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Metrologia, normalização e certificação. Folha de dicas: resumidamente, o mais importante

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Comentários do artigo

Índice analítico

1. Melhorar a qualidade, segurança e competitividade dos produtos (serviços)
2. Marcos na história da padronização
3. As principais metas e objetivos da padronização
4. Funções e princípios de padronização
5. As principais disposições da teoria da padronização
6. O objeto da padronização e a lei objetiva da padronização
7. Metodologia para a formação de sistemas de termo de acordo com a ISO 9000:2000
8. O sistema de números preferenciais como base para garantir a compatibilidade na padronização moderna
9. Métodos de identificação de objetos
10. Sete princípios de padronização
11. Sistematização, seleção, simplificação, tipificação e otimização
12. Classificador de toda a Rússia de produtos industriais e agrícolas
13. Padronização paramétrica, unificação e agregação de produtos
14. Padronização abrangente e avançada. Fator de cobertura integral do produto
15. Métodos de padronização
16. Ferramentas de padronização
17. Padrões da Organização (STO)
18. Codificação de informações do produto
19. Regras, normas e recomendações no campo da normalização
20. Regulamentos Técnicos
21. Tipos de padrões
22. Especificações. Designação de especificações
23. Aplicação de documentos no domínio da normalização
24. O procedimento para desenvolver padrões. Alteração e revisão da norma
25. O sistema de atos legislativos e regulamentares no campo da regulamentação técnica na Federação Russa
26. Classificação e designação de padrões estaduais. Padrões intersetoriais
27. Sistema de normas para a preparação técnica da produção. Padrões de garantia de qualidade do produto
28. Organismos estatais e serviços de normalização. Comitês técnicos de padronização
29. Princípios gerais para a construção de um sistema de regulação regulatória interna de uma empresa
30. Bases legais da normalização. Disposições Básicas da Lei "Sobre o Regulamento Técnico"
31. Tipos de regulamentos técnicos
32. Estrutura de um regulamento técnico padrão
33. Princípio do pacote de preparação e adoção de regulamentos técnicos
34. Controle e supervisão do estado sobre o cumprimento dos requisitos dos regulamentos técnicos
35. Eficiência econômica, técnica, informacional e social do trabalho de padronização
36. Organização Internacional de Normalização (ISO) e Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC)
37. Sistema de normalização regional dos países da Comunidade Económica Europeia
38. Conceito de avaliação de conformidade modular
39. Definição de metrologia como ciência. Metrologia teórica, aplicada e legal
40. Objetos e assuntos da metrologia
41. Definição, tipos e métodos de medições
42. Classificação dos tipos de medições
43. Tipos de escalas e suas características
44. Lei "sobre a garantia da uniformidade das medições". Responsabilidade por violação da legislação sobre metrologia
45. Conceitos básicos relacionados com instrumentos de medição. Garantindo a uniformidade das medições
46. Medidas, instrumentos de medição, transdutores, instalações, sistemas
47. Instrumentos de medição metrológica
48. Características metrológicas normalizadas de instrumentos de medição
49. Erro de reprodução de instrumentos de medição
50. Ajuste de instrumentos de medição
51. Graduação e calibração de instrumentos de medição
52. Métodos gerais de medição
53. Técnicas especiais de medição
54. Características metrológicas de instrumentos de medição
55. Valores reais de grandezas físicas e resultados de medição
56. Erro sistemático e seus tipos
57. Erros sistemáticos constantes e variáveis
58. Marco regulatório do sistema estadual para garantir a uniformidade das medições
59. O procedimento para transferir as dimensões de uma unidade de quantidade física na Federação Russa
60. Procedimento para verificação de instrumentos de medição. Gráficos de verificação
61. Teste de estado de instrumentos de medição. Testes de aceitação e controle
62. Apoio metrológico da empresa
63. Procedimento para credenciamento de serviços metrológicos
64. Atividades de calibração de serviços metrológicos credenciados
65. Essência e conteúdo da certificação
66. Objetivos e princípios da certificação na Federação Russa
67. Características do certificado de conformidade e marcas de conformidade
68. Escopos da certificação. Certificação obrigatória e voluntária
69. Certificação de sistemas de qualidade e avaliação econômica do trabalho de certificação
70. Regras para a realização de certificação na Federação Russa. Esquemas de Certificação
71. Esquemas de declaração
72. Funções do organismo de certificação
73. Acreditação de organismos de certificação
74. Acreditação de organismos de certificação e laboratórios de ensaio
75. O procedimento de certificação na Federação Russa
76. Tipos de auditoria de qualidade
77. A fase de avaliação da conformidade durante a certificação
78. Técnica de Auditoria na Avaliação da Conformidade
79. Padrões do sistema de qualidade ISO 9000 e princípios de gestão da qualidade
80. Estrutura de um sistema de gestão da qualidade documentado
81. Regras básicas de documentação
82. controle de qualidade
83. Testes de qualidade
84. Informações gerais sobre processos de monitoramento e medição. Princípios de monitoramento. Métodos de monitoramento
85. Desenvolvimento e implementação de documentos do sistema de gestão da qualidade
86. Alterações e adições ao documento
87. O procedimento para realizar o controle de inspeção sobre produtos certificados
88. Sistema de gestão da qualidade documentado
89. Princípios de auditoria
90. Verificando Registros de Qualidade em uma Auditoria de Certificação

A padronização, metrologia e avaliação da conformidade (certificação) são ferramentas para garantir a segurança e a qualidade de produtos, obras e serviços. A legislação técnica, a padronização e a avaliação da conformidade determinam o nível de segurança e qualidade dos produtos e, portanto, são as ferramentas mais importantes para a competitividade dos produtos.

Hoje, a padronização faz parte de uma estratégia empresarial moderna. Sua influência e tarefas abrangem todas as esferas da vida pública. Assim, as normas de processos e documentos (gerenciamento, expedição, técnica) contêm as "regras do jogo" que os especialistas da indústria e do comércio devem conhecer e seguir para concluir transações mutuamente benéficas, e as técnicas de regulamentação técnica são ferramentas para garantir não apenas a segurança , competitividade, mas também parceria efetiva do fabricante, cliente e vendedor em todos os níveis de gestão. Inicialmente, os padrões estão intimamente relacionados ao comércio. A livre circulação de bens e serviços em todo o mundo sem barreiras comerciais é, obviamente, o desejo ardente de todos os fabricantes e fornecedores. Porém, sem algum tipo de regulamentação técnica que leve em consideração os interesses de todos os participantes das relações de mercado, são inevitáveis ​​as dificuldades na compatibilização de produtos, processos e a ausência de garantias de responsabilidade.

Acordos formais de padronização facilitam a vida de compradores e vendedores (de bens e serviços) em todo o mundo. Hoje, os mercados estão se tornando globais e as cadeias de suprimentos podem cruzar as fronteiras de muitos países. Acordos e normas internacionais podem ajudar a criar um ambiente mais favorável ao comércio internacional. O papel das normas internacionais como fundamento técnico do mercado global é enfatizado no Acordo da Organização Mundial do Comércio (OMC) sobre Barreiras Técnicas ao Comércio. O acordo obriga os governos a utilizarem ao máximo as normas internacionais para evitar o surgimento de obstáculos indesejados ao desenvolvimento do comércio.

A base das atividades da organização da OMC é uma espécie de contrato multilateral. É o maior tratado do mundo que regula o comércio de quase todos os tipos de bens e serviços. Ao concluí-lo, o Estado recebe garantias de que seus produtos de exportação não sofrerão discriminação nos mercados de outros participantes em troca de obrigações semelhantes. Atualmente, ~ 95% de todo o comércio mundial é realizado de acordo com as regras da OMC.

A principal tarefa da OMC - promover o comércio internacional sem entraves, evitando abusos e consequências negativas. Em muitos casos, a remoção de barreiras ao comércio. Isso também significa que empresários individuais, empresas, organizações departamentais devem estar bem familiarizados com as regras do comércio internacional e ter certeza de que essas regras não mudarão abruptamente e sem aviso prévio. Em outras palavras, as regras devem ser perfeitamente claras, padronizadas e sua aplicação consistente.

A experiência mundial, em particular dos Estados Unidos, mostra que métodos organizacionais e metodológicos eficazes que garantem a criação de produtos competitivos e de alta qualidade são aqueles que seguem os princípios de padronização e certificação. A melhoria da qualidade dos produtos é considerada a base da sua competitividade e dinâmica de desenvolvimento progressivo da produção.

O desenvolvimento das relações econômicas entre os Estados em todos os tempos foi invariavelmente acompanhado pelo uso de métodos de padronização. Assim, devido à necessidade de construir um grande número de navios em Veneza durante o Renascimento, as galeras foram montadas a partir de peças e conjuntos pré-fabricados (foi usado o método de unificação). O início da padronização internacional pode ser considerado a adoção em 1875 por representantes de 19 estados da Convenção Métrica Internacional e a criação do Bureau Internacional de Pesos e Medidas.

A primeira menção de padrões na Rússia foi observada durante o reinado de Ivan, o Terrível. Sob as instruções do czar em Novgorod, o lançamento de balas de canhão foi organizado e, por um decreto especial do czar, os novgorodianos "foram obrigados a fazer as balas de canhão redondas e lisas ... e o que os artilheiros lhes indicariam". Para verificar as dimensões dos núcleos fabricados, foram introduzidos medidores especiais de círculo "padrão".

Importantes medidas de padronização começam a ser realizadas sob Pedro I. Assim, a construção da frota para a segunda campanha de Azov foi organizada da seguinte forma. A melhor cozinha foi entregue na aldeia de Preobrazhenskoye, perto de Moscou. Lá, na serraria, foram feitas peças separadas para toda a série de navios. As peças acabadas foram transportadas para Voronezh para o estaleiro, onde os navios foram montados a partir deles.

A aplicação dos princípios da normalização na construção da frota foi legalizada por vários documentos oficiais. Em 5 de abril de 1722, o "Regulamento sobre a gestão do Almirantado e do estaleiro" foi emitido em São Petersburgo. Os "Regulamentos" continham uma série de instruções, semelhantes em natureza e propósito aos requisitos dos padrões estaduais modernos. O multitipo de canhões foi concluído: três tipos principais foram lançados - canhões, obuses, morteiros. Os calibres das armas também foram padronizados.

A necessidade de padronização também foi causada pela expansão do comércio exterior do país. Matérias-primas agrícolas foram exportadas para o exterior - madeira, algodão, cânhamo (cânhamo), bem como pão, carne, ovos, etc. Mas nas bolsas mundiais, preços altos eram pagos apenas por produtos condicionados que atendiam aos padrões estabelecidos. Quaisquer mercadorias fora do padrão foram pagas nas bolsas de valores a preços drasticamente reduzidos como defeituosas. O governo czarista foi forçado a estabelecer requisitos especiais para mercadorias exportadas. Em 1713, em Arkhangelsk, e em 1718, em São Petersburgo, foram criadas comissões governamentais de classificação para verificar a qualidade do linho exportado.

A data oficial para o início da padronização do estado na URSS é 15 de setembro de 1925 - um comitê de padronização foi criado sob o Conselho de Trabalho e Defesa, encarregado da gestão geral do trabalho de padronização em todos os departamentos, bem como a aprovação de normas obrigatórias para todos os setores da economia nacional.

Uma categoria de padrões sindicais (OST) está sendo introduzida, equiparada a documentos estaduais, obrigatórios para todas as empresas e organizações do país. O primeiro grupo de padrões da União foi aprovado em 7 de maio de 1926. Esses eram padrões para variedades de trigo de melhoramento. Nos anos seguintes, foram aprovadas várias outras normas para produtos agrícolas e matérias-primas (algodão, derivados de petróleo, couros e peles, etc.). A partir de 1º de agosto de 1928, 300 padrões da indústria da União foram aprovados.

Desenvolvimento de normas em engenharia mecânica. As primeiras normas para as principais dimensões, tipos e peças de máquinas e mecanismos, ferramentas, acessórios, normas que regem um sistema unificado de tolerâncias e ajustes, calibres, etc., foram aprovados em 1926-1929. Eles possibilitaram a intercambialidade em condições de produção em massa, bem como a especialização e a cooperação na indústria e a aplicação dos princípios da produção em linha.

Padronização - esta é uma atividade científica e técnica que visa alcançar um grau ótimo de racionalização em uma determinada área, estabelecendo requisitos para aplicação universal e repetida em relação a problemas reais ou potenciais.

A normalização resolve as tarefas que lhe são atribuídas desenvolvendo, implementando normas e outros documentos normativos sobre normalização e realizando a supervisão estatal sobre eles.

A padronização é uma forma normativa de gestão. Seu impacto sobre o objeto é realizado por meio do estabelecimento de normas e regras, formalizadas na forma de documentos normativos com força legal.

O objetivo geral da padronização é proteger os interesses dos consumidores e do Estado sobre a qualidade dos produtos, processos e serviços. A padronização como uma atividade realizada em os seguintes propósitos.

1. Aumento do nível de segurança: vida e saúde dos cidadãos; propriedade; propriedade estadual e municipal; no campo da ecologia; instalações, tendo em conta o risco de emergências naturais e provocadas pelo homem.

2. Assegurar: competitividade de produtos, obras, serviços; progresso científico e tecnológico; uso racional de recursos; compatibilidade e permutabilidade de meios técnicos; compatibilidade de informações; comparabilidade de resultados de pesquisas (testes) e mensuração de dados técnicos e econômico-estatísticos; análise comparativa das características do produto; ordens governamentais, introdução de inovações; confirmação da conformidade dos produtos (obras, serviços); decisões de disputas de arbitragem; decisões judiciais; cumprimento das entregas.

3. Criação de sistemas de classificação e codificação de informações técnicas, econômicas e sociais; catalogação de produtos; garantia de qualidade do produto; busca e transmissão de dados; base de evidências e condições para o cumprimento dos requisitos dos regulamentos técnicos.

4. Assistência na realização dos trabalhos de unificação. Os principais objetivos da padronização são:

- estabelecimento de requisitos ótimos de qualidade do produto no interesse do consumidor e da república, garantindo a segurança da vida, saúde ou propriedade dos cidadãos e proteção do meio ambiente;

- assegurar a harmonização dos requisitos das normas da organização com os requisitos das normas internacionais, regionais e nacionais dos principais países estrangeiros;

- garantir todos os tipos de compatibilidade e intercambialidade de produtos;

- unificação baseada no estabelecimento e aplicação de séries paramétricas e padrão, estruturas básicas, componentes modulares de blocos de produtos;

- harmonização e coordenação de indicadores e características dos produtos, seus elementos, componentes, matérias-primas e materiais;

- redução do consumo de materiais e da intensidade energética dos produtos, utilização de tecnologias isentas de resíduos e de baixo desperdício;

- estabelecimento de normas, regras, regulamentos e requisitos metrológicos;

- suporte regulatório e técnico para testes, certificação, avaliação e controle de qualidade de produtos;

- manutenção e desenvolvimento do sistema de classificação e codificação da informação técnica e económica.

função de ordenação - superação da variedade irracional de objetos (gama de produtos inflada, variedade desnecessária de documentos). Tudo se resume à simplificação e limitação. A experiência cotidiana diz: quanto mais ordenado é um objeto, melhor ele se encaixa no ambiente objetivo e natural circundante com seus requisitos e leis.

Função de segurança (social) - garantir a segurança dos consumidores de produtos (serviços), fabricantes e Estado, unindo seus esforços para proteger a natureza do impacto tecnogênico da civilização.

Função de economia de recursos pela limitação de recursos materiais, energéticos, laborais e naturais e consiste em estabelecer restrições razoáveis ​​ao dispêndio de recursos no RD.

Função comunicativa proporciona comunicação e interação de pessoas, em especial especialistas, por meio de troca pessoal ou uso de meios documentais, sistemas de hardware (computador, satélite, etc.) e canais de mensagens. Esta função visa ultrapassar as barreiras ao comércio e promover a cooperação científica, técnica e económica.

Função civilizadora visa melhorar a qualidade dos produtos e serviços como um componente da qualidade de vida. Por exemplo, a expectativa de vida da população do país depende diretamente da rigidez dos requisitos das normas estaduais para o conteúdo de substâncias nocivas em produtos alimentícios, água potável e cigarros. Nesse sentido, os padrões refletem o grau de desenvolvimento social do país, ou seja, o nível de civilização.

Função de informação. A padronização fornece produção de materiais, ciência e tecnologia e outras áreas com documentos regulamentares, padrões de medidas, amostras - padrões de produtos, catálogos de produtos como portadores de informações técnicas e gerenciais valiosas. A referência no acordo (contrato) ao padrão é a forma mais conveniente de informação sobre a qualidade dos bens como condição principal do acordo (contrato).

Função de criação de regras e aplicação manifesta-se no estabelecimento de requisitos para objetos de padronização na forma de norma obrigatória (regulamento) e sua aplicação geral como resultado de conferir força legal ao documento. O cumprimento dos requisitos obrigatórios do ND é assegurado, em regra, por medidas coercivas (sanções) de natureza económica, administrativa e penal.

Os principais princípios de padronização na Federação Russa, que garantem o alcance das metas e objetivos de seu desenvolvimento, são: na aplicação voluntária de padrões; realização no desenvolvimento e adoção de padrões de consenso de todas as partes interessadas; o uso de padrões internacionais como base para o desenvolvimento de padrões nacionais; complexidade de padronização para objetos inter-relacionados; a inadmissibilidade de estabelecer requisitos em normas que contrariem regulamentos técnicos; estabelecer requisitos em padrões que correspondam às conquistas modernas em ciência, engenharia e tecnologia, levando em consideração as restrições existentes à sua implementação; estabelecer requisitos em normas que proporcionem a possibilidade de controle objetivo sobre sua implementação; a clareza e clareza da apresentação das normas, a fim de garantir a compreensão inequívoca de seus requisitos; exclusão de duplicação do desenvolvimento de padrões para objetos de padronização que sejam idênticos em finalidade funcional; a inadmissibilidade de criar obstáculos à produção e circulação de produtos, ao desempenho do trabalho e à prestação de serviços em medida superior ao mínimo necessário para cumprir as metas de padronização; disponibilidade de apresentação de informações sobre normas a todos os interessados, salvo nos casos previstos em lei.

Teoria da padronização - este é o conhecimento científico fundamental e aplicado sobre a prática social da padronização.

Teoria fundamental da padronização estuda, apresenta e desenvolve as seguintes teorias: sobre seu próprio tema de padronização; sobre seu próprio método científico e prático de prática social de padronização; sobre o principal princípio metodológico (regulatório) da prática social de padronização; sobre a principal regularidade técnica e econômica da prática social de padronização; sobre a lei objetiva da prática social da padronização.

Teoria de padronização aplicada estuda, expõe e desenvolve: a teoria do lugar objetivo, o papel social e as funções de controle dos padrões como elementos ativos das forças produtivas modernas e reguladores do lado regulatório e técnico original (faceta) da produção e das relações econômicas entre desenvolvedores e produtores de mercadorias, por um lado, e consumidores de commodities (ou compradores) - por outro lado; a teoria dos objetos de padronização socialmente necessários como resultados do trabalho criativo intelectual e técnico de uma pessoa, sujeitos à socialização na forma de desenvolver novos padrões ou atualizar padrões existentes; a teoria do objetivo imediato e próprio da padronização como criação, atualização sistemática e aplicação normativa de um fundo ótimo de padrões em termos de composição, estrutura e nível de requisitos; a teoria dos princípios metodológicos aplicados de padronização de forma socialmente orientada para o funcionamento ótimo da economia (princípios de consistência, complexidade, regularidade, otimização, combinação de requisitos obrigatórios e voluntários, flexibilidade e dinamismo); a teoria de um fundo ótimo de padrões socialmente necessário como o principal regulador do lado regulatório e técnico original (faceta) da produção e das relações econômicas de uma forma socialmente orientada para o funcionamento ótimo da economia.

O próprio método científico e prático de atividades de padronização inclui os seguintes métodos mais particulares usados ​​nos estágios e estágios apropriados do algoritmo de padronização geral: classificação e codificação dos conjuntos iniciais de objetos de padronização de acordo com sua finalidade pretendida (ou funcional); elaborar normas e enviá-las para feedback, conclusão e aprovação às pessoas jurídicas e pessoas físicas competentes; chegar a um consenso de todas as partes interessadas sobre a composição e o nível de requisitos para um objeto específico de padronização incluído no projeto de norma antes de sua adoção oficial (aprovação).

O principal princípio metodológico da padronização é a oportunidade de desenvolver novos padrões e atualizar padrões existentes, que devem ser implementados em relação a novos resultados positivos do trabalho criativo de pesquisadores e desenvolvedores.

Nos casos de incumprimento do principal princípio metodológico (regulatório) da normalização, as atividades de normalização revelam-se prematuras ou atrasadas. Portanto, a questão do momento correto do início do desenvolvimento de uma nova norma ou da atualização de uma norma existente é de importância decisiva para a eficácia de toda essa atividade de racionalização, normativo técnico e normativo técnico.

O objeto da padronização de acordo com GOST R 1.0-2002 é um produto, trabalho, processo e serviços que estão sujeitos ou passaram por padronização.

Produção inclui: matérias-primas e combustíveis naturais; materiais e produtos; produtos acabados; certos aspectos de grupos de produtos homogêneos (termos, designações; parâmetros e dimensões; requisitos técnicos; métodos de controle; regras de aceitação; regras para rotulagem, embalagem, transporte e armazenamento).

Услуги:

- materiais;

- intangível.

Aspectos separados de grupos homogêneos de serviços: termos; métodos de avaliação; classificação; requisitos de segurança.

Processos: ocorrendo em estágios individuais do ciclo de vida do produto; relacionadas com a produção imaterial (atividades estatísticas, bancárias, editoriais); gerencial; medindo; contabilidade e processamento de informações; ação protetora (pessoas, natureza).

Normalmente, todo o trabalho de padronização inclui quatro etapas:

- seleção de objetos de padronização;

- modelagem do objeto de padronização;

- otimização do modelo;

- padronização de modelos.

Suponha que uma organização use um certo conjunto de tipos de documentos organizacionais e administrativos - ordens, memorandos, etc. Nesse caso, objetos repetidos (tipos separados de documentos) tornam-se objeto de padronização. É claro que não os objetos em si como objetos materiais são submetidos ao processo de padronização, mas informações sobre eles, refletindo seus aspectos essenciais (características, propriedades), ou seja, um modelo abstrato de um objeto real. Por exemplo, para um documento organizacional e administrativo, esses recursos são: a composição dos detalhes (nome da organização, nome do documento); registro de dados; forma, conteúdo, localização; requisitos para o documento e sua contabilidade, uso, armazenamento.

Em diferentes organizações, as opções para a execução de um documento podem ser diferentes dependendo da prática predominante. Em particular, é possível uma composição diferente de detalhes, seu design diferente, o uso de formas diferentes, etc. Para reprodução e garantia de entendimento comum, é necessário unificar o documento selecionando a melhor versão da composição dos detalhes, o nível de design necessário, o formato de formulário ideal. A solução ótima é alcançada por métodos científicos gerais e métodos de padronização (simplificação, tipificação, etc.). Como resultado da transformação, obtém-se um modelo ótimo do objeto padronizado.

Na etapa final, é realizada a própria padronização - o desenvolvimento de um documento regulatório baseado em um modelo unificado.

A lei objetiva da padronização é a necessidade socioeconômica de socialização oportuna de novos resultados positivos do trabalho intelectual e técnico criativo de pesquisadores e desenvolvedores na forma de informações regulamentares e técnicas (na forma de requisitos incluídos nas normas novas ou atualizadas adotadas ) sobre a qualidade integral de novos objetos de segunda natureza, que tenham uma perspectiva clara de posterior aplicação repetida em qualquer área da prática social.

No trabalho terminológico, as conexões entre conceitos são baseadas em relações hierárquicas entre características das espécies de tal forma que a descrição mais econômica de um conceito é formada pela nomeação de sua espécie e descrição de características que a distinguem de conceitos superiores ou subordinados. A metodologia para a formação de sistemas de termo é fornecida pela norma internacional ISO 9000:2000.

Existem três tipos principais de relacionamentos: genéricos, partitivos e associativos.

1. Relação genérica.

Os conceitos subordinados dentro da hierarquia herdam os traços do conceito superordenado e contêm descrições desses traços que os distinguem dos conceitos superordenados (superiores) e coordenados (subordinados), por exemplo, a relação da primavera, verão, outono e inverno com as estações.

Os relacionamentos genéricos são representados graficamente como um leque ou árvore sem setas.

Representação gráfica do relacionamento genérico

2. Conexão partitiva.

Conceitos subordinados dentro do mesmo sistema hierárquico fazem parte do conceito superordenado, por exemplo, primavera, verão, outono e inverno podem ser definidos como partes do ano. As relações partitivas são representadas como um ancinho. As peças únicas são representadas com uma linha e as peças múltiplas com duas.

Representação gráfica de uma conexão partitiva

3. Conexão associativa.

Os links associativos não são tão econômicos quanto os links genéricos e partitivos, mas ajudam a determinar a natureza da relação entre dois conceitos dentro de um sistema de conceitos, por exemplo, causa e efeito, ação e lugar, ação e resultado, ferramenta e função, matéria e produto.

Os links associativos são representados por uma única linha com setas em cada extremidade.

Representação gráfica de uma associação

Com base nessa abordagem metodológica, os conceitos e termos de padronização são formados e classificados.

Compatibilidade - é propriedade dos objetos ocuparem seu lugar em um produto acabado complexo e desempenharem as funções necessárias durante a operação conjunta ou sequencial desses objetos e de um produto complexo sob condições operacionais especificadas.

A base matemática para garantir a compatibilidade na padronização moderna é o sistema de números preferidos. Números preferidos são números que são recomendados para serem escolhidos como preferíveis a todos os outros ao atribuir valores de parâmetros para produtos recém-criados (capacidade, capacidade de carga, dimensões, velocidades, pressões, temperaturas, tensões de corrente elétrica, números de ciclos de trabalho e outras características de máquinas e dispositivos projetados).

Os números preferidos são obtidos com base em uma progressão geométrica, cujo i-ésimo termo é ±10. O denominador da progressão é expresso como 0= 10, onde R= 5, 10, 20, 40, 80 e 160, e i assume valores inteiros entre 0 e R. O valor de R determina o número de termos no progressão em um intervalo decimal. Os números preferidos de uma linha podem ser apenas positivos ou apenas negativos.

Se um conjunto estritamente razoável de números preferenciais for seguido, os parâmetros e dimensões de um produto individual ou grupo de produtos serão mais compatíveis com todos os tipos de produtos relevantes. O descumprimento dessa condição acarreta gastos desnecessários de recursos, uso incompleto de equipamentos, diminuição da produtividade da mão de obra e aumento do custo de produção. As fileiras de números preferenciais devem atender aos seguintes requisitos: - representar um sistema racional de gradações que atenda às necessidades de produção e operação;

- ser infinito nas direções de números crescentes e decrescentes;

- incluir todos os valores de dez vezes ou fracionários consecutivos de cada número da série;

- ser simples e fácil de lembrar. Convenientes e atendendo a esses requisitos são os números que são séries geométricas, como uma progressão geométrica.

O padrão principal nesta área é GOST 8032 "Números preferidos e série de números preferidos". Com base nesta norma, foi aprovado o GOST 6636 "Dimensões lineares normais", que estabelece uma série de números para escolher as dimensões lineares.

O uso de um sistema de números preferenciais permite não apenas unificar os parâmetros de produtos de um determinado tipo, mas também vincular produtos de vários tipos por parâmetros - peças, produtos, veículos e equipamentos tecnológicos. Desvios dos números preferenciais e suas séries são permitidos nos seguintes casos:

- o arredondamento para o número preferencial está além da margem de erro;

- os valores dos parâmetros dos objetos técnicos seguem um padrão diferente de uma progressão geométrica.

As séries derivadas são utilizadas quando nenhuma das séries principais atende aos requisitos e quando são estabelecidas gradações de características numéricas, dependendo dos parâmetros e tamanhos formados com base na série principal.

A introdução de um único pedido na transição de um valor numérico dos parâmetros para outro em todas as indústrias reduz o número de tamanhos padrão, leva a um corte mais econômico de matérias-primas, permite coordenar e vincular diferentes tipos de produtos, materiais , produtos semi-acabados, veículos, equipamentos de produção (em termos de potência, dimensões, etc.).

A padronização fornece um conjunto de métodos necessários para estabelecer a solução ótima para tarefas repetitivas e estabelecê-la como normas e regras. Cada objeto, fenômeno, propriedade tem um certo conjunto de características que o distinguem de muitos outros. A diferença de um objeto para outro é realizada com base em certas características inerentes a esses objetos.

Em diversas situações, torna-se necessário identificar um objeto específico ou um grupo de objetos semelhantes. Entre os mais utilizados estão os seguintes métodos de identificação de objetos: nomes únicos; números digitais; símbolos; classificação; referência; descritivo; referência descritiva.

Método de nome exclusivo é o mais antigo. Os nomes de planetas, rios, montanhas são, via de regra, únicos e são usados ​​\uXNUMXb\uXNUMXbna combinação "objeto - nome", por exemplo: rio Volga, restaurante Volga, carro Volga, etc.

Método de número digital, atribuídos a objetos são um dos mais utilizados. Um número de sequência é atribuído a um objeto com base em uma ordem definida. Este procedimento é estabelecido pela entidade que efectua a numeração (comboio, grupo, números de casas, etc.).

Método de notação convencional amplamente utilizado na identificação de produtos e documentos. Normalmente são utilizadas três formas de construção de símbolos: a mnemônica, com a ajuda de signos geralmente aceitos, torna mais fácil para uma pessoa compreender e lembrar as informações necessárias sobre um produto ou documento; a classificação é utilizada nos casos em que a informação é processada em sistemas informáticos. Com base nisso, por exemplo, foi construído um sistema de classificação unificado para designar produtos e documentos de projeto; A mnemoclassificação inclui as vantagens de ambos os métodos acima, pois contribui para uma melhor memorização e oferece a possibilidade de processamento computacional.

método de classificação é utilizado em muitas áreas de atuação, pois proporciona uma sistematização de objetos. É especialmente eficaz no processamento de dados em sistemas de controle, quando é necessário, por exemplo, coletar informações sobre carros, atividades, etc. O código atribuído ao grupo de classificação garante sua identificação completa dentro de um determinado classificador.

Método de referência usado para identificar objetos nos casos em que descrições de características específicas (propriedades, indicadores, características distintivas) são apresentadas em documentos regulatórios ou técnicos, na maioria das vezes para identificar produtos específicos ao fazer o pedido, por exemplo: Ácido clorídrico de acordo com GOST 3118-77.

Método descritivo a identificação é utilizada, via de regra, nos casos em que é necessário identificar um determinado objeto descrevendo suas características (propriedades, parâmetros, indicadores). Uma das principais vantagens do método de identificação descritiva é a possibilidade de realizar uma análise comparativa de objetos homogêneos (relacionados) comparando as características incluídas em sua identificação.

Método de referência descritiva a identificação, diferentemente da descritiva, utiliza apenas uma parte das principais características do objeto em combinação com um link para o documento, onde são colocadas todas as suas características. Este método é mais utilizado na criação de bancos de dados sobre diversos objetos, bem como sobre diversas publicações de informações, como catálogos, índices, cadastros, etc. economia de memória do computador e redução de volumes de publicações.

A padronização, tanto como ciência quanto como tipo de atividade, parte de certos pontos de partida - princípios que determinam o vetor de seu desenvolvimento e o sentido da existência. Os princípios da padronização refletem as leis básicas do desenvolvimento de padrões, justificam sua necessidade de gerenciar negócios, economia, relações na sociedade, determinam as condições para uma implementação efetiva e tendências de desenvolvimento. Existem sete princípios principais de padronização.

1. Equilíbrio de interesses das partes desenvolvendo, fabricando, fornecendo e consumindo produtos (serviços). Os participantes do trabalho de padronização, baseados nas capacidades do fabricante do produto e do prestador de serviços, por um lado, e nas exigências do consumidor, por outro, devem encontrar um consenso, que é entendido como um acordo geral, ou seja, a ausência de objeções sobre questões importantes da maioria das partes interessadas, o desejo de levar em conta a opinião de todas as partes e reunir pontos de vista divergentes.

2. Consistência e complexidade da padronização. A consistência é entendida como a consideração de cada objeto como parte de um sistema mais complexo. Por exemplo, uma lata como recipiente de consumo é parcialmente incluída em um contêiner de transporte - uma caixa, esta última é colocada em um contêiner e o contêiner é colocado em um veículo. A complexidade implica a compatibilidade de todos os elementos de um sistema complexo.

3. Relevância e desenvolvimento avançado da norma. Sem dúvida, os padrões modelam padrões da vida real. No entanto, o progresso científico e tecnológico faz mudanças na tecnologia, nos processos de gestão. Portanto, as normas devem se adaptar às mudanças em curso. A relevância é assegurada pela verificação periódica das normas, alterações às mesmas, cancelamento de documentos obsoletos. Para que o padrão recém-criado seja menos sujeito à obsolescência, ele deve ultrapassar o desenvolvimento da sociedade. O desenvolvimento avançado é garantido pela introdução no padrão de requisitos promissores para a gama de produtos, indicadores de qualidade, métodos de controle, etc. O desenvolvimento avançado também é garantido levando em consideração padrões internacionais e regionais, padrões nacionais progressivos de outros países no estágio de desenvolvimento de ND.

4. A eficácia da padronização. O uso de ND deve ter um efeito econômico ou social. O efeito econômico direto é proporcionado por normas que levam à economia de recursos, aumentando a confiabilidade, a compatibilidade técnica e de informações. As normas destinadas a garantir a segurança da vida e a saúde das pessoas e do meio ambiente proporcionam um efeito social.

5. Priorizar o desenvolvimento de normas que contribuam para garantir a segurança, compatibilidade e intercambialidade dos produtos (serviços). Este objetivo é alcançado garantindo o cumprimento dos requisitos das normas, normas legislativas e é implementado através da regulamentação e cumprimento dos requisitos obrigatórios das normas estaduais. Um requisito importante para uma norma é a sua adequação para fins de avaliação da conformidade.

6. O princípio da harmonização. Este princípio prevê o desenvolvimento de normas harmonizadas. Garantir a identidade de documentos relacionados ao mesmo objeto, mas adotados tanto por organismos de normalização em nosso país quanto por organismos internacionais (regionais), nos permite desenvolver padrões que não criam obstáculos ao comércio internacional.

7. Clareza da redação das disposições da norma. A possibilidade de uma interpretação ambígua da norma indica um grave defeito no RD.

A ordenação como um método genérico consiste nos seguintes métodos.

Sistematização objetos de padronização consiste na classificação sequencial e hierarquização cientificamente fundamentada de um conjunto de objetos específicos de padronização. Um exemplo do resultado do trabalho de sistematização de produtos é o Classificador All-Russian de Produtos Industriais e Agrícolas, que sistematiza todos os produtos comercializáveis ​​na forma de vários grupos de classificação e nomes de produtos específicos.

Seleção objetos de padronização - uma atividade que consiste na seleção de tais objetos específicos que são reconhecidos como apropriados para posterior produção e uso na produção social.

Simplificação (restrição) é uma atividade que consiste na seleção e limitação racional da gama de objetos permitidos para uso em uma determinada indústria, em um determinado empreendimento ou em qualquer objeto, a um número suficiente para atender às necessidades atuais. Ao mesmo tempo, apenas os objetos considerados necessários são deixados; nenhuma melhoria adicional é feita neles. Historicamente, este método desenvolveu-se como um dos primeiros e, em comparação com outros métodos, é o mais simples.

A restrição pode ser realizada em quase todos os níveis. Em particular, os padrões nacionais e internacionais podem ser limitados aos padrões da empresa. Além disso, com base em normas, cada empresa pode desenvolver listas restritivas que estabelecem os tipos, tipos e gama de componentes, conjuntos e materiais permitidos para uso no desenvolvimento, fabricação ou modernização de quaisquer produtos, bem como restrições ao uso de determinados documentos científicos e técnicos. Finalmente, podem ser impostas restrições aos tipos de processos tecnológicos utilizados, elementos de vários projetos, classificações de parâmetros elétricos, físicos e outros dos produtos, etc.

Os processos de seleção e simplificação são realizados em paralelo. Eles são precedidos pela classificação e classificação dos objetos e uma análise especial das perspectivas e comparação dos objetos com as necessidades futuras.

Digitando - esta é uma atividade que consiste em reduzir racionalmente os tipos de objetos, estabelecendo alguns tipos típicos tomados como base (base) ao criar outros objetos semelhantes ou próximos em funcionalidade. Portanto, esse método também é chamado de método de "estruturas básicas".

Ao digitar, novos tipos de produtos são desenvolvidos, promissores, levando em consideração as mais recentes conquistas da ciência, tecnologia e desenvolvimento industrial. A digitação como método de padronização garante a persistência de objetos individuais de um conjunto possível, embora cada objeto específico possa sofrer algumas alterações ou refinamentos para desempenhar funções adicionais.

A tipificação tornou-se difundida na indústria para a padronização de produtos padrão de uso geral e processos tecnológicos padrão para fabricação de produtos, bem como métodos para testá-los.

Otimização objetos de padronização é encontrar os parâmetros principais ideais (parâmetros de destino), bem como os valores de todos os outros indicadores de qualidade e eficiência.

O objetivo da otimização é atingir o grau ideal de ordenação e a maior eficiência possível de acordo com o critério selecionado.

O Classificador All-Russian de Produtos Industriais e Agrícolas é um conjunto sistematizado de códigos e nomes de produtos que são objeto de entrega. O classificador russo de produtos industriais e agrícolas consiste em uma classificação e sortimento de peças.

A parte de classificação é um conjunto de códigos e nomes de grupos de classificação (classe - subclasse - grupo - subgrupo - espécie), sistematizando produtos de acordo com determinadas características.

Parte de sortimento - um conjunto de códigos e nomes que identificam tipos específicos, marcas, etc.

Considere um exemplo de designação de código no classificador de toda a Rússia de produtos industriais e agrícolas da classe 54:

- 54 (classe) - produtos da indústria de celulose e papel;

- 54 6 (subclasse) - cadernos escolares, papel de parede e produtos de papel branco;

- 54 6 3 (grupo) - linha branca;

- 54 6 3 1 (subgrupo) - cadernos e agendas escolares;

- 54 6 3 1 4 (ver) - cadernos para escrever a lápis;

- 54 6 3 14 0001 (variedade) - cadernos para escrever a lápis, encadernação com bordas, bloco de papel maciço feito de papel revestido tipográfico, volume 48 folhas, tamanho 144 x 203 mm.

Na parte de classificação (classe - tipo), os produtos são classificados na ordem de divisão do conjunto de objetos (produtos da indústria de celulose e papel) de acordo com características comuns (finalidade, etc.), na parte de sortimento - de acordo com características particulares (desenho, etc.). Classificadores totalmente russos de informações técnicas, econômicas e sociais são documentos regulamentares que distribuem informações técnicas e econômicas de acordo com sua classificação (classes, grupos, tipos e outros) e são obrigatórios para uso ao criar sistemas de informações estaduais e recursos de informações e interdepartamentais intercâmbio de informações.

A estrutura do código é, via de regra, uma representação gráfica da sequência da localização dos caracteres do código e os nomes dos níveis de divisão correspondentes a esses caracteres.

Por exemplo, a estrutura de código para o classificador de produtos para toda a Rússia OK 005-93 é apresentada da seguinte forma:

Parâmetro do produto é uma característica quantitativa de suas propriedades. Parâmetros importantes são as características que determinam a finalidade do produto e as condições para seu uso: parâmetros dimensionais; parâmetros de peso; parâmetros que caracterizam o desempenho de máquinas e dispositivos; parâmetros de energia.

O conjunto de valores de parâmetros definidos é chamado de série paramétrica. Uma variação da série paramétrica é a faixa de tamanho. Cada tamanho de um produto (ou material) do mesmo tipo é chamado de tamanho padrão.

O processo de padronização de séries paramétricas (padronização paramétrica) consiste na seleção e justificativa de uma nomenclatura adequada e valor numérico dos parâmetros.

Unificação do produto. Atividades para reduzir racionalmente o número de tipos de peças, unidades com a mesma finalidade funcional é chamada de unificação de produtos. As principais direções de unificação são:

- desenvolvimento de séries paramétricas e de tamanho padrão de produtos, máquinas, equipamentos, instrumentos, conjuntos e peças;

- desenvolvimento de produtos padronizados para criar grupos unificados de produtos homogêneos;

- desenvolvimento de processos tecnológicos unificados, incluindo processos tecnológicos para produção especializada de produtos de aplicação intersetorial;

- restrição por um mínimo razoável da gama de produtos e materiais permitidos para uso. Os resultados do trabalho de unificação são elaborados na forma de álbuns de desenhos típicos (unificados) de peças, montagens, unidades de montagem; padrões de tipo.

Existem intersetoriais (unificação de produtos e seus elementos de mesma finalidade ou similar, fabricados por duas ou mais indústrias), indústria e fábrica (unificação de produtos fabricados por uma indústria ou empresa). Também distinguem entre intraespecíficos (famílias do mesmo tipo de produtos) e interespecíficos ou interprojetos (montagens, montagens, partes de diferentes tipos de produtos).

O grau de unificação é caracterizado pelo nível de unificação de produtos - a saturação de produtos com unidades unificadas, incluindo padronizadas, peças, montagens e unidades de montagem.

Agregação - este é um método de criação de máquinas, instrumentos e equipamentos a partir de unidades unificadas padrão separadas que são reutilizadas na criação de vários produtos com base na intercambialidade geométrica e funcional.

A agregação é muito utilizada em engenharia mecânica, eletrônica de rádio. O desenvolvimento da engenharia mecânica é caracterizado pela complicação e mudanças frequentes no projeto de máquinas. Para o projeto e fabricação de um grande número de várias máquinas, foi necessário, antes de tudo, dividir o projeto da máquina em unidades de montagem independentes (montagens) para que cada uma delas desempenhasse uma função específica na máquina, o que tornava é possível especializar a fabricação de conjuntos como produtos independentes, cujo funcionamento pode ser verificado independentemente de todo o sistema.

A divisão dos produtos em unidades estruturalmente completas foi o primeiro pré-requisito para o desenvolvimento do método de agregação. Posteriormente, a análise dos projetos de máquinas mostrou que muitas unidades, componentes e peças, com projetos diferentes, desempenham as mesmas funções em várias máquinas. A generalização de soluções de projeto particulares através do desenvolvimento de unidades, montagens e peças unificadas expandiu significativamente as capacidades deste método.

em padronização abrangente um estabelecimento e aplicação intencional e sistemático de um sistema de requisitos inter-relacionados é realizado tanto para o objeto de padronização complexa como um todo quanto para seus principais elementos, a fim de resolver de maneira otimizada um problema específico. No que diz respeito aos produtos, trata-se do estabelecimento e aplicação de requisitos inter-relacionados para a qualidade dos produtos acabados necessários à sua fabricação, matérias-primas, materiais e componentes, bem como condições de armazenamento e consumo (operação). A padronização abrangente garante a interconexão e interdependência das indústrias relacionadas para a produção conjunta de um produto acabado que atenda aos requisitos das normas estaduais.

Os principais critérios para a seleção de objetos de padronização complexa são a viabilidade técnica e econômica da padronização e o nível de excelência técnica dos produtos. Os princípios da padronização complexa baseiam-se na identificação da relação entre os indicadores de qualidade dos componentes do produto e os objetos de trabalho. Caracteriza-se por três princípios metodológicos principais: consistência (estabelecimento de requisitos inter-relacionados para garantir o mais alto nível de qualidade); otimalidade (determinação da nomenclatura ideal de objetos de padronização complexa, composição e valores quantitativos de seus indicadores de qualidade); planejamento de programas (desenvolvimento de programas especiais para padronização complexa de objetos, seus elementos incluídos em planos de padronização estadual, setorial e republicana).

Indicador do grau de padronização complexa - taxa de cobertura cumulativa produtos por padronização Kint, obtido pela multiplicação de coeficientes parciais que caracterizam o nível de padronização de matérias-primas, produtos semi-acabados, partes e partes de estruturas, componentes, equipamentos, métodos de ensaio, produtos acabados, etc.:

Kint = K1? K2? K3? ...? Kn,

onde Kp - coeficientes parciais de padronização de cada elemento estrutural, componente incluído no produto.

O coeficiente parcial K é a razão entre o número de documentos regulamentares e técnicos desenvolvidos para elementos estruturais padronizados (Kst) e o número total de documentos regulamentares e técnicos necessários para a produção deste produto (Ktotal), ou seja, K = (Kst: Ktot ) x 100.

Os coeficientes de padronização parcial são divididos em grupos de acordo com sua relação com as ferramentas de trabalho (equipamentos, equipamentos, ferramentas etc.), com os objetos de trabalho (matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados etc.).

Ao tomar uma decisão final, leva-se em consideração a necessidade de desenvolver e implementar programas integrados de padronização para o suporte regulatório e técnico de programas integrados direcionados previamente planejados.

Padronização avançada é estabelecer padrões e requisitos para objetos de padronização que sejam superiores ao nível já alcançado na prática, o que, de acordo com as previsões, será ótimo no futuro.

Para que as normas não prejudiquem o progresso técnico, elas devem estabelecer indicadores de qualidade promissores com indicação do momento de seu fornecimento com a produção industrial. Padrões líderes devem padronizar tipos de produtos promissores, cuja produção em massa ainda não começou ou está em estágio inicial.

A padronização avançada pode ser atribuída ao uso de padrões internacionais progressivos e padrões de países estrangeiros individuais nos padrões das indústrias (padrões das organizações) antes de serem adotados em nosso país como estatais.

A padronização fornece um conjunto de métodos necessários para estabelecer a solução ótima para tarefas repetitivas e estabelecê-la como normas e regras. Cada objeto, fenômeno, propriedade tem um certo conjunto de características que o distinguem de muitos outros. A diferença de um objeto para outro é realizada com base em certas características inerentes a esses objetos.

Os seguintes métodos de identificação de objetos são diferenciados: 1) nomes exclusivos; 2) números digitais; 3) símbolos; 4) classificação; 5) referência; 6) descritivo; 7) descritivo-referência.

Método de nomes exclusivos. Os nomes de planetas, rios, montanhas são, via de regra, únicos e são usados ​​\uXNUMXb\uXNUMXbna combinação "objeto - nome", por exemplo: o rio Volga, o restaurante Volga, etc.

O método de números digitais atribuídos a objetos. Um número de sequência é atribuído a um objeto com base em uma ordem definida. Este procedimento é estabelecido pela entidade que efectua a numeração (comboio, grupo, números de casas, etc.). A vantagem desse método é que ele fornece uma identificação simples e curta do objeto, e a desvantagem é que não é informativo.

Método de notação convencional usado para identificar produtos e documentos. São utilizados três métodos de construção de símbolos: o mnemônico, com a ajuda de sinais geralmente aceitos, torna mais fácil para uma pessoa entender e lembrar as informações necessárias sobre um produto ou documento; a classificação é utilizada nos casos em que a informação é processada em sistemas informáticos. Com base nisso, por exemplo, foi construído um sistema de classificação unificado para designar produtos e documentos de projeto; A mnemoclassificação inclui as vantagens de ambos os métodos acima, pois contribui para uma melhor memorização e oferece a possibilidade de processamento computacional.

método de classificação fornece sistematização de objetos. Eficaz no processamento de dados em sistemas de controle. O código atribuído a um grupo de classificação garante sua identificação completa dentro de um determinado classificador.

Método de referência usado quando descrições de características específicas são apresentadas em documentos regulatórios ou técnicos, na maioria das vezes para determinar produtos específicos ao fazer o pedido, por exemplo: Ácido clorídrico de acordo com GOST 3118-77.

Método descritivo usado quando é necessário identificar um objeto específico, descrevendo suas características.

Método de referência descritiva identificação utiliza apenas uma parte das características principais do objeto em combinação com um link para o documento, onde todas as suas características são colocadas. É muito utilizado na criação de bancos de dados sobre diversos objetos, bem como sobre diversas publicações de informações, como catálogos, índices, cadastros, etc.

Estandardização - atividade destinada a alcançar um grau ótimo de racionalização de uma determinada área, estabelecendo disposições para uso geral e reutilizável em relação a tarefas reais ou potenciais (ISO/IEC 2). O resultado direto da padronização é, antes de tudo, um documento normativo, o uso do ND é uma forma de ordenar uma determinada área, ou seja, é um meio de padronização.

Os meios de padronização usados ​​no território da Federação Russa incluem: padrões nacionais; normas interestaduais em vigor na Federação Russa; regras de normalização, normas e recomendações no domínio da normalização; classificadores russos de informações técnicas, econômicas e sociais; padrões da organização.

Padrões Nacionais desenvolver, aprovar, atualizar e cancelar de acordo com GOST R 1.2-2004. A norma nacional é aplicada voluntariamente, após o que todos os seus requisitos se tornam obrigatórios.

Regras gerais para construção, apresentação, design e designação de padrões nacionais, bem como requisitos para seu conteúdo - de acordo com GOST R 1.5.

O padrão nacional na Federação Russa é o Padrão Estadual da Federação Russa (GOST R) - um padrão adotado pela Agência Federal de Regulamentação Técnica e Metrologia da Federação Russa. No campo da construção, o GOST R é aceito pelo Gosstroy da Rússia.

Os objetos das normas estaduais incluem: objetos organizacionais, metodológicos e técnicos gerais de aplicação intersetorial; produtos, obras e serviços de importância intersetorial.

Ao padronizar objetos organizacionais, metodológicos e técnicos gerais, são estabelecidas disposições que garantem a unidade técnica no desenvolvimento, produção, operação de produtos e prestação de serviços, por exemplo: organização do trabalho de padronização, certificação; desenvolvimento e produção de produtos para produção; regras para elaboração de documentação técnica, gerencial, informacional e bibliográfica; regras gerais para garantia de qualidade do produto; série padrão e projetos padrão; classificação e codificação de informações técnicas e econômicas; metrológicas e outras regras e normas técnicas gerais. A aplicação da norma nacional para produtos, obras e serviços é confirmada pela marca de conformidade com a norma nacional de acordo com GOST R 1.9.

Regras (PR) - um documento que estabelece disposições organizacionais, técnicas e (ou) técnicas gerais, procedimentos e métodos para a execução de trabalhos de uso obrigatório.

Recomendações (P) - um documento contendo disposições voluntárias organizacionais e técnicas e (ou) técnicas gerais, procedimentos e métodos para a execução do trabalho.

norma - uma disposição que estabeleça critérios quantitativos ou qualitativos a serem satisfeitos.

Regulamentos - um documento contendo normas jurídicas vinculantes e adotado por uma autoridade.

Regulamentos Técnicos - um regulamento contendo requisitos técnicos, seja diretamente ou por referência a normas, especificações ou códigos de prática, ou incorporando o conteúdo desses documentos.

Código de Conduta Um documento que recomenda regras práticas ou procedimentos para o projeto, fabricação, instalação, manutenção ou operação de equipamentos, estruturas ou produtos.

Classificador de toda a Rússia de informações técnicas, econômicas e sociais (OKTESI) - um documento oficial, que é um conjunto sistematizado de nomes e códigos de grupos de classificação e (ou) objetos de classificação no campo da informação técnica, econômica e social.

OKTESI - documentos no campo da padronização, distribuindo informações técnicas, econômicas e sociais de acordo com suas características de classificação em grupos de classificação (classes, grupos, tipos) e que são obrigatórios para uso na criação de sistemas de informação e recursos de informação estaduais e na intercâmbio interdepartamental de informações.

A Lei Federal "Sobre Regulamentação Técnica" estabelece uma nova categoria de documentos no campo da padronização - "normas de organizações".

As organizações podem estabelecer de forma independente o procedimento para desenvolver seus padrões, tomar uma decisão documentada (preparando e aprovando um documento organizacional e administrativo apropriado) sobre o reconhecimento e aplicação de padrões corporativos previamente desenvolvidos e atuais ou padrões de uma associação pública como padrões desta organização .

Ao mesmo tempo, pode ser resolvida a questão da conveniência de uma reemissão gradual, faseada ou única das normas da empresa (associação) e/ou alterar sua designação para refletir o fato de que essas normas são normas da organização. O procedimento para a aplicação das normas das organizações "igual e igualmente, independentemente do país e/ou local de origem dos produtos, a implementação dos processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte, execução do trabalho e prestação de serviços, tipos ou características de transações e/ou pessoas que são fabricantes, executantes, vendedores, compradores".

Os objetivos do desenvolvimento de padrões para organizações são: melhoria da produção; assegurar a qualidade dos produtos, execução do trabalho e prestação dos serviços; divulgação e utilização dos resultados de pesquisas (ensaios), medições e desenvolvimentos obtidos em diversas áreas do conhecimento.

Ao mesmo tempo, as normas das organizações devem atender aos objetivos gerais da padronização, que incluem: aumentar o nível de segurança da vida ou saúde dos cidadãos, propriedade de pessoas físicas ou jurídicas, propriedade estadual ou municipal, segurança ambiental, segurança da vida ou saúde de animais e plantas; assistência no cumprimento dos requisitos das normas técnicas; aumentar o nível de segurança das instalações, tendo em conta o risco de emergências naturais e provocadas pelo homem; assegurar o progresso científico e tecnológico; aumentar a competitividade de produtos, obras e serviços; uso racional de recursos; compatibilidade técnica e informacional; comparabilidade dos resultados de pesquisas (testes) e medições, dados técnicos e econômico-estatísticos; intercambialidade do produto.

A vantagem da padronização no nível da organização (sobre a padronização nacional) é a capacidade de estabelecer suas próprias regras claras para o desenvolvimento e aplicação de suas próprias normas, levando em consideração as especificidades da estrutura da organização e/ou seu campo de atividade .

O procedimento para desenvolver, aprovar, registrar, alterar e cancelar os padrões das organizações é estabelecido por eles de forma independente, levando em consideração o GOST R 1.4-2004.

A minuta da norma da organização pode ser submetida pelo desenvolvedor ao comitê técnico para padronização, que organiza o exame desta minuta. Com base nos resultados do exame deste projeto, o comitê técnico de padronização prepara uma conclusão, que é enviada ao desenvolvedor do projeto de norma.

As normas das organizações são aplicadas de forma igualitária e igual, independentemente do país e (ou) local de origem dos produtos, da implementação dos processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte, desempenho do trabalho e prestação de serviços, tipos ou características de transações e (ou) pessoas.

A ideia do código de barras surgiu na década de 30. na Harvard Business School (EUA). O primeiro uso prático do sistema foi nos Estados Unidos para a identificação de vagões ferroviários.

No exterior, a presença de um código de barras na embalagem das mercadorias tornou-se um requisito obrigatório, sem o qual as organizações comerciais podem recusar mercadorias.

Um código de barras consiste em faixas alternadas escuras (barras) e claras (espaços) de larguras variadas. Os tamanhos das bandas são padronizados. Os códigos de barras são projetados para serem lidos por scanners ópticos especiais. Os scanners decodificam os traços em um código digital e inserem as informações do produto em um computador.

Os dois códigos EAN (European Article Numbering) mais comumente usados: 13 bits e 8 bits. Eles incluem códigos: país (50 - Grã-Bretanha, 400-440 Alemanha, 460-469 Rússia), fabricante de mercadorias.

O código do fabricante é compilado em cada país pela autoridade nacional apropriada (inclui 5 dígitos).

O código do produto é compilado diretamente pelo fabricante (5 dígitos). A decodificação do código não é universal e pode refletir algumas das características (características) do produto.

O número de verificação é projetado para verificar a leitura correta do código pelo scanner.

O código EAN-8 destina-se a pequenas embalagens onde o código EAN-13 mais longo é difícil de encaixar.

A série digital não é lida pelo scanner e é destinada ao comprador. Um código de barras completo, por outro lado, permite que você tenha detalhes claros da origem das mercadorias e possa fazer reivindicações de qualidade, segurança e outros parâmetros.

Na Rússia, a Associação Econômica Estrangeira para Problemas de Identificação Automática (UNISCAN) lida com questões de código de barras.

A base legal para a padronização na Rússia é fornecida pela Lei da Federação Russa de 10 de junho de 1993 nº 5154-1 "Sobre Padronização". Esta lei estabelece o quadro jurídico para a padronização na Federação Russa, que é obrigatório para todas as autoridades governamentais, bem como empresas e empresários, associações públicas, e determina medidas de proteção estatal dos interesses dos consumidores e do estado através do desenvolvimento e aplicação de documentos regulamentares sobre normalização.

A Lei interpreta o conceito de padronização como uma atividade destinada a definir normas, regras, requisitos, características que devem garantir a segurança de produtos, obras e serviços, sua compatibilidade técnica e informacional, intercambialidade, qualidade dos produtos (serviços) de acordo com as conquistas do progresso científico e tecnológico. Normas e requisitos também podem se aplicar à segurança das instalações econômicas em situações de emergência (por exemplo, desastres naturais e provocados pelo homem), à capacidade de defesa do país e à prontidão de mobilização.

Ao padronizar objetos técnicos organizacionais, metodológicos e gerais, são estabelecidas regras e regulamentos que garantem a unidade técnica no desenvolvimento, produção, operação de produtos e prestação de serviços, por exemplo: organização do trabalho de padronização, certificação; desenvolvimento e produção de produtos para produção; regras para elaboração de documentação técnica, gerencial, informacional e bibliográfica; regras gerais para garantia de qualidade do produto; linhas de dimensão padrão e designs padrão; classificação e codificação de informações técnicas e econômicas; metrológicas e outras regras e normas técnicas gerais.

Regras - um documento que estabeleça disposições, procedimentos e métodos de execução de trabalho organizacionais, técnicos e (ou) técnicos gerais, cuja aplicação é obrigatória.

Recomendações - um documento contendo disposições organizacionais, técnicas e (ou) técnicas gerais, procedimentos e métodos para a execução de trabalhos que são de uso voluntário.

norma - uma disposição que estabeleça critérios quantitativos ou qualitativos a serem satisfeitos.

Regulamentos - um documento contendo normas jurídicas vinculantes e adotado por uma autoridade.

Regulamentos Técnicos - um regulamento contendo requisitos técnicos, seja diretamente ou por referência a normas, especificações ou códigos de prática, ou incorporando o conteúdo desses documentos.

Código de Conduta Um documento que recomenda regras práticas ou procedimentos para o projeto, fabricação, instalação, manutenção ou operação de equipamentos, estruturas ou produtos. Este documento pode ser um padrão, parte de um padrão ou um documento independente.

Classificador de toda a Rússia de informações técnicas, econômicas e sociais - um documento oficial, que é um conjunto sistematizado de nomes e códigos de grupos de classificação e (ou) objetos de classificação no campo da informação técnica, econômica e social.

Regulamentos Técnicos é um documento adotado por um tratado internacional da Federação Russa, ratificado de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa, ou uma lei federal, ou um decreto do Presidente da Federação Russa, ou um decreto do Governo da Federação Russa e estabelece requisitos obrigatórios para a aplicação e implementação de requisitos para objetos de regulamentação técnica (produtos, bem como edifícios, edifícios e estruturas, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte).

Um regulamento técnico é um documento que estabelece uma lista exaustiva de requisitos impostos pelo Estado a um determinado tipo de atividade. Outros requisitos podem ser introduzidos apenas por emendas e adições a este regulamento. A unidade de tal racionamento, seu módulo básico, não é mais um documento separado (o que é conveniente para as instâncias de racionamento), mas um regulamento para o tipo de atividade, uma espécie de conjunto exaustivo de regras e regulamentos (o que é conveniente para empresas e necessário para um controle eficaz).

O governo da Federação Russa tem o direito de emitir uma resolução sobre regulamentos técnicos, que é temporária e válida até a entrada em vigor da lei federal relevante. Ao mesmo tempo, o procedimento para a adoção de tal resolução deve cumprir integralmente os requisitos da Lei "Sobre Regulamento Técnico".

A Federação Russa tem regulamentos técnicos gerais e regulamentos técnicos especiais.

Os requisitos do regulamento técnico geral são obrigatórios para aplicação e atendimento a qualquer tipo de produto, processo produtivo, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte.

Os requisitos de um regulamento técnico especial levam em consideração as características tecnológicas e outras de certos tipos de produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte.

Os regulamentos devem incluir apenas os requisitos que garantam o cumprimento dos seguintes objetivos: segurança da vida ou saúde dos cidadãos; segurança de bens de pessoas físicas ou jurídicas, bens estaduais ou municipais; Proteção Ambiental; proteção da vida ou saúde de animais e plantas; prevenção de ações que induzam os consumidores em erro.

Garantir a segurança dos bens de pessoas físicas ou jurídicas, bens estaduais ou municipais, em regra, é entendido como requisitos que permitem evitar (claro, com certa probabilidade) a ameaça de sua destruição.

A proteção ambiental é entendida como a garantia da proteção do meio ambiente contra os efeitos nocivos associados às atividades humanas. Isso deve levar em consideração os danos causados ​​tanto às pessoas que vivem perto de um objeto perigoso quanto ao mundo animal e vegetal, propriedades, edifícios e estruturas.

A proteção da vida animal inclui, além da prevenção de ameaças diretas a espécies animais específicas, também as questões de prevenção da propagação de doenças infecciosas e epizootias. No que respeita à protecção da "vida e saúde das plantas", estamos a falar de assegurar a prevenção das doenças das plantas e a protecção dos territórios contra a propagação das doenças das plantas.

A prevenção de ações que induzam os consumidores em erro é disponibilizada com informação fiável sobre os produtos, obras e serviços comercializados, ou seja, através da informação, marcação, rotulagem e outras medidas e ações semelhantes.

Os regulamentos técnicos não devem conter requisitos de qualidade e propriedades de consumo dos produtos, uma vez que tais requisitos devem ser regulados por relações de mercado, e não por medidas administrativas. Estes incluem, por exemplo, características de aparência dos produtos, características de sabor, cheiro, qualidade de acabamento, características compatíveis com outros produtos, etc.

Dependendo do objeto e aspecto da padronização, bem como do conteúdo dos requisitos estabelecidos, são desenvolvidos os seguintes tipos de padrões:

- normas do produto;

- normas para os processos (trabalhos) de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte de produtos;

- padrões de serviço;

- normas fundamentais (organizacional-metodológicas e técnicas gerais);

- padrões para termos e definições;

- normas para métodos de controlo (ensaios, medições, análises).

Padrões do produto estabelecer para grupos de produtos homogêneos ou para produtos específicos os requisitos e métodos para seu controle em termos de segurança, propriedades básicas de consumo, bem como requisitos para as condições e regras de operação, transporte, armazenamento, uso e descarte. Para produtos (serviços), desenvolva os seguintes tipos principais de padrões; padrão de especificação geral; padrão de especificação. No primeiro caso, a norma contém requisitos gerais para grupos de produtos homogêneos, no segundo - para produtos específicos. Esses padrões geralmente incluem as seguintes seções: classificação, parâmetros básicos e (ou) dimensões; requisitos técnicos gerais; regras de aceitação; marcação, embalagem, transporte, armazenamento. Para grupos de produtos homogêneos, podem ser desenvolvidos padrões específicos: padrões para requisitos técnicos; padrões de regras de aceitação; normas de rotulagem, embalagem, transporte e regras de armazenamento.

Padrões de Processo e Trabalho estabelecer os requisitos básicos para a organização da produção e giro de produtos no mercado, para métodos (métodos, técnicas, regimes, normas) para a realização de vários tipos de trabalho, bem como métodos para monitorar esses requisitos nos processos tecnológicos de desenvolvimento, fabricação, armazenamento, transporte, operação, reparo e descarte de produtos. Na fase atual, as normas para os processos de gestão no âmbito dos sistemas para garantir a qualidade dos produtos (serviços) são de grande importância - gestão de documentação, aquisição de produtos, treinamento, etc.

Padrões de serviço estabelecer requisitos e métodos para seu controle para grupos de serviços homogêneos ou para um serviço específico quanto à composição, conteúdo e forma das atividades assistenciais, beneficiando o consumidor do serviço, bem como requisitos para fatores que tenham impacto significativo na qualidade do serviço.

Padrões Fundamentais estabelecer disposições organizacionais e metodológicas gerais para uma determinada área de atividade, bem como requisitos técnicos gerais (normas e regras) que garantam a compreensão mútua, a compatibilidade e a intercambialidade; unidade técnica e interligação dos diversos campos da ciência, tecnologia e produção nos processos de criação e uso de produtos; Proteção Ambiental; segurança da saúde e propriedade das pessoas e outros requisitos técnicos gerais que garantem os interesses da economia e segurança nacional.

Padrões para termos e definições estabelecer o nome e o conteúdo dos conceitos usados ​​na padronização e atividades relacionadas.

Padrões para métodos de controle, teste, medição e análise estabelecer requisitos para os equipamentos utilizados, condições e procedimentos para a execução de todas as operações, processamento e apresentação dos resultados, qualificação do pessoal. Os métodos de controle especificados nas normas devem ser objetivos, precisos e fornecer resultados reprodutíveis. O cumprimento dessas condições depende em grande parte da presença no padrão de informações sobre o erro de medição.

As especificações técnicas dos fabricantes para os produtos fornecidos são usadas como documentos regulamentares se forem feitas referências a elas em acordos (contratos). As especificações são desenvolvidas: para um determinado produto, material, substância, etc.; para vários produtos específicos, materiais, substâncias, etc.

Este é um documento normativo desenvolvido por empresas e organizações no caso em que não é prático criar padrões.

As especificações são documentos regulatórios muito comuns (o fundo de especificações é de cerca de 600). Ao contrário dos padrões, eles são desenvolvidos em um tempo menor, o que permite organizar rapidamente o lançamento de novos produtos. O objeto das condições técnicas é o produto, em particular suas variedades - marcas específicas, modelos de mercadorias. Objetos típicos de condições técnicas entre mercadorias são: produtos produzidos em pequenos lotes, produtos de uma variedade variável, produtos dominados pela indústria, produtos fabricados com base em novas receitas e (ou) tecnologias.

Condições técnicas - documentos em que um determinado fabricante estabelece voluntariamente requisitos para a qualidade e segurança de produtos específicos, necessários e suficientes para sua identificação, controle de qualidade e segurança durante a fabricação, armazenamento e transporte.

As especificações estabelecem um conjunto completo de requisitos para produtos específicos fabricados (marcas, tipos, etc.) e incluem seções como escopo, requisitos de qualidade e segurança ou requisitos técnicos, marcação, embalagem, garantias do fabricante, etc.

As especificações devem conter uma parte introdutória e seções na seguinte ordem: requisitos técnicos; Requisitos de segurança; requisitos de proteção ambiental; regras de aceitação; métodos de controle; transporte e armazenamento; instruções de operação; garantia do fabricante. Os requisitos estabelecidos pelas especificações técnicas não devem contrariar os requisitos obrigatórios das normas estaduais que se aplicam a esses produtos.

As especificações estão sujeitas à aprovação do comitê de aceitação, se a decisão de colocar os produtos em produção for tomada pelo comitê de aceitação. A assinatura do ato de aceitação de um protótipo (lote piloto) de produtos pelos membros do comitê de aceitação significa a aprovação das especificações técnicas. Se a decisão de colocar os produtos em produção for tomada sem um comitê de aceitação, as especificações técnicas são enviadas para aprovação do cliente (consumidor).

A designação das condições técnicas pode ser feita de duas maneiras. Segundo um deles, a designação é formada: a partir do código “TU”; código do grupo de produtos de acordo com o classificador de produtos (OKP); código da empresa - o desenvolvedor da especificação técnica de acordo com o classificador de empresas e organizações (OKPO); os dois últimos dígitos do ano em que o documento foi aprovado.

As especificações estão sujeitas a registro contábil no Centro de Normalização e Metrologia (CSM) da localidade do empreendimento. Uma cópia da especificação técnica é enviada para registro e uma folha de catálogo como anexo a ela.

A folha de catálogo fornece informações detalhadas sobre o fabricante e o produto específico lançado na forma de texto e de forma codificada. As fichas de catálogo funcionam como módulos, com a ajuda dos quais são formados os catálogos de produtos fabricados e construído um sistema de catalogação no país. O desenvolvedor corporativo é responsável pelo preenchimento correto da folha de catálogo.

Os documentos no campo da normalização são utilizados pelas autoridades executivas federais, entidades empresariais nas etapas:

- desenvolvimento, preparação de produtos para produção, sua fabricação, venda (fornecimento, venda), uso (operação), armazenamento, transporte e descarte;

- ao realizar trabalhos e prestar serviços;

- no desenvolvimento de documentação técnica (de design, tecnológica, projeto), incluindo especificações técnicas, fichas de catálogo e descrições dos produtos fornecidos (serviços prestados).

A norma nacional é aplicada de forma voluntária. A obrigação de cumprir as normas nacionais vem com uma indicação direta disso na legislação atual, acordos, contratos, documentos regulatórios legalmente adotados de autoridades executivas federais ou empresas de qualquer forma de propriedade.

A obrigação de cumprir os requisitos das normas nacionais adotadas antes de 1º de julho de 2003 permanece (até que os regulamentos técnicos relevantes sejam adotados) em termos de:

- proteção da vida ou saúde dos cidadãos, bens de pessoas físicas ou jurídicas, bens estaduais ou municipais;

- proteção do meio ambiente, vida ou saúde de animais e plantas;

- prevenção de ações que induzam os compradores em erro e a necessidade de controle estatal (supervisão estatal) sobre sua observância. Não é permitido adotar e aplicar normas que contrariem os regulamentos técnicos. Como os regulamentos técnicos contêm os requisitos mínimos de segurança necessários, os requisitos de qualquer norma, por definição, não podem ser inferiores aos requisitos correspondentes do regulamento técnico, e também não podem conter parâmetros de projeto ou fabricação que não garantam o cumprimento dos requisitos regulamento técnico.

Assim, se for observada alguma norma que satisfaça as normas da Lei "Sobre Regulamento Técnico", são atendidos os requisitos correspondentes do regulamento técnico.

As normas que não garantem a conformidade com as normas do regulamento técnico não atendem aos requisitos da lei para normas e, portanto, não podem ser aplicadas no território da Federação Russa.

Assim, as listas de normas nacionais que podem ser utilizadas para cumprimento de regulamentos técnicos não são de natureza normativa e, além disso, não de natureza legal, mas exclusivamente de natureza informativa.

Organização de desenvolvimento padrão inclui as seguintes etapas: desenvolvimento de um rascunho de norma (primeiras edições e posteriores); desenvolvimento de uma minuta de norma (versão final) e sua submissão para adoção; adoção e registro estadual da norma; edição da norma.

Para atender às necessidades padrão da população, economia nacional e defesa do país, está sendo testado. Levando em consideração os resultados da auditoria, se necessário, é realizado o desenvolvimento de alterações nas normas, revisão (desenvolvimento de novas normas para substituir as existentes) ou cancelamento de normas.

Uma mudança no padrão é desenvolvida ao substituir, complementar ou eliminar requisitos individuais do padrão. Uma mudança em um padrão de produto é desenvolvida com a introdução de novos requisitos mais progressivos que não implicarão em violação da intercambialidade e compatibilidade de novos produtos com produtos fabricados de acordo com o padrão atual.

Quando uma norma é revisada, uma nova norma é desenvolvida para substituir a atual. Ao mesmo tempo, o padrão atual é cancelado e o novo padrão indica qual foi desenvolvido para substituir. Ao novo padrão é atribuída a designação do padrão antigo com a substituição dos dois últimos dígitos do ano de adoção.

A revisão da norma do produto é realizada quando são estabelecidos novos requisitos mais progressivos, se levarem a uma violação da intercambialidade de novos produtos fabricados de acordo com a norma atual e (ou) uma mudança nos principais indicadores de qualidade do produto .

A acessibilidade dos usuários, inclusive estrangeiros, às informações sobre os padrões nacionais desenvolvidos e aprovados, classificadores de informações técnicas e econômicas em toda a Rússia, bem como a esses próprios documentos, a Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia garante ao organizar a publicação de informações oficiais sobre esses documentos, bem como sobre normas internacionais, regionais, regras, normas e recomendações sobre normalização, normas nacionais de outros estados, sobre tratados internacionais no domínio da normalização e regras para a sua aplicação.

Documentos do sistema nacional de normalização, normas internacionais, normas de normalização, normas de normalização e recomendações para normalização, normas nacionais de outros países e regras para a sua aplicação, informações sobre tratados internacionais no domínio da normalização e avaliações de conformidade constituem o Fundo Federal de Informação de Regulamentos e Normas. As regras para a criação e manutenção do Fundo Federal de Informações de Regulamentos e Normas Técnicas, bem como as regras para uso deste Fundo, são estabelecidas pelo Governo da Federação Russa.

O Sistema de Informação Unificado opera na Federação Russa, projetado para fornecer às partes interessadas informações sobre documentos que fazem parte do Fundo Federal de Informações de Regulamentos e Normas Técnicas. Os interessados ​​têm livre acesso aos recursos de informação criados, exceto nos casos em que, no interesse da manutenção de segredos de Estado, oficiais ou comerciais, tal acesso deva ser limitado.

O direito exclusivo de publicar e distribuir oficialmente da maneira prescrita os padrões nacionais e os classificadores de toda a Rússia pertence ao organismo nacional de padronização. A publicação de normas nacionais de outros países é organizada e realizada pelo organismo nacional de normalização de acordo com os tratados e acordos com esses países. A publicação, reimpressão e distribuição de padrões de organizações é realizada pelas organizações que os adotaram.

O sistema de atos legislativos e normativos no campo da regulamentação técnica inclui os seguintes elementos principais: Lei Federal "Sobre a Regulação Técnica" (nº 184-FZ, doravante denominada Lei); acordos internacionais adotados pela Federação Russa no campo da regulamentação técnica; um sistema (código) de regulamentos técnicos gerais e especiais; métodos de cálculo, teste e controle de parâmetros adotados de acordo com os regulamentos técnicos do Governo da Federação Russa; um conjunto de padrões - nacional, industrial, corporativo (padrões de associações, organizações auto-reguladoras, empresas individuais).

No sistema de legislação técnica estabelecido pela Lei, a divisão das normas em obrigatórias e voluntárias é fundamental.

Todos os requisitos obrigatórios são introduzidos por regulamentos técnicos adotados de acordo com os procedimentos legalmente estabelecidos (publicação de edital de desenvolvimento, discussão pública, etc.). Requisitos que não constam em regulamentos técnicos (por exemplo, requisitos de normas ou documentos departamentais), de acordo com a Lei, não podem ser obrigatórios e têm caráter meramente consultivo.

A Federação Russa desenvolveu e opera o sistema de padronização nacional (estatal), que é um conjunto de padrões inter-relacionados que determinam todos os aspectos principais das atividades práticas de padronização em escala nacional.

As normas do sistema nacional de normalização estabelecem as metas e objetivos da normalização, as questões organizacionais e a metodologia para realizar os trabalhos de normalização, categorias e tipos de documentos regulamentares, objetos de normalização, o procedimento para desenvolver, implementar, circular normas e outros documentos regulamentares sobre padronização, cancelando-as e adequando-as, construção de regras uniformes, apresentação e desenho de normas.

Essa forma peculiar de regulamentação legal das questões de padronização apareceu pela primeira vez na URSS em 1968. Após o colapso da URSS em 1993, uma nova edição do conjunto de padrões do sistema nacional de padronização foi adotada. Alterações e adições a ele, em comparação com um conjunto semelhante de padrões de anos anteriores, aproximam a organização da padronização da Federação Russa das regras internacionais e levam em consideração as realidades de uma economia de mercado. Essas inovações são muito importantes à luz da adesão da Rússia ao Código de Normalização GATT/OMC.

O conjunto de normas do sistema nacional de normalização inclui os seguintes documentos principais: GOST R 1.0-2004. Padronização na Federação Russa. Disposições básicas. A norma estabelece regras gerais para a formação, manutenção e aplicação das disposições do sistema de padronização na Federação Russa; GOST 1.1-2002. Sistema interestadual de padronização. Termos e definições; GOST R 1.2-2004. Padronização na Federação Russa. Padrões nacionais da Federação Russa. Regras para desenvolvimento, aprovação, atualização e cancelamento; GOST R 1.4-2004. Padronização na Federação Russa. Padrões de organização. Disposições gerais; GOST R 1.5-2004. Padronização na Federação Russa. Padrões nacionais da Federação Russa. Regras de construção, apresentação, projeto e designação; GOST R 1.8-2004. Padronização na Federação Russa. Normas interestaduais. Regras para a realização de trabalhos na Federação Russa sobre o desenvolvimento, aplicação, atualização e rescisão do pedido; GOST R 1.9-2004. Padronização na Federação Russa. Marca de conformidade com os padrões nacionais da Federação Russa. Imagem. Procedimento de aplicação; GOST R 1.12-2004. Padronização na Federação Russa. Termos e definições.

Padrões nacionais e classificadores russos de informações técnicas, econômicas e sociais, incluindo as regras para seu desenvolvimento e aplicação, constituem o sistema nacional de padronização. Todas as principais regras e procedimentos do sistema nacional de normalização estão descritos nos seguintes documentos.

GOST R 1.0-2004. Padronização na Federação Russa. Disposições básicas. A norma estabelece regras gerais para a formação, manutenção e aplicação das disposições do sistema de padronização na Federação Russa.

GOST 1.1-2002. Sistema interestadual de padronização. Termos e definições.

GOST R 1.2-2004. Padronização na Federação Russa. Padrões nacionais da Federação Russa. Regras para desenvolvimento, aprovação, atualização e cancelamento.

GOST R 1.4-2004. Padronização na Federação Russa. Padrões de organização. Disposições gerais.

GOST R 1.5-2004. Padronização na Federação Russa. Padrões nacionais da Federação Russa. Regras de construção, apresentação, design e designação.

GOST R 1.8-2004. Padronização na Federação Russa. Normas interestaduais. Regras para a realização de trabalhos na Federação Russa sobre o desenvolvimento, aplicação, atualização e encerramento da aplicação.

GOST R 1.9-2004. Padronização na Federação Russa. Marca de conformidade com os padrões nacionais da Federação Russa. Imagem. Procedimento de aplicação.

GOST R 1.12-2004. Padronização na Federação Russa. Termos e definições.

O Decreto do Gosstandart da Rússia datado de 27 de junho de 2003 No. 63 reconheceu como padrões nacionais os atuais padrões estaduais e interestaduais em vigor antes de 1º de julho de 2003 para uso na Federação Russa.

De acordo com a mesma resolução, até a entrada em vigor das normas, normas e recomendações relevantes recém-desenvolvidas sobre padronização, considerou-se conveniente manter os símbolos "GOST" e "GOST R" para os atuais padrões estaduais e interestaduais e os normas nacionais que estão sendo desenvolvidas. Os padrões nacionais da Federação Russa podem ser adquiridos nos departamentos de distribuição territorial da NTD e NTI (lojas de padrões), IPK "Standards Publishing House", bem como de organizações que possuem acordos com a Agência Federal de Regulamentação Técnica e Metrologia para a produção e distribuição de documentos por ela aprovados.

A designação do padrão estadual consiste em um índice (GOST R), número de registro e traços separados pelos dois últimos dígitos do ano de adoção. Na designação de padrões estaduais incluídos no complexo (sistema) de padrões, no número de registro, os primeiros dígitos com um ponto determinam o código do complexo de padrões estaduais.

Conjuntos de padrões intersetoriais são elaborados para estabelecer a sequência mais eficaz de procedimentos organizacionais ou tecnológicos para garantir os objetivos traçados.

Todos os padrões intersetoriais podem ser divididos nas três áreas a seguir:

- normas que garantem a qualidade dos produtos (obras, serviços);

- normas de gestão e informação;

- padrões da esfera social.

Se a maioria dos sistemas de padrões são representados por GOST e GOST R, então o Sistema Unificado de Classificação e Codificação de Informações Técnicas, Econômicas e Sociais é representado por uma categoria de documentação regulatória como classificadores totalmente russos.

As normas de garantia de qualidade do produto podem ser representadas nos seguintes grupos: 1) normas técnicas de preparação da produção (sistemas 2., 3., 14., 15.); 2) padrões que garantem a qualidade na fase operacional; 3) padrões do sistema de qualidade; 4) normas que definem os requisitos para propriedades individuais dos produtos (sistemas 27., 29.); 5) normas de acordo com o Sistema de Certificação GOST R (código 40.); 6) normas para o sistema de acreditação na Federação Russa (código 51.).

Sistema de normas para preparação técnica de produção

A base da preparação técnica para a produção de produtos de engenharia mecânica e instrumentação é o design e a preparação tecnológica. Juntamente com a P&D, eles constituem a etapa de criação do produto, na qual a qualidade do produto é formada. Nesta fase, uma combinação racional dos interesses do cliente, desenvolvedor, fabricante e consumidor também deve ser assegurada.

A principal tarefa desta etapa é criar um produto de alto nível técnico, reduzindo o ciclo e reduzindo a intensidade de trabalho do desenvolvimento e domínio de novas tecnologias, aumentando a flexibilidade de produção.

Complexos de normas, principalmente interestaduais, visam à criação de produtos de alto desempenho: Sistema para desenvolvimento e produção de produtos (SRPP); Sistema unificado para documentação de projeto (ESKD); Sistema unificado de documentação tecnológica (EStD); Sistema de desenho assistido por computador (CAD).

Um grande lugar neste conjunto de normas é dado à padronização de documentos técnicos. A eficácia da padronização é assegurada pela eliminação do custo de reemissão de documentos quando são transferidos para outras empresas e organizações; simplificação de documentos de texto e imagens gráficas e a redução dos custos associados à preparação e utilização de documentos; ampliando a unificação, respectivamente, no projeto, desenvolvimento de processos tecnológicos, preparação de equipamentos, etc., levando em consideração os requisitos de equipamentos de informática utilizados na fabricação e processamento de documentos; melhorar a qualidade dos desenvolvimentos refletidos nos documentos técnicos.

As normas SRPP regulam o procedimento para trabalhar em duas etapas de treinamento técnico: no desenvolvimento de produtos - os processos de criação de amostras e documentação técnica necessária para a organização da produção industrial; colocar produtos em produção é um conjunto de medidas para a organização da produção industrial.

Padrões de Garantia de Qualidade do Produto

Os padrões de garantia de qualidade do produto podem ser representados nos seguintes grupos:

- normas de preparação técnica de produção;

- normas que garantem a qualidade na fase operacional;

- padrões do sistema de qualidade;

- normas que definem os requisitos para propriedades individuais dos produtos;

- normas de acordo com o Sistema de Certificação GOST R;

- normas para o sistema de acreditação na Federação Russa. Isso também inclui padrões para documentos operacionais - manuais de instrução, passaportes, etiquetas. Para o consumidor médio, eles são conhecidos como documentos de remessa. O padrão fundamental é GOST 2.601 "ESKD. Documentos operacionais". Define os requisitos de estrutura e conteúdo de documentos operacionais para produtos de tecnologia complexa.

Órgãos e serviços de normalização - organizações, instituições, associações e suas subdivisões, cuja atividade principal seja a execução de trabalhos de normalização ou o desempenho de determinadas funções de normalização.

A organização do trabalho de padronização é realizada pelo órgão nacional de padronização da Federação Russa (doravante denominado órgão nacional de padronização). As funções do órgão nacional de padronização são atribuídas pelo Governo da Federação Russa à Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia.

O organismo nacional de normalização desempenha as seguintes funções:

- aprovação de normas nacionais;

- adoção de programas para o desenvolvimento de normas nacionais;

- organização da perícia de projetos de normas nacionais;

- assegurar a conformidade do sistema nacional de normalização com os interesses da economia nacional, o estado da base material e técnica e o progresso científico e tecnológico;

- implementação da contabilização das normas nacionais, normas de normalização, normas e recomendações nesta área e garantia da sua disponibilização às partes interessadas;

- criação de comitês técnicos para padronização e coordenação de suas atividades;

- organizar a publicação de normas nacionais e sua distribuição;

- participação de acordo com as cartas de organizações internacionais no desenvolvimento de padrões internacionais e garantindo que os interesses da Federação Russa sejam levados em consideração quando forem adotados;

- aprovação da imagem do sinal de conformidade com as normas nacionais;

- representação da Federação Russa em organizações internacionais que operam no domínio da normalização. As atividades de normalização também são realizadas por outros órgãos executivos federais de sua competência. Esses órgãos em suas normas podem estabelecer requisitos obrigatórios para a qualidade dos produtos (obras, serviços), ou seja, criar regulamentos técnicos.

A organização e desenvolvimento das normas nacionais, coordenação, organização do exame das normas nacionais, incluindo as apresentadas por entidades empresariais, são realizadas por comissões técnicas de normalização; o desenvolvedor direto do padrão pode ser qualquer pessoa ou um grupo de trabalho composto por representantes das partes interessadas.

Representantes do poder executivo federal, organizações científicas, organizações auto-reguladoras, associações públicas de empresários e consumidores podem ser membros de comitês técnicos de normalização de forma paritária e voluntária. As reuniões dos comitês técnicos de normalização são abertas, desde que não estejam relacionadas à discussão de problemas classificados pela legislação vigente como informações de acesso limitado. Neste último caso, o procedimento de admissão às reuniões das comissões técnicas é determinado pela legislação em matéria de manutenção de segredos de Estado.

As atividades de normalização também são realizadas por outros órgãos executivos federais de sua competência. Esses órgãos em suas normas podem estabelecer requisitos obrigatórios para a qualidade dos produtos (obras, serviços), ou seja, criar regulamentos técnicos.

O sistema regulatório interno é um conjunto formalizado de regras que regem vários aspectos da gestão de uma organização. Esta regulação é realizada tanto ao nível dos princípios económicos gerais como ao nível da aplicação destes princípios para funções de gestão específicas e objetos de gestão específicos.

Para atingir esses objetivos, o sistema regulatório interno resolve as seguintes tarefas principais:

- classifica e define os principais objetos de gestão e funções de gestão na empresa;

- descreve a construção organizacional (estrutural) e a interação dos objetos de controle entre si e com o ambiente externo;

- descreve um conjunto de técnicas e métodos de influenciar objetos de controle.

O sistema de regulação normativa interna é construído em um esquema hierárquico de três níveis.

Nível 1. O documento deste nível é geralmente chamado de "Regulamentos sobre o sistema de gestão empresarial". O principal objetivo do desenvolvimento do documento é formar as principais abordagens metodológicas para a gestão empresarial. Para atingir esse objetivo, o documento:

- formula categorias gerais da teoria do controle;

- define os principais assuntos do ambiente externo e formula os princípios de interação entre a empresa e esses assuntos;

- classifica os principais objetos de gestão da empresa e dá-lhes uma descrição;

- introduz um aparato conceitual único para todos os níveis de SVNR (e para todos os níveis de gestão empresarial);

- formula os princípios de construção de documentos de níveis inferiores.

Nível 2. Existem duas categorias de documentos neste nível do SNR:

- "Padrões da organização".

- "Classificadores" e "Livros de referência".

Se a descrição dos objetos de controle em um documento de primeiro nível puder ser fornecida sem levar em consideração as normas da legislação externa, é recomendável fornecer referências a essas normas nas normas.

"Classificadores" e "Livros de referência" são necessários para agrupar objetos de controle e são projetados para garantir a sistematização de todos os objetos de controle na empresa.

Os classificadores da organização determinam os princípios (sinais) de agrupamento de vários objetos de controle e métodos para atribuir códigos de identificação decimal a eles. Os livros de referência são listas de objetos de controle específicos da empresa, estruturadas de acordo com as características de agrupamento definidas nos classificadores, indicando seus códigos decimais de identificação pessoal (objetos de controle).

Nível 3. Os documentos são uma coleção de instruções de trabalho. As instruções de trabalho contêm uma descrição de um algoritmo passo a passo de ações que devem ser executadas por um executor específico (grupo de executores) no processo de implementação de certas funções de gerenciamento em relação a determinados objetos de gerenciamento.

O principal objetivo das instruções de trabalho é fornecer suporte "tecnológico" ao executor, criar pré-requisitos para gerenciar suas atividades e garantir uma maior qualidade do trabalho.

A sequência de desenvolvimento dos documentos normativos internos deve ser determinada por cada empresa de forma independente com base em seus objetivos estratégicos e na situação atual.

O quadro legal para a normalização é atualmente guiado pelos seguintes princípios:

- obrigatórios (sujeitos a regulamentação obrigatória e controle estatal) são apenas requisitos de segurança. As propriedades do consumidor são reguladas pelas relações econômicas e jurídicas entre as entidades do mercado. Essas relações são reguladas pelo Estado não por regulação direta, mas exclusivamente pela garantia da legalidade de tais relações;

- os requisitos de segurança obrigatórios são estabelecidos em documentos legais especiais - regulamentos técnicos. Os regulamentos técnicos gerais regulam as realizações da economia como um todo, os regulamentos técnicos especiais regulam certos tipos de atividades;

- a introdução de normas obrigatórias é prerrogativa do nível da política nacional: leis federais, decretos presidenciais, tratados interestaduais ratificados, bem como decretos governamentais que vigoram antes da adoção de regulamentos por lei.

O quadro legal de normalização deve contribuir para a consecução dos seguintes objetivos principais:

- eliminação de obstáculos sob a forma de barreiras administrativas injustificadas ao desenvolvimento empresarial (principalmente regulação e controlo departamental excessivos, certificação obrigatória);

- remoção de restrições ao progresso técnico e inovações (principalmente requisitos obrigatórios de normas);

- estimular a iniciativa empresarial, nomeadamente através da participação activa das empresas no processo de regulamentação.

A Lei "Sobre Regulamento Técnico" regulamenta as relações decorrentes:

- no desenvolvimento, adoção, aplicação e implementação de requisitos obrigatórios para produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte;

- desenvolvimento, adoção, aplicação e execução voluntária de requisitos para produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte, execução de trabalho ou prestação de serviços;

- avaliação da conformidade dos produtos com os requisitos obrigatórios.

A lei estabelece regras no campo da regulação, padronização, certificação, declaração de conformidade, estado e outros tipos de controle no mercado, na produção, armazenamento, transporte e descarte de produtos.

Desde a entrada em vigor da Lei (1 de julho de 2003), os ministérios e departamentos não têm o direito de emitir atos vinculantes no campo da regulamentação técnica, podendo apenas emitir documentos consultivos.

De acordo com a definição dada na Lei, "regulamento técnico é um documento adotado por um tratado internacional da Federação Russa, ratificado na forma prescrita pela legislação da Federação Russa, ou por uma lei federal, ou por um decreto do Presidente da Federação Russa, ou por decreto do Governo da Federação Russa e estabelece a vinculação e o cumprimento dos requisitos para objetos de regulamentação técnica (produtos, bem como edifícios, estruturas e estruturas, processos de produção, operação, armazenamento , transporte, venda e descarte)". Outros requisitos podem ser introduzidos apenas por emendas e adições a este regulamento.

De acordo com a Lei "Sobre o Regulamento Técnico", os regulamentos devem incluir apenas os requisitos que garantem o cumprimento dos seguintes objetivos:

- segurança da vida ou saúde dos cidadãos;

- garantia de bens de pessoas físicas ou jurídicas, bens estaduais ou municipais:

- Proteção Ambiental;

- proteção da vida ou da saúde de animais e plantas;

- prevenção de ações enganosas aos consumidores.

A Federação Russa tem regulamentos técnicos gerais e regulamentos técnicos especiais. Os requisitos obrigatórios para certos tipos de produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte são determinados por uma combinação de requisitos de regulamentos técnicos gerais e regulamentos técnicos especiais. Requisitos regulamento técnico geral são obrigatórios para aplicação e cumprimento de qualquer tipo de produto, processo produtivo, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte. Os requisitos de um regulamento técnico especial levam em consideração as características tecnológicas e outras de certos tipos de produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte. São adotadas normas técnicas gerais sobre as seguintes questões: operação e descarte seguros de máquinas e equipamentos; operação segura de edifícios, estruturas, estruturas e uso seguro de territórios adjacentes a eles; segurança contra incêndios; segurança biológica; compatibilidade eletromagnética; segurança ambiental; segurança nuclear e radiológica.

Normas técnicas especiais estabelecer requisitos apenas para os tipos individuais de produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte, cujo grau de risco de causar dano é maior do que o grau de risco de causar dano, levado em consideração pela lei geral regulamento técnico. Consequentemente, a principal característica do regulamento técnico geral é que ele estabelece requisitos mínimos em termos de nível de cumprimento, que se aplicam a qualquer tipo de produto, processo produtivo, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte.

Os regulamentos técnicos especiais são adotados apenas para grupos e tipos específicos de produtos ou outros objetos de regulamento técnico nos casos em que, por suas especificidades, esses objetos exijam requisitos superiores aos estabelecidos pelos regulamentos técnicos gerais. Além disso, regulamentos técnicos especiais podem estabelecer requisitos para os objetos relevantes que estão ausentes nos regulamentos técnicos gerais. Devido ao fato de que regulamentos técnicos especiais estabelecem requisitos para objetos específicos de regulamento técnico, que são adicionais aos requisitos de regulamentos técnicos gerais ("acumulados para cima"), eles também são chamados de regulamentos "verticais".

É necessário distinguir entre os objetos de regulamento técnico, aos quais, de acordo com o art. 2º da Lei incluem: produtos, incluindo prédios, estruturas e estruturas, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda, descarte e objetos para os quais possam ser desenvolvidos regulamentos técnicos.

Em termos gerais, a estrutura de um regulamento técnico padrão pode ser representada da seguinte forma:

- Disposições gerais (incluindo o âmbito, definições de conceitos, etc.);

- Requisitos de segurança do produto;

- Requisitos de segurança do processo;

- Modos de avaliação da conformidade;

- Provisões transitórias.

Para construir um sistema de regulamentos técnicos, duas posições são principalmente importantes: requisitos para produtos e requisitos para processos. Uma vez que os regulamentos regulam a atividade como tal, e não seus componentes individuais, é inadequado preparar regulamentos separados para produtos e processos. Um regulamento técnico pode ser limitado aos requisitos do produto somente se os requisitos de processo para um determinado tipo de atividade estiverem totalmente descritos por regulamentos técnicos gerais.

Ao mesmo tempo, deve-se levar em consideração que os requisitos para os processos são impostos apenas em termos de garantia da segurança dos trabalhadores, do ambiente interno e externo, mas não se aplicam às características de projeto e características dos processos tecnológicos que garantem a parâmetros do produto regulamentados pela legislação técnica (art. 7º, inciso 4º) . Se os requisitos dos produtos forem atendidos, a escolha das soluções de design e processos tecnológicos fica a critério dos fabricantes (com exceção de casos especiais em que a regulamentação da segurança do produto é, em princípio, impossível sem a regulamentação de designs e tecnologias). Os regulamentos técnicos não devem conter requisitos de qualidade e propriedades de consumo dos produtos, uma vez que tais requisitos devem ser regulados por relações de mercado, e não por medidas administrativas.

Os requisitos obrigatórios para certos tipos de produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte são determinados por uma combinação de requisitos de regulamentos técnicos gerais e regulamentos técnicos especiais. Os requisitos do regulamento técnico geral são obrigatórios para aplicação e atendimento a qualquer tipo de produto, processo produtivo, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte.

Os requisitos de um regulamento técnico especial levam em consideração as características tecnológicas e outras de certos tipos de produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte.

São adotadas normas técnicas gerais sobre as seguintes questões: operação e descarte seguros de máquinas e equipamentos; operação segura de edifícios, estruturas, estruturas e uso seguro de territórios adjacentes a eles; segurança contra incêndios; segurança biológica; compatibilidade eletromagnética; segurança ambiental; segurança nuclear e radiológica.

Regulamentos técnicos especiais estabelecem requisitos apenas para os tipos individuais de produtos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte, cujo grau de risco de causar dano é maior do que o grau de risco de causar dano, levado em consideração pelo regulamento técnico geral.

Princípio do lote permite otimizar o processo de fazer alterações posteriores à legislação técnica, revisando os atos consolidados em vez de muitos atos individuais. Isso otimizará o processo de coordenação de posições de conflito entre indústrias relacionadas (por exemplo, entre laticínios e produção de gorduras e óleos), o que, do ponto de vista organizacional e processual, é mais conveniente fazer como parte da preparação de regulamentos do que no processo de coordenação dos regulamentos introduzidos, revisados ​​e finalizados separadamente um do outro.

O desenvolvedor do projeto de regulamento técnico deve:

- encontrar a matéria do direito de iniciativa legislativa, apresentando este projeto de lei;

- aprovar o procedimento de discussão pública do projeto estabelecido pela lei.

Mais adiante o projeto deve ser recebido:

- a conclusão da comissão de peritos pertinente;

- conclusão ou revisão do Governo da Federação Russa sobre o projeto de lei ou, de acordo com o procedimento estabelecido, coordenação com os órgãos executivos federais interessados ​​no caso de o regulamento técnico ser adotado por um decreto do Governo da Federação Russa . Depois disso, o projeto irá:

- passar as leituras estabelecidas pelos regulamentos da Duma Estatal da Assembleia Federal da Federação Russa;

- ser aprovado pelo Conselho da Federação da Assembleia Federal da Federação Russa;

- ser aprovado pelo Presidente da Federação Russa.

A sequência e as prioridades no desenvolvimento de regulamentos técnicos especiais devem ser determinadas de acordo com os seguintes critérios principais:

- indústrias em que a regulamentação e os procedimentos existentes constituem as maiores barreiras técnicas e administrativas e, portanto, em que a introdução de regulamentações técnicas pode ter o maior efeito econômico (em regra, estas são as áreas de negócios "rápidos e difíceis", em que a distância entre o fabricante e o consumidor, por exemplo, produção de alimentos, bens de consumo, etc.);

- indústrias formadoras de orçamento, nas quais a introdução de regulamentos técnicos também pode ter um efeito econômico significativo;

- produtos e processos de produção para os quais a falta de regulamentação adequada representa uma ameaça crítica à segurança (cidadãos, meio ambiente, interesses nacionais, etc.);

- requisitos para tipos de produtos e processos de sua produção, especialmente significativos em termos sociais;

- uma série de indústrias com regulamentação técnica complexa, em que os requisitos podem ser rapidamente transferidos do atual marco regulatório para a nova legislação técnica, uma vez que esses requisitos são quase totalmente determinados por parâmetros técnicos e praticamente não estão sujeitos a condições econômicas e administrativas;

- blocos de requisitos que precisam de pronta harmonização com as normas internacionais para remover barreiras ao comércio internacional, bem como para acelerar a entrada da Rússia no espaço econômico mundial (por exemplo, no contexto de adesão à OMC).

O controle e supervisão do Estado (GKiN) é realizado sobre a observância pelas entidades empresariais dos requisitos obrigatórios dos regulamentos técnicos. Os objetos do GKiN são produtos, serviços, documentação técnica, processos tecnológicos.

Em termos de conteúdo, o controlo e a fiscalização são idênticos, apenas ao contrário do controlo, a fiscalização é exercida em relação a objetos que não se encontrem sob subordinação departamental aos órgãos que a exercem. Isso se aplica a todos os órgãos estaduais que receberam o direito de supervisão administrativa em uma determinada área de atividade - comitês, serviços federais, inspeções no campo da ecologia, segurança contra incêndio, proteção do trabalho, substâncias medicinais, bem-estar sanitário e epidemiológico de a população, mineração e indústria, barcos aéreos, marítimos e fluviais, arquitetura e construção, comércio, medicina veterinária, etc.

De acordo com o Decreto do Governo da Federação Russa de 17 de junho de 2004 nº 294 "Sobre a Agência Federal de Regulamentação Técnica e Metrologia" (cláusula 6), fica estabelecido que a Agência Federal de Regulamentação Técnica e Metrologia desempenha as funções de controle metrológico estatal e supervisão até a introdução de emendas aos atos legislativos da Federação Russa, e também exerce controle e supervisão sobre o cumprimento dos requisitos obrigatórios das normas estaduais e regulamentos técnicos até que o Governo da Federação Russa tome a decisão de transferir dessas funções a outros órgãos executivos federais, controla e fiscaliza o cumprimento dos requisitos obrigatórios. Para exercer essas funções nos distritos federais, foram criados e estão funcionando órgãos territoriais da Agência Federal.

A implementação do GKiN é regulamentada pelas Regras (PR 50.1.003) e pelas Recomendações para padronização (R ​​50.1.005, R 50.1.006, R 50.1.013). Em caso de detecção de infrações aos requisitos dos regulamentos técnicos, é elaborado um relatório de fiscalização do formulário estabelecido, que é a base para a emissão de ordens e deliberações sobre a aplicação de multas.

A principal forma do GKiN é uma verificação aleatória, durante a qual são realizadas inspeções técnicas, identificação, testes e outros procedimentos para garantir a confiabilidade e objetividade dos resultados. Assim, a supervisão estatal em empresas comerciais (PR 50.1.013) é realizada da seguinte forma. O inspetor estadual, na presença de representantes da empresa comercial, seleciona amostras de mercadorias e elabora um ato de amostragem. Na amostragem, é realizada sua inspeção técnica, durante a qual eles estabelecem a presença de preparação pré-venda das mercadorias verificadas de acordo com as Regras para a venda de certos tipos de mercadorias. Amostras selecionadas são submetidas a testes, se necessário. Com base nos resultados da inspeção, é elaborado um ato, assinado pelo chefe da inspeção e pelo inspetor estadual. Ao estabelecer o fato de violações dos requisitos obrigatórios dos padrões estaduais, o inspetor estadual emite uma ordem para a entidade comercial, aplica multas a ele e aos funcionários de acordo com os atos legislativos da Federação Russa.

A eficácia dos trabalhos de normalização é entendida como o rácio entre o efeito social da aplicação dos resultados dos trabalhos de normalização na economia nacional e os custos associados à sua aplicação. Nas condições modernas, a eficácia do trabalho de padronização se manifesta tanto no processo quanto nos resultados das atividades de entidades empresariais específicas de várias formas de propriedade e em todas as áreas - no trabalho de pesquisa e desenvolvimento científico, na produção, circulação, operação e descarte de produtos.

Eficiência técnica do trabalho de padronização podem ser expressos em indicadores relativos de efeitos técnicos resultantes da aplicação da norma: por exemplo, no aumento do nível de segurança, na redução dos efeitos nocivos e nas emissões, na redução da intensidade material ou energética da produção ou operação, no aumento do recurso, confiabilidade, etc.

Eficiência da informação do trabalho de padronização pode se expressar na obtenção do entendimento mútuo necessário para a sociedade, na unidade de apresentação e percepção da informação, inclusive nas relações jurídicas de mercadorias das entidades empresariais entre si e órgãos governamentais, nas relações científicas, técnicas e comerciais e econômicas internacionais.

Eficiência social é que os requisitos obrigatórios para os produtos implementados na prática têm um impacto positivo na saúde e no padrão de vida da população, bem como em outros aspectos socialmente significativos.

Sob o efeito econômico da padronização compreender a economia de vida e trabalho materializado na produção social em decorrência da introdução da norma, levando em consideração os custos necessários para isso. Pode ser expresso em dinheiro ou em espécie (reduzindo a intensidade de trabalho, economizando materiais, reduzindo a necessidade de equipamentos e espaço, reduzindo a duração dos ciclos de projeto e fabricação, etc.), se os custos forem medidos nas mesmas unidades que as economias .

O efeito econômico nacional total da padronização máquinas de corte de metais, prensas, máquinas de construção e estradas, instrumentos de medição e outros produtos são definidos como a diferença entre os custos reduzidos para a criação, produção anual e operação de produtos antes (P1) e depois (P2) da introdução dos padrões:

UE = P1 - P2.

Os custos acima incluem o total de capital (CG) e o total atual (CS). O indicador KU leva em consideração os custos do trabalho de pesquisa e desenvolvimento necessário para padronização, os custos de produção piloto e em massa, os custos de teste da máquina e seus elementos individuais.

O indicador SU leva em consideração os custos de fabricação de produtos ou execução de trabalho com máquina padronizada, incluindo os salários dos trabalhadores da produção e dos trabalhadores de outras categorias, o custo das matérias-primas e materiais, depreciação, bem como os custos das despesas correntes e programadas reparos preventivos e outros custos operacionais durante toda a vida útil da máquina.

Custos dados:

P1 \u0,12d SU + Yong KU, onde Yong é o coeficiente padrão de eficiência do investimento, que, na ausência de valores padrão do setor, é considerado igual a XNUMX.

Em 1946, sob os auspícios da ONU, a International Organization for Standardization (ISO - International Standards Organization), ISO, é uma organização não governamental que desenvolve padrões internacionais e cooperação internacional no campo da padronização, com sede em Londres. Mais de 120 países participam do trabalho da ISO. O principal objetivo da ISO é promover o desenvolvimento da padronização em escala global para facilitar o comércio internacional e a assistência mútua, bem como expandir a cooperação no campo das atividades intelectuais, científicas, técnicas e econômicas. O mandato da ISO inclui:

- tomar medidas destinadas a simplificar, melhorar os métodos de harmonização das normas em todos os domínios da sua aplicação à escala global;

- desenvolvimento, adoção de padrões internacionais, seu suporte de informação;

- organização dos fluxos internos de informação;

- estabelecer cooperação com outras organizações internacionais para a solução conjunta de questões relacionadas.

O órgão máximo da ISO é a Assembléia Geral. Entre as sessões da Assembleia Geral, as atividades da organização são administradas por um Conselho presidido pelo Presidente da ISO. As comissões permanentes e temporárias do Conselho estão envolvidas na consideração e preparação de decisões sobre questões específicas. Um escritório adicional foi criado sob o Conselho, que gerencia os comitês técnicos da ISO. As Normas Internacionais são elaboradas diretamente por grupos de trabalho que operam no âmbito de comitês técnicos.

Os outros órgãos do Conselho ISO são o Bureau Técnico e seis comitês. Vamos dar uma breve olhada nas atividades do Comitê de Consumo (COPOLCO). As tarefas da COPOLCO incluem:

— explorar formas de ajudar os consumidores a tirar o máximo proveito da padronização de produtos e identificar medidas a serem tomadas para aumentar a participação do consumidor na padronização nacional e internacional;

- desenvolvimento de recomendações do ponto de vista da normalização destinadas a fornecer informação aos consumidores, protegendo os seus interesses, bem como programas para a sua formação em questões de normalização;

- resumir a experiência da participação do consumidor no trabalho de padronização, a aplicação de padrões para bens de consumo e outras questões de padronização de interesse dos consumidores.

Outra organização não menos autorizada - a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) - desenvolve padrões no campo da engenharia elétrica, eletrônica de rádio e comunicações. Foi criado em 1906, ou seja, muito antes da formação da ISO. A diversidade da educação e as diferentes orientações da IEC e da ISO determinaram o fato da existência paralela de duas grandes organizações internacionais. Tendo em conta a comunalidade das tarefas da ISO e da IEC, bem como a possibilidade de duplicação das atividades dos órgãos técnicos individuais, foi celebrado um acordo entre estas organizações sobre a delimitação e coordenação do âmbito das atividades.

Existem sete organizações regionais de padronização no mundo - na Escandinávia, América Latina, região árabe, África, União Européia Unida (UE). A experiência de normalização na UE é muito interessante. A integração da Comunidade Económica Europeia (CEE) formou um mercado interno único que serve um total de mais de 320 milhões de pessoas na Inglaterra, Bélgica, Alemanha, Grécia, Dinamarca, Itália, Espanha, Irlanda, Luxemburgo, Holanda, Portugal, e França. Ao mesmo tempo, é dada prioridade ao desenvolvimento da normalização europeia na eliminação das barreiras nacionais.

O ato legal mais importante destinado a proteger os países da UE da distribuição de produtos de baixa qualidade foi a Lei "Sobre a responsabilidade do fabricante pela liberação de produtos defeituosos", adotada em 1985. Todos os Estados Membros da UE foram obrigados dentro de três anos a partir da data de sua publicação (30.07.1985/XNUMX/XNUMX) a trazer seus atos legais e administrativos relativos à responsabilidade pela liberação de produtos defeituosos de acordo com esta Lei.

Esta Lei estabeleceu a presunção de culpa do fabricante por danos decorrentes de produto defeituoso. O consumidor lesado não precisa mais comprovar que o produto foi fabricado com infrações, bastando que ele indique a presença de defeito no produto e a relação causal com o dano sofrido, bem como o valor do dano. O fabricante conhece bem sua produção e se não provar sua inocência (e a jurisdição impõe exigências muito altas), ele é responsável pelos danos resultantes. Danos nesta Lei significam:

- danos causados ​​por morte ou danos à saúde;

- danos ou destruição de qualquer bem (que não seja o próprio produto defeituoso) com um valor mínimo de 500 euros.

As diretivas de harmonização da UE estabelecem requisitos para produtos potencialmente perigosos para os seres humanos, o meio ambiente e a infraestrutura. Uma proporção significativa de produtos não é abrangida por estas diretivas e, portanto, a sua introdução em circulação não é regulamentada a nível legislativo. Uma vez que a legislação não impõe nenhuma exigência a tais produtos, nada pode restringir o fabricante ao introduzir esses produtos no mercado. Ao mesmo tempo, também não é exigido o estabelecimento, confirmação ou comprovação da conformidade dos produtos com algo. É geralmente aceito que os produtos que não se enquadram na lei se enquadram na área legalmente não regulamentada, também chamada de livre, voluntária ou não regulamentada.

O quadro regulamentar para a normalização na UE é uma legislação técnica bem desenvolvida. A peculiaridade e "força" da maioria dos padrões europeus reside no fato de que, via de regra, eles são baseados nos melhores padrões de países europeus individuais. Por exemplo, as normas suecas para segurança eletromagnética de computadores pessoais, amplamente conhecidas por seu alto nível técnico, formam a base de uma única norma da UE.

O conceito modular de avaliação da conformidade consiste em 6 módulos.

Módulo 1 Declaração do fabricante de conformidade do produto com os requisitos das diretivas da UE.

O fabricante, sem o envolvimento de terceiros, declara sob sua exclusiva responsabilidade que os produtos colocados em circulação cumprem todos os requisitos das diretivas da UE e, portanto, todos os requisitos da legislação nacional de cada estado membro da UE. O fabricante elabora uma declaração de conformidade e marca o produto com um sinal. O organismo notificado reserva-se o direito de inspecionar determinados aspetos do produto, bem como efetuar controlos de amostragem.

Módulo 2 Amostras de teste para conformidade com as diretivas da UE e sua entrada no mercado.

O fabricante deve fornecer ao organismo notificado informações técnicas e amostras de tipo dos produtos desenvolvidos. O organismo notificado verifica a conformidade das amostras apresentadas com a legislação da UE (diretivas), se necessário, testa-as e emite um certificado de colocação dos produtos em circulação na UE.

Módulo 3 Declaração do fabricante sobre a conformidade dos produtos com amostras aprovadas.

O fabricante, sem o envolvimento de terceiros, declara sob sua exclusiva responsabilidade que os produtos colocados em circulação estão em plena conformidade com o projeto aprovado e, portanto, cumprem todos os requisitos das diretivas da UE e todos os requisitos da legislação nacional. O fabricante elabora uma declaração de conformidade e marca o produto com um sinal. O organismo notificado reserva-se o direito de inspecionar determinados aspetos do produto, bem como efetuar controlos de amostragem.

Módulo 4 Testes seletivos de produtos que entram no mercado para conformidade com amostras aprovadas.

O organismo notificado deve efetuar amostras estatísticas dos ensaios necessários para demonstrar a conformidade dos produtos com o projeto aprovado. Após o fabricante ter recebido um certificado de ensaio positivo do organismo notificado, ele elabora uma declaração de conformidade e marca o produto com um sinal, indicando ao lado o número de registo do organismo notificado que realizou os ensaios.

Módulo 5 Testes individuais de produtos para conformidade com os requisitos das diretivas da UE.

O organismo notificado testa e certifica que o produto cumpre todos os requisitos das diretivas da UE e, portanto, todos os requisitos da legislação nacional de cada Estado-Membro da UE. O fabricante, após receber os resultados positivos dos testes, elabora uma declaração de conformidade e marca os produtos com um sinal, indicando ao lado o número de registro do organismo notificado que realizou os testes.

Módulo 6 Declaração do fabricante de conformidade do produto com os requisitos das diretivas da UE na presença de um sistema de qualidade de acordo com a ISO 9001.

O fabricante deve ter um sistema de qualidade de acordo com o modelo padrão ISO 9001. Quando o produto é colocado em circulação, o fabricante marca os produtos com um sinal e indica ao lado o número de registro do organismo notificado que reconheceu seu sistema de qualidade.

Metrologia é a ciência das medições, métodos para alcançar sua unidade e a precisão necessária. A palavra "metrologia" é formada a partir de duas palavras gregas: "metron" - medida e "logos" - doutrina. A tradução literal da palavra "metrologia" é a doutrina das medidas. Por muito tempo, a metrologia permaneceu principalmente uma ciência descritiva de várias medidas e as relações entre elas. Medição - processo cognitivo, que consiste em comparar um determinado valor com um valor conhecido, tomado como unidade.

O assunto da metrologia é o processamento de informações quantitativas sobre as propriedades de objetos e processos com uma determinada confiabilidade.

Medidas em Rus': comprimento - arshin, sazhen (3 arshin), verst; peso - bom (16,4 kg); corpos líquidos - barris, baldes, canecas, garrafas.

Nos séculos XV-XVIII. em conexão com o rápido crescimento da ciência, tornou-se necessário medir (barômetros, hidrômetros, manômetros (pressão da água), motores a vapor (a potência é medida em cavalos)).

Nos séculos XIX-XX. há novas descobertas físicas, há uma necessidade de medição em física atômica e molecular. Em 1827, uma comissão de pesos e medidas exemplares foi formada na Rússia. DI. Mendeleev desempenhou um papel importante no desenvolvimento do serviço metrológico, liderando-o de 1892 a 1907. Em 1970, o Padrão Estadual da URSS foi formado, em 1993 o Padrão Estadual foi transformado no Padrão Estadual da Rússia.

No sentido moderno, a metrologia é a ciência das medições, métodos e meios de garantir sua unidade e maneiras de alcançar a precisão necessária. As principais áreas da metrologia incluem:

- teoria geral das medições;

- unidades de grandezas físicas e seus sistemas;

- métodos e instrumentos de medição; métodos para determinar a precisão das medições;

- a base para garantir a uniformidade das medições e a uniformidade dos instrumentos de medição;

- normas e instrumentos de medição exemplares; métodos para transferir tamanhos de unidade de padrões e instrumentos de medição exemplares para instrumentos de medição de trabalho.

O principal documento legislativo em metrologia é a Lei "Assegurar a Uniformidade das Medidas", adotada em 1992, que visa proteger os direitos e interesses dos cidadãos, a economia do país de consequências negativas, resultados de medição não confiáveis.

A metrologia é dividida em teórica, aplicada e legislativa.

Metrologia teórica trata de questões de pesquisa fundamental, a criação de um sistema de unidades de medida, constantes físicas, o desenvolvimento de novos métodos de medida.

Metrologia aplicada (prática) trata de questões de aplicação prática em vários campos de atividade dos resultados de estudos teóricos no âmbito da metrologia.

metrologia legal inclui um conjunto de regras e normas interdependentes destinadas a garantir a uniformidade das medições, que são elevadas à categoria de dispositivos legais (por autoridades estatais autorizadas), são obrigatórias e estão sob o controle do estado. Sua principal tarefa é criar e aprimorar o sistema de padrões estaduais que estabeleçam regras, requisitos e normas que determinem a organização e a metodologia de execução do trabalho para garantir a unidade e precisão das medições, bem como a organização e o funcionamento do público relevante serviço.

O objeto da metrologia são as grandezas físicas. O conceito de "quantidade física" na metrologia, como na física, refere-se a uma propriedade de objetos físicos (sistemas) que é qualitativamente comum a muitos objetos, mas quantitativamente individual para cada objeto, ou seja, uma propriedade que pode ser para um objeto um ou outro número de vezes mais ou menos do que para outro (por exemplo, comprimento, massa, densidade, temperatura, força, velocidade). O conteúdo quantitativo da propriedade correspondente ao conceito de "quantidade física" no objeto dado é o tamanho da quantidade física.

O conjunto de grandezas interligadas por dependências forma um sistema de grandezas físicas. Dependências objetivamente existentes entre quantidades físicas são representadas por várias equações independentes. Número de equações m é sempre menor que o número de valores n. Portanto, os valores m deste sistema são determinados por meio de outros valores e n - valores m - independentemente dos outros. As últimas quantidades são geralmente chamadas de quantidades físicas básicas e as demais - quantidades físicas derivadas.

A presença de vários sistemas de unidades de grandezas físicas, bem como um número significativo de unidades não sistêmicas, o inconveniente associado ao recálculo durante a transição de um sistema de unidades para outro, exigia a unificação das unidades de medida. O crescimento dos laços científicos, técnicos e econômicos entre os diferentes países exigiu tal unificação em escala internacional.

Era necessário um sistema unificado de unidades de grandezas físicas, prático e que abrangesse várias áreas de medição. Ao mesmo tempo, deveria preservar o princípio da coerência (igualdade à unidade do coeficiente de proporcionalidade nas equações de conexão entre grandezas físicas).

Na Rússia, existe o GOST 8.417-2002, que prescreve o uso obrigatório do SI. Ele lista as unidades de medida, dá seus nomes russos e internacionais e estabelece as regras para seu uso. De acordo com essas regras, apenas as designações internacionais podem ser usadas em documentos internacionais e em escalas de instrumentos. Em documentos e publicações internas, podem ser usadas designações internacionais ou russas (mas não as duas ao mesmo tempo).

As unidades derivadas do Sistema Internacional de Unidades são formadas usando as equações mais simples entre quantidades em que os coeficientes numéricos são iguais a um. Assim, para a velocidade linear, como equação definidora, você pode usar a expressão para a velocidade do movimento uniforme v = l / t.

Com o comprimento do caminho percorrido (em metros) e o tempo t durante o qual esse caminho foi percorrido (em segundos), a velocidade é expressa em metros por segundo (m/s). Portanto, a unidade SI de velocidade - metro por segundo - é a velocidade de um ponto em movimento retilíneo e uniforme, no qual ele percorre uma distância de 1 m no tempo tc.

Assuntos de metrologia:

- serviço metrológico estadual;

- serviços metrológicos de órgãos executivos federais e pessoas jurídicas;

- organizações metrológicas.

Medição - é encontrar o valor de uma grandeza física empiricamente usando meios técnicos especiais chamados instrumentos de medição. A informação resultante é chamada de informação de medição.

As medições são baseadas em certos princípios. Princípio de medição é o conjunto de fenômenos físicos nos quais as medições são baseadas. O conjunto de métodos de utilização dos princípios e meios de medição é definido como método de medição. O método de medição é a principal característica de medições específicas. Existem dois métodos principais de medição: o método de avaliação direta e o método de comparação.

Método de avaliação direta - um método de medição em que o valor de uma grandeza é determinado diretamente do dispositivo de leitura de um dispositivo de medição de ação direta. No NTD e na literatura, esse método às vezes é chamado de método de conversão direta.

Método de comparação - um método de medição em que o valor medido é comparado com o valor reproduzido pela medida. O método de comparação é implementado na prática na forma das seguintes modificações: o método do zero, no qual o efeito resultante do impacto das quantidades no dispositivo de comparação é reduzido a zero (também chamado de compensação); método diferencial, no qual se formam e medem a diferença entre as grandezas medidas e conhecidas, reprodutíveis pela medida; um método de coincidência em que a diferença entre o valor medido e o valor reproduzido pela medida é medida usando a coincidência de marcas de escala ou sinais periódicos; um método de oposição, no qual o valor medido e o valor reproduzido pela medida atuam simultaneamente no dispositivo de comparação, com a ajuda do qual a razão entre esses valores é estabelecida. As principais propriedades do estado de medição:

- precisão dos resultados das medições;

- reprodutibilidade dos resultados das medições;

- convergência de resultados de medição;

- a velocidade de obtenção de resultados;

- unidade de medidas.

Ao mesmo tempo, a reprodutibilidade dos resultados de medição é entendida como a proximidade dos resultados de medição de uma mesma quantidade, obtidos em locais diferentes, por métodos diferentes, por meios diferentes, por operadores diferentes, em momentos diferentes, mas sob as mesmas condições de medição. (temperatura, pressão, umidade, etc.) d.).

A convergência dos resultados das medições é a proximidade dos resultados das medições da mesma quantidade, realizadas repetidamente pelos mesmos meios, pelo mesmo método, nas mesmas condições e com o mesmo cuidado.

A medição é um mapeamento de um sistema empírico em um sistema numérico que preserva a ordem das relações entre os objetos. O conceito clássico de medição como forma de atribuir valores de variáveis ​​a objetos é chamado de estimativa. A exibição da propriedade do objeto na escala é realizada aqui em unidades arbitrárias.

A própria medição requer a definição de uma unidade - o padrão da escala. Neste caso, apenas as características espaciais e temporais podem ser medidas, assim como a abundância - quantidades aditivas. No entanto, nas ciências sociais e comportamentais, uma visão mais ampla de medição foi reconhecida como a atribuição de valores a objetos de acordo com um determinado sistema de relações em vários níveis.

As medições são diferenciadas pelo método de obtenção das informações, pela natureza das mudanças no valor medido durante o processo de medição, pela quantidade de informações de medição, em relação às unidades principais.

De acordo com o método de obtenção das informações, as medições são divididas em diretas, indiretas, cumulativas e conjuntas.

Medições diretas é uma comparação direta de uma quantidade física com sua medida. Por exemplo, ao determinar o comprimento de um objeto com uma régua, o valor desejado (uma expressão quantitativa do valor do comprimento) é comparado com uma medida, ou seja, uma régua.

Medições indiretas - diferem dos diretos, pois o valor desejado da grandeza é estabelecido com base nos resultados de medições diretas de tais grandezas que estão associadas à dependência específica desejada. Portanto, se você medir a intensidade da corrente com um amperímetro e a tensão com um voltímetro, de acordo com a relação funcional conhecida de todas as três grandezas, poderá calcular a potência do circuito elétrico.

Medições cumulativas - estão associados à solução de um sistema de equações compilado a partir dos resultados de medições simultâneas de várias quantidades homogêneas. A solução do sistema de equações permite calcular o valor desejado.

Medições conjuntas - são medidas de duas ou mais grandezas físicas não homogêneas para determinar a relação entre elas.

Medições cumulativas e conjuntas frequentemente usado em medições de vários parâmetros e características no campo da engenharia elétrica.

De acordo com a natureza da mudança no valor medido durante o processo de medição, existem medições estatísticas, dinâmicas e estáticas.

Medidas estatísticas associados à determinação das características de processos aleatórios, sinais sonoros, níveis de ruído, etc. As medições estáticas ocorrem quando o valor medido é praticamente constante.

Medições dinâmicas estão associados a tais quantidades que sofrem certas mudanças durante o processo de medição. Medições estáticas e dinâmicas ideais são raras na prática.

De acordo com a quantidade de informações de medição, as medições simples e múltiplas são distinguidas.

Medições únicas - trata-se de uma medição de uma grandeza, ou seja, o número de medições é igual ao número de grandezas medidas. A aplicação prática desse tipo de medição está sempre associada a grandes erros, portanto, pelo menos três medições únicas devem ser realizadas e o resultado final deve ser encontrado como a média aritmética.

Várias medições caracterizado por um excesso do número de medições do número de grandezas medidas. A vantagem de medições múltiplas é uma redução significativa na influência de fatores aleatórios no erro de medição.

De acordo com o método de medição usado - um conjunto de métodos para usar os princípios e meios de medição, existem:

- método de avaliação direta;

- método de comparação com a medida;

- método de oposição;

- método diferencial;

- método zero;

- método de substituição;

- método de correspondência.

De acordo com as condições que determinam a precisão do resultado, as medições são divididas em três classes: medições com a maior precisão possível com o nível de tecnologia existente; medições de controle e verificação, cujo erro não deve exceder um determinado valor especificado; medições técnicas (de trabalho), em que o erro do resultado da medição é determinado pelas características dos instrumentos de medição.

escala - esta é uma série ordenada de marcas correspondentes à razão de valores sucessivos das quantidades medidas.

Escala de nomes (escala nominal).

Esta é a mais simples de todas as escalas. Nela, os números funcionam como rótulos e servem para detectar e distinguir os objetos em estudo. Não há relação mais-menos nessa escala, então alguns acreditam que o uso de uma escala de nomes não deve ser considerado uma medida. Ao usar a escala de nomenclatura, apenas algumas operações matemáticas podem ser realizadas. Por exemplo, seus números não podem ser adicionados e subtraídos, mas você pode contar quantas vezes (com que frequência) um determinado número ocorre.

Escala de pedidos. Os lugares ocupados por quantidades na escala de ordem são chamados de ranks, e a própria escala é chamada de rank ou não métrica. Com a ajuda de escalas de ordem, é possível mensurar indicadores qualitativos que não possuem uma medida quantitativa estrita. Essas escalas são especialmente amplamente utilizadas nas ciências humanas: pedagogia, psicologia e sociologia. Mais operações matemáticas podem ser aplicadas às fileiras da escala de ordem do que aos números da escala de denominação.

Escala de intervalo. Esta é uma escala na qual os números não são apenas ordenados por classificação, mas também separados por certos intervalos. Uma característica que o distingue da escala de razões descrita abaixo é que o ponto zero é escolhido arbitrariamente. Os resultados das medições na escala de intervalos podem ser processados ​​por todos os métodos matemáticos, exceto pelo cálculo de razões. Essas escalas intervalares respondem à pergunta "quanto mais?", mas não nos permitem afirmar que um valor da grandeza medida seja tantas vezes maior ou menor que outro. Por exemplo, se a temperatura subiu de 10 para 20 graus Celsius, não se pode dizer que ficou duas vezes mais quente.

Escala de relacionamento. Essa escala difere da escala de intervalo apenas porque define estritamente a posição do ponto zero. Devido a isso, a escala de razões não impõe nenhuma restrição ao aparato matemático usado para processar os resultados das observações. Na escala de razões, também são medidas aquelas quantidades que são formadas como a diferença de números contados na escala de intervalos. Medindo o comprimento de um objeto, descobrimos quantas vezes esse comprimento é maior que o comprimento de outro corpo, tomado como uma unidade de comprimento (uma régua de metro neste caso), etc. Se nos restringirmos apenas ao uso de escalas de razão, então podemos dar outra (mais restrita, particular) definição de medida: medir uma quantidade significa encontrar empiricamente sua relação com a unidade de medida correspondente.

Escala de valores absolutos. Em muitos casos, a magnitude de algo é medida diretamente. Por exemplo, o número de defeitos em um produto, o número de unidades de produtos fabricados, quantos alunos estão presentes em uma palestra, o número de anos vividos, etc. mesmas propriedades que a escala de razão, com a única diferença de que os valores indicados nesta escala têm valores absolutos, não relativos. Os resultados das medições na escala de valores absolutos têm a mais alta confiabilidade, conteúdo de informações e sensibilidade a imprecisões de medição.

Em 1993, foi adotada a Lei "Sobre a Garantia da Uniformidade das Medidas". Antes disso, não existiam essencialmente normas legislativas no campo da metrologia em nosso país, e as normas eram estabelecidas por decretos governamentais. Objetivos da Lei:

- proteção dos direitos e interesses legítimos dos cidadãos, da ordem jurídica estabelecida e da economia da Federação Russa das consequências negativas de resultados de medição não confiáveis;

- promoção do progresso científico, técnico e econômico com base no uso de padrões estaduais de unidades de grandezas e na utilização de resultados de medição de precisão garantida, expressos em unidades permitidas para uso no país;

- criação de condições favoráveis ​​ao desenvolvimento das relações internacionais e interempresariais;

- regulação das relações entre autoridades estatais da Federação Russa com pessoas jurídicas e pessoas físicas sobre questões de fabricação, produção, operação, reparo, venda e importação de instrumentos de medição;

- adaptação do sistema de medição russo à prática mundial.

A Lei "Sobre a Garantia da Uniformidade das Medidas" estabelece e legisla os conceitos básicos adotados para os fins da Lei: a uniformidade das medidas, o instrumento de medida, o padrão da unidade de medida, o padrão estadual da unidade de medida, documentos regulamentares para assegurar a uniformidade das medições, o serviço metrológico, o controlo e supervisão metrológica, a verificação e calibração dos instrumentos de medição, o certificado de aprovação do tipo de instrumentos de medição, a acreditação do direito de verificar os instrumentos de medição, o certificado de calibração. Os principais artigos da Lei estabelecem:

- estrutura organizacional da gestão estadual, garantindo a uniformidade das medições;

- documentos normativos para garantir a uniformidade das medições;

- unidades de quantidades e padrões estaduais de unidades de quantidades;

- meios e métodos de medição.

A lei define o Serviço Metrológico Estadual e demais serviços para garantir a uniformidade das medições, serviços metrológicos dos órgãos administrativos estaduais e pessoas jurídicas, bem como os tipos e áreas de distribuição do controle e fiscalização metrológica estadual. Artigos separados da lei contêm disposições sobre calibração e certificação de instrumentos de medição e estabelecem tipos de responsabilidade por violação da lei.

A lei introduz um sistema voluntário de certificação de instrumentos de medição para conformidade com normas e regras metrológicas, bem como os requisitos do sistema russo para a calibração de instrumentos de medição.

A lei "Sobre a Garantia da Uniformidade das Medidas" prevê a responsabilidade legal dos infratores das regras e normas metrológicas. O artigo 25 prevê a possibilidade de responsabilização administrativa, civil ou criminal dos infratores.

A responsabilidade civil surge nas situações em que, em decorrência de violações de regras e normas metrológicas, tenham sido causados ​​danos materiais ou pessoais a pessoas jurídicas ou físicas.

A responsabilidade disciplinar pela violação das regras e normas metrológicas é determinada pela decisão da administração da empresa (organização) com base no Código do Trabalho da Federação Russa.

К Conceitos Básicos relacionados a instrumentos de medição incluem os seguintes conceitos e suas definições:

- unidade de medidas - o estado das medidas, em que seus resultados são expressos em unidades legais de grandezas e os erros de medida não ultrapassam os limites estabelecidos com determinada probabilidade;

- instrumentos de medição - um dispositivo técnico destinado a medições;

- unidade padrão de quantidade - um instrumento de medição destinado a reproduzir e armazenar uma unidade de quantidade para transferir seu tamanho para outros instrumentos de medição de um determinado valor;

- padrão estadual de uma unidade de quantidade - um padrão de uma unidade de quantidade, reconhecido pela decisão do órgão estatal autorizado como o inicial no território da Federação Russa;

- documentos regulamentares para garantir a uniformidade das medições - padrões estaduais, padrões internacionais (regionais), regras, regulamentos, instruções e recomendações aplicadas da maneira prescrita;

- serviço metrológico - conjunto de assuntos de atividade e tipos de trabalho que visam garantir a uniformidade das medições;

- controle e fiscalização metrológica - atividades realizadas pelo órgão do serviço metrológico estadual ou pelo serviço metrológico de pessoa jurídica com o objetivo de verificar o cumprimento das regras e normas metrológicas estabelecidas;

- verificação do instrumento de medição - conjunto de operações realizadas pelos órgãos do serviço metrológico estadual (outros órgãos autorizados, organizações) para determinar e confirmar a conformidade do instrumento de medição com os requisitos técnicos estabelecidos;

- calibração de instrumentos de medição - um conjunto de operações realizadas para determinar e confirmar os valores reais das características metrológicas e (ou) adequação para uso de um instrumento de medição que não está sujeito ao controle e supervisão metrológico do estado. Toda a prática social das atividades das pessoas e especialmente seu processo cognitivo requerem a mesmice, a unidade de medidas essencialmente semelhantes. Portanto, várias unidades de medida - medidas - surgiram.

A base legal para a implementação da uniformidade de medições é a metrologia legal, que cria atos estaduais e documentos normativos de vários níveis que regulam as regras, requisitos e normas metrológicas. A garantia legal de assegurar a uniformidade das medições é a responsabilidade administrativa e criminal por violação dos requisitos da metrologia legal.

O apoio organizacional para a uniformidade das medições é realizado pela Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia e suas subdivisões nas regiões do país, bem como pelos serviços metrológicos departamentais.

A base técnica para a uniformidade das medições é um sistema de armazenamento de padrões, bem como um sistema de reprodução e distribuição de protótipos ou equivalentes com a transferência de informações sobre eles para todas as partes interessadas.

O fator econômico de garantir a uniformidade das medidas consiste nos requisitos objetivos para que isso crie os produtos necessários e seu mercado de troca de mercadorias. Na verdade, toda economia prática precisa da unidade de medidas de propriedades, suas combinações, qualidades, valores, etc.

a medida chamado de instrumento de medição projetado para reproduzir quantidades físicas de um determinado tamanho. Este tipo de instrumentos de medição inclui pesos, medidas finais de comprimento, etc. Na prática, são utilizadas medidas de valor único e multivalorado, bem como conjuntos e armazenamentos de medidas. Medidas inequívocas reproduzem valores de apenas um tamanho (peso). Medidas multivaloradas reproduzem várias dimensões de uma quantidade física.

Transdutor de medição - este é um instrumento de medição que serve para converter o sinal das informações de medição em uma forma conveniente para processamento ou armazenamento, bem como para transferi-lo para um dispositivo indicador. Os transdutores de medição estão incluídos no esquema de design do dispositivo de medição ou são usados ​​em conjunto com ele, mas o sinal do transdutor não pode ser percebido diretamente pelo observador. O valor a ser convertido é chamado de valor de entrada e o resultado da transformação é chamado de valor de saída. A principal característica metrológica do transdutor de medição é a relação entre as grandezas de entrada e saída, denominada função de conversão.

Os conversores são divididos em primários (percebendo diretamente o valor medido), transmitindo, em cuja saída o valor assume uma forma conveniente para gravação ou transmissão à distância; intermediário, trabalhando em combinação com os primários e não afetando a mudança no tipo de grandeza física.

Medindo instrumentos - são instrumentos de medição que permitem receber informações de medição de forma conveniente para o usuário perceber. Existem instrumentos de medição direta e instrumentos de comparação.

Os dispositivos de ação direta exibem o valor medido no dispositivo indicador, que possui a graduação apropriada em unidades desse valor. Não há mudança no gênero da quantidade física. Dispositivos de ação direta incluem, por exemplo, amperímetros, voltímetros, termômetros, etc.

Os comparadores são projetados para comparar grandezas medidas com grandezas cujos valores são conhecidos. Tais dispositivos são amplamente utilizados para fins científicos, bem como na prática para medir grandezas como brilho de fontes de radiação, pressão de ar comprimido, etc.

Medindo instalações e sistemas - este é um conjunto de instrumentos de medição, combinados por um recurso funcional com dispositivos auxiliares, para medir uma ou mais grandezas físicas do objeto de medição. Normalmente, tais sistemas são automatizados e fornecem entrada de informações no sistema, automação do próprio processo de medição, processamento e exibição de resultados de medição para percepção do usuário.

Os acessórios de medição são meios auxiliares de medição de grandezas. Eles são necessários para calcular correções nos resultados de medição quando um alto grau de precisão é necessário. Por exemplo, um termômetro pode ser uma ajuda se as leituras do instrumento forem confiáveis ​​em uma temperatura estritamente regulada; psicrômetro - se a umidade ambiental for rigorosamente estipulada.

Instrumento de medição metrológico - trata-se de um instrumento de medição destinado a fins metrológicos: reprodução de uma unidade e seu armazenamento ou transferência do tamanho de uma unidade para instrumentos de medição funcionais. Os instrumentos de medição metrológica incluem padrões, instrumentos de medição exemplares, instalações de verificação, amostras padrão.

De acordo com o nível de padronização, os instrumentos de medição padronizados e não padronizados são diferenciados.

Padronizados são instrumentos de medição fabricados de acordo com os requisitos do padrão estadual e correspondentes às características técnicas do tipo estabelecido de instrumentos de medição obtidos com base em testes estaduais, inscritos no Registro Estadual de instrumentos de medição.

Não padronizados - instrumentos de medição exclusivos projetados para uma tarefa de medição especial, para os quais não há necessidade de padronizar os requisitos. Eles não estão sujeitos a testes estaduais, mas estão sujeitos a certificação metrológica.

O elo mais alto na transmissão metrológica de tamanhos unitários são os padrões.

O padrão de uma unidade é um instrumento de medição (ou um conjunto de instrumentos) que garante a reprodução e (ou) armazenamento de uma unidade para transferir seu tamanho para os instrumentos de medição inferiores no esquema de verificação, feitos de acordo com uma especificação especial e oficialmente aprovado na forma prescrita como padrão.

O padrão que proporciona a reprodução da unidade com a maior precisão do país (em comparação com outros padrões da mesma unidade) é chamado de primário.

Um padrão especial reproduz a unidade sob condições especiais e substitui o padrão primário nessas condições.

O padrão primário, ou especial, aprovado oficialmente como o padrão inicial para o país, é chamado de padrão estadual.

Na prática metrológica, os padrões secundários são amplamente utilizados, cujos valores são definidos de acordo com os padrões primários. Os padrões secundários fazem parte dos meios subordinados de armazenar unidades e transmitir seu tamanho. Eles são criados e aprovados nos casos em que é necessário garantir a menor deterioração do padrão estadual.

De acordo com sua finalidade, os padrões secundários são divididos em padrões de cópia, padrões de comparação, padrões de testemunha e padrões de trabalho.

Cópia de referência é projetado para transferir tamanhos de unidade para padrões de trabalho. Nem sempre é uma cópia física do padrão estadual.

Referência de testemunha projetado para verificar a segurança do padrão estadual e substituí-lo em caso de dano ou perda.

Padrão de comparação são usados ​​para comparar padrões que, por uma razão ou outra, não podem ser comparados diretamente entre si.

Padrão de trabalho usado para transferir o tamanho de uma unidade para instrumentos de medição exemplares da mais alta precisão e, em alguns casos - para os instrumentos de medição mais precisos.

Um instrumento de medição exemplar é uma medida, um dispositivo de medição ou um transdutor de medição que serve para verificar outros instrumentos de medição em relação a eles e é aprovado como exemplar.

Verificação dos instrumentos de medição - determinação pelo órgão metrológico do erro dos instrumentos de medição e estabelecimento de sua adequação ao uso.

Em padronização de características metrológicas refere-se à atribuição quantitativa de certos valores nominais e desvios permitidos desses valores. A normalização das características metrológicas permite estimar o erro de medição, obter intercambialidade de instrumentos de medição, oferecer a possibilidade de comparar instrumentos de medição entre si e avaliar os erros de sistemas e instalações de medição com base nas características metrológicas de seus instrumentos de medição constituintes. É o racionamento das características metrológicas que distingue o instrumento de medição de outros meios técnicos semelhantes.

Para cada tipo de instrumento de medição, com base em suas especificidades e finalidade, é padronizado um determinado conjunto de características metrológicas, o que está indicado na documentação técnica e regulamentar do instrumento de medição. Este complexo deve incluir características que permitam determinar o erro de um determinado instrumento de medição em condições de operação conhecidas de seu uso. A lista geral das principais características metrológicas normalizadas do instrumento de medição, as formas de sua apresentação e os métodos de normalização são estabelecidos no GOST 8.009-72. Inclui:

- limites de medição, limites de escala;

- valor da divisão de uma escala uniforme de um instrumento analógico ou de uma medida multivalorada, com escala ímpar - o valor mínimo da divisão;

- código de saída, número de dígitos do código, preço nominal da unidade do menor dígito dos instrumentos de medição digital;

- valor nominal de uma medida inequívoca, a característica estática nominal da conversão do transdutor de medição;

- erro de instrumentos de medição;

- variação das leituras do instrumento ou sinal de saída do transdutor;

- impedância total de entrada do dispositivo de medição;

- impedância de saída total do transdutor de medição ou medida;

- parâmetros não informativos do sinal de saída do transdutor de medição ou medida;

- características dinâmicas dos instrumentos de medição;

- funções de influência;

- as maiores alterações permitidas nas características metrológicas dos instrumentos de medição nas condições de trabalho de uso.

Uma das principais características metrológicas dos transdutores de medição é a característica de conversão estática. Estabelece a dependência do parâmetro informativo do sinal de saída do transdutor de medição do parâmetro informativo do sinal de entrada.

O racionamento das características metrológicas é necessário para resolver as seguintes tarefas:

- dar a todo o conjunto do mesmo tipo de instrumentos de medição as propriedades idênticas exigidas e reduzir seu alcance;

- garantir a possibilidade de avaliar erros instrumentais e comparar instrumentos de medição em termos de precisão;

- garantir a possibilidade de estimar o erro dos sistemas de medição pelos erros dos instrumentos de medição individuais. Os erros inerentes a instâncias específicas de instrumentos de medição são estabelecidos apenas para instrumentos de medição exemplares durante sua certificação.

O erro do instrumento caracteriza a diferença entre suas leituras e o valor real ou real do valor medido. O erro do conversor é determinado pela diferença entre as características nominais (ou seja, atribuídas ao conversor) da conversão ou fator de conversão do seu valor real.

De acordo com o método de expressão, os erros são distinguidos:

- erro absoluto do dispositivo - a diferença entre as leituras do dispositivo e o valor real do valor medido;

- erro relativo do dispositivo - a razão entre o erro absoluto do dispositivo e o valor verdadeiro (real) do valor medido;

- o erro reduzido do dispositivo - a relação em porcentagem do erro absoluto do dispositivo para o valor de normalização.

Dependendo do comportamento do valor medido no tempo, é feita uma distinção entre erros estáticos e dinâmicos, bem como um erro no modo dinâmico. Erro estático - o erro do instrumento de medição usado para medir um valor constante (por exemplo, a amplitude de um sinal periódico).

Erro no modo dinâmico - o erro do instrumento de medição usado para medir uma quantidade variável no tempo.

Dependendo da natureza da manifestação dos erros, eles são divididos em sistemáticos, aleatórios e grosseiros.

Erro sistemático - componente do erro de medição, que permanece constante ou muda regularmente durante medições repetidas do mesmo valor.

erro aleatório - componente do erro de medição, que muda aleatoriamente com medições repetidas do mesmo valor.

Erro bruto é o erro de medição que é significativamente maior do que o esperado em determinadas condições. O erro bruto pode ser aleatório e sistemático.

Dependendo da natureza da influência no resultado da medição, os erros são divididos em aditivos e multiplicativos.

Aditivo chamado de erro, cujo valor não depende do valor da grandeza medida.

Multiplicativo chamado de erro, cujo valor muda com uma mudança no valor medido.

Dependendo da fonte de ocorrência, distinguem-se quatro componentes principais do erro de medição.

Erro metodológico (erro do método de medição) surge devido à imperfeição do método de medição e processamento de seus resultados. Via de regra, esse componente de erro é sistemático.

Erro instrumental é determinado pelos erros dos instrumentos de medição usados ​​para medição. É necessário distinguir claramente os erros de medição dos erros dos instrumentos de medição utilizados para a sua implementação.

Erro de instrumentos de medição - este é apenas um dos componentes do erro de medição, ou seja, o erro instrumental.

Erro subjetivo devido às características individuais do experimentador. Este componente pode ser sistemático ou aleatório.

A precisão dos instrumentos de medição é uma qualidade que reflete a proximidade de zero do seu erro.

A classe de precisão é uma característica generalizada dos instrumentos de medição, determinada pelos limites de erros básicos e adicionais permitidos, bem como várias outras propriedades que afetam a precisão das medições realizadas com sua ajuda.

Utilizando os métodos da teoria da precisão, sempre é possível encontrar tais tolerâncias para os parâmetros dos elementos do instrumento de medição, cuja observância garantiria, mesmo sem ajuste, seu recebimento com erros abaixo dos limites permitidos. No entanto, em muitos casos, essas tolerâncias são tão pequenas que se torna tecnologicamente inviável fabricar um dispositivo com os limites dados de erros permitidos. Existem duas maneiras de sair da situação: primeiro, expandir as tolerâncias nos parâmetros de alguns elementos dos dispositivos e introduzir unidades de ajuste adicionais em seu design que possam compensar o efeito dos desvios desses parâmetros de seus valores nominais, e em segundo lugar, realizar uma calibração especial do dispositivo de medição.

Na maioria dos casos, é possível encontrar ou fornecer tais elementos no dispositivo de medição, cuja variação dos parâmetros afeta mais notavelmente seu erro sistemático, principalmente o erro de circuito, erros aditivos e multiplicativos.

Em geral, o projeto do instrumento de medição deve prever dois nós de ajuste: ajuste zero e ajuste de sensibilidade.

Ajuste zero reduzir a influência do erro aditivo, que é constante para cada ponto da escala, e ajuste de sensibilidade reduzir erros multiplicativos que mudam linearmente com uma mudança no valor medido. O ajuste adequado de zero e amplitude reduz o efeito do erro do circuito do instrumento. Além disso, alguns dispositivos são equipados com dispositivos para ajustar o erro do circuito.

Instrumentos de medição com unidade de ajuste de sensibilidade possuem características metrológicas superiores. A presença de tal ajuste permite girar a característica estática, o que abre grandes oportunidades para reduzir o erro do circuito e, principalmente, o erro multiplicativo. Assim, ajustando simultaneamente zero e sensibilidade, é possível reduzir o erro sistemático a zero de uma só vez em vários pontos da escala do instrumento. Os valores dos erros sistemáticos remanescentes após o ajuste em outros pontos da escala dependem da escolha correta de tais pontos.

A teoria do ajuste deve responder à questão de quais pontos de escala devem ser escolhidos como pontos de ajuste. No entanto, ainda não foi encontrada uma solução geral para este problema. A dificuldade da solução é agravada pelo fato de que a posição desses pontos na escala é determinada não apenas pelo esquema e design do dispositivo, mas também pela tecnologia de fabricação de seus elementos e montagens.

Na prática, os valores inicial e final, médio e final, ou inicial, médio e final da grandeza medida na faixa de medição são tomados como pontos de ajuste. Ao mesmo tempo, os valores do erro sistemático estão próximos do mínimo possível, pois, na realidade, os pontos de ajuste geralmente estão localizados perto do início, meio ou fim da escala.

Assim, sob regulamento instrumentos de medição é entendido como um conjunto de operações destinadas a reduzir o erro básico para valores correspondentes aos limites de seus valores permitidos compensando o componente sistemático do erro de instrumentos de medição, ou seja, erro de circuito, erros multiplicativos e aditivos .

graduação chamado o processo de colocar marcas nas escalas dos instrumentos de medição, bem como determinar os valores da quantidade medida correspondente às marcas já marcadas para a compilação de curvas ou tabelas de calibração.

Distinguir os seguintes métodos de dimensionamento.

1. Uso de escalas padrão. Para a grande maioria dos instrumentos de trabalho e muitos exemplares, são usadas escalas típicas, que são fabricadas antecipadamente de acordo com a equação da característica estática de um instrumento ideal. Ao ajustar os parâmetros dos elementos do dispositivo, forneça experimentalmente tais valores nos quais o erro nos pontos de ajuste se torne igual a zero.

2. Graduação individual de escalas. A calibração individual das balanças é realizada nos casos em que a característica estática do dispositivo é não linear ou quase linear, mas a natureza da mudança no erro sistemático na faixa de medição muda aleatoriamente de dispositivo para dispositivo desse tipo, que o ajuste não reduza o erro principal aos limites de seus valores permitidos.

3. Graduação da escala condicional. Uma escala é chamada de condicional, equipada com algumas divisões condicionais aplicadas uniformemente, por exemplo, por meio de um milímetro ou um grau angular. Como resultado, é determinada a dependência do número de divisões da escala passada pelo ponteiro nos valores do valor medido. Essa dependência é apresentada na forma de uma tabela ou gráfico.

Калибровка - este é um método de verificação de instrumentos de medição, que consiste em comparar várias medidas, suas combinações ou marcas de escala em várias combinações e calcular, com base nos resultados das comparações, os valores​​de medidas individuais ou marcas de escala com base em o valor conhecido de um deles. Deve-se notar que vários métodos de verificação fornecem dados sobre os valores reais das características metrológicas do MI e, em seguida, comparam esses dados com os requisitos técnicos estabelecidos, ou seja, a calibração é realizada em um determinado estágio da verificação; tal procedimento de verificação é aceitável para uso na calibração. Em vários métodos, a confirmação da conformidade com os requisitos é realizada sem fixar os valores reais das características metrológicas; esses métodos precisam de algumas adições. Naturalmente, os padrões utilizados para calibração devem ter a comprovação da conformidade de suas características metrológicas em estrita conformidade com as regulamentações estaduais.

A calibração de instrumentos de medição foi introduzida pela Lei "Sobre a Garantia da Uniformidade das Medições"; este termo significa "um conjunto de operações realizadas para determinar e confirmar os valores reais das características metrológicas e (ou) adequação para uso de um instrumento de medição que não está sujeito ao controle e supervisão metrológica estatal".

Os resultados da calibração dos instrumentos de medição são certificados por uma marca de calibração aplicada aos instrumentos de medição, ou por um certificado de calibração, no qual os valores reais das características metrológicas são indicados sem falhas, bem como por um registro em operação documentos.

Para medições precisas de grandezas em metrologia, foram desenvolvidos métodos para usar os princípios e meios de medição.

O mais fácil de implementar método de avaliação direta, que consiste em determinar a quantidade diretamente do dispositivo de leitura de um instrumento de medição direta, por exemplo, pesando em uma balança com mostrador, determinando o tamanho de uma peça usando um micrômetro ou medindo a pressão com um manômetro de mola. As medições com este método são realizadas de forma muito rápida, simples e não exigem alta qualificação do operador, pois não é necessário criar instalações de medição especiais e realizar cálculos complexos.

Método de comparação de medidas, que consiste no fato de que o valor medido e o valor reproduzido pela medida atuam simultaneamente sobre o instrumento de medição de comparação, com a ajuda do qual a relação entre eles é estabelecida, é chamado de método de oposição. O uso do método de oposição pode reduzir significativamente o impacto sobre os resultados de medição das grandezas influenciadoras, uma vez que distorcem mais ou menos igualmente os sinais de informação de medição tanto no circuito de conversão do valor medido quanto no circuito de conversão do valor reproduzido por a medida. O dispositivo de leitura do comparador reage à diferença de sinal, pelo que essas distorções se compensam em certa medida.

Uma variação do método de comparação com uma medida também é método de medição zero, que consiste no fato de que, selecionando o tamanho de uma medida reproduzível de uma quantidade ou alterando-a à força, o efeito das quantidades comparadas no dispositivo de comparação é reduzido a zero. Neste caso, a compensação dos efeitos das grandezas influentes é mais completa, e o valor da grandeza medida é tomado igual ao valor da medida.

em método de medição diferencial um dispositivo de medição (não necessariamente um dispositivo de comparação) é fornecido diretamente com a diferença entre o valor medido e o valor reproduzido pela medida. O método diferencial não é aplicável ao medir grandezas como temperatura ou dureza de corpos.

As variedades do método de comparação com uma medida incluem método de substituição, amplamente utilizado na prática de estudos metrológicos precisos. A essência do método é que o valor medido seja substituído na instalação de medição por algum valor conhecido, uma medida reproduzível.

Um dos métodos de medição comuns é método de correspondência, que é um tipo de método de comparação com uma medida. Ao realizar medições pelo método de coincidência, a diferença entre o valor medido e o valor reproduzido pela medida é medida usando a coincidência de marcas de escala ou sinais periódicos.

Dependendo do método de medição e das propriedades dos instrumentos de medição usados, todos os tipos de medições podem ser realizados com observações únicas ou múltiplas.

A observação durante a medição é uma única operação experimental, cujo resultado - o resultado da observação - sempre tem um caráter aleatório. É um dos valores medidos que devem ser processados ​​juntos para obter um resultado de medição. O método de processamento de dados experimentais e a estimativa de erros de medição dependem do número de observações.

Para medições precisas de grandezas em metrologia, foram desenvolvidos métodos para usar os princípios e meios de medição, cuja utilização permite excluir uma série de erros sistemáticos dos resultados da medição e, assim, libera o experimentador da necessidade de determinar numerosos correções para compensá-los e, em alguns casos, é geralmente um pré-requisito para a obtenção de resultados confiáveis. Muitas dessas técnicas são usadas para medir apenas certas quantidades, mas existem algumas técnicas gerais chamadas métodos de medição. Ao realizar as medições mais precisas, dá-se preferência a várias modificações do método de comparação com a medida, em que o valor medido é encontrado por comparação com o valor reproduzido pela medida.

Dentro da estrutura dos métodos gerais de medição na prática metrológica e na instrumentação geral, técnicas especiais são frequentemente usadas para eliminar as fontes dos próprios erros sistemáticos ou para compensá-los. Vamos dar uma olhada no mais comum desses métodos.

Estabilização paramétrica amplamente utilizado em medições críticas. Esta técnica é usada para manter a temperatura e umidade do ambiente, tensão de alimentação, etc., dentro dos limites especificados, da influência de campos elétricos, magnéticos, radiativos e outros estranhos.

Uma forma de compensar erros constantes e periódicos de sinal. Ao implementar este método, o processo de medição é construído de forma que um erro sistemático constante entre no resultado da medição uma vez com um sinal e outra vez com outro. Então a média dos dois resultados obtidos está livre de um erro constante.

Método de medição auxiliar usado nos casos em que a influência de grandezas influentes nos resultados da medição causa grandes erros de medição. Em seguida, eles vão para uma complicação deliberada do circuito de configuração de medição, incluindo elementos nele que percebem o valor das grandezas influentes, calculam automaticamente as correções apropriadas e as introduzem nos sinais úteis que chegam aos dispositivos de leitura ou controle.

Atualmente, métodos especiais de medição têm encontrado maior uso, usando equipamentos especialmente projetados para medir parâmetros com características metrológicas e operacionais especificadas (tipo de dispositivo, faixa de parâmetros medidos, erro de medição, tempo de preparação para um segundo experimento, vida útil).

Por exemplo, métodos especiais para medir velocidades usam dois princípios básicos de medição:

- medição do desvio de frequência do sinal refletido do corpo em movimento em relação à frequência do sinal principal (efeito Doppler);

- medição do intervalo de tempo entre os sinais dos sensores de vôo de bala espaçados pelo valor da base de medição.

Os medidores de velocidade Doppler são sistemas de medição complexos e caros (como o complexo de medição Ariel), adequados para medir velocidades nas áreas de balística interna e externa.

Cada instrumento de medição possui suas próprias propriedades específicas, que descrevem as características, dentre as quais o lugar principal é ocupado pelas características metrológicas. O conhecimento das características metrológicas é necessário para a escolha dos instrumentos de medição e para avaliar a precisão do resultado da medição. Existem as seguintes características metrológicas dos instrumentos de medição:

- característica de conversão estática nominal (função de transformação - relação funcional entre os parâmetros informativos da saída e do sinal de entrada do instrumento de medição, também chamada de função de conversão nominal do instrumento de medição);

- sensibilidade - a relação entre o incremento do sinal de saída do instrumento de medição e a alteração no sinal de entrada que causou esse incremento. Com relação aos instrumentos de medição - se sua sensibilidade for constante, a escala do instrumento é uniforme, ou seja, o comprimento de todas as divisões da escala é o mesmo;

- faixa de medição - a faixa de valores da quantidade normalizada medida, para a qual o erro do instrumento de medição é normalizado. A faixa de medição é limitada aos valores maiores e menores. Para instrumentos de medição, a faixa de valores de escala é limitada pelos valores iniciais e finais da escala, chamada de faixa de indicações. Pode ser dividido em subfaixas;

- valor de divisão de escala - a diferença entre os valores da quantidade correspondente a duas marcas de escala adjacentes. Para instrumentos de medição que expressam o resultado da medição em formato digital, indicar o preço da unidade do dígito menos significativo, o tipo de código de saída e o número de dígitos do código;

- para avaliar a influência do instrumento de medição no modo de operação do objeto de estudo, a impedância de entrada é normalizada. Quando um instrumento de medição é conectado a um circuito, ele consome alguma energia deste circuito, o que pode levar a uma mudança no modo do circuito;

- a carga admissível no instrumento de medição e o erro na transmissão do sinal de informação de medição dependem da impedância de saída;

- a característica mais importante de um instrumento de medição é o erro que introduz no resultado da medição ou, como dizem, o erro do instrumento de medição. Os erros dos instrumentos de medição dependem de condições externas, por isso geralmente são divididos em básicos e adicionais. A principal delas é o erro em condições tidas como normais para um determinado instrumento de medida. Erro adicional - ocorre quando o valor medido desvia dos valores normais;

- características dinâmicas dos instrumentos de medição - características das propriedades inerciais. Meios que determinam a dependência do sinal de saída do instrumento de medição em valores variáveis ​​no tempo: parâmetros do sinal de entrada, grandezas de influência externa, cargas, etc. Dependendo da abrangência da descrição das propriedades dinâmicas dos instrumentos de medição, completo , as características dinâmicas parciais são distinguidas. As características dinâmicas completas incluem a resposta transiente, fase de amplitude, frequência de amplitude, função de transferência, etc. Para instrumentos de medição, o tempo de reação, o tempo para definir as leituras, ou seja, o tempo desde o momento de uma mudança abrupta no valor medido para o momento do estabelecimento com um certo erro de indicação.

Ao analisar as medições, dois conceitos devem ser claramente distinguidos: os verdadeiros valores das quantidades físicas e suas manifestações empíricas - os resultados das medições.

Valores reais de grandezas físicas - são valores que refletem idealmente as propriedades de um determinado objeto, tanto quantitativa quanto qualitativamente. Eles não dependem dos meios de nosso conhecimento e são a verdade absoluta.

Resultados de medição são estimativas aproximadas dos valores das quantidades encontradas por medição, elas dependem do método de medição, dos meios técnicos pelos quais as medições são realizadas e das propriedades dos sentidos do observador que faz as medições.

A diferença A entre os resultados da medição X e o valor verdadeiro Q da quantidade medida é chamada de erro de medição: A \uXNUMXd X-Q.

As razões para a ocorrência de erros são: a imperfeição dos métodos de medição, meios técnicos utilizados nas medições e os sentidos do observador. As razões associadas à influência das condições de medição devem ser combinadas em um grupo separado. Estes últimos aparecem de duas maneiras. Por um lado, todas as grandezas físicas que desempenham algum papel nas medições dependem umas das outras em um grau ou outro. Portanto, com uma mudança nas condições externas, os valores reais das quantidades medidas mudam. Por outro lado, as condições de medição também afetam as características dos instrumentos de medição e as propriedades fisiológicas dos órgãos dos sentidos do observador e, por meio deles, tornam-se uma fonte de erros de medição.

As causas dos erros são determinadas por uma combinação de um grande número de fatores. Eles podem ser agrupados em dois grupos principais:

- aleatórios (incluindo erros grosseiros e erros) que mudam aleatoriamente durante medições repetidas do mesmo valor;

- erros sistemáticos que permanecem constantes ou mudam regularmente durante medições repetidas.

Durante o processo de medição, os dois tipos de erros aparecem simultaneamente e o erro de medição pode ser representado como uma soma:

A \u6d 6 + 6, onde 6 é aleatório e XNUMX é erro sistemático.

Para obter resultados que diferem minimamente dos valores reais das quantidades, são realizadas várias observações da quantidade medida, seguidas de processamento matemático dos dados experimentais. Portanto, o estudo do erro em função do número de observação, ou seja, o tempo A(f), é de grande importância. Em seguida, os valores de erro individuais podem ser interpretados como um conjunto de valores desta função:

A1 = A(f1), A2 = A(f2),...An = A(fn). No caso geral, o erro é uma função aleatória do tempo, o que difere das funções clássicas da análise matemática, pois é impossível dizer qual valor ele terá no tempo t. Você só pode especificar as probabilidades de ocorrência de seus valores em um determinado intervalo. Em uma série de experimentos que consistem em várias observações múltiplas, obtemos uma implementação dessa função. Ao repetir a série com os mesmos valores das grandezas que caracterizam os fatores do segundo grupo, inevitavelmente obtemos uma nova realização que difere da primeira.

Um erro sistemático é um componente do erro de medição que permanece constante ou muda regularmente durante medições repetidas da mesma quantidade. A melhoria dos métodos de medição, o uso de materiais de alta qualidade, tecnologia avançada - tudo isso permite na prática eliminar erros sistemáticos a tal ponto que, ao processar os resultados das observações, sua presença muitas vezes não precisa ser considerada.

Os erros sistemáticos são geralmente classificados de acordo com as causas de sua ocorrência e a natureza de sua manifestação durante as medições. Dependendo das causas de ocorrência, quatro tipos de erros sistemáticos são considerados.

Erros de método - erros teóricos decorrentes da falácia ou desenvolvimento insuficiente da teoria aceita do método de medição como um todo ou das simplificações feitas durante as medições.

Erros de método também surgem ao extrapolar uma propriedade medida em uma parte limitada de um objeto para todo o objeto, se este não tiver a homogeneidade da propriedade medida. Ao determinar a densidade de uma substância medindo a massa e o volume de uma determinada amostra, ocorre um erro sistemático se a amostra contiver uma certa quantidade de impurezas, e o resultado da medição é considerado uma característica dessa substância em geral.

Os erros do método também devem incluir os erros que surgem devido à influência do equipamento de medição nas propriedades medidas do objeto. Fenômenos semelhantes ocorrem, por exemplo, ao medir comprimentos, quando a força de medição dos instrumentos utilizados é grande o suficiente, ao registrar processos rápidos, equipamentos insuficientemente rápidos, ao medir temperaturas com termômetros de líquido ou gás, etc.

erros instrumentais, dependendo dos erros dos instrumentos de medição utilizados. Entre os erros instrumentais, um grupo separado inclui erros de circuito que não estão associados a imprecisões na fabricação de instrumentos de medição e devem sua origem ao próprio esquema estrutural dos instrumentos de medição. O estudo dos erros instrumentais é objeto de uma disciplina especial - a teoria da precisão dos dispositivos de medição.

Erros devido à instalação incorreta e posição relativa dos instrumentos de medição, que fazem parte de um único complexo, a inconsistência de suas características, a influência da temperatura externa, gravitacional, radiação e outros campos, a instabilidade das fontes de energia, a inconsistência dos parâmetros de entrada e saída dos circuitos elétricos dos dispositivos, etc.

erros pessoais, determinado pelas características individuais do observador. Tais erros são causados, por exemplo, por um atraso ou avanço no registro do sinal, leitura incorreta de décimos de uma divisão de escala e assimetria que ocorre quando um traço é colocado no meio entre dois riscos.

De acordo com a natureza de seu comportamento no processo de medição, os erros sistemáticos são divididos em constantes e variáveis.

Erros sistemáticos permanentes surgem, por exemplo, quando a origem é configurada incorretamente, a calibração e o ajuste dos instrumentos de medição são incorretos e permanecem constantes durante todas as observações repetidas. Portanto, se já surgiram, são muito difíceis de detectar nos resultados das observações.

Entre os erros sistemáticos variáveis É costume destacar progressivo e periódico.

Erro progressivo ocorre, por exemplo, na pesagem, quando uma das travessas de equilíbrio está mais próxima da fonte de calor do que a outra, portanto aquece mais rápido e alonga. Isso leva a um deslocamento sistemático do ponto de referência e a uma mudança monótona nas leituras das escalas.

Erro periódico inerente aos instrumentos de medição com escala circular, se o eixo de rotação do ponteiro não coincidir com o eixo da escala.

Todos os outros tipos de erros sistemáticos são geralmente chamados de erros que mudam de acordo com uma lei complexa.

Nos casos em que, ao criar os instrumentos de medição necessários para uma determinada instalação de medição, não for possível eliminar a influência de erros sistemáticos, é necessário organizar especialmente o processo de medição e realizar o processamento matemático dos resultados. Os métodos para lidar com erros sistemáticos são sua detecção e posterior exclusão por compensação total ou parcial. As principais dificuldades, muitas vezes intransponíveis, residem precisamente na detecção de erros sistemáticos, pelo que, por vezes, é preciso contentar-se com uma análise aproximada dos mesmos.

Erros sistemáticos constantes não afetam os valores de desvios aleatórios dos resultados da observação da média aritmética, portanto, nenhum processamento matemático dos resultados da observação pode levar à sua detecção. A análise de tais erros só é possível com base em algum conhecimento a priori sobre esses erros, obtido, por exemplo, na verificação de instrumentos de medição. O valor medido durante a verificação é geralmente reproduzido por uma medida exemplar, cujo valor real é conhecido. Portanto, a diferença entre a média aritmética dos resultados da observação e o valor da medida, com acurácia determinada pelo erro de certificação da medida e erros aleatórios de medida, é igual ao erro sistemático desejado.

Para corrigir os resultados das observações, eles são adicionados com correções iguais aos erros sistemáticos em magnitude e recíprocos em sinal. A correção é determinada experimentalmente ao verificar instrumentos ou como resultado de estudos especiais, geralmente com alguma precisão limitada.

O erro sistemático remanescente após a introdução de correções para seus componentes mais significativos inclui uma série de componentes elementares, chamados de resíduos não excluídos do erro sistemático. Esses incluem:

- erros na determinação das correções;

- erros em função da precisão da medição das grandezas de influência incluídas nas fórmulas para determinar as correções;

- erros associados a flutuações nas grandezas de influência (temperatura ambiente, tensão de alimentação, etc.).

Os erros listados são pequenos e nenhuma correção é feita para eles.

Toda a atividade metrológica na Federação Russa é baseada na norma constitucional, que estabelece que os padrões, padrões, o sistema métrico e o cálculo do tempo estão na jurisdição federal e fixa o gerenciamento centralizado das principais questões da metrologia legal, como Unidades fotovoltaicas, padrões e outros fundamentos metrológicos relacionados. No desenvolvimento dessa norma constitucional, foram adotadas as leis "Sobre a Garantia da Uniformidade das Medidas" e "Sobre o Regulamento Técnico", detalhando os fundamentos da atividade metrológica. Os principais objetivos da Lei "Assegurar a Uniformidade das Medidas" são:

- estabelecimento do quadro jurídico para garantir a uniformidade das medições na Federação Russa;

- regulamentação das relações entre autoridades governamentais e pessoas jurídicas e pessoas físicas nas questões de fabricação, produção, operação, reparo, venda e importação de instrumentos de medição;

- proteção dos direitos e interesses legítimos dos cidadãos, da ordem jurídica estabelecida e da economia russa das consequências negativas de resultados de medição não confiáveis;

- promoção do progresso através da criação e aplicação de padrões estaduais de unidades fotovoltaicas;

- harmonização do sistema de medição russo com a prática mundial.

Unidade de medidas - o estado do processo de medição, em que os resultados de todas as medições são expressos nas mesmas unidades de medição legais e a avaliação da sua exatidão é fornecida com um nível de confiança garantido. Para alcançar a uniformidade das medições, é necessário garantir a uniformidade dos instrumentos de medição, ou seja, tal estado dos instrumentos de medição quando são graduados em unidades de medida legais, e suas propriedades metrológicas estão de acordo com as normas.

A unidade de medição é alcançada pela reprodução precisa, armazenamento de unidades estabelecidas de grandezas físicas e transferência de seus tamanhos para todos os instrumentos de medição de trabalho usando padrões e instrumentos de medição exemplares. O elo mais alto da cadeia metrológica de transferência dos tamanhos das unidades de medida são os padrões. A base técnica do CSI é a base padrão do estado da Rússia. A base de referência da Rússia consiste em 1176 padrões primários e especiais estaduais.

Os principais princípios para garantir a uniformidade das medições são:

- o uso apenas de unidades legalizadas de grandezas físicas;

- reprodução de grandezas físicas usando padrões estaduais;

- o uso de instrumentos de medição legalizados que passaram nos testes estaduais e para os quais os tamanhos das unidades de grandezas físicas dos padrões estaduais foram transferidos;

- controle periódico obrigatório em intervalos estabelecidos das características dos instrumentos de medição utilizados;

- garantia de garantir a precisão necessária das medições ao usar instrumentos de medição verificados e métodos certificados para realizar medições;

- a utilização de resultados de medição apenas se o seu erro for estimado com uma dada probabilidade;

- controle sistemático sobre a observância de regras e normas metrológicas, supervisão estatal e controle departamental sobre instrumentos de medição.

A base para garantir a uniformidade dos instrumentos de medição é o sistema de transferência do tamanho da unidade da quantidade medida. Transferência de tamanho de unidade - redução do tamanho de uma grandeza física armazenada por um instrumento de medição de verificação ao tamanho de uma unidade reproduzida ou armazenada por um instrumento de medição padrão ou exemplar, realizada durante sua comparação (verificação).

Atualmente, um procedimento de vários estágios foi estabelecido para transferir as dimensões de uma unidade de uma grandeza física do padrão estadual para todos os instrumentos de medição de trabalho de uma determinada grandeza física usando padrões secundários e instrumentos de medição exemplares de várias categorias, do mais alto ao primeiro. mais baixo e de instrumentos de medição exemplares para instrumentos de medição de trabalho. A transferência do tamanho através de cada estágio é acompanhada por uma perda de precisão, no entanto, o multi-estágio permite salvar padrões e transferir o tamanho da unidade para todos os instrumentos de medição em funcionamento. Instrumentos de medição exemplares, como é conhecido, são usados ​​para transmissão periódica de tamanhos de unidades no processo de verificação de instrumentos de medição e são operados apenas em subdivisões do serviço metrológico.

As principais tarefas do suporte metrológico são:

- análise do estado das medições, desenvolvimento e implementação de medidas para melhorar o suporte metrológico no empreendimento;

- estabelecimento de uma nomenclatura racional dos parâmetros medidos e padrões ótimos para a precisão da medição, a introdução de métodos modernos para realizar medições, testes e controle;

- introdução de normas que regulamentam as normas de precisão de medição;

- realização de exame metrológico de documentação técnico-normativa, projetual e tecnológica;

- verificação e certificação metrológica de instrumentos de medição;

- controle sobre a produção, condição, uso e reparo de instrumentos de medição. A responsabilidade pela condição e uso de instrumentos de medição nas empresas é assumida pelos engenheiros que operam esses instrumentos e na empresa (na organização) - pelo chefe da empresa (organização).

Para reproduzir, armazenar e transmitir o tamanho de unidades de várias quantidades usando medidas padrão especiais, instituições metrológicas especiais foram criadas em alguns países. Na Rússia, tal instituição foi o Depósito de Pesos e Medidas Exemplares estabelecido em 1842.

Atualmente, a Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia administra:

- Serviço de estado de tempo e frequência e determinação dos parâmetros de rotação da Terra;

- Serviço Estadual de Materiais de Referência para Composição e Propriedades de Substâncias e Materiais;

- Serviço de Estado para Dados de Referência Padrão sobre Constantes Físicas e Propriedades de Substâncias e Materiais.

A Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia exerce o controle e supervisão metrológica estadual.

Está a cargo do Serviço Metrológico Estadual, que inclui centros metrológicos científicos estaduais (institutos de pesquisa metrológica) e órgãos do Serviço Metrológico Estadual nos territórios das entidades constituintes da Federação Russa - centros territoriais de certificação e metrologia.

A transferência confiável do tamanho das unidades em todos os elos da cadeia metrológica de padrões ou do instrumento de medição exemplar original para instrumentos de medição de trabalho é realizada em uma determinada ordem, dada nos esquemas de verificação.

Esquema de verificação - este é um documento devidamente aprovado que regulamenta os meios, métodos e precisão de transferência do tamanho de uma unidade de grandeza física do padrão estadual ou do instrumento de medição exemplar original para os meios de trabalho.

Existem esquemas estaduais, departamentais e locais de verificação de órgãos de serviços metrológicos estaduais ou departamentais.

Verificação de estado o esquema se aplica a todos os meios de medição de uma dada grandeza física utilizados no país, por exemplo, aos meios de medição de tensão elétrica em uma determinada faixa de frequência.

Esquema de verificação departamental é desenvolvido pelo corpo do serviço metrológico departamental, acordado com o principal centro de padrões - o desenvolvedor do esquema de verificação estadual para instrumentos de medição de uma determinada quantidade física e aplica-se apenas a instrumentos de medição sujeitos a verificação interna.

Esquemas de verificação local aplicam-se aos instrumentos de medição de trabalho sujeitos a verificação em uma determinada unidade metrológica em uma empresa que tem o direito de verificar os instrumentos de medição, e são elaborados sob a forma de um padrão de organização.

Os esquemas de verificação departamental e local não devem contradizer os estaduais e devem levar em consideração seus requisitos em relação às especificidades de um ministério ou empresa em particular.

O termo "verificação" foi introduzido pelo GOST "GSI. Metrologia. Termos e definições" como uma definição pelo órgão metrológico dos erros de um instrumento de medição e o estabelecimento de sua adequação para uso. Os instrumentos de medição produzidos na produção e reparo, recebidos do exterior, bem como aqueles em operação e armazenamento estão sujeitos a verificação. Esses instrumentos de medição são reconhecidos como adequados para uso durante um determinado intervalo de tempo de calibração, cuja verificação confirma sua conformidade com os requisitos metrológicos e técnicos para este instrumento de medição.

Verificação primária Os instrumentos de medição estão sujeitos quando são liberados da produção ou reparo, assim como os instrumentos de medição que são importados.

Verificação periódica instrumentos de medição que estão em operação ou em armazenamento estão sujeitos a determinados intervalos de calibração estabelecidos com o cálculo para garantir a adequação ao uso de instrumentos de medição para o período entre as calibrações.

Verificação de inspeção produzido para determinar a adequação para o uso de instrumentos de medição na implementação da supervisão estadual e controle metrológico departamental sobre o estado e uso de instrumentos de medição.

Verificação especializada atuar em caso de disputas sobre características metrológicas, utilidade de instrumentos de medição e sua adequação para uso.

Certificação metrológica - trata-se de um conjunto de medidas para estudar as características e propriedades metrológicas de um instrumento de medição a fim de decidir sobre a adequação de seu uso como exemplar.

Para resolver o problema de garantir a confiabilidade da verificação, foram criados conjuntos de regras que regulam o procedimento de preparação, execução e processamento de resultados de medição, bem como uma base de referência e um conjunto de instrumentos de medição exemplares.

Todos os instrumentos de medição destinados à produção em massa, importados do exterior, estão sujeitos a testes estaduais obrigatórios pelo Serviço Metrológico do Estado, o que significa o exame da documentação técnica dos instrumentos de medição e seus estudos experimentais para determinar o grau de conformidade com as normas estabelecidas, as necessidades da economia nacional e o nível moderno de desenvolvimento da instrumentação, bem como a viabilidade de sua produção.

Existem dois tipos de testes de estado:

- testes de aceitação de protótipos de instrumentos de medição de novos tipos, programados para produção em massa ou importação para a Federação Russa (testes de aceitação do estado);

- testes de controle de amostras da série de instalação e instrumentos de medição produzidos em massa (testes de controle de estado). Os testes de aceitação do estado são realizados por comissões estaduais especiais, compostas por representantes de institutos metrológicos, organizações de desenvolvimento, fabricantes e clientes.

No processo de teste de aceitação do estado de protótipos de instrumentos de medição, é verificada a conformidade do instrumento de medição com o nível técnico moderno, bem como com os requisitos da atribuição técnica, especificações de projeto e padrões estaduais. As características metrológicas normalizadas e a possibilidade de seu controle durante a produção, após o reparo e durante a operação, a possibilidade de verificação e manutenibilidade dos instrumentos de medição testados também estão sujeitas a verificação.

A Comissão de Aceitação do Estado, com base no estudo e análise das amostras de instrumentos de medição e documentação técnica submetida para teste, faz uma recomendação sobre a conveniência (ou inconveniência) de produzir um instrumento de medição desse tipo.

O Serviço Metrológico do Estado analisa os materiais dos testes estaduais e decide sobre a aprovação do tipo de instrumentos de medição para colocação em circulação no país. Após a aprovação, o tipo de instrumento de medição é inserido no Registro Estadual de instrumentos de medição.

Os testes de controle do estado são realizados pelos Centros territoriais de Normalização e Metrologia. Têm por objetivo verificar a conformidade dos instrumentos de medição fabricados ou importados do exterior com os requisitos de normas e especificações.

Testes de controle são realizados periodicamente durante todo o período de produção (ou importação) de instrumentos de medição deste tipo na base de testes do fabricante. Após a realização dos testes, é elaborado um ato sobre os testes de controle contendo os resultados dos testes, comentários, sugestões e conclusões. Com base no ato de testes de controle, a organização que os realizou decide permitir a continuação da colocação em circulação desses instrumentos de medição, ou eliminar as deficiências encontradas durante os testes de controle, ou proibir sua colocação em circulação.

Suporte metrológico - trata-se do estabelecimento e aplicação de fundamentos científicos e organizacionais, meios técnicos, regras e normas necessárias para alcançar a unidade e a precisão exigida das medições. Assim, o apoio metrológico tem uma base científica, técnica e organizacional.

A base científica do suporte metrológico é a metrologia.

A base técnica do suporte metrológico são os seguintes sistemas:

- O sistema de padrões estaduais de unidades de grandezas físicas, garantindo a reprodução de unidades com a mais alta precisão;

- O sistema para transferir os tamanhos das unidades de grandezas físicas dos padrões para todos os instrumentos de medição;

- Um sistema para o desenvolvimento, produção e colocação em circulação de instrumentos de medição de trabalho que assegurem a determinação com a necessária precisão das características dos produtos, processos tecnológicos e outros objetos;

- O sistema de testes estaduais obrigatórios de instrumentos de medição destinados à produção em série ou em massa;

- O sistema de verificação obrigatória estadual e departamental ou certificação metrológica de instrumentos de medição, garantindo a uniformidade dos instrumentos de medição durante sua fabricação, operação e reparo;

- Um sistema de dados de referência padrão sobre constantes físicas e propriedades de substâncias e materiais, fornecendo dados confiáveis ​​para pesquisa científica, desenvolvimento de projetos de produtos e processos tecnológicos para sua fabricação, etc.;

- Sistema para desenvolvimento, padronização e certificação de métodos de medição.

A supervisão metrológica de instrumentos de medição é a atividade dos órgãos do serviço metrológico que visa assegurar a uniformidade dos instrumentos de medição. As principais formas de supervisão metrológica dos instrumentos de medição em circulação são a verificação, a revisão metrológica e o exame metrológico dos instrumentos de medição.

Nas empresas industriais, onde é realizado o principal uso de instrumentos de medição, a principal responsabilidade pela organização do suporte metrológico da produção é do serviço metrológico da empresa. O suporte metrológico do empreendimento inclui principalmente:

- análise do estado das medições;

- estabelecimento de uma nomenclatura racional das grandezas medidas e utilização de instrumentos de medição (de trabalho e de referência) de precisão adequada;

- verificação e calibração de instrumentos de medição;

- desenvolvimento de métodos de realização de medições para garantir os padrões de precisão estabelecidos;

- realização de exame metrológico de projeto e documentação tecnológica;

- introdução dos documentos regulamentares necessários (estado, indústria, empresa);

- acreditação de competência técnica;

- realização de supervisão metrológica.

Nas condições modernas das relações de mercado, os instrumentos de medição utilizados como parte do ativo imobilizado devem garantir a otimização da gestão dos processos tecnológicos e do empreendimento como um todo, estabilizar os processos e manter a qualidade de fabricação dos produtos.

De acordo com a Lei "Sobre a Garantia da Uniformidade das Medidas", por decisão da Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia, o direito de verificar equipamentos de medição pode ser concedido a serviços credenciados de pessoas jurídicas. O procedimento de acreditação é determinado pelo Governo da Federação Russa.

Uma pessoa jurídica (empresa requerente) interessada no credenciamento do serviço metrológico envia um pedido de credenciamento à entidade credenciadora. O pedido deve conter uma descrição do âmbito da acreditação: tipos ou áreas de medição, cujos métodos de implementação sejam certificados pelo serviço metrológico da empresa (organização); finalidade e (ou) escopo dos métodos certificados; tipos de documentos, cujo exame metrológico é realizado pelo serviço metrológico, sua finalidade (âmbito). Em anexo ao pedido:

- regulamentos sobre o serviço metrológico de pessoa jurídica (empresa, organização), aprovados na forma prescrita (artigos 1º e 7º do PR 50732-93 (3));

- normas empresariais que regulam as atividades do serviço metrológico no âmbito declarado da acreditação;

- passaporte do suporte metrológico da empresa (organização).

Com base na consideração do pedido, a entidade acreditadora envia à empresa requerente uma minuta de contrato para o trabalho de acreditação do serviço metrológico, no qual devem ser determinadas as condições e o procedimento de acreditação.

A entidade credenciadora confia o trabalho de acreditação de serviços metrológicos de pessoas jurídicas de acordo com as regras apenas a especialistas que tenham experiência em certificação de métodos de medição e na realização de exame metrológico de projeto, projeto e documentação tecnológica e (ou) certificados como especialistas nas áreas de atividade relevantes.

O procedimento de acreditação consiste na nomeação de uma comissão que, em regra, inclui representantes de institutos de investigação para este tipo de medição e (ou) representantes do centro regional de normalização e metrologia.

A Comissão de Acreditação considera e resolve questões nas seguintes áreas principais:

- estabelecer os princípios de uma política técnica unificada no domínio da acreditação;

- pesquisa de novas tecnologias nesta área;

- coordenação das atividades dos organismos de acreditação;

- problemas econômicos;

- cooperação internacional;

- somatório periódico dos resultados do trabalho de acreditação;

- manter um registo das instalações acreditadas e dos peritos acreditados.

A acreditação, tal como a certificação, é realizada em áreas legalmente regulamentadas e não regulamentadas.

A Comissão se familiariza com a disponibilidade e desempenho de instrumentos exemplares, com a disponibilidade de métodos de medição, com as condições de operação de instrumentos exemplares, com o nível de qualificação do pessoal de serviço. Em seguida, usando qualquer meio para garantir a uniformidade das medições, são realizadas medições de controle. Com base na avaliação positiva desses pontos, a comissão solicita à Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia o credenciamento do serviço metrológico de pessoa jurídica para o direito de verificação de equipamentos de medição.

Os serviços metrológicos de pessoas jurídicas podem controlar a exatidão das leituras de equipamentos de medição que não estão sujeitos a verificação. Neste caso, os resultados de controle são chamados de calibração do instrumento de medição. Os resultados da calibração dos instrumentos de medição são certificados por uma marca de calibração ou certificado de calibração, bem como uma entrada em documentos operacionais. A lista de instrumentos de medição não sujeitos a verificação, para os quais o procedimento de calibração é permitido, é aprovada pela Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia.

Os resultados da calibração podem servir como argumento na resolução de disputas em tribunal, em um tribunal de arbitragem e em órgãos governamentais da Federação Russa. As atividades de calibração de serviços metrológicos credenciados de pessoas jurídicas são controladas por centros metrológicos científicos estaduais ou centros territoriais de normalização e metrologia.

A calibração é voluntária, mas isso não isenta a pessoa jurídica que realiza o trabalho de calibração de usar instrumentos de medição subordinados a instrumentos de medição exemplares ou padrões estaduais.

O laboratório que calibra o instrumento de medição a pedido do cliente não faz uma conclusão sobre a adequação do instrumento. As características estabelecidas podem diferir das do passaporte, e depende apenas do cliente em que condições e para que fins este instrumento de medição será utilizado. Em outros casos, quando o cliente exigir a determinação e confirmação da adequação de um instrumento de medição para uso, este é reconhecido como adequado se os valores reais de suas características metrológicas atenderem aos requisitos técnicos estabelecidos na documentação regulamentar ou por o consumidor. O laboratório de calibração, neste caso, faz uma conclusão sobre a adequação do instrumento de medição, e essa conclusão tem status legal.

Para determinar o papel do serviço metrológico no sistema da qualidade de uma empresa, é necessário apresentar suas atividades no moderno conceito de gestão da qualidade total. Para que a atividade do serviço metrológico da empresa atenda plenamente aos requisitos das normas estaduais e internacionais para os procedimentos de gerenciamento de equipamentos de controle, medição e ensaio, é necessário desenvolver e manter um sistema de qualidade do serviço metrológico dentro do sistema de qualidade do empreendimento, que documentaria os procedimentos básicos para a execução de determinados tipos de atividades para medições de fornecimento metrológico.

Os requisitos para os instrumentos de medição utilizados para controle de qualidade e teste de produtos, o procedimento para sua certificação e verificação, métodos para realizar medições e outras regras metrológicas estão em conformidade com as normas e documentação regulamentar do Sistema Estadual de Garantia da Uniformidade das Medições. A organização deve desenvolver uma lista de todos os instrumentos de medição usados, equipamentos de controle e teste. A lista indica os instrumentos de medição a serem verificados e calibrados.

O termo "certificação" em latim significa "bem feito". e. Conformidade confirmada. Em essência, qualquer avaliação da conformidade é certificação, todas as nossas atividades são reduzidas aos seus três tipos inter-relacionados: ordenação e definição (padronização), controle e medição (metrologia) e confirmação de resultados (certificação).

Um documento que confirma a conformidade de um produto ou serviço certificado com os requisitos estabelecidos é chamado de certificado de conformidade.

A avaliação da qualidade do produto e o procedimento de certificação são realizados por uma organização independente e competente, como um laboratório de testes. Para confirmar sua competência e objetividade, esta organização deve passar periodicamente por um procedimento de acreditação, ou seja, reconhecimento oficial de sua capacidade de realizar o tipo apropriado de controle ou teste.

A certificação é baseada em padrões e é baseada em testes contra padrões de certificação.

Vamos definir os termos e conceitos básicos da certificação.

A verificação sistemática do grau de conformidade com os requisitos especificados é comumente chamada de avaliação de conformidade. Um conceito mais particular de avaliação da conformidade é o controle, que é considerado como avaliação da conformidade medindo características específicas do produto. Relacionadas à avaliação da conformidade estão a verificação da conformidade, a supervisão da conformidade e a garantia da conformidade.

Verificação de conformidade - é uma confirmação da conformidade de um produto (processo, serviço) com os requisitos estabelecidos através do estudo de evidências.

Confirmação de conformidade - esta é uma prova documental da conformidade de produtos ou outros objetos, processos de produção, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte, execução de trabalho ou prestação de serviços aos requisitos de regulamentos técnicos, disposições de normas ou termos do contrato.

Supervisão de conformidade - esta é uma reavaliação para garantir que o produto (processo, serviço) continue atendendo aos requisitos especificados.

Garantindo conformidade - um procedimento, cujo resultado é uma declaração que dá confiança de que o produto (processo, serviço) atende aos requisitos especificados. Para produtos, isso pode ser:

— a declaração de conformidade do fornecedor, ou seja, sua garantia por escrito de que o produto está em conformidade com os requisitos especificados; uma declaração que pode ser impressa em catálogo, nota de entrega, manual de instruções ou outra comunicação relativa ao produto; também pode ser um rótulo, rótulo, etc.;

- certificação - um procedimento pelo qual um terceiro dá uma garantia por escrito de que um produto, processo ou serviço atende aos requisitos especificados.

O termo "declaração de conformidade do fornecedor" significa que o fornecedor (fabricante), sob sua exclusiva responsabilidade, declara que seu produto atende aos requisitos de um documento regulatório específico. De acordo com o Guia 2 da ISO/IEC, isso é uma evidência da responsabilidade consciente do fabricante e da vontade do consumidor de fazer um pedido específico e cuidadoso.

De acordo com as disposições da Lei "Sobre o Regulamento Técnico", a avaliação da conformidade visa atingir os seguintes objetivos:

- certificação da conformidade de produtos, processos produtivos, operação, armazenamento, transporte, venda e descarte, obras, serviços ou outros objetos com regulamentos técnicos, normas, termos de contratos;

- assistência aos compradores na escolha competente de produtos, obras, serviços;

- aumentar a competitividade de produtos, obras, serviços nos mercados russo e internacional;

- criar condições para garantir a livre circulação de mercadorias em todo o território da Federação Russa, bem como para a implementação da cooperação econômica, científica e técnica internacional e do comércio internacional;

- assegurar os segredos comerciais em relação às informações obtidas no decurso da avaliação da conformidade.

A certificação na Rússia é realizada nos seguintes princípios:

- voluntariedade;

- acesso não discriminatório à participação em processos de certificação;

- objetividade das avaliações;

- reprodutibilidade dos resultados da avaliação;

- confidencialidade;

- informatividade;

- especialização dos organismos de certificação;

- verificação obrigatória do cumprimento dos requisitos para produtos (serviços) na área legalmente regulamentada;

- fiabilidade das provas do lado do requerente da conformidade do sistema de qualidade com os requisitos regulamentares.

O princípio da voluntariedade baseia-se na disposição de que a certificação é realizada apenas por iniciativa do requerente e na presença de um pedido escrito, salvo disposição em contrário dos atos legislativos.

Todas as organizações que solicitaram a certificação e reconhecem os princípios, requisitos e regras estabelecidos podem ser certificadas na Federação Russa. Além disso, exclui-se qualquer discriminação do candidato e de qualquer participante no processo de certificação, seja um preço muito alto em comparação com outros candidatos, um atraso injustificado nos termos, uma recusa injustificada em aceitar uma inscrição, etc.

A objetividade das avaliações é assegurada, em primeiro lugar, pela independência do organismo de certificação e dos especialistas por ele envolvidos em relação aos candidatos ou outras organizações interessadas nos resultados da avaliação e certificação; em segundo lugar, a completude da composição da comissão de especialistas; em terceiro lugar, a competência dos especialistas que realizam a certificação, certificados na forma prescrita.

Para garantir a reprodutibilidade dos resultados da avaliação, são aplicadas as regras e procedimentos de verificação com base em requisitos uniformes, a avaliação é realizada com base em dados reais, os resultados da avaliação são documentados e armazenados.

Procedimentos, regras, testes e outras ações que podem ser consideradas como componentes do próprio processo de certificação podem ser diferentes dependendo das características do objeto da certificação, que, por sua vez, determina a escolha do método de teste, etc. Ou seja, a avaliação da conformidade é realizada de acordo com um ou outro sistema de certificação. De acordo com as normas internacionais ISO/IEC, é um sistema que certifica de acordo com suas próprias regras, tanto em termos de procedimento quanto de gestão.

Qualquer sistema de certificação utiliza padrões (internacionais, regionais, nacionais), para cumprimento dos requisitos dos quais os ensaios são realizados. Os sistemas de certificação de terceiros usam duas formas para indicar a conformidade com as normas: um certificado de conformidade e uma marca de conformidade, que são formas de informar todas as partes interessadas sobre o produto certificado.

Certificado de conformidade é um documento emitido de acordo com as regras de um sistema de certificação que afirma que é fornecida a garantia necessária de que um produto (processo, serviço) devidamente identificado está em conformidade com uma norma específica ou outro documento normativo. O certificado pode referir-se a todos os requisitos da norma, bem como a seções individuais ou características específicas do produto, o que está claramente indicado no próprio documento. As informações fornecidas no certificado devem poder ser comparadas com os resultados dos testes com base nos quais foi emitido.

Marca de conformidade é uma marca devidamente protegida, utilizada de acordo com as regras do sistema de certificação, indicando que é fornecida a confiança necessária de que determinado produto (processo, serviço) atende a uma norma específica ou outro documento regulatório. Normalmente, os sistemas de certificação têm regras para o uso da marca de conformidade ou normas nacionais que regem o uso da marca de conformidade com o padrão estadual. A permissão (licença) para usar a marca de conformidade é emitida pelo organismo de certificação.

Se um produto é certificado para segurança, ele pode ser marcado com marcas especiais de conformidade, que se referem a tipos específicos de produtos, como eletrodomésticos, ou são mais gerais, ou seja, informam o consumidor sobre a segurança de muitos tipos de bens.

O procedimento para manter um registro unificado de certificados de conformidade emitidos foi estabelecido na Federação Russa.

As informações sobre os certificados de conformidade são inseridas no registro unificado na forma de uma entrada contendo:

- nome e localização do requerente;

- nome e localização do fabricante do produto;

- nome e localização do organismo de certificação que emitiu o certificado de conformidade;

- sobrenome, nome, patronímico do chefe do organismo de certificação;

- informações sobre o objeto da certificação, permitindo sua identificação;

- informações sobre os regulamentos técnicos para cumprimento dos requisitos cuja certificação foi realizada;

- informações sobre os documentos apresentados pelo requerente ao organismo de certificação como comprovação da conformidade do produto com os requisitos da regulamentação técnica;

- informações sobre os estudos (testes) e medições realizados;

- número de registro do certificado de conformidade emitido, data de sua emissão e registro no organismo de certificação, período de validade, número de registro do formulário no qual o certificado de conformidade emitido é emitido;

- a data e o motivo da suspensão ou rescisão do certificado de conformidade emitido.

A certificação pode ser obrigatória ou voluntária.

Certificação obrigatória é realizado com base em leis e disposições legislativas e fornece prova da conformidade do produto (processo, serviço) com os requisitos dos regulamentos técnicos. Estão a ser criados sistemas de certificação obrigatória para implementar a certificação obrigatória. A nomenclatura dos objetos de certificação obrigatória é estabelecida em nível estadual de gestão.

Certificação voluntária é realizado por iniciativa de pessoas jurídicas ou pessoas físicas em termos contratuais entre o solicitante e o organismo de certificação em sistemas de certificação voluntária. É permitida a realização de certificação voluntária nos sistemas de certificação obrigatória por organismos de certificação obrigatória. O documento normativo, para cumprimento do qual são realizados os ensaios durante a certificação voluntária, é escolhido, em regra, pelo requerente.

A decisão sobre a certificação voluntária costuma estar associada aos problemas de competitividade das mercadorias, promoção de mercadorias no mercado (especialmente estrangeiro); preferências dos compradores, cada vez mais pautados na escolha por produtos certificados.

Para garantir a reprodutibilidade dos resultados da avaliação, são aplicadas as regras e procedimentos de verificação com base em requisitos uniformes, a avaliação é realizada com base em dados reais, os resultados da avaliação são documentados e armazenados.

A confidencialidade de toda a informação sobre a organização em todas as fases da certificação e de acordo com os seus resultados, caracterizando o estado do sistema de qualidade (produção) e a conformidade do pessoal, é assegurada pela gestão do organismo de certificação, quer ao nível do pessoal e pessoal envolvido no trabalho de certificação.

As informações que constituem um segredo oficial ou comercial são protegidas pelos métodos previstos no Código Civil da Federação Russa e outras leis. Caso os produtos (serviços) produzidos pela empresa, bem como as condições de produção, possam ameaçar a saúde dos consumidores e representar perigo ao meio ambiente, o princípio da confidencialidade das informações não é respeitado.

A especialização dos organismos para a certificação de sistemas de qualidade (indústrias) é conseguida tanto pelo âmbito da acreditação do organismo, como pela presença no seu quadro ou entre o pessoal envolvido de peritos e consultores especializados na respetiva área de atividade.

A participação em sistemas de certificação pode ser de três formas:

- admissão ao sistema de certificação;

- participação no sistema de certificação;

- adesão ao sistema de certificação. A admissão ao sistema de certificação significa a possibilidade de o requerente realizar a certificação de acordo com as regras deste sistema. A participação e associação no sistema de certificação é estabelecida no nível do organismo de certificação. Um participante do sistema de certificação é um organismo de certificação que aplica as regras deste sistema em suas atividades, mas não tem o direito de participar da gestão do sistema.

A certificação visa promover o desenvolvimento do comércio internacional. No entanto, o sistema de certificação pode ser uma barreira técnica.

Na Rússia, a certificação de produtos importados e domésticos é realizada de acordo com as mesmas regras. No entanto, a abordagem da certificação obrigatória e voluntária em nosso país e, por exemplo, no Ocidente é muito diferente. Nas condições de acirrada concorrência e excesso de mercadorias no mercado, a sua presença tornou-se um requisito indispensável para garantir as vendas e a comercialização dos produtos. Na Rússia, pelo contrário, o volume de distribuição de produtos de baixo grau e até perigosos para a saúde humana aumentou acentuadamente. Nesse sentido, a solução de um dos principais problemas da economia russa está no campo da ampliação do escopo de introdução da certificação obrigatória.

A cada ano, o mundo está aumentando rapidamente o número de empresas que certificam com sucesso seus sistemas de qualidade para conformidade com os padrões da série ISO 9000. Isso é facilitado por motivos internos que aceleram a implementação e certificação desses sistemas.

No nosso país, a certificação do sistema de qualidade para conformidade com as normas da série ISO 9000 até recentemente era realizada de forma voluntária. As organizações nacionais que certificam sistemas de qualidade não são reconhecidas no exterior. Portanto, as empresas russas que desejam ter um nível adequado de documentação sobre a certificação de seu sistema de qualidade recorrem a empresas estrangeiras que trabalham nessa área.

A este respeito, a Agência Federal de Normalização e Metrologia da Rússia presta atenção considerável às seguintes questões:

- racionalização da certificação de sistemas de qualidade realizada no âmbito dos trabalhos de certificação de sistemas de qualidade;

- revitalização das atividades de certificação dos próprios sistemas de qualidade;

- harmonização dos requisitos russos para certificação de sistemas de qualidade com normas e regras internacionais.

O cumprimento deste último requisito criará as condições necessárias para o reconhecimento de certificados nacionais para sistemas de qualidade no exterior, permitirá que os sistemas de certificação russos entrem em sindicatos e acordos internacionais, o que, por sua vez, acelerará o processo de integração internacional em esta área.

Avaliação económica do trabalho de certificação. Ao pagar pelos trabalhos de certificação, eles são guiados pelos seguintes princípios:

- o pagamento de toda a lista de trabalhos de certificação efetivamente executados é realizado a expensas das empresas, organizações e indivíduos que apresentaram um pedido para a sua execução, independentemente da decisão tomada pelo organismo de certificação (a única exceção é o financiamento de trabalhos realizado de acordo com a lei, a partir do orçamento do Estado);

- a rentabilidade das obras de certificação obrigatória não deve ultrapassar o nível de 35%;

- a lista dos trabalhos de implementação do controlo de inspecção de produtos e serviços sujeitos a certificação obrigatória é feita no valor dos custos efectivamente incorridos pelas entidades que executam este tipo de trabalhos;

- parte do lucro remanescente nas contas dos organismos de certificação e laboratórios de ensaios (centros) da realização de trabalhos de certificação obrigatória deve ser direcionado para o aprimoramento e desenvolvimento da base regulatória, técnica e de ensaios, ir para a organização e condução do processo de treinamento de pessoal.

De acordo com a Lei "Sobre o Regulamento Técnico", as regras para a realização e os esquemas de avaliação da conformidade são estabelecidas exclusivamente em regulamentos técnicos e não podem ser ajustadas no processo de interação entre o organismo de certificação e o requerente. Esta circunstância apresenta certas dificuldades para os desenvolvedores, que devem levar em consideração todas as características dos futuros produtos.

esquemas de certificação são um conjunto específico de ações que confirma oficialmente a conformidade dos produtos com os requisitos especificados.

A certificação é realizada de acordo com os esquemas, que são determinados pelos sistemas de certificação para produtos homogêneos.

A confirmação da conformidade dos produtos com os requisitos dos regulamentos técnicos dentro da forma estabelecida de confirmação obrigatória da conformidade é realizada de acordo com os esquemas de confirmação obrigatória da conformidade.

Os esquemas podem incluir uma ou mais operações, cujos resultados sejam necessários para confirmar a conformidade dos produtos com os padrões estabelecidos, a saber:

- testes (amostras padrão, lotes e unidades de produção);

- certificação do sistema de qualidade (nas fases de concepção e produção, apenas na produção ou durante o controlo e ensaio final);

- controle de inspeção.

Existem os seguintes esquemas de certificação.

1. Um laboratório de testes credenciado testa uma amostra típica de produto. Um organismo de certificação acreditado emite um certificado de conformidade ao requerente.

2. Um laboratório de testes credenciado testa uma amostra típica de produto. Um organismo de certificação acreditado analisa o estado de produção e emite um certificado de conformidade ao requerente.

3. Um laboratório de testes credenciado testa uma amostra típica de produto. Um organismo de certificação acreditado emite um certificado de conformidade ao requerente e realiza o controle de inspeção dos produtos certificados (ensaio de amostras de produtos).

4. Um laboratório de testes credenciado testa uma amostra típica de produto. Um organismo de certificação acreditado analisa o estado de produção, emite um certificado de conformidade ao requerente e exerce o controlo de inspeção sobre os produtos certificados (testando amostras de produtos e analisando o estado de produção).

5. Um laboratório de testes credenciado testa uma amostra típica de produto. Um organismo de certificação acreditado certifica o sistema de qualidade ou produção, emite um certificado de conformidade ao requerente e exerce controlo de inspeção sobre os produtos certificados (controlo do sistema de qualidade (produção), ensaio de amostras de produtos retiradas do fabricante ou vendedor).

6. Um laboratório de testes credenciado testa um lote de produtos. Um organismo de certificação acreditado emite um certificado de conformidade ao requerente.

7. Um laboratório de testes credenciado testa cada unidade de produto. Um organismo de certificação acreditado emite um certificado de conformidade ao requerente.

Para criar condições favoráveis ​​ao reconhecimento mútuo dos resultados da avaliação da conformidade, é eficaz aplicar a diretiva europeia e utilizar um esquema próximo dos procedimentos de avaliação da conformidade estabelecidos nesta diretiva.

Note-se que na União Europeia um conjunto semelhante com uma descrição detalhada está contido na Decisão do Conselho da UE 993\465\EEC "Sobre os módulos das várias fases dos procedimentos de avaliação da conformidade e as regras de aplicação e aplicação do CE marcação".

Observe que este documento usa a única forma de confirmação obrigatória de conformidade - declaração de conformidade.

Existem os seguintes esquemas certificação e declaração.

1. O requerente fornece a sua própria prova de conformidade no processo técnico e aceita uma declaração de conformidade.

2. Um laboratório de testes credenciado testa uma amostra típica de produto. O requerente aceita a declaração de conformidade.

3. O organismo de certificação certifica o sistema de qualidade na fase de produção. Um laboratório de testes credenciado realiza testes de uma amostra típica de produto. O requerente aceita a declaração de conformidade. O organismo de certificação exerce o controle de inspeção sobre o sistema de qualidade.

4. O organismo de certificação certifica o sistema de qualidade nas etapas de controle e teste. Um laboratório de testes credenciado realiza testes de uma amostra típica de produto. O requerente aceita a declaração de conformidade. O organismo de certificação exerce o controle de inspeção sobre o sistema de qualidade.

5. Um laboratório de testes credenciado realiza testes seletivos de um lote de produtos fabricados. O requerente aceita a declaração de conformidade.

6. Um laboratório de testes credenciado testa cada unidade de produto. O requerente aceita a declaração de conformidade.

7. O organismo de certificação certifica o sistema de qualidade nas etapas de projeto e produção. O requerente testa uma amostra de produto e aceita uma declaração de conformidade.

8. O organismo de certificação realiza o controle de inspeção do sistema de qualidade.

Recomenda-se que o estabelecimento de esquemas de declaração seja realizado por métodos especializados na seguinte sequência:

- escolha de um regime específico;

- detalhamento das operações individuais no âmbito dos esquemas selecionados, levando em consideração as especificidades dos produtos, as características do setor de consumo.

A escolha dos esquemas é realizada levando em consideração o risco total de uma avaliação de conformidade não confiável e danos causados ​​pelo uso de produtos que passaram na avaliação de conformidade. Paralelamente, é também tida em conta a objectividade da avaliação, caracterizada pelo grau de independência dos executantes da operação (a primeira ou terceira parte).

Ao escolher esquemas, os seguintes fatores principais são levados em consideração:

- grau de perigo potencial dos produtos;

- sensibilidade dos indicadores de segurança regulados pela regulamentação técnica a mudanças na produção e (ou) fatores operacionais;

- o grau de complexidade do projeto (projeto) (determinado pelo método especialista pelos desenvolvedores dos regulamentos técnicos);

- disponibilidade de outros mecanismos de avaliação da conformidade (por exemplo, controle estatal (supervisão)) em relação aos produtos declarados.

As principais tarefas do organismo de certificação são a certificação de produtos de acordo com os requisitos de segurança da informação na área declarada de acreditação, controle e supervisão de produtos certificados por este órgão e as atividades dos centros de ensaios (laboratórios) para certificação. O organismo de certificação realiza as seguintes funções:

- certifica produtos, emite certificados e licenças para uso da marca de conformidade, registra-os no registro estadual do sistema;

- participa no credenciamento de centros de testes (laboratórios);

- realiza o controle de inspeção sobre a estabilidade das características dos produtos certificados e o estado de sua produção, bem como a supervisão das atividades dos centros de testes (laboratórios);

- juntamente com órgãos estaduais de certificação e certificação e órgãos territoriais de Rostekhregulirovanie participa da certificação de produção, que produz produtos certificados;

- determina o regime de certificação de produtos específicos, tendo em conta a proposta do requerente;

- recomenda ao requerente um centro de testes (laboratório) para testes;

- suspende ou cancela os certificados por ele emitidos em caso de violação pelo fabricante dos requisitos das normas e outros documentos normativos e metodológicos sobre segurança da informação; forma um fundo de documentos necessários para a certificação, participa de seu desenvolvimento;

- desenvolve e mantém documentação metodológica para a certificação de tipos específicos de produtos;

- interage com o fabricante de tipos específicos de produtos em sua área de credenciamento para certificação oportuna de produtos ao alterar os requisitos das normas;

- participa do desenvolvimento de medidas corretivas para melhorar a estabilidade das características dos produtos certificados que determinam a segurança da informação;

- mantém uma lista de produtos certificados na sua área de acreditação e prepara para publicação informação sobre os resultados da certificação;

- mantém uma lista de ferramentas de teste certificadas;

- fornece ao requerente, a seu pedido, as informações necessárias da sua competência.

O organismo de certificação tem o direito de: recusar ao requerente a certificação dos produtos, indicando os motivos da recusa e possíveis opções alternativas de certificação; cancelar ou suspender os certificados de conformidade e licenças por ele emitidas anteriormente para uso da marca de conformidade em caso de violação pelo fabricante dos requisitos de normas e demais documentos normativos sobre segurança da informação; solicitar e receber dos solicitantes e centros de testes (laboratórios) documentação, informações e materiais necessários para o trabalho de certificação.

O organismo de certificação é obrigado a: cumprir integralmente todas as regras e procedimentos de certificação estabelecidos pelos documentos fundamentais do Sistema de Certificação e Atestado para requisitos de segurança da informação, documentos organizacionais e metodológicos deste Sistema e demais documentos apresentados durante a acreditação; garantir a objetividade do exame dos resultados dos testes de produtos e certificação da produção; assegurar a preservação dos segredos de Estado e comerciais no processo e na conclusão da certificação do produto, o cumprimento dos direitos autorais; fornecer aos candidatos informações sobre os serviços prestados.

Credenciamento - este é um reconhecimento oficial por um órgão autorizado (autoritário) da competência de uma organização para realizar trabalhos em uma determinada área (declarada).

Os principais objetivos da acreditação são dar credibilidade às organizações, confirmando sua competência; criação de condições para o reconhecimento mútuo dos resultados das atividades de diferentes organizações no mesmo campo.

A estrutura regulatória para acreditação na Federação Russa é um conjunto de padrões estaduais do Sistema de Acreditação na Federação Russa da série 51000, harmonizados com os padrões europeus EN 45000. Esses padrões estabelecem os requisitos básicos para os participantes no trabalho de acreditação e o procedimento para a sua implementação.

Atualmente, o credenciamento de laboratórios de teste e organismos de certificação na Federação Russa é realizado por divisões da Rostekhregulirovanie na área obrigatória e órgãos centrais de sistemas de certificação na área voluntária. Em conexão com a tendência de separação de certificação e acreditação e a criação do sistema de acreditação russo, as funções dos organismos de acreditação são gradualmente transferidas para outras estruturas.

De acordo com o GOST R 51000.1-95, os organismos de acreditação devem atender aos seguintes requisitos:

- ter um estatuto jurídico adequado;

- dispor de meios financeiros para o seu funcionamento;

- ter pessoal em tempo integral correspondente à direção e escopo dos trabalhos de acreditação realizados sob a orientação deste órgão;

- ter uma estrutura organizacional que assegure a independência de seu pessoal da influência de partes que tenham interesse financeiro nos resultados da acreditação e garanta que o pessoal não será submetido a pressões ou influências ilícitas que possam afetar os resultados de seu trabalho;

- ter as instalações e meios de trabalho necessários.

Para obter a acreditação, o organismo de certificação de produtos (serviços) deve atender aos seguintes requisitos:

— o organismo de certificação deve ter pessoal em tempo integral chefiado por um gerente qualificado. Ao mesmo tempo, o impacto sobre o pessoal por pessoas ou organizações que tenham interesse comercial nos resultados da certificação em andamento deve ser excluído;

- o organismo de certificação deve ter os fundos necessários, um fundo de documentos necessários à certificação, e procedimentos documentados que permitam a certificação de produtos de acordo com os requisitos para esta área de atividade de produção;

- os especialistas que realizam avaliação da conformidade de produtos ou serviços, ensaios ou controle de inspeção devem ter o status de especialistas do sistema de certificação na área correspondente ao escopo de acreditação do organismo de certificação;

- o organismo de certificação deve ter uma lista completa (registro) de produtos ou serviços certificados indicando os titulares de certificados ou autorizações (licenças) para uso da marca de conformidade;

- o organismo de certificação é obrigado a controlar a utilização dos certificados de conformidade por si emitidos e autoriza a sua utilização.

Para obtenção de acreditação o laboratório de ensaio deve atender aos seguintes requisitos:

- o estatuto jurídico do laboratório de ensaios deve respeitar a legislação em vigor;

- o pessoal do laboratório de ensaio não deve ser submetido a pressões comerciais, financeiras, administrativas ou outras que possam influenciar conclusões ou estimativas;

— o laboratório deve ser totalmente competente para realizar os ensaios pertinentes;

- o laboratório deve possuir um sistema interno de garantia da qualidade adequado ao escopo de sua acreditação;

- o laboratório deve aplicar os métodos e procedimentos estabelecidos pelas normas e especificações pertinentes;

- os equipamentos de ensaio, meios e métodos de medição devem cumprir os requisitos das normas do Sistema Estadual de Garantia da Uniformidade de Medições e documentos regulamentares para métodos de ensaio;

- as instalações do laboratório devem ser protegidas dos efeitos de fatores como temperatura elevada, poeira, umidade, vapor, ruído, vibração, distúrbios eletromagnéticos e atender aos requisitos de métodos de teste, regras e regulamentos sanitários, segurança do trabalho e requisitos de proteção ambiental;

- o laboratório deve estar equipado com equipamentos e consumíveis (reagentes químicos) para testes e medições confiáveis;

- o laboratório de ensaios deve cumprir os contratos e fornecer condições que garantam a confidencialidade de acordo com os requisitos dos clientes e condições de trabalho seguras para os seus colaboradores.

Todo o processo de acreditação ocorre em quatro etapas. Estágio de aplicação inclui os seguintes processos:

- solicitação de um laboratório de ensaios ou organismo de certificação sobre a possibilidade de acreditação neste organismo, sobre os requisitos e regras para sua implementação;

- discussão preliminar das questões de acreditação entre o organismo e o requerente após a leitura dos materiais informativos;

- pedido de acreditação em formulário especial;

- registro do pedido junto ao organismo de acreditação;

- análise da completitude dos dados do pedido e anexos ao mesmo;

- celebração de um acordo entre o organismo de acreditação e o requerente, que estipula os direitos e obrigações de ambas as partes.

Fase do exame consiste nos seguintes processos:

- nomeação de peritos para acreditação de acordo com o requerente;

- distribuição de funções durante a acreditação entre os membros da comissão de peritos;

- análise do organismo de acreditação;

- realizar um exame diretamente no laboratório de ensaio ou organismo de certificação de acordo com critérios gerais e especiais;

- elaborar um relatório sobre o exame dos membros da comissão de peritos.

Fase de decisão de acreditação inclui as seguintes operações:

- conferir os resultados do exame de acordo com o relatório da comissão de peritos;

- emissão de certificado de acreditação com decisão favorável;

- inscrição no registo de organismos de certificação acreditados ou laboratórios de ensaio. Etapa de controle de inspeção é que o organismo de acreditação monitore o cumprimento dos requisitos de acreditação durante o período de validade do certificado. É realizado anualmente e pago pelo requerente com base em um acordo.

O procedimento de certificação estabelece a sequência de ações que compõem o procedimento geral de certificação. A certificação é realizada de acordo com uma sequência típica de procedimentos e consiste nas seguintes etapas.

Fase de candidatura à certificação consiste na escolha pelo requerente de um organismo de certificação capaz de avaliar a conformidade do objeto de seu interesse. Isso é determinado pelo escopo de acreditação do organismo de certificação.

A decisão sobre o pedido também tem uma certa forma. Especifica todas as principais condições para a certificação, incluindo o esquema de certificação, o nome do laboratório de ensaio para ensaio ou a sua lista para o requerente escolher, a nomenclatura dos documentos regulamentares para cumprimento dos quais a certificação será realizada.

Fase de avaliação de conformidade possui características próprias dependendo do objeto da certificação.

A etapa de análise da avaliação prática da conformidade do objeto de certificação é revisar os resultados de um teste, exame ou revisão do sistema de qualidade por um organismo de certificação. Ao certificar produtos, o requerente apresenta à autoridade os documentos especificados na decisão sobre o pedido e o relatório de teste para amostras de produtos do laboratório de testes.

Depois disso, é tomada a decisão de emitir um certificado de conformidade ou realizar os testes que faltam. Ações semelhantes são realizadas pelo organismo de certificação do serviço ao verificar a conformidade do resultado do serviço. Ao certificar sistemas de qualidade, a análise dos resultados da avaliação da conformidade é realizada com base em um relatório de inspeção. As conclusões sobre o ato são reduzidas a uma das três opções:

- o sistema está totalmente em conformidade com o padrão declarado;

- o sistema como um todo está em conformidade com a norma, mas foram encontradas algumas pequenas inconsistências nos elementos do sistema de qualidade;

- o sistema contém inconsistências significativas. A decisão de certificar ou recusar é tomada pela direção do organismo de certificação em conjunto com o especialista chefe da comissão.

Solução de Certificação acompanhado da emissão de um certificado de conformidade ao requerente ou recusa em fazê-lo.

Com os resultados positivos dos testes (verificações) previstos pelo esquema de certificação e o exame dos documentos apresentados, o organismo de certificação emite um certificado de conformidade, registra-o e emite uma licença para o direito de uso da marca de conformidade.

Em caso de resultados negativos nos testes de certificação, não cumprimento dos requisitos para o objeto da certificação, ou recusa do requerente em pagar pelo trabalho de certificação, o organismo de certificação emite um parecer ao requerente indicando os motivos da recusa de emissão do certificado .

Controle de inspeção do objeto certificado, que é realizado pelo organismo emissor do certificado, se previsto pelo sistema de certificação, durante todo o período de validade do certificado, geralmente uma vez por ano na forma de inspeções periódicas.

"Auditoria (verificação) — um processo sistemático, independente e documentado para obter evidência de auditoria e avaliá-la objetivamente para determinar o grau de conformidade com os critérios acordados” (ISO 1901 1:2002).

Uma auditoria é um tipo de avaliação da conformidade que é uma atividade que fornece evidência de que os requisitos especificados relacionados a um produto, processo, sistema, pessoa ou organização estão sendo atendidos.

A essência da auditoria é verificar os vários objetos nos sistemas de gestão e obter informações imparciais sobre a conformidade desses objetos com as atividades planejadas, os requisitos da ISO 9001, ISO 14001 e as disposições dos documentos da organização que descrevem a sequência e o conteúdo das ações necessárias para cumprir os requisitos estabelecidos.

As auditorias de qualidade são diferenciadas pela área auditada e pela finalidade. Por sua vez, a auditoria de qualidade por agendamento é dividida em interna (auditoria do fabricante) e externa (auditoria do consumidor ou de terceiro).

A auditoria da qualidade na área auditada divide-se em auditoria dos sistemas da qualidade (avaliação do sistema de gestão da qualidade ou dos seus elementos individuais); auditoria de processos (avaliação da qualidade de propriedade da tecnologia de processo); auditoria do produto (avaliação das partes constituintes ou do produto como um todo).

A auditoria do sistema de gestão da qualidade é usada para avaliar a eficácia do sistema de gestão da qualidade da empresa usando métodos para monitorar seus elementos individuais. Ao auditar um processo, seu desempenho é avaliado de acordo com a tecnologia e as regras aprovadas. É aplicado em sistemas de certificação e gestão de qualidade e serviços.

A auditoria interna da qualidade é necessária para obter informações sobre o estado das coisas com garantia de qualidade na empresa e é um elemento integrante do próprio sistema de gestão da qualidade. As auditorias internas de qualidade são realizadas por pessoas que não são diretamente responsáveis ​​pelas áreas auditadas. Ao mesmo tempo, é desejável a interação com o pessoal dessas áreas.

Uma auditoria externa serve para verificar a exatidão das atividades de garantia de qualidade na empresa por meio do envolvimento de especialistas externos de uma segunda ou terceira parte.

De acordo com os requisitos da norma GOST R ISO 1901 1:2002 (parte 1), é necessário um planejamento claro das auditorias. O plano de auditoria deve conter as seguintes seções: objetivos e escopo da auditoria; nome da área a ser verificada; nomes dos responsáveis; indicação dos documentos fundamentais para o cumprimento da auditoria; composição do grupo de especialistas; data e local da auditoria; horário; requisitos fiduciários; resumir os resultados da auditoria; relatório de auditoria.

A documentação de auditoria inclui, além do plano, protocolos de auditoria, protocolos de registro de não conformidades, questionários (checklists), relatórios e formulários de trabalho.

De acordo com GOST R ISO 1901 1:2002 (parte 2), os especialistas que realizam uma auditoria devem atender a uma série de critérios no campo da educação, treinamento, experiência, qualidades pessoais e treinamento avançado. Os auditores devem ser independentes e fornecer uma avaliação objetiva das questões de qualidade. Um papel especial é atribuído ao chefe da auditoria. Ele é responsável por todas as fases da auditoria. Suas atribuições, além da auditoria, são: definir os objetivos da auditoria; seleção de auditores especialistas para a comissão; planejamento de auditoria; preparação de documentação de trabalho de auditoria; informar a equipe de auditoria sobre o andamento da auditoria; uma revisão preliminar da documentação sobre a questão de garantia de qualidade em consideração; comunicação à parte auditada sobre as deficiências observadas durante a auditoria; conduzir uma conversa final após os resultados da auditoria; elaboração de um relatório de auditoria.

Fase de avaliação de conformidade possui características dependendo do objeto da certificação.

Em relação aos produtos, consiste na seleção e identificação de amostras de produtos e seus testes. As amostras devem ser as mesmas dos produtos fornecidos ao consumidor. As amostras são selecionadas aleatoriamente de acordo com as regras estabelecidas de produtos acabados. As amostras selecionadas são isoladas dos principais produtos, embaladas, lacradas ou lacradas no local de amostragem. Um ato é elaborado de acordo com o formulário estabelecido no laboratório de testes. Em todas as etapas de armazenamento, transporte e preparação de amostras para ensaio, bem como durante o ensaio, devem ser observados os requisitos constantes da documentação regulatória dos produtos. Todas as etapas do movimento de amostras no decorrer do trabalho de certificação são registradas no diário e confirmadas pela assinatura dos responsáveis.

O laboratório de ensaio ou organismo de certificação pode incluir na amostra selecionada uma amostra adicional de cada tipo de produto (exceto perecíveis) para armazenamento como cópia de controle. O prazo de validade destes deve corresponder ao prazo de validade do certificado ou prazo de validade dos produtos, após o que as amostras são devolvidas ao requerente.

Os ensaios para certificação são realizados em laboratórios de ensaios credenciados para a realização dos ensaios previstos nos documentos normativos utilizados na certificação desses produtos.

Na ausência de um laboratório de ensaio acreditado pela sua competência e independência, ou a sua distância significativa, que complica o transporte das amostras, aumenta o custo dos ensaios e prolonga inaceitavelmente os seus prazos, os ensaios para efeitos de certificação podem ser realizados em laboratórios de ensaios acreditados apenas por competência, sob o controle de representantes da autoridade para certificação de produtos específicos. A objetividade de tais testes, juntamente com o laboratório de testes, é assegurada pelo organismo de certificação que o encarregou de sua execução. O relatório de ensaio neste caso é assinado por especialistas autorizados do laboratório de ensaio e do organismo de certificação.

Os relatórios de ensaio são apresentados ao requerente e ao organismo de certificação. As cópias dos relatórios de teste estão sujeitas a armazenamento por um período não inferior ao período de validade do certificado. No sistema de certificação de produtos homogêneos e nos documentos do laboratório de ensaios, estão estabelecidos prazos específicos para o armazenamento de cópias dos protocolos (inclusive no caso em que o requerente não possa emitir um certificado por não conformidade dos produtos com os requisitos).

Com base nos resultados dos testes, é elaborado um protocolo, que é enviado ao organismo de certificação, e uma cópia ao requerente.

A confirmação da conformidade do sistema de qualidade da empresa com os requisitos estabelecidos nos documentos regulamentares relevantes inclui uma avaliação preliminar do grau de prontidão da organização auditada e uma avaliação do sistema de qualidade diretamente no local.

A avaliação preliminar consiste na análise da descrição do sistema da qualidade nos documentos enviados pela empresa junto com o pedido de certificação.

A fase de avaliação preliminar do sistema de qualidade termina com a elaboração de um parecer escrito sobre a possibilidade de realização da segunda fase de certificação do sistema de qualidade.

A etapa de avaliação do sistema de qualidade na empresa começa com o treinamento no organismo de certificação. Em preparação para a verificação e avaliação do sistema de qualidade, é realizado o seguinte trabalho:

- elaborar um programa de verificação;

- distribuir funções entre os membros da comissão de acordo com o programa de verificação;

- preparar documentos de trabalho;

- coordenar os programas de verificação com a organização auditada.

O programa de verificação é desenvolvido pelo especialista chefe. Os especialistas e consultores da comissão e da organização auditada devem estar familiarizados com o programa. As divergências entre o perito principal e o representante do requerente, que detém a autoridade competente, são resolvidas antes do início da auditoria. Detalhes específicos do programa só devem ser divulgados ao solicitante durante a revisão se sua divulgação prematura interferir na coleta de informações objetivas.

O levantamento do auditado é realizado por meio da coleta e análise de dados reais e do registro de observações durante a auditoria. A recolha de dados factuais baseia-se no levantamento de pessoal, análise dos documentos utilizados, processos de produção, actividades das unidades funcionais e pessoal, bem como no estudo e avaliação das medidas em curso para garantir a qualidade do produto.

Desvios detectados dos requisitos da norma devem ser cuidadosamente considerados pela equipe de revisão antes de serem caracterizados como não conformidades e atribuídos a uma categoria ou outra. A decisão final é tomada pelo Especialista Chefe. As não conformidades registradas (notificações) são submetidas oficialmente à administração da organização auditada. O especialista chefe dá as explicações apropriadas para cada discrepância (notificação). Cada discrepância deve ser apoiada por evidências objetivas. Um representante autorizado da administração da organização auditada coloca sua assinatura nos formulários com inconsistências (notificações), o que confirma sua aceitação.

A não conformidade é a falha em atender aos requisitos especificados. Categorias de não conformidade: significativa (categoria 1), consistindo na ausência, não aplicação ou violação completa dos requisitos para os elementos do sistema de qualidade, e menor (categoria 2) - uma única omissão no elemento da qualidade sistema. Notificação - observação feita por um examinador a fim de prevenir a ocorrência de uma possível não conformidade.

A decisão de reconhecer o sistema de qualidade como conforme a norma GOST R ISO 9001-2001 é tomada na ausência de não conformidades significativas ou na presença de não mais de 10 não conformidades menores. Uma decisão negativa é tomada em caso de uma não conformidade maior ou mais de 10 não conformidades menores. A existência de notificações não afeta a decisão de certificação.

A elaboração de um ato, que indica os resultados da auditoria, conclusões e recomendações da comissão, é realizada após a conclusão da avaliação da conformidade.

Na reunião final, o especialista chefe submete à direção da empresa, chefes e especialistas líderes os comentários da comissão por ordem de sua importância, a conclusão da comissão sobre a conformidade ou não conformidade do sistema de qualidade testado com o requisitos da norma declarada. Nesta fase, termina a avaliação prática da conformidade na certificação dos sistemas de qualidade.

As normas internacionais da série ISO 9000:2000 estabelecem oito princípios para gerenciar uma empresa e os processos de produção para atingir as metas de qualidade: todas as atividades da empresa devem ser orientadas para o cliente; gerenciabilidade e observabilidade de todos os processos da empresa; envolvimento e motivação do pessoal; abordagens de gestão baseadas na representação de processos de todos os tipos de atividades produtivas; abordagem sistemática da gestão; melhoria contínua do sistema de gestão da qualidade (SGQ); todas as decisões de gestão devem ser baseadas em evidências confiáveis; estabelecimento de relacionamentos mutuamente benéficos com fornecedores.

A ISO 9001:2000 e a ISO 9004:2000 são projetadas para serem usadas juntas, mas para propósitos diferentes:

- Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001. Requisitos. Esta norma estabelece os requisitos básicos para o SGQ;

- Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9004. Orientação para melhorar as características do SGQ para melhorar a eficiência da empresa. Esta norma visa o desenvolvimento do SGQ.

A ISO 9001:2000 e a ISO 9004:2000 fornecem mais clareza e detalhes sobre: ​​o papel da alta administração; requisitos da legislação e regulamentos; gestão de recursos; eficácia da formação, sensibilização do pessoal; adequação do sistema de gestão, processos e produtos; monitoramento de informações sobre a satisfação do cliente; melhoria continua.

A ISO 9001:2000 exige seis procedimentos documentados obrigatórios para os seguintes processos-chave:

- gerenciamento de documentação e registros do SGQ;

- registro de qualidade;

- Auditoria interna;

— gestão de produtos não conformes;

- ações corretivas;

- ações preventivas.

A ISO 9001:2000 exige que uma organização tenha documentos para garantir a operação e o controle eficientes dos processos. O termo "documentos" refere-se à maneira pela qual uma organização garante que as informações sejam fornecidas ao pessoal sobre as atividades que executam. O conjunto mínimo de documentos exigidos de acordo com a ISO 9001:2000:

- compromisso de gestão. Política e objetivos no domínio da qualidade;

- quide de qualidade;

- procedimentos documentados (seis obrigatórios);

- registros de qualidade. A norma fornece requisitos para um SGQ que uma organização precisa para:

— demonstrar sua capacidade de fornecer produtos de forma consistente e contínua que atendam aos requisitos do cliente e regulamentares;

- melhorar a satisfação do cliente através do uso eficaz do SGQ, incluindo processos para melhoria contínua do próprio sistema e garantindo a conformidade com os requisitos do cliente e regulamentares. Os requisitos específicos desta Norma são de natureza geral e são aplicáveis ​​a todas as organizações, independentemente de seu tipo e tamanho, bem como dos produtos que fornecem.

Uma organização pode excluir apenas os requisitos do SGQ que não afetarão adversamente a capacidade e a responsabilidade da organização de fornecer produtos que atendam aos requisitos do cliente e aos requisitos regulamentares aplicáveis.

Em documentar o sistema de gestão da qualidade refere-se à atividade de estabelecer a estrutura e composição da documentação e o mecanismo para sua gestão. A documentação inclui tanto o desenvolvimento da documentação quanto o gerenciamento da própria documentação durante a operação do sistema de qualidade.

O objetivo de documentar o sistema da qualidade é criar uma estrutura organizacional, metodológica e regulatória para a construção e operação do SGQ que atenda às recomendações e requisitos das normas da família ISO 9000:2000. As principais tarefas da documentação são: estabelecer e padronizar os requisitos para a execução do trabalho no sistema da qualidade; garantir a reprodutibilidade dos processos de gestão da qualidade; registro regular de dados reais sobre a qualidade do produto e o estado do sistema de qualidade no curso de sua operação e melhoria; garantir a identificação e rastreabilidade dos produtos e equipamentos de medição; consolidação das melhores tradições e experiência acumulada na organização e realização de trabalhos no sistema da qualidade; resolução e prevenção de questões controversas no decorrer das atividades do sistema da qualidade; assegurar a avaliação da conformidade dos produtos e o sistema de gestão da qualidade.

Um documento do sistema da qualidade é considerado qualquer portador material de informações com detalhes que permitam identificar essas informações.

Como resultado da análise dos requisitos das normas da série ISO 9000:2000, pode-se concluir que os seguintes documentos do SGQ são exigidos como parte do sistema normativo interno: responsabilidade da gestão. Política e objetivos no domínio da qualidade; qualidade; procedimentos documentados; padrões de organização; documentos de registro primário, registros de qualidade, programas de qualidade, planos de qualidade, regulamentos sobre subdivisões, descrições de cargos, instruções de trabalho, métodos, planos para diversos fins, etc.

O primeiro documento estabelece a responsabilidade da direção pela qualidade dos produtos da empresa, formula a política e os objetivos no campo da qualidade. É importante notar que os objetivos de qualidade devem ser mensuráveis.

O manual da qualidade revela as principais formas de resolver as tarefas. Pode ser escrito como um guia para procedimentos documentados, normas da organização e outros documentos, fornecendo respostas aos pontos da ISO 9001:2000.

Os procedimentos documentados descrevem os principais processos de uma empresa.

Os padrões da organização estabelecem a metodologia para realizar operações críticas ou um grupo de operações de procedimentos documentados.

1. Documentação sobre planejamento estratégico e operacional.

2. Descrições de processos.

3. Documentação metódica.

4. Documentos técnicos e regulamentares internos.

5. Documentação organizacional e administrativa.

6. Documentação organizacional.

Com base no propósito e objetivos da documentação, a documentação do sistema de qualidade criada na empresa deve atender aos seguintes requisitos.

1. A documentação deve ser sistêmica, ou seja, estruturado de uma certa forma, com ligações internas claras entre os elementos do sistema de qualidade. Deve dar uma ideia clara do sistema de qualidade como um todo e de cada um dos seus elementos individuais. A documentação é totalmente sistêmica se a ausência de pelo menos um documento nela incluído levar a uma falha no funcionamento do sistema de qualidade. A consistência da documentação também se expressa no fato de ser parte integrante da documentação do sistema geral de gestão empresarial.

2. A documentação deve ser complexo, ou seja, abranger todos os aspectos das atividades no sistema de qualidade, incluindo: organizacional, econômico, técnico, legal, sociopsicológico, metodológico.

3. A documentação deve ser completo, ou seja, conter informações abrangentes sobre todos os processos e procedimentos realizados no sistema de qualidade, bem como como registrar os dados de qualidade. Ao mesmo tempo, o volume de documentação deve ser mínimo, mas suficiente para fins práticos. A documentação deve incluir documentos de qualidade internos e externos (leis, regulamentos, normas estaduais, interestaduais e internacionais, diretrizes, etc.).

4. A documentação deve ser adequado recomendações e requisitos da família de normas ISO 9000:2000. Isso significa que cada documento do sistema de qualidade deve conter disposições correspondentes às recomendações ou requisitos específicos da ISO.

5. A documentação deve conter apenas requisitos práticos. Não é possível estabelecer nele posições irreais.

6. A documentação deve ser facilmente identificável. Isso implica que cada documento do sistema da qualidade deve ter um nome, símbolo e código apropriados que permitam estabelecer sua pertença a uma determinada parte do sistema.

7. A documentação deve ser Morada, ou seja, cada documento do sistema de qualidade deve ser projetado para uma área específica de aplicação e endereçado a executores específicos.

8. A documentação deve ser Atualizada. Isso significa que a documentação como um todo e cada um de seus documentos individuais devem refletir as mudanças nas condições de garantia de qualidade na empresa em tempo hábil.

9. A documentação deve ser compreensível a todos os seus usuários: gestores, especialistas, performers e auditores. Para este fim, cada documento deve ser escrito em linguagem simples e clara. O texto do documento deve ser conciso, preciso, não permitindo interpretações diversas, logicamente consistentes, inclusive as mais necessárias e suficientes para sua utilização. O documento não permite o uso de turnos de fala coloquial e formações arbitrárias de palavras. As disposições do documento não devem contradizer-se e as disposições de outros documentos.

10. A documentação deve ter estatuto sancionado, ou seja, cada documento do sistema de qualidade e toda a documentação em geral deve ser aprovado ou assinado por funcionários autorizados.

O termo "controle" geralmente é entendido como uma comparação dos valores obtidos dos indicadores com os critérios planejados.

Dependendo do objeto de controle, o controle de produtos, serviços, sistemas de qualidade (produções) e pessoal pode ser realizado. Todos os objetos são controlados quanto ao cumprimento dos requisitos das normas estabelecidas para matérias-primas, materiais, produtos, equipamentos e ferramentas. Uma das características mais importantes dos objetos de controle é sua testabilidade, ou seja, uma propriedade de projeto do produto que proporciona a possibilidade, conveniência e confiabilidade de seu controle durante a fabricação, teste, manutenção e reparo.

Além dos objetos nomeados, os elementos do sistema de qualidade e as etapas do processo de produção estão sujeitos a controle. Controle após qualquer operação na máquina, pressione, a montagem é chamada de operacional. Após a fabricação da peça, montagem ou produto acabado, é utilizado o controle de aceitação como produto acabado; verificar a completude, embalagem e transporte e, por fim, armazenamento. Os parâmetros a serem verificados, bem como as ferramentas ou dispositivos utilizados para realizá-lo, são regulados pelo mapa de processo tecnológico na coluna "operação de controle". Controle de aceitação são realizados de acordo com os padrões estaduais, especificações gerais e especificações relevantes.

A verificação da conformidade das características, modos e outros indicadores, denominado estágio de produção, é a essência das operações controladas.

Dependendo do volume de produção, o controle é diferenciado sólido и seletivo. em sólido controle, a decisão sobre a qualidade dos produtos é tomada com base nos resultados da verificação de cada unidade de produção. No seletivo controle de qualidade, a decisão sobre a qualidade é tomada com base nos resultados das inspeções de uma (várias) amostras, dependendo dos requisitos da documentação regulatória e técnica de um lote de produtos.

Pela natureza do impacto no decorrer do processo produtivo, existem ativo controle e passiva. Quando ativo (é realizado por dispositivos embutidos em equipamentos tecnológicos), os resultados obtidos são utilizados para controlar continuamente o processo de fabricação dos produtos. A passiva, por sua vez, apenas corrige o resultado.

Pela natureza do impacto no objeto, o controle pode ser destrutivo, em que o produto se torna impróprio para uso posterior para a finalidade pretendida, e não destrutivo.

Pelo tipo de parâmetros que estão sendo verificados, o controle é realizado: parâmetros geométricos (dimensões lineares, angulares, forma e localização de superfícies, eixos, peças, componentes e montagens, etc.), propriedades físicas (elétricas, térmicas, ópticas, etc.). ), bem como propriedades mecânicas (resistência, dureza, plasticidade sob várias condições externas); micro e macroestruturas (estudos metalográficos) e propriedades químicas (análise química da composição de uma substância, resistência química em vários meios). Além disso, controle especial (luz, impermeabilidade a gases, estanqueidade).

O processo de controle é um sistema organizado. Possui certas características que caracterizam sua orientação, propósito e conteúdo. Os principais elementos do processo de controle são o objeto, método e executor do controle, bem como a documentação regulatória e técnica para controle.

Os testes são submetidos a amostras da série piloto (o primeiro lote industrial), bem como as primeiras amostras de produtos fabricados sob licença e masterizados em outra empresa.

em testes de aptidão controlar todos os valores dos indicadores e requisitos estabelecidos nos termos de referência. Esses testes de produtos atualizados ou modificados são realizados, sempre que possível, por testes comparativos de amostras.

Testes de qualificação realizado nos casos de avaliação da prontidão de uma empresa para lançar um produto específico de série, se os fabricantes de protótipos e produtos de série forem diferentes, bem como ao iniciar a produção sob licença e masterizada em outra empresa. Em outros casos, a necessidade de testes de qualificação é estabelecida pelo comitê de aceitação.

Os testes de aceitação são realizados para decidir sobre a adequação dos produtos para entrega ou seu uso. Os testes são submetidos a cada unidade de produção fabricada (ou uma amostra de um lote). Se houver uma aceitação do estado na empresa, os testes de aceitação são realizados por seus representantes. Durante os testes, são verificados os valores dos principais parâmetros e o desempenho do produto. Nesse caso, o controle dos indicadores de confiabilidade dos produtos estabelecidos na documentação regulatória e técnica pode ser realizado por métodos indiretos.

O procedimento de teste é estabelecido no padrão estadual de requisitos técnicos gerais (ou condições técnicas) e para produtos de produção unitária - nos termos de referência.

Testes periódicos são realizados para:

- controle de qualidade do produto;

- controle da estabilidade do processo tecnológico no período entre testes regulares;

- confirmação da possibilidade de continuar a fabricação de produtos de acordo com a documentação vigente e sua aceitação;

- confirmação do nível de qualidade dos produtos liberados durante o período controlado;

- confirmação da eficácia dos métodos de teste utilizados no controle de aceitação. Os testes periódicos destinam-se a produtos de produção em série estabelecida. Durante sua implementação, os valores dos indicadores são controlados, que dependem da estabilidade do processo tecnológico, mas não são verificados durante os testes de aceitação. Para testes, eles enviam amostras de produtos selecionados de acordo com as normas estaduais, especificações técnicas e testes de aceitação aprovados.

O programa de testes periódicos é variado e o mais próximo possível das condições de operação.

O teste de tipo envolve o controle de produtos do mesmo tamanho, que é realizado para avaliar a eficácia e viabilidade das alterações feitas no projeto ou processo. Os testes são submetidos a amostras de produtos fabricados, cujo design foi alterado. Esses testes são realizados pelo fabricante com a participação de representantes do estado de aceitação ou por uma organização de testes. O programa de teste é definido dependendo da natureza das alterações feitas.

Testes de inspeção são realizados para controlar a qualidade das amostras de produtos acabados. Eles são realizados por organizações autorizadas de acordo com a documentação regulatória e técnica desses produtos de acordo com o programa estabelecido pela organização que os executa ou acordado com ela.

O monitoramento é um processo contínuo de coleta, processamento, avaliação e preparação de decisões visando atingir as metas e objetivos da organização.

Os processos de monitoramento dependem das necessidades e condições de uma determinada organização, mas são formados nos seguintes princípios gerais.

Abrangência. O monitoramento deve ser abrangente, baseado em medidas simples e resumidas, com foco nas exceções.

Conformidade. O monitoramento deve ser consistente com a missão, visão, objetivos e estratégia da empresa.

Aceitabilidade. Um método de monitoramento eficaz deve ser aceitável para suas instalações. É necessário respeitar o seu espaço pessoal e não interferir nas tarefas diárias.

Pontualidade. Os dados de monitoramento devem estar disponíveis, permitindo a identificação de desvios, que devem ser reportados imediatamente para a tomada de decisões corretas e rápidas.

Evidência. As informações obtidas durante o monitoramento devem ser verificáveis ​​por outros meios, ou seja, precisas e, na medida do possível, baseadas em fatos.

Dinamismo. Qualquer forma de monitoramento deve permitir ações corretivas imediatas.

Flexibilidade/adaptabilidade. O sistema de monitoramento deve ser facilmente adaptável, fornecendo informações precisas, significativas e oportunas em circunstâncias variáveis.

A tarefa do monitoramento é a aplicação de todos os métodos de avaliação da qualidade (complexos e diferenciais). Atualmente, avaliações quantitativas complexas de qualidade estão sendo introduzidas cada vez mais em várias esferas da atividade humana.

Os métodos de avaliação de qualidade atualmente existentes podem ser descritos por um algoritmo. Assim, considera-se que:

- métodos de avaliação quantitativa complexa da qualidade capturam cada vez mais novas áreas, muitas vezes muito distantes do escopo original de sua aplicação - apenas para os produtos do trabalho;

- o algoritmo desses métodos e os princípios em que se baseiam praticamente não diferem daqueles aceitos na qualimetria teórica;

- as áreas de aplicação de muitos desses métodos, como a avaliação da qualidade da gestão, são extremamente importantes.

Os métodos mais comuns de monitoramento dos processos incluem auditorias internas e externas e análise das atividades planejadas e implementadas.

Проверка é um processo sistemático, independente e documentado para obter evidência de conformidade e avaliação objetiva para determinar o grau em que os critérios estabelecidos são atendidos. A verificação permite determinar:

- confirmação da conformidade do funcionamento do processo com os requisitos estabelecidos;

- causas de não conformidades;

— confirmação de que as ações corretivas foram tomadas;

- o grau de compreensão por parte da equipe das metas, objetivos e requisitos estabelecidos durante a implementação deste processo;

- Formas de melhorar ainda mais o processo. A relação entre monitoramento de processos e medições é indissociável, mas o monitoramento é o principal, é para sua prestação que as medições são necessárias. Mudanças nas abordagens de garantia da qualidade, gestão da qualidade e gestão da qualidade têm um impacto significativo nas atividades metrológicas da empresa.

O desenvolvimento de cada documento do sistema de gestão da qualidade é realizado em três etapas: a primeira etapa é o desenvolvimento de uma minuta (primeira edição) do documento e envio para revisão aos departamentos relevantes; a segunda etapa é o processamento do feedback, o desenvolvimento da versão final do documento. Coordená-lo com departamentos interessados ​​e aprovação por um funcionário autorizado; a terceira etapa é o registro.

Ao documento desenvolvido é atribuído um determinado código (cifra), que estabelece sua afiliação estrutural com a documentação do sistema de qualidade. Na opção de codificação mais comum, o código do documento inclui: símbolo (índice) do documento, código digital do tipo de documento, código digital do tipo de sistema de qualidade, código digital do elemento do sistema de qualidade, número de série do documento e ano de sua aprovação.

Introdução do documento aprovado é realizado pela unidade de desenvolvimento. Se necessário, a introdução do documento é precedida pelo desenvolvimento e implementação de medidas organizacionais. O fornecimento de cópias do documento aos usuários é realizado pela unidade de desenvolvimento. Ao mesmo tempo, é mantido um registro estrito das cópias emitidas.

A documentação interna é desenvolvida, analisada, acordada, aprovada e emitida de acordo com o procedimento estabelecido pelo pessoal autorizado do empreendimento, que é responsável por sua conformidade com os requisitos de ND e atualização oportuna.

A responsabilidade do pessoal pelo desenvolvimento e implementação de documentos é determinada dependendo do nível do documento de acordo com a estrutura da base documental do sistema de gestão da qualidade e deve ser definida no procedimento "Sistema de gestão da qualidade. Procedimento para o desenvolvimento e implementação de documentos internos do sistema de gestão da qualidade".

O escopo e o nível de detalhamento dos requisitos e conteúdo dos documentos são determinados pelo desenvolvedor em função das especificidades e complexidade do trabalho executado, dos métodos utilizados, treinamento de pessoal, etc. Documentação - de acordo com os requisitos estabelecidos.

Os padrões da empresa entram em vigor por ordem do diretor apenas nos casos em que é necessário prever medidas para sua implementação, em todos os outros casos - pela assinatura de aprovação do funcionário relevante.

Os documentos do sistema de gestão da qualidade são registrados no registro de documentos do sistema de gestão da qualidade da maneira prescrita.

Controle de documento. O controlo da regularidade da apresentação e execução dos documentos é efectuado pelo serviço de normalização. A verificação contínua (atual) da conformidade com os requisitos do documento é realizada pelos departamentos nos quais o documento é usado.

Realização. O objetivo desta atividade é evitar o uso de documentos inválidos ou obsoletos, neste sentido, atenção especial é dada à atualização oportuna dos documentos, ou seja, fazer alterações e adições aos mesmos. Os principais fatores de atualização:

- alterações na política da empresa no domínio da qualidade;

- alterações nas condições de execução do trabalho reguladas pelo documento;

- mudanças nos requisitos de desempenho;

- expiração do prazo de validade dos documentos relacionados à execução do trabalho;

- resultados de auditoria interna ou externa do sistema de qualidade;

- a decisão da administração da empresa;

- propostas justificadas de chefes de departamentos, especialistas e trabalhadores.

Alterações e adições ao documento são feitas pela subdivisão - o desenvolvedor do documento. Por conveniência, as alterações e acréscimos são feitos substituindo as folhas correspondentes do documento. É aconselhável destacar o documento, que foi alterado ou complementado, de alguma forma, por exemplo, usando determinadas cores, caracteres gráficos ou alfabéticos.

Para determinar relevância do conteúdo documentos do sistema da qualidade e a necessidade de efetuar as devidas alterações nos mesmos, é realizada uma auditoria anual, que é confirmada por uma marcação na folha de rosto do documento, cada cópia contada. A responsabilidade pela revisão é da unidade responsável pelo desenvolvimento e atualização do documento.

Para manter os documentos em bom estado de funcionamento, é efectuada uma verificação especial, de acordo com os resultados da qual é avaliado o estado do documento e é apresentado um pedido para a sua substituição, indicando as razões da sua inadequação e falta do número de cópias. Toda a documentação atual está carimbada como "Cópia contabilizada". Se o documento tiver uma limitação do prazo de validade, o prazo é indicado na sua página de rosto ou na primeira página. Documentos vencidos não são permitidos. Seus usuários são responsáveis ​​por manter os documentos em bom estado de funcionamento.

O cancelamento (cancelamento) de documentos é realizado:

- ao identificar a necessidade de combinar vários documentos existentes em um ou dividir um documento em vários para detalhar mais detalhadamente os requisitos estabelecidos;

- com mudanças significativas na estrutura organizacional, tecnologia de produção, gama de produtos;

- ao alterar o tipo de documento (por exemplo, traduzir uma instrução em um padrão da organização ou vice-versa).

O documento cancelado é retirado de circulação e as cópias contadas são carimbadas ou marcadas com "Cancelado" assinadas pelo responsável pelo acompanhamento da implementação das disposições do documento Contabilidade de documentos. Para cada documento, após sua aprovação, é criada uma ficha contábil, na qual consta o número da via, divisão, sobrenome e assinatura da pessoa que recebeu a cópia. Em alguns casos, a pedido por escrito do usuário, ele recebe várias cópias registradas do documento, uma das quais com o rótulo "Controle" e as demais - "Trabalhando".

Os documentos originais são registrados no diário de inventário (separadamente por tipo de documento). No campo livre da capa de cada documento está indicado o seu número de inventário. Todos os documentos originais são armazenados no serviço de qualidade e cópias - nos departamentos relevantes. Para o armazenamento de originais e cópias de documentos, bem como dados de qualidade registrados, são alocados locais especiais e fornecidas condições adequadas para evitar danos aos documentos. Cópias contabilizadas e não contabilizadas de documentos são armazenadas separadamente em departamentos para excluir a possibilidade de uso não autorizado ou acidental de documentos não contabilizados, ou seja, inválidos ou obsoletos. Cada divisão da empresa mantém um inventário dos documentos nele armazenados, que indica o código e o nome do documento, o número de cópias e a localização de cada uma delas.

O controle de inspeção de produtos certificados é realizado durante todo o período de validade do certificado e licença para uso da marca de conformidade - pelo menos uma vez ao ano na forma de inspeções periódicas e não programadas, incluindo testes de amostras de produtos e outras verificações necessárias para confirmar que os produtos vendidos continuam a cumprir os requisitos de certificação estabelecidos.

Inspeções não programadas podem ser realizadas nos casos de recebimento de informações sobre reclamações de qualidade do produto por parte de consumidores, organizações comerciais, bem como órgãos que exercem controle público ou estadual sobre produtos para os quais foi emitido um certificado.

O controle de inspeção, como regra, contém os seguintes tipos de trabalho:

- análise das informações recebidas sobre produtos certificados;

- criação de uma comissão de controle;

- realização de testes e análise de seus resultados;

- registro de resultados de controle e tomada de decisão.

Os resultados do controle de inspeção são formalizados em um ato que avalia os resultados dos testes de amostra e outras verificações, faz uma conclusão sobre o estado de produção dos produtos certificados e a possibilidade de manter a validade do certificado emitido.

Com base nos resultados do controle de inspeção, o organismo de certificação pode suspender ou cancelar o certificado (neste caso, suspende ou revoga a licença para uso da marca de conformidade) em caso de não conformidade dos produtos com os requisitos dos documentos regulatórios controlados durante a certificação, bem como nos seguintes casos:

- alterações no documento normativo de produtos ou métodos de ensaio;

- alterações no design (composição), integralidade dos produtos;

- alterações (não conformidades) com os requisitos de tecnologia, métodos de controle e testes, sistema de garantia de qualidade, caso essas alterações possam causar a não conformidade dos produtos com os requisitos controlados durante a certificação.

Ao realizar ações corretivas, o organismo de certificação:

- suspende a validade do certificado e a validade da licença de uso da marca de conformidade;

- informa os participantes de certificação interessados;

- estabelece um prazo para a implementação das ações corretivas.

Fabricante (vendedor):

- determina a escala de violações detectadas: o número de produtos produzidos com violação, modelo, número e tamanho do lote;

- notifica os consumidores, o público e as organizações interessadas sobre o perigo da utilização (exploração) dos produtos.

Depois que as ações corretivas forem implementadas e seus resultados forem satisfatórios, o organismo de certificação:

- indica ao fabricante (vendedor) a necessidade de uma nova marcação para distinguir o produto antes e depois das medidas corretivas, determinando em cada caso específico a natureza e o tipo de marcação;

- informa os participantes de certificação interessados.

Caso o fabricante (vendedor) não implemente medidas corretivas e sua ineficiência, o organismo de certificação revoga o certificado e revoga a licença de uso da marca de conformidade.

Sistema de gestão da qualidade documentado é um modelo que descreve o sistema de gestão global de uma organização com base nos critérios de qualidade formulados nestas normas. A documentação do sistema de gestão da qualidade é entendida como a atividade de estabelecer a estrutura e composição da documentação e o mecanismo para sua gestão. A documentação inclui tanto o desenvolvimento da documentação quanto o gerenciamento da própria documentação durante a operação do sistema de qualidade.

Em primeiro lugar, é necessário determinar a estrutura da documentação (incluindo os registros correspondentes - documentos de garantia da qualidade) necessária para o desenvolvimento, implementação e manutenção do sistema de gestão da qualidade e suporte para a operação eficaz e eficiente dos processos da organização.

A natureza e a profundidade da documentação devem atender aos requisitos estabelecidos pelo contrato, leis e regulamentos, às necessidades e expectativas dos clientes e demais partes interessadas, bem como às necessidades da organização.

Um documento do sistema da qualidade é considerado qualquer portador material de informações com detalhes que permitam identificar essas informações.

Para garantir que a documentação garanta que o produto atenda às necessidades e expectativas das partes interessadas, a administração precisa considerar:

— exigências contratuais de clientes e outras partes interessadas;

- o uso pela organização de padrões internacionais, nacionais, regionais e industriais para produtos e métodos de teste;

- requisitos relevantes estabelecidos por leis e regulamentos;

- decisões da organização;

- fontes de informações externas relativas à competência da organização;

— informações sobre as necessidades e expectativas das partes interessadas.

O desenvolvimento, uso e controle de registros devem ser avaliados em relação à eficácia e eficiência da organização em relação a critérios como:

- funcionamento;

- facilidade de uso; a necessidade de recursos; política e objetivos; requisitos atuais e futuros;

- comparação com os melhores sistemas de documentação;

— interações utilizadas pelos clientes, fornecedores e outras partes interessadas da organização.

O acesso à documentação é facultado aos colaboradores da organização e demais interessados ​​com base na política da organização no domínio da informação.

O objetivo da gestão de documentos é garantir a utilização garantida de documentos atualizados em cada local de trabalho. As principais tarefas da documentação são:

- estabelecimento e padronização de requisitos para a execução dos trabalhos no sistema da qualidade;

— assegurar a reprodutibilidade dos processos de gestão da qualidade;

- registo regular de dados reais sobre a qualidade do produto e o estado do sistema de qualidade no decurso da sua operação e melhoria;

- assegurar a identificação e rastreabilidade dos produtos e equipamentos de medição;

- consolidação das melhores tradições e experiência acumulada na organização e realização de trabalhos no sistema da qualidade;

- resolução e prevenção de questões controversas no decorrer das atividades no sistema da qualidade;

- assegurar a avaliação da conformidade dos produtos e do sistema de gestão da qualidade.

Ao realizar uma auditoria, é necessário ser guiado por uma série de princípios:

- o comportamento ético é a base do profissionalismo;

- confiança, honestidade, confidencialidade e cortesia são muito importantes na realização de uma auditoria;

- imparcialidade: a obrigação de fornecer respostas verdadeiras e precisas;

— as observações dos auditores, relatórios de auditoria e registros refletem as atividades de auditoria com veracidade e precisão.

Um programa de auditoria pode incluir uma ou mais auditorias, dependendo do tamanho, natureza e complexidade da organização auditada. O programa de auditoria também inclui todas as atividades necessárias para planejar e organizar os tipos e o número de auditorias e fornecer os recursos para realizá-las efetivamente dentro do prazo.

A implementação do programa de auditoria deve incluir: comunicar o programa de auditoria às partes relevantes, coordenar e programar auditorias e outras atividades, definir e manter um processo de avaliação inicial dos auditores e avaliação contínua das necessidades de treinamento e desenvolvimento profissional dos auditores, estabelecer equipes de auditoria , fornecendo recursos às equipes de auditoria, realizando auditorias de acordo com o programa, garantindo a gestão dos registros de auditoria, revisando e aprovando relatórios, distribuindo-os aos clientes e outras partes específicas, realizando auditorias de verificação quando necessário.

Os registros dos programas de auditoria devem incluir:

— planos de auditoria;

- relatórios de auditoria;

- relatórios de não conformidades;

— relatórios de ações corretivas e preventivas;

- os resultados da análise do programa de auditoria;

— registros do pessoal de auditoria, como avaliação do auditor, seleção da equipe de auditoria, treinamento.

O plano de auditoria deve conter o seguinte:

— os objetivos da auditoria;

— critérios de auditoria e documentos de referência;

— o escopo da auditoria, incluindo a definição das unidades e processos organizacionais e funcionais a serem auditados;

- data e local da auditoria;

— o horário e a duração programados da auditoria no local, incluindo reuniões com a gerência do auditado e reuniões da equipe de auditoria;

- alocação de recursos para a auditoria. O relatório de auditoria deve conter: os objetivos da auditoria, o escopo da auditoria, a identificação dos membros da equipe de auditoria, as datas e locais da auditoria no local, os critérios de auditoria, as observações da auditoria, as conclusões da auditoria .

O relatório de auditoria também deve incluir ou fazer referência ao plano de auditoria, questões não resolvidas entre a equipe de auditoria e o auditado e a lista de correspondência do relatório de auditoria.

O objetivo da reunião de encerramento é apresentar as constatações e conclusões da auditoria de forma que sejam compreendidas e aceitas pela parte auditada e seja dado o consentimento para tomar as medidas corretivas dentro de um prazo especificado. Os participantes da reunião de encerramento devem representar o auditado, o cliente e outras partes.

Qualquer desacordo sobre observações e conclusões entre a equipe de auditoria e o auditado deve ser discutido e, se possível, resolvido. Se não houver consenso, eles devem ser registrados.

Para uma auditoria eficaz, recomenda-se desenvolver listas de verificação em preparação para sua implementação.

Objetivo da lista de verificação - melhoria dos custos de tempo. O auditor será capaz de acompanhar a quantidade de tempo gasto nas questões que estão sendo resolvidas e aderir ao cronograma de trabalho. As listas de verificação permitirão planejar com bastante precisão os requisitos relevantes (cláusulas da norma ou diretrizes), documentação de controle e registros necessários. Os registros devem ser mantidos e mantidos para fornecer evidência de conformidade com os requisitos e a eficácia do sistema de gestão da qualidade. Eles devem permanecer claros, facilmente identificáveis ​​e recuperáveis.

Lista de registros de qualidade (de acordo com GOST R ISO 9001:2000)