|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
TECNOLOGIAS DE FÁBRICA EM CASA - RECEITAS SIMPLES
Marfim artificial. receitas simples e dicas
Diretório / Tecnologia de fábrica em casa - receitas simples Aqui estão algumas maneiras de simular Marfim. Um dos métodos antigos de obtenção de marfim artificial é o seguinte. Usando este método, 8% em peso. partes de goma-laca branca branqueada são dissolvidas em 32% em peso. partes de amônia (sp. 0,995, que corresponde a 14% de teor de gás amônia). A goma-laca é dissolvida a uma temperatura de 35 a 40 °C com agitação constante em um recipiente fechado. Após 5 horas, a solução geralmente está pronta e é um líquido com consistência de xarope. Quando a goma-laca estiver completamente dissolvida, 40% em peso são adicionados à solução, com agitação completa. incluindo óxido de zinco (zinco branco). A mistura deve ser bem misturada para obter uma massa totalmente homogênea. A agitação para um amolecimento mais perfeito também pode ser feita em um moedor de tinta. Em seguida, é necessário retirar a amônia da mistura, que já serviu ao seu propósito. Isso é feito aquecendo a massa. A mistura é então seca ao ar em folhas de vidro. Após a secagem, a massa pode ser moldada. Para obter um produto de maior qualidade, a massa seca é moída até virar pó em um moinho totalmente seco e a massa triturada é prensada. A pressão nos moldes é geralmente mantida em aproximadamente 160 kg por 1 cm2, a uma temperatura de 125-128 °C. Se quiserem obter objetos pintados em tons diferentes, são adicionados corantes ao branco de zinco ou na moagem da massa seca. Ao fundir o bórax com a adição de uma solução de potassa, tinta de anilina e litopônio, pode-se obter uma massa que com branco de zinco dá um produto que imita o marfim. A composição da mistura é a seguinte:
Litopone é uma tinta mineral, que em sua composição é uma mistura de sulfeto de zinco com sal de sulfeto de bário. Dependendo da tonalidade desejada, adicione a quantidade adequada de matéria corante. As matérias-primas para obter essa massa de outra forma são cola, alabastro e celulose. Para a fundição, os moldes de metal são usados principalmente, pois transmitem detalhes com mais detalhes do que os moldes feitos de outros materiais. A partir desta massa são feitas várias decorações, embutidos para móveis, capas para álbuns, etc.. Na aparência, a massa é totalmente semelhante ao marfim natural. O método de preparação é o seguinte: prepare previamente as seguintes soluções: Solução adesiva 100 g de cola leve de boa qualidade podem inchar em 1 litro de água de poço limpa, dissolvida em fogo baixo e filtrada através de um pano. Mistura de Celulose 50 g de polpa bem branqueada (pasta de madeira - placa de celulose - pasta de papel) são amassados com 3,5 litros de água até obter um mingau fibroso homogêneo. solução de alúmen Dissolva 50 g de alume em 1 litro de água quente. A solução deve ser morna, pois se for muito resfriada, podem precipitar cristais de alume. Em uma grande olaria, 75% da solução adesiva e 200 g da mistura de celulose são misturados com a adição de 200 g de água limpa de poço. À mistura resultante adicionam-se 250 g do mais puro possível, previamente peneirado numa peneira de gesso de alabastro. A mistura é bem misturada até que o gesso esteja completamente temperado e seja obtida uma mistura homogênea. Em seguida, 200 g de solução de alume são despejados e novamente tudo bem misturado. A massa assim obtida é despejada em formas abertas, previamente levemente lubrificadas com algum tipo de óleo. Para que a massa fique bem distribuída e não haja bolhas de ar, a forma deve ser sacudida, após o que é deixada sozinha até que a massa comece a engrossar. Neste momento, um pedaço de pano de linho é colocado sobre o molde e, em seguida, uma placa de madeira ou metal é colocada sobre o pano de tamanho apropriado. Esta placa serve de tampa para o molde. Em seguida, eles são pressionados sob pressão. A água separada por pressão escoa razoavelmente limpa. A adição de alume dá à massa a capacidade de endurecer rapidamente e, além disso, retém o adesivo na massa de forma que apenas água pura escorra durante a prensagem lenta e pontual. Após a prensagem, o molde é deixado em repouso por pelo menos 15 minutos, após os quais o objeto moldado é batido com um martelo de madeira. Os objetos moldados são colocados por um curto período de tempo em água quente para lavar a graxa que grudou nos moldes oleados. Em seguida, os objetos moldados são secos em estufas de secagem e finalmente colocados em uma solução quente composta por várias partes de cera e estearina. Os objetos embebidos nesta solução são resfriados e escovados com uma escova macia com pó de gesso até obter um brilho de marfim suficiente. Para dar ao marfim um tom mais amarelo, cola, alume e celulose são tomados em proporções ligeiramente diferentes. Essa imitação tem a dureza e o brilho do celulóide, diferindo favoravelmente deste último em sua incombustibilidade. É preparado da seguinte maneira. Dissolva 200 g de caseína e 50 g de amônia em 400 g de água (use também uma solução de albumina em 400 g de água). À solução é adicionada uma mistura de: Cal virgem 240 g sal de alumínio acético 150 g Alúmen 50 g Sal sulfato de cálcio 1200 g Óleo (secagem) 100 g (o óleo deve ser adicionado à mistura por último) Para objetos escuros, toma-se tanino de 75 a 100 g em vez de sal de alumínio acético, essas composições devem ser bem misturadas para formar uma pasta uniforme, que é enrolada e assim são obtidas chapas com a espessura desejada. Essas placas são secas e estampadas em moldes de metal pré-aquecidos, ou são trituradas em um pó muito fino, que é então despejado em moldes e submetido a forte compressão. Quando os itens são feitos, eles são imersos em um banho composto por:
Em seguida, eles são secos, polidos e envernizados com goma-laca. Imitação de cola em pasta marfim bolas de bilhar. Imersão durante o dia 80 wt. horas de cola de carpintaria (osso) e 10 wt. horas de cola de colônia em 120 wt. horas de água. Em seguida, aquecido em banho-maria até que a cola se dissolva e os caroços desapareçam, após o que uma mistura de 5% em peso. horas de spar pesado em pó e 4 wt. H. giz. Misture bem e adicione 1 wt. horas de óleo de linhaça fervido. A preparação de bolas de bilhar a partir desta massa é a seguinte. Uma bola de madeira de tamanho apropriado é imersa na massa por um tempo, depois a camada adesiva aderida à bola é seca, depois novamente imersa na massa, seca etc., até que a bola fique 1/5 maior do que deveria ser no futuro. Em seguida, a bola é deixada secar por pelo menos 3 meses, depois é virada e imersa por uma hora em uma solução de sal de acetato de alumínio. Uma solução de sal de alumínio acético pode ser obtida misturando soluções de sal de chumbo acético (açúcar de chumbo) e uma solução de sal de sulfeto de alumínio (sulfato de alumínio). Neste caso, um precipitado de sal de sulfeto de chumbo precipita. A solução filtrada será a solução de acetato de alumínio. Após a imersão na solução, a bola é seca novamente. Depois é lixado novamente e deixado por 1 hora em solução de formol, depois é seco novamente e finalmente polido, como se pratica com o marfim verdadeiro. Autor: Korolev V.A.
▪ Massa do Professor Mendeleev ▪ Desenhos de trabalho laváveis
Couro artificial para emulação de toque
15.04.2024 Areia para gatos Petgugu Global
15.04.2024 A atratividade de homens atenciosos
14.04.2024
▪ Painéis solares de 10 GW na China ▪ Madeira Cogumelo Stradivarius Violino ▪ Tecnologia FreeSync - em todos os monitores Samsung Ultra HD ▪ Anel de laboratório para pacientes
▪ seção do site Cálculos de rádio amador. Seleção de artigos ▪ artigo Em uma altura sem nome. expressão popular ▪ artigo De onde veio a palavra bastardo? Resposta detalhada ▪ artigo Berinjela. Lendas, cultivo, métodos de aplicação
Página principal | Biblioteca | Artigos | Mapa do Site | Revisões do site
www.diagrama.com.ua |
Recomendamos artigos interessantes seção 
Veja outros artigos seção 
Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica:
Todos os idiomas desta página