|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
CONSTRUTOR, PROPRIETÁRIO
Forja de seis tijolos. Dicas para o mestre doméstico
Diretório / Construtor, mestre da casa Os amantes do artesanato muitas vezes enfrentam a necessidade de forjar algo a partir de ferramentas ou utensílios domésticos. Uma forja temporária é fácil de fazer com meios improvisados. Bastam seis tijolos refratários, um maçarico e uma grelha caseira feita de tira de aço de 3 a 4 mm de espessura. Em local à prova de fogo, é dobrada uma lareira de tijolos, conforme mostra a Figura 1. Nos inferiores são colocados dois cortes de canos de água e sobre eles é colocada uma grade para que haja um espaço entre ele e os tijolos inferiores. As grelhas - as ripas transversais da grelha - são ligeiramente dobradas para captar a chama do maçarico e direcioná-la para cima.
O carvão é colocado na grelha e um maçarico aquecido é colocado em frente à montanha (Fig. 2). A chama da lâmpada acende o carvão e mantém sua queima intensa no futuro. Basta encontrar a direção mais eficaz da chama, pois a obtenção de uma temperatura elevada depende principalmente do sopro. Por motivos de segurança e para proteger o tanque do maçarico de superaquecimento, é aconselhável isolá-lo do calor da forja com uma tela de material incombustível. Os blanks a serem forjados são enterrados em carvão quente, onde são mantidos até serem aquecidos até a cor laranja claro, o que corresponde a uma temperatura de cerca de 1000-1100°C. Os blanks não devem ser guardados por muito tempo, pois suas propriedades mecânicas se deterioram drasticamente - o metal torna-se quebradiço. Geralmente forjam com um martelo de 0,5 a 1 kg. E certifique-se de usar óculos de segurança para que a incrustação quente não entre em contato com seus olhos. Qualquer peça maciça de metal pode servir como bigorna: uma marreta, um fragmento de trilho e assim por diante. As possibilidades e técnicas de forjamento manual são muito diversas. Para obter, por exemplo, um cinzel semicircular, uma placa incandescente é colocada em uma corrente especial na bigorna, uma barra de aço é aplicada por cima e, ao golpeá-la, a peça é dobrada (Fig. 3). Se você precisar cavar uma tira em forma de foice, os golpes devem ser feitos ao longo de uma das bordas da tira, conforme mostrado na Figura 4. E ela própria dobrará na direção oposta. A cabeça de uma chave de caixa é formada inserindo um pedaço de perfil hexagonal em um orifício em uma peça aquecida (Fig. 5). Então as bordas externas são forjadas. O metal quente é cortado com um cinzel comum com um cabo de arame grosso preso a ele (Fig. 6). Com o auxílio de uma forja, também é realizada a chamada soldagem de forja. Se, por exemplo, for necessário sobrepor duas placas (como costumavam ser soldados os aros das rodas dos carrinhos), então elas são aquecidas em um forno até o calor branco (1300-1350 ° C), então a escama é removida, polvilhando com marrom e escovando com escova de metal e, colocando as placas umas sobre as outras, forja até soldar. Basta lembrar que apenas os aços de baixo carbono são facilmente soldados. Peças de aço, além da soldagem, também podem ser soldadas. Para isso, são amarrados com fio de ferro, cobertos com fluxo (marrom) e aquecidos em forno até fogo laranja (900 °). Em seguida, as soldas de latão PMC-42, PMC-50 ou apenas pedaços de latão são adicionadas ao local da soldagem. Paina termina quando o poi se espalha uniformemente ao longo da costura. Numa forja temporária, você pode fazer utensílios domésticos: todas as grelhas possíveis, pinças para lareira, dobradiças decorativas para portas e portões, castiçais - eles darão um sabor especial à sua casa. Para fazer um castiçal forjado (Fig. 7). um círculo é cortado em metal, aquecido em uma forja e depois na bigorna, por golpes de martelo do centro da peça em bruto até a borda em espiral (quanto mais longe do centro, mais fracos devem ser os golpes), o bronzeado a peça em bruto é rebitada de modo a assumir a forma de uma tigela. Suporte - feito de um pedaço de tira de metal. Suas bordas são achatadas - tornam-se largas e finas. Neste caso, a tira é parcialmente curvada. Para dar uma forma geométrica mais rigorosa, ela é corrigida sobre uma madeira redonda metálica de diâmetro adequado. A alça também dobra na madeira redonda. A tigela, a alça e o suporte são perfurados e conectados com rebites. As dobradiças da porta (Fig. 8) são feitas da seguinte forma. Pontos, pétalas e laços são marcados na peça de trabalho, e apenas os laços são cortados com uma serra para metal. O resto do contorno do desenho é cortado com um cinzel para que as linhas de marcação fiquem visíveis na peça quente posterior. Os espaços em branco são aquecidos e as lanças e pétalas são cortadas com um cinzel, que são embrulhadas ao mesmo tempo. As alças formam um martelo em uma haste de metal de diâmetro apropriado. Insira o eixo e rebite-o em ambos os lados. Produtos forjados para dar preto azulado. Eles são primeiro limpos de incrustações lamelares e depois aquecidos a cerca de 300 ° e esfregados com um pano umedecido em óleo de máquina. Pequenos objetos são completamente mergulhados em óleo e depois esfregados com um pano. Não é recomendado superaquecer fortemente o metal, pois uma nova camada de incrustações pode se formar sobre ele, o que afetará negativamente a qualidade do revestimento. É preciso ser ainda mais rigoroso com o tratamento térmico das ferramentas, pois sua qualidade depende da precisão da observância de seus modos. Portanto, é importante conhecer os principais tipos de tratamento térmico – endurecimento, recozimento e revenido. O endurecimento aumenta a dureza e a resistência dos aços. O metal é aquecido a 750-900 ° C e mergulhado em um refrigerante: para aços carbono, geralmente é água (pode-se adicionar até 10% de sal, o que aumenta sua capacidade de endurecimento), para aços-liga - óleo de motor líquido . O recozimento é utilizado para amaciar o aço, para facilitar sua usinagem. As peças são aquecidas na fornalha como para o endurecimento, mas são resfriadas gradativamente junto com a fornalha ou são enterradas na areia quente, onde esfriam lentamente. O revenido suaviza o efeito do endurecimento e aumenta a tenacidade do aço. Distinguir entre licença alta e baixa. A alta é obtida aquecendo a 300-700°C. Quanto maior for a têmpera, menor será a dureza do aço e maior será a sua ductilidade. O baixo revenido é obtido por aquecimento a 200-300°C, seguido de resfriamento ao ar. Como resultado, a fragilidade diminui e a dureza permanece quase inalterada. Esse início é usado principalmente para tratamento térmico de uma ferramenta de corte. A temperatura de aquecimento em baixo revenido é determinada pelas cores da superfície do metal, limpa de incrustações. Aqui estão as temperaturas (em graus) às quais essas cores correspondem: amarelo claro - 220, amarelo - 230, amarelo escuro - 240, marrom - 255, marrom-vermelho - 265, roxo - 285, azul escuro - 300, azul claro - 325, cinza - 330. Autor: K. Skvortsov
▪ Padrões de concreto em caminhos de jardim ▪ Arranjo de uma residência de verão ▪ Colagem de molduras de madeira
Couro artificial para emulação de toque
15.04.2024 Areia para gatos Petgugu Global
15.04.2024 A atratividade de homens atenciosos
14.04.2024
▪ Sintetizou uma nova forma de carbono ▪ Motor de popa para eritrócitos ▪ Controle climático de geoengenharia ▪ Carregamento sem fio para veículos elétricos Toyota
▪ seção do site Documentação normativa sobre proteção trabalhista. Seleção de artigos ▪ artigo Não vamos defender o preço. expressão popular ▪ artigo Arco de pérola. Lendas, cultivo, métodos de aplicação ▪ artigo Antena no parapeito da janela. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica ▪ artigo Lenços entrelaçados. Segredo do foco
Página principal | Biblioteca | Artigos | Mapa do Site | Revisões do site
www.diagrama.com.ua |
Recomendamos artigos interessantes seção 
Veja outros artigos seção 
Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica:
Todos os idiomas desta página