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TECNOLOGIAS DE FÁBRICA EM CASA - RECEITAS SIMPLES
Vernizes de álcool. receitas simples e dicas
Diretório / Tecnologia de fábrica em casa - receitas simples К vernizes de álcool Estes incluem soluções de resinas em álcool ou numa mistura de outros solventes, cuja parte predominante é o álcool. Vernizes preparados apenas com álcool produzem uma película quebradiça. Para reduzir sua fragilidade e fragilidade, aguarrás, resina de elemi, ácido de linhaça, cânfora, óleo de cânfora, óleo de rícino e outras resinas macias são adicionados aos vernizes de álcool. Um grande excesso dessas impurezas é prejudicial, pois o verniz não seca bem. Os vernizes alcoólicos são utilizados principalmente para trabalhos de interiores, onde não há oscilações bruscas de temperatura, exposição à água e umidade. São utilizados principalmente para polimento e envernizamento de madeira, metais, papel, couro, vidro, palha (cestos, chapéus), instrumentos musicais e outros fins. Como resinas para a preparação de vernizes alcoólicos são utilizados: vários tipos de goma-laca, goma-laca artificial, diversas resinas artificiais solúveis (baquelite, resinita, carbolite, etc.), sandarak, acaroid, mastique, elemi, etc. Para tornar o verniz alcoólico mais duro e aderir mais firmemente à superfície do metal, às vezes é adicionado até um por cento de ácido bórico aos vernizes destinados ao envernizamento de produtos metálicos. Os vernizes alcoólicos podem ser pintados em qualquer cor com corantes de anilina que se dissolvem em álcool. As resinas são dissolvidas em álcool em pequenas quantidades em recipientes de vidro. A quantidade adequada de álcool é colocada na garrafa, a resina é adicionada e agitada até dissolver completamente. O álcool é usado para vernizes com concentração de 90-95°, para polidores - 85-95°. Para dissolver grandes quantidades utilizam-se utensílios de madeira (barris e cubas), bem como utensílios de metal esmaltados ou estanhados. A resina para dissolução é tratada em caldeira com álcool (álcool desnaturado a 95°), que é despejado 5 a 8 cm acima do nível da resina. Se os vernizes forem grossos, a resina é adicionada em duas porções. Com agitação vigorosa, a resina se dissolve rapidamente. Se alguma resina se aglomerar, ela deverá ser quebrada com um agitador. É útil misturar resinas bem moídas com quartzo ou pó de vidro antes de dissolver. Após a dissolução da resina, são adicionadas substâncias pré-aquecidas para dar elasticidade à resina. Em seguida, misture bem e tampe a caldeira; Deixe descansar por um dia, após o qual a solução é filtrada com um pano. Para dissolver resinas insolúveis apenas em álcool, são adicionados outros solventes, na maioria das vezes álcool de madeira, acetona, álcool amílico, acetato de amila e outros. A quantidade de resina nos vernizes alcoólicos varia de 20 a 50%, dependendo da finalidade de utilização dos vernizes. Na prática, costumam guardar soluções alcoólicas prontas de diversas resinas, e diferentes tipos de vernizes são obtidos pela mistura de diversas soluções prontas com adição dos aditivos necessários. Com este método, não há necessidade de filtragem, pois durante o armazenamento prolongado da solução de resina, as partes turvas depositam-se no fundo, sendo possível utilizar a solução límpida sedimentada. Todas as resinas utilizadas na preparação de vernizes alcoólicos são dissolvidas na forma em que estão comercialmente disponíveis, com exceção do copal e do âmbar, que são pré-tratados antes de serem dissolvidos em álcool. Copal é aquecido por 2-3 horas a uma temperatura de 120-150 °C para remover água e óleos essenciais. O copal aquecido é dissolvido em álcool aquecido com a adição de uma pequena quantidade de breu. Uma grande quantidade de colofónia prejudica a qualidade do verniz, pois retarda a sua secagem. O âmbar é geralmente triturado e derretido com uma pequena quantidade de terebintina, após o que é adicionado um solvente. Todas as outras resinas se dissolvem facilmente em álcool em fogo baixo, e algumas até no frio. A agitação completa promove a dissolução. A qualidade do verniz é avaliada pela cobertura que forma; um bom verniz proporciona um revestimento duro, elástico e brilhante. Os polidores de couro devem ser macios e flexíveis; os vernizes fotográficos devem ter dureza e elasticidade significativas. Vernizes metálicos requerem grande dureza. Resinas duras (copal duro, âmbar, goma-laca) produzem vernizes duros, brilhantes, mas muito quebradiços. Os vernizes menos duráveis são obtidos dissolvendo goma-laca ou copal em álcool. Suas capas de verniz estouram facilmente. Em geral, a dureza está associada a uma elevada fragilidade. Para reduzir a fragilidade, as resinas macias acima mencionadas são adicionadas a esses vernizes, o que confere flexibilidade aos vernizes. Às vezes, um pouco de óleo de mamona ou bálsamo de copais é adicionado a soluções concentradas de resina. Além da terebintina e do óleo de mamona, a cânfora também é adicionada aos vernizes fotográficos para reduzir a fragilidade. Autor: Korolev V.A.
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