Menu English Ukrainian Russo Início

Biblioteca técnica gratuita para amadores e profissionais Biblioteca técnica gratuita


Instruções sobre proteção do trabalho para um operador de detector de defeitos. documento completo

Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

Comentários do artigo Comentários do artigo

Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Esta Instrução Padrão sobre Proteção do Trabalho para um Detector de Falhas (doravante denominada Instrução) estabelece os requisitos básicos de segurança para um escopista de falhas em uma instalação de vagão ferroviário ao verificar peças e montagens de carros usando partículas magnéticas, ultrassônico, corrente parasita e sonda de ferro métodos de ensaios não destrutivos.

1.2. Pessoas com menos de 18 anos de idade que, no momento da admissão ao trabalho, tenham passado por um exame médico preliminar obrigatório, instruções introdutórias e primárias no local de trabalho, treinamento inicial ou avançado (treinamento prático), treinamento nos requisitos desta Instrução, estágio e testes de conhecimento, além de ter um segundo grupo de segurança elétrica. No futuro, esses funcionários serão submetidos a exames médicos periódicos na forma prescrita e serão submetidos a testes periódicos de conhecimentos.

1.3. Um detector de falhas que executa trabalhos relacionados a cargas de içamento, com mecanismos de içamento de controle (talhas elétricas controladas do chão), deve ter um certificado apropriado para o direito de realizar trabalhos de içamento e trabalhar no controle de um mecanismo de içamento.

1.4. Durante a detecção de falhas, o operador do detector de falhas deve estar atento, não se distrair com assuntos e conversas estranhas.

1.5. Durante o trabalho, os seguintes principais fatores de produção perigosos e prejudiciais podem afetar o operador do detector de falhas:

  • aumento da tensão no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer através do corpo humano;
  • radiação eletromagnética de campos constantes e campos de frequência industrial;
  • aumento do nível de ultra-som;
  • aumento do nível de ruído;
  • aumento do teor de poeira e gás no ar da área de trabalho;
  • aumento ou diminuição da temperatura do ar da área de trabalho;
  • sobrecarga física.

1.6. O detector de defeitos deve estar munido dos seguintes equipamentos de proteção individual (EPI):

  • terno de algodão com impregnação de óleo e óleo;
  • botas yuft com sola resistente a óleo e gasolina;
  • avental emborrachado;
  • luvas combinadas;
  • luvas de algodão completas com luvas de borracha;
  • mangas emborrachadas;
  • galochas dielétricas;
  • luvas dielétricas;
  • colete de sinal.

No inverno, deve ser fornecido adicionalmente uma jaqueta com uma almofada isolante.

1.7. Roupas pessoais e macacões devem ser guardados separadamente em armários no vestiário. O defectoscopista é obrigado a monitorar a manutenção dos macacões, entregando-os em tempo hábil para lavagem e conserto, além de manter o armário limpo e arrumado.

1.8. O detector de falhas deve ter um local de trabalho específico, localizado de acordo com o processo tecnológico estabelecido. Para maior comodidade e segurança na inspeção da rotação e movimentação das peças a serem verificadas, é necessário o uso de cavaletes, cremalheiras, içamentos e outros dispositivos especiais. O detector de falhas, o transdutor piezoelétrico e as ferramentas auxiliares devem ser armazenados no local de trabalho em um armário ou em uma sala especialmente designada.

1.9. O inspetor deve saber:

  • regras para prestação de primeiros socorros (pré-médicos) à vítima em caso de acidente;
  • o impacto em uma pessoa de fatores de produção perigosos e nocivos que surgem durante o trabalho;
  • requisitos de segurança, saneamento industrial e segurança contra incêndio.

1.10. O peso admissível da carga a ser levantada e movida manualmente constantemente durante o turno de trabalho não deve exceder: para homens - 15 kg, para mulheres - 7 kg.

A massa da carga levantada e movida manualmente ao alternar com outro trabalho (até duas vezes por hora) não deve exceder: para homens - 30 kg, para mulheres - 10 kg.

É permitido levantar e movimentar manualmente cargas com peso superior a 30 kg - para homens; mais de 10 kg - para mulheres. A instalação de peças grandes e pesadas durante a detecção de falhas deve ser realizada usando mecanismos de elevação e transporte.

1.11. O detector de falhas deve:

  • realizar apenas o trabalho que lhe for atribuído pelo mestre (chefe);
  • dominar práticas de trabalho seguras;
  • manter o local de trabalho a ele designado, ferramentas, aparelhos, bem como os EPIs em bom estado e limpeza;
  • use apenas a ferramenta correta no trabalho;
  • transportar ferramentas e instrumentos de medição em caixas ou sacos especiais;
  • cumprir os requisitos de sinais e inscrições proibitivos, de advertência, indicativos e prescritivos, bem como sinais dados por operadores de guindastes, motoristas de outros veículos e funcionários envolvidos em trabalhos de reparo no território da empresa;
  • atravessar o território da empresa ao longo de percursos, caminhos, túneis, passagens e transições estabelecidos;
  • seja extremamente cuidadoso em locais de trânsito;
  • cumprir as regras do regulamento interno do trabalho.

1.12. O defectoscopista está proibido de:

  • deixar o detector de falhas conectado à rede sem vigilância;
  • trabalhar em estado de doença, bem como em estado de intoxicação alcoólica ou medicamentosa;
  • usar lâmpadas portáteis sem rede de proteção, com plugues danificados e isolamento de fios;
  • estar sob uma carga levantada e movida;
  • trabalhar sem EPI;
  • cruzar ou correr sobre os trilhos na frente de um trem em movimento, locomotiva, locomotivas, vagões e outros veículos;
  • rastejar sob o material rodante e passar por cima do acoplador automático ao cruzar a via;
  • subir no material circulante localizado sob o fio de contato;
  • sente-se nos degraus de vagões ou locomotivas e desça deles em movimento;
  • estar entre os trilhos entre os trens durante seu movimento ininterrupto ao longo dos trilhos adjacentes;
  • chaves transversais equipadas com intertravamento elétrico nos locais de travessas e travessas, colocar os pés entre o trilho da armação e a travessa ou nas calhas do desvio, pisar e sentar nos trilhos e pontas de dormentes de concreto armado;
  • estar no território e no depósito da estação ferroviária em locais marcados com a placa "Cuidado! Local superdimensionado", bem como próximo a esses locais ao passar por material circulante;
  • trabalhar sob guinchos e cargas suspensas.

1.13. O operador do detector de falhas deve cumprir os seguintes requisitos de segurança contra incêndio:

  • não fume ou use fogo aberto ao verificar o detector de falhas e ao trabalhar nele;
  • não realizar trabalhos relacionados ao uso de fogo aberto, tochas;
  • informe imediatamente o capataz (capataz) sobre todas as avarias dos detectores de falhas e equipamentos elétricos;
  • fumar apenas em locais designados e adaptados;
  • conhecer e ser capaz de usar equipamentos primários de extinção de incêndio.

1.14. As refeições devem ser feitas apenas em cantinas, bufês ou salas especialmente designadas com equipamentos apropriados. Antes de comer, lave bem as mãos com água morna e sabão.

1.15. O defectoscopista é obrigado a observar as seguintes medidas de segurança enquanto estiver nos trilhos da ferrovia (doravante denominados trilhos):

  • para o local de trabalho e do trabalho para passar apenas por rotas especialmente estabelecidas, marcadas com placas "Passagem de serviço";
  • passar pelos trilhos apenas ao longo da estrada ou no meio da via, prestando atenção aos vagões e locomotivas que circulam pelos trilhos adjacentes;
  • atravessar a via apenas em ângulo reto, após certificar-se de que não há locomotivas ou vagões circulando a uma distância perigosa neste local;
  • atravessar a via ocupada pelo material circulante, utilizando apenas as plataformas de transição dos vagões, certificando-se previamente do bom estado dos corrimãos, degraus e piso da plataforma;
  • ao sair do vagão, segure-se nos corrimãos e posicione-se de frente para o vagão, tendo examinado previamente o local da descida e verificado se os corrimãos e degraus estão em bom estado, bem como se não há locomotivas e vagões em movimento a pista adjacente;
  • contornar um grupo de vagões ou uma locomotiva parada na via a uma distância de pelo menos 5 m do acoplador automático;
  • passar entre vagões desatrelados se a distância entre os engates automáticos desses vagões for de pelo menos 10 m;
  • preste atenção às indicações de semáforos fechados, sinais sonoros e sinais de alerta.

1.16. Ao entrar na pista a partir de uma sala ou edifícios que prejudiquem a visibilidade da pista, você deve primeiro se certificar de que não há material rodante em movimento.

1.17. Em caso de lesão ou doença, o operador do detector de falhas deve interromper o trabalho, notificar o gerente da obra e buscar ajuda no posto de primeiros socorros.

1.18. Ao detectar violações desta Instrução, bem como mau funcionamento de equipamentos, ferramentas, dispositivos de proteção, EPI de extinção de incêndio, o operador do detector de falhas é obrigado a informar imediatamente seu capataz (capataz) e, na sua ausência, a um superior hierárquico.

1.19. O conhecimento e cumprimento dos requisitos deste Manual pelo detector de falhas é um dever oficial, e sua violação acarreta responsabilidade nos termos da lei.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. O defectoscopista está proibido de iniciar o trabalho sem EPI e com cerca de proteção instalada no local de trabalho.

2.2. O detector de falhas deve verificar luvas dielétricas, galochas, tapetes dielétricos de borracha quanto a danos mecânicos, luvas dielétricas e galochas, adicionalmente, verificar a presença de um selo de inspeção.

2.3. O defectoscopista é obrigado a verificar a disponibilidade e manutenção das ferramentas (lupa, lâmpada portátil com tensão de 36 V, raspador, fita métrica e régua de metal, escova ou raspador de metal, lixa, espelho, consumíveis, materiais de limpeza, giz de cera ou tinta), instrumentos de medição, amostras de controle.

Dispositivos de medição defeituosos devem ser substituídos por outros que possam ser reparados.

2.4. O detector de falhas deve primeiro inspecionar o local de trabalho, certificando-se de que não haja objetos estranhos.

2.5. A inspeção externa do detector de falhas deve ser realizada com a tensão de rede desconectada. É necessário verificar a operacionalidade do detector de falhas, verificar visualmente a integridade e confiabilidade da conexão do dispositivo de aterramento ao corpo do detector de falhas, a operacionalidade dos fios de conexão, plugue e bobinas. É necessário verificar a conexão do dispositivo de aterramento, a capacidade de manutenção das partes móveis (postes deslizantes, dobradiças, mecanismos de rotação e fixação de peças).

2.6. Antes de ligar o detector de falhas, certifique-se de que os controles estejam em sua posição original. Ao ligar o detector de falhas, você deve verificar as leituras de todos os dispositivos quanto à conformidade com os dados especificados na documentação técnica do detector de falhas. É proibido usar um detector de falhas para controle com indicações que não correspondam à documentação técnica.

2.7. É proibido usar um detector de falhas com corpo quebrado ou danificado, isolamento danificado de bobinas e elementos condutores individuais, bem como fios de conexão e interruptores de rede. O operador do detector de defeitos deve ter cuidado ao trabalhar com um detector de defeitos portátil, no qual o isolamento dos circuitos condutores de corrente é danificado com mais frequência do que em instalações estacionárias. O operador do detector de falhas deve notificar imediatamente o encarregado de todas as falhas detectadas durante a inspeção ou durante a operação, tendo previamente parado de trabalhar com o detector de falhas.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Ao trabalhar com um detector de falhas, você deve usar o manual para sua operação.

3.2. Ao trabalhar com um detector de falhas, o operador do detector de falhas é proibido de tocar nas peças que transportam corrente e no acionamento eletropneumático, bem como nas peças móveis e rotativas.

3.3. Durante a operação, o detector de falhas não deve ser submetido a choques e choques agudos.

3.4. Ao transferir o detector de falhas para um novo local de trabalho, não é permitido pendurar e arrastar fios pelo chão.

3.5. Antes da detecção da falha, as peças devem ser consertadas. Deve-se tomar cuidado especial ao detectar defeitos em um rodado em rotação.

3.6. Antes de realizar a detecção de falhas, todas as peças são sujeitas a lavagem e limpeza obrigatórias de sujeira, tinta e ferrugem até o metal base. O detector de falhas deve limpar as peças de contaminação enquanto usa óculos de proteção.

3.7. Ao trabalhar com um detector de falhas, devem ser usadas lâmpadas elétricas portáteis com tensão de alimentação não superior a 36 V.

3.9. Ao trabalhar com um detector de falhas, é necessário garantir que não haja tensão na rede e nos fios de conexão e que não haja colisões com um par de rodas ou um veículo.

3.10. Se uma corrente elétrica for sentida ao tocar o corpo do dispositivo, o trabalho deve ser interrompido imediatamente, o detector de falhas deve ser desconectado da rede elétrica e informar o mestre de obras.

3.11. Ao detectar falhas em um vagão-tanque com levantamento sobre ele, o trabalho deve ser realizado por duas pessoas: um operador do detector de falhas trabalha com um sensor no vagão-tanque, o outro faz leituras do dispositivo no solo.

3.12. Ao subir no material rodante e descer dele, o operador do detector de falhas deve usar escadas feitas de ligas de alumínio ou de madeira.

3.13. Ao final do trabalho, o detector de defeitos deve ser desconectado da rede elétrica. O detector portátil de defeitos deve ser desconectado do quadro elétrico para que os fios não fiquem energizados. É proibido deixar o detector de falhas conectado à rede sem supervisão.

3.14. A manutenção e a inspeção do detector de falhas devem ser realizadas somente quando a tensão da rede estiver desligada.

3.15. Requisitos de segurança para testes de partículas magnéticas

3.15.1. Durante o teste de partículas magnéticas, o detector de falhas pode ser afetado pelos seguintes fatores de produção perigosos e nocivos: um nível aumentado de radiação eletromagnética e um aumento da intensidade do campo magnético. Esses fatores podem ocorrer na zona de magnetização da parte controlada por eletroímãs.

3.15.2. O trabalho com o detector de falhas deve ser realizado em luvas dielétricas e galochas dielétricas, em pé sobre um tapete dielétrico.

3.15.3. Ao trabalhar com um detector de falhas, as mãos do detector de falhas devem estar a uma distância de pelo menos 30 cm do eletroímã e o corpo - de pelo menos 50 cm, é proibido colocar as mãos no anel do eletroímã.

3.15.4. O dispositivo de magnetização deve ser ligado durante o vazamento de peças com suspensão magnética e seu escoamento e ao examinar a distribuição da mistura na superfície a ser examinada. Em todos os outros momentos, o detector de falhas deve ser desligado.

3.15.5. Se a suspensão magnética for derramada no chão, encha a área alagada com serragem (areia), recolha com uma pá e coloque em um recipiente especial.

3.15.6. É necessário armazenar o pó magnético seco em recipientes hermeticamente fechados, concentrados e pastas - em sua embalagem original e em condições que atendam aos requisitos das instruções de operação do pó magnético.

3.15.7. Ao realizar trabalhos preparatórios ou auxiliares, o detector de falhas ou dispositivo de magnetização deve ser desconectado da rede elétrica, exceto para a instalação do tipo MDU-KPV, que opera no modo semiautomático.

3.15.8. É proibido abrir e fechar o solenóide quando o interruptor do detector de falhas estiver ligado.

3.16. Requisitos de segurança para testes ultrassônicos

3.16.1. Durante o teste ultrassônico, o operador do detector de falhas pode ser exposto a um fator de produção nocivo e perigoso: um nível elevado de ultrassom. Este fator pode ocorrer na zona de passagem do ultrassom na parte controlada e na zona de contato entre o localizador e os dedos.

3.16.2. O trabalho no detector de falhas deve ser realizado com luvas combinadas. É proibido tocar na parte controlada durante a excitação do ultrassom nela.

3.16.3. Durante a inspeção da unidade ultrassônica, o seguinte é verificado:

  • a condição externa do detector de falhas - a limpeza do conteúdo do dispositivo, a facilidade de manutenção da caixa e do regulador, a qualidade da terminação do cabo de alimentação no plugue e do detector de falhas, a facilidade de manutenção do cabo para o detector, a confiabilidade dos contatos nas junções dos terminais de cabos com os detectores;
  • disponibilidade de um conjunto de buscadores e outros detalhes;
  • apertar os parafusos nos rolos e fixar os rolos no transdutor piezoelétrico;
  • acionamento de rotação controlada do par de rodas;
  • confiabilidade do aterramento do invólucro do detector de defeitos e a integridade do isolamento do cabo de alimentação do detector de defeitos.

3.16.4. Ao realizar o controle, é necessário evitar o aperto das roupas entre a roda giratória e os roletes do acionador de rotação do par de rodas. Para evitar que acidentalmente as pernas ou roupas do detector de defeitos entre os rolos de acionamento rotativo, o acionamento de rotação deve ser desligado imediatamente após o término da inspeção do rodado.

3.16.5. O detector de falhas e os acessórios necessários devem ser colocados com base em condições específicas que garantam testes seguros.

3.16.6. Ao pressionar as alavancas das válvulas pneumáticas, certifique-se de que as pastilhas de freio estejam pressionadas contra os rolos do acionador de rotação do rodado.

3.16.7. Qualquer trabalho de inspeção, manutenção e reparo do detector ultrassônico de falhas deve ser realizado após desconectar a unidade das redes elétrica e pneumática. Sinais com a inscrição "Não ligue. Repare" devem ser colocados no painel de controle e na válvula de desconexão da rede pneumática.

3.17. Requisitos de segurança para testes de fluxo e correntes parasitas

3.17.1. Antes do trabalho, é necessário verificar o funcionamento do dispositivo de magnetização, a parte elétrica, o acionamento pneumático, a conexão correta dos eletroímãs (polaridade) e, em seguida, fazer um teste de magnetização do produto.

3.17.2. Ao preparar dispositivos de magnetização portáteis, verifique a confiabilidade da conexão dos componentes entre si e a presença de tensão de alimentação pressionando o botão "Controle".

3.17.3. Ao trabalhar com um dispositivo de magnetização dos tipos MSN-11 e MSN-12, o operador do detector de falhas deve cumprir o seguinte requisito de segurança: impedir a magnetização mútua acidental dos pólos das instalações de magnetização para evitar lesões nos olhos e dedos. É necessário controlar a tensão de alimentação do dispositivo e manter um valor constante da corrente de magnetização.

3.17.4. Não é permitido operar o conversor com a tampa protetora removida.

3.17.5. É proibido conectar detectores de defeitos de inspeção de fluxo e corrente parasita à rede elétrica de 220 V através de um autotransformador, resistor ou potenciômetro, exceto para um detector de defeitos do tipo DF-1.

3.17.6. A substituição das baterias (bateria acumuladora) do detector de falhas na fase de configuração deve ser realizada com a alimentação desligada.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Ao trabalhar em um detector de falhas, podem ocorrer as seguintes emergências:

  • choque elétrico;
  • incêndio, o que pode resultar em incêndio ou explosão.

4.2. Em caso de emergência, o operador do detector de falhas é obrigado a interromper o trabalho, relatar imediatamente o incidente ao capataz (mestre) e a seguir seguir suas instruções para evitar acidentes ou eliminar a emergência.

4.3. Ao sinal, os funcionários próximos são obrigados a comparecer imediatamente ao local e participar dos primeiros socorros à vítima e eliminar a situação de emergência surgida.

4.4. Ao eliminar uma emergência, é necessário agir de acordo com o plano de resposta a emergências.

4.5. Em caso de incêndio, deve:

  • comunicar um incêndio ao corpo de bombeiros e ao chefe do trabalho;
  • ao usar extintores de espuma (combustível de carbono, pó), direcione o jato de espuma (pó, dióxido de carbono) para longe das pessoas;
  • se a espuma cair em áreas desprotegidas do corpo, limpe-a com um lenço ou outro material e enxágue com uma solução aquosa de refrigerante;
  • quando aparelhos elétricos pegarem fogo, use apenas extintores de dióxido de carbono ou pó. Ao usar um extintor de dióxido de carbono, você não deve segurar o soquete do extintor e não é permitido aproximar o soquete a menos de 1 m da instalação elétrica e a chama;
  • os hidrantes internos devem ser utilizados por uma equipe de duas pessoas: uma - desenrola a manga da torneira até o local do incêndio, a segunda - ao comando do desenrolar da manga abre a torneira;
  • ao usar um feltro para extinguir uma chama, é coberto com um feltro para que o fogo por baixo não caia sobre o corpo humano;
  • ao apagar uma chama com areia, não levante pá, pá e outras ferramentas semelhantes ao nível dos olhos para evitar que a areia entre nelas;
  • extinguir aparelhos elétricos em chamas energizados até 1000 V só é permitido com extintores de dióxido de carbono ou pó;
  • é possível extinguir objetos em chamas com extintores de incêndio de água e espuma de ar somente após as instruções do gerente de trabalho ou outro responsável de que o aparelho elétrico seja desconectado do quadro elétrico ou desenergizado;
  • a extinção de objetos em chamas localizados a uma distância superior a 7 m de instalações elétricas energizadas pode ser permitida sem remover a tensão. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que o jato de água ou espuma não toque em instalações elétricas e aparelhos elétricos energizados.

4.6. Ações do defectoscopista para prestar primeiros socorros aos feridos

4.6.1. lesão elétrica

Em caso de choque elétrico, antes de tudo, é necessário interromper a corrente (desligar a tensão, cortar o fio), observando as medidas de segurança e não tocar a vítima com as mãos desprotegidas enquanto ela estiver sob a influência da corrente.

Em caso de corrente de alta tensão ou queda de raio, a vítima, apesar da ausência de sinais de vida, deve fazer imediatamente respiração artificial e ao mesmo tempo massagem cardíaca. A respiração artificial e a massagem cardíaca são feitas até que a respiração natural seja restaurada ou até a chegada de um médico.

Depois que a vítima recupera a consciência, é necessário aplicar um curativo estéril no local da queimadura elétrica e tomar medidas para eliminar os danos mecânicos (hematomas, fraturas) que podem ocorrer durante uma queda. A vítima de lesão elétrica, independentemente do seu estado de saúde e ausência de queixas, deve ser encaminhada para uma instituição médica.

4.6.2. Lesão mecânica

Ao receber uma lesão mecânica, é necessário estancar o sangramento, tratar a ferida com água oxigenada e aplicar um curativo. Se for aplicado um torniquete, é necessário registrar o horário de sua aplicação. O torniquete pode ser deixado por duas horas na estação quente e no frio - uma hora.

Em caso de fraturas, é necessário aplicar uma tala que fixe a imobilidade das partes danificadas do corpo. Para fazer isso, você pode usar placas e um curativo. Nas fraturas expostas, é necessário fazer um curativo na ferida antes de aplicar a tala.

Quando torcido, aplique uma bandagem de pressão e uma compressa fria na entorse. No caso de luxações, o membro é imobilizado na posição que ocupava após a lesão, uma compressa fria é aplicada na região da articulação.

Com todos os tipos de lesões mecânicas, a vítima deve ser levada a um centro médico.

4.6.3. Queimaduras térmicas

Para queimaduras de primeiro grau (observa-se apenas vermelhidão e leve inchaço da pele), a área queimada deve ser umedecida com uma solução forte de permanganato de potássio.

Para queimaduras de segundo grau (forma de bolhas cheias de líquido), um curativo estéril deve ser aplicado na área queimada. É proibido lubrificar a área queimada com gordura e pomadas, abrir ou furar bolhas.

Em caso de queimaduras graves, um curativo estéril deve ser aplicado na área queimada e a vítima deve ser encaminhada imediatamente para um centro médico. Não lubrifique o local queimado com gordura ou pomadas, rasgue as partes da roupa que estiverem queimadas na pele. A pessoa queimada deve receber bastante chá quente.

4.6.4. Queimaduras ácidas e alcalinas

Em caso de queimaduras ácidas, a área queimada do corpo deve ser lavada com uma solução fraca de bicarbonato de sódio. Na ausência de refrigerante, é necessário derramar bastante água limpa no corpo queimado.

No caso de queimaduras com álcalis cáusticos, deve-se lavar a área queimada do corpo com água acidificada com ácido acético ou cítrico, ou lavá-la com água limpa, despejando água abundante sobre a área queimada.

Aplique um curativo anti-séptico na área queimada do corpo e encaminhe a vítima para um centro médico.

4.6.5. envenenamento

Em caso de envenenamento por produtos alimentares de má qualidade, é necessário induzir o vómito artificial na vítima e enxaguar o estômago, permitindo-lhe beber uma grande quantidade (até 6-10 copos) de água morna, tingida com permanganato de potássio, ou uma solução fraca de bicarbonato de sódio. Depois disso, dê leite e dê 1-2 comprimidos de carvão ativado para beber.

Em caso de envenenamento por ácido, é necessário enxaguar bem o estômago com água e dar à vítima agentes envolventes: leite, ovos crus.

Em caso de envenenamento por gás, a vítima deve ser retirada da sala para tomar ar fresco ou deve-se providenciar uma corrente de ar na sala, abrindo janelas e portas.

Quando a respiração e a atividade cardíaca param, é necessário iniciar a respiração artificial e a massagem cardíaca. Em todos os casos de envenenamento, a vítima deve ser encaminhada para um centro médico.

4.6.6. Lesão ocular

Em caso de lesões oculares com objetos pontiagudos ou perfurantes, bem como lesões oculares com hematomas graves, a vítima deve ser encaminhada com urgência a uma instituição médica. Objetos que entram nos olhos não devem ser removidos do olho, para não danificá-lo ainda mais. Um curativo estéril deve ser aplicado ao olho.

Se poeira ou pó entrar em contato com os olhos, lave-os com um jato suave de água corrente.

Em caso de queimaduras químicas, é necessário abrir as pálpebras e enxaguar os olhos abundantemente por 10 a 15 minutos com um jato fraco de água corrente, após o que a vítima deve ser encaminhada para um centro médico.

Em caso de queimaduras nos olhos com água quente, vapor, não é recomendado enxaguar os olhos. Os olhos são cobertos com uma bandagem estéril e a vítima é encaminhada para um centro médico.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Após a conclusão do trabalho, o operador do detector de falhas deve:

  • desconecte o detector de defeitos ou instalação da rede elétrica, limpe os solenóides e demais dispositivos em contato com a suspensão magnética de sujeira e resíduos de suspensão e faça a manutenção preventiva de acordo com os requisitos da documentação técnica do detector de defeitos ou instalação;
  • remova ferramentas, aparelhos em locais ou depósitos especialmente projetados;
  • coletar resíduos de produção na forma de trapos usados, materiais de detecção de defeitos gastos em uma caixa de metal com tampa;
  • tirar o macacão e o EPI, colocar no armário do vestiário;
  • lave as mãos, o rosto e outras partes do corpo contaminadas com água e sabão ou tome banho.

Roupas contaminadas e defeituosas, se necessário, o detector de falhas deve entregar para lavagem, lavagem a seco ou reparo.

5.2. Para limpar a pele da poluição industrial no final da jornada de trabalho, é necessário o uso de pastas e pomadas protetoras e de lavagem que combinem as propriedades de protetores e detergentes.

Para manter a pele em boas condições após o trabalho, deve-se usar várias pomadas e cremes indiferentes (vaselina bórica, creme de lanolina e outros).

Não é permitido o uso de querosene ou outros derivados tóxicos do petróleo para limpeza da pele e equipamentos de proteção individual.

5.3. No final do trabalho, o local de trabalho deve ser colocado em ordem, as ferramentas e utensílios devem ser limpos e guardados.

5.4. Sobre todas as violações do processo tecnológico, avarias e defeitos detectados durante o funcionamento e sobre as medidas tomadas para os eliminar, o detector de defeitos deve comunicar ao encarregado ou responsável.

5.5. Ao final do trabalho, recomenda-se a realização de procedimentos fisioprofiláticos prescritos pelo médico.

Depois de trabalhar com um detector de falhas magnéticas, os seguintes procedimentos são recomendados:

  • hidroprocedimentos térmicos (banhos) para as mãos;
  • aquecimento do ar das mãos;
  • aquecimento do ar com micromassagem.

Depois de trabalhar com um detector ultrassônico de falhas, recomendam-se banhos de quartzo e terapia UHF.

 Recomendamos artigos interessantes seção Instruções padrão para proteção do trabalho:

▪ Enfermeira de Massagem. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

▪ Aplicação de revestimentos metálicos, limpeza de peças com solventes. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

▪ Certificação técnica e diagnóstico de tanques subterrâneos. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

Veja outros artigos seção Instruções padrão para proteção do trabalho.

Leia e escreva útil comentários sobre este artigo.

<< Voltar

Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica:

Máquina para desbastar flores em jardins 02.05.2024

Na agricultura moderna, o progresso tecnológico está se desenvolvendo com o objetivo de aumentar a eficiência dos processos de cuidado das plantas. A inovadora máquina de desbaste de flores Florix foi apresentada na Itália, projetada para otimizar a etapa de colheita. Esta ferramenta está equipada com braços móveis, permitindo uma fácil adaptação às necessidades do jardim. O operador pode ajustar a velocidade dos fios finos controlando-os a partir da cabine do trator por meio de um joystick. Esta abordagem aumenta significativamente a eficiência do processo de desbaste das flores, proporcionando a possibilidade de adaptação individual às condições específicas do jardim, bem como à variedade e tipo de fruto nele cultivado. Depois de testar a máquina Florix durante dois anos em vários tipos de frutas, os resultados foram muito encorajadores. Agricultores como Filiberto Montanari, que utiliza uma máquina Florix há vários anos, relataram uma redução significativa no tempo e no trabalho necessários para desbastar flores. ... >>

Microscópio infravermelho avançado 02.05.2024

Os microscópios desempenham um papel importante na pesquisa científica, permitindo aos cientistas mergulhar em estruturas e processos invisíveis aos olhos. Porém, vários métodos de microscopia têm suas limitações, e entre elas estava a limitação de resolução ao utilizar a faixa infravermelha. Mas as últimas conquistas dos pesquisadores japoneses da Universidade de Tóquio abrem novas perspectivas para o estudo do micromundo. Cientistas da Universidade de Tóquio revelaram um novo microscópio que irá revolucionar as capacidades da microscopia infravermelha. Este instrumento avançado permite ver as estruturas internas das bactérias vivas com incrível clareza em escala nanométrica. Normalmente, os microscópios de infravermelho médio são limitados pela baixa resolução, mas o desenvolvimento mais recente dos pesquisadores japoneses supera essas limitações. Segundo os cientistas, o microscópio desenvolvido permite criar imagens com resolução de até 120 nanômetros, 30 vezes maior que a resolução dos microscópios tradicionais. ... >>

Armadilha de ar para insetos 01.05.2024

A agricultura é um dos sectores-chave da economia e o controlo de pragas é parte integrante deste processo. Uma equipe de cientistas do Conselho Indiano de Pesquisa Agrícola-Instituto Central de Pesquisa da Batata (ICAR-CPRI), em Shimla, apresentou uma solução inovadora para esse problema: uma armadilha de ar para insetos movida pelo vento. Este dispositivo aborda as deficiências dos métodos tradicionais de controle de pragas, fornecendo dados sobre a população de insetos em tempo real. A armadilha é alimentada inteiramente por energia eólica, o que a torna uma solução ecologicamente correta que não requer energia. Seu design exclusivo permite o monitoramento de insetos nocivos e benéficos, proporcionando uma visão completa da população em qualquer área agrícola. “Ao avaliar as pragas-alvo no momento certo, podemos tomar as medidas necessárias para controlar tanto as pragas como as doenças”, diz Kapil ... >>

Notícias aleatórias do Arquivo

Energia verde causará uma crise de metais raros 19.03.2012

Um estudo publicado na Environmental Science and Technology diz que a mudança para fontes de energia limpa causará uma crise de abastecimento de metais escassos. E esses materiais são muito importantes para a indústria moderna.

Por exemplo, dois metais de terras raras, disprósio e neodímio, são fundamentais para as tecnologias modernas de turbinas eólicas e veículos elétricos. Uma transição em larga escala de usinas a carvão e carros a gasolina para turbinas eólicas e veículos elétricos pode levar a um aumento na demanda por esses dois metais já escassos, que, além disso, são extraídos principalmente em um país - a China. A demanda pode crescer de 600 a 2600% nos próximos 25 anos, com a produção atual de disprósio e neodímio aumentando apenas alguns por cento ao ano.

Hoje, alguns governos e empresas industriais estão expressando preocupação com a sustentabilidade do fornecimento de 17 elementos de terras raras, que são usados ​​para fabricar equipamentos de aeronaves, lasers, dispositivos médicos e muito mais. Sem esses materiais, é impossível continuar o desenvolvimento de tecnologias ecologicamente corretas e reduzir o nível de dióxido de carbono na atmosfera para o nível de 450 partes por milhão.

Uma equipe de cientistas liderada por Randolph Kirchein analisou a oferta de lantânio, cério, praseodímio, neodímio, samário, európio, gadolínio, térbio, disprósio e ítrio em vários cenários para o desenvolvimento da situação econômica e progresso. Eles previram a demanda por essas 10 terras raras até 2035. Em um cenário, a demanda por disprósio e neodímio poderia aumentar em 2600% e 700%, respectivamente. Para atender a essa necessidade, a produção de, por exemplo, disprósio deve dobrar a cada ano. Apesar do progresso impressionante na expansão da produção de materiais de terras raras, será muito difícil atingir esse número.

Os cientistas acreditam que a crise só pode ser evitada com a substituição de materiais de terras raras por outros mais baratos e mais comuns, bem como com a reciclagem de resíduos.

Outras notícias interessantes:

▪ Conquistas da Intel em Fotônica de Silício

▪ Os cantos das baleias ajudarão no estudo da geologia do fundo do mar

▪ Memória visual pomba

▪ fécula de batata

▪ Poderoso amplificador PWM MSA240

Feed de notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica

 

Materiais interessantes da Biblioteca Técnica Gratuita:

▪ seção do site do Eletricista. PUE. Seleção de artigos

▪ artigo de William Faulkner. Aforismos famosos

▪ artigo Onde a transição para o sistema métrico quase levou a um acidente de avião? Resposta detalhada

▪ artigo Lakonos americano. Lendas, cultivo, métodos de aplicação

▪ artigo Uma poderosa opção de fonte de alimentação. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica

▪ artigo Aplicação prática do temporizador da série 555. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica

Deixe seu comentário neste artigo:

Имя:


E-mail opcional):


Comentário:





Todos os idiomas desta página

Página principal | Biblioteca | Artigos | Mapa do Site | Revisões do site

www.diagrama.com.ua

www.diagrama.com.ua
2000-2024