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SEGURANÇA E SAÚDE OCUPACIONAL
Instruções para proteção do trabalho ao trabalhar em equipamentos mecânicos e de marcenaria
Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho Precauções de segurança 1. Requisitos gerais para trabalhar em equipamentos mecânicos 1.1. Pessoas especialmente treinadas que passaram no exame, receberam certificados pelo direito de trabalhar em certos tipos de máquinas (torneamento, furação, fresagem, etc.), que foram submetidas a um exame médico e foram instruídas sobre métodos e métodos de trabalho seguros , estão autorizados a trabalhar nas máquinas. 1.2. As máquinas estacionárias e portáteis devem ser operadas e mantidas apenas pelas pessoas a quem foram designadas. É proibido que outras pessoas usem as máquinas e trabalhem nelas. 1.3. O desligamento da máquina é obrigatório em caso de falta de energia, ao trocar uma ferramenta de trabalho, reforçar ou instalar uma peça de trabalho nela, removê-la da máquina, bem como ao reparar, limpar e lubrificar a máquina, limpar serragem e cavacos , e em situações de emergência. 1.4. Ao processar peças e peças pesadas (acima de 20 kg) em máquinas, é necessário instalá-las e removê-las usando dispositivos ou dispositivos de elevação. 1.5. Os objetos processados nas máquinas devem ser fixados com firmeza e segurança. 1.6. As máquinas-ferramentas devem ser equipadas com dispositivos de segurança fáceis de usar com vidro suficientemente forte ou outro material transparente para proteger os olhos de lascas e partículas de metal. Esses dispositivos devem ser intertravados com o dispositivo de partida da máquina e projetados estruturalmente de forma a garantir sua instalação conveniente e rápida na posição necessária. 1.7. Se for impossível por condições técnicas usar um escudo de segurança, os trabalhadores devem trabalhar com óculos de segurança. 1.8. As engrenagens do motor elétrico para a máquina (correias, engrenagens) devem ser protegidas. 1.9. Todas as partes móveis salientes de máquinas-ferramentas localizadas a uma altura de até 2 m do chão devem ser protegidas com segurança. 1.10. Engrenagens que estão fora da máquina e não possuem caixas especiais devem ser protegidas por todos os lados. 1.11. Todas as partes condutoras de corrente de motores elétricos acessíveis ao toque devem ser protegidas. 1.12. Partes que conduzem corrente de dispositivos de partida para motores elétricos (interruptores de faca, interruptores de caixa, reostatos) devem ser fechadas. 1.13. Caixas de máquinas-ferramentas, motores elétricos e dispositivos de partida devem ser aterrados. 1.14. É proibido trabalhar em máquinas defeituosas, bem como em máquinas com proteções defeituosas ou soltas, falta de aterramento. 1.15. O local de trabalho do operador da máquina deve ser sempre mantido limpo, bem iluminado e organizado. 1.16. A remoção de cavacos da máquina deve ser realizada com dispositivos apropriados (ganchos, escovas). É proibido remover as aparas manualmente. A limpeza dos cavacos das passagens de trabalho deve ser feita com cuidado. Não é permitido o acúmulo de cavacos nas passagens de trabalho. 1.17. Todos os equipamentos operacionais devem estar sob supervisão constante do chefe do local de produção. 1.18. Não deve haver espectadores no local de trabalho. 1.19. Durante o trabalho, os operadores de máquinas devem usar macacão, calçados especiais e outros equipamentos de proteção individual previstos nas normas. O macacão deve ser bem abotoado. O cabelo das mulheres deve ser coberto com um cocar (lenço, boina, rede, etc.) e combinado com ele. 1.20. Ao sair do local de trabalho (mesmo que por pouco tempo), o operador da máquina deve desconectar a máquina da fonte de alimentação. 2. Tornos 2.1. Não é permitido limar e polir manualmente peças usinadas. Em casos excepcionais, se este trabalho ainda for feito à mão e as peças apresentarem recortes e ranhuras onde os dedos ou a ponta da serra possam entrar, elas devem ser vedadas com bujões. 2.2. A limpeza das peças de trabalho na máquina com lixa de esmeril deve ser realizada com pinças (suportes). É proibido pressionar a lixa na peça com as mãos. 2.3. As peças rotativas que se projetam além do fuso da máquina do metal (produto) que está sendo processado devem ser protegidas por invólucros fixos. 3. Máquinas de perfuração 3.1. Ao instalar brocas e outras ferramentas e acessórios no eixo da máquina, atenção especial deve ser dada à resistência de sua fixação e precisão de instalação. 3.2. Os cavacos só podem ser removidos do furo a ser perfurado após a parada e retração da ferramenta. 3.3. Todos os itens destinados ao processamento devem ser fixados na mesa ou placa da furadeira usando um torno, condutores e outros dispositivos confiáveis. 3.4. Para remover a ferramenta, devem ser utilizados martelos especiais, punções feitos de um material que exclua sua destruição. 3.5. É proibido:
4. Fresadoras 4.1. Ao instalar máquinas do tipo horizontal e vertical, é necessário proteger os eixos de transmissão e conexões colocando-os em tubos de segurança. 4.2. A área de trabalho da fresagem deve ser protegida. 4.3. É proibido usar fresas de disco com trincas ou dentes quebrados. 5. Plainas 5.1. Ao instalar plainas perto de uma parede, é necessário fornecer uma passagem livre de pelo menos 700 mm de largura entre a parede e o deslocamento máximo da mesa. 5.2. Para evitar impactos da mesa, é necessário ter réguas de segurança especiais pintadas na cor vermelha brilhante na parte frontal da máquina, com dispositivo para estendê-las no comprimento desejado, dependendo do curso da mesa. 5.3. É proibido corrigir produtos e revestimentos em movimento da máquina. 6. Máquinas de moagem e afiação 6.1. Ao instalar uma ferramenta abrasiva, é necessário instalar juntas de papelão ou outro material elástico de 0,5 a 1 mm de espessura entre os flanges e a roda. As juntas devem se projetar além do flange em toda a circunferência em pelo menos 1 mm. 6.2. Antes de iniciar o trabalho, uma roda montada em uma retificadora deve ser verificada em movimento (marcha lenta) em velocidade de trabalho: uma roda com diâmetro de até 400 mm - pelo menos 2 minutos, acima de 400 mm - pelo menos 5 minutos. 6.3. O trabalho pode ser iniciado desde que o círculo seja forte e não tenha batida. A excentricidade do eixo da retificadora não deve exceder 0,03 mm. 6.4. A edição dos círculos é realizada com lápis de diamante, rolos de metal, discos de metal-cerâmica, apenas por trabalhadores especialmente treinados. 6.5. É proibido:
6.6. Ao trabalhar círculos com o uso de refrigerante, este deve lavar continuamente o círculo em toda a sua superfície de trabalho e ser removido em tempo hábil para que o círculo não fique imerso no líquido; uma exceção é permitida apenas ao trabalhar em máquinas especialmente adaptadas para cortar peças imersas em líquido. 6.7. Com a diminuição do diâmetro do círculo devido ao seu funcionamento, o número de revoluções do círculo pode ser aumentado, mas de forma que a velocidade circunferencial permitida para este círculo não seja excedida. 6.8. Para cada máquina em local visível, deve ser indicado o número de rotações por minuto do fuso no qual a roda está montada. 6.9. Nas empresas onde são usadas ferramentas abrasivas, as instruções devem ser desenvolvidas:
6.10. Para apoiar os produtos alimentados ao rebolo, deve-se utilizar rebolo manual, pegas ou dispositivos que os substituam. Os pinos de mão devem ser móveis, permitindo que sejam instalados na posição necessária à medida que o círculo é acionado. 6.11. A folga entre a borda da peça de mão e a superfície de trabalho do círculo deve ser menor que a metade da espessura da peça de trabalho, mas não mais que 3 mm, e a borda da peça de mão do lado do círculo não deve ter buracos, chips e outros defeitos. 6.12. Após cada rearranjo, o freio de mão deve ser fixado com segurança na posição desejada. A peça de mão é trocada somente após a rotação do disco abrasivo parar. 6.13. As máquinas de moagem (retificação), ao trabalhar sem refrigeração, devem estar equipadas com um dispositivo de extração de poeira. 6.14. As rodas abrasivas durante a operação devem ser protegidas por tampas protetoras. É proibido trabalhar sem uma capa protetora. 6.15. Para proteger os olhos dos trabalhadores de pequenas partículas do círculo, telas móveis de proteção feitas de vidro de segurança devem ser instaladas nas máquinas. Na sua ausência, os trabalhadores devem usar óculos de proteção. O design da tela deve permitir uma instalação conveniente e rápida na posição necessária. 6.16. Rebolos que tenham sofrido qualquer alteração mecânica, tratamento químico, bem como cujo período de garantia expirou, devem ser testados novamente quanto à resistência mecânica imediatamente antes da instalação na retificadora. 6.17. O ensaio de resistência mecânica das rodas deve ser realizado em câmaras sobre cavaletes especialmente concebidos para este fim. 6.18. Os dados sobre os círculos de teste devem ser inseridos em um livro especial. 6.19. Em cada círculo que passou no teste (na parte não funcional), deve ser feita uma marca apropriada com tinta ou colada uma etiqueta especial indicando o número de série do teste, a data do teste e uma assinatura legível do pessoa responsável pelos testes. 7. Requisitos de segurança ao trabalhar em equipamentos de marcenaria 7.1. Todas as máquinas e mecanismos para trabalhar madeira devem possuir dispositivos e dispositivos que excluam: a possibilidade de contato com partes móveis ou a ferramenta de trabalho da máquina, a saída da ferramenta de corte ou de suas partes, bem como outras partes, a entrada de partículas do material processado jogado pela ferramenta de corte no operador da máquina, excedendo os valores máximos permitidos de vibração e ruído, ferimentos ao operador da máquina ao instalar e trocar a ferramenta de corte. 7.2. Cada máquina deve estar equipada com um dispositivo de travagem fiável que assegure a sua paragem entre 2 a 6 segundos a partir do momento em que o motor é desligado. O travão deve estar interligado com o dispositivo de arranque de forma a excluir a possibilidade de travagem com o motor desligado. 7.3. As máquinas-ferramentas com avanço manual e mecânico, em cuja operação é possível rejeitar a peça de trabalho e esvaziá-la com uma ferramenta de corte, devem possuir dispositivos especiais que impeçam sua ejeção (setores de engrenagem emperrados, garras, dedos pontiagudos, vieiras, cortinas, escudos). 7.4. Ao processar peças em máquinas em gabaritos ou grampos, estes últimos são fornecidos com grampos e alças confiáveis. 7.5. As superfícies de trabalho de mesas, guias de réguas, gabaritos devem ser lisas, sem buracos, rachaduras e outros defeitos. 7.6. Os trabalhadores devem dispor de dispositivos e equipamentos para limpeza de máquinas, mecanismos e limpeza dos locais de trabalho. É proibida a limpeza de máquinas, locais de trabalho e roupas de serragem e poeira com ar comprimido. 7.7. É proibida a utilização de máquinas e mecanismos para trabalhos que não correspondam ao fim a que se destinam. 7.8. Ao processar peças de trabalho com mais de 2 metros na frente e atrás da máquina, os batentes devem ser instalados na forma de estruturas ou mesas (rolos) com rolos. 7.9. É expressamente proibido ao operador da máquina encostar-se à extremidade da madeira introduzida na máquina, cuja libertação acidental é extremamente perigosa. O trabalho nas máquinas deve ser feito com óculos de proteção. É proibido trabalhar com mitenes e luvas. 8. Fresadoras 8.1. A fresagem de barras, tábuas e outros blanks com formato retilíneo deve ser realizada somente ao longo da régua guia, utilizando dispositivos que pressionem o blank contra a régua e evitem que seja ejetado da máquina. Material com menos de 0,5 m de comprimento deve ser alimentado para a ferramenta de corte usando um bloco de pressão. Para fresamento não direto de produtos ou peças de trabalho, os batentes de limite devem ser fixados à régua de guia de acordo com o comprimento especificado do material a ser processado. 8.2. O fresamento de metal com seção transversal de 4 x 4 cm ou menos deve ser realizado em dispositivos especiais com grampos e alças. 8.3. No fresamento curvilíneo de peças de perfil, devem ser utilizados dispositivos (trenós, gabaritos, etc.) que pressionem o produto ou a peça de trabalho contra a mesa nas direções vertical e horizontal. 8.4. O material a ser processado deve ser levado até a ferramenta de corte de forma suave, sem choques e uniformemente, evitando sobrecarregar a máquina. Ao fresar curvilíneo, não permita que o cortador se mova na direção contra a camada de madeira. 8.5. O operador da máquina é obrigado a verificar sistematicamente a confiabilidade da fixação das facas (ou a confiabilidade da soldagem dos cortadores da ferramenta de corte) e a ausência de vibração da máquina. 8.6. Um operador de máquina trabalhando em uma fresadora está proibido de:
9. Articuladores 9.1. A madeira cuja largura é menor que a largura da mesa da máquina deve ser aplainada somente ao longo da régua guia. Peças de trabalho com comprimento inferior a 500 mm ou largura inferior a 50 mm, bem como espessura inferior a 30 mm, quando alimentadas manualmente, só podem ser processadas usando blocos empurradores especiais. Ao mesmo tempo, o aplainamento de peças finas e curtas (braços) só é permitido com o uso de um dispositivo de fixação. 9.2. Durante a operação da máquina, é necessário garantir que a mola de proteção esteja ajustada e tenha a tensão necessária. 9.3. O operador da máquina deve garantir que o material esteja livre de sujeira, gelo, concreto, argamassa, pregos e grampos antes do processamento. 9.4. É permitido alimentar o material usinado na máquina quando o eixo da faca operar em velocidade máxima; o material deve ser alimentado para a ferramenta de corte de forma suave e uniforme, evitando sobrecarregar a máquina. 9.5. É proibido iniciar o trabalho em uma plaina que apresente as seguintes avarias:
9.6. Um operador de máquina trabalhando em uma plaina está proibido de:
10. Serra circular 10.1. Antes de serrar madeira, certifique-se de que não haja pregos ou grampos nela. É proibido aceitar para processamento material com galhos não cortados, grandes clareiras, gelo, coberto com uma camada de concreto ou argamassa. 10.2. O material para o disco de serra deve ser alimentado suavemente, sem solavancos, para evitar a quebra da ferramenta de corte. Para o acabamento da peça, por questões de segurança, o operador da máquina deve utilizar um empurrador manual. 10.3. Ao rasgar madeira com mais de 2 metros, é necessário usar batentes na frente e atrás da máquina. 10.4. O operador da máquina deve certificar-se de que o ajudante aceita apenas o material já serrado. É proibido arrastá-lo em sua direção durante a serragem. É necessário com extremo cuidado e com avanço lento cortar madeiras longitudinalmente heterogêneas (camada oblíqua, tortuosidade, nós grandes). Para serrar madeira colada ou prensada é necessário utilizar um disco especial. 10.5. É proibido iniciar o trabalho em uma serra circular que apresente as seguintes avarias:
11. Requisitos de segurança para equipamentos, ferramentas e acessórios 11.1. A retirada de ferramentas e utensílios deve ser realizada de acordo com o cronograma estabelecido, mas pelo menos uma vez por mês. 11.2. As ferramentas manuais (martelos, cinzéis, punções, etc.) não devem possuir:
11.3. As chaves devem ser selecionadas de acordo com o tamanho das porcas e parafusos. Não é permitido trabalhar com chaves com mandíbulas desgastadas e não paralelas. 11.4. É proibido desaparafusar as porcas com chaves grandes colocando placas de metal entre as faces da porca e da chave, bem como alongar o cabo da chave fixando outra chave ou tubo. 11.5. Ao trabalhar com cinzéis e outras ferramentas para cortar metal, os trabalhadores devem usar óculos de proteção. 11.6. Antes de iniciar o trabalho, verifique todas as ferramentas, substitua as ferramentas defeituosas. 11.7. As ferramentas elétricas devem ser entregues ao trabalhador somente após uma verificação preliminar, juntamente com os dispositivos de proteção (luvas de borracha, tapetes, galochas dielétricas). 11.8. É proibido usar uma ferramenta elétrica com isolamento defeituoso de partes vivas ou na ausência de um dispositivo de aterramento. 11.9. Ao trabalhar com uma ferramenta elétrica portátil com tensão superior a 12 W, devem ser usadas luvas dielétricas, tapetes, galochas e porta-copos. 11.10. Como fio de conexão para uma ferramenta elétrica, é permitido usar um fio de mangueira ou fios flexíveis trançados do tipo PRG com isolamento classificado para uma tensão de pelo menos 500 W. 11.11. Durante as pausas no trabalho, bem como quando a corrente é cortada na rede elétrica, os equipamentos e ferramentas elétricas devem ser desconectados da rede elétrica. 11.12. Não segure uma ferramenta elétrica pelo cabo nem toque nas partes rotativas com a mão até que elas parem. 11.13. Ao trabalhar com uma ferramenta pneumática, só é permitido fornecer ar depois que a ferramenta estiver na posição de trabalho. 11.14. As mangueiras de ferramentas pneumáticas só podem ser conectadas e desconectadas após o fornecimento de ar ter sido desligado. 11.15. Maçaricos, ferramentas elétricas e pneumáticas são permitidos apenas para pessoas que tenham sido instruídas e que conheçam as regras para manuseá-los. 11.16. Talhas elétricas e telégrafos devem ter chaves fim de curso e limitadores de carga máxima que garantam uma operação segura. 11.17. Os dispositivos de içamento e transporte (guindastes, guindastes, telfers, etc.), os dispositivos de movimentação de carga devem ser submetidos a exame técnico de acordo com as Normas para Construção e Operação Segura de Guindastes de Içamento, possuir placas com número de registro, data do teste subseqüente e capacidade de carga permitida. 11.18. As bancadas de trabalho devem ser de construção rígida e forte e suficientemente estáveis. O escudo superior da bancada é estofado com ferro. Quando estofado, não deixe bordas salientes de ferro e cantos vivos; os parafusos de fixação das tampas superiores devem ser de cabeça escareada. A largura permitida da bancada é de pelo menos 0,7 metros. 11.19. Para proteger contra partículas de metal voadoras, redes de segurança com células de no máximo 3 mm ou blindagens de pelo menos 1 metro devem ser instaladas nas bancadas de trabalho. 11.20. Para trabalhos de dupla face em uma bancada, essas redes ou escudos são colocados no meio ao longo da bancada. A distância entre o torno nas bancadas é tomada de acordo com o tamanho das peças, mas não inferior a 1 metro entre os eixos do torno. É necessário que o torno forneça um aperto confiável do objeto. Anexo nº 1. Sinal de advertência "Cuidado! Radiação laser!" GOST 12.4.026-76
O símbolo de perigo do laser é um aviso e destina-se a chamar a atenção para objetos de perigo potencial e (ou) real de efeitos nocivos da radiação do laser nas pessoas. O sinal de perigo de laser deve ter a forma e as dimensões correspondentes ao GOST especificado e ser um triângulo amarelo equilátero com o vértice para cima com uma imagem simbólica da radiação laser e uma moldura preta ao redor do perímetro, além de uma placa adicional amarela ou branca . Os sinais são instalados nas portas das salas onde é realizado o trabalho com lasers, em instalações de laser e perto de áreas perigosas de radiação laser. Apêndice nº 2. Sinal de alerta de risco de radiação GOST 17925-72
O sinal de perigo de radiação é um aviso e destina-se a chamar a atenção para objetos de perigo potencial e (ou) real de efeitos nocivos da radiação ionizante nas pessoas. O sinal de perigo de radiação deve ter a forma e as dimensões correspondentes ao GOST especificado, e ser um triângulo equilátero de cor amarela, com vértice para cima com uma imagem simbólica de radiação ionizante na forma de um círculo e três pétalas e uma moldura vermelha ao redor do perímetro. A coloração preta do círculo interno, três pétalas e uma borda de um triângulo é permitida, se o sinal for usado em objetos pintados em cores semelhantes a vermelho e amarelo e para marcação de conjuntos de embalagens de transporte. No local indicado na figura, se necessário, é permitido colocar assinaturas explicando ou alertando adicionalmente sobre o perigo, por exemplo, "trabalho de classe I", "trabalho de classe II", "trabalho de classe III", "radiação gama" , "Fonte de nêutrons", "Radioatividade", etc., sendo também permitida a aplicação de faixas verticais vermelhas indicando as categorias de transporte; "III classe de trabalhos". Os sinais são instalados nas portas das salas onde são realizados trabalhos com objetos de radiação ionizante, em instalações e perto de zonas de radiação perigosa. Anexo No. 3. Sinal de alerta de risco biológico. Normas da OMS, "Regras sanitárias" SP-1.2.011-94
O sinal de perigo biológico é um aviso e destina-se a chamar a atenção para objetos de perigo potencial e (ou) real de efeitos nocivos em pessoas de ambientes biológicos de organismos. O signo é um triângulo equilátero amarelo com o vértice para cima, com a imagem simbólica de um objeto biológico e uma moldura preta ao redor do contorno. O rótulo pode indicar o objeto de risco biológico. As sinalizações são instaladas nas portas das salas onde são realizados trabalhos com objetos de risco biológico, bem como em gaiolas, contêineres e instalações que contenham esses objetos.
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