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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Solda de montanha. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador Aquecer metal é um negócio complicado. A forja, embora de design simples, requer espaço e equipamento. Oferecemos uma pequena forja portátil (ver Fig. 1). É fácil de manusear, aquece rapidamente o metal até a temperatura certa e funciona com fontes seguras de tom de tensão.
(clique para ampliar) O dispositivo da lareira é mostrado na Figura 2. Uma assadeira feita de chapa de aço com 1,5 mm de espessura é instalada em uma estrutura de metal feita de tubo de aço. Suas dimensões são escolhidas de forma que três tijolos refratários se encaixem perfeitamente aqui. Neles é esculpida uma saliência, na qual é instalada uma grade feita de chapa de aço de 8 mm. Observe que os tijolos são processados mais facilmente se você os colocar em um balde de água por um tempo antes do processamento. Há um orifício com bordas frisadas na panela de metal sob a grelha. Um pedaço de tubo com um diâmetro de 80 mm é bem plantado sobre eles. Na parte inferior do tubo há uma tampa removível para remover as cinzas e um duto de ar é fixado na lateral. Em sua extremidade oposta, um cilindro com diâmetro de 150 mm e altura de 100 mm é fixado em uma chapa de aço de 0,8 mm de espessura. Uma extremidade do cilindro é fechada com um plugue. E do outro, é instalado um motor elétrico do limpador de para-brisa de um carro. O motor é preso às paredes do cilindro com braçadeiras. Uma roda com seis lâminas feitas de duralumínio fino é colocada em seu eixo. A pressão do ar soprado pelo ventilador é regulada por um reostato, cujo dispositivo é mostrado na Figura 3. A base é recortada em uma placa de fibrocimento de 8 mm de espessura, a resistência é um fio de nicromo de uma espiral de fogão elétrico de 127 V , o controle deslizante é feito de uma placa elástica de latão. A parte superior do reostato é fechada com uma tampa de alumínio. O combustível para a forja é o carvão. Chips são primeiro acesos na grelha. Em seguida, ligue o ventilador em baixa velocidade e, à medida que a chama aumenta, são colocados blocos de madeira. Quando eles queimam, é a vez do carvão. Durante a combustão, o carvão sinteriza e forma uma crosta, sob a qual o calor é retido. Se a crosta não for densa o suficiente e línguas de fogo romperem rachaduras individuais, esses locais são polvilhados com carvão e irrigados com água. É mais conveniente realizar esta operação com um pano preso a um fio. Despeje novas porções de carvão e coloque os espaços em branco através de um orifício na crosta, perfurado na borda. A abóbada, formada a partir de carvão sinterizado, não deve ser destruída. Você pode ficar sem carvão, mas apenas com resíduos de madeira. Neste caso, um anel de aço é colocado no topo da fornalha (ver Fig. 4). À medida que a madeira queima, ela carboniza e afunda. Na parte inferior do anel, sob uma camada de carvão, forma-se uma temperatura suficientemente alta. Para a correta instalação dos objetos no interior do anel, bem como para o acompanhamento do processo de combustão, existe um corte vertical na parede. E no lado oposto do outro - é fornecido caso as dimensões da peça de trabalho sejam muito grandes. E para que também tenha um suporte confiável, uma mesa removível é instalada nas bordas da mesa. A maneira mais fácil é fazê-lo com cantos e placas de duralumínio, conforme mostrado na Figura 5. E agora algumas palavras sobre segurança. Não deve haver materiais combustíveis perto da forja. Uma caixa de exaustão deve ser instalada acima deles. Se a fornalha for acesa no pátio, certifique-se de que não haja construções de madeira, garagens e outros objetos perigosos por perto. É aconselhável equipar um local de trabalho permanente ao ar livre com uma chaminé e paredes que protejam do vento, conforme mostrado na Figura 6. Soldagem de chifre com latão em termos de resistência, é quase tão bom quanto a soldagem, por isso é mais conveniente conduzi-lo com uma forja portátil. As peças de aço preparadas para soldagem são limpas com uma lima. Em seguida, um fluxo é aplicado a eles com um pincel - uma solução saturada de bórax em água. E a solda é de latão graus L62-L68. É aconselhável iniciar um conhecimento prático da forja husky sobrepondo partes de uma tira de aço de 3 ou 4 mm de espessura. Entre os segmentos das tiras, uma folha de latão é inserida e o fluxo é aplicado. Tudo é puxado junto com um fio de aço fino (veja a Fig. 1 na aba de cores). Para evitar que a solda prenda o fio, ela é pré-recozida até que apareça a incrustação. Os espaços em branco são colocados na soleira para que o processo de fusão da solda seja visível. Assim que derrete e "flui", os espaços em branco são removidos. A permanência excessivamente longa do produto no fogo reduz a resistência do cordão brasado. Após o resfriamento, o local de solda é limpo dos resíduos de fluxo com uma escova de metal embebida em água. Os influxos de latão são lavados com lima e finalmente polidos com lixa. De maneira semelhante, as barras de aço podem ser conectadas, por exemplo, uma treliça decorativa (Fig. 2). Para conectar duas hastes, suas pontas são afiadas em uma ponta (Fig. 3). E, em alguns casos, um pedaço de latão inserido entre as peças, ao ser derretido, enfraquece a tensão do fio de fixação. Para evitar que isso aconteça, a solda não é colocada, mas enrolada em uma das partes, conforme as figuras 4 e 5. É mais fácil conectar tubos de aço da mesma seção usando um acoplamento externo ou interno (Fig. 6). Mas você pode conectá-los assim. A ponta de um tubo é colocada no mandril e, batendo com um martelo, puxe-o levemente para fora. Neste ponto, as paredes do tubo tornam-se mais finas e o diâmetro aumenta (Fig. 7). A ligação transversal de duas peças será forte se as linguetas forem usinadas em uma peça, conforme mostra a Figura 8. Se você deseja inserir uma lingueta no tubo para aparafusar outras peças (Figura 9), deverá fazê-lo. Um furo é feito no tubo. A língua é firmemente inserida nela e a soldagem é realizada. Outros tipos de conexões também podem ser feitos. Um deles é mostrado na Figura 10. Em todos os casos, a chave para uma soldagem de alta qualidade é o encaixe cuidadoso e a limpeza das peças a serem unidas. Se a conexão for frágil, o defeito é corrigido pelo reaquecimento, separando as peças. Em seguida, a superfície é novamente cuidadosamente limpa e soldada. Também pode surgir uma situação em que, ao encaixar peças tubulares, uma delas precise ser dobrada. Este trabalho só pode ser feito enchendo-o com areia seca. Para compactar a areia no tubo, são utilizados tampões longos de madeira (Fig. 11). Se não houver dobrador de tubos na oficina, a peça de trabalho é dobrada em uma morsa de bancada usando revestimentos de madeira (Fig. 12). A solda de chifre pode ser usada para decorar produtos de aço com esculturas artísticas. Nesse caso, o objeto é coberto com uma fina camada de metal não ferroso e, a seguir, de acordo com o padrão, algumas de suas seções são removidas. É possível cobrir produtos de aço com zinco, cobre, latão, bronze. No entanto, deve-se notar que o relevo em ouro amarelo, feito de bronze ou latão em aço azulado ou oxidado, parece mais impressionante. Cobrir grandes superfícies com uma camada uniforme não é tão fácil. Portanto, essa tecnologia é mais adequada para produtos com pequenos elementos decorativos, por exemplo, para ferramentas de decoração: machados de carpintaria, martelos, cinzéis mostrados na Figura 13. Fivelas, distintivos, emblemas, bem como todos os tipos de fechos, tampas para caixões e muito mais podem ser feitos na mesma técnica. Neste caso, faça isso. As joias estão sendo preparadas a partir de metais não ferrosos finos. Ele é sobreposto ao tarugo de aço quando ele aquece o suficiente na forja. Se o produto não puder ser colocado horizontalmente na fornalha, use o seguinte método. A placa de solda é colocada no lugar e coberta com uma folha de amianto, que por sua vez é fixada com um fino fio de aço. O amianto é aplicado úmido em superfícies côncavas ou convexas - então ele repete melhor a forma do produto e não permite que a solda derretida escorra. Autor: K. Skvortsov
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