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Instruções sobre proteção trabalhista para um eletricista para manutenção de instrumentos de medição e automação. Documento Completo

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. A instrução sobre proteção do trabalho é um documento que estabelece requisitos para o desempenho seguro do trabalho para os empregados.

1.2. O conhecimento das Instruções sobre proteção trabalhista é obrigatório para todos os funcionários.

1.3. O chefe da unidade estrutural é obrigado a criar condições no local de trabalho que atendam aos requisitos de proteção do trabalho, fornecer equipamentos de proteção aos funcionários e organizar o estudo desta Instrução.

Cada empresa deve desenvolver e comunicar a todo o pessoal rotas seguras através do território da empresa até o local de trabalho e planos de evacuação em caso de incêndio e emergência.

1.4. Cada funcionário deve:

• cumprir os requisitos desta Instrução;
• comunicar imediatamente ao seu superior hierárquico e, na sua ausência, a um superior hierárquico sobre o acidente ocorrido e sobre todas as violações das Instruções que tenha constatado, bem como sobre avarias de estruturas, equipamentos e dispositivos de proteção;
• manter o local de trabalho e os equipamentos limpos e arrumados;
• garantir a segurança de equipamentos de proteção, ferramentas, dispositivos, equipamentos de extinção de incêndio e documentação sobre proteção do trabalho em seu local de trabalho.

Pela violação dos requisitos da Instrução, o empregado é responsável nos termos da legislação aplicável.

2. Requisitos gerais de segurança

2.1. Pessoas com menos de 18 anos de idade que passaram por um exame médico preliminar e que não têm contra-indicações para a realização deste trabalho podem trabalhar na profissão em questão.

2.2. Um funcionário passa por um briefing introdutório após a contratação. Antes da admissão ao trabalho independente, ele deve passar:

• formação em programas de formação profissional;
• briefing inicial no local de trabalho;
• teste de conhecimento de instruções:
• na proteção do trabalho;
• prestar primeiros socorros a vítimas de acidentes de trabalho;
• sobre o uso de equipamentos de proteção necessários para a execução segura do trabalho;
• sobre segurança contra incêndio.

Para os empregados que possuem direito a preparação de posto de trabalho, admissão, direito a fiscal de obra, observador e integrante de equipe, é necessário verificar o conhecimento das Normas Intersetoriais de Proteção do Trabalho (normas de segurança) para operação de equipamentos elétricos instalações (doravante denominadas Regras) na medida correspondente aos deveres das pessoas responsáveis ​​pela proteção do trabalho.

2.3. A admissão ao trabalho independente é emitida por uma ordem apropriada para a unidade estrutural da empresa.

2.4. Ao empregado recém-contratado é emitido um certificado de qualificação, no qual deve ser feita a devida anotação sobre a verificação do conhecimento das instruções e regras especificadas na cláusula 2.2, e sobre o direito de realizar trabalhos especiais.

O atestado de qualificação do plantonista no exercício de funções oficiais poderá ser mantido pelo supervisor de turno ou com ele conforme as condições locais.

2.5. Os funcionários que não passaram no teste de conhecimento dentro dos prazos estabelecidos não podem trabalhar de forma independente.

2.6. O empregado em processo de trabalho deve passar:

• briefings repetidos - pelo menos uma vez por trimestre;
• verificação do conhecimento das instruções de proteção do trabalho e das atuais instruções de primeiros socorros a vítimas de acidentes de trabalho - uma vez por ano;
• exame médico - uma vez a cada dois anos;
• verificar o conhecimento das Regras para os funcionários que têm direito a preparar um local de trabalho, admissão, direito a capataz, supervisor ou membro da equipe - uma vez por ano.

2.7. Os funcionários que obtiveram nota insatisfatória em um teste de qualificação não podem trabalhar de forma independente e devem passar por um segundo teste no prazo máximo de um mês.

Em caso de violação das normas de proteção ao trabalho, dependendo da natureza da violação, é realizado um briefing não programado ou um teste extraordinário de conhecimentos.

2.8. A vítima ou testemunha ocular deve notificar imediatamente seu superior imediato sobre cada acidente ou acidente.

2.9. Cada funcionário deve saber a localização do kit de primeiros socorros e poder utilizá-lo.

2.10. Se forem encontrados dispositivos, ferramentas e equipamentos de proteção com defeito, o funcionário deve informar seu superior imediato sobre isso.

Não é permitido trabalhar com dispositivos, ferramentas e equipamentos de proteção defeituosos.

Para evitar choque elétrico, não toque ou pise em fios quebrados.

2.11. Nas instalações elétricas, não é permitido que pessoas, mecanismos e máquinas de elevação se aproximem de partes energizadas e desprotegidas a distâncias inferiores às indicadas na Tabela 1.

Tabela 1. Distâncias permitidas para partes vivas sob tensão

* Corrente direta.

2.12. Não é permitido sobrecarregar os acessos aos escudos com equipamentos de combate a incêndio e aos hidrantes, bem como o uso de equipamentos de combate a incêndio para outros fins.

2.13. Na área de serviço de um eletricista, podem ocorrer os seguintes fatores de produção perigosos e prejudiciais:

• máquinas e mecanismos rotativos e móveis, partes móveis de equipamentos;
• aumento do teor de poeira e gás no ar da área de trabalho;
• aumento do nível de ruído;
• temperatura elevada do ar da área de trabalho e superfícies do equipamento;
• aumento do nível de vibração;
• aumento da tensão no circuito elétrico;
• iluminação insuficiente da área de trabalho;
• a localização de dispositivos de automação térmica, medições e proteção térmica, controle remoto, sinalização e meios técnicos de sistemas de controle automatizado (ATI) a uma altura superior a 1,3 m em relação à superfície do piso, solo.

2.14. Para proteger contra a exposição a fatores de produção perigosos e nocivos, é necessário usar equipamento de proteção adequado:

• com um nível de ruído aumentado, é necessário usar fones de ouvido anti-ruído, fones de ouvido ou limitar o tempo gasto na zona de ruído aumentado;
• ao fazer manutenção em mecanismos rotativos, não deve haver partes esvoaçantes da roupa que possam ser capturadas pelas partes móveis dos mecanismos;
• se for necessário ficar próximo a partes quentes do equipamento, devem ser tomadas medidas de proteção contra queimaduras e altas temperaturas (vedação do equipamento, ventilação, macacão quente);
• ao realizar trabalhos em áreas com temperatura do ar acima de + 33 ° C, é necessário observar o regime de trabalho com intervalos de tempo para descanso e resfriamento;
• em caso de aumento do teor de poeira no ar da área de trabalho, é necessário trabalhar com um respirador antipoeira;
• ao permanecer em quartos com equipamentos tecnológicos operacionais (com exceção dos painéis de controle), é necessário usar um capacete de proteção para proteger a cabeça de golpes de objetos aleatórios;
• ao trabalhar a uma altura superior a 1,3 m acima do solo (chão, plataforma), deve-se usar cinto de segurança e corda de segurança;
• em caso de iluminação insuficiente da área de trabalho, deve-se usar iluminação local adicional (lanternas, lâmpadas elétricas portáteis);
• para proteção contra a ação da corrente elétrica, devem ser utilizados equipamentos de proteção elétrica: luvas dielétricas, galochas, tapetes, cavaletes, forros, toucas, aterramentos portáteis, indicadores de tensão, ferramentas hidráulicas e de montagem com cabos isolantes, cartazes e sinalização de segurança.

2.15. O eletricista deve trabalhar de macacão e usar outros equipamentos de proteção emitidos de acordo com as normas aplicáveis ​​do setor, bem como dependendo da natureza do trabalho executado.

2.16. O eletricista deve receber gratuitamente os seguintes equipamentos de proteção individual:

• terno de algodão - por 1 ano;
• luvas combinadas - por 3 meses;
• capacete protetor - por 2 anos;
• jaqueta de algodão com forro isolado - por 3 anos.

Ao emitir uma troca dupla de roupas, o período de uso é dobrado.

3. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

3.1. Antes de iniciar um turno, o eletricista deve:

• arrumar o uniforme. As mangas e o chão do macacão devem ser fechados com todos os botões, o cabelo deve ser removido sob o capacete. As roupas devem ser dobradas para que não haja pontas penduradas ou partes esvoaçantes. Os sapatos devem ser fechados e de salto baixo. Não é permitido arregaçar as mangas do macacão e arregaçar o cano das botas;
• contornar o equipamento atendido ao longo de uma determinada rota, verificar visualmente a condição (integridade) do equipamento, atuadores, painéis de controle, montagens e sua condição segura;
• obter as informações necessárias do encarregado de turno sobre o estado do equipamento, avarias que exijam eliminação imediata e ordens para o próximo turno;
• familiarize-se com todos os lançamentos nos diários: operacionais, defeitos, contabilização de trabalhos em encomendas e encomendas, encomendas emitidas durante o tempo decorrido desde o serviço anterior;
• verifique no local de trabalho a disponibilidade e manutenção de ferramentas e dispositivos, equipamentos de proteção de acordo com a lista aprovada, lanterna elétrica, cartazes e sinais de segurança.

A ferramenta deve atender aos seguintes requisitos:

• cabos de alicates, alicates de bico fino e alicates devem ter isolamento protetor;
• a parte de trabalho da chave de fenda deve estar bem afiada, um tubo isolante é colocado na haste, deixando apenas a parte de trabalho da chave de fenda aberta;
• as chaves devem ter mandíbulas paralelas, suas superfícies de trabalho não devem ter chanfros derrubados e os cabos não devem ter rebarbas;
• o cabo do martelo deve ter forma oval em todo o seu comprimento, não apresentar nós e rachaduras e estar firmemente fixado na ferramenta.

Equipamentos de proteção, aparelhos, ferramentas e aparelhos com defeito ou com prazo de teste vencido devem ser retirados e comunicados ao seu superior imediato.

3.2. A ferramenta de trabalho deve ser armazenada em uma caixa ou bolsa de ferramentas portátil.

3.3. Após aceitar o turno, o eletricista deve informar ao supervisor de turno sobre o estado do equipamento TAI e a natureza do trabalho realizado pelo pessoal de acordo com as ordens e instruções nos dispositivos de automação e instrumentos de medição, os próximos trabalhos durante o turno e obter permissão dele para aceitar o turno com uma assinatura no registro operacional.

3.4. Não permitido:

• testar o equipamento antes de aceitar um turno;
• sair do turno sem registrar a aceitação e entrega do turno.

4. Requisitos de segurança durante o trabalho

4.1. Desvios e inspeções de equipamentos por um eletricista devem ser realizados apenas com o conhecimento do pessoal operacional superior que atende o equipamento de processo.

Ao contornar instalações industriais, dispositivos TAI, o eletricista não pode alterar arbitrariamente a rota e o cronograma do desvio.

Não é permitido realizar inspeções durante a operação instável ou de emergência do equipamento, ao soprar ou remover a escória de caldeiras, ao purgar equipamentos e tubulações.

4.2. Não é permitido pular ou escalar dutos para encurtar a rota de desvio. O cruzamento de dutos deve ser feito apenas em locais onde haja passarelas.

4.3. Todo o trabalho em dispositivos TAI localizados em equipamentos e conjuntos existentes localizados em várias oficinas não pode ser realizado sem a permissão do supervisor de turno da oficina na qual trabalhar.

4.4. Ao inspecionar e reparar o equipamento TAI em locais com iluminação insuficiente, apenas lâmpadas portáteis de fábrica devem ser usadas. Uma lâmpada portátil de mão deve ter uma malha de metal, um gancho para pendurar e um fio de mangueira com um plugue.

Não é permitido trazer transformadores abaixadores portáteis para dentro de bunkers, tanques, contêineres diversos para alimentar lâmpadas de iluminação e usar autotransformadores, bobinas de estrangulamento e reostatos para esse fim.

4.5. Ao inspecionar os equipamentos, não é permitido chavear, remover cartazes ou placas de segurança, cercas e aterramentos instalados durante a preparação do local de trabalho, tocar em partes energizadas, fechar e abrir válvulas, penetrar em cercas temporárias e permanentes em instalações elétricas.

4.6. O eletricista deve ficar atento à manutenção dos tetos e grades de tanques, canais e poços. Se forem encontradas aberturas desprotegidas, é necessário tomar medidas para evitar quedas e ferimentos nas pessoas (cercar com cordas e colocar sinais de aviso de segurança).

4.7. Ao trabalhar com uma ferramenta, o eletricista não deve colocá-la nas grades de cercas ou na borda desprotegida do local, bem como nas bordas de bueiros, poços e canais. A posição da ferramenta no local de trabalho deve eliminar a possibilidade de rolar ou cair.

4.8. As dimensões da abertura das chaves não devem exceder as dimensões das cabeças dos parafusos em mais de 0,3 mm. Não é permitida a utilização de guarnições com folga maior entre os planos das mandíbulas e cabeças de parafusos ou porcas.

Ao desparafusar e apertar porcas e parafusos, não estenda as chaves com alavancas adicionais.

4.9. Todas as ferramentas manuais de serralharia devem ser inspecionadas pelo menos uma vez a cada 1 dias e imediatamente antes do uso. O instrumento defeituoso deve ser removido.

4.10. O sopro de poeira dos dispositivos ALI deve ser realizado com uma mangueira de borracha conectada à válvula da linha de ar comprimido com um encaixe.

4.11. Se forem encontradas fístulas e vazamentos nos dutos de vapor-água de equipamentos termomecânicos, bem como vazamentos de líquidos de demolição e cinzas nas instalações de produção, é necessário informar imediatamente o pessoal de plantão responsável por este equipamento e o superior pessoal de serviço para tomar medidas para proteger a zona de perigo e limpar os líquidos vazados.

4.12. Durante a manutenção do equipamento, não é permitido:

• tocar em partes quentes de equipamentos, tubulações e outros elementos que apresentem alta temperatura;
• incluir nos mecanismos de trabalho sem dispositivos de vedação de proteção, com vedação defeituosa;
• remover ou restaurar proteções de acoplamentos e eixos durante a operação de mecanismos rotativos;
• estar perto de juntas flangeadas e conexões de dutos, válvulas de segurança, bueiros e bueiros, forno, poço de convecção e gasodutos, se isso não for causado por necessidade de produção;
• abrir portas de armários de distribuição, quadros e montagens, limpar luminárias e substituir lâmpadas de iluminação queimadas, tocar em fios desencapados ou desencapados;
• pare de girar ou mover manualmente os mecanismos;
• operar equipamentos defeituosos, bem como equipamentos com dispositivos defeituosos ou desconectados para desligamento de emergência de intertravamentos, proteções e alarmes;
• apoiar-se e apoiar-se em barreiras de plataforma, grades, tampas protetoras de acoplamentos e mancais, caminhar ao longo de dutos, bem como estruturas e tetos que não sejam destinados à passagem por eles e não possuam cercas e grades especiais;
• mover objetos jogados aleatoriamente (tijolos, tábuas, etc.);
• estar localizado na área de trabalho de elevação e movimentação de mercadorias por mecanismos de içamento e carregadores.

4.13. Para abrir tampas de bueiros de poços ou retirar sobreposições de canais, utilize chaves, ganchos e suportes especiais, fixando-os em posição estável, a fim de evitar quedas e ferimentos nas mãos ou pés com a tampa.

4.14. Remova e instale os fusíveis nos dispositivos elétricos do TAI quando a tensão estiver desligada.

É permitido trocar os fusíveis sob tensão, mas sem carga (na ausência de dispositivos de comutação) em óculos, usando um alicate isolante ou luvas dielétricas.

4.15. Em caso de ruptura ou violação da densidade das linhas de impulso provenientes do gasoduto, é necessário fechar a área danificada com as válvulas primárias, abandonar o local, tendo previamente tomado medidas para ventilar o mesmo, e informar o pessoal de serviço superior.

4.16. Use luvas de lona para purgar as linhas de impulso de água e vapor. A purga deve ser feita através de dispositivos especiais de purga. Se eles estiverem ausentes ou as linhas de purga estiverem entupidas, as linhas de impulso devem ser purgadas com a permissão ou com a participação do pessoal de plantão que atende os equipamentos térmicos e mecânicos. Um eletricista deve estar no local da purga e dar comandos ao atendente da oficina para abrir e fechar as válvulas de seleção. O oficial de serviço informa o eletricista sobre as operações de produção.

Em caso de condição de emergência no equipamento termomecânico, não é permitido purgar as linhas de impulso. Se ocorrer um alarme durante a purga das linhas de impulso, a purga deve ser interrompida e a válvula fechada.

4.17. Não é permitido apertar os encaixes de conexão dos sensores usando alavancas. Abra e feche os encaixes de conexão com uma chave cujo tamanho deve corresponder às arestas dos elementos que estão sendo tracionados, após verificar o estado da parte visível da rosca.

4.18. Não é permitido realizar operações de abertura e fechamento das válvulas primárias. A manutenção das válvulas secundárias instaladas na frente dos sensores é realizada com o conhecimento do pessoal responsável pela manutenção deste equipamento.

Cartazes "Não abra - as pessoas estão trabalhando!" devem ser afixados nas válvulas primárias fechadas.

A desconexão do sensor da linha de impulso ou a remoção do manômetro dela deve ser feita desaparafusando gradativamente a porca de união no sensor ou manômetro.

4.19. Não é permitido desconectar sensores de tubulações (vasos) com válvulas primárias (seletivas) abertas em linhas de impulso. Se as linhas de impulso do sensor estiverem conectadas a diferentes dispositivos de amostragem, as válvulas primárias em todos esses dispositivos devem ser fechadas. O desligamento do sensor alimentado pela linha de impulso comum deve ser feito desconectando os dispositivos localizados diretamente na frente do sensor.

Desconecte os sensores das tubulações (vasos) com pressão acima de 6 MPa (60 kgf/cm2) fechando duas válvulas de fechamento instaladas em série, uma das quais localizada diretamente na tubulação (vaso), a outra - na linha de impulso em frontal do sensor.

4.20. O eletricista deve conhecer os locais da área de serviço que são perigosos em relação à contaminação por gás. Nesses locais não é permitido:

• fumar;
• acender e apagar as luzes;
• execução de trabalho com fogo aberto (sem ordem de serviço para trabalhos perigosos com gás);
• o uso de uma ferramenta elétrica que produza faíscas e luminárias elétricas em um projeto não à prova de explosão;
• o uso de ferramentas mecânicas (martelos, marretas, etc.) feitas de metais não ferrosos e suas ligas;
• usar sapatos forrados com pregos de aço e ferraduras;
• verificação de vazamentos de gás usando uma chama aberta;
• operação de gasodutos na presença de vazamentos de gás.

4.21. A manutenção dos dispositivos TAI nas instalações dos pontos de distribuição de gás deve ser realizada com a permissão e na presença do pessoal de plantão da caldeiraria.

4.22. Antes de entrar em uma sala com risco de gás ou estrutura subterrânea, é necessário ventilá-la e analisar o ar ambiente quanto à ausência de gás e a suficiência de oxigênio usando um analisador de gás. A amostragem de ar deve ser realizada usando uma mangueira inserida na fenda de uma porta aberta (escotilha). As amostras de ar devem ser coletadas dos locais menos ventilados, dependendo da densidade do gás: gases com densidade menor que o ar (metano, monóxido de carbono, hidrogênio, amônia), - da zona superior, pesados ​​​​(gases liquefeitos, dióxido de carbono , sulfeto de hidrogênio, oxigênio) - da zona inferior.

Se for detectada contaminação por gás, não é permitida a entrada nas instalações (estrutura subterrânea).

É necessário ventilar a sala (estrutura) e verificar novamente o ar quanto à ausência de gás e a suficiência de oxigênio (pelo menos 20% em volume).

Se não for possível remover o gás, é permitido entrar e trabalhar em um local perigoso para gás apenas com uma máscara de gás.

4.23. Quando estiver em uma área perigosa de gás ou estrutura subterrânea, o eletricista deve usar um arnês de resgate com alças e uma corda de resgate. A outra ponta da corda de resgate deve estar nas mãos de um observador.

4.24. Ao remover sensores de instrumentação, automação, proteção, os plugues devem ser instalados nas linhas de impulso desconectadas do sensor, provenientes do gasoduto.

4.25. Ao fazer a manutenção de dispositivos TAI em equipamentos de abastecimento de combustível, não é permitido escalar transportadores, passar vários objetos e ferramentas por eles e também rastejar por baixo deles ou passar por baixo deles em locais não protegidos e não destinados à passagem. A passagem pelos transportadores deve ser apenas nas pontes de transição.

Caminhar em viadutos, galerias de bunker, em dispositivos de descarga e salas onde estão instalados transportadores, deve-se seguir apenas os percursos pedestres. Você deve saber exatamente a localização dos dispositivos de parada de emergência para correias transportadoras e ser capaz de usá-los.

4.26. Ao fazer a manutenção de dispositivos TAI em equipamentos de óleo combustível, não se deve dobrar o gargalo da escotilha do tanque ou olhar para ela, bem como aquecer as linhas de impulso de substâncias combustíveis, explosivas e nocivas com fogo aberto.

O uso de fogo aberto é permitido apenas para linhas de vapor e água de impulso de aquecimento localizadas fora de instalações com risco de incêndio e ao ar livre.

4.27. Os trabalhos em linhas e equipamentos de impulso, durante os quais podem ocorrer liberações acidentais de meios agressivos, devem ser realizados com luvas de borracha resistentes a ácidos, avental emborrachado e óculos de proteção ou protetores de cabeça.

Se o ácido cair no chão, ele deve ser neutralizado (polvilhado com refrigerante ou cal virgem) e só então limpo com uma pá e lavado com água.

Roupas contaminadas com ácido devem ser lavadas com água corrente abundante, neutralizadas com solução de refrigerante a 2-3% e trocadas.

4.28. Ao remover e instalar o manômetro, não é permitido o uso de ferramenta com vestígios de graxa, bem como material de limpeza oleoso. Uma ferramenta de metal não ferroso deve ser usada para essa finalidade.

4.29. Ao fazer a manutenção da instrumentação TAI localizada no território de aparelhagem aberta (OSG), o eletricista não pode escalar as estruturas metálicas de equipamentos elétricos. É permitido entrar no território do quadro externo somente se acompanhado pelo pessoal de plantão do departamento elétrico.

4.30hXNUMX. Não é permitido medir a resistência de isolamento com megaohmímetro em equipamentos não desconectados.

Ao trabalhar com um megaohmímetro, não toque com as mãos nas partes condutoras de corrente às quais ele está conectado.

Após a conclusão do trabalho, é necessário remover a carga residual das peças que transportam corrente conectando o aterramento.

4.31. Não é permitido conectar dispositivos a circuitos elétricos ativos se sua conexão exigir a interrupção do circuito elétrico. A conexão e desconexão de dispositivos que não requerem interrupção de circuitos elétricos podem ser realizadas sob tensão usando equipamentos de proteção elétrica (luvas dielétricas ou ferramentas com cabos isolantes).

4.32. Ao trabalhar sob tensão em dispositivos TAI, é necessário adicionalmente:

• para proteger outras partes condutoras de corrente localizadas perto do local de trabalho, que estão sob tensão, nas quais é possível um contato acidental;
• trabalhe em galochas dielétricas ou em pé sobre um suporte isolante ou sobre um tapete dielétrico.

4.33. Ao trabalhar em circuitos elétricos sob tensão, não é permitido o uso de serras, limas, medidores de metal e outros objetos condutores.

Para medir os parâmetros elétricos de dispositivos sob tensão, você deve aterrar a caixa de metal de um dispositivo portátil e usar sondas especiais ou condutores de conexão com alças isolantes.

4.34. As ferramentas de montagem e montagem com cabos isolantes não devem ser mantidas atrás dos batentes para evitar que a mão deslize ao longo da peça metálica.

4.35. Ao preparar o local de trabalho, não é permitido desligar os equipamentos elétricos dos dispositivos TAI que afetam a carga térmica e elétrica sem obter a permissão do supervisor de turno da estação ou do supervisor de turno da oficina correspondente.

4.36. Ao verificar a ausência de tensão nos circuitos elétricos, não é permitido o uso de lâmpadas incandescentes de "controle".

É necessário verificar a ausência de tensão com um indicador de tensão bipolar de até 1000 V, cuja manutenção é verificada diretamente tocando o indicador em partes energizadas que estão obviamente energizadas.

Em instalações elétricas com neutro aterrado, ao utilizar indicador bipolar, é necessário verificar a ausência de tensão tanto entre as fases quanto entre a fase e a caixa do equipamento aterrado ou condutor de aterramento (neutro).

Dispositivos que sinalizam a posição desconectada do aparelho, dispositivos de bloqueio, constantemente em voltímetros são apenas meios adicionais para confirmar a ausência de tensão e, com base em suas leituras, é impossível tirar uma conclusão sobre a ausência de tensão.

5. Requisitos de segurança em situações de emergência

5.1. Em caso de emergência (acidente, incêndio, desastre natural), interrompa imediatamente o trabalho e comunique a situação ao pessoal operacional superior.

5.2. Em casos de urgência, efetue a comutação necessária com posterior notificação ao pessoal operacional superior.

5.3. Em caso de incêndio:

5.3.1. Notifique todos os trabalhadores na área de produção e tome medidas para extinguir o incêndio. Partes em chamas de instalações elétricas e fiação elétrica sob tensão devem ser extintas com extintores de dióxido de carbono.

5.3.2. Tome medidas para chamar seu supervisor imediato ou outros funcionários ao local do incêndio.

5.3.3. De acordo com a situação operacional, o plano operacional local de combate a incêndio deve ser acionado.

5.4. Em caso de acidente, é necessário libertar imediatamente a vítima do impacto do fator traumático, prestar-lhe os primeiros cuidados médicos (pré-médicos) e informar o superior imediato sobre o acidente.

Ao liberar a vítima da ação da corrente elétrica, é necessário garantir que você mesmo não entre em contato com a parte condutora de corrente ou sob tensão de passo.

6. Requisitos de segurança no final do trabalho

6.1. Antes do final do turno, você deve:

• inspecionar os dispositivos TAI e fazer anotações no registro operacional correspondente à condição do equipamento em manutenção; se houver mau funcionamento nos dispositivos TAI, faça uma entrada no registro de defeitos;
• limpar o local de trabalho e os equipamentos de TAI designados para o turno; não use substâncias combustíveis (gasolina, querosene, acetona, etc.) durante a limpeza.

6.2. Todas as ferramentas, dispositivos e equipamentos de proteção devem ser colocados em ordem e colocados em armários e prateleiras.

6.3. Informar o turno de receção sobre todas as alterações de estado dos equipamentos TAI ocorridas durante o turno, as avarias detetadas, bem como onde e em que composição as equipas trabalham nos equipamentos da oficina de acordo com as encomendas e encomendas.

6.4. Relate a passagem de turno ao pessoal de serviço superior e emita a passagem de turno por assinatura no registro operacional.

6.5. Tire o macacão; coloque-o e outros equipamentos de proteção individual no armário de roupas de trabalho; lavar, tomar banho.

7. Lista de abreviaturas aceitas

• Máquina de extinção de campo AGP
• Sistema de controle automatizado ACS
• Central telefônica automática PBX
• Linha de energia aérea VL
• Linha de comunicação aérea VLAN
• Comunicação HF Comunicação de alta frequência
• Painel de controle principal Painel de controle principal
• Conjunto de manobra fechado ZRU
• Suporte de medição IC (teste)
• Linha de alimentação do cabo CL
• Linha de comunicação por cabo KLS
• KRU (KRUN) Comutador completo de instalação interna (externa)
• Subestação transformadora KTP completa
• Subestação transformadora MTP Mastro
• Ponto de regeneração autônomo do NRP
• Ponto de reforço autônomo NUP
• Brigada de Campo Operacional OVB
• Aparelhagem externa
• Ponto de amplificação com serviço OUP
• POR Projeto de organização do trabalho
• Projeto PPR para a produção de obras
• Regras de RH do PRP
• Regras PUE para a instalação de instalações elétricas
• Proteção e automação do relé RZA
• Ponto de distribuição de RP
• Comutador RU
• Despacho SDTU e instalações de controle de processo (cabos e linhas aéreas de comunicação e telemecânica, canais de alta frequência, dispositivos de comunicação e telemecânica)
• Organização de construção e instalação SMO
• Códigos e regulamentos de construção SNiP
• Dispositivos TAI para automação térmica, medição e proteção térmica, meios de controle remoto, sinalização e meios técnicos de sistemas de controle automatizado
• Subestação de Transformação TP
• Planta de eletrólise da UE

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Notícias aleatórias do Arquivo Bateria centenária em bactérias 23.04.2023 Cientistas desenvolveram uma bateria que usa bactérias formadoras de esporos para gerar eletricidade. Engenheiros da Universidade de Binghamton usaram bactérias formadoras de esporos para criar uma bio-bateria que pode ser armazenada por longos períodos de tempo e potencialmente funcionará mesmo após 100 anos. A célula de combustível do tamanho de uma moeda foi lacrada com um pedaço de fita Kapton, um material que resiste a altas e baixas temperaturas. Isso possibilitou a preservação do material para armazenamento a longo prazo. Quando a fita foi removida e a umidade entrou, a bactéria se misturou com um germe químico que estimulou os micróbios a produzir esporos. A energia das reações bioquímicas era suficiente para alimentar um LED, um termômetro digital ou um pequeno relógio. Os pesquisadores também descobriram que a ativação térmica de esporos bacterianos reduziu o tempo para atingir a potência máxima de 1 hora para 20 minutos, e o aumento da umidade aumentou a produção elétrica. Após uma semana de armazenamento em temperatura ambiente, a geração de energia diminuiu apenas 2%. “O objetivo geral é desenvolver uma célula de combustível microbiana que possa ser armazenada por um período de tempo relativamente longo sem degradar a atividade biocatalítica e também rapidamente ativada pela absorção de umidade do ar”, disse Sohin Choi, coautor do estudo. Os pesquisadores disseram que o protótipo atual é apenas o começo da pesquisa. Apesar de apresentar bons resultados para a plena implantação e substituição das baterias tradicionais por bioacumuladores, tal célula a combustível deve ligar mais rápido e produzir mais tensão.

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