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Proteção e segurança do trabalho. Folha de dicas: resumidamente, o mais importante

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Introdução ao curso. Termos básicos, objetivos do curso

O quadro legal de proteção laboral regula: organização do trabalho, planeamento e financiamento de eventos, estrutura do serviço, fiscalização e controlo, tipos de responsabilidade, contabilização de acidentes. Na legislação trabalhista, muita atenção é dada aos dispositivos que regulam o regime de trabalho e descanso. Na esfera socioeconômica, o planejamento racional de medidas preventivas com base na análise do nível de lesões e na previsão de suas tendências, determinando indicadores de lesões e danos decorrentes é de particular importância. A segurança contra incêndio está intimamente relacionada à proteção do trabalho, uma vez que os incêndios destroem não apenas os valores materiais, mas também ameaçam a vida das pessoas.

Em segurança do trabalho entender o estado das condições de trabalho, no qual o impacto sobre os trabalhadores de fatores de produção perigosos e nocivos é excluído.

Protecção do trabalho - trata-se da preservação da saúde humana e do desempenho no processo de trabalho, inclui medidas legais, socioeconômicas, organizacionais, técnicas, higiênicas e terapêuticas e preventivas. (Código do Trabalho da Federação Russa (doravante denominado Código do Trabalho da Federação Russa), Art. 209).

Finalidade da proteção trabalhista - criação de condições de trabalho seguras nos locais de trabalho e redução de lesões dos trabalhadores.

Condições de trabalho - um conjunto de fatores do ambiente de trabalho e do processo laboral que afetam o desempenho e a saúde do empregado.

Saúde - o estado natural do corpo, caracterizado pela harmonia com o meio ambiente e ausência de dor.

Saneamento industrial - São medidas organizacionais e meios técnicos pelos quais é possível prevenir o impacto sobre os fatores prejudiciais ao trabalho.

Condições de trabalho - Fatores do ambiente de trabalho que afetam a saúde e o desempenho de uma pessoa no processo de trabalho. Os requisitos são estabelecidos por atos legislativos, documentação normativa e técnica, normas e instruções.

Os fatores de produção são divididos em nocivos e perigosos.

Fator de produção perigoso - um fator cujo impacto em um funcionário leva a uma deterioração acentuada da saúde.

Fator de produção prejudicial leva o trabalhador ao adoecimento.

Segurança do Equipamento de Produção - a propriedade do equipamento de manter um estado seguro ao executar as funções especificadas nas condições estabelecidas pela documentação técnica e regulamentar.

Segurança do processo - a capacidade de manter o cumprimento dos requisitos de segurança do trabalho nas condições estabelecidas pela documentação regulamentar e técnica.

Meios de proteção funcionando - um meio cuja utilização evita o impacto de fatores perigosos nos trabalhadores.

Acidente de trabalho - um caso de impacto sobre um fator de risco de trabalho no desempenho das funções de trabalho.

local de trabalho - a localização do empregado sob o controle do empregador.

substância nociva - uma substância que, em contato com o corpo humano, em caso de violação dos requisitos de segurança, causa lesões ocupacionais, doenças ocupacionais.

Substâncias nocivas - são fertilizantes minerais, pesticidas, gases tóxicos, poeira, combustível e lubrificantes.

Concentração máxima permitida (MAC) de uma substância nociva no ar da área de trabalho - concentração (mg / m3), que, ao trabalhar diariamente por 8 horas e não mais de 40 horas por semana durante toda a experiência de trabalho, não deve causar desvios no estado de saúde.

Nível Máximo Permissível de Exposição (MPL) do fator de produção - este é o nível que, quando exposto ao corpo humano durante toda a experiência de trabalho, não causará doenças.

Acidente de trabalho - um evento que resultou em uma lesão a um funcionário. As consequências são observadas a partir de microtraumas que não causam incapacidade temporária até a morte.

Trauma - danos aos tecidos do corpo e violação de suas funções em caso de acidentes. Eles podem ser mecânicos (fratura), térmicos (queimadura, congelamento), químicos (queimadura química), elétricos (queimadura elétrica), psicológicos (estresse, medo).

doença ocupacional - uma doença causada pela exposição de um trabalhador a riscos profissionais característicos de uma determinada profissão, cujo diagnóstico corresponde à lista de doenças profissionais.

As doenças profissionais causam incapacidade temporária, incapacidade, em casos graves - a morte de um funcionário.

Funcionário - um indivíduo que entrou em uma relação de trabalho com um empregador (artigo 20 do Código do Trabalho da Federação Russa).

Empregador - uma pessoa física ou jurídica (organização) que celebrou uma relação de trabalho com um funcionário (artigo 20 do Código do Trabalho da Federação Russa).

Como resultado do estudo da disciplina, o futuro especialista deve aprender: as questões de organização da proteção trabalhista; deveres dos funcionários e sua responsabilidade pela criação de condições de trabalho seguras; métodos de análise de lesões e morbidade; formas de prevenir a ocorrência de fatores de produção perigosos e nocivos; meios de proteção coletiva e individual, proporcionando condições de trabalho inofensivas; requisitos básicos de segurança para a operação de vários equipamentos; causas dos incêndios, prevenção e métodos de sua extinção.

Base legal para a segurança da vida

A base legal para a legislação de segurança da vida é a Constituição da Federação Russa (doravante denominada Constituição), que estabelece os direitos dos cidadãos ao trabalho, descanso e saúde.

Em nosso estado, todos têm o direito de trabalhar em condições que atendam aos requisitos de segurança e higiene. A Constituição também garante o direito das pessoas ao descanso. À pessoa que trabalha sob contrato de trabalho é garantida a duração da jornada de trabalho estabelecida pela legislação federal, finais de semana e feriados e férias anuais remuneradas. Em caso de doença, invalidez, perda de um arrimo de família, para a educação dos filhos, bem como para a idade, a segurança social é garantida.

Um documento importante após a Constituição é o Código do Trabalho da Federação Russa. Sua finalidade é definida no artigo primeiro: “Os objetivos da legislação trabalhista são o estabelecimento de garantias estatais dos direitos e liberdades trabalhistas dos cidadãos, a criação de condições de trabalho favoráveis, a proteção dos direitos e interesses dos trabalhadores e empregadores”.

O Código do Trabalho da Federação Russa entrou em vigor em 1º de fevereiro de 2002 e regulamenta as relações trabalhistas das pessoas. O Código contém uma interpretação detalhada da legislação de proteção ao trabalho.

O Código do Trabalho da Federação Russa considera: relações trabalhistas entre empregados e empregadores; celebração, alteração e rescisão de contrato de trabalho; regulamentação e remuneração do trabalho; regulação do tempo de trabalho; disciplina laboral; garantir a proteção do trabalho; tempo de férias, etc

O Código do Trabalho da Federação Russa estabelece um procedimento unificado para regular as relações entre empregadores e empregados em toda a Federação Russa, independentemente da propriedade, esfera de atividade econômica, determina as funções de supervisão estatal e controle sobre o cumprimento da proteção trabalhista, estabelece os princípios para a formação de um quadro regulamentar adequado, etc.

O Código visa criar condições de trabalho que atendam aos requisitos de preservação da vida e da saúde dos trabalhadores no exercício de seu trabalho.

Desde 2000, está em vigor no país a Lei Federal "Sobre o Seguro Social Obrigatório contra Acidentes de Trabalho e Doenças do Trabalho", que define os fundamentos desse tipo de seguro e estabelece o procedimento de indenização por danos causados ​​à vida ou à saúde de empregado no desempenho de suas funções trabalhistas.

A base para garantir a segurança contra incêndio na Federação Russa é determinada pela Lei Federal "Sobre a Segurança contra Incêndios" adotada em 1994, e a Lei "Sobre o Bem-Estar Sanitário e Epidemiológico da População" estabelece requisitos sanitários e epidemiológicos para as condições de trabalho, o procedimento para aprovação em exames médicos e prevê responsabilidade por violação da legislação sanitária.

Os atos legais regulamentares de acordo com o Decreto do Governo da Federação Russa nº 937 de 12 de agosto de 1994 são divididos nos seguintes tipos:

. padrões estaduais (GOST - antes de 1991 e GOST R - após 1991);

. padrões estaduais e industriais do sistema de padrões de segurança do trabalho (GOST SSBT e OST SSBT), o sistema de padrões ambientais (GOST SSOP) e o complexo de padrões estaduais de segurança de emergência (GOST BChS);

. normas sanitárias (SP), normas sanitárias (SN), normas higiênicas (GN), normas e normas sanitárias (SanPiN);

. códigos e regulamentos de construção (SNiP);

. regras de segurança (PB), regras para projeto e operação segura (PUBE), instruções de segurança (IB);

. regras sobre proteção trabalhista intersetorial (POT M) e setorial (POT O);

. documentos organizacionais e metodológicos intersetoriais e setoriais (regulamentos, diretrizes, recomendações);

. instruções padrão do ramo sobre proteção do trabalho.

Um conjunto de normas e regras sanitárias e higiênicas (SP, SN, GN e SanPiN) determina os requisitos higiênicos para equipamentos de produção, os níveis máximos permitidos de impacto físico no meio ambiente (ruído, vibração), define os valores de o MPC de substâncias nocivas e o tamanho da zona de proteção sanitária.

Os códigos e regulamentos de construção (SNiP) regulam todas as questões de construção de vários edifícios e estruturas (seleção do local, materiais e estruturas de construção, fornecimento de ventilação, aquecimento e iluminação, segurança contra incêndio).

A lei confere aos empregados o direito de trabalhar em condições que atendam aos requisitos de proteção trabalhista, proíbe o uso de mão de obra por mulheres e menores de dezoito anos, bem como pessoas com contraindicações médicas em trabalhos pesados ​​e trabalhos com condições de trabalho prejudiciais ou perigosas.

São consideradas as obrigações dos empregadores de garantir condições de trabalho saudáveis ​​e seguras, são nomeados os órgãos do Estado e o controle público sobre o cumprimento da legislação de proteção ao trabalho.

Prevê-se a responsabilidade de pessoas culpadas de violação de requisitos de proteção trabalhista, descumprimento de obrigações de proteção trabalhista especificadas em acordos e acordos coletivos.

Organização do trabalho em proteção do trabalho e segurança da vida

Nas empresas, o trabalho de proteção ao trabalho é gerenciado por:

. diretor e engenheiro-chefe - para a empresa como um todo;

. chefes de departamentos - em departamentos, laboratórios, locais de produção.

Chefes de empresas, engenheiros e técnicos de empresas fornecem: segurança de equipamentos e processos tecnológicos, reparo e substituição de equipamentos de segurança com falha; cumprimento das normas vigentes de segurança do trabalho, normas e regulamentos de segurança e saneamento industrial.

O departamento de proteção do trabalho, o laboratório sanitário de proteção do trabalho organiza e realiza o trabalho para garantir a segurança do trabalho.

Para garantir a conformidade com os requisitos de proteção do trabalho (de acordo com a Lei Federal da Federação Russa "Noções básicas de proteção do trabalho na Federação Russa") e monitorar sua implementação em cada organização com mais de 100 funcionários envolvidos na produção atividades, é criado um serviço de proteção ao trabalho.

Em uma organização onde o número de funcionários é de 100 pessoas ou menos, o empregador decide criar um serviço de proteção ao trabalho ou introduzir o cargo de especialista em proteção ao trabalho.

Se a organização não tiver um especialista em proteção do trabalho, o empregador celebra um acordo com organizações que prestam serviços na área de proteção do trabalho.

O número de funcionários do serviço de proteção ao trabalho na organização é determinado pelo empregador, levando em consideração as recomendações do órgão executivo federal.

A principal tarefa do departamento de proteção ao trabalho - organização do trabalho de proteção do trabalho na empresa e controle do cumprimento das normas, normas e regulamentos estaduais sobre segurança e saneamento industrial.

O departamento desenvolve planos atuais e de longo prazo para a introdução de modernos equipamentos técnicos de segurança, trabalha em contato com a comissão de proteção do trabalho da comissão sindical da empresa, com fiscais públicos.

Os funcionários do departamento consideram projetos de construção e reconstrução, e também participam da aceitação de instalações para operação, treinam e instruem trabalhadores e pessoal de engenharia e técnico sobre segurança industrial e proteção do trabalho e testam sistematicamente seus conhecimentos.

Direitos dos funcionários do departamento:

. em caso de qualquer ameaça à vida e à saúde dos trabalhadores, proibir o trabalho em determinadas áreas ou em equipamentos;

. apreender equipamentos, ferramentas que não atendam aos requisitos de segurança;

. participar na investigação de acidentes;

. dar instruções aos chefes de departamentos para eliminar as deficiências detectadas.

As empresas realizam: formação de trabalhadores, engenheiros e empregados nas normas e regulamentos de proteção do trabalho para familiarizar os trabalhadores com os novos documentos legislativos e regulamentares; o estudo de segurança, saneamento industrial e segurança contra incêndio.

A gestão geral da organização de treinamento em proteção do trabalho é atribuída ao diretor (engenheiro-chefe) da empresa, controle de treinamento - ao departamento de proteção ao trabalho, responsabilidade por treinamento oportuno e de alta qualidade - ao chefe da oficina , e nas áreas - para o capataz.

Após a admissão ao trabalho de acordo com o procedimento estabelecido, os trabalhadores das indústrias principais e auxiliares passam por vários tipos de instrução.

O briefing introdutório é realizado no departamento de proteção ao trabalho, briefing primário - no local de trabalho.

Se forem feitas alterações no processo tecnológico, nas descrições de trabalho e nas instruções de produção, é realizado um briefing não programado.

Quando um trabalhador é enviado em conexão com uma necessidade de produção para realizar um trabalho único ou temporário, é realizado um briefing especial.

Os engenheiros e técnicos passam por um briefing introdutório supervisionando todos os tipos de trabalhos de manutenção da produção, um briefing inicial no local de trabalho com a preparação e posterior manutenção de um cartão de briefing pessoal, um teste inicial nas comissões de fábrica de conhecimentos técnicos e habilidades de produção para o correto para trabalhar de forma independente, um teste periódico de conhecimento das regras de segurança do trabalho.

Chefes de empresas, indústrias e seus adjuntos passam por briefing introdutório, testes primários e repetidos de conhecimento das regras de segurança.

O objetivo do controle é garantir a segurança dos gerentes técnicos em todos os níveis de produção, aumentar a responsabilidade do pessoal administrativo e técnico pela criação de condições de trabalho saudáveis ​​e seguras no trabalho e também obrigar os trabalhadores e empregados a observar rigorosamente as regras de segurança durante o trabalho.

De acordo com a legislação vigente em matéria de proteção laboral, nas empresas com mais de 10 trabalhadores, os empregadores criam comissões (comissões) de proteção laboral. Eles incluem representantes de empregadores e sindicatos.

O comitê (comissão) organiza o desenvolvimento de uma seção do acordo coletivo sobre proteção trabalhista, ações conjuntas do empregador e dos empregados para garantir os requisitos de proteção trabalhista, prevenir acidentes de trabalho e doenças ocupacionais, bem como realizar inspeções de condições de trabalho e proteção trabalhista nos locais de trabalho e informar os trabalhadores sobre os resultados dessas inspeções.

Obrigações do empregador e dos empregados de garantir a segurança do trabalho na empresa

O empregado e o empregador celebram um contrato de trabalho, o empregado realiza determinado trabalho mediante remuneração e o empregador, de acordo com o art. 212 do Código do Trabalho da Federação Russa deve garantir condições de trabalho seguras adequadas.

Relações Laborais - trata-se da igualdade das partes, interesse mútuo, responsabilidade e obrigações para a execução do contrato de trabalho.

O empregador é obrigado:

1) cumprir os termos do contrato de trabalho;

2) garantir a segurança dos trabalhadores na implementação de processos tecnológicos;

3) pagar os salários em dia;

4) realizar o seguro social obrigatório;

5) adquirir e emitir por conta própria roupas especiais, calçados especiais e fornecer outros equipamentos de proteção individual;

6) realizar treinamentos sobre métodos e técnicas seguras de execução do trabalho, orientações sobre proteção ao trabalho, estágios no local de trabalho;

7) realizar a certificação dos locais de trabalho em termos de condições de trabalho, seguida da certificação do trabalho em proteção do trabalho na organização;

8) no exercício da atividade laboral, realizar, às suas expensas, os exames médicos preliminares obrigatórios (no ato da contratação) e periódicos dos empregados;

9) informar os empregados sobre as condições e proteção trabalhista no local de trabalho, sobre o risco à saúde existente e as indenizações que lhes são devidas, investigar e registrar na forma prescrita os acidentes de trabalho e doenças ocupacionais;

10) familiarizar os funcionários com os requisitos de proteção trabalhista;

11) elaborar e aprovar, levando em consideração o parecer do órgão sindical, instruções sobre proteção trabalhista para empregados. O empregador é obrigado a suspender (Art. 76, Art. 212 do Código do Trabalho da Federação Russa):

. empregados em estado de intoxicação alcoólica, narcótica ou tóxica;

. trabalhadores não formados, informação sobre protecção laboral, estágio, teste de conhecimentos e competências no domínio da protecção laboral, exame médico.

Durante o período de suspensão do trabalho, os salários não são provisionados ao empregado, ressalvados os casos previstos em leis federais.

Se um trabalhador, sem culpa própria, não tiver concluído a formação na área da protecção do trabalho e o exame médico preliminar obrigatório, é-lhe pago o tempo total de suspensão do trabalho, como por um simples (2/3 de a tarifa ou o salário).

Os empregadores assumem responsabilidade pessoal (disciplinar, administrativa e criminal) pelo incumprimento ou desempenho inadequado das suas funções.

Responsabilidades dos Funcionários (de acordo com o artigo 214 do Código do Trabalho da Federação Russa):

1) cumprir os requisitos de proteção trabalhista;

2) aplicar corretamente os meios de proteção individual e coletiva;

3) receber treinamento em métodos seguros de execução do trabalho, prestar primeiros socorros às vítimas no trabalho, instruir em proteção do trabalho, estágios no local de trabalho, testar conhecimento dos requisitos de proteção do trabalho;

4) notificar seu gestor sobre uma situação que ameace a vida e a saúde das pessoas, sobre cada acidente ocorrido no trabalho, sobre a deterioração de sua saúde, sobre a manifestação de sinais de doença ocupacional aguda (intoxicação);

5) submeter-se a exames médicos obrigatórios por ordem do empregador nos casos previstos na lei.

Se um funcionário desempenha funções organizacionais e administrativas, ou seja, é funcionário, está obrigado a cumprir as leis, normas de proteção ao trabalho, normas e normas sanitárias e demais atos normativos.

Os trabalhadores que exerçam atividades produtivas (trabalhadores) são obrigados a cumprir as instruções de proteção trabalhista elaboradas para profissões e tipos de trabalho com os quais estavam familiarizados mediante assinatura. A este respeito, são impostos requisitos especiais à qualidade do desenvolvimento destas instruções.

Os empregadores culpados de violar atos legislativos sobre proteção trabalhista são responsáveis ​​​​de acordo com a legislação da Federação Russa.

A responsabilidade é dividida em administrativa, disciplinar, material e criminal.

Responsabilidade administrativa consiste na aplicação de multa aos funcionários, privação de licença.

Responsabilidade disciplinar surge em caso de violação grave por parte dos funcionários dos regulamentos de proteção do trabalho (incluindo instruções) e consiste na imposição de penalidades (observação, repreensão, repreensão severa, demissão).

Responsabilidade - Indenização por danos no valor do rendimento médio.

Responsabilidade criminal surge se um funcionário violou os regulamentos de segurança, o que levou a uma lesão grave a um funcionário ou à morte da vítima.

Ao investigar um acidente, um trabalhador só pode ser responsabilizado se violou um parágrafo específico da instrução, com o qual estava familiarizado com assinatura. Se não houver instrução para esse tipo de trabalho ou se for de má qualidade e não contiver o item que o trabalhador violou, o trabalhador não é culpado. Este é o importante significado jurídico das instruções de proteção ao trabalho desenvolvidas nas empresas.

A violação das regras e regulamentos sobre proteção do trabalho leva a danos materiais à empresa.

Formações de emergência e resgate de prontidão constante

RSChS - Sistema russo de situações de emergência. O principal objetivo da criação do RSChS é unir os esforços de órgãos centrais e regionais do poder representativo e executivo, bem como de organizações e instituições na prevenção e eliminação de situações de emergência (SE). O Comitê Estadual de Defesa Civil e Emergências sob o presidente da Federação Russa é o órgão supremo do RSChS. A gestão da defesa civil e situações de emergência na Rússia é confiada ao Presidente do Governo da Federação Russa, que é o Chefe do RSChS ex officio.

Órgãos de gestão permanente da defesa civil e situações de emergência:

. no nível federal - o Ministério da Federação Russa para Defesa Civil, Emergências e Eliminação de Consequências de Desastres Naturais (MES);

. a nível regional - centros regionais;

. ao nível local - órgãos de gestão da defesa civil e situações de emergência;

. ao nível das instalações - departamentos de defesa civil e situações de emergência.

Órgãos de gestão quotidiana do RSChS - trata-se de serviços de despacho de órgãos permanentes de controle para defesa civil e situações de emergência.

As forças e meios do RSChS são divididos em 2 grupos:

1. Forças e meios de observação e controle, consistindo em:

. organizações que monitoram o estado do meio ambiente, a situação em instalações perigosas e territórios adjacentes a elas e analisam o impacto de fatores prejudiciais à saúde pública;

. formações do Comitê Estadual de Vigilância Sanitária e Epidemiológica;

. Serviço Veterinário do Ministério da Agricultura e Alimentação da Federação Russa;

. serviços de monitoramento e controle de qualidade laboratorial de matérias-primas e produtos alimentícios do Comitê de RF para o Comércio e do Ministério da Agricultura e Alimentação da Federação Russa;

. o Serviço Geofísico da Academia Russa de Ciências, grupos operacionais de prontidão constante do Serviço Federal da Federação Russa de Hidrometeorologia e Monitoramento Ambiental e subdivisões do Ministério da Federação Russa de Energia Atômica;

. instituições da rede de vigilância e controle laboratorial da defesa civil.

2. Forças e meios de resposta a emergências:

. forças e meios das tropas de defesa civil da Federação Russa;

. organizações civis de defesa civil;

. combate a incêndio, busca, resgate de emergência, recuperação de emergência, formações técnicas de emergência do poder executivo federal; formação e estabelecimento do Serviço de Toda a Rússia para Medicina de Desastres; formação de um serviço veterinário e um serviço de proteção de plantas do Ministério da Agricultura e Alimentação da Federação Russa;

. centros técnicos de emergência do Ministério da Federação Russa de Energia Atômica;

. serviços de busca e salvamento para voos da aviação civil do Serviço Federal de Aviação da Rússia;

. trens de recuperação e incêndio do Ministério das Ferrovias da Federação Russa;

. serviços de resgate do Serviço Federal da Frota Marítima da Rússia, o Serviço Federal da Frota Fluvial da Rússia e outros órgãos executivos federais.

Formações (organizações civis de defesa civil) - trata-se de estruturas que se criam segundo o princípio da produção territorial a partir de organizações (independentemente da sua forma organizativa e jurídica). As organizações civis protegem a população e as organizações de situações de emergência em tempos de paz e guerra.

Para esta formação, eles organizam e conduzem por conta própria:

. operações de resgate;

. combate a incêndio;

. detecção e designação de áreas que sofreram contaminação radioativa, química, biológica;

. tratamento especial aos trabalhadores, empregados e população do entorno, bem como equipamentos e máquinas;

. restauração urgente das instalações de suporte à vida da população;

. restauração da ordem pública.

As formações são criadas em organizações que:

. possuem instalações de produção potencialmente perigosas;

. são de grande importância econômica ou de defesa;

. representam um alto risco de emergência.

O número e tipo de formações em cada organização são determinados tendo em conta as atividades de produção, a disponibilidade de equipamentos e equipamentos especiais, o volume e a natureza das tarefas atribuídas às formações pelos planos de defesa civil.

Tipos de formação:

. resgate;

. médico;

. técnico de emergência;

. radiação e proteção química;

. comunicações;

. radiação, íons e observação química;

. proteção da ordem pública;

. restauração pública, comércio.

As formações são completadas com pessoal em detrimento dos funcionários da mesma organização, que terão que continuar trabalhando durante o período de mobilização e em tempo de guerra. Os cidadãos da Federação Russa estão inscritos nas formações: homens de 18 a 60 anos, mulheres de 18 a 55 anos. Excetuam-se os responsáveis ​​pelo serviço militar, pessoas com deficiência dos grupos 1, 2 e 3, grávidas, mulheres com filhos menores de 8 anos, bem como mulheres com formação médica secundária ou superior que tenham filhos menores de 3 anos.

Devido à organização da formação, estão equipados com equipamentos e bens.

Para pronta resposta a emergências repentinas na estrutura do Ministério de Situações de Emergência, dentre as forças e meios de liquidação de emergências em nível federal, forças de prontidão constante (unidades aerotransportadas de resgate).

Certificação do estado das estruturas de engenharia de defesa civil

A fim de determinar a conformidade de locais de trabalho, máquinas, processos tecnológicos, edifícios e estruturas com os requisitos das normas sanitárias, SSBT, SNiP, regras de segurança e segurança contra incêndio, as instalações dos empreendimentos são certificadas quanto ao cumprimento dos requisitos de proteção do trabalho.

A certificação é realizada pelo chefe do local e pelo engenheiro de proteção do trabalho anualmente no período outono-inverno, quando o efeito de fatores adversos se manifesta mais ativamente. O período preparatório para a passaporteização inclui a emissão de um pedido de passaporte e a preparação de objetos, depois é realizada a passaporte.

Em estrutura de engenharia entender um complexo complexo técnico e de engenharia, que inclui sistemas de energia, equipamentos, sistemas automatizados, equipamentos eletrônicos.

O passaporte é feito em duas cópias, uma é mantida pelo chefe da loja, a segunda - no departamento de proteção trabalhista da empresa. A responsabilidade pela execução correta e oportuna do passaporte é do chefe da oficina.

O passaporte para empreendimentos projetados, reconstruídos e em expansão é preenchido na fase de desenvolvimento do projeto correspondente. Os dados do passaporte técnico-sanitário servem de base para a elaboração de um acordo coletivo e planos abrangentes para melhoria das condições, proteção do trabalho e atividades sanitárias e recreativas.

As empresas que não possuem laboratórios sanitários e equipamentos necessários para a certificação celebram contratos de longo prazo com estações sanitárias e epidemiológicas (SES), departamentos de proteção ao trabalho das universidades para trabalhos de pesquisa e medições relevantes.

Passaporte ecológico (EP) - um documento regulatório e técnico que inclui dados sobre o uso de recursos por uma empresa e determina o impacto da produção no meio ambiente.

Para realizar a certificação, uma empresa precisa criar e indicar uma comissão de especialistas, o presidente da comissão sindical e o engenheiro-chefe por despacho.

O SE é desenvolvido com recursos próprios da organização, está sujeito a acordo com a SES e autoridades ambientais territoriais, é aprovado pelo primeiro chefe da empresa e, em seguida, registrado na autoridade ambiental territorial.

O chefe que aprovou o SE é responsável pela correção de sua compilação, pela confiabilidade dos dados nele contidos, pela oportunidade de fazer ajustes que reflitam a mudança na natureza do uso dos recursos naturais, o impacto no meio ambiente.

O SE não é apenas um documento executivo de uma das formas de controle ambiental, mas também serve como base de informações para a certificação de territórios.

No passaporte da condição sanitária e técnica e da disponibilidade de equipamentos de proteção trabalhista no empreendimento, consta o seguinte: a composição dos funcionários por fatores e condições de trabalho; a presença de instalações e dispositivos sanitários, a condição dos edifícios e estruturas, equipamentos; meios de proteção trabalhista; lesões e morbidade, etc.

A base para o desenvolvimento do SE são: indicadores-chave acordados e aprovados de construção, produção e atividades econômicas; licenças para uso da natureza; passaportes de instalações, estruturas.

ES da empresa (GOST 17.0.0.06-2000) é um documento que reflete informações: quais tecnologias são usadas na empresa; características quantitativas e qualitativas dos recursos materiais e energéticos utilizados (matérias-primas, combustível); indicadores de produtos manufaturados; características quantitativas e qualitativas das emissões gasosas, descargas líquidas (efluentes) e resíduos sólidos; resultados da comparação de tecnologias empresariais com os melhores análogos nacionais e estrangeiros.

As informações contidas no SE destinam-se a solucionar problemas ambientais:

. avaliar o impacto das tecnologias e produtos manufaturados na biosfera, na saúde humana e determinar o valor do pagamento pelo uso da natureza, pela poluição ambiental; estabelecimento de normas máximas permitidas para emissões de poluentes na biosfera para o empreendimento;

. planejamento pela empresa de medidas de proteção ambiental e avaliação de sua eficácia;

. monitorar o cumprimento pela empresa da legislação em matéria de proteção ambiental;

. aumentar a eficiência do uso de recursos materiais e energéticos e a reciclagem de resíduos.

O PE é compilado com base em indicadores-chave de produção acordados e aprovados, passaportes para equipamentos de tratamento de gás e água, dados de relatórios estatísticos estaduais, um inventário de fontes de poluição e projetos.

Ao compilar um EP, é necessário aderir à seguinte estrutura:

1) informações gerais sobre o empreendimento;

2) características naturais e climáticas da área onde o empreendimento está localizado;

3) instalações de produção;

4) o consumo de matérias-primas e recursos materiais auxiliares por tipo de produto;

5) consumo de recursos energéticos por tipos de produtos;

6) características das emissões para a atmosfera;

7) transporte empresarial;

8) pagamento de emissões, descargas de substâncias nocivas, descarte de resíduos poluentes ao meio ambiente.

O conceito de lesão e doenças ocupacionais, classificação Lesão (do grego - ferida) é dano aos tecidos do corpo e violação de suas funções em caso de acidentes, ou seja, quando expostos a fatores de produção perigosos e prejudiciais.

Certas situações em que um funcionário é exposto a um fator de produção perigoso, acompanhado de lesão e incapacidade, são considerados pela legislação da Federação Russa como acidentes industriais. As lesões acarretam incapacidade temporária ou permanente.

As doenças são divididas em gerais e ocupacionais.

Doenças comuns causada por flutuações acentuadas de temperatura, correntes de ar, contato com pessoas doentes.

doença ocupacional - violação da saúde do trabalhador, causada por condições de trabalho prejudiciais características desta profissão, cujo diagnóstico corresponde à lista de doenças profissionais. A lista foi aprovada pelo Ministério da Saúde e Indústria Médica da Federação Russa de 14 de março de 1996 nº 90. Se essas condições não forem atendidas, a doença é considerada geral, não profissional. As doenças profissionais causam incapacidade temporária e permanente, invalidez, morte de um funcionário.

As lesões são dos seguintes tipos.

1. Produção e não produção.

2. De acordo com a natureza das lesões, as lesões são divididas em: mecânicas (luxação, fratura); térmica (queimadura térmica e congelamento); química (queimadura química); elétrica (queimaduras elétricas); mental (susto, choque nervoso); radiação (queimaduras de radiação).

3. De acordo com a gravidade, são divididos em:

1) microtraumas - eliminados diretamente no local de trabalho. A perda da capacidade de trabalho não excede um turno de trabalho;

2) pulmões - incapacidade temporária;

3) grave - perda total da capacidade para o trabalho e transferência da vítima para deficiência; 3) fatal - levar à morte da vítima, que pode ocorrer no momento do incidente.

4. De acordo com a localização, distinguem-se lesões nos olhos, pernas, cabeça, tronco e dedos. Doenças ocupacionais ou intoxicações ocorrem como resultado da exposição a fatores nocivos industriais.

Intoxicação aguda caracterizada pela ingestão de grandes quantidades de substâncias nocivas no organismo durante um turno de trabalho e manifestações clínicas vívidas no momento da ação do veneno ou após algumas horas (período latente).

Intoxicação ocupacional crônica surgem gradualmente com ação prolongada de venenos industriais que penetram no organismo em quantidades relativamente pequenas. Eles ocorrem após uma única exposição (não mais que um turno de trabalho) a altas concentrações de produtos químicos contidos no ar da área de trabalho, bem como níveis e doses de outros fatores adversos. Uma doença ocupacional crônica é possível com a exposição prolongada a condições de trabalho prejudiciais ou desfavoráveis ​​no corpo humano. Ao fazer o diagnóstico de intoxicação ou doença ocupacional, os médicos se orientam por uma lista de doenças que podem ser reconhecidas como ocupacionais: bronquite crônica por poeira; doenças infecciosas e parasitárias; homogêneo com a infecção com a qual os trabalhadores estão em contato durante o trabalho (brucelose, tuberculose, raiva etc.); neoplasias ocupacionais (tumores de pele, câncer de pulmão, etc.); doenças de pele agudas e crônicas; laringite crônica recorrente.

O diagnóstico final de doenças crônicas é estabelecido nos centros de patologia ocupacional com base em dados clínicos sobre o estado de saúde do funcionário, um extrato do prontuário do paciente, informações sobre os resultados de um exame médico preliminar, sanitário e higiênico características das condições de trabalho e uma cópia da carteira de trabalho. Em seguida, os especialistas do centro elaboram um laudo médico e enviam as notificações pertinentes ao órgão de fiscalização sanitária e epidemiológica estadual, ao empregador, à seguradora e à instituição de saúde que encaminhou o paciente.

Em padrão todos os fatores perigosos e nocivos que surgem nas condições de produção pela natureza da ação são: físicos, químicos, biológicos e psicofisiológicos.

Fatores físicos: máquinas em movimento, aumento da poluição do ar da área de trabalho; aumento do nível de ruído no local de trabalho; falta ou falta de luz natural; iluminação insuficiente da área de trabalho; aumento do brilho da luz; contraste reduzido.

Fatores Químicos de acordo com a natureza do impacto no corpo humano, eles são divididos em: tóxicos, irritantes, cancerígenos, mutagênicos, afetando a função reprodutiva; ao longo do caminho de penetração no corpo humano - penetrando através do sistema respiratório, trato gastrointestinal, pele e membranas mucosas.

Fatores biológicos incluem microorganismos patogênicos (bactérias, vírus, fungos, protozoários) e seus produtos metabólicos.

Fatores psicofisiológicos de acordo com a natureza da ação, são divididas em sobrecargas físicas e neuropsíquicas. As físicas são divididas em estáticas e dinâmicas, e neuropsíquicas - em sobrecarga mental, sobrecarga de analisadores, sobrecarga devido à monotonia do trabalho, sobrecarga emocional.

O espaço em que os trabalhadores estão expostos a fatores perigosos e nocivos é denominado zona de perigo.

Acidentes de trabalho, medidas para sua prevenção

Segurança - este é um estado de condições em que não há perigo industrial.

acidentes de trabalho - este é um impacto repentino no corpo humano de qualquer fator externo.

Lesões industriais - um conjunto de acidentes de trabalho por um determinado período (durante o ano).

Um acidente - o caso em que um funcionário é exposto a um fator de produção perigoso que leva a lesões. Envenenar o corpo é considerado uma lesão.

As lesões são: mecânicas (fraturas), térmicas (queimaduras), elétricas (paradas respiratórias), radiativas (queimaduras de radiação).

Causas de acidentes industriais:

. técnico;

. tecnológica;

. organizacional;

. sanitárias e higiênicas;

. psicofisiológico;

. subjetiva;

. econômico.

Técnico - imperfeição de processos tecnológicos, zeragem ou aterramento de instalações elétricas; vazamento de líquidos tóxicos.

Tecnológica - violação do processo tecnológico de produção.

Organizacional - organização inadequada do trabalho; briefing de baixa qualidade sobre proteção ao trabalho; controle insuficiente sobre o cumprimento dos requisitos de proteção ao trabalho; falha no fornecimento de equipamentos de proteção individual; admissão ao trabalho de pessoas com contra-indicações médicas.

Causas psicofisiológicas - isso é fadiga, alta intensidade de trabalho, discrepância entre as características psicológicas do corpo e as condições de trabalho, condições insatisfatórias na equipe, etc.

Subjetivo - falta de disciplina do empregado, descumprimento das instruções de proteção trabalhista, estar no local de trabalho em estado de embriaguez alcoólica.

Econômico - alocação insuficiente de fundos para medidas para melhorar as condições de trabalho, o desejo do empregador e dos empregados de garantir altos rendimentos ou salários com uma atitude desdenhosa em relação às questões de proteção ao trabalho.

Razões sanitárias - aumento do teor de substâncias nocivas no ar, alto nível de ruído, vibrações, radiação, iluminação inadequada, locais de trabalho insalubres.

A redução de lesões é alcançada por meio de medidas técnicas, de tratamento e profiláticas, organizacionais, um sistema de responsabilidade por violação da legislação de proteção ao trabalho e regulamentação legal de questões de proteção ao trabalho.

Atividades técnicas incluem: a criação de equipamentos seguros, a vedação de áreas perigosas, a instalação de dispositivos de segurança que impeçam uma pessoa de entrar na zona de perigo ou desligar a máquina, iluminar os locais de trabalho, o uso de equipamentos de proteção, o uso de macacões, sapatos de segurança , luvas e outros equipamentos de proteção individual (EPI) que protegem o funcionário de fatores de produção perigosos.

A prevenção estuda e analisa as lesões de diversas formas.

Método Estatístico permite caracterizar o nível de lesões na organização e compará-lo com o nível de outras organizações. Com a ajuda deste método, as regularidades na distribuição dos acidentes são reveladas de acordo com várias características: sexo, idade, profissão, tempo de serviço, qualificações, duração da incapacidade das vítimas, etc.

Método topográfico Consiste na distribuição dos acidentes de acordo com o local de sua ocorrência. No plano diretor do empreendimento, na planta do canteiro de obras, os locais onde ocorreram os acidentes são sinalizados com placas convencionais. Essa imagem visual serve de base para um levantamento minucioso dos locais de trabalho onde ocorreu o maior número de lesões, com a adoção de medidas para eliminá-las e preveni-las.

método econômico consiste em determinar as perdas por acidentes de trabalho e avaliar a eficácia do custo da prevenção de acidentes de trabalho, a fim de alocar de forma otimizada os fundos para medidas de proteção ao trabalho.

método de grupo com base na frequência dos acidentes, independentemente da gravidade das consequências. Os materiais disponíveis da investigação são divididos em grupos para identificar acidentes ocorridos nas mesmas condições e recorrentes na natureza do dano.

Método de avaliações de especialistas - identificação das causas características das lesões com a ajuda de especialistas independentes. O método consiste em três etapas: a seleção de especialistas e a elaboração de questionários, a realização de um exame e o processamento das informações.

Método monográfico baseia-se no estudo de processos tecnológicos e condições de trabalho em um local de produção separado para identificar possíveis causas de lesões.

Enorme atenção na redução de lesões é dada às medidas organizacionais, cada uma das quais é ditada pelos requisitos de um ato legal regulador: uma lei federal, um decreto do governo, uma ordem do Ministério do Trabalho e Desenvolvimento Social.

Protecção do trabalho - trata-se de um complexo de medidas de tratamento e profilaxia e reabilitação baseadas em atos legais reguladores: realização de exames médicos, fornecimento de nutrição terapêutica e preventiva, redução da jornada de trabalho, concessão de licença adicional, concessão de benefícios, pagamento de licença médica por um lesão a uma taxa de 100% desde o primeiro dia de incapacidade.

Acidentes de trabalho

Os acidentes de trabalho são investigados e registrados de acordo com o disposto no art. Arte. 227-231 do Código do Trabalho da Federação Russa. Esses artigos estabelecem o procedimento de investigação e registro de acidentes de trabalho, que é obrigatório para todas as organizações, independentemente de sua forma organizacional e jurídica, e empresários individuais que utilizem mão de obra contratada.

Os acidentes ocorridos com empregados e outras pessoas que participem das atividades produtivas do empregador, no desempenho de suas funções trabalhistas ou no desempenho de qualquer trabalho por conta do empregador, estão sujeitos a investigação e contabilidade.

As pessoas que participam nas atividades produtivas do empregador, para além dos trabalhadores, e que exercem as suas funções ao abrigo de um contrato de trabalho, incluem, nomeadamente:

. empregados e outras pessoas em formação ou reciclagem profissional de acordo com um acordo de aprendizagem;

. alunos e alunos de instituições de ensino de todos os tipos, em prática industrial;

. pessoas que sofrem de transtornos mentais que participam de trabalhos produtivos em empresas médicas e industriais na ordem de terapia ocupacional de acordo com recomendações médicas;

. pessoas condenadas à prisão e envolvidas em trabalho;

. pessoas envolvidas na forma prescrita no desempenho de trabalho socialmente útil;

. membros de cooperativas de produção e membros de famílias camponesas (fazendas) que assumem participação laboral pessoal em suas atividades.

Os seguintes eventos estão sujeitos a investigação, em consequência dos quais as vítimas sofreram: lesões corporais (lesões), incluindo aquelas infligidas por outra pessoa; insolação; queimar; Queimadura por frio; afogamento; choque elétrico, raios, radiação; mordidas e outras lesões corporais causadas por animais e insetos; danos devidos a explosões, acidentes, destruição de edifícios, estruturas e estruturas, desastres naturais e outras emergências, outros danos à saúde causados ​​por fatores externos, resultando na necessidade de transferir as vítimas para outro emprego, perda temporária ou permanente de sua capacidade de trabalho ou morte das vítimas.

A vítima deve notificar o chefe de trabalho sobre cada acidente ou agravamento do seu estado de saúde devido à manifestação de sinais de intoxicação aguda, que fica obrigado a: providenciar imediatamente os primeiros socorros e entregar a vítima a uma unidade de saúde; tomar medidas urgentes para prevenir o desenvolvimento de uma emergência e o impacto de um fator traumático em outras pessoas; antes da investigação do acidente, manter a situação como estava no momento do acidente (se não ameaçar a vida e a saúde de outras pessoas), informar imediatamente as autoridades e organizações competentes sobre o acidente, e também os familiares sobre uma vítima de acidente grave ou fatal, tomar outras medidas necessárias para investigar o acidente e preparar os materiais da investigação.

Em caso de acidente grave ou fatalidade em grupo, o empregador deve enviar um aviso dentro de XNUMX horas no formulário prescrito:

. à inspecção do trabalho estatal competente;

. ao Ministério Público no local do acidente;

. ao Poder Executivo;

. o empregador que enviou o trabalhador;

. ao órgão territorial do órgão executivo federal competente que exerça as funções de controle e fiscalização no campo de atividade estabelecido;

. ao órgão executivo da seguradora.

Para investigar o acidente, o empregador forma uma comissão composta por pelo menos três pessoas. A comissão inclui um especialista em proteção do trabalho, representantes do empregador, representantes do órgão eleito da organização sindical. A comissão é chefiada pelo empregador e, nos casos previstos, por um funcionário da autoridade executiva competente que exerça as funções de controlo e fiscalização no domínio de atividade estabelecido.

A investigação de um acidente (incluindo um de grupo), em resultado do qual uma ou mais vítimas sofreram ferimentos leves, é realizada pela comissão no prazo de três dias. A investigação de um acidente (incluindo um grupo um), como resultado do qual uma ou mais vítimas sofreram danos graves à saúde, ou um acidente (incluindo um grupo um) com resultado fatal é realizado pela comissão no prazo de 15 dias.

O acidente que não tenha sido comunicado tempestivamente ao empregador ou em resultado do qual a incapacidade para o trabalho do sinistrado não tenha ocorrido imediatamente é investigado a pedido do sinistrado ou do seu mandatário no prazo de um mês a contar da data de receção do referido aplicativo.

Se necessário, os prazos podem ser prorrogados, mas não mais de 15 dias. Se as circunstâncias do acidente estiverem sujeitas a consideração nas organizações que realizam o exame, órgãos de inquérito, órgãos de investigação ou em tribunal, a prorrogação do período de investigação é feita de acordo com eles.

Fundamentos da organização científica do trabalho

Aumentar a eficiência de máquinas modernas, processos tecnológicos e indústrias está associado à complexidade de seu projeto. Isso aumenta os requisitos para as qualificações da pessoa que os administra. Mas as possibilidades de complicar o projeto de máquinas, processos tecnológicos e indústrias são praticamente ilimitadas, e a capacidade de uma pessoa para gerenciá-los é limitada por seu conhecimento profissional e características psicofisiológicas.

Nos últimos anos, houve a necessidade de uma abordagem científica para resolver questões de interação humana com todos os elementos da produção moderna. Surgiram novas ciências como a saúde ocupacional, a psicologia da engenharia, a ergonomia e a organização científica do trabalho. Essas ciências procuram resolver o problema que surgiu, contando com as conquistas da física, matemática, química e biologia.

A saúde ocupacional, estudando o sistema "homem - ambiente", desenvolve medidas para adequar o ambiente de produção às capacidades do corpo humano e reduzir a morbidade ocupacional.

A psicologia da engenharia, estudando o sistema "homem - máquina", estabelece as leis objetivas dos processos de interação da informação entre o homem e a tecnologia. A psicologia da engenharia desenvolve as características ideais de instrumentos visuais, controles, indicadores acústicos e luminosos, requisitos antropométricos para o painel de controle, etc.

Os desenvolvimentos científicos em psicologia da engenharia visam aumentar a produtividade do operador, reduzindo sua fadiga. Isso aumenta a confiabilidade do sistema "homem-máquina" e reduz a probabilidade de uma emergência.

ergonomia - uma disciplina científica que estuda as leis objetivas dos processos de interação entre uma pessoa, tecnologia e ambiente de produção, que surgiu na intersecção das ciências técnicas, psicologia, fisiologia e saúde ocupacional; seu objetivo é criar condições no sistema "homem - máquina - ambiente", em que a produtividade seja a mais alta e o bem-estar de uma pessoa seja o melhor, excluindo lesões e doenças ocupacionais.

A ergonomia é projetada para resolver as questões mais importantes relacionadas à atividade laboral humana, cujo principal problema é o estudo da interação humana com uma máquina (máquina) em um ambiente de produção. O ritmo acelerado de desenvolvimento da produção, a melhoria sistemática dos equipamentos e a automação intensiva dos processos tecnológicos são bem conhecidos.

Apesar da introdução generalizada de vários tipos de equipamentos automatizados em produção, é provável que vários equipamentos ainda sejam usados ​​​​por um longo período de tempo, durante a operação da qual uma pessoa desempenha o papel de um dos artistas no "homem - máquina - ambiente", onde a produção funciona para a implementação do processo tecnológico compartilhado entre homem e máquina.

Quando uma pessoa trabalha no sistema "homem - máquina - ambiente", quando as funções de controle e ajuste permanecem com a pessoa, as tensões psicológicas adquirem significado especial. Se os limites permitidos forem excedidos, uma pessoa não poderá executar com confiança suas funções de produção por muito tempo. Como resultado, a eficiência do equipamento diminuirá.

Vários sistemas de meios técnicos vieram em auxílio do homem, transmitindo as informações necessárias na forma de um fluxo de sinais codificados. Uma discrepância entre a emissão e a recepção das informações pode levar a uma operação de emergência ou a um acidente da instalação e, consequentemente, a um acidente.

A influência da pesquisa ergonômica em alguns elementos do local de trabalho pode ser vista nos projetos de novas tecnologias.

No futuro, eles criarão máquinas com regulação totalmente automática das condições de trabalho.

Nos últimos anos, cientistas e designers começaram a prestar atenção considerável à adaptação das máquinas às características do corpo humano, e não apenas à implementação qualitativa do processo tecnológico.

No entanto, a introdução de desenvolvimentos científicos em ergonomia não é suficiente.

Saúde ocupacional, psicologia da engenharia e ergonomia não abrangem todos os fatores que afetam a produtividade e a segurança no trabalho. Em particular, não consideram as questões de organização do trabalho e da produção, que desempenham um papel significativo no aumento da produtividade e segurança do trabalho. Todo o complexo de questões sobre o aumento da eficiência da produção é chamado para resolver a organização científica do trabalho (NOT). Melhorando o fluxo de trabalho em cada local de trabalho, levando em consideração as conquistas da saúde ocupacional, psicologia da engenharia e ergonomia, a HOT presta muita atenção às interconexões de processos tecnológicos e incentivos que aumentam a produtividade do trabalho.

NÃO prevê tal organização do processo de trabalho, em que acidentes de trabalho e doenças ocupacionais seriam completamente excluídos, aumentando a produtividade do trabalho.

As conquistas modernas em saúde ocupacional, psicologia de engenharia, ergonomia e organização científica do trabalho permitem criar condições de trabalho que excluem completamente lesões e doenças industriais.

Saúde Ocupacional e Saneamento Industrial

O sistema de medidas organizacionais e meios técnicos que previne ou reduz o impacto sobre os trabalhadores de fatores de produção nocivos é chamado saneamento industrial.

O saneamento industrial presta atenção em proteger uma pessoa da exposição a riscos industriais que são transmitidos por contato direto, sua tarefa é criar condições de trabalho saudáveis ​​e seguras.

Saúde Ocupacional estuda a atividade laboral humana e o ambiente de trabalho do ponto de vista do seu possível impacto no organismo, desenvolve medidas e normas de higiene destinadas a melhorar as condições de trabalho e prevenir doenças profissionais.

Fatores perigosos e prejudiciais determinam as condições de trabalho no local de trabalho. Um fator é considerado prejudicial se leva ao adoecimento de um trabalhador sob determinadas condições.

De acordo com o grau de nocividade e perigo as condições de trabalho prejudiciais e perigosas são divididas em quatro classes: ótimas, permitidas, prejudiciais e perigosas.

Condições ideais de trabalho (1ª classe) - estas são as condições criadas para manter um elevado nível de eficiência, em que se mantém a saúde dos trabalhadores.

Padrões ótimos de fatores de produção são estabelecidos para parâmetros microclimáticos e fatores do processo de trabalho.

Condições de trabalho permitidas (2ª classe) são caracterizadas por níveis de fatores ambientais e do processo de trabalho que não ultrapassam os padrões de higiene estabelecidos para os locais de trabalho, e possíveis alterações no estado funcional do corpo são restauradas durante o repouso e não devem ter um efeito adverso no futuro período sobre a saúde dos trabalhadores e seus descendentes. As condições de trabalho permitidas são condicionalmente classificadas como seguras.

Condições de trabalho prejudiciais (3ª classe) são caracterizados pela presença de fatores nocivos que ultrapassam os padrões higiênicos e têm efeito adverso no corpo do trabalhador, são divididos em quatro tipos de acordo com o grau de nocividade:

. 1º grau 3ª classe (3.1) - condições de trabalho com desvios dos padrões higiênicos, que causam alterações funcionais que são restabelecidas após longa interrupção do contato com fatores nocivos e aumentam o risco de problemas de saúde;

. 2º grau 3ª classe (3.2) - níveis de fatores nocivos que levam ao aumento da frequência de morbidade relacionada ao trabalho e ao aparecimento de sinais iniciais de patologia ocupacional que ocorrem após exposição prolongada (15 anos ou mais);

. 3º grau 3ª classe (3.3) - condições de trabalho, caracterizadas por níveis de fatores prejudiciais, sob a influência dos quais durante o período de emprego há o desenvolvimento de patologia ocupacional de gravidade leve e moderada (com perda da capacidade profissional para o trabalho), bem como o crescimento de doenças crônicas patologia somática geral, incluindo níveis aumentados de morbidade com incapacidade temporária;

. 4º grau 3ª classe (3.4) - condições de trabalho que levam a formas graves de doenças (com perda da capacidade geral para o trabalho), há um aumento significativo da patologia crônica e altos níveis de morbidade com incapacidade temporária.

Condições de trabalho perigosas (extremas) (4ª série) são caracterizados por níveis de fatores de produção, cujo impacto durante o turno de trabalho cria uma ameaça à vida.

Padrões de higiene das condições de trabalho (concentração máxima permitida (MPC) e nível máximo permitido (MPL)) - os níveis de fatores de produção nocivos que, durante o trabalho diário (exceto finais de semana), mas não mais de 40 horas por semana durante toda a experiência de trabalho , não devem causar doenças ou desvios no estado de saúde, detectados por métodos modernos de pesquisa na vida a longo prazo das gerações atuais e posteriores. O cumprimento dos padrões de higiene não exclui uma violação do estado de saúde em pessoas com hipersensibilidade.

A medida mais importante de saneamento industrial é uma avaliação higiênica das condições e natureza do trabalho nos locais de trabalho, é realizada para:

. monitorar as condições de trabalho do empregado quanto ao cumprimento das normas sanitárias, normas e padrões de higiene aplicáveis;

. estabelecer prioridades na implementação de atividades recreativas e avaliar sua eficácia;

. certificação de locais de trabalho para condições de trabalho e certificação de trabalho em proteção ao trabalho na organização;

. aplicação de medidas de influência administrativa na identificação de infrações sanitárias e responsabilização disciplinar e criminal dos autores;

. comparar o estado de saúde de um funcionário com suas condições de trabalho (ao realizar exames médicos periódicos, compilando uma característica sanitária e higiênica);

. investigação de casos de doenças ocupacionais e intoxicações;

. estabelecimento de níveis de risco ocupacional para o desenvolvimento de medidas preventivas e fundamentação de medidas de proteção social para os trabalhadores.

Trabalhar em condições de excesso de padrões de higiene é uma violação da legislação trabalhista da Federação Russa.

Requisitos de segurança para o dispositivo e manutenção das empresas

Trabalhar para garantir a segurança dos trabalhadores é a tarefa mais importante da proteção do trabalho.

Remédios - estes são vários dispositivos incluídos e não incluídos no projeto do equipamento de produção, excluindo a possibilidade de ferimentos ao pessoal.

Os requisitos para equipamentos de proteção são reduzidos à capacidade de interromper a operação do equipamento quando o equipamento de proteção é desativado. Os meios devem funcionar se houver perigo. Os locais de trabalho devem ser seguros e confortáveis ​​para o trabalho.

Os dispositivos são de bloqueio, segurança, proteção, anti-emergência.

Barreiras para zonas perigosas protegem o pessoal de operação contra ferimentos causados ​​por várias partes móveis e rotativas e mecanismos de radiação eletromagnética e térmica que surgem durante a operação do equipamento, de partículas voadoras do material processado, gases, poeira, aerossóis, etc.

Os meios de proteção devem atender aos requisitos da documentação técnica e regulamentar.

Requisitos para invólucros de áreas classificadas:

. as estruturas não devem interferir na operação e manutenção normais;

. de acordo com o tipo de execução, o projeto deve corresponder à área de risco protegida e possuir intertravamento com os mecanismos protegidos mais perigosos;

. equipamentos acionados hidraulicamente que operam sob pressão devem ser equipados com telas confiáveis ​​para evitar a possibilidade de ejeção de líquidos nos locais de trabalho.

Para proteger os trabalhadores, são fornecidos dispositivos de segurança na forma de intertravamentos mecânicos e elétricos, proteção fotoelétrica e eletrônica, comutação bimanual, alarme.

Se houver perigo de acidentes, sobrecargas, avarias em relação ao equipamento, ele está equipado com dispositivos de segurança com sinalização automática ou desligamento automático.

Para proteger os trabalhadores de choques elétricos em caso de danos ao corpo das máquinas alimentadas por corrente elétrica, o equipamento deve ser aterrado.

Dispositivos de freio são projetados para reduzir a velocidade e parar as máquinas, diminuindo a carga. Os freios devem ser instalados diretamente no corpo de trabalho (tambor, roda), mas o design não é compacto, então os freios são instalados no eixo de acionamento.

Dispositivos de travamento são projetados para evitar lesões, eles proporcionam a fixação das peças da máquina. Os dispositivos de travamento devem impedir as ações erradas do pessoal e impedir o desenvolvimento de uma emergência.

Os dispositivos de segurança excluem a possibilidade de ferimentos ao pessoal de operação, acidentes e quebras de equipamentos e protegem os trabalhadores de entrar na zona de perigo durante a manutenção e operação.

No território da empresa é necessário garantir a segurança do movimento dos trabalhadores. No cruzamento de estradas e ferrovias, são organizadas travessias especiais, equipadas com sinais de alerta. A circulação de veículos no território da empresa é permitida a uma velocidade não superior a 10 km/h.

O local para lixo e resíduos deve ser acordado com os órgãos do serviço sanitário e epidemiológico.

Os pisos das instalações devem ser uniformes e duráveis ​​e não devem permitir a passagem de águas subterrâneas e gases nocivos.

Os dispositivos de sinalização são projetados para controlar, transmitir e reproduzir informações para atrair a atenção do pessoal de manutenção e ativar meios automáticos de prevenção de acidentes e lesões.

É necessário prestar muita atenção à escolha das instalações de produção quando o processo de trabalho é realizado ao ar livre. Ao projetar, deve-se levar em consideração o seguinte: a classe de produção de acordo com os padrões sanitários, a categoria de produção para risco de incêndio e explosão, a classe de instalações de acordo com o grau de perigo de choque elétrico.

Para garantir a segurança contra incêndio no empreendimento, durante sua operação é necessário cumprir os requisitos básicos preventivos para a colocação no território de edifícios industriais e auxiliares, linhas de energia por cabo e aéreo, comunicações de gás e água, depósitos de combustível, estradas , tanques de água, equipamentos de extinção de incêndio, equipamentos de incêndio.

Durante a construção de edifícios, devem ser previstas rotas de evacuação e saídas para a rápida evacuação de pessoas e para evitar a exposição a fatores de incêndio nocivos e perigosos.

Os empregadores, proprietários de edifícios e estruturas são obrigados a fiscalizar o seu estado técnico, proceder a um exame do estado dos suportes, tectos, coberturas, fundações, paredes e proceder a reparações preventivas.

Todos os edifícios industriais como um todo ou, se necessário, em partes (pisos) por ordem do chefe da empresa devem ser atribuídos a pessoas responsáveis ​​pelo seu bom funcionamento, monitoramento sistemático e reparos oportunos.

Os edifícios devem ser inspecionados pela comissão da empresa.

Durante a inspeção atual, verifique: a posição das principais estruturas de suporte de carga; a condição do telhado; o estado de operação dos sistemas de ventilação; nenhuma sobrecarga nas estruturas do edifício; ausência de fissuras em paredes de pedra e concreto, vãos, lajes.

Certificação dos locais de trabalho de acordo com as condições de trabalho. Certificação

Ao realizar a atestação de locais de trabalho, eles são orientados pelo Procedimento para atestação de locais de trabalho em termos de condições de trabalho (anexo à ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa de 31 de agosto de 2007 nº 569).

A certificação dos locais de trabalho em termos de condições de trabalho é a avaliação dos locais de trabalho quanto ao cumprimento dos requisitos regulamentares estaduais de saúde e segurança ocupacional, garantindo condições de trabalho seguras. Todos os locais de trabalho disponíveis na organização estão sujeitos a certificação de locais de trabalho em termos de condições de trabalho. Envolve uma avaliação das condições de trabalho nos locais de trabalho, a fim de identificar fatores de produção nocivos e (ou) perigosos e tomar medidas para alinhar as condições de trabalho com os requisitos regulatórios estaduais para proteção do trabalho.

O cumprimento dos requisitos regulamentares é realizado com base em:

• avaliação higiênica das condições de trabalho;

• avaliação da segurança dos locais de trabalho;

• avaliar o fornecimento de equipamentos de proteção individual (EPI) aos trabalhadores;

• avaliação do estado real das condições de trabalho nos locais de trabalho.

Para organizar e realizar a certificação dos locais de trabalho em termos de condições de trabalho, é emitida uma ordem na organização, de acordo com a qual uma comissão de certificação é criada, sua composição é determinada, o presidente é aprovado, os termos e cronogramas para sua implementação estão determinados.

A Comissão de Certificação é criada pela organização em que se realiza a certificação dos locais de trabalho em termos de condições de trabalho, e a Organização de Certificação de forma paritária para coordenar, orientar e controlar os trabalhos de certificação de locais de trabalho em termos de condições de trabalho. condições.

A comissão de atestação é formada, via de regra, por especialistas que foram treinados em questões gerais de atestação de locais de trabalho para condições de trabalho em organizações autorizadas para esse tipo de treinamento pelo órgão executivo federal responsável pelo desenvolvimento da política estadual e da regulamentação legal do trabalho esfera.

Recomenda-se incluir gerentes, advogados, especialistas de serviços de proteção trabalhista, especialistas em pessoal, especialistas em trabalho e salários, representantes de unidades laboratoriais, especialistas chefes, trabalhadores médicos, representantes de organizações sindicais, representantes de comitês de proteção trabalhista (comissões), representantes da entidade acreditadora.

Deve-se ter em mente que cada local de trabalho deve ser certificado pelo menos uma vez a cada cinco anos.

Ao atestar as condições de trabalho dos locais de trabalho, todos os fatores de produção nocivos e perigosos (fatores físicos, químicos e biológicos), gravidade e tensão no local de trabalho estão sujeitos a avaliação. Os níveis de fatores de produção nocivos e perigosos são determinados com base em medições instrumentais durante a condução dos processos de produção de acordo com a documentação tecnológica com equipamentos de proteção coletiva úteis e eficazes.

A avaliação da segurança de lesões dos locais de trabalho é realizada para o cumprimento de seus requisitos de segurança do trabalho, que excluem lesões aos trabalhadores nas condições estabelecidas pelos atos legais reguladores de proteção ao trabalho.

A avaliação da oferta de EPI dos trabalhadores é feita comparando-se as verbas efetivamente emitidas com as normas de emissão gratuita de roupas especiais certificadas, calçados especiais, bem como agentes de lavagem e neutralização para trabalhadores e empregados e as normas aprovadas no forma, bem como verificando o cumprimento das regras de fornecimento de EPI (disponibilidade de cartão de registro pessoal preenchido na forma prescrita).

O estado real das condições de trabalho no local de trabalho é determinado com base em avaliações: pela classe e grau de nocividade e (ou) perigo de fatores no ambiente de trabalho e no processo de trabalho; de acordo com a classe de condições de trabalho para segurança de lesões; sobre o fornecimento de trabalhadores de EPI.

Os resultados da certificação dos locais de trabalho em termos de condições de trabalho são elaborados sob a forma de um pacote de documentos contendo:

1) uma ordem para realizar a certificação dos locais de trabalho em termos de condições de trabalho;

2) uma lista de locais de trabalho da organização sujeitos a certificação de locais de trabalho para condições de trabalho;

3) cópias dos documentos para o direito de realizar medições e avaliações das condições de trabalho pela Entidade Certificadora (se estiver envolvida);

4) cartões de atestado de locais de trabalho de acordo com as condições de trabalho;

5) declarações de locais de trabalho de subdivisões e os resultados de sua certificação de locais de trabalho em termos de condições de trabalho e uma declaração resumida de locais de trabalho da organização e os resultados de sua certificação em termos de condições de trabalho;

6) um plano de ação para melhorar e melhorar as condições de trabalho na organização;

7) ata da reunião da comissão de atestação com base nos resultados da atestação de locais de trabalho em termos de condições de trabalho;

8) uma ordem para concluir a certificação dos locais de trabalho e aprovar seus resultados.

As bases normativas para a certificação de locais de trabalho em termos de condições de trabalho são:

. Código do Trabalho da Federação Russa;

. atos legais regulatórios contendo requisitos regulatórios estaduais para proteção trabalhista, bem como outros documentos sobre proteção trabalhista;

. sistemas de documentos de proteção trabalhista, operando em determinados tipos de atividade econômica.

Os principais fatores de produção nocivos das condições de trabalho e sua regulação

Os fatores perigosos e nocivos que surgem nas condições de produção são divididos em físicos, químicos, biológicos e psicofisiológicos.

Os fatores físicos incluem: materiais, produtos, estruturas em colapso, temperaturas altas ou baixas das superfícies dos equipamentos, ausência ou falta de luz natural e iluminação insuficiente da área de trabalho; aumento do brilho da luz e contraste reduzido; a localização do local de trabalho a uma altura considerável (em relação ao chão ou ao solo), etc.

Fatores químicos pela natureza do impacto por pessoa são divididos em: tóxico, irritante, sensibilizante, cancerígeno, mutagênico; afetando a função reprodutiva.

Fatores químicos ao longo do caminho de penetração no corpo dividido em: penetrando através do sistema respiratório, pele e mucosas.

Fatores biológicos incluem bactérias, vírus, espiroquetas, fungos, protozoários e seus produtos metabólicos, bem como macroorganismos - plantas e animais.

Fatores psicofisiológicos - são sobrecargas físicas (estáticas e dinâmicas) e neuropsíquicas (excesso mental, monotonia do trabalho, superexcitação emocional).

Para proteger pessoas, animais e plantas de fatores nocivos e perigosos, seu nível no ar atmosférico, solo e água é normalizado.

O microclima na sala de produção e no local de trabalho é caracterizado pelo estado de temperatura, umidade e mobilidade do ar e pela intensidade da radiação. A normalização destes parâmetros é baseada em normas aceitáveis.

Temperatura, umidade e velocidade do ar são normalizadas dependendo da zona do país e das condições de produção.

Umidade afeta a termorregulação do corpo.

Mobilidade aérea - movimento de fluxos de ar sob a influência de várias forças estimulantes.

O ruído nos locais de trabalho é determinado pelos níveis de pressão sonora aceitáveis. Os níveis de pressão sonora normalizados têm diferentes espectros limitantes para diferentes salas onde são realizados trabalhos de natureza diferente (trabalho físico, trabalho mental). As normas levam em consideração as especificidades do ruído (tonal, constante, impulso) e o tempo de seu impacto.

A pressão do ar é distribuída uniformemente por todo o corpo e é equilibrada pela pressão dos gases contidos no sangue, tecidos e vários órgãos.

A pressão atmosférica pode ser aumentada ou diminuída: ambas são prejudiciais se ultrapassarem os limites aceitáveis.

As substâncias nocivas contidas no ar das instalações industriais têm um efeito adverso no corpo humano; as concentrações máximas permitidas (MPC) de substâncias nocivas são estabelecidas para o ar da área de trabalho.

MPC - são concentrações que, durante o trabalho diário (exceto finais de semana) por 8 horas durante toda a experiência de trabalho, não podem causar doenças e desvios no estado de saúde detectados por métodos modernos de pesquisa.

Os MPCs são desenvolvidos por institutos de pesquisa do sistema de saúde. O processo de desenvolvimento consiste em três etapas: justificação de um nível de exposição seguro (SLI); fundamentação do MPC; correção do MPC.

O teor de poeira no ar da área de trabalho é normalizado por suas concentrações máximas permitidas. As listas MPC indicam as concentrações permitidas em aerossóis de produtos químicos que têm um efeito predominantemente tóxico, irritante, alérgico e também fibrogênico. Também foram estabelecidos MPCs para várias substâncias cancerígenas, pesticidas e fertilizantes minerais.

Ao determinar o grau de toxicidade de várias substâncias para animais, são utilizados indicadores: limiar, doses tóxicas e letais (concentrações), bem como a zona de ação tóxica da substância.

Dose limite (concentração) - uma substância tomada em menor quantidade, causando certas mudanças no estado funcional do corpo. Não há consequências patológicas de intoxicação de uma dose limite de uma substância tóxica.

Dose tóxica (concentração) - esta é a quantidade de uma substância, sob a ação da qual ocorrem alterações patológicas no corpo. Existem doses minimamente tóxicas e máximas toleradas (concentrações).

A ingestão da menor quantidade de uma substância de uma dose minimamente tóxica no corpo causa o aparecimento dos primeiros sinais clinicamente significativos de envenenamento. A ação da substância na dose máxima tolerada é acompanhada pelo desenvolvimento de intoxicação grave, mas sem desfecho fatal. Ao final da ação da substância no corpo, são estabelecidos vários distúrbios funcionais e morfológicos (complicações) que não representam ameaça à vida. Na maioria das vezes, isso se manifesta na forma de desenvolvimento de hepatite tóxica, neuroses, distúrbios da função dos sistemas cardiovascular e nervoso.

Dose letal (letal) - a quantidade de uma substância que causa intoxicação grave, terminando em morte.

O racionamento de uma série de perigos é realizado com base nas doses máximas permitidas (MPD), exposições máximas permitidas (PDE), níveis máximos permitidos (MPL).

Noções básicas de segurança

Para prevenir e reduzir acidentes e lesões, vários equipamentos de segurança técnica modernos são utilizados.

Os meios técnicos estão sendo aprimorados constantemente, mas não é possível eliminar completamente os perigos para os trabalhadores do processo de produção, pois o risco zero é possível em sistemas desprovidos de energia armazenada, bem como componentes quimicamente ou biologicamente ativos.

Ferramentas de gestão - estes são todos os sistemas envolvidos no controle dos corpos de trabalho das máquinas e equipamentos (arranque, botões, alavancas, sistemas de freio, direção, etc.).

Meios informativos servem para fornecer aos operadores todas as informações de que precisam para trabalhar. Esses meios incluem indicadores conectados a conversores (sensores), placares, meios de sinalização (buzina, luz de freio, indicadores de direção), espelhos retrovisores, limpadores de pára-brisa.

As cercas de proteção são projetadas para separar a zona de perigo de uma pessoa e impedir seu contato com partes móveis, partes condutoras de corrente, matérias-primas em movimento, substâncias nocivas e radiações, protegê-la de quedas de altura, etc.

Grades de proteção (capô, grades, tampas, grades, barreiras, telas, coberturas) protegem o operador dos efeitos mecânicos de peças móveis e rotativas, temperaturas altas ou baixas, radiação, produtos químicos agressivos, riscos biológicos e informações desnecessárias.

Por método de instalação e os recursos de operação da cerca são divididos em removível, aberto e deslizante.

Por tempo de operação As cercas são divididas em:

. permanentes, servindo como partes integrantes de máquinas;

. temporário, estabelecido para o período de realização de trabalho de curta duração em locais de trabalho não permanentes.

Os meios de controle climático (ar condicionados, aquecedores, ventiladores) mantêm os parâmetros necessários do ambiente do ar da área de trabalho do operador.

Ferramentas adicionais são usadas para manutenção. Essas ferramentas incluem dispositivos para definir embreagens de segurança, limpar corpos de trabalho, extintores de incêndio, pás, etc.

Os limitadores de energia servem para evitar o aparecimento de uma quantidade excessiva de energia, o que acarreta o desenvolvimento de situações extremas.

Tipos de limitadores:

. energia de líquidos e gases - válvulas (segurança, explosivos, bypass), arruelas;

. energia mecânica - embreagens de segurança, chaves de cisalhamento, pinos e pinos, interruptores de limite;

. energia elétrica - fusíveis, dispositivos de proteção e desconexão, dispositivos de aterramento.

Os dispositivos de segurança são projetados para desligar automaticamente o mecanismo, alterar o modo do fluxo de trabalho quando o parâmetro controlado ultrapassar os limites permitidos.

Os dispositivos de frenagem são projetados para parar o equipamento em caso de emergência, para manter o equipamento parado durante o desligamento ou para trabalhos de reparo.

Dispositivos automáticos de controle e alarme são projetados para controlar, transmitir e reproduzir informações para atrair a atenção dos trabalhadores e tomar decisões quando ocorre um fator perigoso.

Dispositivos de controle remoto são projetados para remover o trabalhador da zona de perigo.

Intertravamentos elétricos e eletromecânicos são instalados nas portas de entrada de instalações e indústrias especialmente perigosas (instalações de laser ou raios X).

Dispositivos de sinalização fornecem aos trabalhadores informações sobre o estado do processo de trabalho, suas mudanças quantitativas e qualitativas, o nível de substâncias nocivas contidas na área de trabalho; alertar para a ocorrência de avarias, situações de emergência e traumáticas.

Os dispositivos de sinalização podem ser manuais ou automáticos.

Cores de sinalização, placas e cartazes de segurança são usados ​​para alertar os trabalhadores sobre um possível perigo, prescrever ou permitir determinadas ações. De acordo com GOST R 12.4.026-2001, as cores vermelha, amarela, verde e azul são usadas como cores de sinal.

Sinais de proibição. É proibido realizar certas ações: "É proibido fumar", "É proibido o acesso a estranhos", etc.

Sinais prescritivos. Prescrito para realizar certas ações: "Trabalhar com roupas de proteção", "Fumar aqui", etc.

Apontando sinais. Indique a localização dos objetos: "Água potável", "Lugar de fumar".

Sinais de evacuação. Eles mostram as rotas de fuga: "Saia aqui (lado direito)", "Abra movendo-se em direção a você", etc.

Sinais de segurança contra incêndio. Indique a localização do equipamento de combate a incêndio: "Extintor de incêndio", "Escada de incêndio", etc.

Sinais para fins médicos e sanitários. Indique a localização das instalações médicas: "Kit de primeiros socorros", "consultório médico", etc.

Em locais onde a permanência esteja associada a um eventual perigo para os trabalhadores, bem como em equipamentos de produção que sejam fonte de perigo, é obrigatória a instalação de sinalização de segurança. Os sinais instalados nos portões e portas de entrada estendem seu efeito para todas as instalações e na entrada do objeto - para todo o objeto.

Requisitos para equipamentos de proteção

Para reduzir o impacto de fatores de produção perigosos e prejudiciais, são utilizados equipamentos de proteção para os trabalhadores.

Os equipamentos de proteção devem atender aos requisitos técnicos estéticos e ergonômicos, proporcionar um alto grau de eficácia protetora e facilidade de uso.

A escolha do equipamento de segurança em cada caso individual é realizada tendo em conta os requisitos de segurança para este tipo de trabalho. Nos trabalhos com condições de trabalho prejudiciais e produzidos em condições especiais de temperatura, os trabalhadores e colaboradores recebem gratuitamente macacões, sapatos de segurança e outros equipamentos de proteção individual (EPI). Os meios de proteção das mãos são usados ​​para evitar danos mecânicos, exposição a altas ou baixas temperaturas.

Os macacões, calçados e outros EPIs são projetados para proteção contra impactos mecânicos, condições climáticas adversas, poeira, radiação de calor, danos e são entregues aos trabalhadores de acordo com as normas e prazos estabelecidos, devendo respeitar as condições de trabalho dos trabalhadores e garantir a mão de obra segurança.

O vestuário de trabalho está sujeito a requisitos de isolamento térmico, permeabilidade ao ar, umidade e vapor, resistência ao desgaste e aparência estética externa.

Materiais porosos, algodão, rebatidas, lã têm propriedades de isolamento térmico, também retêm melhor o ar.

A resistência térmica do vestuário de trabalho depende da espessura de seus materiais e dos elementos de aquecimento elétrico embutidos. O isolamento térmico é reduzido pela ação do vento, que destrói a camada de isolamento térmico do ar entre a roupa e o corpo humano e reduz drasticamente o isolamento térmico.

Os requisitos que se aplicam aos macacões em termos de higroscopicidade dependem da sua finalidade. Ao usar macacões em condições quentes, a higroscopicidade deve ser máxima e em condições frias - moderada. As roupas íntimas devem ter alta higroscopicidade.

Os materiais de vestuário de trabalho de cor clara protegem de forma mais confiável da radiação solar. Tecidos de linho protegem bem de produtos químicos.

Respiradores e máscaras de gás protegem contra vapores e gases nocivos.

Tipos de respiradores:

. antiaerossol - proteger o sistema respiratório da exposição a aerossóis;

. máscaras de gás - para proteção contra vapores e gases filtrando o ar inalado através de cartuchos filtrantes, que diferem na composição do material adsorvente;

• universais - proteger contra aerossóis e certos tipos de vapores e gases.

As máscaras de gás são usadas para proteger os órgãos respiratórios, rosto, olhos de substâncias nocivas contidas no ar na forma de vapores e gases. As máscaras de gás são filtrantes e isolantes.

Na filtragem de máscaras de gás, o ar é preliminarmente limpo de vapores, gases e aerossóis nocivos. Os isolantes são usados ​​ao trabalhar em poços, durante incêndios, quando é impossível usar respiradores e máscaras de gás de filtro.

A empresa é obrigada a substituir o EPI que se tornou inutilizável antes do término do período de uso estabelecido por motivos alheios ao controle do empregado.

A administração da empresa monitora que os trabalhadores usem macacões e não deve permitir que os trabalhadores trabalhem sem os equipamentos de proteção estabelecidos, bem como com macacões defeituosos, não consertados, contaminados ou com EPIs defeituosos. São estabelecidos os prazos de calendário para uso de macacão, calçado especial e outros EPIs, calculados a partir do dia em que são efetivamente entregues aos trabalhadores e empregados.

Ao emitir respiradores e máscaras de gás para os trabalhadores, a administração os instrui sobre as regras de uso e como verificar a utilidade desses fundos, bem como garantir o cuidado com os equipamentos de proteção dos trabalhadores, lavagem e reparo dos EPIs.

Em caso de doença infecciosa, os equipamentos de proteção utilizados pelo trabalhador e a sala em que foram armazenados devem ser desinfetados.

Antes dos trabalhos de instalação e reparo, as roupas de trabalho devem ser colocadas em ordem. É proibido trabalhar com sapatos leves (chinelos, sandálias).

Se a soldagem elétrica for realizada perto do local de trabalho, você precisará instalar um escudo (tela) para proteger contra os raios ultravioleta e usar óculos de segurança especiais. Nesse caso, você precisa tomar cuidado com possíveis queimaduras.

Ao realizar trabalhos de instalação perto de fios elétricos e instalações elétricas, é necessário desligar a tensão durante o trabalho; se, de acordo com as condições de produção, isso for impossível de fazer, locais perigosos devem ser protegidos e o trabalho deve ser realizado na presença de um capataz.

Durante a soldagem elétrica, luvas de lona e óculos de proteção especiais (com óculos azuis) são colocados e durante o trabalho que gera poeira, pequenas lascas, óculos do tipo fechado.

O trabalho em andaimes e andaimes é iniciado apenas com a permissão do mestre e após uma inspeção completa.

Ao trabalhar em rodas de esmeril, são instaladas telas de proteção; na ausência de telas, elas funcionam em óculos de proteção.

Antes de começar a trabalhar nas máquinas de elevação, verifique a disponibilidade e a manutenção dos macacões e equipamentos de proteção (óculos de segurança, luvas de borracha, mitenes).

Ao trabalhar com ferramentas elétricas, use luvas de borracha e galochas e tapetes dielétricos.

Classificação dos equipamentos de segurança

Zona de perigo - este é um espaço que está localizado ao redor da máquina, onde existem fatores de produção constantemente nocivos e perigosos para a vida humana.

Todas essas áreas apresentam risco de ferimentos às pessoas que fazem a manutenção do equipamento. As zonas perigosas devem ter barreiras de proteção, etiquetas de aviso, placas, sinais contra a entrada acidental de pessoas nelas. Muito cuidado deve ser tomado ao trabalhar perto de áreas perigosas.

Classificação de segurança:

. meios técnicos: dispositivos de fechamento;

. dispositivos de segurança, freio, bloqueio, sinalização;

. acopladores automáticos;

. controle remoto.

Os dispositivos de fechamento são projetados para separar a zona de perigo de uma pessoa, impedem o contato com partes móveis, substâncias nocivas e radiações e protegem contra quedas de altura. Os dispositivos de vedação são estacionários, removíveis e temporários.

Equipamento de proteção são usados ​​para desligar automaticamente o mecanismo, alterar o modo do fluxo de trabalho quando o parâmetro controlado ultrapassa os limites permitidos. Estes incluem: acoplamentos; dispositivos automáticos, incluindo ventilação de emergência, se o ar da área de trabalho tiver um teor aumentado de substâncias nocivas; fusíveis que desconectam uma instalação elétrica danificada da rede; dispositivos de aterramento e neutralização.

Dispositivos de freio projetado para desligamento de emergência de máquinas em execução.

Dispositivos de bloqueio não permitem que uma pessoa entre na zona de perigo e são usados ​​para interromper o processo.

Os intertravamentos são mecânicos, elétricos, hidráulicos, fotoelétricos, eletromecânicos, combinados, de radiofrequência, pneumáticos. Intertravamentos elétricos são instalados nas portas de entrada de instalações especialmente perigosas.

Dispositivos de sinalização fornecer aos trabalhadores informações sobre o estado do processo de trabalho, o nível de substâncias nocivas contidas na área de trabalho; avisar sobre emergências.

Os elementos de sinalização são visuais (luzes de sinalização, painéis iluminados com inscrições), acústicos (sirenes), odorização, que são percebidos pelo cheiro.

O monitoramento remoto é realizado com a ajuda de sensores especiais, telas de televisão nos casos em que a presença direta do operador na área de trabalho por motivos de segurança é impossível, impraticável.

Para alertar os trabalhadores sobre um possível perigo, são utilizadas cores de sinalização, placas e cartazes de segurança. De acordo com GOST R 12.4.026-2 001, vermelho, amarelo, verde e azul são usados ​​como cores de sinal.

A cor vermelha significa perigo imediato, proibição. É usado para sinais de proibição, sinais de segurança contra incêndio; dispositivos de desconexão de máquinas; luzes de advertência para alertar sobre o perigo; equipamentos, equipamentos e suprimentos de combate a incêndio.

Amarelo é um aviso. Usado para sinais de alerta; cercas permanentes e temporárias, que são instaladas nos limites das áreas classificadas, nas aberturas, fossas, fossas; grades de escadas, varandas, onde é possível uma queda de altura.

A cor verde significa resgate e é utilizada para sinalização de segurança de evacuação, sinalização de segurança para fins médicos e sanitários, para painéis de luz que informam sobre o funcionamento normal do equipamento.

A cor azul indica informação, uma instrução para evitar o perigo. É usado para sinais indicativos e prescritivos.

Macacão de sinalização (laranja) é usado por trabalhadores rodoviários.

Inscrições de identificação aplicadas nas carrocerias dos veículos: "Proibido o transporte de pessoas", "Inflamável" - em contêineres com substâncias inflamáveis.

Os sinais de segurança de acordo com GOST 12.4.026-2001 são divididos em grupos.

Sinais de proibição. É proibido realizar certas ações: "É proibido fumar", "O acesso é proibido". Feito na forma de um círculo, a cor da imagem é preta com uma faixa vermelha tachada sobre um fundo branco.

Sinais de aviso. Aviso de perigo: "Explosivo". Feito na forma de um triângulo, a cor da imagem é preta em um fundo amarelo.

Sinais prescritivos. Eles são obrigados a realizar certas ações: "Trabalhar em um capacete de proteção (capacete)", "Fumar aqui". Feito na forma de um círculo, a cor do padrão é branca em um fundo azul.

Apontando sinais. Indique a localização dos objetos: "Água potável", "Lugar de fumar". Feito na forma de um retângulo, a cor da imagem é branca em um fundo azul.

E sinais de vácuo. Mostrar rotas de evacuação: "Direção para a saída de evacuação à esquerda para baixo." Feito na forma de um retângulo, a cor da imagem é branca em um fundo verde.

Sinais de segurança contra incêndio. Indique a localização do equipamento de combate a incêndio: "Extintor de incêndio", "Saída de incêndio". Feito na forma de um retângulo, a cor da imagem é branca em um fundo vermelho.

Sinais para fins médicos e sanitários para encontrar objetos médicos: "Kit de primeiros socorros", "Consultório médico". Feito na forma de um retângulo, a cor da imagem é branca em um fundo verde.

Sinalização

Um alarme de incêndio é projetado para detectar o estágio inicial de um incêndio e notificar o local e a hora de sua ocorrência, o que proporciona controle e gerenciamento operacional dos trabalhos em caso de incêndio. Para comunicação e sinalização de incêndio, são utilizados telefones, rádios e dispositivos elétricos. Dentro dos empreendimentos, mensagens sobre incêndios podem ser transmitidas por meio de bips, campainhas, rádio. Os alarmes de incêndio são projetados para relatar rapidamente um incêndio.

A comunicação de incêndio subdivide-se em: comunicação de notificação (recepção atempada de chamadas de incêndio); comunicação do despachante; ligação de fogo.

Os sistemas elétricos de alarme de incêndio (EPS) detectam o estágio inicial de um incêndio (ignição) e informam o local de sua ocorrência. EPS são automáticos e manuais. A fonte de combustão pode ser detectada registrando a radiação óptica da chama, mudanças de temperatura e pressão. Os sensores são divididos em sensores de chama, fumaça, calor, ionização, pressão e combinados, que registram diversos parâmetros.

O sistema de alarme de incêndio é composto por detectores de incêndio que são conectados à linha de sinal, convertem as manifestações de incêndio (calor, luz, fumaça) em um sinal elétrico da estação receptora e de controle, que recebe o sinal e acende a luz e alarmes sonoros, bem como instalações automáticas de extinção de incêndios e eliminação de fumos .

De acordo com o método de conexão dos detectores à estação receptora, distinguem-se os sistemas de feixe (radial) e loop (anel).

Os detectores automáticos de incêndio são divididos da seguinte forma.

De acordo com o fator de reação - térmico (reage ao aumento de temperatura), fumaça (controla a aparência da fumaça), luz (reage a uma mudança no fluxo de luz) e combinada (reage ao calor e à fumaça).

De acordo com o princípio de ação, eles são divididos em máximo, diferencial e diferencial máximo. Os máximos são acionados quando uma certa temperatura é atingida, os diferenciais - a uma certa taxa de aumento de temperatura, os diferenciais máximos - de qualquer mudança de temperatura predominante.

Por design, os detectores de calor são passivos, nos quais o elemento sensível altera seus parâmetros sob a influência da temperatura e ativos, nos quais as manifestações do estágio inicial de um incêndio (fumaça) causam uma mudança nos parâmetros da zona ativa - ionização, transparência.

Os armazéns para líquidos inflamáveis ​​estão equipados com alarmes automáticos de incêndio.

Detector de incêndio automático DTL é um detector passivo de ação máxima de uma única operação e destina-se a salas fechadas à prova de explosão. Funciona com qualquer painel de controle de objetos, estação elétrica de alarme de incêndio ou console de monitoramento centralizado.

Detector de incêndio térmico IP-104-1 do tipo de contato máximo emite um sinal de alarme quando a temperatura ambiente sobe acima da norma estabelecida para a estação receptora e de controle.

Detector de incêndio diferencial máximo bimetálico automático MDPI-028 consiste em dois elementos bimetálicos que se deformam quando a temperatura ambiente aumenta e com suas pontas soltas atuam nos contatos.

Detector de incêndio magnético térmico IP-105-2/1 - sua ação é baseada na mudança na indução magnética sob a influência da alta temperatura.

Detector de alarme de incêndio intrinsecamente seguro tipo DPS-038 é diferencial e projetado para operação em salas à prova de explosão. É uma termopilha, que consiste em termopares cromo-copel conectados em série; sua ação é baseada na ocorrência de força termoeletromotriz em termopares na presença de uma diferença de temperatura entre junções rápidas e inerciais.

Detectores de fumaça Existem dois tipos: pontual, sinalizando o aparecimento de fumaça em seus locais de instalação, e volumétrico linear, que funciona no princípio de sombrear o feixe de luz entre o receptor e o emissor.

IP 2 12-2 - ponto, baseado no efeito fotoelétrico;

DIP-1 - combinados, reagindo à fumaça e ao calor como resultado de uma mudança na condutividade dos semicondutores de diodos únicos com o aumento da temperatura.

Os detectores de calor funcionam no caso de propagação de calor da fonte do incêndio.

RID-1 e RID-6 - radiação, baseada em diferentes ionizações do ar na presença de fumaça;

DOP, IOP e QUART - volumétrico, baseado no sombreamento do feixe infravermelho por produtos de combustão.

Detectores ultrassônicos (DUZ-4) reagir a chamas flutuantes e objetos em movimento.

Detector combinado automático tipo KI-1 reage ao calor e ao fumo. Funciona a uma temperatura de 60-80 °C.

O funcionamento do detector de luz é baseado no princípio de registro da radiação infravermelha da chama.

A característica mais importante dos detectores é sua inércia. A menor inércia tem um detector de luz, a maior - térmica. No entanto, os detectores de calor são muito simples e baratos em comparação com os detectores de luz e fumaça.

segurança elétrica

A corrente elétrica é muito perigosa para os seres humanos. Ao passar pelo corpo, a corrente elétrica produz efeitos térmicos, eletrolíticos e biológicos.

O choque elétrico ocorre ao tocar as partes abertas dos equipamentos elétricos, nas carcaças das instalações elétricas que estão energizadas, com uma abordagem inaceitável dos fios das linhas aéreas de energia (linhas de energia). Muitos ferimentos fatais estão associados ao roubo de fios de postes de transmissão de energia, metais não ferrosos de subestações de transformadores.

Térmico a ação da corrente se manifesta na forma de queimaduras de partes individuais do corpo.

eletrolítico a ação se manifesta na decomposição do sangue e outros fluidos orgânicos, causando violações significativas de sua composição e propriedades.

Biológico a ação da corrente leva a contrações convulsivas involuntárias dos músculos, como resultado da cessação completa da atividade dos órgãos circulatórios e respiratórios.

Existem dois tipos principais de choque elétrico para uma pessoa - lesões elétricas e choques elétricos.

lesão elétrica - Estes são danos locais claramente expressos aos tecidos do corpo.

Existem as seguintes lesões elétricas: queimaduras elétricas, sinais elétricos, chapeamento da pele, eletroftalmia e danos mecânicos.

Queimadura elétrica - É um choque elétrico. Existem dois tipos de queimaduras: corrente e arco.

choque elétrico - esta é a excitação dos tecidos vivos por uma corrente elétrica que passa pelo corpo, acompanhada de contração muscular convulsiva. O choque elétrico leva a uma cessação completa da atividade, ou seja, à morte do corpo.

Morte clínica (imaginária) começa a partir do momento da cessação da atividade do coração e dos pulmões e continua até o início da morte das células do córtex cerebral (dura até 7-8 minutos).

Morte biológica (verdadeira) - um fenômeno irreversível caracterizado pela cessação de processos biológicos nas células e tecidos do corpo e pela quebra de estruturas proteicas; ocorre após o período de morte clínica.

O corpo humano é um condutor de corrente elétrica. Para proteger contra choque elétrico, isolamento de peças que transportam corrente, fios são usados ​​​​aplicando um material dielétrico (plástico, borracha, etc.) a eles.

Existem isolamento básico (de trabalho), isolamento duplo, quando, além do isolamento de trabalho, é fornecido isolamento adicional em caso de danos; isolamento reforçado.

O equipamento de proteção elétrica é projetado para proteger as pessoas durante a manutenção das instalações elétricas. Eles são divididos em:

. isolante (básico e adicional);

. envolvente;

. auxiliar.

Os meios isolantes servem para isolar uma pessoa das partes condutoras de corrente e da terra. O isolamento suporta toda a tensão de operação das instalações elétricas.

Os principais meios isolantes em instalações elétricas com tensões superiores a 1000 V incluem varetas isolantes, indicadores de tensão, torres e escadas isolantes removíveis, plataformas, etc.

Os meios de fechamento (escudos, cercas-gaiola, revestimentos isolantes) destinam-se à vedação temporária de partes vivas.

Os meios auxiliares (cintos de segurança, cordas de segurança, óculos, luvas, fatos de pano) servem para proteger contra quedas acidentais de altura, bem como contra os efeitos leves, térmicos, mecânicos e químicos da corrente elétrica.

segurança elétrica de acordo com o GOST 12.1.002-84, este é um sistema de medidas e meios organizacionais e técnicos que garantem a proteção das pessoas contra os efeitos da corrente elétrica, arco elétrico, campo eletromagnético e eletricidade estática.

Lesão elétrica - um fenômeno caracterizado por um conjunto de lesões elétricas.

As principais causas de lesões elétricas: tocar em condutores energizados; violação das regras de segurança elétrica ao trabalhar na área de linhas de energia, ao operar máquinas móveis em correntes, ao operar transformadores de soldagem com defeito; falta de aterramento de equipamentos elétricos; violação de tecnologias para instalação e desmontagem de instalações elétricas; uso de uma ferramenta defeituosa; substituição de lâmpadas elétricas sob tensão, etc. Portanto, eles tomam medidas de proteção que excluem ao máximo lesões elétricas.

Tais medidas estão previstas no projeto, construção, instalação de equipamentos de acordo com os requisitos do GOST, Regulamentos de Construção ou especificações técnicas, as Regras de Instalação Elétrica (PUE), bem como durante a operação de acordo com as Regras para a Operação Técnica de Instalações Elétricas de Consumo (PTE) e as Normas de Segurança para Operação de Instalações Elétricas de Consumo (PTB).

O perigo de choque elétrico em pessoas doentes (doenças cardíacas, doenças nervosas) é maior do que em pessoas saudáveis. O estado de intoxicação reduz a resistência elétrica do corpo, aumentando o perigo de lesões.

O ambiente de trabalho também afeta a segurança elétrica. Em ambientes úmidos, as condições para garantir a segurança elétrica são desfavoráveis, pois é garantido o melhor contato de uma pessoa com as partes vivas.

Segurança na operação de veículos e equipamentos de elevação

A operação de máquinas de elevação é regulamentada nas Regras de Construção e Operação Segura.

Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que não tenham contra-indicações médicas, tenham sido submetidas a treinamento especial e tenham um certificado estão autorizadas a fazer a manutenção de equipamentos de elevação. Devem ser testados anualmente.

As mulheres que trabalham em equipamentos de elevação devem manter os cabelos sob o arnês e trabalhar com calças. Todo o pessoal deve ser treinado e testado.

Por ordem da empresa, é nomeado um funcionário responsável pela operação segura dos mecanismos de elevação e transporte, cujo conhecimento deve ser verificado pelo menos uma vez a cada três anos.

Ao operar veículos, é proibido: permitir motoristas em estado de embriaguez alcoólica, em estado doente, bem como pessoas que não possuem carteira de habilitação para dirigir.

Antes de sair, os motoristas são obrigados a verificar a manutenção da condição técnica do transporte, ter carteira de motorista, documentos de registro, carta de porte, documentos para a carga. Em caso de mau funcionamento, é proibido operar o veículo.

Ao trabalhar com equipamentos de elevação, eles são guiados pelos sinais do lançador. O comando "Parar", recebido de qualquer funcionário que tenha percebido o perigo, é executado imediatamente.

Ao levantar a carga, ela é levantada primeiro a uma altura de 200 mm e depois parada para verificar a amarração correta, a confiabilidade do freio do guindaste.

Antes de levantar a carga, a eslinga deve se afastar dela a uma distância de pelo menos 1,0 m.

Você não pode levantar uma carga de uma massa desconhecida. O operador do guindaste não tem o direito de mover a carga sobre as pessoas. Em condições de mau tempo, a operação dos guindastes é interrompida. Não abaixe ou levante a carga se houver pessoas entre ela e a parede.

As mercadorias que chegam são empilhadas em racks, garantindo a estabilidade das pilhas. O peso da carga não deve exceder a capacidade de projeto de um palete padrão.

Não permitido acondicionamento de mercadorias em recipientes danificados, em embalagens que não garantam a estabilidade da embalagem.

A estiva da mercadoria deve garantir sua estabilidade durante o armazenamento e transporte, descarga de veículos e desmontagem de pilhas, bem como a possibilidade de carga e descarga mecanizada. O desempilhamento é realizado estritamente de cima para baixo.

Para evitar a queda de cargas ao realizar trabalhos com mercadorias embaladas e em peças, é necessário utilizar vários tipos de contêineres, equipamentos e dispositivos de elevação especializados.

Cargas em caixas e sacolas devem ser empilhadas e enfaixadas. Os tambores com líquidos inflamáveis ​​só devem ser colocados deitados, numa fila, com a tampa levantada. Para evitar colapsos ao desmontar uma pilha adjacente, não empilhe a pilha perto da pilha.

Antes de levantar e movimentar cargas, verifica-se sua estabilidade e sua correta amarração. Os métodos de amarração devem excluir a possibilidade de queda de cargas. Ao lançar manualmente os contêineres, são usadas escadas especiais para garantir a segurança dos trabalhadores. O lançamento de mercadorias volumosas é realizado levando em consideração sua massa e a localização do centro de gravidade.

Ao transportar, carregar e descarregar, armazenar e instalar o vidro, devem ser tomadas precauções para garantir condições de trabalho seguras.

O transporte de mercadorias é realizado por veículos elétricos e motorizados com dispositivos que excluem a possibilidade de sua operação por pessoas não autorizadas. É possível deixar os veículos após a conclusão e durante os intervalos entre os trabalhos, desde que sejam tomadas medidas para evitar seu movimento espontâneo. No caminhão, a carga levantada deve ser baixada.

O transporte de cargas longas é realizado em áreas abertas com superfície plana.

Os carrinhos de carga devem possuir fixações removíveis ou rígidas que proporcionem estabilidade às cargas. Os carrinhos para movimentação de tambores devem estar equipados com suportes de segurança nas extremidades das alças e possuir dispositivos de proteção das mãos em caso de queda ou deslocamento de mercadorias do carrinho.

Carrinhos de transporte de carga com capacidade de carga de até 50 kg são usados ​​para transportar mercadorias leves individuais e com capacidade de carga de 0,25 ... 1 t - para transportar mercadorias individuais em um contêiner.

Requisitos ao realizar operações de carga e descarga e transportar mercadorias manualmente: ao descarregar um veículo, devem ser usadas pontes, escadas, a deflexão do piso na carga máxima não deve exceder 20 mm.

Os carrinhos de mão de carga devem ser úteis, estáveis ​​e fáceis de controlar, e a velocidade de seu movimento não deve exceder 5 km/h. Ao mover uma carga em um piso inclinado, o trabalhador deve estar na parte de trás do carrinho. Ao mover uma carga empilhada em uma pilha alta, um segundo trabalhador deve ser envolvido para manter a pilha. O funcionário que acompanha o carrinho não deve ficar ao lado dele.

Segurança do trabalho na operação de vasos de pressão e equipamentos

Os vasos que operam sob pressão são fabricados de acordo com os requisitos das normas GOST e especificações técnicas em empresas que têm permissão para isso das autoridades locais de Rostekhnadzor.

Plantas de pressão:

1) compressores;

2) bombas de concreto;

3) bombas de argamassa;

4) cilindros com gás comprimido;

5) geradores de gás.

Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que passaram por um exame médico, treinadas, licenciadas pelos órgãos de Rostekhnadzor estão autorizadas a atender os navios. O treinamento individual é proibido.

Pessoas treinadas, certificadas pela comissão de qualificação e instruídas na manutenção segura das instalações podem trabalhar sob pressão.

No empreendimento, o engenheiro-chefe deve desenvolver e aprovar instruções para o modo de operação e manutenção segura das instalações. As instruções são penduradas nos locais de trabalho e emitidas contra recibo para o pessoal de serviço.

O empregador deve garantir que as embarcações sejam mantidas em boas condições e operadas com segurança. Para fazer isso, o gerente deve nomear por ordem um especialista que tenha passado no teste de conhecimento das Regras, que será responsável pela operação segura das embarcações (o número e a data da ordem são registrados no passaporte da embarcação). O pessoal que serve a embarcação deve estar subordinado a um especialista.

Em um livro especial de contabilidade e certificação de instalações, mantido pela pessoa que as supervisionou na organização, todas as instalações são levadas em consideração.

Certificação técnica - esta é uma inspeção interna das instalações e um teste hidráulico.

A fim de excluir sobrecarga e lesões de pessoas por mecanismos e materiais fornecidos durante a operação de compressores, bombas, é necessário garantir sua instalação estável.

A base da plataforma na qual o compressor está localizado deve atender aos requisitos das instruções, a plataforma deve ser protegida e as rodas devem ser fixadas em uma posição que exclua o deslocamento espontâneo.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário realizar um teste hidráulico do sistema com uma pressão uma vez e meia superior à pressão de trabalho para evitar sobrecarga.

Todas as instalações pressurizadas devem estar equipadas com dispositivos de segurança automáticos.

Vasos de pressão, caldeiras de vapor e água quente, tubulações de vapor de água quente são classificados como instalações de produção perigosas. Sua operação está associada ao aumento do perigo. Explosões de embarcações, caldeiras, tubulações de vapor e água quente são muito perigosas, pois causam grande destruição, acidentes (incluindo fatalidades) e causam grandes danos materiais.

Embarcação - um recipiente hermeticamente fechado e destinado à realização de processos térmicos e químicos, bem como ao armazenamento e transporte de substâncias gasosas, líquidas e outras. O limite do vaso são os encaixes de entrada e saída.

Pressão de teste é a pressão na qual o vaso é testado.

Pressão no trabalho - pressão externa, ocorre durante o curso normal do processo de trabalho.

Ballon - recipiente com um ou dois gargalos para instalação de válvulas e destinado ao transporte, armazenamento e utilização de gases comprimidos liquefeitos sob pressão.

Barril - trata-se de um recipiente de forma cilíndrica, enrolado e instalado nas extremidades sem suportes adicionais, destinado ao armazenamento e transporte de substâncias líquidas.

Tanque de armazenamento - um recipiente destinado ao armazenamento de substâncias gasosas, líquidas e outras.

União - um elemento para conectar tubulações e instrumentação à embarcação.

As regras para o projeto e operação segura de vasos de pressão são chamadas de regras de supervisão de caldeiras, e os objetos aos quais se aplicam são objetos de supervisão da caldeira.

O controle sobre o cumprimento das Regras de Supervisão de Caldeiras é realizado pelos órgãos de Rostekhnadzor da Federação Russa.

Nas empresas, o controle do cumprimento das Regras de Supervisão de Caldeiras é realizado por fiscais de supervisão de caldeiras que realizam periodicamente exames técnicos e inspeções nas instalações de supervisão de caldeiras. Os inspetores têm o direito de suspender o trabalho das instalações de supervisão de caldeiras em caso de violação de regras, normas e instruções de segurança, para aplicar multas aos funcionários.

O controle sobre o cumprimento das regras de construção e operação segura de embarcações é atribuído a gerentes e especialistas que supervisionam a condição técnica e a operação de embarcações que operam sob pressão excessiva.

Causas de acidentes vasculares:

. violação do processo tecnológico;

. superaquecimento de cilindros;

. falha de dispositivos de segurança;

. sobrepressão devido a válvulas de segurança defeituosas;

. defeitos na fabricação, instalação e reparo de embarcações;

. manutenção de embarcações por especialistas não qualificados;

. violação das Regras.

Embarcações que estão em operação são examinadas pelo menos uma vez a cada 5 anos, recipientes cheios de gases que são usados ​​para veículos - pelo menos uma vez a cada 2 anos. A inspeção periódica é realizada nas estações de teste.

Segurança durante a operação das instalações de gás da empresa

Algumas empresas utilizam instalações que utilizam gás que requerem medidas especiais de segurança.

Trabalho perigoso de gás - este é o trabalho realizado nas condições da ocorrência de um aparecimento súbito de gás.

Garantir a segurança é responsabilidade do chefe da empresa. Por ordem da empresa, uma pessoa é nomeada responsável pela operação segura das instalações de gás.

Os trabalhadores envolvidos na operação de gasodutos, instalação e operação de dutos de ventilação e fumaça para remoção de produtos de combustão, antes de serem atribuídos a trabalhos independentes, são treinados em métodos e técnicas seguras para realizar trabalhos no setor de gás e passam por um exame .

Antes de poder realizar trabalhos com risco de gás, cada funcionário deve (após verificar o conhecimento) passar por um estágio sob a supervisão de um funcionário experiente durante os primeiros 10 turnos de trabalho. A admissão ao estágio e ao trabalho independente no sector do gás é emitida por despacho da empresa.

O trabalho perigoso com gás é realizado por pelo menos dois trabalhadores.

As instalações em que são instalados os gasodutos e as unidades e acessórios que consomem gás devem ser acessíveis ao pessoal de serviço.

Não permitido ocupar instalações para armazéns, carregar gasodutos e usá-los como estruturas de suporte e aterramento.

É proibida a operação de instalações que usam gás sem ligar os dispositivos de controle e proteção. Se, durante a ignição do queimador, ocorrer uma separação, flashover ou extinção da chama, o fornecimento de gás ao queimador e o dispositivo de ignição devem ser imediatamente interrompidos. Depois de eliminar a causa do mau funcionamento, é necessário ventilar o forno e os dutos de gás pelo tempo especificado nas instruções de produção e, em seguida, é permitido começar a reacender.

Não permitido deixar uma instalação que utilize gás em funcionamento sem supervisão constante do pessoal de manutenção.

Não é permitido operar as instalações sem monitoramento constante do seu funcionamento quando as instalações estiverem equipadas com um sistema de automação que garanta o funcionamento sem problemas dos equipamentos de gás e proteção de emergência em caso de mau funcionamento e mau funcionamento.

O sinal sobre a contaminação por gás das instalações e o mau funcionamento do equipamento deve ser exibido na sala de controle.

Gasodutos internos e equipamentos de gás das instalações devem ser submetidos a manutenção pelo menos uma vez por mês, reparos atuais - pelo menos uma vez por ano. A verificação e a limpeza dos dutos de gás devem ser realizadas ao reparar fornos, caldeiras e outros equipamentos, em caso de violações de tiragem.

O fornecimento de gás à instalação deve ser imediatamente interrompido quando:

. extinção da chama controlada dos queimadores;

. pressão de gás aumentada ou diminuída;

. desligando ventiladores, exaustores de fumaça;

. interrupção do fornecimento de energia ou perda de tensão em dispositivos de controle remoto e automático e instrumentos de medição;

. avarias de equipamentos de instrumentação, automação e sinalização;

. falha de intertravamentos de segurança e perda de estanqueidade da válvula de parada;

. mau funcionamento do queimador;

. o aparecimento de poluição por gás, a detecção de vazamentos de gás em equipamentos de gás e gasodutos internos;

. explosão no espaço do forno, explosão ou ignição de depósitos combustíveis em dutos de gás.

Em caso de explosão e incêndio na sala das caldeiras, os dispositivos de fechamento na entrada do gasoduto devem ser imediatamente fechados. O procedimento de colocação em funcionamento da instalação utilizadora de gás (após a sua paragem) deve ser determinado pela instrução de produção, enquanto o gás deve ser iniciado apenas após a eliminação das avarias.

A administração do empreendimento, antes de colocar em operação as instalações sazonais, deve assegurar: a verificação do conhecimento das instruções pelo pessoal de manutenção; manutenção de equipamentos de gás e sistemas de automação; limpeza de dutos de gás. A remoção do plugue e a inicialização do gás são permitidas somente se houver documentos que confirmem o desempenho do trabalho especificado.

As inspeções iniciais dos dispositivos de extração de fumaça devem ser realizadas por uma organização especializada. As verificações subsequentes durante a operação podem ser realizadas pelo proprietário, que possui pessoal treinado. Os resultados das verificações são documentados em ato.

Fornos e dutos de gás devem ser ventilados antes de iniciar caldeiras, fornos. A hora de início da ventilação é definida pela instrução e a hora de término é determinada usando um indicador de gás.

É permitido abrir as válvulas de fechamento no gasoduto na frente do queimador somente depois de trazer um acendedor de queima.

Para realizar trabalhos de gás (soldadura, corte) são permitidas pessoas com pelo menos 18 anos de idade, treinadas na profissão, tendo passado no exame, possuindo o certificado apropriado. Uma vez a cada 12 meses eles são testados conhecimentos.

A administração é obrigada a informar a autoridade local de Gospromatomnadzor sobre cada acidente. Antes do início de uma investigação pela comissão, a administração é obrigada a garantir a segurança de toda a situação do acidente, se isso não colocar em risco a vida das pessoas e não violar a ordem de operação das instalações de gás da empresa.

requisitos de segurança contra incêndio

Fogo - esta queima fora de um foco especial, que não é controlado e causa danos materiais. Os incêndios ocorrem como resultado de uma avaliação incorreta da categoria de produção de risco de explosão e incêndio.

Perigo de incêndio do objeto - este é o estado do objeto, que consiste na possibilidade de um incêndio e suas consequências.

Segurança contra incêndio da instalação - este é o estado do objeto, no qual o desenvolvimento de um incêndio e o impacto nas pessoas de fatores de incêndio perigosos são excluídos e a proteção de ativos materiais é garantida.

Para garantir a segurança contra incêndio do empreendimento, é necessário, durante o projeto e operação, cumprir os requisitos para a colocação no território de edifícios industriais e auxiliares, linhas aéreas e de cabos, linhas de fornecimento de energia, comunicações de gás e água, depósitos de combustível , estradas, ferrovias, locais para operações de carga e descarga , tanques de água, extintores de incêndio, equipamentos de incêndio, mantêm a ordem e a limpeza adequadas no território da empresa. Esses requisitos são estabelecidos em normas de construção, incêndio e sanitárias e higiênicas.

Os edifícios de maior risco de incêndio com a liberação de fatores de produção nocivos estão localizados nas zonas do território da empresa, localizadas a sotavento de outras zonas.

As empresas prevêem para as principais zonas:

. administrativo e econômico;

. Produção;

. armazém;

. auxiliar.

As redes de água e esgoto, bem como os reservatórios para extinção de incêndios, são colocados em pistas técnicas especiais.

O objetivo dos aceiros é limitar a possibilidade de propagação do fogo durante um incêndio, sua transição de um edifício para outro. É proibido reurbanizar sem o consentimento dos órgãos locais da Supervisão Estadual de Incêndios, revestir as superfícies das estruturas nos corredores, nas escadas com materiais combustíveis, limpar as salas com líquidos combustíveis inflamáveis.

Os aparelhos de aquecimento devem ser à prova de fogo. Aquecedores de ar e aquecedores devem estar localizados de forma que tenham acesso livre para inspeção e limpeza.

Todos os edifícios devem ser de livre acesso. No território da empresa rodovias e calçadas deve fornecer acesso para carros de bombeiros a corpos de água que podem ser usados ​​para extinguir um incêndio.

Locais asfálticos com largura de pelo menos 12 m são fornecidos no território dos empreendimentos, adjacentes à plataforma de carregamento da expedição e locais para coleta de resíduos de produção e lixo com capacidade não superior a dois dias de acumulação, localizados não mais próximos a 25 m dos edifícios de produção. Este último deve ser limpo e desinfetado diariamente.

Para evitar a propagação do fogo de uma parte do edifício para outra, providencie combate a incêndio barreiras na forma de divisórias. As divisórias de fogo são instaladas entre salas separadas do edifício. A resistência mínima ao fogo das divisórias deve ser de pelo menos 0,75 horas.

Paredes de fogo - paredes de material incombustível com resistência ao fogo de pelo menos 2,5 horas, atravessando todos os elementos estruturais do edifício ao longo do seu eixo longitudinal ou transversal. Para garantir a estabilidade em caso de incêndio, as paredes corta-fogo devem ser colocadas na fundação.

A parede é erguida em toda a altura do edifício e sua parte superior deve se elevar acima do telhado em 0,6 m, em edifícios feitos de estruturas ignífugas - projetam-se pelo menos 0,3 m além das paredes externas. Se houver portas ou janelas nessas paredes, elas serão cobertas com portas e janelas corta-fogo.

zona de fogo - é uma parte da cobertura de um edifício com uma largura de pelo menos 6 m, feita de estruturas e materiais não combustíveis e projetada para evitar a propagação do fogo ao longo do telhado. No interior do edifício, dentro dos vãos da zona de incêndio, existe um corredor de evacuação com duas saídas do edifício.

Para aumentar a resistência ao fogo das estruturas do edifício, é usado um processamento especial. Estruturas de edifícios combustíveis são impregnadas com retardadores de chama; paredes, prateleiras e divisórias são rebocadas ou forradas; estruturas de aço são revestidas, rebocadas ou cobertas com telas feitas de materiais de queima lenta.

Para evitar a destruição do edifício durante explosões, são fornecidas estruturas de queda fácil nas instalações. Sendo destruídos primeiro, reduzem a pressão dos gases explosivos no edifício e garantem a segurança das principais estruturas do edifício.

Evacuação dos trabalhadores das instalações em caso de incêndio, é uma das medidas mais importantes para evitar o impacto sobre eles de seus fatores perigosos.

Para garantir a evacuação em edifícios, devem ser fornecidas rotas de evacuação e saídas de evacuação. A eficiência da evacuação é estimada pelo tempo durante o qual as pessoas podem deixar as instalações em caso de movimento forçado.

O tempo desde o início de um incêndio até a ocorrência de uma situação perigosa para as pessoas é chamado de duração crítica de um incêndio.

Noções básicas de prevenção de incêndio

O sistema de segurança contra incêndio é um conjunto de medidas organizacionais e meios técnicos que visam prevenir um incêndio e os danos que ele possa acarretar.

Prevenção de incêndio consiste num conjunto de medidas organizacionais e técnicas destinadas a proteger as pessoas, prevenir o fogo, limitar a sua propagação e criar condições para o sucesso da extinção do fogo.

Na tarefa de prevenção de incêndios prevenção de incêndio está incluída. Para evitar um incêndio, existe um sistema para a implementação de instruções sobre medidas de segurança contra incêndio. Ao mesmo tempo, o cumprimento das medidas do regime deve ser rigorosamente monitorado.

Algumas tarefas visam garantir a segurança das pessoas e dos valores materiais. Isto é conseguido limitando a propagação do fogo, bem como cumprindo todas as condições para uma extinção bem-sucedida do fogo. Todos esses problemas são resolvidos no empreendimento pelo sistema de proteção contra incêndio.

Sistema de proteção contra incêndio inclui o uso de equipamentos de extinção de incêndio e outros tipos de equipamentos de incêndio, instalações de alarme e extinção de incêndio, o uso de materiais de construção que atendam aos indicadores de segurança contra incêndio. Além disso, as estruturas de vários objetos são impregnadas com retardantes de chama e tintas retardantes de fogo são aplicadas em suas superfícies. No sistema de segurança contra incêndio, é necessário utilizar dispositivos que limitem a propagação do fogo, bem como aplicar sistemas de proteção contra fumaça.

Para evitar a formação de um ambiente combustível, os seguintes métodos devem ser usados:

. limitar a massa e o volume de substâncias combustíveis;

. o uso de substâncias e materiais incombustíveis e de queima lenta;

. isolamento de ambiente combustível;

. manutenção da temperatura e pressão nas quais a propagação da chama é excluída;

. instalação de equipamentos perigosos para incêndio em salas isoladas ou áreas externas;

. o uso de vários dispositivos para proteger equipamentos de produção com substâncias combustíveis contra danos.

Uma fonte de ignição em uma atmosfera combustível pode ser evitada por:

. operação de equipamentos elétricos de acordo com o GOST e as regras para instalação de instalações elétricas (PUE);

. operação de máquinas que não formam fontes de ignição;

. o uso de meios de desligamento de proteção de alta velocidade;

. usar um dispositivo de proteção contra raios para edifícios, estruturas e equipamentos;

. controle de temperatura de aquecimento de superfícies de dispositivos;

. eliminação de condições que possam causar combustão espontânea térmica ou química;

. conformidade com todos os códigos e normas de construção aplicáveis.

Para a colocação segura de substâncias combustíveis, é necessário: reduzir a massa e o volume de substâncias combustíveis usando um dreno de emergência; envolver-se na limpeza periódica de instalações, territórios, comunicações, etc.

A limitação da propagação do fogo fora do foco é realizada usando vários dispositivos de barreiras contra incêndio. Além disso, deve-se observar o seguinte regulamentos: no empreendimento, devem ser previstos compartimentos de incêndio, desligamento de emergência e dispositivos de comutação, e devem ser utilizados meios que impeçam ou limitem o derramamento e propagação de líquidos em caso de incêndio.

Ao evacuar, você deve:

1) criar livre circulação de pessoas ao longo das vias de evacuação;

2) em caso de necessidade especial, para que não haja pânico, é possível organizar o controle sobre a circulação de pessoas (indicadores luminosos, notificação de som e voz, etc.);

3) defina o número, o tamanho das tomadas.

Cada empreendimento deve ter um sistema de notificação oportuna de pessoas e um sistema de alarme sobre um incêndio em seu estágio inicial.

O edifício deve estar dotado de todos os meios técnicos importantes (escadas, paredes corta-fogo, elevadores, saídas de incêndio externas, escotilhas de emergência, etc.).

Para a operação de equipamentos de incêndio, é necessário garantir o seguinte:

. cumprimento da velocidade e intensidade do fornecimento de agentes extintores de incêndio;

. fontes e meios de fornecimento de agentes extintores para extinção de incêndios;

. estoque de agentes extintores (pó, gás, etc.);

. base de veículos e serviço de bombeiros;

. Requisitos de segurança.

Em geral, o sistema de proteção contra incêndio é implementado por toda uma gama de medidas técnicas, construtivas e de prevenção de incêndio. Todos eles são realizados usando sistemas de alarme de incêndio, remoção de fumaça, extinção de incêndio.

Para proteger a empresa e os funcionários do fogo, é necessário seguir rigorosamente todos os requisitos das normas estaduais, códigos e regulamentos de construção, documentação na parte que fornece segurança contra incêndio na fase de projeto.

Nesse caso, toda a responsabilidade pelo desenvolvimento de um edifício para a organização, levando em consideração todos os documentos técnicos regulamentares, é do chefe da empresa. Para garantir a segurança contra incêndio, é necessário realizar trabalhos preparatórios e medidas preventivas. Na maioria das vezes, os métodos de combate a incêndio são testados na prática. Isso ajuda a controlar a operação do equipamento técnico e o treinamento do pessoal da planta em caso de perigo. Todas as informações obtidas no curso da prevenção devem ser registradas na documentação regulatória responsável pela segurança.

Classificação de instalações e edifícios para segurança contra incêndio

A classificação dos edifícios de acordo com o grau de resistência ao fogo, risco de incêndio construtivo e funcional é regulamentada pelo SNiP 21-01-97. Essas normas entraram em vigor em 1º de janeiro de 1998. A classe de risco de incêndio construtivo de um edifício é determinada pelo grau de participação das estruturas do edifício no desenvolvimento de um incêndio e na formação de seus fatores de perigo. Estruturas de construção de acordo com o risco de incêndio são divididas em classes: K0, K1, K2, K3 (GOST 30403-96 "Estruturas de construção. Método para determinar o risco de incêndio").

De acordo com o risco funcional de incêndio, as instalações são divididas em classes, dependendo do método de uso e da extensão em que a segurança das pessoas nelas em caso de incêndio está em risco (tendo em conta sua idade, condição física , sono ou vigília, tipo de contingente funcional principal e sua quantidade).

Os edifícios nos quais as pessoas vivem permanente ou temporariamente são para a classe F1, que inclui:

. F1.1 - lares de idosos e pessoas com deficiência, instituições pré-escolares, hospitais, dormitórios de internatos e instituições infantis;

. F1.2 - hotéis, pousadas, dormitórios de sanatórios e casas de repouso, pensões;

. F1.3 - prédios de apartamentos;

. F1.4 - casas individuais.

Para a classe F2 incluem instituições culturais e educacionais, que incluem:

. F2.1 - teatros, cinemas, salas de concertos, clubes, circos, instalações desportivas;

. F2.2 - museus, exposições, salões de dança, bibliotecas;

. F2.3 - cinemas, clubes, salas de concerto, mas localizados ao ar livre.

Para a classe F3 empresas de serviço público incluem:

. F3.1 - empresas de comércio e restauração pública;

. F3.2 - estações;

. F3.3 - policlínicas e ambulatórios;

. F3.4 - instalações para visitantes de empreendimentos de utilidade pública;

. F3.5 - instalações desportivas e recreativas e de treino desportivo sem arquibancadas para espectadores.

Para a classe F4 incluem instituições educacionais, organizações científicas e de design:

. F4.1 - escolas de ensino geral, estabelecimentos de ensino secundário especializado, escolas profissionais, estabelecimentos de ensino extra-escolar;

. F4.2 - instituições de ensino superior, instituições de formação avançada;

. F4.3 - organizações de informação e publicação, bancos, instituições de órgãos de governo, organizações de design, escritórios, organizações educacionais e de pesquisa.

Para a classe F5 instalações de produção e armazenamento incluem:

. F5.1 - instalações de produção e laboratório;

. F5.2 - armazéns, estacionamentos sem manutenção, depósitos de livros e arquivos;

. F5.3 - edifícios agrícolas.

As instalações de produção e armazenamento, bem como laboratórios e oficinas em edifícios das classes F1, F2, F3, F4 pertencem à classe F5.

De acordo com GOST 30244-94 "Materiais de construção. Métodos de teste para combustibilidade" os materiais de construção são divididos em combustíveis (G) e não combustíveis (NG). A determinação da combustibilidade dos materiais de construção é realizada experimentalmente.

Os materiais de acabamento são caracterizados pelo valor da densidade crítica do fluxo de calor superficial (KPPTP), na qual ocorre a combustão estável da chama do material (GOST 30402-96).

Todos os materiais são divididos em três grupos de inflamabilidade, dependendo do valor de KPPTP:

. B1 - KPPTP é igual ou superior a 35 kW por m2;

. B2 - mais de 20, mas menos de 35 kW por m2;

. B3 - menos de 20 kW por m2.

Os incêndios são subdivididos de acordo com a escala de intensidade em:

. um incêndio que ocorre em um edifício separado (estrutura) ou em um pequeno grupo isolado de edifícios;

. fogo contínuo, que se caracteriza pela queima intensa simultânea do número predominante de edifícios e estruturas em uma determinada área de desenvolvimento (mais de 50%);

. tempestade de fogo - uma forma especial de um incêndio contínuo que se espalha, formado sob as condições de um fluxo ascendente de produtos de combustão aquecidos e uma quantidade significativa de ar fresco entrando rapidamente no centro da tempestade de fogo (vento a uma velocidade de 50 km / h) ;

. um incêndio maciço que se forma quando há uma combinação de incêndios individuais e contínuos na área.

A propagação de incêndios e sua transformação em incêndios contínuos é determinada pela densidade de construção do local.

A rápida propagação do fogo é possível com as seguintes combinações do grau de resistência ao fogo dos edifícios e estruturas com a densidade do edifício:

. para edifícios de I e II graus de resistência ao fogo, a densidade do edifício não deve ser superior a 30%;

. para edifícios de grau III - 20%;

. para edifícios IV e V grau - não mais de 10%.

A influência de três fatores (densidade do edifício, resistência ao fogo do edifício e velocidade do vento) na taxa de propagação do fogo:

1) a velocidades do vento até 5 m/s em edifícios de resistência ao fogo I e II, a taxa de propagação do fogo é de aproximadamente 120 m/h; em edifícios do grau IV de resistência ao fogo - aproximadamente 300 m / h, e no caso de um telhado combustível - até 900 m / h;

2) em velocidades de vento de até 15 m/s em edifícios de I e II graus de resistência ao fogo, a velocidade de propagação do fogo atinge 360 ​​m/s.

Bases físicas e químicas da combustão de substâncias

Queimando - um processo físico-químico complexo de fluxo rápido, que é acompanhado pela liberação de uma quantidade significativa de calor e um brilho intenso.

A combustão ocorre como resultado da oxidação de uma substância passível de combustão (combustível) por um agente oxidante (oxigênio do ar, cloro).

Tipos de ignição: flash, ignição, auto-ignição, combustão espontânea.

A combustão é um complexo de processos químicos e físicos inter-relacionados.

A propriedade de combustão é a capacidade da chama resultante de se mover por toda a mistura combustível, transferindo calor da zona de combustão para a mistura fresca.

As fontes de ignição são faíscas, chamas, objetos incandescentes, atrito, impacto.

A ocorrência do processo de combustão é caracterizada pela presença de condições críticas (por composição da mistura, pressão, temperatura, dimensões geométricas do sistema) para a emergência e propagação da chama.

A combustão é caracterizada por três fases típicas: a emergência, propagação e extinção da chama.

Dependendo do estado do combustível e do oxidante, distinguem-se três tipos de combustão:

. combustão homogênea de gases em um oxidante gasoso;

. combustão heterogênea de substâncias combustíveis sólidas líquidas em um oxidante gasoso;

. queima de explosivos.

O agente oxidante é o oxigênio atmosférico. Os agentes oxidantes podem ser flúor, bromo, enxofre, que, quando aquecidos, se decompõem com a liberação de oxigênio.

Instantâneo - combustão rápida de uma mistura de gases com ar, que pode ocorrer a partir do contato da mistura com uma chama, faísca, sem transição para combustão. No flash, a combustão pára, pois apenas os vapores têm tempo de queimar.

Ignição é um processo no qual uma substância é aquecida até seu ponto de ebulição e queima enquanto ocorre a liberação de hidrocarbonetos voláteis.

Auto-ignição - um processo em que uma substância é aquecida a partir de uma fonte externa de calor, transformando-se constantemente em autoaquecimento.

Combustão espontânea - o processo de autoaquecimento e subsequente ignição de uma substância sem exposição a uma fonte aberta de ignição. Quanto mais baixa a temperatura na qual ocorre a combustão espontânea, mais perigosa é a substância. O processo de combustão espontânea pode começar já a uma temperatura de 10-20 °C.

Substâncias de ignição espontânea são divididas em três grupos: ignição espontânea por exposição ao ar (óleos vegetais), causando combustão quando exposta à água (carboneto de cálcio), ignição espontânea ao interagir com outras substâncias (ao contato de substâncias).

O risco de incêndio e explosão de gases é caracterizado pelos seguintes indicadores: limites de concentração de propagação da chama, energia mínima de ignição, temperatura de combustão e velocidade de propagação da chama.

Existem dois tipos de combustão: completa e incompleta.

Queima completa ocorre com um excesso de oxigênio e é acompanhado pela formação de vapor de água e dióxido de carbono.

combustão incompleta muito perigoso, pois ocorre quando há falta de oxigênio e forma-se monóxido de carbono tóxico.

Dois modos de queima: o primeiro modo, em que a substância combustível forma uma mistura homogênea com o ar antes do início da combustão; o segundo modo, em que a substância combustível e o oxidante são inicialmente separados, e a combustão prossegue na região de sua mistura (combustão por difusão).

O fluxo de calor que vem da zona de combustão para o combustível sólido depende da energia liberada durante a combustão e das condições de troca de calor entre a zona de combustão e a superfície do combustível sólido. Sob essas condições, o modo e a taxa de combustão podem depender do estado físico da substância combustível, sua distribuição no espaço e características ambientais.

Dependendo da velocidade de propagação da chama, a combustão pode ocorrer na forma de deflagração, explosão e detonação.

Explosão - o processo de liberação rápida de uma grande quantidade de energia. Como resultado da explosão, a mistura explosiva se transforma em um gás altamente aquecido com alta pressão, que atua no ambiente com grande força e provoca a formação de uma onda de choque.

A destruição causada pela explosão é devido à ação da onda de choque. À medida que você se afasta do local da explosão, o efeito mecânico da onda de choque enfraquece.

A velocidade de propagação da chama durante a explosão atinge centenas de metros por segundo. À medida que a propagação da chama acelera, a compressão do gás não queimado aumenta, ele se propaga através do gás não queimado na forma de ondas de choque sucessivas, que se combinam em uma poderosa onda de choque de gás altamente comprimido e aquecido. Como resultado, surge um modo estável de propagação da reação. Um tipo de combustão que se propaga a uma velocidade superior à velocidade do som é chamado de detonação. É caracterizada por um salto acentuado de pressão no local da explosão, que tem um grande efeito destrutivo.

Líquidos e sólidos formam misturas inflamáveis ​​quando são elevados a uma temperatura na qual, devido à evaporação, são formados produtos gasosos em quantidades suficientes. Explosivos são misturas de poeira com ar. A poeira que flutua no ar pode ficar em suspensão e se depositar em paredes e equipamentos.

Classificação de instalações e edifícios para segurança contra incêndio

Segurança contra incêndio e explosão - Este é o estado de um edifício residencial no qual, com um determinado grau de probabilidade, é excluída a possibilidade de incêndio.

Emergente em caso de incêndio em empresas, as circunstâncias dependem de quais substâncias e materiais combustíveis são processados, transportados e armazenados em prédios separados de diferentes indústrias. Para implementar medidas de proteção contra incêndio e garantir a segurança dos trabalhadores, é utilizada a classificação das indústrias de acordo com os riscos de incêndio e explosão.

O projeto de edifícios industriais, a escolha de equipamentos industriais, instalações elétricas, sistemas de ventilação e aquecimento, aceiros, rotas de evacuação para trabalhadores em caso de incêndio e outras questões relacionadas à garantia de segurança contra incêndio são decididas dependendo da categoria de risco de incêndio e explosão .

Dependendo da natureza do processo tecnológico, existem cinco categorias de produção, das quais duas são explosivas e perigosas ao fogo (A, B), três são perigosas ao fogo (C, D, D).

Categoria A (explosiva) incluir instalações nas quais existam substâncias sólidas que podem explodir e queimar quando expostas ao oxigênio do ar, água; associados ao uso de quantidades perigosamente grandes de líquidos com pontos de fulgor de vapor de até 28°C. Substâncias e materiais que são capazes de explodir e queimar ao interagir com a água ou entre si em tal quantidade que a sobrepressão calculada da explosão na sala exceda 5 kPa.

Categoria B (explosiva) incluir instalações que contenham poeiras combustíveis com um limite explosivo inferior superior a 10% do volume de ar; líquidos, pós combustíveis que podem formar misturas explosivas.

Categoria B incluem indústrias onde podem ser usados: líquidos com ponto de fulgor de vapor acima de 61 ° C, poeiras combustíveis que podem queimar ao interagir com a água, oxigênio no ar; combustíveis sólidos.

Categoria G incluem indústrias onde são processados ​​materiais não combustíveis, substâncias em estado quente, incandescente e fundido, cujo processamento é acompanhado pela liberação de faíscas, chamas; gases combustíveis, líquidos e sólidos que são descartados como combustível.

Categoria D incluem salas nas quais existem substâncias e materiais não combustíveis em estado frio.

Área explosiva é considerada uma sala onde podem ser formadas misturas explosivas. Áreas explosivas incluem aquelas áreas em que o volume de uma mistura explosiva excede 5% do volume livre da sala.

Se não houver outras fontes de emissão desses gases e líquidos no restante da sala, esta parte é considerada não explosiva.

De acordo com o risco de explosão, as zonas são divididas em seis e de acordo com o risco de incêndio - em quatro classes.

Classificação de áreas perigosas

Para a classe B-I incluem instalações nas quais gases ou vapores combustíveis são emitidos em tal quantidade e com tais propriedades que podem formar misturas explosivas com o ar e outros agentes oxidantes, tanto durante a emergência quanto durante os modos normais de operação não duráveis ​​(por exemplo, durante o armazenamento ou transfusão de líquidos inflamáveis ​​e combustíveis em recipientes abertos).

Para classe B-Ia incluem instalações nas quais, durante a operação normal, não se formam misturas explosivas de gases combustíveis com ar, e a ocorrência de misturas só é possível como resultado de acidentes ou mau funcionamento.

Para classe B-Ib incluem instalações nas quais, durante a operação normal, não se formam misturas explosivas de gases combustíveis com ar.

Para classe B-Ig incluem instalações tecnológicas ao ar livre (ao ar livre) que contêm gases combustíveis explosivos ou líquidos inflamáveis ​​(líquidos inflamáveis).

Para classe B-II incluem áreas localizadas em salas onde poeira combustível, passando para um estado suspenso, tem a capacidade de formar misturas explosivas com o ar durante os modos normais de operação curta.

Para classe B-IIa incluem instalações nas quais os fenômenos perigosos são possíveis apenas como resultado de um acidente ou mau funcionamento.

Sinais de classes de zonas perigosas de incêndio

Para classe P-I incluem áreas localizadas em salas nas quais são usados ​​e armazenados líquidos combustíveis com ponto de fulgor acima de 61 ° C (armazéns de óleo mineral).

Em zonas classe П-II fibras combustíveis e poeira são liberadas, que passam para um estado suspenso. Isso cria um risco de incêndio (mas não de explosão), mas nenhuma concentração explosiva é formada devido às propriedades do pó (umidade).

Para classe P-IIa incluem áreas localizadas em instalações de produção e armazenamento contendo substâncias combustíveis sólidas (tecidos).

Para classe P-III incluem instalações externas, armazenam líquidos e sólidos inflamáveis.

A segurança contra incêndios dos edifícios, as condições para o desenvolvimento e propagação do fogo neles dependem da inflamabilidade e resistência ao fogo dos materiais e estruturas utilizados na sua construção. A inflamabilidade e a resistência ao fogo de materiais e estruturas de construção são características importantes ao fogo de edifícios industriais de empresas industriais.

Meios de detecção e extinção de incêndio

Para detectar o estágio inicial de um incêndio, existe um sistema elétrico de alarme de incêndio (botão ou automático).

Sistema de botão (manual) uma pessoa o liga pressionando um botão, proporcionando a abertura (fechamento) das linhas de alarme, mas a desvantagem de tal sistema de alarme é que uma mensagem de incêndio pode ser transmitida por uma pessoa somente depois que ela detecta um incêndio.

Sistemas automáticos são desencadeados pelos efeitos das manifestações do estágio inicial de um incêndio: temperatura, fumaça, radiação da chama.

Os sistemas automáticos consistem em detectores automáticos, linhas de comunicação, uma estação receptora e uma fonte de energia.

De acordo com o princípio de operação, os detectores são divididos entre aqueles que reagem a mudanças de temperatura, aparecimento de fumaça, luz e combinados.

Os detectores de calor são ativados quando a temperatura ambiente aumenta. Estes incluem detectores das marcas ATP-ZM, ATIP-3, DTL.

Os detectores de fumaça incluem o detector da marca IDF-1.

Os detectores de luz usam o efeito fotoelétrico. A fotocélula reage à parte ultravioleta do espectro da chama. Isso inclui as marcas de detectores SI-1, AIP-M.

A comunicação de incêndio é dividida em:

. comunicação de notificação, que permite responder aos sinais de incêndio no menor tempo possível e garantir a chamada atempada dos bombeiros;

. despachar comunicações destinadas ao controle de equipamentos de extinção de incêndio e comunicações sobre incêndio, fornecendo orientação para as ações dos bombeiros diretamente ao extinguir um incêndio.

Os detectores de incêndio automáticos térmicos são divididos de acordo com o princípio de operação em:

. máximo;

. diferencial;

. diferencial máximo.

Para eliminar o incêndio que surgiu, é necessário interromper o fluxo de ar e substâncias combustíveis na zona de combustão ou reduzir seu fluxo a valores em que a combustão não ocorre. Neste caso, as seguintes condições devem ser atendidas: diminuir a temperatura da substância em chamas abaixo da temperatura de ignição; diluir reagentes com substâncias não inflamáveis; isolar substâncias combustíveis da zona de combustão.

К agentes extintores incluem: água fornecida ao centro de combustão em fluxo contínuo ou em estado pulverizado e proporcionando um efeito de resfriamento; espumas químicas e aeromecânicas com efeito isolante; gases inertes (dióxido de carbono e vapor de água) que têm efeito diluente; composições em pó com propriedades universais de extinção de incêndio.

A escolha dos agentes extintores depende da tecnologia de produção e das propriedades físicas e químicas das matérias-primas utilizadas, produtos semi-acabados e produtos; das condições que permitem excluir a ocorrência de efeitos colaterais nocivos quando o agente extintor reage com a substância em chamas, bem como das condições do processo de combustão e das capacidades técnicas utilizadas para extinguir o incêndio.

Extinção com água. A água é o remédio mais barato. Tem uma alta capacidade de calor, alta estabilidade térmica. A água é usada para extinguir materiais combustíveis sólidos em chamas, criar cortinas de água e resfriar objetos localizados perto da fonte de combustão. A água não é usada para extinguir instalações e equipamentos em chamas sob tensão.

Extinção com espuma. A cobertura de espuma é uma tela que evita que o calor da zona de combustão afete a superfície da substância e a liberação de vapor líquido na zona de combustão, proporcionando um efeito isolante. A espuma (química e aeromecânica) é usada para extinguir substâncias sólidas.

As propriedades de extinção de fogo da espuma mecânica do ar são determinadas por sua multiplicidade, durabilidade e dispersão.

Proporção de espuma é a razão entre o volume da espuma e o volume de sua fase líquida (ou o volume da solução a partir da qual ela é formada). As espumas são de baixa expansão, média expansão e alta expansão.

A espuma de alta expansão é usada para extinguir incêndios em porões e outros espaços fechados, bem como para extinguir líquidos derramados em pequenas quantidades.

Durabilidade da espuma caracterizada por sua resistência ao processo de destruição e é estimada pela duração da destruição da espuma. As espumas de alta expansão são menos resistentes.

Extinção com diluentes inertes. Diluentes inertes - vapor de água, dióxido de carbono, nitrogênio, argônio, gases de combustão e inibidores voláteis.

A têmpera quando o meio é diluído com diluentes inertes está associada à perda de energia térmica para aquecimento desses diluentes e à diminuição da taxa de processo e do efeito térmico da reação. O vapor de água é usado para extinguir incêndios em pequenas salas e para criar cortinas de vapor de ar em locais tecnológicos abertos.

Extinção com compostos em pó. Estas composições têm uma elevada eficiência de extinção de incêndios, são capazes de suprimir a combustão de vários compostos e substâncias que não podem ser extintas com água e espuma (metais e compostos organometálicos, etc.); eles podem ser usados ​​para extinguir incêndios em temperaturas abaixo de zero. Os pós não têm efeito corrosivo sobre o material.

Escolha de meios e métodos A extinção de incêndio é reduzida para garantir uma extinção confiável no menor tempo possível com o menor custo.

Segurança ambiental

A segurança ambiental das instalações de engenharia em caso de acidentes e emergências é determinada pela probabilidade de ocorrência de fatores danosos e pelo nível de exposição a substâncias nocivas que aparecem durante a operação. O nível de perigo e o princípio de garantia de segurança estão relacionados às propriedades das substâncias processadas.

Todos os perigos afetam objetos específicos (objetos de proteção). O estado básico desejado de objetos protegidos é seguro. É implementado na completa ausência de exposição a perigos. O estado de segurança é alcançado sob a condição de que os perigos que atuam sobre o objeto de proteção sejam reduzidos aos níveis máximos de exposição permitidos.

segurança - o estado do objeto de proteção, em que o impacto sobre ele de todos os fluxos de matéria, energia e informação não exceda os valores máximos permitidos.

O termo "segurança" é frequentemente usado para avaliar a qualidade de uma fonte de perigo, referindo-se à incapacidade da fonte de gerar perigos.

Para monitorar constantemente os parâmetros de emissões e efluentes, é necessário monitorar o estado do meio ambiente para controlar os fatores nocivos.

Monitoramento - monitorar o estado do meio ambiente e alertar sobre situações negativas emergentes.

O papel mais importante na manutenção da saúde da população é desempenhado pela informação sobre os perigos do meio ambiente. Esta informação deve conter os valores e a previsão do valor dos critérios de segurança e indicadores de condições ambientais negativas tanto nas instalações industriais como nas zonas da tecnosfera.

Ao trabalhar com substâncias sólidas e líquidas neutras, vapores e gases, o equipamento deve fornecer: padrões sanitários e higiênicos na área de trabalho da sala em termos de temperatura, teor de poeira, teor de vapor de água devido à vedação ao carregar e descarga de substâncias e durante o processo tecnológico.

Ao operar equipamentos com líquidos inflamáveis, líquidos inflamáveis ​​e gases inflamáveis, existe um alto nível de perigo devido ao possível incêndio ou explosão dessas substâncias. Ao trabalhar com essas substâncias, o equipamento deve excluir: a formação de concentrações de substâncias inflamáveis ​​e explosivas, o aparecimento de fontes de ignição, faíscas de atrito ou impacto; auto-ignição da mistura explosiva circundante a partir de superfícies aquecidas; aumento desregulado da temperatura em caso de violação das condições para a realização de reações exotérmicas.

O perigo do uso de substâncias nocivas é aumentado, portanto, o equipamento deve garantir a exclusão de queimaduras químicas e danos tóxicos durante as operações de transporte, carga e descarga, devido à vedação adequada.

A destruição do edifício ocorre a partir do impacto de uma onda de choque que surgiu devido à destruição emergencial (explosão) de qualquer aparelho no local da fábrica. As consequências da explosão são determinadas pela magnitude da destruição do objeto de engenharia e pela massa da liberação de substâncias nocivas.

A avaliação da estabilidade dos edifícios consiste em determinar o excesso de pressão da onda de choque, que provoca vários graus de destruição do edifício, dependendo do tipo e projeto, tipo de material de construção e altura do edifício. Na prática, um ponto importante é a correta determinação do possível grau de destruição e dano em um acidente.

Em todas as fases do seu desenvolvimento, o homem esteve intimamente ligado ao mundo exterior. A perigosa interferência do homem na natureza intensificou-se drasticamente. Por exemplo, para garantir a fertilidade da terra, o homem inventou os pesticidas.

Pesticidas constituem um grupo de substâncias criadas artificialmente que são usadas para controlar pragas e doenças de plantas. Os pesticidas são divididos em grupos: inseticidas - para combater insetos nocivos; fungicidas e bactericidas - para combater doenças bacterianas das plantas; herbicidas - contra ervas daninhas. Pesticidas, destruindo pragas, prejudicam muitos organismos benéficos e prejudicam a saúde das biocenoses.

Tecnologia ecobioprotetora - dispositivos, dispositivos e sistemas concebidos para prevenir a poluição do ar, proteger a pureza da água, do solo, proteger contra o ruído, a poluição eletromagnética e os resíduos radioativos. Se com a ajuda de sistemas técnicos não for possível garantir o impacto máximo permitido em uma pessoa na zona de sua estadia, é necessário usar equipamentos ecobioprotetores (coletores de poeira, dispositivos de tratamento de água, telas). O equipamento ecobioprotetor é criado na forma de várias cercas, caixas de proteção.

Em algumas empresas, existem tipos de trabalho ou condições de trabalho em que um trabalhador pode sofrer uma lesão perigosa para a saúde. Para proteger uma pessoa, é necessário usar equipamentos de proteção individual. A sua utilização deve garantir a máxima segurança.

Todas as águas residuais da empresa devem ser limpas de substâncias nocivas antes de serem descarregadas em um reservatório. Para atender a esses requisitos, são utilizados métodos de limpeza mecânicos, químicos, biológicos e combinados. O sistema de instalações de tratamento é selecionado dependendo das características e quantidade de águas residuais que entram no tratamento, o grau de purificação necessário, o método de uso de seus lodos e outras condições locais de acordo com o SNiP II3274.

Ruído de produção

Ruído - uma combinação caótica de sons de diferentes frequências e intensidades, um dos fatores mais prejudiciais e desfavoráveis ​​que leva à fadiga, diminuição da produtividade em 10 ... 15%, aumento no número de erros no desempenho do processo de trabalho operações e um maior risco de lesões.

Qualquer som indesejável para uma pessoa é ruído, seu efeito no corpo humano afeta negativamente o curso dos processos nervosos, contribui para alterações no sistema cardiovascular e o aparecimento de patologia sonora, reduz a audição e pode causar o desenvolvimento gradual da surdez. Sons no ar causam ruído aéreo.

Fontes de ruído: equipamentos operacionais como: tanques, ferramentas manuais, mecanizadas e pneumáticas, máquinas elétricas, compressores; forjamento e prensagem, elevação e transporte, equipamentos auxiliares (unidades de ventilação, condicionadores de ar).

Como som, uma pessoa percebe vibrações elásticas que se propagam na forma de ondas em meios sólidos, líquidos e gasosos.

Um som complexo pode ser decomposto em componentes simples, cuja representação gráfica é chamada de espectro. O espectro de ruído pode ser diferente.

Pela natureza do espectro barulho acontece:

. banda larga - tem um espectro contínuo com largura de mais de uma oitava;

. tonal - a energia sonora é distribuída de forma desigual.

Distinguir ruído de acordo com os intervalos entre os sons, que compõem:

. discreto (linear) - em grandes intervalos;

. sólido - com intervalos infinitamente pequenos;

. misto - caracterizado por componentes discretos separados no contexto de um espectro contínuo.

O ruído industrial tem um espectro misto.

Por frequência distinguir ruído de baixa frequência (até 300 Hz), frequência média (de 300 a 800 Hz) e alta frequência (mais de 800 Hz).

Por duração:

. constante - o nível de ruído para um dia de trabalho de oito horas muda ao longo do tempo em não mais de 5 dBA;

. não constante - o nível muda continuamente ao longo do tempo, a pressão sonora muda em 5 dBA ou mais por turno.

Ruído intermitente subdividido em:

. oscilante - ruído inconstante com uma mudança suave no nível do som ao longo do tempo;

. intermitente - o nível de ruído, mudando, cai drasticamente para o nível de ruído de fundo;

. pulso - tem um ou mais sinais sonoros, cuja duração é inferior a 1 s.

Se os sons habituais desaparecerem repentinamente do ambiente, uma pessoa experimentará inconveniência, excitação e uma sensação de medo irracional: afinal, as pessoas nascem e vivem no mundo dos sons.

A civilização atingiu um alto nível de desenvolvimento devido à capacidade de se comunicar na forma de fala - um dos tipos de comunicação que utiliza sons.

Amplitude de oscilação determina a pressão e a força do som: quanto maior, maior a pressão sonora e mais alto o som.

A frequência de oscilação afeta a percepção auditiva e determina o tom.

De acordo com a fonte de formação, o ruído é dividido em:

. mecânico - é criado como resultado do trabalho de vários mecanismos;

. aerodinâmica - ocorre quando o ar se move através de dutos, sistemas de ventilação, como resultado de processos estacionários em gases;

. eletrodinâmica - caracterizada pela ação de forças magnetodinâmicas.

Ao desenvolver medidas para reduzir os efeitos nocivos do ruído nos trabalhadores, sua classificação é levada em consideração.

A determinação da fonte de ruído e o desenvolvimento de medidas adequadas destinadas a reduzir a pressão sonora contribui para o aumento da capacidade laboral das pessoas e para a diminuição da sua morbilidade. Determinar o espectro de frequência do ruído é importante para a saúde e segurança ocupacional.

O ruído de baixa frequência penetra em barreiras soltas e não pode ser protegido por blindagem, que é eficaz no combate à propagação de ruído de alta frequência.

Regulagem de ruído - este é o principal evento na luta contra seus efeitos nocivos no corpo humano.

O objetivo da regulação do ruído é prevenir doenças, fadiga e desempenho reduzido.

A regulação do ruído é realizada por dois métodos: pelo limite do espectro de ruído em dB; por indicador integral (nível de som) em dB. O primeiro método é usado para normalizar o ruído constante.

Ao desenvolver planos para instalações de produção, os equipamentos que são uma fonte de ruído devem estar localizados em salas separadas.

As áreas ruidosas devem ser isoladas da área onde as pessoas ficam com cercas, divisórias, que reduzem o nível de ruído em 30-50 dB.

Insonorização - esta é a absorção de uma fração significativa da energia sonora pelos materiais da barreira, como resultado da qual uma parte menor dela entra na barreira.

Medidores de nível de som e dispositivos auxiliares são usados ​​para medir o ruído.

Ao realizar trabalhos relacionados a atividades gerenciais, criativas, são fornecidos níveis de ruído mais baixos, não superiores a 50 dB. Nas oficinas, é permitido um volume de cerca de 100 dB. Loudness acima de 140 dB pode causar dor.

Como proteção contra ruído e som, são utilizados absorvedores de som, silenciadores especiais de ruído aerodinâmico, equipamentos de proteção individual (fones de ouvido, tampões para os ouvidos, capacetes anti-ruído).

Iluminação industrial

A iluminação racional da área de trabalho é um dos fatores que determinam condições de trabalho favoráveis ​​para a vida humana normal. A iluminação é controlada usando dispositivos - luxímetros.

Iluminação industrial - Este é um indicador de saúde ocupacional, pois cria condições de trabalho favoráveis. Com a iluminação devidamente realizada, os órgãos de visão dos trabalhadores distinguem bem objetos e ferramentas, o que ajuda a reduzir acidentes de trabalho e doenças oculares ocupacionais.

Requisitos de iluminação - conformidade da iluminação com a natureza do trabalho visual, distribuição suficientemente uniforme do brilho para que os olhos não precisem se reajustar, ausência de sombras nítidas na superfície de trabalho (reduz a fadiga ocular), ausência de brilho (deslumbrante luz), constância de iluminação ao longo do tempo, proporcionando segurança elétrica - explosão e incêndio.

A iluminação deve ser ideal em tamanho. A falta de luz reduz a acuidade visual. Alta iluminação causa fadiga ocular rápida. A iluminação dos objetos na área de trabalho deve ser suficientemente uniforme.

A iluminação industrial é de três tipos.

Luz do dia é criado pelos raios do sol, a luz do céu, penetrando através das aberturas de luz e é fornecido em quartos com uma permanência constante de pessoas.

Iluminação artificial pode ser geral e combinado, de trabalho e de emergência, usado no escuro, realizado com a ajuda de lâmpadas incandescentes e lâmpadas de descarga de gás.

As lâmpadas incandescentes fornecem um espectro contínuo com raios amarelo-vermelho em comparação com a luz natural.

As lâmpadas de descarga vêm em baixa e alta pressão, com a ajuda dessas lâmpadas é criada uma iluminação uniforme.

Iluminação combinada - esta é a iluminação, na qual a iluminação natural, insuficiente de acordo com as normas, é complementada pela iluminação artificial.

A iluminação pode ser lateral, superior e combinada.

Iluminação lateral - trata-se de iluminação devido ao fato de que a luz penetra através das aberturas de luz.

Topo - iluminação, quando a luz vem das lanternas.

Combinado - esta é a presença de iluminação superior e lateral ao mesmo tempo.

Desvantagens da luz natural - baixa luminosidade média por unidade de área, dependência das condições climáticas, distância das janelas.

Iluminação artificial É usado em locais de trabalho sob condições climáticas adversas e à noite.

A iluminação artificial é dividida em geral, local, combinada.

Comum a iluminação é projetada para iluminar toda a sala e é dividida em uniforme e localizada.

Uniforme - está localizado independentemente do equipamento na zona superior da sala. Com iluminação uniforme, as condições são criadas para realizar o trabalho em qualquer lugar do espaço iluminado.

Localizado - prevê a colocação de acessórios de acordo com a localização do equipamento.

Local - é criado com a ajuda de lâmpadas, para que o fluxo luminoso atinja exatamente os locais de trabalho. Isto é adicional à iluminação geral. A instalação de uma iluminação local em instalações industriais é proibida.

Iluminação combinada - para a execução do trabalho, é criada a iluminação uniforme necessária, complementada pela iluminação local. Essa iluminação é necessária ao realizar trabalhos de alta precisão.

Por função A iluminação artificial é dividida em:

1) Iluminação de tarefas - serve para garantir o normal funcionamento, a passagem de pessoas e o trânsito durante a ausência de luz natural;

2) emergência - usado em situações de emergência para continuar o trabalho;

3) evacuação - projetado para evacuar as pessoas das instalações em caso de desligamento de emergência da iluminação de trabalho, deve ser fornecido em locais perigosos, como escadas, passagens;

4) segurança - fornecidos à noite ao longo das fronteiras do território;

5) dever - a iluminação, ligada fora do horário de trabalho, é instalada com um modo de operação de dois turnos;

6) especial - usado para fins sanitários e higiênicos.

Indicadores que caracterizam a luz: fluxo luminoso, iluminação, intensidade luminosa, brilho.

Fluxo de luz (Ф) - é definido como o poder da energia radiante, estimado pela sensação de luz que produz no olho humano. A unidade de medida é lúmen [lm].

O poder da luz - densidade espacial do fluxo de luz. A unidade de medida é candela [cd].

Brilho (Я) - depende da intensidade da luz.

Requisitos sanitários e higiênicos para iluminação industrial: composição do espectro próximo ao solar; a iluminação dos locais de trabalho deve obedecer aos valores padrão; exsudação de brilho excessivo da superfície de trabalho e brilho. Itens; falta de sombras na área de trabalho; a direção correta do fluxo de luz.

A operação das instalações de iluminação inclui a aceitação da empresa instaladora, substituição de lâmpadas, limpeza de lâmpadas, reparos programados e inspeção de lâmpadas.

Após a aceitação da empresa de instalação, verificam a conformidade da instalação de iluminação com os desenhos de trabalho do projeto e a presença de certificados de medição de resistência de isolamento.

Radiação industrial

Todas as radiações no local de trabalho são divididas em dois grupos: não ionizantes e ionizantes do ambiente.

Tipos de radiação: infravermelho, ultravioleta, laser, eletromagnético e radioativo.

radiação ionizante são os raios X, que são oscilações eletromagnéticas com um comprimento de onda ultracurto.

A radiação ionizante é acompanhada pela liberação de uma certa quantidade de energia, tem poder de penetração diferente, então eles têm efeitos diferentes no corpo. O maior perigo para os seres humanos é a radiação radioativa.

A radiação ionizante causa danos locais e gerais. Local - na forma de queimaduras, dermatite, câncer de pele pode se desenvolver. A ação da radiação no cristalino do olho é a causa da catarata.

As lesões gerais ocorrem na forma de doença de radiação aguda e crônica.

Na produção, o trabalho é realizado com fontes de radiação seladas, elas são seladas, mais frequentemente são ampolas de aço contendo uma substância radioativa.

Quando a radiação ionizante passa pelos organismos vivos, ela transfere sua energia para os tecidos e células biológicas de forma desigual. Como resultado, apesar da pequena quantidade de energia absorvida pelos tecidos, algumas células da matéria viva são significativamente danificadas.

Tipos de radiações ionizantes. raio X, у -radiação e mas - и р -radiação. Fontes de radiação: equipamentos de controle e medição; dispositivos usados ​​em análise (métodos de pesquisa de raios-X); neutralizadores de radioisótopos de eletricidade estática; equipamentos para processos radioquímicos.

As substâncias radioativas são armazenadas em salas isoladas, cujas paredes devem ter espessura suficiente.

O controle dosimétrico usando dispositivos especiais é necessário para evitar a superexposição dos trabalhadores. Dispositivos dosimétricos nas instalações são equipados com alarmes de luz e som e alertam o pessoal sobre um aumento no nível de radiação. A sinalização de três níveis é fornecida: normal, pré-emergência, emergência.

К radiação eletromagnética incluem fontes naturais - eletricidade atmosférica, emissões de rádio do Sol, os campos elétricos da Terra.

Métodos de proteção: aumentar a distância entre a fonte de radiação e o local de trabalho, instalar uma tela refletiva, usar equipamentos de proteção individual.

Radiação laser não vem de fontes naturais, é criado artificialmente pelo homem e é usado para soldar e cortar metais, fazer furos. A radiação laser é uma radiação eletromagnética e é caracterizada por vários parâmetros: energia e momento da radiação, potência e densidade da radiação, comprimento de onda.

Laser - um dispositivo técnico que emite radiação eletromagnética de alta densidade de energia na forma de um feixe direcionado.

Durante a operação dos sistemas a laser, o corpo dos trabalhadores é afetado por fatores de produção perigosos e prejudiciais. O principal perigo é a radiação (direta, difusa e refletida). Um feixe de laser refletido é tão perigoso quanto um direto. A instalação do laser deve ter telas de proteção, as superfícies das instalações devem ser pintadas em cores escuras para evitar o reflexo do feixe de laser.

O impacto da radiação laser no corpo pode ser térmico, energético, fotoquímico, mecânico.

Radiação ultravioleta é uma onda eletromagnética. Fontes: radiação solar, solda elétrica, tochas de plasma e lâmpadas de descarga de gás. Em doses moderadas, tem um efeito positivo no corpo, melhora o metabolismo, aumenta a resistência imunobiológica, estimula a atividade das glândulas endócrinas e exibe um efeito bactericida. Com um excesso de radiação UV, aparecem queimaduras, dores de cabeça e visão turva.

Os métodos de proteção são a blindagem de fontes de radiação e locais de trabalho, o uso de macacões. Os locais de trabalho são cercados com telas, são instaladas cabines de 1,8 a 2 m de altura, as paredes das cabines não devem atingir o chão em 25 a 30 cm para melhor ventilação.

Radiação infra-vermelha caracterizada por ondas eletromagnéticas. Fontes: Sol, tratamento de plasma, soldagem, chama aberta. O impacto no corpo pode ser local e geral. A principal reação do corpo é uma mudança na temperatura das partes irradiadas do corpo.

A radiação de ondas longas aumenta a temperatura da superfície do corpo e a radiação de ondas curtas aumenta a temperatura de órgãos individuais - os rins, o cérebro.

A radiação de ondas curtas causa insolação, dor de cabeça, aumento da frequência cardíaca, coordenação prejudicada dos movimentos, pode ocorrer perda de consciência, desenvolvimento de catarata infravermelha.

Medidas destinadas a reduzir o risco de exposição à radiação infravermelha: telas de proteção, uso de equipamentos de proteção individual (macacões, sapatos de segurança, óculos com lentes de vidro azul, luvas e capacetes de segurança). São utilizados meios de vedação, isolamento térmico, meios de ventilação, sinalização e controle automático.

Ventilação e aquecimento

Ventilação industrial Um processo no qual o ar poluído é substituído por ar limpo. A ventilação é usada para remover o excesso de calor, umidade, poeira das instalações nos locais de trabalho e criar um microclima e limpeza de acordo com padrões sanitários e higiênicos aceitáveis.

A ventilação fornece ar fresco para a área de trabalho, cria a mobilidade de ar necessária e remove contaminantes.

A troca de ar é a taxa na qual o ar entra ou sai de uma sala.

A ventilação é dividida de acordo com sua finalidade em trabalho (para garantir a pureza do ar necessária no modo normal do processo tecnológico) e emergência (realizada em salas onde são possíveis emissões repentinas de substâncias nocivas).

Existem ventilação natural (na qual o movimento do ar é realizado devido à diferença nas densidades do ar frio e aquecido e sob a influência da pressão do vento), artificial (realizada com a ajuda de ventiladores) e mista.

Pelo princípio de ação a ventilação pode ser de suprimento, exaustão e suprimento e exaustão, combinando ventilação de suprimento e exaustão.

Por cobertura de empregos e zonas - câmbio geral, local, combinado.

De acordo com a natureza da distribuição do ar - compacto e disperso.

De acordo com o método de indução de ar - artificial, natural, misto.

De acordo com o método de troca de ar - ajustável e não regulado.

A ventilação natural pode ser organizada (aeração) e desorganizada (infiltração).

A ventilação organizada possui dispositivos que regulam a direção do fluxo de ar. Com ventilação desorganizada, o ar é fornecido e removido da sala devido à infiltração.

A ventilação mecânica é realizada por ventiladores e sistemas de dutos, através dos quais o ar é fornecido e removido de qualquer área da sala.

Suas vantagens - a possibilidade de fornecer ar em grandes volumes, a desvantagem - é cara.

A ventilação mecânica pode ser de insuflação, insuflação e exaustão, geral e local.

A ventilação forçada cria uma pressão excessiva na sala e o ar poluído sai pelas portas, janelas, saídas de ar.

A ventilação de exaustão cria um vácuo na sala, que é compensado pelo influxo de ar externo. Esse fenômeno leva à mobilidade aérea, à formação de correntes de ar, especialmente perto de portas e janelas, resfriamento da oficina no inverno, sucção de substâncias nocivas de outras áreas. Portanto, a ventilação de exaustão é organizada em conjunto com o ar fornecido.

Com a ventilação de insuflação e exaustão, o ar é fornecido à sala pela ventilação de insuflação e o ar de exaustão é removido.

O aquecimento é projetado para manter a temperatura do ar normalizada em instalações industriais durante a estação fria.

O aquecimento é usado quando a temperatura do ar no local de trabalho está abaixo dos padrões sanitários e higiênicos ou dos requisitos do processo tecnológico.

Sistemas de aquecimento são centrais e locais.

Nos sistemas centrais, o gerador de calor (sala da caldeira, CHP) está localizado fora das instalações aquecidas e o refrigerante do gerador para os locais de consumo é fornecido através de um sistema de tubulação. As salas de vários edifícios podem ser aquecidas a partir de um gerador de calor. Água quente, vapor, ar, eletricidade, gases são usados ​​como transportador de calor.

Radiadores, tubos com nervuras, convectores são usados ​​como dispositivos de aquecimento. Os dispositivos de aquecimento estão localizados sob as aberturas de luz.

Com o aquecimento de água, a água é aquecida em trocadores de calor especiais (aquecedores de água) usando vapor ou água quente. O aquecimento a vapor é instalado nas instalações onde o vapor é usado para fins industriais.

O aquecimento do ar é combinado com a ventilação de alimentação. Ao mesmo tempo, a temperatura do ar na saída dos distribuidores de ar é ajustada pelo menos 20% abaixo da temperatura de autoignição dos gases, vapores e aerossóis liberados na sala.

Em sistemas locais, todos os elementos de aquecimento são combinados estruturalmente em um dispositivo localizado dentro da sala aquecida. O aquecimento local pode ser a gás e elétrico.

Nas instalações de aquecimento a gás, o calor é obtido pela queima de gás em queimadores especiais; essas instalações são usadas para aquecimento local de locais de trabalho em grandes salas. Ao trabalhar no ar da área de trabalho, entram produtos de combustão de gás, o que requer uma operação confiável do sistema de ventilação e um controle cuidadoso da concentração de substâncias nocivas no ar. Dos aparelhos elétricos de aquecimento dos sistemas de aquecimento local, os radiadores a óleo, refletores e aquecedores elétricos se espalharam.

Tipos de transportadores de calor usados ​​em sistemas de aquecimento de instalações industriais, sua temperatura limite é estabelecida pelo SNiP 41-01-2003, dependendo das categorias de instalações e das características de poeiras, aerossóis, umidade, substâncias tóxicas liberadas neles. A temperatura da água varia de 110-150 °C, vapor - 110-130 °C, superfícies de aquecimento a gás e aparelhos elétricos - 110-150 °C.

Proteção de Emergência

Emergência (ES) - trata-se de uma violação das condições normais de vida em uma determinada área, resultante de um acidente, um fenômeno natural perigoso, um desastre natural que resultou em vítimas humanas, danos à saúde humana ou ao meio ambiente, perdas materiais e violação das condições de vida das pessoas.

Catástrofe - este é um acidente que termina em ferimentos graves ou morte de pessoas, destruição e destruição de objetos, causando danos ao meio ambiente.

Zona de emergência Esta é uma área em que se desenvolveu uma situação de emergência. Classificação de emergências:

• devido à ocorrência - intencional e não intencional;

. por origem - antropogênicos, naturais e combinados;

• de acordo com a velocidade de desenvolvimento - explosivo, repentino, fugaz e suave;

• de acordo com a escala de distribuição de consequências - local (ou privado), instalação, local, regional, nacional e global. Para empreendimentos ambientalmente perigosos, as principais emergências são locais, instalações e locais.

Emergências locais - estas são situações, cujo efeito se limita às instalações de produção, ocorrem em caso de acidentes associados à violação da vedação de unidades individuais, com pequenos vazamentos no armazenamento de substâncias perigosas (AT).

Emergências de objetos - são situações no território das instalações industriais que surgem em caso de acidentes em armazéns, ruptura de linhas tecnológicas.

Emergências locais - são situações que ocorrem no território de uma cidade ou região. As consequências das emergências locais vão além da zona de proteção sanitária (ZEE) do empreendimento e criam uma ameaça ambiental não apenas para o pessoal de produção do empreendimento, mas também para a população e o meio ambiente.

A causa de uma emergência é erro humano, violação pelo pessoal de quaisquer normas e requisitos de documentos governamentais e precauções de segurança.

Princípios básicos de proteção pública:

. o princípio da implementação oportuna de medidas de proteção, uma vez que a prontidão oportuna para resgate de desastres é metade do sucesso;

. o princípio de uma abordagem diferenciada na determinação das medidas de proteção. Isso permite levar em conta racionalmente as oportunidades econômicas e naturais, as características dos territórios, para determinar o grau de perigo real de uma emergência em uma determinada área;

. o princípio da suficiência necessária das medidas de proteção. O volume e o conteúdo das medidas devem ser determinados com base no uso máximo possível das forças e meios disponíveis;

. o princípio da autoliquidação de emergências pelas forças e meios de organizações, órgãos de governo autônomo, autoridades executivas das entidades constituintes da Federação Russa em cujo território uma emergência se desenvolveu. A assistência nacional deve ser prestada nos casos em que as regiões não consigam resolver o problema sozinhas;

. o princípio da complexidade da execução das medidas de proteção.

Os principais métodos de proteção contra emergências são: abrigar pessoas em estruturas de proteção, evacuação de pessoal e da população para fora da área afetada, bem como o uso de equipamentos de proteção individual.

As principais medidas de proteção em situações de emergência são divididas em três grupos.

primeiro grupo são medidas preventivas. Estas incluem medidas: para prevenir emergências; planejar a proteção das instalações econômicas e da população contra emergências; criação de fundos para meios de proteção, inteligência, prevenção e desinfecção; educação da população sobre medidas de proteção em caso de emergência; treinamento de forças e meios para eliminar as consequências das emergências.

segundo grupo constituem medidas de proteção. Estes incluem: avaliação da situação em situações de emergência; notificação e acolhimento do pessoal e da população em estruturas de proteção; evacuação de pessoal e população; uso de equipamentos de proteção individual; controle dosimétrico e químico; medidas médico-preventivas e de evacuação médica; determinação e observância dos regimes de proteção radiológica e química pelo pessoal e pelo público; organização da proteção da ordem pública na zona de emergência.

Para o terceiro grupo incluem trabalho de recuperação de emergência: na localização de focos individuais de destruição e aumento do perigo; eliminação de acidentes e danos nas linhas de comunicações comunais e industriais; criação das condições mínimas necessárias ao suporte de vida da população; organização do trabalho de limpeza e desinfecção sanitária do território.

O Sistema Unificado do Estado Russo para a Prevenção e Eliminação de Desastres Naturais e Emergências (RSChS) tem os órgãos de governo, forças e meios para proteger a população do impacto de catástrofes, acidentes, desastres ambientais e naturais.

As condições características para a ocorrência de desastres e acidentes ambientais são: a presença de fontes potenciais de risco (substâncias e matérias-primas nocivas e radioativas, altas pressões, materiais inflamáveis ​​e combustíveis); implementação e consequências dos fatores de risco (explosões, emissões de gases, incêndios); presença na zona do acidente de pessoas, alimentos, água.

Uma situação de emergência também pode surgir como resultado da violação pelos cidadãos dos requisitos das normas de várias leis e estatutos, por exemplo, uma infração penal.

Meios de proteção coletiva e individual

O uso de equipamentos de proteção individual para os trabalhadores é de grande importância no sistema de medidas que visam garantir condições de trabalho seguras e saudáveis. Estes meios são utilizados se a segurança do trabalho não puder ser assegurada pela concepção e colocação de equipamentos, meios de protecção colectiva.

De acordo com o art. 212 do Código do Trabalho da Federação Russa no trabalho com condições de trabalho prejudiciais (em condições de temperatura especiais ou associadas à poluição), trabalhadores e funcionários recebem macacões, sapatos de segurança e outros equipamentos de proteção individual gratuitos.

A administração da empresa, de acordo com a comissão sindical, elabora uma lista de empregos e profissões que dão direito a equipamentos de proteção individual gratuitos com base em várias instruções sobre o procedimento para fornecer aos trabalhadores e empregados roupas especiais, roupas especiais calçados e outros equipamentos de proteção individual.

Os meios de proteção são divididos em duas categorias: proteção coletiva e individual.

Meios técnicos de proteção coletiva - trata-se de produtos fabricados como estruturas separadas e instalados em instalações industriais, edifícios onde existe um risco potencial para a saúde humana.

Para reduzir o risco de choque elétrico para as pessoas, reduzir a probabilidade de lesões mecânicas, normalizar a iluminação no local de trabalho, proteger contra ruídos, vibrações, radiações ionizantes e não ionizantes, e equipamentos de proteção coletiva devem ser utilizados.

Dependendo da finalidade, os equipamentos de proteção coletiva são divididos em classes:

. normalização do ambiente aéreo das instalações industriais e locais de trabalho;

. normalizar a iluminação de instalações industriais e locais de trabalho - fontes de luz; iluminação;

. para proteção contra radiações ionizantes - dispositivos de proteção; dispositivos para ventilação e purificação do ar, dispositivos para controle e sinalização automáticos, controle remoto; Sinais de Segurança;

. para proteção contra radiação infravermelha - dispositivos de vedação;

. para proteção contra radiação ultravioleta - dispositivos de proteção; para ventilação de ar; alarmes; dispositivos de controle remoto; Sinais de Segurança;

. para proteção contra ruídos - dispositivos de isolamento acústico; silenciadores de ruído;

. para proteção contra choque elétrico - dispositivos isolantes, de proteção e aterramento;

. para proteção contra os efeitos de fatores biológicos - equipamentos e preparações para desinfecção, esterilização.

Os meios de proteção coletiva incluem meios estrutural e funcionalmente associados ao processo produtivo. Essas ferramentas podem ser incorporadas a equipamentos, ser componentes de edifícios. Os componentes dos edifícios são sistemas de exaustão de fumaça, ventilação natural, iluminação natural.

Os meios de informação, sinalização e proteção coletiva nem sempre proporcionam proteção adequada aos trabalhadores. Ao realizar muitos trabalhos, o grau de segurança necessário é alcançado usando equipamentos de proteção individual.

Os equipamentos de proteção que uma pessoa usa individualmente para sua própria segurança, dependendo da finalidade, podem ser divididos da seguinte forma: uniforme profissional de proteção (roupas e sapatos especiais), cabeça, mão, rosto, audição, proteção ocular e produtos dermatológicos de proteção.

Macacões e calçados são projetados para proteger de forma confiável o corpo de cada pessoa contra fatores de produção nocivos e perigosos e desempenho humano.

As máscaras de gás são usadas para proteger os órgãos respiratórios, os olhos de substâncias nocivas contidas no ar na forma de gases e vapores. As máscaras de gás são filtrantes e isolantes.

uniforme profissional de proteção - roupas especiais, uniformes.

Os itens de vestuário de trabalho incluem jaquetas, macacões, capas de chuva, macacões e semi-macacões, calças, coletes, aventais.

Requisitos para o fato-macaco: o vestuário deve ser higiénico, contribuir para a normal termorregulação do corpo, ser confortável para vestir e vestir e proteger contra fatores de produção nocivos durante a sua vida útil.

Os equipamentos de proteção individual, dependendo da finalidade, são divididos nas seguintes classes:

. fatos isolantes - fatos pneumáticos, fatos isolantes, fatos espaciais;

. meios de proteção respiratória - máscaras de gás, respiradores, pneumocapacetes, pneumomasks;

. roupas especiais - macacões, semi-macacos, jaquetas, calças, ternos, roupões, capas de chuva, casacos de pele de carneiro, casacos de pele de carneiro, aventais, coletes, babados;

. calçado especial - botas, botas baixas, botas, sapatos baixos, sapatos, galochas, botas, tapa sapatos;

. equipamento de proteção para as mãos - luvas, luvas;

. meios de proteção da cabeça - capacetes, capacetes, balaclavas, chapéus, boinas, chapéus;

. meios de proteção facial - máscaras de proteção, escudos de proteção;

. proteção auditiva - capacetes anti-ruído, protetores de ouvido, protetores de ouvido;

. proteção para os olhos - óculos de proteção;

. dispositivos de segurança - cintos de segurança, tapetes dielétricos, pegas, manipuladores, joelheiras, ombreiras;

. produtos dermatológicos protetores - detergentes, pastas, cremes, pomadas.

Organização e meios de primeiros socorros

Em caso de vários ferimentos, as vítimas precisam de atenção médica imediata. A ajuda pode ser prestada por um paramédico, um médico que esteja próximo, mas quando isso não for possível, a ajuda deve ser prestada por quem está próximo da vítima.

Primeiros socorros - é a provisão das medidas necessárias para salvar a saúde e a vida de uma pessoa ferida.

A tarefa dos primeiros socorros é prevenir as consequências perigosas de ferimentos, sangramento, infecções e choque.

Ao prestar os primeiros socorros, você deve:

. retirar a vítima do local e interromper o impacto do fator traumático;

. tratar áreas danificadas do corpo e parar o sangramento;

. prevenir choque traumático;

. fornecer transporte ou entregar a vítima a um centro médico.

Princípios de primeiros socorros:

. correção e conveniência;

. velocidade

. determinação e calma.

As vítimas podem aparecer como resultado de qualquer emergência.

Kits de primeiros socorros disponíveis e kits de primeiros socorros são usados ​​para fornecer primeiros socorros.

Os locais de armazenamento e a composição do estojo de primeiros socorros são determinados por despachos e instruções dos ministérios e departamentos setoriais.

A lista de medicamentos deve ser a seguinte:

. analgésicos, anti-inflamatórios, anti-choque - analgin, aspirina;

. meios para tratar feridas e parar sangramentos - torniquete, curativo estéril, esparadrapo bactericida, solução de iodo, esparadrapo, bandagem elástica, algodão;

. remédios para dor no coração - nitroglicerina, validol;

. remédio para ajudar no desmaio - amônia;

. intoxicante - carvão ativado;

. um remédio para situações estressantes - Corvalol;

. tesoura sem ponta.

Em caso de lesões elétricas, são utilizados meios improvisados ​​para liberar a vítima da ação da corrente (machados, pás, paus secos, ancinhos), e para o transporte são utilizadas macas, escudos, compensados, tábuas, cintos, toalhas; o sangramento externo é interrompido com a aplicação de um torniquete (torção de meios improvisados).

Se a vítima não tem pulso, aparece palidez, perde a consciência e, para restaurar a circulação sanguínea, é realizada uma massagem cardíaca externa (indireta) simultaneamente com a respiração artificial.

Quando machucado, gelo e loções frias são usadas.

Em caso de queimaduras, é proibido tocar as áreas queimadas com as mãos e lubrificar a queimadura com vaselina e pomadas.

É agora o dever de cada membro da sociedade prestar primeiros socorros a uma vítima de trauma. Todo cidadão deve conhecer os princípios, regras e sequência dos primeiros socorros.

A assistência devidamente prestada reduz o tempo de tratamento especial e é um momento decisivo para salvar a vida da vítima. Os primeiros socorros devem ser prestados no local, com rapidez e habilidade, antes mesmo da chegada de um médico ou antes de transportar a vítima para o hospital.

Nesse sentido, os primeiros socorros podem ser realizados na forma de auto-ajuda, assistência mútua e assistência de pessoas que receberam treinamento especial.

A essência dos primeiros socorros é impedir o impacto adicional de fatores traumáticos, a implementação das medidas mais simples e garantir o transporte rápido da vítima para uma instituição médica.

No kit de primeiros socorros, também deve haver um conjunto de coleiras e talas fáceis de manusear. Seu uso reduz significativamente o risco de deslocamento de fraturas na fase de transporte das vítimas. Posteriormente, isso contribui para uma recuperação mais rápida e reduz o risco de incapacidade.

Primeiros socorros - trata-se de um conjunto de medidas para preservar a vida e a saúde humana em caso de acidente, realizadas no local do acidente pela própria vítima ou por outra pessoa que esteja próxima. Quanto mais cedo a ajuda for feita, maior a esperança de um resultado bem sucedido. Cada pessoa deve saber prestar primeiros socorros.

Prestar primeiros socorros é impossível sem um conjunto de curativos e medicamentos. Para fazer isso, todos os locais de produção, ônibus, carros devem ser fornecidos com kits de primeiros socorros.

Arreios, tubos de borracha, cordas, cinto, cachecol, pano, pneus, aparelhos de respiração artificial, medicamentos, preparações desinfetantes, curativos, neutralizadores de veneno, produtos de higiene pessoal são usados ​​como primeiros socorros.

A qualidade dos primeiros socorros prestados depende do conhecimento dos principais sinais de violação das funções vitais do corpo humano e da capacidade de prestar primeiros socorros à vítima. O resultado da lesão depende da assistência prestada oportuna e competentemente.

Medidas de primeiros socorros (pré-médicos):

1) eliminar fatores perigosos e prejudiciais da vítima (por exemplo, libertar a pessoa dos efeitos da corrente elétrica);

2) realizar medidas de resgate (por exemplo, realizar respiração artificial);

3) chame uma ambulância e organize a entrega da vítima a uma instituição médica.

Autor: Buslaeva E.M.

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