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TECNOLOGIAS DE FÁBRICA EM CASA - RECEITAS SIMPLES
Fermento de sabão. Receitas e dicas simples
Diretório / Tecnologia de fábrica em casa - receitas simples Processo de fabricação de sabão pode ser dividido nas seguintes etapas:
Cola de sabão de cozinha A saponificação de gorduras é realizada na maioria dos casos por meio de cozinhando, mas algumas gorduras neutras: óleo de palmiste, óleo de coco, óleo de linhaça, óleo de feijão, etc. podem ser saponificadas com soda cáustica e em temperatura inferior à temperatura de cozimento. Este método é denominado saponificação semi-quente. O método a frio de fazer sabonetes também é utilizado. Um fabricante de sabão novato muitas vezes confunde a emulsificação inicial de gorduras que ocorre em soluções alcalinas com a saponificação real delas, mas com alguma prática, ele aprende rapidamente a determinar se ocorreu saponificação, ou seja, a combinação de gorduras com álcali, ou se apenas obteve-se uma emulsão, que é uma mistura simples que se desintegra em seus componentes durante longos períodos de inatividade. Na saponificação de gorduras neutras, a força da soda cáustica é extremamente importante, uma vez que a maioria das gorduras são facilmente saponificadas apenas quando são utilizadas lixívias fracas no início do cozimento, que são fortalecidas durante o processo de cozimento. A maioria das empresas agora funciona a vapor, mesmo com caldeiras de aquecimento direto. No cozimento com vapor quente (direto), utiliza-se soda cáustica mais forte devido à sua diluição devido à condensação do vapor e adição de água ao sabão. A água entra no sabão em quantidades diferentes dependendo da operação de vapor de alta ou baixa pressão, saturado ou superaquecido, de modo que a concentração da soda cáustica deve ser ajustada em cada caso individual. O vapor indireto (na forma de camisa de vapor) é usado apenas para cozinhar em caldeiras relativamente pequenas, uma vez que em grandes caldeiras com esse vapor não se consegue o cozimento completo. O fato é que em grandes caldeiras com paredes duplas, o sabão é cozido apenas próximo às paredes e, quando aquecido por uma serpentina, próximo aos tubos de vapor da serpentina. O vapor indireto é muito adequado para fazer sabonetes higiênicos, sabonetes semi-quentes e sabonetes adesivos em pequenas chaleiras. Recentemente, foram feitos esforços para aumentar a temperatura do vapor por meio de superaquecedores embutidos na caldeira a vapor. Isto é especialmente útil quando é necessário passar vapor através de longas linhas de vapor ou quando não há vapor suficiente para cozinhar a quantidade de sabão disponível. Esse vapor superaquecido condensa com menos facilidade e, sob a influência de sua alta temperatura, o cozimento é acelerado. Além disso, o superaquecimento do vapor economiza combustível. Ao utilizar vapor direto, ele é liberado na caldeira por meio de uma tubulação aberta e devidamente instalada. Para uma caldeira com capacidade de até 5 kg, o sabão é suficiente se a tubulação terminar em um flange na parte inferior da caldeira com furos dispostos em espiral neste flange, permitindo que o vapor se espalhe em todas as direções na caldeira. A área total de todos esses furos não deve exceder a área da seção transversal interna do tubo condutor de vapor. As grandes caldeiras são fornecidas com diversas tubulações de vapor, cujas bocas estão localizadas uma acima da outra e a alguma distância umas das outras. Além disso, revelou-se muito útil fixar no fundo da caldeira um tubo simples e totalmente aberto, com o qual o saboeiro pode sempre fazer ferver todo o conteúdo da caldeira, sem inchaço simultâneo do sabão . Esta linha reta também é útil para lixar ou salgar sabão. Cozinhar em fogo aberto é praticado apenas em pequenas fábricas. Caldeirões de ferro maleável são mais adequados para fazer sabão em fogo puro. Normalmente as caldeiras são de formato cônico, sendo o diâmetro superior igual à sua altura e o inferior - 2/3 do diâmetro superior. Para saponificar 50 kg de gordura, é necessária uma caldeira com capacidade de 400-500 litros. Os tubos de exaustão são normalmente instalados na parte inferior da caldeira. Ao cozinhar em fogo baixo, é necessário um mexedor. Este misturador geralmente consiste em 4 lâminas girando em torno de um eixo comum. Quando a massa de sabão subir muito, acione o agitador, acionado por uma manivela. Tais agitadores são desnecessários quando se aquece com vapor. Para aumentar a capacidade de formação de espuma, 10% de óleo de mamona ou a mesma quantidade de óleo de mamona sulfonado é adicionado às gorduras. A quantidade de espuma aumenta devido à mistura de colofónia. A adição de sabão de potássio ao sabão de sódio também leva a um aumento na espuma do sabão. Ao fazer sabão, diferentes tipos de gorduras requerem diferentes concentrações de álcalis, bem como diferentes tempos e temperaturas de cozimento. A quantidade de álcalis cáusticos necessária para a saponificação é medida dependendo do coeficiente de saponificação da gordura. O coeficiente de saponificação indica o número de mg de hidróxido de potássio necessário para saponificar uma determinada gordura ou óleo. As receitas abaixo indicam a quantidade aproximada de álcalis cáusticos necessários, uma vez que as mesmas gorduras costumam ter um coeficiente de saponificação dentro de limites bastante amplos. Para aproximar a quantidade de soda cáustica necessária para a saponificação das gorduras, é necessário multiplicar o número de quilogramas de gorduras destinadas à saponificação por 20 e dividir o número resultante pelo número de graus de força Baume com os quais você deve trabalhar. Assim, por exemplo, precisamos calcular quanto de solução de hidróxido de sódio a 40 °Be é necessária para saponificar 30 kg de óleo de coco. Para isso, a quantidade de gordura polinizada em quilogramas (30 kg) é multiplicada por 20 e dividida por 40 (força da solução). Por exemplo, (30x20)/40 = 15. Assim, para saponificar 30 toneladas de óleo de coco com uma solução de soda cáustica com concentração de 40 ° Be são necessários 15 kg de solução. Fixação de cola de sabão Esta operação visa saponificar completamente a parte não saponificada da gordura através da adição de álcali ou, em caso de excesso de álcali, através da adição de gordura. Salga de sabão A salga do sabão da cola de sabão é feita para separar o núcleo do sabão do excesso de água e glicerina. A salga é feita apenas com sal de cozinha ou com uma mistura de sal de cozinha com soda cáustica forte. Para determinar a quantidade de sal necessária para salgar os sabonetes, coloque uma pequena quantidade de cola de sabão em um copo de vidro e adicione uma quantidade pesada de sal até que o sabão se solte. A salga é considerada completa se o sabão em forma de “núcleo” flutuar na superfície, e a soda cáustica for transparente e aplicada na superfície do vidro permanecer líquida. Se a mistura engrossar, é necessário adicionar mais sal. Com base na quantidade de sal retirada para o teste de salga, é determinada a quantidade necessária para salgar todo o sabão. O teste de salga pode ser feito em pequenas caldeiras. É preciso prestar muita atenção à salga, pois se a salga for incompleta, parte do sabão permanece na solução e se perde de forma improdutiva. Os sabonetes de coco não salgam porque são solúveis em solução salina. Quando os sabonetes de potássio são salgados com sal de cozinha, ocorre outro processo: o sal de cozinha de sódio substitui o potássio do sabão e o resultado é sabão sólido de sódio e cloreto de cádio. Este processo é utilizado para obter sabões de soda por saponificação com potássio cáustico. Moagem (polimento) e enchimento de sabão Estas operações têm como objetivo aumentar a quantidade de água do sabão, dar-lhe um aspecto liso e também introduzir substâncias que servem de enchimento. Após a salga, a soda cáustica é drenada, após o que são adicionados água, soda cáustica diluída e substâncias de enchimento. Moldagem de sabão Após salga e polimento, o sabão acabado é colocado em moldes. Nas grandes fábricas esta operação é realizada com bombas especiais. O endurecimento do sabão ocorre dependendo do tamanho e da capacidade do molde. Após o endurecimento, o sabão é cortado em pedaços em máquinas especiais. Os sabonetes higiênicos são formados por meio de uma prensa. Um dispositivo simples para cortar barras de sabão manualmente usando uma corda fina é fácil de fazer você mesmo. Autor: Korolev V.A.
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