Instruções para proteção do trabalho ao trabalhar em equipamentos metalúrgicos

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Esta instrução fornece requisitos de proteção trabalhista para trabalhadores envolvidos em trabalhos em máquinas metalúrgicas (tornos, fresadoras, furadeiras, retificadoras) em organizações.

1.2. A violação por parte de um funcionário dos requisitos de proteção do trabalho no local de trabalho pode causar um acidente: lesões mecânicas causadas por fragmentos da ferramenta utilizada, partes móveis da máquina e partes agarradas da roupa, além de choque elétrico.

1.3. É necessário garantir que os processos de processamento mecânico de metais por corte e os dispositivos utilizados para metalurgia atendam aos requisitos de segurança de acordo com as normas estaduais vigentes.

1.4. A oficina mecânica deve estar equipada com equipamentos de proteção individual e equipamentos de extinção de incêndio.

1.5. As máquinas estacionárias para trabalhar metais devem ser instaladas em fundações ou bases sólidas, cuidadosamente alinhadas, firmemente fixadas e pintadas. Passagens, calçadas e escotilhas de poços na oficina devem ser mantidas desobstruídas e não cheias de materiais, peças de trabalho, peças, resíduos e recipientes. Não é permitida a instalação de máquinas em escotilhas de poços.

1.6. Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que tenham passado em exame médico, treinamento, instrução e teste de conhecimento sobre proteção trabalhista estão autorizadas a trabalhar em máquinas metalúrgicas. O operador da máquina deve possuir segurança elétrica do grupo II e um certificado que comprove o direito de trabalhar neste tipo de máquina.

1.7. A instalação e remoção de dispositivos, peças, acessórios e ferramentas com peso superior a 16 kg de máquinas metalúrgicas é realizada por meio de mecanismos de elevação.

1.8. A instalação de ferramentas abrasivas em máquinas metalúrgicas é realizada apenas por trabalhadores que conheçam as normas e possuam habilidades práticas na inspeção e instalação de ferramentas abrasivas. Esses trabalhadores são treinados nas regras e regulamentos de trabalho com ferramentas abrasivas.

1.9. Todos os colaboradores recebem roupas especiais e equipamentos de proteção individual de acordo com as normas vigentes.

1.10. A iluminação das máquinas metalúrgicas (geral e local) deve proporcionar uma visibilidade clara do processo de processamento dos produtos, divisões em instrumentos de controle e medição, mostradores de alimentação, bem como tabelas de configurações e controles das máquinas. Para iluminação local, deve ser utilizada uma tensão não superior a 12 V.

1.11. As máquinas metalúrgicas que processam materiais geradores de pó (ferro fundido, bronze, etc.) devem ser equipadas com dispositivos para remoção deste pó durante a operação (sucção local).

Máquinas que operam com óleo, querosene, etc. resfriamento na presença de liberação abundante de vapor são equipadas com ventilação exaustora.

1.12. Todas as máquinas, máquinas e instalações que criem ruído durante a operação superior a 70 dBa devem estar equipadas com dispositivos para eliminá-lo ou reduzi-lo tanto quanto possível.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Vista o macacão, prenda o cabelo sob o toucado e certifique-se de que o estado do macacão evita que ele fique preso nas peças móveis de uma máquina ou ferramenta para trabalhar metal.

2.2. Para prevenir doenças de pele das mãos ao utilizar óleos e líquidos refrigerantes em máquinas metalúrgicas, antes de iniciar o trabalho, lubrifique as mãos com pastas e pomadas preventivas.

2.3. Inspecione o local de trabalho, retire de seus pés tudo que possa atrapalhar o trabalho, desobstrua as passagens e não as bloqueie, verifique o bom funcionamento da grade de madeira sob seus pés.

2.4. Verifique a capacidade de manutenção dos equipamentos de proteção individual, telas de proteção, ferramentas e dispositivos para fixação de peças.

Ao verificar uma roda abrasiva, você deve inspecioná-la cuidadosamente para identificar rachaduras ou outros defeitos. Quando batido com um martelo de madeira, toda a roda abrasiva deve produzir um som nítido.

Verifique a ferramenta de corte quanto a rachaduras, quebras, resistência de fixação das placas de metal duro, etc.

2.5. Verifique a facilidade de manutenção e confiabilidade dos dispositivos de montagem da ferramenta e a exatidão de sua fixação, levando em consideração os seguintes requisitos:

os flanges de fixação do disco abrasivo devem ter o mesmo diâmetro em ambos os lados do disco. Entre os flanges e o círculo devem ser colocadas gaxetas de papelão, borracha, couro, cobrindo a superfície dos flanges em pelo menos 1 mm ao longo de toda a circunferência;
Os mandris da furadeira não devem ter peças salientes. Ao fixar uma peça em um mandril ou placa frontal de um torno, segure a peça com as garras o máximo possível. Não use dispositivos de fixação com superfícies de mandíbula desgastadas;
Ao instalar uma ferramenta de corte em uma fresadora, verifique a limpeza do furo cônico do fuso e da superfície do mandril ou fresa.

2.6. Verifique e garanta lubrificação suficiente da máquina metalúrgica; Ao lubrificar, use apenas ferramentas apropriadas.

2.7. Verifique a presença, facilidade de manutenção e resistência da fixação:

proteções e tampas de segurança de rodas dentadas, correias de transmissão, rolos, partes salientes da haste, etc.;
partes energizadas de equipamentos elétricos (starters, interruptores, transformadores);
dispositivos de segurança para proteção contra lascas e respingos de óleos e líquidos refrigerantes.

2.8. Verifique visualmente a operacionalidade do aterramento das partes metálicas da máquina e equipamento metalúrgico (base, carcaças de motores elétricos, carcaças metálicas de dispositivos de partida).

2.9. Verifique a velocidade de marcha lenta da máquina para trabalhar metal:

facilidade de manutenção dos mecanismos de controle (dispositivos de botão e freios);
fixação adequada das alavancas de comutação e comutação;
sem emperramento, vibração ou batida nas partes móveis da máquina.

2.10. Caso seja detectado mau funcionamento da máquina, dispositivos, ferramentas ou equipamentos de proteção individual, o encarregado deverá ser avisado.

Não é permitido trabalhar em máquina defeituosa e sem proteções, bem como utilizar ferramentas defeituosas ou desgastadas.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. O local de trabalho deve ser mantido limpo e não deve haver óleo, líquido refrigerante, aparas, cortes, etc. sob os pés do trabalhador.

3.2. Para recolher os fluidos refrigerantes e lubrificantes e evitar que se derramem no chão, as máquinas metalúrgicas devem estar equipadas com coletores apropriados (paletes, gamelas, etc.).

3.3. No local de trabalho, deve ser instalada uma grade de madeira útil com uma distância entre as ripas de 25 a 30 mm sob os pés do trabalhador.

3.4. Ao trabalhar em um torno:

ao processar peças longas, use dispositivos de suporte especiais (apoios);
instale (parafuse) e remova (parafuse) o mandril (placa frontal) do fuso somente durante a rotação manual. Não é permitido parafusar o cartucho (faceplate) por frenagem;
Ao centralizar peças na máquina, limpar, lixar peças com lixa, lixar, raspar, medir peças, mova a cabeça de corte para uma distância segura ao trocar o mandril e as peças.

3.5. Ao fresar janelas, ranhuras, encaixes de chave, etc., a fresa deve ser retraída periodicamente para eliminar a pressão e quebra que ocorre sobre ela; Muitas vezes é necessário retrair a fresa no final do passe.

3.6. Não pare a máquina para trabalhar metais até que a ferramenta de corte esteja completamente fora da peça de trabalho.

3.7. Ao trabalhar em uma furadeira:

ao alimentar manualmente, não solte a alça de alimentação da broca;
Para evitar quebrar a broca, não pressione com muita força. Além disso, quando a broca é alimentada bruscamente, uma peça ou ferramenta de corte pode ser arrancada, o que pode causar ferimentos ao trabalhador ou a outras pessoas;
Quando a broca sai do produto, é necessário reduzir seu avanço.

3.8. Ao trabalhar em uma máquina com ferramenta abrasiva:

certifique-se de que a distância entre o apoio da ferramenta e a superfície de trabalho do disco seja inferior a metade da espessura da peça a ser lixada, mas não superior a 3 mm;
A reorganização do descanso da ferramenta só deve ser feita com a máquina parada. Após cada reorganização, o suporte da ferramenta deve ser fixado com segurança;
Comece a trabalhar somente quando o número total de voltas do círculo for atingido.

Não é permitido trabalhar nas superfícies laterais (extremidades) do círculo, a menos que o círculo seja especificamente projetado para este tipo de trabalho.

3.9. Molhar a ferramenta de corte com líquidos refrigerantes só deve ser feito com uma escova.

3.10. Durante a operação de uma máquina metalúrgica não é permitido:

tocar em peças rotativas e colocar a mão na zona de seu movimento;
use para resfriar panos umedecidos;
apoie-se na máquina;
colocar peças e ferramentas na máquina;
instalar uma ferramenta ou corrigir a instalação de uma peça em uma máquina;
transferir quaisquer objetos através da máquina;
fazer medições da peça e controlar manualmente a qualidade de seu processamento;
limpar, reparar, limpar e lubrificar a máquina;
remova e coloque as correias nas polias;
aperte parafusos, porcas e outras peças de conexão da máquina;
remova as proteções da máquina ou mantenha-as abertas.

3.11. Não é permitido trabalhar em máquinas metalúrgicas com luvas ou com dedos enfaixados sem pontas de borracha.

3.12. Limpe as aparas das máquinas para trabalhar metais em tempo hábil e mecanize-as tanto quanto possível.

3.13. Para remover cavacos de uma máquina metalúrgica, utilize dispositivos apropriados (ganchos, escovas, etc.). Não é permitido remover cavacos manualmente ou soprá-los. Remova cavacos dos furos somente após parar a máquina de usinagem.

3.14. Não utilize ar comprimido para soprar peças de trabalho, produtos, equipamentos e roupas.

3.15. Na impossibilidade de dotar as máquinas metalúrgicas de telas especiais para proteger o trabalhador de lascas ou poeira abrasiva durante o trabalho, devem ser utilizados óculos de segurança ou escudos de segurança de material transparente.

3.16. Não é permitido deixar uma máquina metalúrgica em funcionamento sem vigilância. Na saída do trabalhador, a ferramenta deve ser retirada da peça e a máquina desligada.

3.17. Ao reparar, limpar e lubrificar uma máquina metalúrgica, um cartaz deve ser pendurado próximo aos dispositivos de partida: “Não ligue - conserte”.

3.18. Ao empilhar produtos no local de trabalho, a altura da pilha é determinada a partir das condições de sua estabilidade e da facilidade de retirada de peças. A altura da pilha não deve ultrapassar 0,5 m para peças pequenas, 1,0 m para peças médias e 1,5 m para peças grandes.

Para evitar o colapso das pilhas, bem como a queda e deslizamento de materiais das mesmas, devem ser utilizados dispositivos especiais: suportes, batentes, espaçadores, etc.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Uma parada de emergência de uma máquina metalúrgica deve ser realizada:

durante uma queda de energia;
se ocorrer vibração da máquina ou se for detectado algum mau funcionamento na máquina e no equipamento;
quando é detectada tensão nas partes metálicas da máquina;
quando o motor elétrico funciona em duas fases (o motor zumbe);
quando for detectada uma ruptura no fio terra;
quando a ferramenta quebra ou fica presa na peça de trabalho.

4.2. Em caso de acidente, é necessário prestar os primeiros socorros à vítima, chamar uma ambulância, comunicar o acidente ao seu superior imediato e manter a situação no local de trabalho inalterada até a investigação.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Desligue a máquina para trabalhar metal e desligue a energia do motor elétrico. Ao parar a máquina, não é permitido frear as partes rotativas com as mãos.

5.2. Mantenha a máquina metalúrgica e o local de trabalho livres de aparas, serragem e sujeira. Lubrifique as superfícies de atrito da máquina para trabalhar metais.

5.3. Coloque dispositivos e ferramentas no local designado. O armazenamento de ferramentas nas bases das máquinas de corte de metal só é permitido se este local estiver especificamente previsto no projeto da base.

5.4. Coloque o material de limpeza em caixas metálicas especiais.

5.5. Entregar a máquina metalúrgica a um substituto ou encarregado, comunicar eventuais avarias no funcionamento da máquina e as medidas tomadas.

5.6. Lave as mãos com sabonete e tome banho. Não é permitido lavar as mãos com líquidos destinados ao resfriamento da máquina metalúrgica e enxugá-las com pontas contaminadas com aparas.

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