PALESTRA #7. Logística de Estoque

1. A essência e o conteúdo dos estoques de logística

Os processos logísticos, que ocorrem dentro de uma empresa ou entre empresas, abrangem a movimentação dos fluxos de materiais e são acompanhados pela constante criação de estoques. A razão para a criação de reservas é a necessidade de suavizar as diferentes intensidades dos fluxos em interação.

O fator aleatoriedade influencia os processos logísticos e é a razão da formação dos estoques, pois impossibilita previsões precisas e, portanto, as decisões logísticas são tomadas em condições de incerteza.

Caso não seja possível obter sincronia entre os fluxos de entrada e saída, são criados stocks de segurança, cuja criação se justifica pelos seguintes motivos:

1) a necessidade de fazer um seguro caso suas próprias necessidades ou demanda de mercado sejam maiores do que o planejado;

2) o desejo de compensar possíveis incertezas no fornecimento ou seu atraso.

Para poder fazer compras a preços mais baixos, muitas vezes são formados estoques. Em caso de condições de mercado favoráveis ​​ou devido à sazonalidade dos ativos adquiridos, também são criadas reservas. O progresso tecnológico é considerado um fator significativo na formação de reservas. O seu impacto nas ações é complexo e variado. No domínio do fornecimento de materiais, o progresso tecnológico tem um impacto particularmente forte.

Promove a miniaturização de produtos, o surgimento de novos materiais, tipos de matérias-primas e tecnologias. Tudo isso acarreta uma redução do volume físico do produto final, o que leva à diminuição da necessidade de materiais. Isto afeta os níveis de estoque, mas tais mudanças não são necessariamente proporcionais às mudanças no volume e na composição dos materiais utilizados.

Ao criar um estoque, é preciso levar em consideração que um aumento na gama de produtos no mercado leva a uma diminuição do ciclo de vida do produto e afeta o comportamento de parceiros, clientes e concorrentes. A eficiência da produção depende diretamente da quantidade de estoques que atuam como capital de giro. Quanto menos houver, mais eficiente será a produção.

A continuidade dos processos logísticos de uma empresa é caracterizada pela quantidade de estoques mantidos, bem como pela sua produtividade. Os processos de compra têm um impacto significativo no estoque de materiais do processo produtivo e no estoque de mercadorias da empresa comercial. O processo de vendas afeta o estoque de produtos acabados e mercadorias. Em uma empresa manufatureira, são criados os seguintes estoques: materiais, produtos inacabados, produtos acabados.

Em uma empresa comercial, são criados estoques de mercadorias. As empresas industriais com rede de distribuição também criam estoques de mercadorias.

A dinâmica dos estoques está associada à dinâmica do giro, o que permite reduzir a intensidade dos estoques dos processos de negócios. A estrutura do inventário deve ser variada e permitir avaliar a sua conformidade com as necessidades. Avaliar a adequação económica dos inventários também é de grande importância. Atender de maneira ideal às necessidades de produção de materiais com custo mínimo é o principal objetivo da logística de compras.

2. Funções e classificação das reservas

Ao longo das cadeias de abastecimento, os estoques estão presentes de uma forma ou de outra.

As reservas materiais são produtos em diferentes estágios de produção e promoção.

O objeto de estudo em logística não são os recursos materiais, mas seu movimento no espaço e no tempo.

Você pode considerar o estoque como um fluxo de material em um intervalo de tempo específico durante a aplicação de operações logísticas a ele.

Classificação de estoque.

1. Por localização no canal logístico dos produtos (recursos materiais, obras em andamento, produtos acabados, contêineres e resíduos devolvidos).

2. Em relação às operações logísticas.

Os recursos materiais localizados nos canais logísticos dos fornecedores aos produtores de commodities são suprimentos em abastecimento, que se destinam a apoiar o processo produtivo.

Os estoques de matérias-primas, materiais, componentes, contêineres são estoques industriais. Os estoques industriais são divididos em circulantes, de seguros, preparatórios, sazonais e ilíquidos. O estoque é contabilizado em unidades de medida naturais e de custo.

O tamanho dos estoques industriais é influenciado por: a necessidade de recursos materiais das empresas consumidoras, o padrão de recebimento dos materiais na produção ou a continuidade de seu consumo, as características do armazém, o transporte, a sazonalidade da produção e do consumo.

Os estoques de produtos acabados, estoques de transporte armazenados em armazéns de produtos acabados da empresa fabricante, especializados para atender a demanda durante as vendas, são estoques de vendas. Eles são divididos em estoques atuais, de seguros, sazonais e promocionais.

Os estoques de vendas são analisados, planejados e registrados em termos de custo e relativos e podem ser considerados tanto no início quanto no final do período.

A soma dos estoques de mercadorias, produção, transporte e produção inacabada é o estoque total.

Os estoques de recursos materiais, produção inacabada ou produtos acabados, em processo de transporte de um elemento para outro, são estoques de transporte. A escala dos estoques de transporte é determinada pela distância pela qual as mercadorias são movimentadas, pelo parâmetro da cadeia de movimentação de mercadorias no processo de circulação, pela especialização industrial e regional, pelo tempo que as mercadorias passam em trânsito e pelos padrões de prazos de entrega das cargas.

Um estoque específico formado sem operação logística de armazenamento é o processamento de carga.

3. Por finalidade funcional.

São os estoques atuais, que constituem a parte principal da produção e os estoques de commodities necessários para garantir a continuidade da produção ou das vendas entre duas entregas. Geralmente são calculados a partir do intervalo de entrega.

O stock de segurança destina-se a reduzir os riscos monetários combinados com flutuações imprevistas na procura de produtos acabados, incumprimento de promessas contratuais de fornecimento de matérias-primas, perturbações nos ciclos produtivos e tecnológicos e outras circunstâncias imprevistas, caso a necessidade não possa ser temporariamente satisfeita da maneira habitual.

Para se proteger contra possíveis aumentos de preços, são criadas reservas especulativas.

Estoque preparatório. Faz parte do estoque de produção, especializado na preparação de matérias-primas prontas para produção ou consumo pessoal, que é formado durante a aceitação, registro de mercadorias, operações de carga e descarga e preparação adicional para consumo.

A dimensão dos stocks preparatórios depende do tempo necessário para a realização das operações logísticas de preparação dos recursos materiais para consumo, bem como da escala do seu consumo médio diário.

Estoques sazonais. Estas são reservas de recursos materiais e produtos acabados, formadas e mantidas sob certas flutuações sazonais na demanda ou na natureza da produção e transporte.

Garantem o bom funcionamento das empresas durante as pausas sazonais na produção, consumo e transporte.

O tamanho do estoque sazonal é determinado como o produto da utilização média diária de um determinado tipo de recurso material ou produto acabado pelo momento da interrupção no recebimento ou consumo.

Os estoques promocionais de produtos acabados são acumulados e mantidos nos canais de distribuição para uma resposta rápida à política de marketing seguida pela empresa para movimentação de mercadorias ao mercado.

Esses estoques devem satisfazer um possível aumento acentuado na demanda pelos produtos acabados da empresa.

Ações não líquidas. São bens que não são vendidos há muito tempo. Aparecem devido à deterioração da qualidade do produto durante o armazenamento, sua obsolescência ou vencimento do prazo de validade.

Em relação aos elos do sistema logístico ou intermediários logísticos, os estoques são classificados como mantidos por fornecedores, consumidores ou revendedores.

Nas actividades económicas das empresas industriais e comerciais, os inventários podem desempenhar um papel tanto positivo como negativo. O papel positivo dos estoques é garantir a continuidade do processo de produção e vendas - sendo um amortecedor especial, eles atenuam flutuações imprevistas na demanda, interrupções no fornecimento e no processo produtivo e aumentam a confiabilidade da gestão logística.

Para enfraquecer a dependência improdutiva entre fornecedor, fabricante e consumidor, são utilizadas reservas que permitem abastecer a produção com matérias-primas fornecidas em lotes eficientes, bem como transformar matérias-primas em produtos acabados em lotes de um determinado tamanho.

Os estoques de matérias-primas enfraquecem a dependência do fabricante do fornecedor de matérias-primas, os estoques de produtos acabados reduzem a dependência do fabricante do consumidor, os estoques de produtos semiacabados que ainda estão em processo de produção reduzem a dependência de oficinas individuais um no outro. Na produção, onde os materiais são processados ​​​​em lotes autônomos, há necessidade de estoque entre lojas de produtos semiacabados.

Tipos de estoque.

1. Um estoque regulador é formado entre o fornecedor e o consumidor. É utilizado para equilibrar os custos associados à movimentação de materiais, para reduzir a dependência do consumidor do fornecedor, para poder adquirir produtos e produzi-los em lotes de tamanho ideal.

2. Os estoques de produtos acabados garantem a produção de produtos em lotes de tamanho ideal, satisfazem a demanda prevista e compensam os desvios da demanda real em relação à previsão.

3. Os estoques para atender à demanda esperada são mantidos para atender à demanda prevista. A determinação de tais reservas não causa dificuldades particulares, uma vez que a magnitude e o momento da procura são conhecidos.

4. O estoque de segurança ajuda a atender aumentos inesperados na demanda. A presença destas reservas compensa a discrepância entre a procura prevista e a procura real.

3. Otimização e regulação de estoques

Os estoques são formados por diversos bens. O conceito de “produto” em logística inclui o próprio produto. Pode ser expresso em uma forma característica específica do produto.

Um grupo de bens relacionados entre si por pelo menos uma característica é um sortimento de produtos, onde a característica comum é: um canal de distribuição comum, uma faixa de preço semelhante, etc.

A totalidade de todos os grupos de sortimento de bens e unidades de produtos oferecidos para venda é uma nomenclatura de produtos.

Uma série de posições determinam as decisões tomadas no âmbito da política de produtos: gama de produtos, profundidade e largura dos grupos de sortimento, gama de tamanhos de cada produto, qualidade do produto, lançamento de novos produtos, padronização de produtos.

A logística considera a política de gerenciamento de estoque da empresa, e a política de commodities forma o estoque de mercadorias da empresa.

“Just in time” é um método aplicado em logística a todos os componentes do negócio, incluindo produção, envio e compra de mercadorias. A ideia por trás desse método é que todo o estoque indesejado seja reduzido ao mínimo. Uma política não logística pressupõe que os produtos sejam mantidos em estoque “por precaução”, para que a demanda inesperada possa ser atendida.

Esta política é cara porque requer a manutenção de uma grande área de armazém para armazenar o estoque.

No decorrer das atividades da empresa surge constantemente um dilema: construir espaço de armazenamento adicional no espaço existente ou utilizar recursos para ampliar a capacidade de produção e, consequentemente, aumentar a produção.

As empresas escolhem com mais frequência a segunda abordagem: o método just-in-time cobre todas as atividades durante a produção e distribuição.

O objetivo deste método é produzir e enviar produtos dentro de um determinado período de tempo para sua utilização posterior.

Outro método de otimização é o método de resposta rápida. Este método representa uma interação estreita entre uma empresa comercial e seus fornecedores, a fim de melhorar a promoção de mercadorias nas redes de distribuição.

Sua essência está no planejamento e regulação de entregas para organizações comerciais varejistas e atacadistas e centros de distribuição.

No comércio varejista é feito o monitoramento e controle de um determinado tipo de vendas, são geradas e transmitidas informações sobre a escala de vendas de acordo com a lista e sortimento através dos atacadistas aos fabricantes dos produtos.

O método de resposta rápida envolve a otimização dos estoques das empresas varejistas.

A utilização deste método reduz os estoques de produtos acabados a um determinado valor, mas não abaixo de um nível que ajude a satisfazer rapidamente a demanda da maioria dos clientes. O tempo de resposta do sistema logístico às mudanças na demanda é reduzido, os estoques são concentrados e reabastecidos em pontos de venda específicos, há interação flexível entre parceiros na rede logística integrada e o giro de estoque aumenta significativamente.

O estoque mínimo é o nível de estoque que garante a continuidade do atendimento da demanda durante todo o período de atendimento da sua própria solicitação de reposição desse estoque.

O estoque máximo é o nível de estoque até o qual as solicitações de reabastecimento podem ser emitidas e o nível de estoque no momento do recebimento da entrega.

4. Sistemas e métodos de gestão de estoque

Os estoques como categoria econômica desempenham um papel importante na produção e circulação dos produtos.

Há um grande número de métodos de gestão, cada um dos quais tem certos custos logísticos.

Neste caso, podem ser considerados critérios de otimização: custos logísticos mínimos associados à gestão de estoques, lead time mínimo do pedido, confiabilidade máxima na entrega. Vejamos vários sistemas de gerenciamento de estoque.

Conceito logístico "Respondendo à demanda" e suas variantes.

O conceito de "Resposta à Procura" é utilizado para minimizar o tempo de reacção às mudanças na procura, reabastecendo rapidamente os stocks nos segmentos de mercado onde se prevê um aumento da procura.

As vantagens de usar este conceito são as seguintes:

1) é possível obter informações sobre as necessidades dos compradores;

2) as transações de pedidos e os cronogramas de entrega de produtos acabados contribuem para uma melhor gestão de estoques na distribuição;

3) o conhecimento da escala de vendas e estoques da rede varejista orienta os fabricantes no planejamento de entregas mais preciso;

4) os fornecedores respondem mais rapidamente às mudanças na demanda do consumidor;

5) estão sendo introduzidas parcerias de longo prazo entre fabricantes e empresas atacadistas e varejistas, o que reduz riscos e aumenta a eficiência das operações logísticas.

São conhecidas as seguintes variantes do conceito: o conceito de determinação da localização do pedido, o método de resposta rápida, o conceito de reposição contínua, o conceito de reposição automática de estoques. Os sistemas de gestão de estoques, via de regra, são elaborados levando-se em consideração condições aproximadamente constantes, mas podem ocorrer alterações na necessidade de estoque de materiais, alterações nas condições de entrega ou violações do contrato por parte do fornecedor.

Para resolver tais problemas, são criados sistemas combinados com possibilidade de autorregulação. Em cada sistema é estabelecida uma determinada função alvo, que serve como critério de eficiência dentro do modelo econômico e matemático de gestão de estoques.

Ele contém os seguintes elementos:

1) custos associados à organização da encomenda e à sua execução e pagamento dos serviços de entrega da encomenda no armazém. Dependem do volume anual de trabalho, da forma de funcionamento do empreendimento e do porte do pedido. A mudança da estrutura organizacional e a utilização de sistemas de controle automatizados servem para reduzir custos;

2) custos de armazenamento. Eles consistem em custos fixos, custos variáveis, custos de armazenamento, custos de conversão de estoque, perdas por deterioração, etc.

Ao fazer os cálculos, utiliza-se o valor específico dos custos de armazenamento, que é igual ao custo por unidade de mercadoria armazenada por unidade de tempo. Presume-se que os custos de um período civil sejam iguais à quantidade de estoque e à duração do período entre pedidos;

3) perdas por escassez. Quando a organização de fornecimento e distribuição é financeiramente responsável pela insatisfação do cliente, essas perdas ocorrem.

5. Justificativa da quantidade necessária de ações de uma empresa comercial

Ao calcular o estoque máximo, eles se concentram em atender à demanda prevista no período atual, cuja duração é igual à soma do tempo ideal do ciclo do pedido e do período médio de atendimento do pedido.

Ao calcular o ciclo ótimo de pedidos, são utilizados o volume ideal do lote fornecido e a previsão da demanda anual.

No modelo de ciclo de pedido ideal, os volumes de determinados lotes entregues são relativos. Dependem da diferença entre a norma de stock máximo e o stock real em armazém no momento da encomenda.

O tamanho econômico do lote é o tamanho de um lote de mercadorias que permite reduzir a necessidade prevista de estoque sob certas condições e preços. O método para determinar o tamanho económico do lote consiste em comparar as vantagens e desvantagens de existências grandes e pequenas. As seguintes suposições se aplicam ao determinar o tamanho do lote:

1) é conhecido o número que constitui o requisito anual;

2) o valor da demanda é constante;

3) as ordens são executadas imediatamente;

4) o custo de colocação de pedidos não depende do tamanho do lote;

5) no período em análise, os preços dos materiais não sofrem alterações.

No sistema logístico, a escolha das táticas ideais para solicitar recursos materiais desempenha um papel importante.

O sistema ideal de quantidade de estoque envolve a escolha de táticas de pedido eficazes para que o armazém não se torne um local de acúmulo de estoque, mas também não incorra em custos por falta de mercadorias.

Uma medida do grau de otimização de estoque são os custos totais mínimos na presença de uma distribuição de possibilidades de pedidos para cada produto específico e custos por unidade de cada tipo de produto.

6. Gerenciamento de estoque

Resolver problemas relacionados à contabilidade, sistematização, análise e otimização dos níveis de estoque é a gestão de estoques. Baseia-se no estudo dos padrões de ocorrência e consumo de reservas. O estoque é composto de recursos utilizáveis, mas não consumidos. A necessidade de resolver o problema de estoque surge sob a condição de que a quantidade de recursos possa ser regulada. O objetivo de resolver o problema é reduzir os custos reais ou previstos.

Alcançar a proporcionalidade ideal entre a escala de produção e o estoque é uma das principais tarefas na gestão de estoque.

A gestão de estoques é uma tarefa comum a empresas e firmas de qualquer setor do sistema econômico. O estoque precisa ser criado na indústria, no varejo, etc. Ao gerenciar o estoque em qualquer organização, independentemente da complexidade do sistema de abastecimento, você deve responder à questão de quanto pedir e quando pedir. Para resolver esses problemas, existem sistemas específicos de gerenciamento de estoque:

1) com determinado tamanho do pedido;

2) com certo intervalo entre pedidos (com nível de estoque constante).

Outros sistemas são variações desses dois sistemas.

Consideremos em detalhes um sistema com um tamanho de estoque fixo (certo), que é clássico e de estrutura simples. Neste sistema, o tamanho do pedido é um valor constante e o novo pedido é feito quando o estoque disponível é reduzido a um nível crítico específico.

Este sistema está organizado na escolha do tamanho do lote, o que reduz os custos globais de gestão de estoques, que são formados pelos custos de atendimento de pedidos e pelos custos de manutenção de estoque.

Os custos de atendimento de pedidos são despesas que surgem durante a implementação de um pedido e dependem do tamanho do pedido. Na indústria, estes custos são atribuídos às operações preparatórias e finais.

Os custos de manutenção de estoque combinam os custos incorridos pelo armazenamento efetivo de mercadorias em um depósito e os prováveis ​​juros sobre o dinheiro investido em estoque.

Usando dados específicos de vendas e prazo de entrega, você pode visualizar o processo e entender o que acontece ao usar regras de pedidos durante um longo período de tempo.

Um sistema de gerenciamento de estoque de quantidade de pedido é usado quando os custos de gerenciamento de estoque são altos e quando o fornecedor impõe restrições de tamanho mínimo de pedido.

Em um sistema de gerenciamento de estoque, os custos não são considerados explicitamente e não há quantidade específica do pedido. Em intervalos regulares, a quantidade de estoque é verificada e, se durante a verificação anterior foi consumida uma determinada quantidade de mercadoria, é enviado um pedido.

Os sistemas considerados não são os únicos possíveis. A escolha do sistema depende das seguintes circunstâncias.

1. Se os custos de gestão de inventário forem insignificantes, deve ser utilizado um sistema com um determinado nível de inventário.

2. Um sistema com nível de pedido constante é mais preferível se os custos de gerenciamento de estoque forem insignificantes.

3. Se um fornecedor impõe restrições de tamanho mínimo de lote, é aconselhável usar um sistema de tamanho de pedido fixo porque é mais fácil equilibrar um tamanho de lote específico uma vez do que ajustar continuamente seu pedido variável.

4. Um sistema com um nível constante de inventário é mais preferível se as restrições estiverem relacionadas com a capacidade de carga dos veículos.

5. Se a entrega da mercadoria ocorrer dentro do prazo, é preferível um sistema com nível de estoque constante.

6. Se você precisar responder rapidamente às mudanças nas vendas, geralmente são selecionados um sistema com um nível constante e um sistema com dois níveis.

A escolha desses sistemas depende de indicadores financeiros e caracteriza o tempo do processo produtivo, incluindo o tempo do ciclo produtivo. As duas últimas características estão fortemente dependentes da duração máxima de uma das operações, da duração média das operações e da inconsistência do andamento das operações.

O fluxo espacial do processo produtivo é caracterizado por: a própria estrutura produtiva, a estrutura dos recursos disponíveis, a sequência e composição dos custos de mão de obra necessários à produção dos produtos manufaturados na execução do programa de trabalho da empresa.

Uma mudança na organização do movimento dos objetos de trabalho ao longo do tempo leva constantemente aos mesmos resultados: o tempo do ciclo de produção muda, o tempo total de inatividade dos locais de trabalho muda e o tempo total gasto entre as operações de produção dos objetos de trabalho muda.

Na teoria da organização da produção, dois grupos de padrões podem ser distinguidos atualmente: o padrão de organização dos sistemas de produção e o padrão de organização dos processos de produção.

A descrição das leis de organização de processos de produção altamente eficientes é considerada uma grande conquista na teoria moderna. Estamos falando da lei do movimento ordenado dos objetos de trabalho na produção, da lei da sincronização sazonal da duração das operações tecnológicas, da lei das reservas de recursos na produção, da lei do ritmo do ciclo de produção de execução de ordens.

A utilização das leis de organização dos processos produtivos acima mencionadas permite planejar e manter o trabalho rítmico dos departamentos de produção da empresa.

Autor: Mishina L.A.

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