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Seção 3. Instalações elétricas para fins especiais

Capítulo 3.4. Instalações elétricas em áreas classificadas

Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Regras para o funcionamento técnico de instalações elétricas de consumo (PTE)

Comentários do artigo

3.4.1. Os requisitos deste capítulo se aplicam a instalações elétricas localizadas em áreas classificadas internas e externas. Ao selecionar e instalar equipamentos elétricos, você deve ser orientado pelos requisitos das normas e regras estaduais para o projeto de instalações elétricas.

3.4.2. A operação de instalações elétricas e equipamentos elétricos deve ser realizada de acordo com os requisitos destas Normas, normas de segurança, instruções dos fabricantes, um conjunto de normas estaduais para equipamentos elétricos à prova de explosão que estabelecem requisitos operacionais e diretrizes aprovadas no prescrito maneiras.

3.4.3. Equipamentos elétricos fabricados de acordo com os requisitos dos padrões estaduais para equipamentos elétricos à prova de explosão são permitidos para operação em áreas perigosas.

Em áreas perigosas que exigem a instalação de equipamentos elétricos à prova de explosão, não é permitido operar equipamentos elétricos que não possuam marcações de proteção contra explosão na caixa do equipamento elétrico. A possibilidade de utilização de equipamentos elétricos embutidos em instalações tecnológicas é considerada mediante conclusão escrita de organismos de ensaio credenciados na forma prescrita.

3.4.4. Uma instalação elétrica recém-instalada ou reconstruída deve ser colocada em funcionamento na forma prescrita pelas normas vigentes.

Quando uma instalação recém-instalada ou reconstruída for admitida em operação, além da documentação prevista nas regras de aceitação da indústria e neste Regulamento, deverão ser elaborados e transferidos ao Consumidor os seguintes documentos e cálculos:

a) projeto de equipamentos elétricos de potência e iluminação elétrica, que, juntamente com os cálculos e desenhos técnicos usuais, deverá conter:

• cálculo ou justificativa técnica para a possibilidade de formação na sala ou ao redor de uma instalação externa de concentrações explosivas de gases inflamáveis, vapores líquidos inflamáveis, poeiras combustíveis ou fibras misturadas com o ar, indicando as substâncias utilizadas e obtidas durante o processo de produção, com base dos quais são determinados a classe da zona explosiva, categoria e grupo de explosivos, misturas de gases ou vapor-ar, ou nomes de fibras ou poeiras inflamáveis, de acordo com os quais o equipamento elétrico é selecionado. O cálculo ou justificativa técnica poderá ser apresentado na parte tecnológica do projeto;
• especificação de equipamentos elétricos e equipamentos de instalação indicando suas marcações de proteção contra explosão;
• planos de localização de equipamentos elétricos com fiação de energia, iluminação, controle e outros circuitos elétricos, indicando as classes de áreas perigosas, a categoria e grupo de misturas explosivas ou os nomes das fibras inflamáveis ​​​​ou poeiras para as quais o equipamento elétrico foi selecionado ;
• documentação sobre proteção contra raios de edifícios e estruturas e proteção contra eletricidade estática;
• cálculo de correntes de curto-circuito em redes com tensões até 1000 V (monofásica - para redes com neutro solidamente aterrado e bifásica - para redes com neutro isolado). Neste caso, o múltiplo das correntes de curto-circuito deve ser verificado em relação à corrente nominal do fusível do fusível ou relé do disjuntor mais próximo para redes com neutro solidamente aterrado;
• uma lista de medidas que podem prevenir a formação de concentrações explosivas: ventilação, sistemas de alarme, instalação de dispositivos de proteção, bloqueio e meios automáticos de controle da concentração de gases, vapores, substâncias explosivas, etc.;

b) documentação de testes de aceitação e comissionamento de equipamentos elétricos, bem como protocolos:

c) documentação fornecida com equipamentos elétricos à prova de explosão importados;

d) instruções dos fabricantes para instalação e operação de equipamentos elétricos à prova de explosão.

3.4.5. Ao aceitar instalações elétricas para operação, além de atender aos requisitos das normas e normas estaduais para projeto de instalações elétricas, estas Normas e instruções dos fabricantes, é necessário controlar:

a) atendimento ao projeto dos equipamentos elétricos instalados em áreas explosivas, bem como dos fios e cabos montados; conformidade do número de equipamentos elétricos previstos no projeto com o número de equipamentos tecnológicos a que se destina;

b) a condição técnica de cada produto elétrico:

c) a correta entrada de fios e cabos, a confiabilidade de sua vedação em equipamentos elétricos, a confiabilidade de suas conexões de contato - por inspeção com as tampas dos dispositivos de entrada removidas e, se necessário, durante a desmontagem completa;

d) a presença de vedações de separação para tubulações de fiação elétrica, que devem ser confirmadas por relatório de ensaio da organização instaladora e verificação pontual;

e) a presença de areia no preenchimento das caixas para passagem de cabos abertos pelas paredes e a ausência de danos nas bainhas externas dos cabos;

f) a presença de vedações nos bicos quando cabos simples colocados abertamente passam pelas paredes;

g) correto cumprimento dos requisitos de instalação estabelecidos nas instruções dos fabricantes; deve-se prestar especial atenção ao cumprimento dos requisitos das instruções dos fabricantes de equipamentos elétricos, em cuja marcação existe um “X” após o sinal de proteção contra explosão;

h) implementação completa de um conjunto de medidas para garantir a proteção contra explosão, para as quais é necessário:

3.4.6. Não é permitida a aceitação em operação de equipamentos elétricos à prova de explosão com defeitos e imperfeições.

3.4.7. Ao operar equipamentos elétricos à prova de explosão, devem ser emitidos certificados de operação individuais para os mesmos, por exemplo, na forma de cartões separados, nos quais, juntamente com os dados do passaporte, os resultados de reparos, testes preventivos e medições de parâmetros de proteção contra explosão (o largura e comprimento da folga, o valor do excesso de pressão, etc.) devem ser anotados. O formulário do passaporte operacional (cartão) é aprovado pelo responsável pelo equipamento elétrico do Consumidor. Os resultados registrados no passaporte são assinados pelo responsável pelo equipamento elétrico.

3.4.8. Liberações eletromagnéticas de máquinas automáticas e liberações térmicas (relés) de partidas magnéticas e máquinas automáticas, dispositivos de corrente residual devem ser verificados quanto à operação durante grandes reparos atuais e entre reparos, ou seja, preventivos, testes não relacionados à retirada de equipamentos elétricos para reparo, nos prazos estabelecidos pelas normas de testes de equipamentos elétricos (Anexo 3), bem como em caso de seu funcionamento incorreto e falha.

3.4.9. Os conectores fusíveis devem ser verificados durante os reparos programados para garantir sua conformidade com os parâmetros nominais do equipamento que está sendo protegido. Os links fusíveis são substituídos quando falham. Não é permitida a operação de fusíveis com vazamento no enchimento, rachaduras ou outros defeitos na carcaça.

3.4.10. A verificação do acionamento dos intertravamentos dos equipamentos elétricos com o tipo de proteção contra explosão “enchimento ou purga do invólucro sob sobrepressão” é realizada uma vez a cada 1 meses.

3.4.11. O funcionamento dos alarmes de gases que afetam o desligamento de equipamentos elétricos é verificado uma vez por ano por laboratórios certificados pelas autoridades estaduais de supervisão energética.

3.4.12. Em instalações elétricas com tensões de até 1000 V com neutro solidamente aterrado (sistemas TN), durante grandes reparos atuais e testes entre reparos, mas pelo menos uma vez a cada 1 anos, a resistência total do circuito fase-zero dos receptores elétricos relacionados a esta instalação elétrica e conectados a cada conjunto devem ser medidos, gabinete, etc., e verificar a multiplicidade da corrente de curto-circuito, garantindo o funcionamento confiável dos dispositivos de proteção.

Medições não programadas deverão ser realizadas em caso de falha dos dispositivos de proteção da instalação elétrica.

3.4.13. Em instalações elétricas com tensões de até 1000 V com neutro isolado durante a operação, o alarme sonoro do dispositivo de monitoramento de isolamento e a integridade do fusível queimado devem ser verificados periodicamente, mas pelo menos uma vez por mês. A condição dos fusíveis queimados também deve ser verificada se houver suspeita de disparo.

Em redes DC durante a operação, o alarme sonoro do dispositivo de monitoramento de isolamento da rede deve ser verificado periodicamente, mas pelo menos uma vez por mês.

3.4.14. A inspeção, teste e teste do dispositivo de aterramento devem ser realizados dentro dos prazos especificados neste Regulamento. Os elementos individuais do dispositivo de aterramento das instalações explosivas são abertos seletivamente: a primeira abertura da parte subterrânea é recomendada após 8 anos de operação, as subsequentes - após 10 anos.

Se, ao medir a resistência do dispositivo de aterramento, for obtido um valor superior ao valor de projeto, ele deverá ser revisado e tomadas medidas para eliminar o defeito. Depois disso, a resistência do dispositivo de aterramento deve ser medida novamente.

3.4.15. Após cada rearranjo do equipamento elétrico, antes de ligá-lo, é necessário verificar sua conexão ao dispositivo de aterramento, e em rede com tensão de até 1000 V com neutro solidamente aterrado, além da resistência da fase -loop zero.

3.4.16. As instalações elétricas que estão em hot standby devem estar sempre prontas para ligação imediata. Para isso, deverão ser incluídos na obra periodicamente, em horário determinado pelas condições locais.

As instalações elétricas fora de serviço por mais de um dia devem ser verificadas antes de serem ligadas de acordo com os requisitos da cláusula 3.4.20 deste capítulo.

3.4.17. Equipamentos elétricos à prova de explosão devem ser ligados conforme descrito nas instruções do fabricante.

3.4.18. Todas as máquinas, aparelhos elétricos, bem como outros equipamentos elétricos e fiações elétricas em áreas perigosas devem ser periodicamente, dentro de um período de tempo determinado pelas condições locais, mas pelo menos uma vez a cada 1 meses, submetidos a inspeção externa pela pessoa responsável pelo equipamento elétrico ou funcionário por ele indicado. Os resultados da fiscalização são registrados em diário operacional ou especial.

3.4.19. A inspeção de peças internas de equipamentos elétricos com tensões até e acima de 1000 V é realizada dentro dos prazos especificados nas instruções locais e em conformidade com as medidas de segurança elétrica.

3.4.20. A inspeção dos equipamentos e redes elétricas deve ser realizada pelo pessoal eletricista dentro dos prazos regulamentados pelas instruções locais, levando em consideração o estado dos equipamentos e redes elétricas, o meio ambiente, suas condições de funcionamento, carga, etc. Neste caso, você precisa prestar atenção ao seguinte:

A temperatura não deve ultrapassar os valores indicados abaixo:

a) para equipamentos elétricos fabricados de acordo com as normas estaduais:

b) para equipamentos elétricos fabricados de acordo com as normas para fabricação de equipamentos elétricos à prova de explosão e de minas (doravante - PIVRE):

c) para equipamentos elétricos fabricados de acordo com as normas para fabricação de equipamentos elétricos à prova de explosão (doravante denominados PIVE):

3.4.21. Ao inspecionar equipamentos elétricos com tipo de proteção “invólucro à prova de chamas” (“d”), deve-se atentar para:

3.4.22. Ao inspecionar equipamentos elétricos com o tipo de proteção contra explosão “preenchimento do invólucro com óleo ou líquido não inflamável” (“o”), deve-se verificar a altura da camada líquida protetora no invólucro, que deve corresponder aos dados do fabricante, a cor do líquido e a ausência de vazamentos, bem como a temperatura da camada superior, se o projeto do equipamento elétrico permitir sua medição.

A temperatura limite da camada superior de óleo mineral não deve ser superior a:

A temperatura máxima da camada superior de um fluido sintético não deve ser superior aos valores especificados nas especificações técnicas deste fluido, bem como aos valores especificados na cláusula 3.4.20.

3.4.23. Ao inspecionar equipamentos elétricos com proteção tipo “e” (maior confiabilidade contra explosão conforme PIVRE), deve-se verificar o seguinte:

3.4.24. Ao inspecionar equipamentos elétricos com o tipo de proteção contra explosão “enchimento ou purga do invólucro sob sobrepressão” (“p”), deve-se verificar o seguinte:

3.4.25. Ao inspecionar equipamentos elétricos com o tipo de proteção contra explosão “circuito elétrico intrinsecamente seguro” (“i”), deve-se verificar o seguinte:

3.4.26. Ao inspecionar e testar equipamentos elétricos com um tipo especial de proteção contra explosão ("s"), você deve seguir as instruções fornecidas com o mesmo.

3.4.27. Para equipamentos elétricos preenchidos com composto, as condições de enchimento devem ser verificadas. Caso sejam detectadas cavidades, fissuras ou descolamentos da massa fundida das peças vazadas na peça fundida, não é permitida a posterior utilização dos produtos.

3.4.28. Para motores elétricos preenchidos com material a granel, deve-se verificar a ausência de vazamento (derramamento) de material a granel. Se for detectado um vazamento, a operação adicional do produto não será permitida.

3.4.29. Ao inspecionar equipamentos elétricos com o tipo de proteção contra explosão “enchimento de casca de quartzo” (“q”), é necessário verificar:

3.4.30. Inspeções extraordinárias da instalação elétrica deverão ser realizadas após seu desligamento automático por dispositivos de proteção. Neste caso, devem ser tomadas medidas para evitar que a instalação seja ligada automaticamente ou por pessoa não autorizada.

A documentação operacional de produtos específicos pode prever outros tipos de verificações, que também devem ser realizadas durante as inspeções.

Atenção especial deve ser dada ao cumprimento dos requisitos das instruções dos fabricantes de equipamentos elétricos, em cuja marcação existe um “X” após a marca de proteção contra explosão.

Durante uma inspeção interna, juntamente com a verificação da carcaça dos equipamentos elétricos, é necessário verificar as cavidades internas das carcaças, remover o condensado acumulado, apertar as peças soltas e as braçadeiras de conexão e contato das peças energizadas, substituir as juntas danificadas ou desgastadas, limpar a explosão Impermeabilize as superfícies contra graxa velha e aplique lubrificante anticorrosivo novo nessas superfícies. Após a montagem, verifique o aperto de todos os parafusos nas tampas e outras conexões destacáveis.

3.4.31. A largura da lacuna à prova de explosão dos invólucros dos equipamentos elétricos durante a operação em locais acessíveis para controle deve ser medida:

A largura da ranhura não deve ser superior à especificada nas instruções do fabricante e, na falta de instruções, deve corresponder aos dados indicados na tabela. P5.1 - P5.7 (Apêndice 5).

3.4.32. Na fiação elétrica de tubos instalados em ambientes úmidos e especialmente úmidos, durante períodos de mudanças bruscas de temperatura, é necessário drenar o condensado dos tubos de drenagem pelo menos uma vez por mês e no restante do tempo - com base nas condições locais.

Após a drenagem do condensado, é necessário garantir a vedação da tubulação.

3.4.33. Em áreas classificadas não é permitido:

3.4.34. Não é permitido pintar placas de identificação em equipamentos elétricos à prova de explosão. A proteção contra explosão e os sinais de alerta devem ser repintados periodicamente. A cor da tinta deve ser diferente da cor do equipamento elétrico.

3.4.35. A frequência dos testes preventivos dos equipamentos elétricos à prova de explosão é estabelecida pelo responsável pelos equipamentos elétricos do Consumidor, levando em consideração as condições locais. Não deve ser inferior ao especificado nos capítulos destas Normas relacionados ao funcionamento de instalações elétricas de uso geral.

Os testes são realizados de acordo com os requisitos e padrões especificados nas normas e instruções dos fabricantes.

3.4.36. Os testes elétricos em áreas perigosas só podem ser realizados com dispositivos à prova de explosão destinados aos ambientes explosivos correspondentes, bem como com dispositivos para os quais haja uma conclusão de uma organização de testes.

É permitida a realização de testes diretamente em zonas explosivas com instrumentos de uso geral, desde que não haja misturas explosivas durante os testes ou o teor de gases inflamáveis ​​​​(vapores de líquidos inflamáveis) na zona explosiva esteja dentro dos padrões estabelecidos. Além disso, deve ser excluída a possibilidade de formação de misturas explosivas durante os testes, devendo também haver permissão por escrito para trabalhos a quente.

É permitido testar equipamentos elétricos à prova de explosão, exceto equipamentos elétricos com tipos de proteção contra explosão “circuito elétrico intrinsecamente seguro” e “maior confiabilidade contra explosão” (de acordo com PIVRE) ou com proteção contra explosão tipo “e”, sem permissão por escrito para trabalhos a quente com instrumentos, aparelhos, instalações de teste de uso geral instalados em quadros localizados em instalações, exceto aqueles particularmente perigosos, desde que todos os componentes do equipamento elétrico que criam elementos de proteção contra explosão estejam montados.

3.4.37. Caso as instalações sejam contaminadas por acidente, violação do modo de funcionamento tecnológico ou qualquer outro motivo, deverão ser executadas todas as medidas previstas nas instruções locais sobre ações em situações de emergência.

3.4.38. Para Consumidores com riscos de explosão de poeira ou fibra, é necessário medir a concentração de poeira ou fibras transportadas pelo ar com equipamentos de processo totalmente operacionais. A frequência das medições de concentração depende das condições locais, mas pelo menos uma vez por mês.

A documentação técnica (projeto, regulamentos tecnológicos, etc.) deve conter as características das fibras inflamáveis ​​ou poeiras geradas durante o processo produtivo: limite inferior de concentração, temperatura de autoignição e combustão lenta do pó sedimentado (aerogel), temperatura de autoignição de poeiras suspensas (aerossol), estabelecidas por organizações autorizadas.

3.4.39. As vedações e demais dispositivos que protegem as instalações das subestações, pontos de transformadores e demais instalações elétricas da penetração de poeira e fibras inflamáveis ​​devem ser mantidos em bom estado. Estas instalações devem ser limpas de poeira e fibras dentro de um período determinado pelas condições locais, mas pelo menos 2 vezes por ano.

3.4.40. As superfícies internas e externas dos equipamentos elétricos e da fiação devem ser limpas de poeira e fibras regularmente em horários determinados pelas condições locais. Deve-se prestar especial atenção à prevenção do acúmulo de poeira e fibras nas superfícies aquecidas.

3.4.41. O equipamento elétrico e a fiação devem ser limpos de poeira ou fibras por sucção.

A limpeza com ar comprimido de uma mangueira com ponta de borracha é permitida se houver uma unidade móvel de extração de pó composta por um ventilador à prova de explosão e um filtro no lado da pressão. O lado de sucção do ventilador deve ser feito em forma de abrigo, que é fixado acima do equipamento a ser limpo.

3.4.42. A poeira e as fibras dentro dos equipamentos elétricos devem ser removidas dentro dos prazos especificados nas regulamentações locais, mas não com menor frequência:

2 vezes por ano - para máquinas elétricas com peças normalmente faiscantes (máquinas DC, máquinas comutadoras, etc.);

1 vez a cada 2 a 3 meses - para equipamentos elétricos instalados em mecanismos sujeitos a tremores, vibrações, etc.;

Uma vez por ano - para o resto do equipamento elétrico.

3.4.43. As luminárias (tampas de vidro, refletores, peças metálicas, etc.) e lâmpadas de todos os tipos devem ser limpas dentro dos prazos especificados pelas instruções locais e nos casos em que a camada de poeira depositada nas superfícies externas das carcaças metálicas exceda 5 mm , antes do previsto.

3.4.44. O pessoal que faz manutenção em equipamentos elétricos deve lubrificar imediatamente suas superfícies de atrito para evitar desgaste abrasivo. O lubrificante nas juntas lubrificadas metal-metal à prova de poeira deve ser substituído em intervalos regulares com base nas condições locais.

3.4.45. As vedações elásticas projetadas para proteger equipamentos elétricos contra a penetração de poeira ou fibras devem estar em boas condições e ser substituídas imediatamente.

3.4.46. Ao comprimir a junta de vedação de borracha recém-instalada, sua altura deve variar entre 30 e 40%.

3.4.47. Não é permitida a utilização de caixas de madeira ou metal como invólucros adicionais para proteger as máquinas elétricas da penetração de poeira ou fibras.

3.4.48. O fornecimento de tensão a equipamentos elétricos em salas com processos tecnológicos explosivos é permitido somente quando os sistemas de ventilação estiverem funcionando.

3.4.49. Todos os meses é necessário ligar brevemente os ventiladores inativos (reserva) para libertá-los de poeira ou fibras acumuladas.

3.4.50. A temperatura dos componentes dos equipamentos elétricos para os quais isso está previsto no seu projeto deve ser monitorada sistematicamente. A temperatura máxima das superfícies externas dos equipamentos elétricos instalados em empreendimentos onde há perigo de explosão de poeira e fibras deve ser 50°C abaixo da temperatura de combustão lenta ou de autoignição para poeira sedimentada e não superior a 2/3 da temperatura do automóvel -temperatura de ignição para poeira em suspensão.

Nos casos em que não seja possível garantir uma camada de poeira depositada na carcaça do equipamento elétrico inferior a 5 mm, esta deve ser testada para determinar o aquecimento real de suas superfícies externas. Esses testes são realizados por organizações de testes especialmente autorizadas.

3.4.51. Os reparos e testes preventivos de equipamentos elétricos à prova de explosão devem ser realizados dentro dos prazos estabelecidos por estas Normas, instruções dos fabricantes e demais documentações regulamentares e técnicas.

3.4.52. O consumidor pode substituir quaisquer peças de equipamentos elétricos à prova de explosão por peças fabricadas pelo fabricante ou empresa que tenha recebido autorização para reparar tais equipamentos, conforme documentação técnica acordada na forma prescrita, com posterior verificação dos elementos de proteção contra explosão .

3.4.53. Em equipamentos elétricos à prova de explosão, o pessoal de operação ou manutenção, de acordo com a lista de trabalhos realizados no decorrer da operação de rotina, está autorizado a realizar os seguintes tipos de trabalhos, observados os requisitos para reparo de equipamentos elétricos de uso geral:

Ao comissionar um motor elétrico assíncrono com proteção tipo “e” (maior confiabilidade contra explosão) com enrolamento substituído, é necessário verificar a presença de proteção contra sobrecarga, que garante seu desligamento quando o rotor estiver travado em um tempo não superior ao proteção tempo de resposta indicado em sua placa de identificação.

Após o reparo, os elementos de proteção contra explosão de equipamentos elétricos devem atender aos requisitos das instruções dos fabricantes e aos padrões estaduais para equipamentos elétricos à prova de explosão ou à documentação de reparo acordada com a organização de teste.

Para realizar outros tipos de trabalhos de reparação, o Consumidor deverá obter autorização na forma prescrita.

Os gestores e especialistas, sob cuja orientação e controle os equipamentos elétricos são reparados e testados, assumem total responsabilidade pela qualidade do trabalho.

3.4.54. Para cada dano em equipamento elétrico à prova de explosão, o responsável pela operação do local elabora um relatório ou faz um lançamento no passaporte individual de operação indicando a data e a causa do dano, e também anota sua eliminação.

3.4.55. A desmontagem e montagem dos equipamentos elétricos devem ser realizadas na sequência especificada nas instruções de instalação e operação de fábrica e, se possível, este trabalho deve ser realizado em oficina. Os cabos de alimentação desconectados durante a remoção dos motores elétricos para reparos devem ser protegidos contra danos mecânicos. Ao desmontar invólucros à prova de explosão de equipamentos elétricos, não é permitido fazer fogo: não é permitido fumar; deve ser utilizada uma ferramenta que evite a formação de faíscas.

3.4.56. Após a conclusão do reparo de equipamentos elétricos à prova de explosão, é necessário medir os parâmetros de proteção contra explosão especificados nas instruções do fabricante ou na documentação de reparo acordada com a organização de teste e registrar os dados obtidos e a quantidade de trabalho realizado no passaporte (cartão) do equipamento elétrico.

3.4.57. As redes de energia e iluminação devem ser reparadas de acordo com as normas (instruções tecnológicas para determinados tipos de trabalhos de instalação elétrica).

Ao substituir fios e cabos, não é permitido alterar sua seção transversal e marca.

3.4.58. Após a reparação das tubulações da fiação elétrica associada à sua substituição total ou parcial, as tubulações devem ser testadas quanto à estanqueidade das conexões de acordo com os requisitos estabelecidos.

Ao substituir parcialmente a fiação do tubo ou conectar seções recém-instaladas a ele, apenas as seções recém-instaladas ou substituídas são testadas.

3.4.59. O consumidor que opera e repara equipamentos elétricos deve fornecer treinamento técnico ao pessoal diretamente envolvido no reparo e/ou teste de equipamentos elétricos e supervisionar seu nível de qualificação.

A formação em cursos de formação avançada deve ser realizada regularmente (pelo menos uma vez a cada três anos).

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