Instrução sobre proteção trabalhista para operador de máquina de marcenaria

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Instrução sobre proteção trabalhista para operador de máquina de marcenaria

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Comentários do artigo

Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. As pessoas que foram submetidas a um exame médico e consideradas aptas para realizar este tipo de trabalho, foram instruídas, treinadas e testadas em proteção no trabalho, segurança contra incêndio, primeiros socorros e possuem um certificado de qualificação para o direito de operar máquinas para trabalhar madeira podem ser autorizadas a trabalhar nas máquinas.

1.2. Os operadores de máquinas que combinam profissões devem ser treinados em métodos de trabalho seguros e instruídos sobre proteção do trabalho em todos os trabalhos executados.

1.3. Os operadores de máquinas devem conhecer e cumprir as normas trabalhistas internas da organização.

1.4. Os operadores de máquinas devem:

conhecer o projeto da máquina, o dispositivo e a finalidade de todas as suas partes, cercas e dispositivos de segurança, pontos de aterramento de motores elétricos e dispositivos de partida;
ser capaz de identificar avarias da máquina, seus dispositivos e mecanismos;
conhecer os requisitos para serras circulares, facas, cortadores, como instalar uma ferramenta de corte, modos de corte.

1.5. Durante o trabalho, os operadores de máquinas devem usar equipamentos de proteção individual (luvas, macacões, sapatos de segurança, protetores auriculares, etc.) emitidos de acordo com as normas estabelecidas.

1.6. Os locais de trabalho e áreas de trabalho devem ter iluminação adequada. A luz não deve cegar os olhos.

1.7. Para trocar a serra, cortador e outras peças de trabalho, limpar a máquina, limpar o local de trabalho, você deve usar ferramentas auxiliares (chave, gancho, pá, escova, raspador, etc.).

1.8. No local de trabalho, as regras de segurança contra incêndio devem ser observadas. Fumar apenas em áreas designadas.

1.9. A gestão organizacional da obra é realizada pelo mestre diretamente ou por meio do capataz.

1.10. Os funcionários são responsáveis pela violação dos requisitos destas instruções de acordo com a lei aplicável.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Use macacão, sapatos, chapelaria e outros equipamentos de proteção individual. As roupas não devem ter pontas penduradas que possam ficar presas nas partes móveis do maquinário.

2.2. Faça uma inspeção externa da máquina e certifique-se de que:

no acesso livre aos dispositivos de partida;
em bom estado de equipamentos elétricos e dispositivos de aterramento, dispositivos de partida e bloqueio ligando brevemente a máquina;
na eficiência do dispositivo de frenagem;
na presença de cercas, sua facilidade de manutenção e confiabilidade de fixação;
em bom estado da ferramenta, empurradores, a presença de um gancho.

2.3. Em serras circulares, verifique a correta instalação e fixação da lâmina de serra e certifique-se de:

na exatidão e nitidez de sua nitidez;
na ausência de rachaduras, rebarbas, azulamento;
a presença de dentes e a uniformidade de seu divórcio (não é permitido operar a serra na ausência de pelo menos um dente);
que a proteção da serra acima da mesa esteja em boas condições e instalada corretamente (a tira de aço deve ser instalada acima da serra);
a presença e facilidade de manutenção da proteção da serra sob a mesa da máquina (a serra deve ser totalmente abaixada até a posição extrema);
na ausência de excentricidade e elevação axial do eixo da serra;
em iluminação suficiente do local de trabalho.

Verifique o sentido de rotação da serra ligando-a brevemente. A lâmina de serra deve girar em direção ao material de alimentação.

Para máquinas de serras múltiplas, verifique se as serras montadas no mesmo eixo têm o mesmo diâmetro, espessura, perfil de dente, ajuste, achatamento, solda. É permitido instalar serras com diâmetros que não diferem em mais de 5 mm.

Verifique a presença e o funcionamento da cortina de garras. Os batentes das cortinas de garras devem subir sob a ação do material alimentado na máquina e cair para sua posição original. A folga entre as bordas inferiores dos batentes de uma das linhas e a superfície do alimentador da máquina não deve ser superior a 2 mm.

A folga entre as placas de batente não deve ser superior a 1 mm. Os batentes devem ser afiados, fornecer um ângulo de cunha constante de 55 - 60 ° ao processar material de qualquer espessura e não devem girar na direção oposta à alimentação do material.

2.4. Em máquinas de espessurar e aplainar de quatro lados, uma inspeção externa da máquina deve ser realizada e certifique-se de que:

ferramenta de corte (sem rachaduras, entalhes, nitidez de afiação);
rolo corrugado (sem rachaduras, superfície desgastada e nervuras esfareladas);
paradas de segurança e cortinas adicionais na borda frontal da mesa (quando esses dispositivos são desligados, o acionamento de alimentação na direção do processamento do material deve ser desligado automaticamente);
limitador da seção limitadora do material na frente dos alimentadores;
ações do sistema de transporte pneumático;
dispositivo de frenagem, dispositivos de aterramento, bloqueando o mecanismo de alimentação com os eixos das facas da máquina.

Verifique a resistência das facas de fixação, quebra-cavacos. As lâminas das facas não devem se projetar além da borda dos quebra-cavacos em mais de 1,5 mm e devem descrever um círculo com o mesmo raio.

Certifique-se de que o eixo da faca esteja cilíndrico, balanceado e não bata nos rolamentos.

Certifique-se de que os dispositivos de partida estejam em boas condições ligando a máquina por um curto período de tempo.

2.5. Em máquinas de aplainar, uma inspeção externa da máquina deve ser realizada e certifique-se de:

na afiação de facas de afiar, na ausência de rachaduras, entalhes;
na força das facas de fixação;
que as lâminas descrevam um círculo de mesmo raio e o eixo da faca tenha formato cilíndrico, seja balanceado e não “bata” nos rolamentos. É proibido o uso de marcadores para dar forma cilíndrica ao eixo;
chapas de aço em bom estado (falta de entalhes, buracos). A folga entre as bordas das sobreposições e a superfície que as bordas da lâmina da faca descrevem não deve ser superior a 3 mm;
na correta instalação da mesa traseira: o plano da mesa traseira em altura deve estar no nível dos gumes das facas;
na confiabilidade da fixação da linha guia;
em boas condições os dispositivos de proteção, freio e aterramento do eixo da faca de operação automática;
em bom estado de dispositivos para processamento de peças, empurradores;
em boas condições de partida dos dispositivos ligando brevemente a máquina.

Certifique-se de que o equipamento elétrico e os dispositivos de aterramento estejam em boas condições, que a ventilação e a remoção de poeira e cavacos sejam eficazes.

2.6. Nas fresadoras, deve-se fazer uma inspeção externa da máquina e certificar-se de que:

na afiação de facas de afiar, fresas, na ausência de rachaduras, entalhes;
na força de fixação de cortadores, facas, cabeças de corte;
que as cabeças de corte estão bem equilibradas, as lâminas descrevem um círculo do mesmo raio;
que o fuso da máquina está balanceado e não "bate";
em bom estado dos dispositivos de freio;
na confiabilidade da fixação da régua guia, na presença de dispositivos reparáveis que garantem a fixação da peça na mesa e na régua (molas, pentes);
em boas condições da cerca de operação automática do cortador e dispositivos para processamento de peças;
em boas condições de equipamentos elétricos e dispositivos de aterramento;
em boas condições de partida dos dispositivos ligando brevemente a máquina.

2.7. Em máquinas de furar e ranhurar, deve-se fazer uma inspeção externa da máquina e certificar-se de que:

na nitidez de afiar a broca, a ausência de rachaduras, entalhes;
na força de fixação da broca no mandril. A fixação da broca deve garantir sua centragem precisa;
que o fuso esteja balanceado e não "bate" nos rolamentos;
em boas condições de equipamentos elétricos, dispositivos de aterramento e frenagem;
dispositivos de fixação, cercas e dispositivos de partida em boas condições ligando brevemente a máquina;
a proteção da broca e sua fixação estão em boas condições. A broca deve ser protegida junto com o mandril. Quando a broca é aprofundada na peça de trabalho, a proteção deve cobrir o restante da broca e, quando a broca sai da peça de trabalho, deve envolver completamente a broca;
em bom estado do dispositivo de freio e intertravamentos. O intertravamento deve garantir que a máquina não possa ser ligada quando a porta de proteção estiver aberta;
em bom estado do mecanismo do pedal e sistema hidráulico, quantidade suficiente de óleo na bomba, sem vazamento de óleo;
braçadeira hidráulica, manômetro e fusível hidráulico estão em boas condições.

2.8. Em máquinas de espigamento, você deve fazer uma inspeção externa da máquina e certificar-se de que:

dispositivos de frenagem e aterramento, equipamentos elétricos;
ferramenta de corte (nitidez de afiação, ausência de rachaduras, entalhes);
dispositivos para fixação de facas, cortadores, serras. As lâminas das facas devem descrever um círculo de um raio;
dispositivo de fixação, carro (proteções laterais devem ser fixadas no carro para evitar contato com a ferramenta de corte);
cercas sólidas de cabeças de corte horizontais e verticais e serras, cercas do acionamento da máquina;
barras de segurança protegendo os cortadores da parte frontal das máquinas rabo de andorinha;
ejetor automático de espiga dupla face e planos inclinados da blindagem que regula a posição do material na cadeia de abastecimento;
vedação da corrente de alimentação e rodas dentadas do transportador;
dispositivos de partida ligando brevemente a máquina.

2.9. Nos tornos, deve-se fazer uma inspeção externa da máquina e certificar-se de que:

dispositivos de frenagem e aterramento, equipamentos elétricos;
ferramenta de corte (nitidez de afiação, ausência de rachaduras, entalhes, rebarbas e rachaduras no cabo, resistência do cabo, presença de um anel de metal que evita que o cabo rache).

O protetor de cabeça na extremidade rotativa do mecanismo pode ser removível ou aberto e travado na posição aberta.

A fixação do apoio para as mãos deve excluir de forma confiável o deslocamento espontâneo do apoio para as mãos durante a operação.

A tela deve ser feita de material transparente resistente a impactos e instalada na área de tratamento.

O dispositivo de travamento deve garantir que a máquina não possa ser ligada quando o fuso estiver travado para troca do painel frontal.

Para retificar peças usinadas, devem ser fornecidas pastilhas especiais. É proibida a limpeza das peças pressionando a lixa com as mãos.

2.10. Nas máquinas de bastão redondo, deve-se fazer uma inspeção externa da máquina e certificar-se de que:

na nitidez dos incisivos afiados, a ausência de rachaduras, entalhes;
na força de fixação dos incisivos na cabeça;
que a cabeça de corte esteja bem balanceada e os cortadores descrevam um círculo de mesmo raio;
em bom estado das vedações;
de acordo com os rolos de alimentação e o obturador do dispositivo receptor com o diâmetro das peças de trabalho;
na coaxialidade do eixo do fuso e no eixo de simetria do perfil dos rolos de alimentação dianteiros e traseiros;
na nitidez da afiação e na correção do divórcio dos dentes da serra, na ausência de dentes quebrados, rachaduras, entalhes, na força de fixação da serra;
que o fuso da máquina esteja balanceado e não “bate” nos rolamentos;
em boas condições dispositivos de partida, freios e aterramento, alimentação direta e reversa da peça ligando brevemente a máquina.

2.11. Em máquinas de marcenaria com serras de fita, deve-se fazer uma inspeção externa da máquina e certificar-se de:

em bom estado das cercas e do dispositivo que proporciona uma tensão constante da fita de serra durante a operação;
disponibilidade e confiabilidade de um dispositivo que evita que a fita caia no sentido de alimentação do material serrado.

Ajuste o escudo protetor que protege as mãos do operador da máquina ao longo da altura de corte da peça a ser processada e certifique-se de que esteja bem preso.

Instale a régua guia removível na mesa da máquina de acordo com a largura do material a ser cortado.

Por meio de trabalho de teste, verifique o funcionamento do dispositivo automático que limpa a polia e a lâmina de serra de resina e serragem.

Verifique a folga entre as superfícies de inserção nas ranhuras da mesa e da serra, que não deve exceder 3 mm.

2.12. Em máquinas combinadas, uma inspeção externa da máquina deve ser realizada para garantir que as facas abridoras e guias atendam aos seguintes requisitos:

a espessura da faca separadora deve exceder a largura do corte em 0,5 mm para serras com diâmetro de até 600 mm e em 1 - 2 mm para serras com diâmetro superior a 600 mm;
a espessura das facas guia deve ser igual à largura calculada do corte (a espessura da serra mais a quantidade de divórcio ou achatamento dos dentes) ou menor que ela em não mais que 0,5 mm;
a folga entre as facas ao longo de todo o comprimento de sua parte pontiaguda e a linha superior dos dentes da serra não deve ser superior a 10 mm.

Verifique a operabilidade do dispositivo que fornece operação simultânea em apenas uma unidade; ao mesmo tempo, para outras unidades, as ferramentas de corte devem estar completamente fechadas. Na ausência de tal dispositivo, remova todas as ferramentas de corte das unidades restantes.

Certifique-se de que todas as proteções existentes estejam no lugar e em boas condições.

2.13. Verifique o funcionamento da máquina em marcha lenta.

2.14. As falhas descobertas durante a inspeção e teste da máquina que impeçam o seu funcionamento seguro, caso não seja possível eliminá-las por conta própria, devem ser comunicadas ao encarregado. É proibido trabalhar numa máquina que apresente avarias.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. O empregado deve executar apenas o trabalho que lhe é confiado por seu superior imediato.

3.2. Antes de ligar a máquina de serrar, certifique-se de que não é perigoso ligá-la.

Comece a serrar o material apenas a uma velocidade constante de rotação da lâmina da serra (determinada pela característica sonora da serra em rotação total do motor).

O abastecimento de madeira na ferramenta de corte deve ser feito de forma suave, sem solavancos, evitando impactos na madeira.

Mova a madeira (tábuas, lajes) para a mesa de trabalho apenas com um gancho. É proibido pegar a prancha até o final com as mãos.

Certifique-se de que o comprimento do material processado seja maior que a distância entre os eixos dos rolos de pacote dianteiro e traseiro, discos em pelo menos 100 mm.

Remova os restos presos nas ranhuras somente quando a serra parar completamente usando um gancho especial.

Tire o pé do pedal imediatamente após aparar. É proibido manter o pé no pedal durante o assentamento e movimentação de madeira. Remova as aparas serradas da máquina apenas com um gancho.

Inspeção, limpeza, ajuste, lubrificação da máquina, fixação de cercas, limpeza manual de sobras e serragem da mesa devem ser realizados somente quando a ferramenta de corte estiver completamente parada.

Não:

desacelere a serra pressionando qualquer objeto na superfície do disco ou dentes;
estar no plano da serra de trabalho na zona de possível ejeção do material processado;
olhe, coloque as mãos sob as cercas da lâmina da serra até que ela pare completamente quando as sobras entrarem na ranhura;
serrar várias tábuas, lajes ao mesmo tempo sem um dispositivo especial que assegure sua fixação na régua guia e na mesa;
ao alimentar uma barra na máquina, fique contra sua extremidade;
endireitar a viga depois de ser capturada pelos rolos do pacote;
processar placas de gelo na máquina;
deixar a máquina sem vigilância;
abra e remova as proteções.

3.3. Em espessadores e plainas de quatro lados, certifique-se de que o eixo da faca gire na direção do material.

Não permitido:

trabalhar com luvas. Para proteger suas mãos, você deve usar dispositivos portáteis especiais;
remover cavacos com espessura superior a 2 mm em uma passagem;
lidar com madeira congelada, madeira com grandes rachaduras.

Alimente as peças nos rolos de alimentação sem solavancos, de ponta a ponta. Ao mesmo tempo, não mantenha as mãos na ponta da peça.

Certifique-se de que a espessura das peças aplainadas seja a mesma. Mantenha as mãos longe dos rolos de alimentação.

O menor comprimento do material processado deve ser 100 mm maior que a distância entre os rolos de encomendas.

O processamento de peças com comprimento superior a 2 m é realizado por meio de mesas auxiliares com rolos instalados na frente e atrás da máquina.

Se a peça ficar presa nos rolos, pare a máquina, depois que o eixo da faca parar completamente, retire a peça.

Coordene suas ações com os assistentes, se necessário, reduza a taxa de alimentação.

3.4. Nas plainas, certifique-se de que a ferramenta de corte gire na direção oposta ao material.

O processamento de peças é realizado apenas em uma camada de madeira.

Inspecione cuidadosamente os detalhes; se pequenos nós, rachaduras forem encontrados, reduza a taxa de alimentação.

Certifique-se de que a máquina não receba placas com pregos e outros objetos metálicos.

Pressione firmemente as peças na mesa e na régua usando acessórios.

Alimente o material na ferramenta de corte suavemente, sem solavancos.

Não permitido:

trabalhar com luvas. Para proteger suas mãos, você deve usar dispositivos portáteis especiais;
processe madeira congelada, madeira com galhos caindo, grandes rachaduras, podridão, deformações;
alimente as peças com as mãos no final;
remover cavacos com espessura superior a 2 mm em uma passagem;
use grampos para fixar a linha guia;
trabalhe com uma proteção do eixo da faca quebrada ou removida.

A união de peças de trabalho com comprimento inferior a 400 mm, mais estreitas que 50 mm ou mais finas que 30 mm são realizadas usando blocos de pressão especiais. A união de peças com comprimento superior a 2 m deve ser realizada com uma mesa auxiliar com rolos. A união de um pacote de peças é realizada em dispositivos especiais.

Não trave o eixo da faca pressionando a peça de trabalho; a frenagem é realizada com a ajuda de um dispositivo de frenagem.

3.5. Nas fresadoras, você precisa se certificar de que a ferramenta de corte gire no sentido do movimento do material.

O processamento de peças é realizado apenas em uma camada de madeira.

Não permitido:

trabalhar em luvas;
processar peças com grandes rachaduras e podridão;
prenda a linha guia com grampos.

Se pequenas rachaduras, podridão, galhos forem encontrados, reduza a taxa de alimentação.

O processamento de peças com seção transversal de 40 x 40 mm e comprimento de 400 mm ou menos deve ser realizado em dispositivos especiais.

Fixe com segurança as peças em modelos.

Ao processar peças com uma ferramenta de corte com raio superior a 200 mm, e também se mais de duas fresas estiverem instaladas no fuso, a extremidade superior do fuso deve ser fixada no suporte.

O fresamento curvilíneo de peças deve ser realizado apenas em gabaritos especiais com grampos. O fresamento direto ou o fresamento do meio devem ser executados apenas se houver batentes na barra guia correspondente ao comprimento da seção a ser fresada.

Ao trabalhar sem uma régua-guia, use um slide, gabaritos apoiados no anel abaixo do cortador.

Não freie o fuso pressionando a peça de trabalho, freie usando um dispositivo de frenagem.

3.6. Nas máquinas de furar e ranhurar, é necessário fixar firmemente a peça de trabalho com grampos. Alimente a broca na peça suavemente, sem solavancos.

Ao processar peças com mais de 1,5 m, use suportes especiais. Para peças de trabalho com mais de 3 m, uma mesa de rolos deve ser fornecida.

Não permitido:

trabalhar com luvas, mitenes;
processar peças com grandes rachaduras, podridão, com nós caindo.

Monitore o funcionamento correto da ventilação de exaustão.

Remova os cavacos do soquete perfurado apenas com uma escova.

Não freie o fuso pressionando a peça; a frenagem é realizada com a ajuda de um dispositivo de frenagem.

Nas furadeiras e ranhuradoras, é necessário monitorar o funcionamento do sistema hidráulico, evitar vazamentos de óleo e aquecimento do óleo acima de 40°C, manter a pressão normal no sistema.

Ao processar peças com mais de 2 m, é necessário fixar suportes em forma de cabra com rolos ou mesas de rolos na mesa da máquina.

Não é permitido ligar a bomba sem óleo, use panos para limpar o tanque.

3.7. Nas máquinas de espiga, você precisa se certificar de que a ferramenta de corte gire no sentido do movimento das peças.

Prenda as peças com segurança com um dispositivo de fixação em toda a largura, alimente uniformemente, sem solavancos.

Monitore o funcionamento do sistema hidráulico, evite vazamentos e aquecimento do óleo acima de 40°C, mantenha a pressão normal no sistema.

3.8. Nos tornos, é necessário fixar com segurança a peça de trabalho.

Ao processar peças com comprimento superior a 800 mm, use réguas ajustáveis.

A velocidade circunferencial de peças sólidas torneadas não deve ser superior a 15 m/s, peças coladas - não superior a 10 m/s.

Não é permitido trabalhar em luvas, mitenes.

3.9. Em máquinas de haste circular, é necessário garantir que os rolos de alimentação prendam firmemente a peça de trabalho.

Ao tornear peças de diferentes comprimentos, coloque primeiro a peça mais longa na cabeça de corte. Alimente os espaços em branco de ponta a ponta.

As peças de trabalho com curvatura ao longo de todo o comprimento devem ser alimentadas com uma dobra para baixo. Peças de trabalho com nós, apodrecimento nas pontas devem ser direcionadas com uma ponta danificada para a cabeça de corte.

Se a peça de trabalho encravar, coloque o mecanismo de avanço na posição inversa. Se ao mesmo tempo a peça de trabalho não for removida dos rolos, pare a máquina e bata na peça de trabalho com golpes até o final da lateral dos rolos traseiros.

3.10. Em máquinas de marcenaria com serras de fita, a serragem da peça de trabalho só deve ser iniciada a uma velocidade de fita constante na rotação total do motor.

Verifique a tensão da lâmina de serra e seu estado. A fita deve ser constantemente limpa de resina e serragem no modo automático.

Ao alimentar manualmente o material a ser processado, utilize dispositivos manuais que proporcionem fixação e guiamento confiável do material, excluindo a possibilidade de contato das mãos ou outras partes do corpo do trabalhador com a ferramenta de corte. Alimente o material suavemente, sem solavancos.

Não:

inspecionar, limpar, lubrificar, ajustar a máquina até que a correia pare completamente;
serrar várias peças ao mesmo tempo;
corrigir a peça de trabalho no processo de serragem;
manusear peças de trabalho com gelo;
deixar a máquina sem vigilância;
abra e remova as proteções.

3.11. Nas máquinas combinadas, ao serrar, furar, ranhurar, fresar, unir, deve ser assegurada a sequência das operações e devem ser cumpridos os requisitos de segurança acima indicados para cada tipo de trabalho.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Em caso de emergência, pare imediatamente a máquina com o botão "Stop".

4.2. Se o motor superaquecer, pare-o e deixe-o esfriar. Não esfrie o motor com água ou neve.

4.3. Se houver uma batida, vibração, alteração no ruído característico, superaquecimento da ferramenta de corte, rolamentos, cheiro de queimado ou fumaça, quebra dos dentes da serra, pare imediatamente a máquina.

4.4. Se for necessário eliminar um mau funcionamento ocorrido durante a operação e manutenção, é necessário desligar o motor.

4.5. Se for detectado um incêndio ou incêndio, informe imediatamente os bombeiros, proceda à extinção do incêndio com os equipamentos de extinção de incêndios disponíveis.

4.6. A vítima ou testemunha ocular deve notificar o capataz ou o gerente de trabalho apropriado de cada acidente ou incêndio.

4.7. Cada trabalhador deve ser capaz de prestar primeiros socorros. A assistência deve ser prestada imediatamente no local do incidente. O primeiro passo é eliminar a fonte do ferimento (desligar o motor, parar o mecanismo, retirar a vítima de debaixo da tora, madeira, etc.). A prestação de assistência deve começar com o mais significativo que ameaça a saúde ou a vida de uma pessoa: em caso de sangramento intenso, aplique um torniquete e, em seguida, faça um curativo na ferida; se houver suspeita de fratura fechada, aplique uma tala; com fraturas expostas, você deve primeiro enfaixar a ferida e depois aplicar uma tala; para queimaduras, aplique um curativo seco; em caso de congelamento, esfregue suavemente a área afetada com tecidos macios ou macios.

Se houver suspeita de lesões na coluna, a vítima só pode ser transportada em decúbito dorsal sobre uma base rígida.

Depois de prestar os primeiros socorros, a vítima deve ser encaminhada para o centro médico mais próximo.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Após a conclusão do trabalho, você deve:

desligue a máquina e equipamentos próximos à máquina;
arrume o local de trabalho, limpe a máquina, equipamentos próximos à máquina, corredores de serragem e detritos;
coloque ferramentas e acessórios em um armário especial;
roupas limpas, sapatos. É proibido soprar roupas, pisos, equipamentos com ar comprimido;
verifique a capacidade de manutenção de todos os componentes e peças. Se for impossível eliminar as falhas por conta própria, comunique-as a um mecânico ou encarregado.

5.2. Quaisquer deficiências no campo da proteção do trabalho devem ser relatadas ao capataz ou ao gerente de trabalho relevante.

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