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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Ferro de solda miniatura de baixa tensão. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador O ferro de solda foi e continua sendo a principal ferramenta de montagem de um rádio amador. Tanto o curso do trabalho quanto seu resultado dependem muito da funcionalidade, conveniência e aparência da ferramenta. Para a instalação de componentes de rádio em miniatura e microcircuitos, incluindo componentes sensíveis a interferências e eletricidade estática, desenvolvi um design barato de um ferro de solda de baixa tensão em miniatura. Sua tensão operacional é de 6 V, a potência é de 12 ... 15 watts. O diâmetro externo da unidade de aquecimento é de 5,5 mm.
As características incluem pequenas dimensões e peso, facilidade de fabricação, facilidade de troca da haste de solda, aparência elegante. O design é feito levando em consideração as capacidades da oficina caseira e consiste em um pequeno número de peças que não requerem torno para sua fabricação. A base do ferro de solda é a unidade de aquecimento. Seu invólucro 3 (ver figura) é um tubo de metal de parede fina, dentro do qual há uma luva 2 com um parafuso de travamento para fixação da haste de solda 1, um tubo de cerâmica 4 com um elemento de aquecimento de fio 5 enrolado. O elemento de aquecimento é separado do invólucro por um tubo de mica 6. As saídas do elemento de aquecimento são passadas por tubos cerâmicos isolantes 7 de pequeno diâmetro e conectados eletricamente aos fios do cabo de força por 12 parafusos com arruelas, que são fixados na extremidade do plugue frontal 11 do cabo do ferro de solda por meio de buchas 10. As buchas são coladas nos furos feitos no bujão 11. o conjunto também é parafusado no batente frontal do cabo. Para fazer isso, a ponta do tubo de revestimento é cortada com cortadores laterais ao longo das geratrizes até um comprimento de 2 ... 3 mm da borda e as pétalas são dobradas em um ângulo de 90 graus com uma pinça, de modo que uma “camomila flor” é obtido com pétalas com cerca de 1 mm de largura. As pétalas do invólucro 3 são presas entre os flanges 8, duas buchas 9 são colocadas sob o pacote do flange e todo o conjunto é preso à extremidade do plugue frontal da alça com dois parafusos M2 longos. A um dos parafusos é conectado o fio terra 14. Outro par de buchas roscadas 10, coladas na ponta do plugue, é fornecido para fixação dos flanges. As buchas roscadas devem ser posicionadas de forma que os flanges não cubram os parafusos de fixação dos condutores de potência. O invólucro 3 é feito de uma caneta esferográfica de metal de grande volume, que possui uma parte cônica recortada com uma unidade de escrita. Um elemento adequado de uma antiga antena de rádio telescópica é adequado como um invólucro em branco. A luva 2 pode ser feita de aço ou latão. O diâmetro externo deve ser tal que a luva entre na carcaça com força e o diâmetro interno deve ser de 3 mm. A rosca para o parafuso de bloqueio é M2. O comprimento axial da luva é de cerca de 6 mm. É importante que o desalinhamento dos diâmetros interno e externo da luva não exceda 0,05 ... 0,1 mm. Como elementos cerâmicos do aquecedor, são usados \u2,5b\u3bcapacitores tubulares constantes (série KTK, etc.) - Os fios condutores são soldados a partir deles, a tinta é removida com um solvente e o revestimento externo de metal é removido com uma lixa fina. Para o elemento de aquecimento, você precisará de um pedaço de espiral de fogão elétrico doméstico com resistência de 30 ... 40 Ohms (é aconselhável fornecer uma tolerância tecnológica de 0,5 ... 0,5 mm). O fio é cuidadosamente alinhado e dobrado ao meio com um raio de cerca de 0,7 mm na dobra. Em seguida, o par de fios resultante é enrolado em incrementos de 0,5 ... XNUMX mm, começando pela dobra, na haste da broca com diâmetro aproximadamente XNUMX mm menor que o diâmetro do tubo cerâmico utilizado. O enrolamento deve ser mais curto que o tubo em cerca de 3 mm. As conclusões da espiral são dobradas de modo que sejam diametralmente opostas umas às outras. O tubo cerâmico, girando, é introduzido na espiral. A distância entre as bordas da espiral e as extremidades do tubo deve ser de 1 ... 1,5 mm. Uma chave de fenda fina ou uma lâmina de faca equilibra o espaço entre as voltas individuais da espiral. Os flanges 8 são cortados em chapa de aço com espessura de 0,7 ... 1 mm. Punho de ferro de solda - equipe. Os plugues dianteiro e traseiro são feitos de um carretel de linha de madeira. Uma bobina vazia é cortada ao meio. Os furos são feitos no flange do plugue frontal 11, nos quais as buchas 10 com rosca interna M2 são instaladas em cola sintética sob os parafusos para fixação do invólucro do aquecedor e do condutor. Se o bujão (ou alça) for feito de madeira densa (por exemplo, faia), as buchas roscadas podem ser dispensadas e os cabos do aquecedor e o pacote de flange podem ser fixados com parafusos. O corpo tubular 13 da caneta, com 90 ... 100 mm de comprimento, é colado de papel grosso em um mandril de diâmetro adequado. O bujão traseiro (não mostrado no desenho) é feito a partir da segunda metade da bobina, cortando o excesso de madeira com uma faca. Ambos os plugues são colados no corpo com cola sintética. Se não houvesse buchas prontas 9 (diâmetro externo - 5 ... 6 mm, interno - 2.1 ... 3 mm, comprimento - 4,4 ... 7 mm), elas podem ser substituídas por porcas alongadas com M2,5 rosca ou MZ. Em casos extremos, é permitido substituir cada bucha por uma coluna de três ou quatro porcas MOH. Primeiro, o aquecedor é montado. Uma placa de mica de um ferro de solda de fábrica EPSN-40/220 que se tornou inutilizável é enrolada em um tubo 2 ... 3 mm mais longo que o tubo de cerâmica do elemento de aquecimento. A mica será mais flexível se for cuidadosamente acesa em uma chama. Este tubo de mica 6 é inserido no invólucro e a luva 2 é deslocada mais profundamente para a posição de trabalho. A folga no invólucro 3 montado com o tubo de mica 6 deve ser tal que o elemento de aquecimento não apenas entre sem esforço, mas a folga não exceda alguns décimos de milímetro. O invólucro é rosqueado no orifício central de um dos flanges 8, o segundo flange 8 é pressionado na outra extremidade e pré-comprimido com dois parafusos e porcas. Tubos cerâmicos isolantes 7 são colocados nos condutores do elemento de aquecimento e os condutores são dobrados em direções opostas. O elemento de aquecimento é inserido na carcaça pelo lado dos flanges. Uma luva 2 é inserida no invólucro pela parte frontal. É aconselhável fornecer uma arruela de mica de 6 ... 0,2 mm de espessura entre ela e o tubo de mica 0,3, o que evitará o curto-circuito acidental da extremidade da espiral na luva . A manga é fixada com um parafuso de bloqueio. Com dois parafusos longos M2, o pacote de flanges 8 é fixado ao cabo por meio da colocação de buchas 9. O cabo de força 12 é passado pelo orifício axial do cabo e as pontas de seus condutores são aparafusadas com os cabos do aquecedor, enquanto o excesso comprimento dos fios é cortado. Resta inserir a haste de solda 2 na manga 1, fixá-la com um parafuso - e a ferramenta está pronta. A haste é feita de fio de cobre rígido com diâmetro de 3 mm. A haste em branco é ligeiramente achatada com um martelo aproximadamente no meio. Esse espessamento servirá como um batente, evitando que a haste da haste afunde muito fundo no canal do aquecedor do ferro de solda - a extremidade da haste não deve atingir a borda do tubo do elemento de aquecimento em 1,5 ... 2 mm. Deve-se ter em mente que a espessura muito pequena e, portanto, a baixa resistência do tubo cerâmico do elemento de aquecimento exigem um ajuste preciso da forma e das dimensões da haste da vareta de solda. A haste deve entrar no aquecedor sem travar e com folga mínima. Pela mesma razão, o ferro de solda deve ser protegido de impactos e cargas mecânicas pesadas na haste de solda. É melhor formar a ponta da haste de solda com um martelo (em vez de uma lima) - isso aumentará sua resistência à dissolução na solda. A "saída" da haste do ferro de solda (o comprimento da parte de trabalho da haste) não deve ser superior a metade do comprimento da haste, caso contrário, a ponta esfriará rapidamente durante a soldagem, o que afetará negativamente imediatamente a qualidade da conexão. É aconselhável ter um conjunto de varetas de solda com diferentes formas de ponta. Mudar a haste leva apenas alguns segundos. Se não houver necessidade de trocá-lo com frequência, mesmo neste caso, com uso intensivo do ferro de solda, é útil remover a haste pelo menos uma vez por semana, despejar o pó escuro de óxido de cobre do canal e colocar no lugar. Essa medida evitará que a haste encrave no aquecedor e a inevitável quebra do tubo de cerâmica. É necessário alimentar o ferro de solda do enrolamento secundário de um transformador abaixador de isolamento com bom isolamento de enrolamento. É desejável prever a possibilidade de regular a tensão que alimenta o ferro de solda. Na descrição do projeto proposto, apenas as dimensões de referência são indicadas. Eles podem variar em uma ampla faixa, dependendo das peças e materiais disponíveis para o rádio amador. Publicação: rp.butovonet.ru
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