Planta de fundição. Desenho, descrição

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Planta de fundição. oficina em casa

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O estilo "retro" moderno requer a decoração de móveis, acessórios, o interior do apartamento com uma infinidade de detalhes de configuração intrincados e repetitivos; muitas vezes os entusiastas se comprometem a fazê-los esculpidos - de madeira macia, dobrados de tiras de metal, cunhadas em cobre. Mas a química moderna nos dá um material tão bom para trabalhos como o plástico. É o suficiente para fazer uma forma - e qualquer detalhe pode ser repetido quantas vezes quiser. Uma usina de fundição simples, que simplificou e acelerou muito a produção dessas "pequenas coisas", foi projetada em SYUT-2 na cidade de Taganrog.

Pressione. A primeira coisa que foi necessária para a planta de moldagem por injeção que concebemos foi uma prensa: afinal, as peças deveriam ser recebidas sob pressão. A prensa de treinamento disponível para nós, produzida pela indústria, não era adequada, pois não criava pressão suficiente durante a estampagem. Resolvemos fazer o nosso.

O macaco hidráulico produzido pela fábrica de Baranovichi foi tomado como base. Trata-se de um mecanismo potente e confiável: desenvolve uma força de até 12 toneladas, possui um curso de pistão de 150 mm e uma saída de parafuso auxiliar de 80 mm.

O macaco foi instalado em uma placa de base de aço de 20 mm de espessura e fixado com dois parafusos M12. Nos cantos da placa foram feitos quatro furos para as cremalheiras e cortadas roscas M16. Os tubos espaçadores foram colocados nas prateleiras: a placa superior estava sobre eles, que foi fixada com porcas e contraporcas. A visão geral e o layout da impressora são claros na figura e no diagrama fornecidos aqui.

planta de moldagem por injeção
Jack press

planta de moldagem por injeção
Layout da prensa: 1 - placa inferior (240x240x20 mm), 2 - macaco, 3 - suporte (tubo Ø 25 mm), 4 - acoplador, Ø 16 mm, 5 - placa superior (240x240x40 mi), 6 - alavanca do macaco

Derretendo "forno". Seu papel é desempenhado por um fogão elétrico caseiro - em uma placa grossa com tampa, em um ninho fresado, é colocada uma espiral de um ferro elétrico com potência de 1000 W em isolamento de porcelana. O plugue para conectar o cabo de alimentação também foi retirado do ferro. O "derretimento" em um palete em forma de caixa com isolamento térmico de folha de amianto é instalado no calcanhar do macaco. Em cima dela é colocado um bloco de peças que compõem a peça fundida propriamente dita.

Fundição. Consiste em um cilindro oco com um fundo e um pistão esmerilhado bem ajustado com um orifício de seringa. O plástico é colocado no cilindro, do qual, após o aquecimento preliminar no ladrilho, o pistão pode ser facilmente removido. O conteúdo do cilindro após ser introduzido no pistão deve aquecer lentamente, atingindo a temperatura necessária em 40-45 minutos. O sinal de controle de prontidão e fim do aquecimento é a autoperfuração da massa fundida através do orifício da seringa na cabeça do pistão. Agora você pode instalar um molde para fundir uma peça nele, certificando-se de que o orifício de fundição do molde e o orifício de injeção do pistão coincidam.

Terminadas as operações preparatórias, prossiga para a fundição propriamente dita. Para fazer isso, com a alavanca do macaco, todo o bloco é gradualmente movido para cima, até a placa. Nesse caso, o pistão começa a ser pressionado no cilindro, o plástico passa sob pressão para o orifício da seringa, depois pelo orifício de injeção para o molde e o preenche.

planta de moldagem por injeção

Esquema de montagem da unidade injetora (clique para ampliar): 1 - parafuso macaco. 2 - calcanhar do macaco, 3 - placa superior da prensa, 4 - molde, 5 - pistão, 6 - cilindro 7 - telha, 8 - palete com junta de amianto

planta de moldagem por injeção
Esquema de um cilindro de par de fundição - pistão

planta de moldagem por injeção
Diagrama do fogão elétrico: 1 - placa de base, 2 - plugue, 3, 4 - tampas, 5 - espiral

Para que o plástico não grude na forma, é necessário untar a superfície interna com uma solução espessa de sabão e secar.

Obviamente, esse método de fabricação de peças requer custos adicionais para ferramentas e acessórios. No entanto, eles são mais do que compensados \uXNUMXb\uXNUMXbpela qualidade das peças recebidas e pela capacidade de "lançá-las" em série, o que às vezes é importante.

Os interessados na instalação podem ter uma pergunta: por que ela consiste em partes separadas e não combinadas em um "monólito", um todo?

Isso é ditado pela conveniência tecnológica e pelas vantagens de uma opção dobrável. Ao estampar peças de vários plásticos, é possível ter vários cilindros intercambiáveis. O forno pode ser usado e reparado separadamente; jack - como uma prensa de uso geral, e não apenas para fundição.

Autor: V.Dvoeglazov

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