Hélices de isopor. Desenho, descrição

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Hélices de isopor. dicas para modelista

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Oferecemos um método comprovado na prática pelo nosso círculo de modelagem de navios: fazer hélices usando uma corrente elétrica de espuma. Um dispositivo simples permite fazer rapidamente uma série de parafusos completamente idênticos, que na aparência não diferem dos de bronze, mas não afundam na água.

O material para os parafusos é plástico de espuma sólida grau PS-1-200. Os espaços em branco com espessura de 12 a 20 mm podem ter qualquer formato: redondo, quadrado, etc. Um orifício de Ø 3 mm para o eixo da hélice é perfurado no centro de cada um, também serve como guia na fabricação da hélice .

A formação das lâminas ocorre em um aparelho que chamamos de "cortador de parafusos" (Fig. 1). Consiste em um corpo, um isolador é preso a ele com três parafusos M3. Neste último, com o auxílio de grampos e parafusos M3, é instalado um elemento de corte em fio de nicromo O 0,8 mm.

Para uma hélice de três pás, são retirados três pedaços de arame. A distância entre eles para parafusos com relação de passo de 1,5 é de aproximadamente 5 mm. Para parafusos com uma relação de passo grande, esta distância diminui e, inversamente, para parafusos com uma relação de passo menor, ela aumenta. Atenção especial deve ser dada ao fato de que o eixo, que é fixado no corpo com um parafuso M4x35, está no centro dos elementos de corte. Todos os três elementos estão interligados em série com dois jumpers. A tensão fornecida a eles é de cerca de 5V.

Duas copiadoras estão presas ao corpo com parafusos. O ângulo da linha oblíqua de cada um depende das características exigidas dos parafusos e varia com a altura h. Para a fabricação das lâminas, é necessário colocar uma peça em branco de espuma e um botão no eixo, cortar a peça em branco no botão e abaixá-la nas copiadoras de forma que os botões do botão fiquem nas partes altas do corpo. Depois de ligar a energia, espere 2-3 segundos até que o nicromo aqueça e comece a girar suavemente o botão, pressionando suas alças contra as copiadoras. Ao final do corte, desligue a energia, deixe a peça esfriar, solte os fixadores, remova o eixo e remova o parafuso.

Arroz. 1. Cortador de parafuso (clique para ampliar): 1 - base, aço-3 - 1 unid., 2 - parafuso M3X10 - 21 unid., 3 - copiadora, estanho 0,3-0,5 - 2 unid., 4 - parafusos cegos, 5 - botão, aço-3 - 1 unid., 6 - eixo, aço-45 - 1 unid., 7 - parafuso M4x35 - 1 unid., 8 - arruela-3 - 6 unid., 9 - elemento de corte - 3 unid. , 10 - isolador - 1 unid., 11 - braçadeira - 6 unid., 12 - jumper - 2 unid.

Arroz. 2. Um dispositivo para processamento de blocos de hélice (clique para ampliar): 1 - base, getinaks, textolite - 1 unid., 2 - suporte, getinaks, textolite - 1 unid., 3 - prancha, latão - 1 unid., 4 - Parafuso MZx15 - 6 unid., 5 - parafuso MZx20 - 2 unid., 6 - barra, latão - 4 unid., 7 - elemento de corte, nicromo Ø0,8 - 1 unid., 8 - eixo, aço-45 - 1 unid . ., 9 - parafuso em branco, espuma de plástico - 1 unid., 10 - bucha, latão - 1 unid., 11 - parafuso M4Xx60 - 1 unid., 12 - porca M3 - 10 unid., 13 - arruela - 12 unid. , 14 - cinta - 1 unid., 15 - parafuso МЗХ10 - 2 unid.

O processamento ao longo do contorno é realizado em um dispositivo de fixação, mostrado na Figura 2. Consiste em uma base, ao longo da ranhura da qual se move o suporte com o elemento de corte. Este último é preso ao rack com ripas. Ao cair, o rack por baixo e por trás é mantido por duas ripas. O movimento para frente é limitado pelo parafuso de ajuste, que é usado para ajustar o diâmetro desejado da hélice. Antes de iniciar o trabalho, a cremalheira com o elemento de corte é retraída para a posição traseira. Uma hélice em branco com pás acabadas é colocada no eixo pressionado na base. Em altura em relação ao elemento de corte, a peça de trabalho é fixada com uma luva. Depois de ligar a fonte de alimentação, o rack avança até parar com um parafuso.

Agora gire suavemente a peça de trabalho em torno do eixo. Neste caso, o elemento de corte aquecido corta a peça ao longo do contorno.

O revestimento de parafusos com cobre consiste em duas operações: aplicação de uma camada condutora e galvanização.

Uma fina camada de cola epóxi é aplicada no parafuso preparado para revestimento. Quando começa a "agarrar", deve ser cuidadosamente polvilhado com pó de bronze (ou melhor ainda, mergulhe o parafuso em um pote de pó). Uma jarra de vidro de boca larga com duas placas de ânodo de cobre pode servir como banho galvânico (Fig. 4).

hélices de isopor
Arroz. 3. Carenagem da hélice: 1 - pá da hélice, 2 - carenagem, 3 - eixo da hélice

hélices de isopor
Arroz. 4. Banho galvânico: 1 - parafuso, 2 - ânodos, 3 - eletrólito, 4 - banho

A composição do eletrólito por 1 litro de solução: sulfato de cobre 170-200 g, ácido sulfúrico (bateria) 60-70 g Primeiro, o sulfato de cobre é dissolvido em água e, em seguida, o ácido sulfúrico é cuidadosamente derramado no recipiente.

A fonte de energia pode ser baterias de uma lanterna ou um retificador. Tensão 5-12 V. Força da corrente 0,3-0,5 A. Tempo de revestimento 2-3 horas.

As hélices devem ser fixadas ao eixo com cola epóxi por meio de carenagens que funcionam como porcas (Fig. 3).

Autor: A.Kolotovkin

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