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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Dobrando vidro orgânico. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador A folha de vidro orgânico [1], como qualquer plástico termoplástico, pode ser dobrada em qualquer ângulo. O método conhecido envolve o aquecimento ao longo da linha de curvatura de uma folha plana de capacitor, aquecida pela corrente que passa por ela do enrolamento incandescente (5...6,3 V) de qualquer transformador de rede antigo (tubo) de TV, rádio, etc. Este método é eficaz, mas tem uma desvantagem significativa - é perigoso (o vidro orgânico é inflamável!). O superaquecimento local suficiente danificará não apenas a superfície do plexiglass, o que também é significativo, mas também iniciará um incêndio. Aliás, a queima do plexiglass só pode ser interrompida se você bloquear o acesso ao oxigênio, por exemplo, com um tapete. Você pode evitar um incêndio com segurança se colocar a folha em um tubo fluoroplástico ao longo de todo o comprimento da folha em contato com o plexiglass. Antes de puxar a folha para dentro de um tubo fluoroplástico, por exemplo, usando um fio rígido, o tubo é achatado e passado com ferro bem quente sobre uma superfície plana (mesa) coberta com folha fluoroplástica. O fluoroplástico amolece apenas a uma temperatura de aproximadamente 400°C; pode ser passado diretamente com o ferro sem medo de danificar. Folha, em vez de arame, é usada para fornecer uma área de aquecimento maior para o plexiglass na curva. Pode não ser necessariamente de alumínio, mas sim de cobre, fino e flexível, para que você possa cortar facilmente uma tira da mesma largura e do comprimento desejado. Para regular o aquecimento é necessário um reostato. Você pode ficar sem um reostato se usar bancos de baterias de carro de 6 a 12 V para aquecimento. Então a corrente pode ser regulada pelo número de bancos de baterias conectados. Uma tira de madeira especialmente preparada é usada como estêncil para o ângulo de curvatura necessário. Também é necessária uma tira plana de madeira ou régua para manter a parte aquecida da chapa para não se queimar. Uma folha de plexiglass é colocada sobre a mesa de modo que parte dela, pendurada, recue 1 cm com a linha de dobra pretendida da borda da mesa. A folha em um tubo fluoroplástico é colocada ao longo da linha de dobra, cobrindo o plexiglass folha de cima e de baixo, e é ligeiramente esticada. O aquecimento está conectado e ajustado. Quando a folha de plexiglass se torna plástica (começa a dobrar sob seu próprio peso), colocamos um estêncil do ângulo de dobra no topo ao longo da linha e dobramos a folha de plexiglass com uma tira plana fixada na folha por baixo para que a força de cima o movimento é distribuído uniformemente ao longo da linha de curvatura. Seguramos as ripas até que o plexiglass esfrie completamente. Para dobrar outros plásticos termoplásticos (plástico vinílico, etc.), deve-se selecionar a temperatura de aquecimento e praticar em todos os casos, pois a dobra é feita com energia e habilidade, para que a área de aquecimento não tenha tempo de esfriar. Um tubo fluoroplástico não só evita incêndios, mas também evita danos ao plástico na curva e preserva sua aparência. Soldagem termoplástica. Folhas finas de plástico termoplástico podem ser soldadas com a borda de um ferro quente através de um filme fluoroplástico com espessura de 0,2...0,5 mm. Para isso, duas folhas de polietileno (cloreto de polivinila) são colocadas na borda da mesa cobertas com uma tira desse fluoroplástico, cobertas com uma segunda tira de fluoroplástico e passadas lentamente com pressão para que a borda do ferro caia exatamente ao longo linha de soldagem pretendida. Se a soldagem não funcionar na primeira vez, aumente o calor do ferro e repita. Assim, o autor “vestiu” os arquivos das revistas “Rádio” e “Rádio Amadora” com capas plásticas de antigas “caixas” de escritório, reparando suas costuras soltas ou alterando o tamanho para caber na revista. As áreas soldadas são aparadas após o resfriamento da soldagem, deixando uma costura de 5 mm de largura. Literatura
Autor: N.Ivashin, Minsk
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