Instruções de proteção do trabalho para soldagem manual a gás, soldagem e revestimento

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Instruções de proteção do trabalho para soldagem manual a gás, soldagem e revestimento

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Para realizar trabalhos em soldagem a gás, soldagem, revestimento (doravante denominado soldagem), são permitidas pessoas com pelo menos 18 anos de idade que tenham passado por um exame médico, treinamento técnico nesta especialidade e instrução, que tenham passado no exame, que tenham experiência prática habilidades em soldagem e um certificado para o direito de realizar trabalhos de soldagem.

1.2. O briefing repetido e o teste de conhecimento sobre proteção do trabalho e saneamento industrial devem ser realizados pelo menos uma vez por trimestre com uma marca em um diário especial e um cartão pessoal de soldador. Pelo menos uma vez por ano, o conhecimento é testado por uma comissão especialmente criada, nomeada por despacho do chefe da empresa. Os resultados dos testes de conhecimento dos soldadores devem ser documentados em um protocolo, cujo número é aposto no certificado e selado com o selo da organização.

1.3. Os funcionários devem passar por exames médicos periódicos na forma prescrita.

1.4. As pessoas transferidas de uma oficina para outra podem ser autorizadas a trabalhar após receberem um briefing introdutório e testarem os conhecimentos sobre proteção do trabalho.

1.5. No processo de trabalho, o empregado pode estar exposto aos seguintes fatores de produção perigosos e nocivos:

substâncias tóxicas sólidas e gasosas na composição do aerossol de soldagem;
intensa radiação térmica (infravermelha) das peças a serem soldadas e da poça de fusão;
faíscas, respingos, emissões de metal fundido e escória;
ruído de alta frequência;
carga estática, etc.

1.6. Ao realizar trabalhos de soldagem a gás, é necessário monitorar a operacionalidade do equipamento, mangas, redutores e cilindros.

1.7. Os cilindros de gás combustível e oxigênio não devem ser armazenados juntos.

1.8. Ao realizar trabalhos de soldagem a gás, os funcionários devem estar munidos de equipamento de proteção individual (EPI) e macacão.

1.9. Os equipamentos de proteção emitidos individualmente devem ser mantidos pelo empregado ou em seu local de trabalho durante o trabalho. Cada local de trabalho deve ter instruções para o manuseio dos equipamentos de proteção, levando em consideração as condições específicas de seu uso.

1.10. O equipamento de proteção respiratória individual (EPI) é usado quando os meios de ventilação não fornecem a pureza de ar necessária da área de trabalho.

1.11. O uso de EPI deve ser combinado com outros EPI (escudos, capacetes, óculos, macacão isolante, etc.) de forma conveniente para o trabalhador.

1.12. Na soldagem a gás, soldagem e revestimento, para proteger os olhos da radiação, faíscas e respingos de metal fundido e poeira, devem ser usados óculos do tipo ZP e ZN.

1.13. Os soldadores a gás devem receber óculos de tipo fechado com óculos da marca TS-2 com densidade de filtros de luz GS-3 para queimadores (cortadores) com vazão de acetileno de até 750 l / h, GS-7 - até 2 l/h e GS-500 - acima de 12 l/h. Recomenda-se aos trabalhadores auxiliares que trabalham diretamente com o soldador o uso de óculos de proteção com óculos da marca SS-2500 com filtros de luz P-14.

1.14. O macacão deve ser confortável, não restringir os movimentos do funcionário, não causar desconforto, proteger contra faíscas e respingos de metal fundido, produto soldado, umidade, poluição industrial, danos mecânicos, atender aos requisitos sanitários e higiênicos e às condições de trabalho.

1.15. Para proteger as mãos, os trabalhadores devem receber luvas, luvas com perneiras ou luvas feitas de material resistente a faíscas com baixa condutividade elétrica.

1.16. Ao alimentar o equipamento a partir de cilindros individuais, deve-se instalar um dispositivo de segurança entre os redutores dos cilindros e a ferramenta (tocha).

1.17. Com o fornecimento de energia centralizado de locais de trabalho estacionários (postes), o uso de gases combustíveis do gasoduto é permitido apenas por meio de um dispositivo de segurança para proteger o gasoduto da penetração de contra-explosão.

1.18. É proibido o uso de gases liquefeitos para trabalhos realizados no porão.

1.19. Na produção de solda, solda, revestimento e corte em locais de difícil acesso e espaços confinados, é necessário organizar um posto de controle para monitorar os trabalhadores.

1.20. Ao trabalhar em espaços confinados, é proibido:

usar equipamentos que funcionem com combustível líquido;
deixar os queimadores e mangas sem vigilância durante uma pausa ou após o término do trabalho;
vasos de solda sob pressão ou contendo substâncias explosivas ou tóxicas.

1.21. A execução de trabalhos manuais com chamas de gás deve ser realizada a uma distância de pelo menos 10 m de geradores portáteis, 1,5 m de gasodutos, 3 m de postes de colapso de gás. As distâncias especificadas referem-se aos casos em que a chama e as faíscas são direcionadas para longe das fontes de fornecimento de gás. No caso de chamas e faíscas direcionadas para as fontes de energia por gases, devem ser tomadas medidas para protegê-las de faíscas ou exposição ao calor das chamas através da instalação de telas metálicas.

1.22. Ao soldar em espaços confinados, soldas contendo cádmio não devem ser usadas.

1.23. Ao soldar a gás perto de dispositivos de transporte de corrente, o local de trabalho deve ser cercado com blindagens que excluam o contato acidental com as partes de transporte de corrente do cilindro e das mangas. Avisos de perigo devem ser afixados nas cercas.

1.24. O metal que entra para soldagem deve estar livre de tinta (especialmente à base de chumbo), óleo, incrustação e sujeira para evitar respingos de metal e poluição do ar por evaporação e gases.

Ao soldar metal pintado com primer, ele deve ser limpo ao longo da linha de costura. A largura da faixa a ser limpa de tinta deve ser de pelo menos 100 mm (50 mm de cada lado).

É proibida a utilização de uma chama de gás para este fim.

1.25. O pessoal deve ser capaz de fornecer os primeiros socorros em caso de envenenamento agudo, queimaduras na pele e membranas mucosas, choque elétrico. Ao realizar trabalhos de soldagem a gás, em local especialmente designado, deve haver meios de primeiros socorros: curativo estéril, torniquete hemostático, esparadrapo, bandagens, tintura de iodo, amônia, seringa de lavagem, pomada para queimaduras.

1.26. Os funcionários são responsáveis pela violação dos requisitos desta instrução de acordo com a lei aplicável.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Inspecione, arrume e coloque macacões e sapatos de segurança.

2.2. Verifique a capacidade de manutenção e integridade do EPI.

2.3. Inspecione o local de trabalho, remova tudo o que possa interferir no trabalho, limpe os corredores e não os desordene.

2.4. Prepare uma solução com sabão para verificar o aperto das conexões do equipamento.

2.5. Verifique a capacidade de manutenção das mangueiras, ferramentas de conexão, manômetros, redutores, presença de sucção no equipamento.

Substitua o equipamento defeituoso por um reparável, limpe bem os bocais, verifique a fixação dos cilindros de gás.

2.6. Verifique o estado da trava de segurança de água, se necessário, adicione água na trava até o nível de controle.

2.7. Verifique o aperto de todas as conexões destacáveis e soldadas do equipamento.

2.8. Inspecione os equipamentos primários de extinção de incêndio e certifique-se de que estejam em boas condições de funcionamento.

2.9. Verifique a ventilação.

2.10. Verifique se a iluminação está funcionando.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Os trabalhos de soldagem a gás devem ser executados somente de macacão e utilizando EPI.

3.2. Antes de iniciar o trabalho, você precisa verificar:

aperto e força de conexão das mangueiras de gás ao queimador e redutores;
o aperto de todas as conexões no portão e o aperto da conexão da manga ao portão;
alimentação correta de oxigênio e gás combustível para o queimador.

3.3. Após retirar a tampa e o bujão dos cilindros, é necessário verificar a operacionalidade da rosca da conexão e da válvula e certificar-se de que não haja vestígios visíveis de óleo e graxa na conexão do cilindro de oxigênio.

3.4. Antes de conectar o redutor ao cilindro de oxigênio, você deve:

inspecione a conexão de entrada e a porca de união do redutor e verifique se a rosca está em bom estado, se não há vestígios de óleos e gorduras e se a junta de vedação e o filtro estão presentes e em bom estado na conexão de entrada do redutor;
purgue a conexão do cilindro abrindo suavemente a válvula para remover partículas estranhas; ao mesmo tempo, é necessário afastar-se da direção do jato de gás.

3.5. A fixação do redutor de oxigênio no cilindro deve ser feita com uma chave especial. Não é permitido apertar a porca de capa do redutor com a válvula do cilindro aberta.

3.6. A abertura da válvula do cilindro de acetileno deve ser feita com uma chave de soquete especial feita de material anti-faiscante. Durante a operação, esta chave deve estar sempre no fuso da válvula. Não é permitido o uso de chaves caseiras comuns para esse fim.

3.7. Os queimadores devem ser operados sob as seguintes precauções de segurança:

ao acender a mistura combustível no queimador, abra primeiro a válvula de oxigênio, depois a válvula de gás combustível e acenda a mistura combustível; desligue os gases na ordem inversa;
o processo de soldagem deve ser interrompido se for impossível ajustar a composição da chama de acordo com o gás combustível, quando o queimador esquenta e após um golpe de chama reverso.

3.8. Antes de conectar o regulador à válvula do cilindro, verifique:

a presença de lacres ou outras marcas (pintura) na válvula de segurança, indicando que o ajuste de fábrica (ou após o reparo) não foi violado;
serviço do manômetro e o período de sua verificação;
o estado da rosca dos acessórios;
falta de óleo e gordura na superfície das juntas e unidades de conexão dos redutores de oxigênio;
a presença de juntas no encaixe de entrada do redutor e no acetileno - a presença de juntas na válvula;
a presença de filtros nas conexões de entrada.

3.9. As mangas devem ser utilizadas de acordo com a sua finalidade. Não use mangueiras de oxigênio para fornecer acetileno e vice-versa.

3.10. Ao usar equipamentos manuais, é proibido prender garfos, tees, etc. nas mangas. para alimentação de vários queimadores.

3.11. O comprimento das mangueiras para soldagem a gás, soldagem e revestimento, em regra, não deve exceder 30 m.

Em condições de instalação, é permitido o uso de mangueiras de até 40 m de comprimento.

3.12. A fixação das mangas nos niples de conexão do equipamento deve ser confiável; braçadeiras especiais devem ser usadas para esta finalidade. É permitido amarrar as mangas com arame macio recozido (tricô) em pelo menos dois pontos ao longo do comprimento do mamilo. As conexões das mangueiras devem ser cuidadosamente verificadas quanto ao aperto antes e durante o trabalho.

3.13. Soldadores de gás são proibidos de reparar queimadores e cortadores e outros equipamentos em seu local de trabalho.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. É proibido trabalhar com um queimador que não possua vácuo. Se não houver sucção ou sucção insuficiente, é necessário apertar a porca de capa, limpar e soprar pelo bocal do injetor, bocal e câmara de mistura, ou desaparafusar o injetor meia volta.

4.2. No caso de vazamento de gás combustível, o trabalho no fogo deve ser interrompido imediatamente. A retomada do trabalho só é possível após o vazamento ter sido eliminado e a estanqueidade do gás e a ventilação da sala terem sido verificadas.

4.3. Ao passar o gás pelas porcas da gaxeta das válvulas, os anéis de borracha devem ser substituídos e lubrificados.

4.4. Se o gás escapar quando as válvulas forem fechadas manualmente, o queimador deve ser enviado para reparo (vazamento na vedação do orifício no corpo do queimador).

4.5. Na ausência de vedação do injetor ou respingos aderentes, ocorre o estalo ao ajustar a potência e composição da chama ou ao apagá-la. É necessário limpar o injetor e remover as rebarbas e o metal aderido das superfícies interna e externa do bocal com uma lixa fina.

4.6. Em caso de retorno da chama, é necessário fechar imediatamente as válvulas: primeiro o gás combustível, depois o oxigênio do queimador, a válvula do cilindro e o obturador de proteção.

4.7. Após cada respiro, esfrie o queimador em água limpa até a temperatura ambiente, verifique o dispositivo de segurança, as mangueiras, sopre-as e substitua-as se necessário.

4.8. Resfrie o corpo do obturador seco se estiver quente.

4.9. Após um golpe reverso, é necessário apertar o bocal e a porca de união; limpe o bocal de fuligem e salpicos.

4.10. Em caso de acidente, pare imediatamente o trabalho, avise a administração e procure atendimento médico.

4.11. Em caso de incêndio (explosão de cilindro, impacto inverso, etc.), chame o corpo de bombeiros, informe o chefe da obra e tome as medidas necessárias para eliminar o foco de incêndio.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Após a interrupção do trabalho, é necessário fechar as válvulas de todos os cilindros, liberar os gases de todas as comunicações e liberar as molas de pressão de todas as caixas de engrenagens; no final do dia de trabalho, desligue as botijas das comunicações que conduzem no interior das instalações, e retire todo o equipamento das botijas utilizadas ao ar livre.

5.2. Desconecte as mangas e coloque-as junto com os queimadores da despensa.

5.3. Limpe o local de trabalho.

5.4. Retirar e colocar em ordem os macacões e os EPIs.

5.5. Lave o rosto e as mãos com sabão e tome um banho.

5.6. Informe o capataz sobre a conclusão do trabalho e deixe seu local de trabalho somente com a permissão dele.

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