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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA PCBs facilitados! Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador Na produção de placas de circuito impresso, tanto industriais como individuais, são frequentemente utilizados vernizes fotossensíveis. Um dos melhores é o verniz fotoresistente POSITIV 20 da KONTAKT CHEMIE, fácil de usar, fácil de remover, altamente sensível e relativamente barato. Ao trabalhar com este verniz, a imagem é exposta diretamente do fotomáscara-positivo, sem fazer negativos intermediários. Um aerossol de 200 ml geralmente pode cobrir 4 m2 de folha de cobre. O verniz fotoresistente POSITIV 20 pode ser armazenado por um ano a uma temperatura de 8 a 12°C. Não esfrie demais o POSITIV 20. Como, sem experiência, fazer você mesmo uma prancha? Considere as principais etapas desse processo. A superfície da folha na qual o fotorresiste será aplicado deve estar absolutamente limpa e livre de graxa. Após a remoção de óxidos e impurezas, o cobre adquire uma cor rosa brilhante. Em seguida, a placa em branco é lavada em grande quantidade de água para remover os restos da composição detergente e partículas abrasivas. No futuro, a superfície de trabalho da placa em branco não deve mais entrar em contato com outros solventes (acetona, álcool), não deve ser tocada com as mãos. Após a lavagem, a peça de trabalho é seca com ar quente de um secador de cabelo. A laca deve ser aplicada imediatamente após a secagem, para que um filme de óxido não tenha tempo de se formar na folha. O POSITIV 20 não precisa ser aplicado na escuridão total - no estado líquido, o fotorresiste é insensível à luz. O trabalho pode ser realizado em iluminação difusa, excluindo luz solar direta ou luz forte na superfície da peça de trabalho. Também é importante que o local de trabalho esteja livre de correntes de ar e poeira. O fotorresiste é aplicado em temperatura ambiente, portanto deve ser removido do armazenamento 4-5 horas antes do uso. Coloque a placa em branco em uma superfície horizontal ou levemente inclinada e borrife o composto de uma lata de aerossol a uma distância de cerca de 20 cm. Para criar uma camada uniforme, borrife o composto em um movimento contínuo em zigue-zague, começando no canto superior esquerdo. Evite pulverizar em excesso, pois isso resultará em estrias e espessuras de revestimento irregulares. No futuro, isso exigirá um aumento na exposição. Para reduzir a perda de fotorresistente, é permitido pulverizar o aerossol a uma distância menor. Ao pulverizar, certifique-se de que o bocal da embalagem esteja sempre localizado acima do recipiente, a fim de evitar o consumo desnecessário de gás propelente. Caso contrário, o aerossol pode parar de funcionar quando ainda houver fotorresistente nele. A espessura da camada resultante pode ser estimada aproximadamente por sua cor - cinza-azul claro corresponde a uma espessura de 1 ... 3 mícrons, cinza-azul escuro - 3 ... 6 mícrons, azul - 6 ... 8 mícrons e azul escuro - mais de 8 mícrons. No cobre claro, a cor do revestimento pode ter um tom esverdeado. Após pulverizar o fotorresistente, a placa em branco deve ser imediatamente transferida para secar em local escuro. À medida que o revestimento seca, o grau de fotossensibilidade do revestimento, especialmente aos raios ultravioleta (UV), aumenta. Na ausência de equipamento especial, a camada de fotoverniz pode ser seca em temperatura ambiente por pelo menos 24 horas, para agilizar o processo, a peça de trabalho é colocada em estufa ou termostato. Se um aquecedor doméstico, como uma grelha elétrica ou um secador de cabelo, for usado para secar, certifique-se de que não haja luz externa e do elemento de aquecimento. Aumente a temperatura lentamente. A 70°C basta secar por 20 minutos. Aquecer a peça de trabalho acima de 70°C pode danificar a fotocamada. O estoque de placas secas antes da exposição deve ser armazenado em local escuro, seco e fresco. A imagem original dos condutores impressos usados para transferência para folha deve ser cuidadosamente preparada e retocada, caso contrário, todas as suas imperfeições afetarão a qualidade da cópia. É importante que o padrão seja contrastante e as áreas escuras sejam completamente opacas. Dobras e dobras do original devem ser excluídas. A base da fotomáscara - filme ou papel - deve transmitir os raios UV, mas a tinta não. Algumas publicações colocam em suas páginas desenhos de placas de circuito impresso projetadas especificamente para a tecnologia descrita. - o verso de tais desenhos é deixado em branco. Depois de processar a página com o spray TRANSPARENT 21 da KONTAKT CHEMIE, o papel torna-se transparente aos raios UV, ou seja, adequado para cópia direta do desenho diretamente da página para o cartão em branco. TRANSPARENT 21 elimina a tediosa cópia de desenhos de placa. A fotomáscara é fortemente pressionada contra a camada fotorresistente da peça de trabalho e intensamente iluminada. O tempo necessário para a exposição depende da espessura da camada fotorresiste na peça de trabalho e da intensidade da luz. Como o verniz POSITIVE 20 é sensível aos raios UV, é aconselhável usar lâmpadas de mercúrio ou quartzo de 300 W para exposição. Resultados satisfatórios são obtidos por uma lâmpada incandescente comum com potência de 200 W a uma distância de cerca de 12 cm do objeto.Antes do início da iluminação, a lâmpada é aquecida por 2 ... 3 minutos. O tempo de exposição com uma lâmpada de mercúrio a uma distância de 25...30 cm geralmente não excede 1...2 min. Claro, você também pode usar luz solar intensa rica em ultravioleta (tempo de exposição - 5 ... 10 minutos). Para pressionar a fotomáscara na peça de trabalho, é melhor usar uma folha de vidro orgânico, pois o vidro comum absorve até 65% da radiação ultravioleta, o que exigirá um aumento correspondente no tempo de exposição. Ao usar um fotorresiste armazenado por um longo período, o tempo de exposição também deverá ser aumentado (para um período de armazenamento de até um ano, aproximadamente duas vezes). Se houver pequenos detalhes no original, para manter suas dimensões na folha e obter bordas contrastantes uniformes nos elementos mais estreitos, a fotomáscara deve ser aplicada ao fotorresiste com o lado onde o desenho é aplicado antes da exposição. Em alguns casos, isso torna necessário produzir um desenho intermediário em uma imagem espelhada. Os espaços em branco expostos podem ser revelados à luz do dia difusa. Composição do revelador: 7 g de soda cáustica em pó NaOH por litro de água fria. A peça de trabalho é colocada em um recipiente com revelador e a solução é agitada. Para uma camada fotorresistente adequadamente exposta de 4 a 6 µm de espessura, o tempo de revelação em uma solução fresca geralmente não excede 0,5 a 1 min. máximo - 2 min. A temperatura do revelador deve estar entre 20...25°C. O revelador remove completamente o fotorresiste das áreas expostas do revestimento da peça de trabalho. Não deixe a peça na solução por mais tempo do que o necessário para o desenvolvimento, caso contrário ela começará a agir em áreas não expostas que não são destinadas à corrosão. Se o tempo de exposição for muito longo ou a tinta usada para fazer o desenho não for opaca aos raios ultravioleta, a imagem das trilhas condutoras aparecerá por um tempo, mas depois será removida pelo revelador. Depois de remover a peça de trabalho da solução, enxágue-a bem em água fria corrente. Lave bem as mãos após manusear a solução de soda cáustica. A camada de verniz fotoresistente POSITIV 20 é resistente a soluções ácidas contendo cloreto férrico FeCl3. persulfato de amônio (NH4)2S2O8. ácidos clorídrico e fluorídrico. Recomenda-se que as placas de folha de cobre sejam gravadas em uma solução de cloreto férrico com uma concentração de 35 ... 40% a uma temperatura de cerca de 45 ° C. Para acelerar o ataque, a solução é levemente agitada. O ponto final do processo é determinado visualmente. Após o término do condicionamento, lave o blank da placa com água e sabão e limpe-o dos restos do fotorresiste que não é mais necessário. Esta operação pode ser realizada com um pedaço de pano embebido em qualquer solvente orgânico, como acetona. Além disso, ao trabalhar com placas de circuito impresso, são utilizados FLUX SK10 (preparação de placas de circuito impresso para soldagem) e URETHAN 71 (verniz acrílico protetor). Autor: componentes eletrônicos, Moscou
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