçaram e foi formado o Comitê de Coordenação de Padrões (CSC), que em 1946 foi transformado na Organização Internacional de Padronização ISO. Atualmente, a ISO e a IEC trabalham em conjunto, mas de forma independente. A ISO está envolvida em todos os tipos de atividades de padronização, exceto aquelas consagradas na IEC. Os comitês membros são organizações nacionais de padronização de países reconhecidos por seus governos como os mais representativos e declarados na ISO como representantes plenos. Da Federação Russa, esse representante é Gosstandart. Apenas uma organização de fábrica com direito a um voto pode ser inscrita na ISO de cada país. Membros correspondentes - países em que não existem organizações de normalização. O resultado final do trabalho da ISO são os padrões internacionais desenvolvidos por comitês técnicos. Atualmente existem 170 comitês técnicos. 83. ORDEM DE DESENVOLVIMENTO DE NORMAS INTERNACIONAIS 1. Proposta de um novo tópico de um dos comitês membros da ISO. 2. Registro da proposta na Secretaria Central da ISO. 3. Envio de correspondência para revisão da 1ª minuta da proposta. Se menos de 50% das comissões votarem a favor da minuta, então o documento é finalizado levando em consideração os comentários recebidos e a 2ª minuta é enviada. Após três expedições, é organizada uma discussão no comitê técnico do projeto, uma solução de compromisso é desenvolvida com a participação direta de especialistas técnicos. O rascunho é enviado aos comitês membros para feedback e, se 75% dos comitês que enviaram seu feedback expressarem sua aprovação, o rascunho será enviado ao Conselho da ISO para aprovação. Os Estados Unidos e a França lideram a maioria dos comitês técnicos da ISO. Na Federação Russa, os padrões são gerenciados pelo Comitê Estadual de Padronização (Gosstandart). Sob Gosstandart existem vários institutos de pesquisa (VNIKI, VNIIS) - órgãos especializados que formam e mantêm um fundo de padrões de toda a Rússia. As seguintes categorias de padrões operam na Federação Russa. Correspondem à hierarquia de padronização de que falamos (internacional, regional, industrial). 1. Gosstandart da Federação Russa. 2. Padrões da indústria. 3. Especificações (TU). 4. Padrões de empresas, associações. 5. Normas de sociedades científicas e técnicas. O desenvolvimento de padrões na Federação Russa é semelhante ao adotado na prática mundial. O desenvolvimento começa com a preparação dos termos de referência, que são enviados para feedback às empresas líderes, depois - a preparação de outras revisões intermediárias, até que 75% sejam positivos. Depois disso, o padrão é aprovado pelas autoridades competentes e, por encomenda, é colocado em produção. As empresas têm um serviço de padronização dentro de um departamento, grupo, laboratório que organiza a implementação de padrões de alto nível e organiza o desenvolvimento de padrões corporativos. Todos os padrões são revisados em 5 anos. A padronização como um tipo de atividade não é um fim em si, mas é um dos meios para aumentar a eficiência produtiva: 1) pela redução de custos e prazos para o desenvolvimento e desenvolvimento de novos produtos e processos tecnológicos na produção; 2) melhorando a qualidade dos produtos - relações econômicas entre as empresas, tanto no país quanto no nível interestadual. Certificação de Produtos Certificação é o ato de atestar, por meio de um certificado (ou marca de conformidade), que um produto ou serviço atende aos requisitos de determinadas normas ou especificações. Certificado (certificado de conformidade) - documento emitido de acordo com as regras de certificação, indicando que há garantia de que um produto, processo ou serviço devidamente identificado está em conformidade com uma norma específica ou outro documento normativo. Em última análise, a introdução da certificação oferece os seguintes benefícios: 1) aumenta a confiança na qualidade dos produtos exportados para outros países; 2) impede a importação para o país de produtos que não atendam ao nível de qualidade exigido; 3) reduz a importação de produtos similares; 4) simplifica a escolha dos produtos pelo consumidor; 4) melhora a qualidade dos padrões, identificando neles disposições desatualizadas. 84. ORGANIZAÇÕES INTERNACIONAIS DE NORMALIZAÇÃO E SUA COOPERAÇÃO COM O PADRÃO ESTADUAL RUSSO As organizações internacionais para padronização no curso de suas atividades desempenham as seguintes funções: 1) gestão internacional da normalização, incluindo a coordenação das atividades das autoridades governamentais em todos os países, interação com as autoridades do país, que é supervisionada por esta organização internacional, com associações públicas, incluindo comitês técnicos de normalização, com assuntos de várias Atividades; 2) as organizações internacionais formam e implementam uma política no campo da padronização, exercem controle e supervisão sobre o cumprimento dos requisitos obrigatórios das normas internacionais, participam de trabalhos de padronização internacional (regional), organizam treinamento profissional e reciclagem de pessoal no campo de padronização, e também estabelecer regras para a aplicação de padrões, regras, normas e recomendações internacionais (regionais) para padronização. De acordo com as regras estabelecidas, as organizações internacionais estabelecem nas normas do sistema de normalização as regras gerais para a realização de trabalhos de normalização. Gosstandart da Rússia participa do trabalho de organizações internacionais e regionais, incluindo: 1) Organização Internacional de Normalização (ISO); 2) Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC); 3) Organização Europeia para a Qualidade (EOK); 4) o Congresso de Padronização da Orla do Pacífico (PASC); 5) Organização Mundial do Comércio (OMC); 6) Sistemas de certificação de segurança elétrica (IEC SE); 7) Organização Internacional de Metrologia Legal (OIML); 8) Conselho Interestadual de Normalização, Metrologia e Certificação dos países da Comunidade de Estados Independentes (IGU); 9) Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE); 10) Sistemas de segurança para equipamentos elétricos (IEC SB); 11) Sistemas de certificação de componentes eletrônicos IEC (CC EC IEC); 12) Organização Metrológica dos Países da Europa Central e Oriental (COOMET); 13) Fórum Ásia-Pacífico sobre Metrologia Legal (APFLM); 14) Grupo de trabalho de representantes da Rússia e da Comissão da União Europeia (WGES-RF); 15) Organização Europeia de Normalização em Engenharia Elétrica (SENELEC); 16) Organização Internacional de Pesos e Medidas (MOMV); 17) Conferência Internacional sobre Acreditação de Laboratórios (ILAC). Também coopera com organismos estrangeiros para normalização, metrologia, certificação e acreditação e qualidade, incluindo: Áustria, Canadá, EUA, Eslovénia, França, Bélgica, Turquia, Suécia, Japão, Letónia, Grã-Bretanha, Singapura, Bielorrússia, Quirguistão, Tajiquistão, Ucrânia, Coreia do Norte, Finlândia, África do Sul, Vietname, China, República de Cuba, República da Coreia, Eslováquia, Arménia, Cazaquistão, Moldávia, Mongólia, Polónia, Uzbequistão, Alemanha, Bulgária, Hungria, Índia, República Checa, Azerbaijão, Geórgia , Lituânia, Turcomenistão, Estônia; desenvolve e participa no desenvolvimento de normas, regras e recomendações internacionais (regionais). 85. CLASSIFICAÇÃO DAS NORMAS DA SÉRIE ISO 9000 A série de normas ISO 9000 pode ser dividida em três grupos distintos. O primeiro grupo - Padrões básicos. Este grupo inclui 4 normas ISO (9001, 9002, 9003, 9004): - ISO 9001: 1994 Sistemas de qualidade - Modelo para garantia de qualidade em projeto, desenvolvimento, produção, instalação e manutenção; - ISO 9002: 1994 Sistemas de qualidade - Modelo para garantia de qualidade na produção, instalação e serviço; - ISO 9003: 1994 Sistemas de qualidade - Modelo para garantia de qualidade no controle e teste de produtos acabados; - ISO 9004: 1993 Gestão geral da qualidade e elementos do sistema de qualidade. O segundo grupo são os Padrões de Suporte. Este grupo contém padrões destinados a ajudar: 1) no desempenho das atividades relacionadas à inspeção do sistema da qualidade; 2) na definição dos termos mais comumente encontrados em normas e especificações (ISO 8402: 1994 Gestão da qualidade e garantia da qualidade - Vocabulário); áreas de aplicação dos diversos padrões (ISO 9000-1: 1994 Padrões de gerenciamento e garantia de qualidade - Parte 1: Diretrizes para seleção e aplicação). A ISO 9000-1 estabelece como objetivos principais: - alcançar, manter e buscar a melhoria contínua da qualidade de suas atividades, a fim de atender plenamente a todos os requisitos do cliente; — fornecer garantia ao fornecedor de que os requisitos de qualidade são atendidos e mantidos e que a melhoria contínua da qualidade está ocorrendo; — fornecer garantia de que os requisitos para o sistema de qualidade são atendidos. O terceiro grupo - Guias metodológicos. Este grupo contém recomendações metodológicas, que são documentos assistenciais. 1. Na aplicação prática ISO 9001, 9002 e 9003: ISO 9000-2: 1993 Normas de gestão e garantia de qualidade. 2. Diretrizes gerais para a aplicação da ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003. ISO9000-3: 1991 Gestão da qualidade e padrões de garantia de qualidade - Parte 3: Diretrizes para a aplicação da ISO 9001 ao desenvolvimento, entrega e manutenção de software. ISO 9000-4: 1993 Gestão da qualidade e padrões de garantia de qualidade - Parte 4: Diretrizes para gerenciar um programa de confiabilidade. 2. Ao aplicar a ISO 9004-1 (ISO 9004-1: 1994 Gestão da qualidade e elementos do sistema de qualidade - Parte 1: Diretrizes) para: - implantação de um sistema de qualidade no setor de serviços; - gestão da qualidade dos materiais processados; — melhoria contínua da qualidade dentro da organização (ISO 9004-4: 1993 Gestão da qualidade e elementos de um sistema de qualidade - Parte 2: Diretrizes para melhoria da qualidade). 3. Na elaboração de manuais de qualidade (Diretrizes ISO 10013 para o desenvolvimento de manuais de qualidade). 4. Em preparação e aplicação: — planos de qualidade (ISO 1005); — garantia de qualidade na gestão prospectiva (ISO 1006); — configurações de controle (ISO 1007); - planos de educação e formação contínua de pessoal (ISO 10015). 86. ATIVIDADES ISO EM GARANTIA DE QUALIDADE A ISO é uma organização internacional para padronização. A ISO promove o desenvolvimento da padronização e a ativação do papel das normas no mundo. Sua principal tarefa é desenvolver a cooperação e o intercâmbio internacional nos campos de atividade intelectual, científico e técnico. Esta organização não governamental, criada em 1947, reúne atualmente representantes de 140 países. O resultado das atividades da ISO é a publicação de padrões internacionais acordados em todas as áreas da vida, excluindo as áreas de competência da Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC). As atividades da ISO são realizadas da seguinte forma. Representantes de vários estados escolhem por si mesmos a forma de participação no trabalho da organização. Podem ser membros plenos, membros sem direito a voto e observadores. O corpo diretivo da ISO é a Assembléia Geral. Hoje, a ISO tem os seguintes comitês principais: - COPOLCO - Comitê de Defesa do Consumidor; - PEMKO - Comitê de Materiais de Referência; - CASCO - Comitê de Avaliação da Conformidade. A estrutura da ISO é bastante flexível e sujeita a alterações ditadas pelo tempo. Assim, por vários anos, o Comitê de Informações Científicas e Técnicas trabalhou no âmbito da ISO. A tarefa deste Comitê era construir um sistema de informação ISO unificado. Tendo resolvido este problema com sucesso, em abril de 2001 o Comitê foi extinto. O desenvolvimento de projetos de normas internacionais é realizado por grupos de trabalho de comitês técnicos (TC). Existem atualmente 224 comitês técnicos na ISO. Em 1979, no âmbito da ISO, foi criado o TC-176 "Gestão da Qualidade e Garantia da Qualidade". A criação deste comité foi ditada pelas duras condições de concorrência, que obrigavam as empresas a implementar e manter sistemas eficazes de gestão da qualidade. A primeira versão das normas de garantia de qualidade ISO 9000 foi desenvolvida a partir das Normas Nacionais Britânicas e publicada em 1987. Era um grupo de normas relacionadas que tratavam da gestão geral da qualidade. O conceito seguinte em 1994 foi significativamente ampliado com recomendações para a implementação de sistemas de qualidade na organização. Em dezembro de 2000, foi adotada uma nova versão das normas. Ele previa maneiras fundamentalmente diferentes de construir um sistema de gestão da qualidade em uma empresa: - ISO 9004: sistemas de gestão da qualidade 200°C. Recomendações para melhorar o desempenho. A norma contém recomendações que abordam a eficácia do sistema de gestão da qualidade. O objetivo desta norma é melhorar o desempenho da organização e a satisfação do cliente; - ISO 9001: sistema de gestão da qualidade 200 °C. Requisitos. A norma define os requisitos para sistemas de gestão da qualidade para os casos em que uma organização precisa demonstrar sua capacidade de fornecer produtos que atendam aos requisitos do cliente e aos requisitos obrigatórios estabelecidos para ela; - ISO 9000: sistemas de gestão da qualidade a 200°C. Fundamentos e vocabulário. A norma descreve as principais disposições dos sistemas de gestão da qualidade e estabelece a terminologia para sistemas de gestão da qualidade. 87. SÉRIE ISO 9000 Cada unidade específica de saída deve estar em conformidade com os padrões. Cada etapa do processo de produção deve ter como objetivo garantir que a liberação de produtos defeituosos seja mínima. Na prática, verifica-se que a produção de produtos que atendem a requisitos técnicos comuns é mais eficiente em algumas empresas do que em outras. Apesar das diferenças nos processos tecnológicos e nos tipos de produtos manufaturados, as abordagens para encontrar as causas dos produtos defeituosos são muito universais. A produção são processos, e são os processos que devem ser gerenciados. Um dos métodos eficazes dessa abordagem de gestão é o uso das normas da série ISO 9000 nas atividades das empresas. Os requisitos contidos nas normas ISO 9000 são universais. Eles se aplicam a todas as organizações que fornecem bens ou serviços, independentemente do tipo, tamanho ou setor. Seu principal objetivo é fornecer gerenciamento geral da qualidade e requisitos para a gestão da organização. Eles são desenvolvidos de forma a serem compatíveis com outros padrões internacionais e não interferirem no trabalho da organização pela duplicação de funções de gestão. O grau de uso de padrões pelas empresas de um determinado país depende em grande parte do volume das relações econômicas externas. O escopo dos padrões da série 9000 é muito amplo e inclui: - organizações que procuram obter benefícios através da implementação de um sistema de gestão da qualidade; - organizações que desejam ter certeza de que os requisitos de seus produtos serão atendidos pelos fornecedores; - usuários do produto; - Desenvolvedores de padrões relevantes. O modelo de processo subjacente à série ISO 9000:2000 pode ser caracterizado pelas seguintes características. 1. A necessidade de medir os indicadores de entrada e saída de qualquer processo e, portanto, a consideração de qualquer operação ou atividade de uma organização que receba estimativas de medição de entrada e saída como um processo. Obviamente, ao implementar a nova versão dos padrões, haverá uma série de dificuldades relacionadas a medições, análises e monitoramento. Uma delas é a avaliação da eficácia das medidas aplicadas. A regra "antes de coletar dados, você deve pensar no que pretende fazer com eles" se aplica aqui. E também o primeiro dos sete métodos simples de gerenciamento de qualidade - estratificação. As camadas e, portanto, os processos devem ser distinguidos de tal forma que as diferenças dentro de um estrato sejam mínimas e entre as camadas, máximas. 2. Avaliação da satisfação do cliente como condição indispensável para avaliar a qualidade de todo o sistema. Os bens produzidos devem corresponder ao mercado. Portanto, a qualidade dos produtos também deve corresponder ao mercado. Não deve ser muito baixo ou muito alto, mas exatamente o que o comprador exige. A resposta ao grau de satisfação do utilizador final e a alteração flexível de todo o processo produtivo, tendo em conta os resultados da análise em curso, constituíram a base para o conceito de melhoria contínua do sistema de qualidade. 88. BASE CONCEITUAL DA ISO 9000 A ISO 9000 recomenda construir a gestão de processos em duas direções: 1) através da estrutura e operação do próprio processo, dentro do qual existem fluxos de produtos e informações; 2) pela qualidade dos produtos e informações que fluem dentro da estrutura. A ISO 9000 assume que toda organização existe para realizar trabalho de valor agregado. O trabalho é feito através de uma rede de processos. A estrutura desta rede é bastante complexa, pois a maioria dos processos interagem entre si. Qualquer organização é multifuncional. As principais funções da organização incluem: - treinamento de pessoal; - gestão estratégica e operacional; design de produto; - gestão da tecnologia de implementação de processos; - marketing; produção de produtos; entrega de produtos; - gestão dos recursos laborais; - planejamento estratégico; - preparação de faturas e outros documentos financeiros; Manutenção e reparo; - Outras funções. A base conceitual da ISO 9000 é que uma organização cria, mantém e melhora a qualidade do produto por meio de uma rede de processos que devem ser revisados e melhorados continuamente. Para garantir o gerenciamento adequado dos processos, a organização da interação entre os processos em rede, a ISO 9000 sugere que cada processo deva ter um "dono" - uma pessoa que é responsável por esse processo. Este "dono" deve fornecer uma compreensão inequívoca de todos os participantes do processo de sua responsabilidade e autoridade, deve organizar a interação na solução de problemas que envolvem várias divisões funcionais da empresa. Em geral, as normas ISO 9000 se aplicam nas seguintes quatro situações: 1) como material metodológico na construção de um sistema de qualidade no empreendimento; ao mesmo tempo, o uso das normas ISO 9000 melhorará a competitividade da organização, a eficiência econômica de suas atividades; 2) como prova de qualidade na celebração de contrato entre fornecedor e consumidor; neste caso, o consumidor pode estipular no contrato que determinados processos da empresa fornecedora e determinados elementos do sistema de qualidade que afetam a qualidade dos produtos oferecidos para entrega atendem às normas ISO 9000; 3) ao avaliar o sistema de qualidade da empresa fornecedora pelo consumidor; neste caso, o consumidor avalia a conformidade do sistema construído pelo fornecedor com uma determinada norma da família ISO 9000; neste caso, o fornecedor pode receber o reconhecimento oficial do cumprimento de uma determinada norma; 4) mediante registro (ou certificação) do sistema de qualidade do produto por organismo certificador registrado. Ao mesmo tempo, o fornecedor se compromete a manter a conformidade do sistema de qualidade com as normas ISO 9000 para todos os consumidores; esta situação corresponde ao módulo H do EU Global Concept. Via de regra, para o consumidor isso é evidência suficiente da capacidade de qualidade do fornecedor, e a avaliação do sistema de qualidade pelo consumidor não é mais realizada. 89. ESTRUTURA DA SÉRIE ISS 9000 A série de normas ISO 9000 é um pacote de documentos de garantia de qualidade preparados por membros da delegação internacional "ISO/Technical Committee 176" (ISO/TC 176). A série ISO 9000 atualmente inclui: — todas as normas internacionais com números ISO 9000-9004, incluindo todas as partes da ISO 9000 e ISO 9004; - ISO 8402; — todas as normas internacionais com números ISO 10001 a 10020, incluindo todas as suas partes. Três normas da série ISO 9000 (ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003) são os documentos fundamentais de um sistema de qualidade. As normas ISO 9000 e ISO 9004 nada mais são do que livros de referência. ISO 9000: Normas gerais de gestão da qualidade e garantia de qualidade. Parte 1: Diretrizes para seleção e aplicação. Este guia foi criado para ajudar os usuários em potencial a decidir qual modelo de garantia de qualidade é preferível dadas as relações contratuais específicas. Parte 2: Diretrizes gerais para a aplicação da ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003 Este guia ajuda o usuário a entender a interpretação dos requisitos da ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003. Parte 3: Diretrizes para a aplicação da ISO 9001 no desenvolvimento, entrega e manutenção de software. Projetado para auxiliar na interpretação dos requisitos da norma ISO 9001 para fornecedores de produtos intelectuais. Parte 4: Orientação para gerenciar um programa de confiabilidade. ISO 9004: Gestão geral da qualidade e elementos de um sistema de qualidade. Este documento fornece ao usuário um conjunto de diretrizes com as quais um sistema da qualidade pode ser desenvolvido, implementado e estabelecido, pois fornece informações e sugestões para a implementação do Sistema de Gestão da Qualidade Total, que é iniciado após a instalação e (possivelmente) certificação do sistema de qualidade. Parte 1: Diretrizes. Parte 2: Diretrizes de Serviço. Parte 3: Diretrizes para materiais reciclados. Parte 4: Diretrizes de Melhoria da Qualidade. Parte 5: Diretrizes do programa de qualidade. Parte 6: Gestão da qualidade na gestão do design (projeto de norma). Parte 7: Diretrizes de gerenciamento de configuração (padrão preliminar). Decorre do exposto que nem a ISO 9000 nem a ISO 9004 são modelos de garantia de qualidade e não devem ser considerados requisitos obrigatórios. Outros padrões de qualidade de suporte incluem o seguinte. ISO 10011: Diretrizes para testar um sistema de qualidade. Parte 1: Verificação. Parte 2: Critérios de qualificação para auditores especialistas em testes de sistemas de qualidade. Parte 3: Gestão do programa de auditoria. ISO 10012: Requisitos de garantia de qualidade para equipamentos de medição - Parte 1: Sistema para validação da adequação metrológica de equipamentos de medição. ISO 10013: Diretrizes para o desenvolvimento de manuais de qualidade. ISO 8402: Gestão da qualidade e garantia da qualidade - Vocabulário. 90. CÓDIGO DE BARRAS O código de barras é um método de coleta automatizada de dados de várias naturezas. Com sua ajuda, você pode coletar e transmitir informações rapidamente para computadores. A fonte de informação neste caso é um código de barras. Um código que é uma alternância de traços e espaços de diferentes larguras. Tais traços codificavam informações digitais ou alfabéticas. Para decifrar códigos de barras, é usado um dispositivo especial - um scanner. Um feixe de um lápis de luz ou de um dispositivo a laser em movimento é direcionado para os traços e, refletido nas linhas, é transmitido ao leitor. O feixe refletido é convertido em sinais elétricos de diferentes intensidades, que são então decifrados na forma de números e letras. Hoje, uma rede de empresas foi criada para a produção de vários equipamentos para codificação de barras. Hardware inclui: - leitores ópticos e laser; - computadores pessoais; - caixas registradoras eletrônicas; - equipamentos de loja. À disposição dos usuários e fabricantes deste equipamento, há uma gama bastante ampla de símbolos de barras de código de barras. Aqui estão alguns deles. UPC/EAN Este código digital é amplamente utilizado na indústria alimentícia. É usado principalmente no comércio varejista e atacadista e é um código complexo em termos de impressão e leitura. ENTRELAÇADO 2 de 5 Este código é limitado apenas a informações digitais. É ideal para codificar uma grande quantidade de informações em pequenas áreas, pois ao usar linhas para codificar um dígito, ele codifica o próximo dígito intermediário. Assim, a área necessária para abrigar o código é cortada pela metade. CÓDIGO 39 O código industrial mais comum, que pode conter não apenas informações digitais, mas também alfabéticas. Tornou-se o padrão da indústria em muitas partes do mundo. Usando este código, 42 características podem ser codificadas. BARRA DE CÓDIGOS Este código é altamente seguro. É amplamente aplicado na indústria médica. Este também é um código digital, mas também possui várias variantes alfabéticas. Vários outros símbolos também estão disponíveis para os usuários, como código 128, código 93, código 460, código 469, ISBN, ISSN, etc. Os códigos de barras são usados em várias áreas da vida empresarial, especialmente amplamente no comércio, indústria, contabilidade de armazém, biblioteconomia, etc. Uso de códigos de barras na indústria A eficácia de um único banco de dados de informações está nas palavras: O quê, Quem, Onde, Como, Quando, Por quê. Os produtos "O quê" passam por uma série de processos, e os fabricantes "Quem" trabalham nos locais "Onde", realizando suas tarefas com base nas instruções "Como" em momentos específicos "Quando". Se "Onde", "O que" e "Quando" são conhecidos, podemos analisar o "Porquê" para informar "Quem" para tomar a melhor decisão. O computador é um meio eficaz de determinar o "porquê". A identificação automática é um tipo de tecnologia que garante a receção dos dados informáticos no momento da sua ocorrência, garantindo a eficiência das informações. Quando utilizado na indústria, significa a identificação automática dos produtos em várias etapas: recebimento da matéria-prima, fabricação, embalagem, embarque e venda. Autores: Levkina E.V., Mikheeva S.V.
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