Fundição de plástico. Esquema, descrição

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Pequenas peças de modelos geralmente são feitas de plástico ou metal por processamento mecânico. Porém, quando são necessários muitos deles, é melhor fundir peças de plástico em moldes de gesso.

O plástico pode ser preparado a partir do pó de acrilato AKR-7, misturado com um solvente até formar uma massa. Ambos os componentes necessários estão disponíveis em kits de próteses dentárias.

Se a peça for simétrica e tiver uma configuração simples, por exemplo uma âncora, uma roda ou uma bóia salva-vidas, então é mais conveniente fazer um molde desmontável, de duas metades que possa ser usado repetidamente.

Durante a moldagem, os modelos fundidos de metal ou plástico são pressionados no gesso ainda não endurecido até o plano de simetria (conector) e podem endurecer. A segunda metade do molde é vazada, previamente umedecida a parte inferior com uma solução fraca de sabão para facilitar a separação das metades. A parte superior do molde deve ter furo passante: 3-4 mm de diâmetro para preenchimento com plástico e liberação do excesso de plástico durante a polimerização. Depois de retirar o modelo fundido e dobrar as duas metades, elas são amarradas com barbante ou borracha - e o molde está pronto.

Moldagem de plástico
Arroz. 1. Formulário dobrável: 1 - base do formulário; 2 - metade superior; 3 - haste de instalação (madeira); 4 - modelo plástico; 5 - caixa de papelão.

Para produzir uma peça com configuração complexa, é necessário um molde composto por três ou mais peças. Aqui é melhor usar o método usado na fundição de precisão - cera perdida.

Moldagem de plástico
Arroz. 2. Forma indissociável: 1 - preenchimento de gesso; 2 - modelo em parafina; 3 - haste de instalação (madeira); 4 - caixa de papelão.

O formulário será inteiriço, ou seja, descartável. O modelo para sua produção é feito de parafina, preenchido com solução de gesso, proporcionando na parte superior um furo cilíndrico ou cônico com diâmetro de 3 a 5 mm, expandindo-se para cima - um sprue. Após 30-40 minutos, o molde de gesso congelado é imerso em um recipiente com água fria com o jito voltado para cima e fervido até que o modelo fundido esteja completamente derretido. A parafina, por ser mais leve, é deslocada do molde pela água e flutua até a superfície. Em seguida, sem retirar o molde, a água é resfriada e uma camada de parafina congelada é retirada de sua superfície. Para retirar seus resíduos do molde, deve-se repetir o aquecimento.

Graças a este método, obtemos uma cavidade no gesso que reproduz com precisão o formato da peça.Se desejarem fixadores no interior da futura peça, devem ser inseridos no modelo de fundição em parafina para que não se movam durante a fusão. Por exemplo, se for necessária uma porca de metal em uma peça, ela é colocada com um parafuso saliente e tudo é preenchido com gesso. Então a ponta livre do parafuso ficará na espessura do gesso e, após derreter a parafina, segurará a porca no lugar certo.

De forma indissociável, o plástico é preparado em recipiente de vidro, levando-o à consistência de creme de leite líquido. Depois de misturar a massa com uma vareta de vidro, despeje-a no molde através do orifício do jito. O polímero é preparado e o molde preenchido sem demora, pois a massa engrossa rapidamente. Na hora do vazamento, o interior do molde deve ser umedecido, caso contrário a superfície da peça acabada ficará áspera e porosa.

O formulário preenchido é mantido em temperatura ambiente por 15-30 minutos até que a massa fique espessa e elástica. Depois disso, é compactado através do orifício do canal de entrada com um bastão de vidro ou madeira. A superfície compactada da massa não deve atingir a borda superior do molde em 3-5 mm, pois o acrilato se expande durante a polimerização.

O orifício do canal de entrada é coberto com celofane umedecido e um pedaço de madeira compensada e apertado com uma braçadeira. Em seguida, o molde junto com a pinça é imerso em uma panela com água em temperatura ambiente e aquecido gradativamente por 30-40 minutos e levado à fervura. Não deve ser violento e durar pelo menos 45 minutos. Depois disso, o aquecimento é interrompido e a forma é mantida na panela por mais 15-20 minutos. Para obter uma fundição de melhor qualidade, é necessário resfriar lentamente o molde completamente até a temperatura ambiente.

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Nas plantas, o ozônio inicia reações químicas muito rapidamente - imediatamente após entrar na planta através dos estômatos nas folhas. Como resultado, outros radicais de oxigênio podem ser formados, assim como o peróxido de hidrogênio. Em última análise, uma série de reações em cascata leva a uma diminuição na fotossíntese e na condutividade estomática. Em uma concentração suficientemente alta de ozônio, as células vegetais morrem, e isso é claramente visto nas folhas "queimadas" e manchas necróticas pretas.

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