Instruções de proteção trabalhista para funcionários de organizações gráficas

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Instruções sobre proteção trabalhista para funcionários de organizações gráficas. Documento completo

Protecção do trabalho

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Instruções de segurança do trabalho para organizações de impressão

Regras de segurança trabalhista para organizações gráficas

Regras de segurança trabalhista para organizações gráficas

1. Disposições gerais

1. Estas Regras de Segurança do Trabalho para Organizações Gráficas (doravante denominadas Regras) são um documento regulatório do setor que se aplica às organizações gráficas do setor, independentemente de sua afiliação departamental e formas de propriedade.

2. As regras são válidas em toda a Federação Russa e estabelecem requisitos de proteção do trabalho que são obrigatórios para execução na organização do trabalho, operação de equipamentos, áreas de produção e instalações. As regras definem medidas destinadas a prevenir o impacto de factores de produção perigosos e prejudiciais sobre os trabalhadores da indústria gráfica.

3. Nas organizações de impressão, além destas Regras, os requisitos estabelecidos nos regulamentos de Gosgortekhnadzor da Rússia, Goskomsanepidnadzor da Rússia, Glavgosenergonadzor da Rússia, Corpo de Bombeiros do Estado do Ministério de Situações de Emergência da Rússia e outros órgãos que exercem supervisão devem ser atendidos .

4. As regras foram desenvolvidas de acordo com o Código do Trabalho da Federação Russa (Coleção de Legislação da Federação Russa, 2002, No. 1 (Parte I), Art. 3), Lei Federal de 17 de julho de 1999 No. 181 -FZ “Sobre os fundamentos da proteção do trabalho em Federação Russa" (Legislação Coletada da Federação Russa, 1999, No. 29, Art. 3702) e outros atos jurídicos regulamentares sobre proteção do trabalho.

5. Com base nas Normas, tendo em conta as condições específicas da organização, são desenvolvidos ou postos em conformidade com os mesmos regulamentos e instruções sobre protecção do trabalho e outros documentos que definem os requisitos de segurança no trabalho.

6. Para organizar os trabalhos de proteção do trabalho e fiscalizar o cumprimento dos requisitos de proteção do trabalho, o gestor cria um serviço de proteção do trabalho. A estrutura do serviço e a sua composição numérica são determinadas em função do número de empregados, das especificidades das condições de trabalho, do grau de perigo da produção e de outros fatores com base no Código do Trabalho da Federação Russa.

7. O serviço de protecção do trabalho reporta-se directamente ao responsável ou, por sua instrução, a um dos seus suplentes.

8. Os subgerentes (empregadores), os gestores (chefes) de produção e de locais, os chefes dos serviços funcionais gerem as atividades de proteção do trabalho nas áreas que lhes são confiadas de acordo com as funções que lhes são atribuídas pelo chefe da organização.

9. O gestor e os especialistas, nos termos da legislação em vigor, são responsáveis pelo incumprimento dos seus deveres funcionais, pela violação dos regulamentos legislativos e outros sobre protecção do trabalho e pela obstrução à actividade dos representantes das autoridades de fiscalização e controlo.

10. Responsabilidades do trabalhador no domínio da proteção do trabalho:

cumprir os requisitos de proteção do trabalho;
aplicar corretamente os meios de proteção individual e coletiva;
passar por treinamento em métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho, briefing sobre proteção do trabalho, estágios no local de trabalho e teste de conhecimento dos requisitos de proteção do trabalho;
notificar imediatamente o gestor imediato ou superior de qualquer situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, de todo acidente ocorrido no trabalho, de deterioração da saúde dos trabalhadores, incluindo a manifestação dos primeiros sinais de doença ocupacional aguda (intoxicação );
submeter-se a exames médicos (exames) preliminares obrigatórios (no momento do emprego) e periódicos (durante o emprego).

11. Todos os colaboradores são pessoalmente responsáveis pela violação das normas e instruções de segurança do trabalho.

2. Requisitos para o território da organização, produção e instalações auxiliares para condições técnicas e sanitárias e segurança contra incêndio

12. A concepção, construção, reconstrução de entidades gráficas, paisagismo e manutenção de edifícios e instalações industriais e auxiliares devem cumprir os requisitos dos diplomas legais regulamentares.

13. A administração da organização é obrigada a manter os edifícios e instalações em bom estado técnico, garantir a sua segurança contra incêndios, as normais condições sanitárias e higiénicas e a segurança laboral dos que trabalham nesses edifícios e instalações.

14. A segurança técnica dos edifícios e estruturas deve ser garantida durante o projeto, construção e operação de acordo com os códigos e regulamentos de construção.

15. A garantia da segurança técnica dos edifícios e estruturas durante o seu funcionamento é conseguida com base no cumprimento das regras de funcionamento e na realização de manutenções preventivas programadas de acordo com as normas estabelecidas.

16. A realização de inspecções preventivas e reparações programadas em edifícios e estruturas é atribuída ao serviço competente.

17. Nos casos de danos emergenciais a edifícios e estruturas que representem perigo para os trabalhadores e possibilidade de danos aos equipamentos, a eliminação de tais danos deverá ser realizada imediatamente com a suspensão dos trabalhos e a retirada de pessoas.

18. Os trabalhos de construção relacionados com novas construções, reconstrução e reparos devem ser realizados de acordo com os requisitos do SNiP 12-03 “Segurança do Trabalho na Construção”, aprovado pela Ordem do Comitê Estatal de Construção da Rússia datada de 23 de julho de 2001 No. 80 (registrado no Ministério da Justiça da Rússia em 9 de agosto de 2001, nº 2862).

19. Antes de iniciar os trabalhos de construção e instalação no território da organização, o cliente, o empreiteiro geral e a administração da organização são obrigados a emitir um certificado de aprovação na forma estabelecida. Os dirigentes das entidades e entidades de construção são responsáveis pelo cumprimento das medidas previstas na lei de homologação.

20. O território da organização, as vias de circulação de pessoas e veículos, bem como os locais de trabalho noturnos devem ser iluminados de acordo com as exigências dos documentos regulamentares.

21. No território da organização, nas áreas destinadas ao fumo, recomenda-se a instalação de lixeiras, recipientes com água e areia e afixação de placas com a inscrição “Área para fumantes”.

22. Recomenda-se a disponibilização de áreas ajardinadas para recreação e prática esportiva no território da organização. Os locais deverão estar localizados a barlavento em relação a edifícios com indústrias que emitam emissões nocivas à atmosfera.

23. Nas instalações de produção devem existir kits de primeiros socorros localizados em local visível e de fácil acesso. O kit de primeiros socorros deve conter curativo, bolsas antissépticas individuais para curativos, torniquete, talas, tintura de iodo, amônia, bicarbonato de sódio, solução de peróxido de hidrogênio a 3% e outros medicamentos que não possuam a inscrição “Usar conforme prescrição médica. ” Além disso, as oficinas de moldes devem ter soluções neutralizantes utilizadas para queimaduras ácidas e alcalinas. O responsável pela oficina ou seção é responsável pelo preenchimento do kit de primeiros socorros. Para armazenar equipamentos de proteção individual (óculos, respiradores, luvas, fones de ouvido, etc.), deverão ser fornecidos armários especiais.

24. As instalações de restauração, centros de saúde, salas de recreação, ginásios, instalações de serviços culturais de organismos públicos, salas de segurança no trabalho devem estar localizadas em locais onde a influência de fatores de produção nocivos seja mínima.

3. Requisitos para processos de produção, materiais, equipamentos tecnológicos e locais de trabalho

25. Os níveis de fatores de produção perigosos e nocivos decorrentes das condições de produção gráfica não devem exceder os valores permitidos fornecidos pelas normas estaduais e normas sanitárias e higiênicas.

26. As instalações industriais devem ser dotadas de ventilação de insuflação e exaustão, proporcionando trocas de ar e evitando que a concentração de substâncias nocivas no ar da área de trabalho ultrapasse os valores estabelecidos. Equipamentos e processos produtivos que sejam fontes de liberação de excesso de calor, poeira e substâncias nocivas devem ser dotados de sucção local em cada ponto de liberação.

27. Os processos de produção associados ao uso ou formação de substâncias tóxicas, irritantes e inflamáveis devem ser realizados em salas separadas especialmente equipadas e dotadas de equipamentos de proteção para os trabalhadores.

28. As linhas de comunicação para máquinas, máquinas, aparelhos e instalações que utilizam água, tinta, gás, bem como cabos elétricos e circuitos de aterramento devem ser revestidos com chapas metálicas ou lajes de concreto armado e ser seguros e convenientes para operação e reparo.

29. Os equipamentos recém-instalados devem ser colocados em funcionamento pela comissão da organização com a participação obrigatória de funcionário do serviço de proteção do trabalho e a elaboração de relatório sobre o cumprimento dos requisitos deste Regulamento e demais atos normativos. O equipamento deverá ser transferido para a oficina (local) para operação somente após a eliminação dos defeitos identificados durante a aceitação.

30. Os equipamentos principais e auxiliares devem ser mantidos e operados em condições seguras e utilizáveis, para os quais devem ser realizadas inspeções, verificações e reparos regulares dentro dos prazos previstos em cronogramas aprovados na forma prescrita.

31. Os equipamentos parados para inspeção, limpeza ou reparo deverão ser desconectados das tubulações de processo e das fontes de energia.

32. Ao inspecionar, limpar, reparar e desmontar equipamentos, os acionamentos elétricos devem ser desenergizados, as correias de transmissão removidas e cartazes devem ser afixados nos dispositivos de partida: “Não ligue - há pessoas trabalhando” ou “Não ligue - reparos”. É proibido realizar trabalhos de reparação e manutenção no equipamento sem tomar medidas para evitar o seu acendimento erróneo ou o movimento espontâneo das suas peças.

33. A conexão dos equipamentos à rede elétrica e seu comissionamento devem ser realizados somente após a instalação dos dispositivos de proteção e segurança.

34. A organização deve elaborar uma lista de equipamentos instalados, com base na qual são desenvolvidas instruções sobre proteção do trabalho ao trabalhar em equipamentos específicos.

35. Após os reparos, o equipamento é testado em vários modos de operação, os resultados dos testes são documentados e assinados pelo serviço que realizou os reparos, pelo chefe da oficina (onde o equipamento é operado) e por um representante do serviço de proteção trabalhista da organização .

36. A condição técnica dos equipamentos de alto risco deverá ser registrada no diário de condições técnicas nos seguintes períodos:

por funcionário de manutenção do equipamento - todos os dias ao final do plantão, e caso haja comentários sobre segurança do trabalho ou em situações de emergência - imediatamente;
o responsável pelo local onde este equipamento está instalado - pelo menos uma vez por semana;
especialistas dos serviços técnicos (departamentos do mecânico-chefe e do engenheiro-chefe de energia), aos quais este equipamento está atribuído, e um representante do serviço de proteção do trabalho da organização - pelo menos uma vez por mês.

37. Os equipamentos principais e auxiliares das oficinas de produção gráfica devem ser instalados de acordo com o sentido do fluxo principal de carga. A colocação dos equipamentos de produção deve garantir segurança e facilidade de manutenção e reparo.

38. A disposição e reorganização dos equipamentos existentes, com indicação dos locais de armazenamento dos produtos semiacabados e acabados, deverão constar do layout tecnológico, aprovado pelo responsável técnico da organização em acordo com os principais especialistas e o serviço de proteção do trabalho.

39. Papel, papelão, materiais de impressão, peças sobressalentes de equipamentos e outros bens materiais devem ser armazenados em salas especialmente designadas, armazéns ou áreas especiais da oficina.

40. A área de almoxarifados e armazéns deve corresponder ao fornecimento de materiais e produtos acabados que garanta o normal processo produtivo.

41. O passaporte de substância química deve indicar a classe de perigo que regula as condições de seu transporte e armazenamento conjunto com outras substâncias e materiais.

42. Ao trabalhar com substâncias perigosas, devem ser utilizados equipamentos de proteção de acordo com as instruções para trabalhar com essas substâncias.

43. Gasolina, querosene, solventes e outros materiais inflamáveis devem ser armazenados em salas separadas atendendo aos requisitos de segurança contra incêndio.

44. Os produtos químicos e materiais que contenham componentes inflamáveis, explosivos ou tóxicos devem ser armazenados em armazéns especiais isolados de outras instalações.

45. Os resíduos de produção nocivos devem ser tornados inofensivos e eliminados ou eliminados. A coleta e armazenamento de curta duração dos resíduos gerados no trabalho com materiais nocivos e tóxicos devem ser realizados em recipientes especiais e em locais especialmente designados para esse fim.

46. Os produtos semiacabados e os produtos acabados devem ser armazenados em armazéns ou instalações de produção em áreas especialmente designadas (cercadas com tela, etc.) em quantidades que não excedam os padrões estabelecidos. A elevação e movimentação manual de cargas deverá obedecer aos padrões estabelecidos pela legislação vigente.

47. Entre pilhas, paletes e rolos de papel, bem como entre eles e as paredes, devem ser previstas passagens e passagens para fiscalizações e operações de carga e descarga, correspondentes às dimensões dos mecanismos e veículos utilizados.

48. Tintas, líquidos inflamáveis (FLL), líquidos inflamáveis (FL) devem ser dispensados somente em recipientes metálicos fechados. Abra barris de metal, latas, etc. necessário apenas com ferramentas revestidas com metais não ferrosos que não permitem faíscas.

49. Para a distribuição e engarrafamento de solventes, tintas e vernizes, adesivos inflamáveis, líquidos inflamáveis e líquidos inflamáveis, é necessário equipar salas de distribuição especiais equipadas com ventilação exaustora, dispositivos especiais de transbordamento e bombeamento, bem como paletes metálicas com laterais de pelo menos 5 cm.

50. Para o armazenamento de ácidos e álcalis em oficinas em quantidades que não excedam o estoque de reposição, deverão ser previstas salas ou armários especiais confeccionados com materiais à prova de fogo. Em caso de respingos ou derramamentos de ácidos e álcalis nestas salas, é necessário dispor de quantidades suficientes de soluções neutralizantes prontas.

51. Nas oficinas e áreas de produção devem existir carrinhos especiais para transporte de rolos de papel, cilindros e formulários de impressão, facas de corte de papel, lâminas raspadoras de máquinas de impressão, peças de máquinas e ferramentas. As rodas dos carrinhos devem ser revestidas com material elástico (borracha, plástico).

52. O gestor deve nomear os responsáveis pela armazenagem, liberação, utilização de materiais, operações de carga e descarga e operações de transporte em todo o empreendimento como um todo e separadamente nas oficinas.

53. Na oficina tipográfica deverão estar localizados em salas isoladas:

área de fundição da linha de máquinas;
área de letras da máquina;
área para fundição de fontes, réguas e espaços em branco;
área de matriciamento;
revisão.

54. Ao trabalhar com ligas de chumbo, devem ser observadas as regras de higiene pessoal (neutralização da pele com solução de ácido acético, enxágue da boca, etc.), e a ventilação geral e exaustora devem funcionar constantemente nas instalações da oficina .

55. A sala das máquinas de fundição de letras deve ser revestida com materiais absorventes de som de fácil limpeza. Aqueles que trabalham na área de fundição de letras devem receber proteção auditiva e utilizá-la durante o funcionamento do equipamento. Devem ser instaladas cadeiras no local para descanso de curta duração dos trabalhadores.

56. As dependências das máquinas programadoras de digitação e das salas de máquinas de informática deverão ser revestidas com material absorvente de som, e os trabalhadores dessas áreas deverão dispor de proteção auditiva.

57. A organização do trabalho em tipografia-programação e outras máquinas tipográficas deve incluir regimes regulamentados de trabalho e descanso.

58. Ao realizar processos de conformação, em salas isoladas devem estar localizados:

áreas de fundição forte e maré baixa;
seção galvânica;
área de preparação de soluções;
copiar áreas;
área de reprodução de fotos;
área de produção de moldes de fotopolímero;
área de separação e correção de cores;
áreas de edição e retoque;
área de impressão de provas;
áreas de matrizagem e vulcanização.

59. Os processos de moldagem devem ser realizados somente com alimentação geral em funcionamento e ventilação exaustora.

60. Os equipamentos de fundição devem ser equipados com dispositivos que protejam os trabalhadores da ejeção de metal fundido durante a alimentação da liga, enchimento de moldes e formação de peças fundidas.

61. O caldeirão, áreas de abastecimento de liga e enchimento de moldes e caixa de coleta de escória devem ser equipados com sucção local. Os dispositivos de partida do equipamento devem estar interligados com a sucção local embutida ligada.

62. Os equipamentos (linhas de produção) para produção de formas polimetálicas, monometálicas e poliméricas devem atender aos seguintes requisitos:

o desenho de todas as seções deve excluir a possibilidade de as soluções de trabalho entrarem na área do mecanismo de acionamento, na superfície externa das seções e na sala;
os trechos que utilizam soluções que emitem substâncias nocivas devem possuir intertravamentos que desliguem as bombas (de soluções) quando as tampas dos banhos estiverem abertas;
a seção de secagem deve possuir trava que desligue os emissores da lâmpada quando a tampa estiver aberta;
nos trechos que utilizem soluções que emitam substâncias nocivas, devem ser previstas aspirações locais (se necessário com ventilação forçada) e dispositivos de conexão ao sistema de ventilação exaustora.

63. Os dispositivos de partida e controle dos equipamentos devem ser claramente visíveis do local de trabalho e deve ser fornecido livre acesso aos mesmos para ligá-los e desligá-los.

64. A preparação das matrizes deverá ser realizada em mesas com aspiração lateral ou em capelas com aspiração inferior de ar contaminado; Para secar a camada de borracha, devem ser utilizados armários ventilados.

65. A grafitização deve ser realizada em máquinas especiais hermeticamente fechadas. Para um pequeno volume de trabalho, a grafitização é permitida em gabinete fechado sob vidro com aberturas protegidas por mangas de tecido.

66. A prateação de matrizes plásticas vinílicas deve ser realizada em capelas ou câmaras especiais equipadas com ventilação local.

67. As soluções e eletrólitos devem ser preparados e armazenados em salas especiais equipadas com abastecimento geral e ventilação exaustora, bem como exaustão local diretamente das áreas de trabalho onde são realizados trabalhos com ácidos, álcalis e outros produtos químicos.

68. O fornecimento de ácidos, álcalis, soluções e eletrólitos aos banhos e a drenagem dos eletrólitos deverão ser realizados por gravidade especial ou outras unidades de bombeamento, cujo controle deverá ser remoto.

69. A sucção local, principalmente de bordo, deve ser instalada próxima a banheiras e mesas para trabalho com solventes orgânicos, ácidos e álcalis.

70. Os barramentos eletricamente condutivos devem ser pintados com tintas resistentes a ácidos; seções de barramentos localizados próximos a fontes de calor (tubulações de vapor) devem ser isoladas termicamente, e os barramentos colocados sob os banhos devem ser protegidos com tampas especiais.

71. Nos kits de primeiros socorros das oficinas de galvanoplastia (locais), além dos medicamentos usuais, deve haver sempre vaselina (para lubrificar a cavidade interna do nariz e das mãos durante a cromagem), solução de sódio a 5% hipossulfito (para lavar gotas de solução de cromo), lanolina ou mistura de glicerina e tanino (para lubrificar as mãos), pomadas e pastas protetoras, soluções neutralizantes.

72. As máquinas de processamento (instalações) devem atender aos seguintes requisitos:

o projeto das máquinas deve excluir a possibilidade de entrada de soluções e condensados no quadro elétrico, na superfície externa da máquina e na sala da oficina;
dispositivos de aquecimento elétrico na seção de secagem devem ter cercas;
o projeto da máquina deve prever sucção local com dispositivos de conexão ao sistema de ventilação exaustora;
as máquinas devem ser equipadas com dispositivos para remoção e neutralização da eletricidade estática gerada no material fotográfico;
As máquinas devem ser equipadas com intertravamentos que impeçam o fornecimento de tensão às resistências elétricas quando os sistemas de circulação de solução e ventilação estiverem desligados.

73. A iluminação artificial geral nas áreas de instalação e retoque de fotoformas deve ser difusa, refletida em um teto plano e iluminado por fontes de luz laterais. Nas áreas de retoques e instalação em vãos de janelas, é necessário prever persianas ou cortinas com proteção solar. Os consoles de retoque devem ter paredes laterais que protejam a visão de iluminação adicional.

74. Nas instalações de produção da seção de reprodução fotográfica é permitido armazenar produtos químicos, álcoois, éter e filmes fotográficos em quantidades que não excedam as necessidades de turno, em recipientes com etiqueta de conteúdo.

75. Os resíduos de filmes fotográficos devem ser armazenados em caixas metálicas bem fechadas e retirados das áreas de trabalho após o término do turno.

76. Ao trabalhar com lâmpadas de arco, quartzo de mercúrio e lâmpadas de xenônio, o pessoal operador deve usar óculos de segurança com filtros de luz.

77. Na zincografia em salas isoladas deverão ser colocados:

áreas de decapagem;
seções de máquinas de gravação eletrônica;
áreas para acabamento de clichês e moldes de queima;
um depósito de ácidos e um depósito de clichês.

78. A queima de formas em sais fundidos não é permitida devido ao alto risco de explosão do processo.

79. Para a coleta e armazenamento de aparas de magnésio, serragem e pó, devem ser previstas caixas metálicas especiais bem fechadas.

80. Os locais de trabalho (mesas, pias) onde as placas são tratadas com ácido, as cópias são reveladas, os elementos de impressão são aprofundados, as cópias são envernizadas, a camada bronzeada é removida, os elementos de espaço em branco são processados, devem ser equipados com sucção local.

81. Na produção de formulários para impressão em talhe-doce, deverão ser colocados em salas isoladas:

seção de polimento e retificação;
área para preparação e secagem de papéis pigmentados (cópias);
área de cópia;
áreas de transferência e decapagem;
área de impressão de teste.

82. As soluções de ataque químico devem ser armazenadas em recipientes hermeticamente fechados e resistentes a ácidos.

83. Os equipamentos de retificação, polimento, ataque químico e processamento de moldes, bem como pias, devem possuir sucção local.

84. Nas gráficas, em salas isoladas, deverão ser instaladas as seguintes áreas:

impressão (máquinas alimentadas por folhas);
impressão (máquinas rotativas de rolo);
controle de produtos impressos;
armazenamento e preparação de tintas e solventes;
estação colorida;
área dobrável;
oficinas e depósito de loja.

85. Os equipamentos tecnológicos das gráficas durante a manutenção das equipes devem ser dotados de alarme luminoso ou sonoro e sistema “stop-lock”.

86. As oficinas e áreas de rotogravura devem estar localizadas no último andar de um edifício de vários andares, ou em um prédio térreo próximo a paredes externas, separadas de outras oficinas e áreas por paredes corta-fogo, ou em um prédio separado de um andar .

87. A preparação e mistura de tintas com solventes devem ser realizadas mecanicamente em dispositivos equipados com ventilação exaustora.

88. Não é permitido o uso de benzeno e tintas à base de benzeno.

89. Nas salas de rotogravura, os equipamentos elétricos, de iluminação elétrica e de lastro, interruptores e tomadas devem ser à prova de explosão; as ferramentas manuais (chaves, martelos, chaves de fenda) são revestidas com metais não ferrosos.

90. A inspeção e reparo dos equipamentos e tanques das estações de recuperação são realizados por especialistas experientes (com pelo menos três anos de experiência profissional) com os equipamentos desligados, utilizando proteção respiratória, visual e cutânea. A ferramenta portátil deve evitar a formação de faíscas.

91. Na fabricação de rolos de poliéster uretano, as áreas de fundição dos rolos, preparação da massa rolante e armazenamento de produtos químicos devem estar localizadas em salas separadas. Os locais de trabalho nos locais devem ser equipados com sucção local e alimentação geral e ventilação de exaustão. Não é permitida a realização de trabalhos sem utilização de ventilação.

92. Os diazocianetos devem ser armazenados em salas separadas, equipadas com ventilação de insuflação e exaustão, em garrafas escuras com rolha esmerilhada ou em latas de ferro com rolha dupla. Aplique uma fina camada de parafina na rolha.

93. Amônia, ácidos, diazocianetos, álcoois e outros líquidos inflamáveis não devem ser armazenados juntos (em armários e áreas de trabalho).

94. Nas oficinas de encadernação e acabamento, as seguintes áreas deverão estar localizadas em salas isoladas:

envernizamento;
prensagem de filmes;
placa de ensaio;
dobrando;
fabricação e acabamento de capas de encadernação;
linhas de produção e equipamentos operacionais;
Grupos geradores de alta frequência;
preparação de adesivos (cola);
afiação de facas;
oficina de reparos.

95. As instalações da área de envernizamento e da área de prensagem de filmes devem estar equipadas com sistemas de alarme e extinção de incêndio. Para iluminar a área de envernizamento é necessário utilizar lâmpadas incandescentes instaladas em acessórios à prova de explosão. Interruptores, tomadas e fusíveis devem estar localizados ao ar livre.

96. As máquinas de revestimento (rolos, tanque do mecanismo de revestimento, garras de saída, câmara de secagem) devem ser equipadas com sucção local.

97. A sucção local incorporada nas máquinas de envernizamento deve ser interligada com dispositivos de partida.

98. Trabalhos em áreas de envernizamento e áreas de prensagem de filmes são permitidos somente com ventilação geral em funcionamento.

99. É necessário armazenar vernizes, solventes e filmes em local especialmente equipado, em quantidades que não excedam a necessidade de reposição.

100. Os equipamentos para prensagem de filmes devem ser dotados de dispositivos para neutralização de cargas eletrostáticas. O dispositivo para corte de produtos impressos de acordo com o formato deve possuir vedação.

101. Na área de preparação de papel não é permitida a instalação de máquinas de corte de faca única com áreas de trabalho adjacentes, uma em frente à outra. As máquinas de corte de lâmina única devem ser posicionadas longe dos principais fluxos de transporte dentro da fábrica e da passagem de trabalhadores.

102. Os alimentadores, seções de costura e corte das unidades de costura-corte de inserção devem possuir proteções interligadas ao acionamento da máquina.

103. Recomenda-se o uso de plástico e madeira como materiais para marzans. Não é permitido o uso de marzans e gaxetas de ligas de chumbo.

104. Os transportadores suspensos que transportam carrinhos para prensagem de livros e dispositivos de secagem suspensos devem ter proteções de arame ou malha resistentes na parte inferior e nas laterais.

105. Deverão existir tapetes de borracha dielétrica no chão da sala de instalação de HF.

106. A lavagem dos dispositivos de colagem das máquinas de costura e encadernação deve ser realizada em sala separada.

107. O aquecimento a gás ou outro tipo de combustível é permitido em aparelhos dotados de dispositivo de retirada completa dos produtos da combustão pelas chaminés.

108. As caldeiras com camisa d'água devem possuir torneira para escoamento da água.

109. Os produtos químicos utilizados na preparação de adesivos devem ser armazenados em sala separada.

110. No piso próximo às caldeiras de cola deve haver piso treliçado de madeira ou tapetes de borracha com superfície nervurada.

111. Os laboratórios de produção estão localizados em instalações separadas:

químico-analítico;
controle de materiais;
preparatório;
pesagem e instrumentação;
eletrônicos.

112. Os líquidos inflamáveis e os líquidos inflamáveis devem ser armazenados nos laboratórios em volume que não exceda a exigência do turno. Não é permitido o armazenamento conjunto de substâncias cuja interação química possa causar incêndio ou explosão.

113. Somente os produtos químicos, reagentes, instrumentos e dispositivos necessários para a realização deste trabalho podem estar presentes no local de trabalho.

114. Soluções concentradas de ácidos e álcalis, bem como substâncias voláteis e tóxicas devem ser armazenadas em recipientes bem fechados e somente sob corrente de ar (em capela).

115. Todos os trabalhos de laboratório associados à possibilidade de liberação de vapores e gases tóxicos ou ignífugos e explosivos devem ser realizados somente em capelas equipadas com sucção superior e inferior; sucção, bem como laterais que evitam que o líquido pingue no chão. Não use capelas com vidros quebrados ou ventilação deficiente.

116. É proibida a realização de trabalhos em capela onde existam materiais e equipamentos não utilizados na operação que está sendo realizada.

117. Não é permitida a instalação de capela diretamente ao lado da porta.

118. A ventilação de abastecimento e exaustão nas dependências de todos os laboratórios deve ser ligada cinco minutos antes do início dos trabalhos e desligada ao final da jornada de trabalho. As pessoas responsáveis pela operação dos sistemas de ventilação são obrigadas a verificar a eficiência das unidades de ventilação por meio de instrumentos especiais. É proibido realizar trabalhos no laboratório se a ventilação estiver defeituosa.

119. As áreas de reparos mecânicos deverão estar localizadas em salas isoladas:

chaveiro;
mecânica;
afiar e retificar;
soldagem elétrica e a gás;
carpintaria

120. Os trabalhos de reparação mecânica devem ser realizados de acordo com os requisitos tecnológicos, o cronograma de manutenção programada e as instruções de proteção do trabalho, utilizando equipamentos de proteção individual.

121. Para armazenamento de peças, peças e resíduos, deverão ser previstas áreas com estantes, caixas e recipientes especiais. O armazenamento de ferramentas em bases de máquinas é permitido se isso estiver especificamente previsto no projeto da base.

122. Para armazenar peças pequenas próximo aos equipamentos em reparo, é necessário providenciar recipientes especiais.

123. Nas dependências das oficinas mecânicas, recomenda-se a realização de limpeza geral e limpeza de painéis, paredes, colunas e janelas pelo menos uma vez por mês.

4. Requisitos para trabalhos com maior perigo

124. Levando em consideração as especificidades de cada entidade gráfica, deverá ser elaborada uma Lista de trabalhos de maior periculosidade, acordada com a comissão sindical da organização ou outro órgão representativo autorizado pelos empregados e aprovada pelo engenheiro-chefe (diretor técnico) da organização.

125. Os trabalhos de maior periculosidade em áreas de ação constante de fatores de produção perigosos, cuja ocorrência não esteja relacionada com a natureza do trabalho executado, devem ser realizados mediante autorização de trabalho.

126. A autorização de trabalho determina o local, o conteúdo dos trabalhos de alto risco, as condições para sua execução segura, os horários de início e término dos trabalhos, a composição da equipe e dos responsáveis pela segurança durante a execução deste trabalho .

127. Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido submetidas a exame médico, treinados em programa especial e certificadas por comissão examinadora permanente da organização estão autorizadas a trabalhar com perigo acrescido.

128. Para trabalhos de perigo acrescido, em que participem diversas oficinas e serviços da organização (doravante denominados trabalhos combinados), as licenças devem ser emitidas pelo engenheiro-chefe (diretor técnico) da organização ou, por sua ordem, por deputados ou principais especialistas da organização.

129. Para trabalhos de alto risco executados por empreiteiros, as licenças devem ser emitidas por pessoas autorizadas dos empreiteiros. Tais ordens de licença devem ser assinadas pelos funcionários relevantes da organização ou oficina onde estes trabalhos serão realizados.

130. Os responsáveis pela segurança na execução de trabalhos sob autorização são:

a pessoa que emite a licença;
gerente de trabalho responsável;
executor responsável do trabalho (observador);
permitindo trabalhar;
membros da equipe que realizam trabalho de acordo com a autorização de trabalho.

131. A lista de funcionários que têm o direito de emitir licenças para a execução de trabalhos com perigo acrescido, e de pessoas que podem ser nomeadas como gestores responsáveis de obra e produtores responsáveis de obra, deve ser anualmente revista e aprovada pelo engenheiro-chefe (diretor técnico) da a organização.

132. As pessoas que emitem autorizações de trabalho determinam a necessidade do trabalho e a possibilidade de realizá-lo com segurança, e são responsáveis pela exatidão e integralidade das medidas de segurança especificadas na autorização de trabalho.

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134. O licenciante poderá ser nomeado dentre o pessoal dirigente da unidade onde forem executadas essas obras, devendo acompanhar a execução das medidas organizacionais e técnicas previstas no alvará, e dar autorização à equipe para a realização de trabalhos com maior periculosidade. .

135. O executor responsável da obra (supervisor) é nomeado dentre o pessoal de gestão, bem como os encarregados do serviço que realiza trabalhos de maior periculosidade, e deve supervisionar o trabalho dos executores diretos, fiscalizar a observância das normas de segurança pelos membros da equipe , a correta utilização dos equipamentos de proteção individual, a operacionalidade das ferramentas utilizadas, a presença e estado de funcionamento das cercas, dispositivos de proteção e bloqueio.

136. O gestor responsável pelos trabalhos de alto risco está obrigado a:

informar o executor responsável do trabalho (supervisor) e todas as pessoas envolvidas no trabalho sobre o conteúdo da licença;
verificar a implementação das medidas de segurança especificadas na autorização de trabalho e garantir o acompanhamento do cumprimento durante a obra e após a sua conclusão.

137. As pessoas designadas como produtores permissivos ou responsáveis de trabalho devem ser certificadas pela comissão permanente da organização para conhecimento das regras de proteção do trabalho e regras para o projeto e operação segura de instalações controladas pelo Gosgortekhnadzor.

138. O responsável pela obra (supervisor), tendo aceitado o objeto (local) de trabalho do licenciante, é responsável pela correta implementação das medidas de segurança necessárias durante a produção, pela instrução dos membros da equipe, pelo cumprimento dos requisitos de segurança, por a disponibilidade e facilidade de manutenção de ferramentas, equipamentos, equipamentos de proteção, dispositivos de amarração, para a segurança de cercas, cartazes e dispositivos de travamento instalados no local de trabalho.

139. É vedado ao executor responsável do trabalho (supervisor) combinar a supervisão com a execução de qualquer outro trabalho.

140. Funcionários da oficina (local) dentre o pessoal de reparo ou operacional que conheçam bem o equipamento no qual o trabalho será realizado, que sejam capazes de fornecer instruções detalhadas aos membros da equipe, que sejam capazes de fornecer supervisão de suas ações durante a obra, podem ser nomeados produtores responsáveis da obra (observadores), certificados e autorizados a realizar essas obras de acordo com o procedimento estabelecido.

141. Em casos excepcionais, a acumulação de funções é permitida se o responsável tiver o direito de exercer as funções dos substituídos. Ao mesmo tempo, é proibida a combinação das responsabilidades do produtor responsável pela obra e do autor da obra.

142. Os membros da equipe que realizam trabalhos de alto risco são responsáveis por seguir as instruções recebidas no momento da admissão ao trabalho, pelo uso correto dos equipamentos de proteção colocados à sua disposição e por tomar medidas para garantir a segurança dos membros da equipe.

143. Um produtor de trabalho responsável (supervisor) ao realizar trabalhos com maior perigo deve ser nomeado para cada turno de acordo com o cronograma de turnos.

144. Ao realizar trabalhos combinados em oficina (divisão), quem emitiu a licença pode ser o chefe da oficina (divisão) ou o chefe do empreiteiro que executa a obra.

145. Quem emitiu a licença de trabalho combinado deve, adicionalmente, garantir que o trabalho combinado seja acordado em termos de volume, prazo e medidas de segurança com o chefe do departamento onde o trabalho será realizado.

146. O chefe do departamento em que se prevê a realização de trabalho combinado deverá destinar área para a obra e zelar pela implementação das medidas de segurança dos trabalhadores determinadas na autorização de trabalho.

147. No caso de trabalho combinado, o chefe da unidade, juntamente com o gerente responsável da obra e o produtor responsável da obra, deve organizar o controle e garantir a execução das atividades especificadas na autorização de trabalho.

148. A autorização de trabalho para a realização de trabalhos de perigo acrescido deve ser emitida antes do início destes trabalhos.

149. A autorização de trabalho deverá ser emitida no departamento onde serão realizados trabalhos de alto risco. A emissão da licença deve ser registrada em diário especial.

150. A autorização de trabalho pode ser emitida para um turno ou para todo o período de trabalho executado de forma contínua com prorrogação para cada turno e emitida a um responsável pelo trabalho (supervisor) com uma equipe. A prorrogação da autorização de trabalho deve ser preenchida e concluída pela pessoa que permite o trabalho antes do início de cada turno.

151. A licença deverá ser emitida em duas vias e preenchida com anotações claras. A correção de texto não é permitida.

152. Na realização de trabalhos de perigo acrescido por duas ou mais equipas num mesmo local, deve ser emitida uma licença ao responsável pelo trabalho de cada equipa (assinada por uma pessoa que emite a licença). Na emissão de autorizações de trabalho devem ser desenvolvidas medidas que garantam a segurança dos trabalhadores, tendo em conta a natureza conjunta do trabalho realizado pelas equipas.

153. As áreas de produção, as linhas tecnológicas onde o processo produtivo tenha sido totalmente paralisado, bem como os edifícios e estruturas localizados fora das divisões existentes das organizações, destinados à execução de trabalhos de perigo acrescido por empreiteiro ou outro departamento, devem ser transferidos para para a execução do trabalho de acordo com a ordem estabelecida. Neste caso, a emissão da licença e a garantia da segurança dos trabalhadores ficam a cargo da administração que organiza os trabalhos de maior periculosidade.

154. Os trabalhos próximos às linhas de energia existentes e comunicações ocultas devem ser realizados na forma prescrita, e os documentos pertinentes (diagramas de comunicação) devem ser anexados à licença.

155. Antes de admitir membros da equipe para a execução de trabalhos de alto risco, o responsável executor da obra, juntamente com quem os admite, deverá verificar a implementação das medidas técnicas e organizacionais de preparação do canteiro de obras previstas na licença.

156. Após a verificação da execução das atividades, a autorização para a execução da obra deverá ser formalizada na autorização de trabalho assinada pelo produtor responsável da obra.

157. Se, ao verificar a execução das atividades, o gestor de obra licenciador ou responsável tiver dúvidas sobre a garantia de condições seguras de trabalho aos membros da equipe, deverá obter esclarecimentos do gestor de obra responsável.

158. Ao admitir para trabalhar membros da equipe, quem os autoriza a trabalhar deve:

verificar os nomes do gerente de trabalho responsável e do produtor de trabalho responsável, dos membros da equipe e do conteúdo do trabalho atribuído usando a licença;
informar os membros da equipa sobre as condições de segurança na execução dos trabalhos, tendo em conta os riscos, ter em conta a adequação de cada colaborador ao trabalho executado (com base nas condições de segurança e saúde), verificar o conhecimento das responsabilidades dos membros da equipa na execução trabalhar em equipe atendendo aos requisitos de segurança;
indicar o local onde a instalação está desconectada de energia elétrica, vapor, gás e outras fontes, uma área designada para instalação e reparo.

159. Após a autorização para o trabalho dos membros da equipe, uma via da licença deve ficar com o fabricante responsável, a segunda - com quem a emitiu.

160. A partir do momento em que os membros da equipe forem autorizados a trabalhar, a supervisão da condução segura do trabalho deverá ser realizada pelo executor responsável do trabalho.

161. Ao realizar trabalhos de alto risco por uma equipe em locais diferentes, o executor responsável pelo trabalho deve estar localizado no local onde houver maior necessidade de fiscalização da condução segura do trabalho.

162. Caso seja necessária a interrupção temporária do trabalho por ordem do gestor de obra responsável, o gestor de obra responsável deverá retirar os membros da equipe do local de trabalho e devolver a autorização ao gestor de obra responsável.

163. Quando houver interrupção do trabalho durante o turno de trabalho (intervalo para almoço, intervalo por motivos de produção), os membros da equipe deverão ser afastados do local de trabalho, devendo a autorização ficar com o produtor responsável pela obra. Após um intervalo, os membros da equipe podem começar a trabalhar com autorização do encarregado responsável.

164. Após o término da jornada de trabalho, os locais de trabalho devem ser arrumados, a licença deve ser entregue ao responsável pela obra ou a quem a emitiu.

165. A obra deverá ser interrompida, a licença retirada e devolvida a quem a emitiu nos seguintes casos:

detecção de não conformidade das condições reais de trabalho com os requisitos de segurança previstos na licença;
mudanças no volume e na natureza do trabalho que provocaram alterações nas condições de trabalho;
detecção pelo gestor de obra responsável ou outras pessoas que monitoram a proteção do trabalho de violações das regras de segurança por parte dos funcionários;
mudanças na composição da brigada.

166. O trabalho interrompido só pode ser iniciado após a eliminação das deficiências e a obtenção de uma autorização de trabalho.

167. Antes do encerramento do pedido de homologação, é vedada a colocação em operação de instalação onde tenham sido realizados trabalhos de alto risco.

168. Caso ocorra acidente ou acidente durante a execução de trabalho sob licença, esta licença deverá ser anexada aos materiais de investigação das causas e circunstâncias do acidente ou acidente.

169. O emissor da autorização de trabalho é responsável por toda a gama de questões relacionadas com a execução da obra, pela correcção e integralidade das medidas de segurança especificadas na autorização de trabalho, pela desconexão da área reparada dos recursos energéticos e dutos com substâncias perigosas para a saúde humana, pelo cumprimento das qualificações dos executores dos trabalhos atribuídos, pelas suas instruções e pelo procedimento de admissão ao trabalho.

5. Monitoramento do estado da proteção trabalhista

170. Nas organizações gráficas, o controle da proteção do trabalho é realizado:

controle Operacional;
controle realizado pelo serviço de proteção ao trabalho da organização;
controle público;
controle de três estágios.

171. O controle operacional do cumprimento das normas, normas, normas e instruções de segurança do trabalho é realizado pela chefia imediata.

172. O Serviço de Segurança do Trabalho monitoriza o cumprimento dos requisitos de segurança do trabalho em todas as divisões estruturais e serviços da organização.

173. O controle público é realizado por comissões de proteção trabalhista sob comitês sindicais de organizações, pessoas autorizadas (de confiança) sindicais para proteção trabalhista e outros funcionários autorizados de órgãos representativos.

174. Monitoramento em três etapas do estado da proteção do trabalho:

Eu estágio de controle.

Diariamente, antes de iniciar o trabalho (turno), o encarregado da obra, em conjunto com o fiscal público de segurança do trabalho (ou representante de segurança do trabalho), verifica:

condição dos locais de trabalho e passagens;
facilidade de manutenção de sistemas de ventilação e instalações de iluminação;
condição dos equipamentos, utensílios e ferramentas de produção;
operação de alarmes de alerta, dispositivos de bloqueio e frenagem;
garantir a segurança elétrica;
disponibilidade e estado de macacões, equipamentos de proteção individual, etc.

Além disso, eles se familiarizam com os registros do registro de condições técnicas do equipamento. Os resultados da inspeção são registrados no diário de controle de três etapas do local (oficina) e são tomadas medidas para eliminar as deficiências detectadas.

II estágio de controle.

Semanalmente, o chefe da oficina, em conjunto com o representante da proteção do trabalho, verifica o estado das instalações de produção, locais de trabalho e condições de trabalho na oficina; implementação de medidas para eliminar deficiências detectadas na primeira fase de controle; condições de iluminação e eficiência operacional das unidades de ventilação; estado dos equipamentos, utensílios e ferramentas; disponibilidade, condição e uso de roupas de proteção e equipamentos de proteção individual, etc. Além disso, o conhecimento dos colaboradores sobre normas e instruções de segurança do trabalho é testado aleatoriamente. Os resultados da inspeção são registrados no diário de bordo da oficina de controle em três etapas e são delineadas medidas para eliminar as deficiências identificadas.

III estágio de controle.

Todos os meses, uma comissão sob a liderança do engenheiro-chefe da organização verifica o estado das condições de trabalho na organização. A comissão inclui: especialistas-chefes (tecnólogo, mecânico, engenheiro de energia), o presidente da comissão de proteção ao trabalho da comissão sindical, um engenheiro de proteção ao trabalho, um funcionário de um posto de primeiros socorros (centro de saúde) e um funcionário do corpo de bombeiros . Os membros da comissão verificam o estado das instalações de produção e locais de trabalho, a implementação de medidas para eliminar deficiências detectadas nas fases I e II de controlo, o estado dos equipamentos tecnológicos e energéticos, a implementação de medidas organizacionais e técnicas, ordens, também como decisões da comissão sindical de proteção ao trabalho, a condição dos meios de proteção coletiva e individual. Os resultados do trabalho da comissão são registrados em um diário de controle de três etapas. Os resultados da fiscalização são apreciados em reunião operacional. O engenheiro-chefe toma as decisões necessárias sobre todas as questões discutidas. A reunião descreve medidas específicas para melhorar a segurança e as condições de trabalho. Após a reunião, é elaborado o documento necessário.

6. Requisitos para seleção profissional, instrução, treinamento e teste de conhecimento das regras de proteção trabalhista dos trabalhadores

175. Pessoas da profissão, especialidade e qualificação pertinentes, que tenham recebido treinamento e instruções sobre proteção do trabalho devidamente formalizados, estão autorizadas a operar equipamentos e realizar processos tecnológicos.

176. Os gestores e especialistas devem ter formação e formação profissional adequadas ao seu cargo, e os trabalhadores devem ter formação profissional na medida dos requisitos de qualificação e habilidades práticas na execução de operações de produção.

177. Para todos os trabalhadores que tiveram uma pausa no trabalho para um determinado tipo de trabalho, cargo, profissão por mais de três anos, e quando trabalham com perigo acrescido - mais de um ano, a formação em protecção do trabalho deve ser organizada antes de iniciar o trabalho independente .

178. A formação em preparação de trabalhadores, reciclagem, obtenção de uma segunda profissão, formação avançada, bem como em protecção do trabalho directamente nas organizações é organizada por um funcionário do departamento de pessoal e realizada no local de produção sob a orientação de um capataz , capataz, trabalhador altamente qualificado ou outro especialista que possua a formação necessária nos programas desenvolvidos e devidamente aprovados.

179. Não é permitido trabalhar os empregados que não tenham recebido a instrução necessária ou que tenham sido instruídos, mas tenham demonstrado conhecimentos insatisfatórios. Eles são obrigados a passar por treinamento novamente.

180. O empregador é responsável por organizar treinamento e teste de conhecimentos oportunos e de alta qualidade sobre proteção do trabalho na organização como um todo e em departamentos (oficina, local, departamento, laboratório, oficina, etc.) - o chefe do o departamento.

181. O principal objetivo da formação em proteção do trabalho para gestores e especialistas é desenvolver neles os conhecimentos necessários para organizar a formação e controlar o conhecimento sobre proteção do trabalho entre os funcionários da organização e garantir a proteção adequada do trabalho em geral na organização.

182. A verificação dos conhecimentos sobre proteção do trabalho dos dirigentes e especialistas das organizações é realizada tendo em conta as suas responsabilidades profissionais e a natureza das atividades produtivas, bem como os regulamentos sobre proteção do trabalho, garantindo e cumprindo os requisitos dos quais estão incluídos em suas responsabilidades oficiais.

183. Deverá ser realizado um teste extraordinário de conhecimentos sobre proteção do trabalho de dirigentes e especialistas:

ao introduzir novos atos legislativos;
ao alterar (substituir) um processo tecnológico ou equipamento que exija conhecimentos adicionais sobre proteção trabalhista do pessoal operacional;
mediante nomeação ou transferência para outro cargo, se novas responsabilidades exigirem conhecimentos adicionais dos gestores;
a pedido da fiscalização estadual do trabalho;
após acidentes, acidentes, bem como em caso de violação por dirigentes e especialistas ou empregados a eles subordinados dos requisitos dos atos normativos sobre proteção do trabalho;
quando há uma pausa no trabalho nesta posição por mais de um ano.

7. Requisitos para uso de equipamentos de proteção aos trabalhadores

184. Os trabalhadores envolvidos em trabalhos com condições de trabalho nocivas ou perigosas, bem como em trabalhos realizados em condições especiais de temperatura ou associados à poluição, devem receber gratuitamente roupas especiais certificadas, calçados especiais e outros equipamentos de proteção individual (EPI), de acordo com regras aprovadas para fornecer aos trabalhadores roupas especiais, sapatos especiais e outros equipamentos de proteção individual, aprovadas pela Resolução do Ministério do Trabalho da Rússia de 18 de dezembro de 1998 nº 51 (registrada no Ministério da Justiça da Rússia em 5 de fevereiro de 1999 No. .1700). Em alguns casos, de acordo com as características da produção, o empregador poderá, em acordo com a fiscalização estadual do trabalho e o órgão sindical ou outro órgão de representação autorizado pelos empregados, substituir um tipo de EPI por outro que proporcione proteção mais completa contra fatores de produção perigosos e prejudiciais.

185. Os EPI emitidos aos empregados devem ser atribuídos a eles, corresponder ao sexo, altura e tamanho, à natureza e condições do trabalho executado e garantir a segurança do trabalho. Não é permitida a aquisição e emissão de equipamentos de proteção individual a colaboradores que não possuam certificado de conformidade.

186. Os EPI de uso coletivo devem ser entregues aos empregados apenas durante o período de trabalho para o qual são fornecidos, ou podem ser atribuídos a determinado local de trabalho e transferidos de um turno para outro. Nestes casos, a emissão dos EPI de serviço é da responsabilidade do encarregado ou de outras pessoas autorizadas pelo empregador.

187. A emissão e entrega de EPI aos empregados deverão ser registradas no cartão pessoal do empregado.

188. Os trabalhadores não devem ser autorizados a trabalhar sem os EPI exigidos, com roupas e calçados especiais defeituosos, não reparados e contaminados, bem como com EPI defeituosos.

189. Os equipamentos de proteção individual (respiradores, máscaras de gás, cintos de segurança, capacetes, etc.) devem ser testados periodicamente e verificados quanto à operacionalidade nos prazos estabelecidos pela documentação regulamentar e técnica para os mesmos. Após a verificação da operacionalidade do EPI, deverá ser feita uma marcação (carimbo, carimbo) no momento do teste subsequente. Filtros, vidros e outras peças de equipamentos de proteção individual com propriedades de proteção reduzidas devem ser substituídos imediatamente.

190. A organização deve providenciar armazenamento adequado, lavagem centralizada, lavagem a seco e reparo dos equipamentos de proteção individual. Em casos gerais, as roupas especiais devem ser lavadas: para roupas muito sujas - uma vez por semana, para roupas moderadas - a cada 10 dias.

191. O empregador é obrigado a substituir ou reparar roupas e sapatos especiais que tenham ficado inutilizáveis antes do final do período de uso por motivos alheios à vontade do trabalhador. Se o EPI for perdido ou danificado em áreas de armazenamento designadas por motivos alheios ao controle dos funcionários, o empregador é obrigado a fornecer-lhes outro EPI utilizável.

192. Os trabalhadores que utilizam equipamentos de proteção individual devem ser treinados nas regras de utilização desses equipamentos e em como verificar sua operacionalidade.

193. É proibido o uso de EPI vencidos.

194. Os funcionários devem tratar com cuidado os EPI emitidos para seu uso. Para armazenamento dos EPI emitidos aos colaboradores, são disponibilizados quartos especialmente equipados (vestiários) ou armários individuais.

195. Os EPIs devem ser preparados antes do início do processo de trabalho.

196. Os EPI devem ser utilizados nos casos em que a segurança do trabalho não possa ser garantida por outros meios. Estes meios têm caráter auxiliar e não devem substituir medidas técnicas e organizacionais para garantir condições normais de trabalho.

8. Modo de suspensão e descanso

197. O regime de trabalho e descanso dos trabalhadores deve ser estabelecido de acordo com a legislação em vigor e tendo em conta as condições e intensidade laboral existentes na organização, as características e natureza dos processos tecnológicos, o grau de automatização e mecanização da produção (por exemplo : para compositores manuais, em máquinas e computadores, os regimes de trabalho e descanso devem ser diferentes em duração e conteúdo).

198. Os horários de início e término do trabalho diário (turno) são determinados pela regulamentação trabalhista interna e pela escala de turnos de acordo com a legislação vigente. Os horários de turnos devem ser aprovados pelo responsável da organização, tendo em conta o parecer do órgão representativo dos trabalhadores, respeitando a duração da semana de trabalho estabelecida. Os horários dos turnos devem ser comunicados aos funcionários. A rotação dos trabalhadores entre turnos deve ser uniforme.

199. Em determinados tipos de trabalho, os empregados podem usufruir de intervalos especiais durante o horário de trabalho, determinados pela tecnologia e organização da produção e do trabalho. Os tipos destes trabalhos, a duração e o procedimento para a concessão dessas pausas são estabelecidos pelo regulamento interno do trabalho da organização.

200. Para quem trabalha em condições de trabalho desfavoráveis, na presença de substâncias tóxicas no ar da área de trabalho, devem ser destinadas instalações especiais (banheiros, atendimento psicológico, etc.) para recreação ativa.

201. Para os motoristas, o horário de trabalho e descanso é determinado pelo Regulamento sobre tempo de trabalho e descanso para motoristas de automóveis, aprovado pela Resolução do Ministério do Trabalho da Rússia de 25 de junho de 1999 nº 16 (registrado no Ministério da Justiça da Rússia em 23 de agosto de 1999, nº 1874).

9. Responsabilidade pela violação das regras e monitoramento de sua implementação

202. Pelas violações dos requisitos deste Regulamento ou de outros atos normativos sobre proteção do trabalho, os autores arcam com responsabilidade disciplinar, administrativa, criminal e civil na forma prescrita.

203. O empregador é responsável pela implementação deste Regulamento e demais atos normativos sobre proteção trabalhista, bem como pelo estado da proteção trabalhista na organização.

204. Os responsáveis pela implementação destas Normas, normas e instruções sobre proteção do trabalho nas unidades estruturais, para garantir condições de trabalho saudáveis e seguras, são os chefes das unidades estruturais.

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