|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
WORKSHOP EM CASA
Aquecimento - contato. oficina em casa
Para soldar pastilhas de metal duro nos suportes de ferramentas de torneamento, endurecimento local de ferramentas e soldagem dura de peças pequenas, é usado aquecimento com correntes de alta frequência ou chama de queimador de gás. No entanto, o equipamento HDTV é volumoso e caro, não é para uma oficina doméstica ou para um círculo escolar. Somente um soldador altamente qualificado pode usar um queimador de gás de acordo com todas as regras. Mas existe outro método de aquecimento, quase esquecido em nosso tempo - em máquinas de contato. É mais aceitável em casa, escola, fazenda coletiva ou oficina de fazenda estatal, em um círculo técnico. Sua essência é o efeito térmico da corrente elétrica no condutor. A quantidade de calor liberada neste caso depende da magnitude da corrente, do tempo de sua ação no condutor e da resistência elétrica deste último. Levando em consideração essa dependência, desenvolvemos um aparelho, que é um transformador abaixador, cujo enrolamento primário é projetado para 220 V, o secundário - para 2 V. A área da seção transversal do magnético circuito é de cerca de 50 cm2. O transformador é fixado na base e os pneus de contato do enrolamento secundário - na junta do isolador. A base do dispositivo é feita de chapa de aço de 5 mm de espessura. As pernas são aparafusadas por baixo. Duas janelas são cortadas na base: a menor é para ventilação, a maior é para a saída dos parafusos para fixação dos barramentos de contato no isolador textolite de 10 mm de espessura. Os furos ao longo das bordas do isolador são usados para prendê-lo à base. As extremidades do enrolamento secundário do transformador são introduzidas nos orifícios das braçadeiras e fixadas com parafusos (as ranhuras das braçadeiras permitem que sejam deformadas durante o aperto e, assim, garantem um contato elétrico confiável). O transformador é coberto com uma caixa protetora e preso à base com cantos de 25X25 mm. Um bloco isolante é aparafusado em um dos cantos superiores - para conectar os fios do nublado primário com o cabo de alimentação e o interruptor do aparelho. Como os designers amadores nem sempre têm tudo o que precisam para repetir o trabalho caseiro descrito, recomendamos iniciar a fabricação do dispositivo com a seleção de um pacote de placas de ferro do transformador (de preferência em forma de W) e só então começar a calcular o enrolamentos. Vamos supor que a área da seção transversal do seu circuito magnético (Q=a*b) seja 36,8 cm2. Então a potência do enrolamento secundário do transformador P2 \u36,8d 36,8 * 1354,2 \uXNUMXd XNUMX W e P primário1 \u1354,2d 0,95 / 1425 \uXNUMXd XNUMX watts. atual eu1 = 1425 W / 220 V = 6,48 A; EU2 \u1354,2d 2 W / 677,6 V \uXNUMXd XNUMX A. Encontramos a área da seção transversal do enrolamento primário: S1 = 6,48 A: 2 A/mm2 = 3,24 mm2. Diâmetro do fio daqui d1 \u4d 3,24 * 3,14 / 2 \uXNUMXd XNUMX mm. Área da seção transversal do enrolamento secundário S2 = 677,6 A: 2 A/mm2 = 338,8 mm2, e o diâmetro do fio d2 \u4d 338,8 * 3,14 / 20,77 \uXNUMXd XNUMX mm. Assim, determinamos o número de voltas: n1 = 220/000/222 = 36,8 voltas, n2 \u270d 2 * 220/2,5 \uXNUMXd XNUMX voltas.
A eficiência e a economia do aparelho dependem em grande parte do tamanho do plano de contato entre o corpo do cortador e as barras de contato. A quantidade de calor gerada durante a passagem de uma corrente elétrica depende da resistência do condutor nos pontos de contato. Com um grande plano de contato, pouco calor é gerado com um consumo significativo de eletricidade. Por outro lado, com um plano pequeno, muito calor é liberado, o que leva ao aquecimento instantâneo da camada de contato. Para evitar a fusão do metal e a quebra do contato, a área de contato é selecionada empiricamente. Quando o corpo do cortador estiver localizado nos pneus, conforme Figura 3, o centro gerador de calor estará localizado na zona A; na zona B, uma fonte de calor observada visualmente não ocorre devido à grande superfície de contato. Antes de soldar (incluindo inserções de carboneto para porta-ferramentas), é necessário realizar uma série de operações preparatórias para garantir um bom fluxo de solda e molhabilidade das peças a serem unidas. A superfície de apoio das placas é lixada e desengordurada. Tan também prepara a superfície para a placa no corpo do cortador: deve ser reta, sem saliências e bloqueios nas bordas. A proteção das superfícies das peças contra a oxidação durante a soldagem é realizada pelo fluxo (marrom). A soldagem ocorre nesta sequência. O suporte do cortador é colocado nos pneus do aparelho. Entre as superfícies a serem unidas, a solda é colocada com uma pinça (um pedaço de folha de latão). Para uma pressão mais confiável das partes aquecidas entre si e nos barramentos de contato, é usada uma alavanca montada em uma placa isolante. Um batente é inserido na ranhura da alavanca, pelo qual as pastilhas de carboneto são pressionadas contra os suportes do cortador. Quando o aparelho é ligado, a zona de contato esquenta rapidamente, o metal derrete, o contato é interrompido e o processo é interrompido. Existem duas maneiras de evitar isso: operando em modo intermitente e aplicando tensão suavemente aos enrolamentos. No primeiro caso, o dispositivo liga por 1,5-2 s e depois desliga. No momento do desligamento, o calor é transferido do ponto de contato ao longo do corpo da fresa sem derreter o metal. O fornecimento de tensão suave pode ser fornecido pelo LATR. Ao aumentar a tensão, obtém-se o mesmo resultado do primeiro caso: o calor é distribuído em ondas ao longo do suporte a partir do ponto de contato, proporcionando aquecimento até a temperatura de fusão da solda. O processo de soldagem é controlado visualmente. Esses modos fornecem a taxa de aquecimento do suporte dentro de 80-100 graus/s. Isso reduz as tensões internas e evita rachaduras nas pastilhas de metal duro. O resfriamento lento é necessário para evitar rachaduras na junta de solda. Uma costura soldada de alta qualidade não deve ter mais de 0,1 mm de espessura. O comprimento dos locais não soldados não deve exceder 10%. Na ausência de ligas duras, fragmentos de fresas, brocas e outras ferramentas podem ser usados como pastilhas de corte. Os fragmentos recebem a forma desejada em uma máquina de moer, ou são aquecidos e forjados para obter uma haste retangular que, quando reaquecida, é cortada com um cinzel em placas separadas. Nosso dispositivo é multifuncional. Além da fabricação de fresas, também pode ser utilizado para endurecimento local de ferramentas (machucas, cinzéis, chaves de fenda, etc.). Basta tocar nas barras de contato com a parte da ferramenta que precisa ser temperada e segurar por alguns segundos. A temperatura de aquecimento é controlada visualmente, pela cor do metal. Ao mesmo tempo, devem ser observadas precauções: trabalhe com luvas e óculos de proteção em um aparelho aterrado. Autores: A.Bobrovnikov, V.Zinyuk
Couro artificial para emulação de toque
15.04.2024 Areia para gatos Petgugu Global
15.04.2024 A atratividade de homens atenciosos
14.04.2024
▪ Placas de circuito de sinal encontradas dentro de células humanas ▪ Cultivo de tomates GM aprovado para câncer, diabetes e demência ▪ Nanoprodutos podem ser perigosos ▪ A utilização de sistemas mãos-livres não afeta a segurança de condução ▪ Laser com estabilidade recorde
▪ seção do site Consumer Electronics. Seleção de artigos ▪ artigo Oh, como nós amamos mortalmente! expressão popular ▪ artigo Qual treinador de jogo conseguiu vender-se a um clube mais famoso? Resposta detalhada ▪ Artigo Afogamento. Assistência médica ▪ artigo Limpeza de peças metálicas de máquinas. Receitas e dicas simples ▪ artigo Provérbios e provérbios cingaleses. Grande seleção
Página principal | Biblioteca | Artigos | Mapa do Site | Revisões do site
www.diagrama.com.ua |
Recomendamos artigos interessantes seção 
Veja outros artigos seção 
Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica:
Todos os idiomas desta página