Nanofio de prata em vez de filme ITO 12.11.2013

Hoje, a tecnologia de filme condutor de óxido de estanho de índio (ITO), que é utilizada na produção de eletrodos transparentes para telas de cristal líquido, OLEDs, telas sensíveis ao toque, como contatos ôhmicos para células solares, bem como em outros dispositivos optoeletrônicos, pode perder seu posicionar soluções alternativas mais avançadas capazes de entrar neste mercado e impulsionar a tecnologia ITO ali estabelecida.

A direção prioritária para a tecnologia ITO é o uso de filmes como revestimento para painéis de toque de telas modernas. De acordo com o Relatório de Filme Condutivo Transparente para Uso de Painel de Toque da IHS Inc. - 2013, os filmes ITO eletricamente condutores, que combinam óxido de índio(III) e óxido de estanho(IV), respondem por 95% do mercado de revestimentos condutores transparentes para telas de toque. Mas há uma grande probabilidade de que, até o final de 2017, uma tecnologia alternativa possa entrar nesse segmento e desbancar a ITO da posição de líder incontestável.

Tal alternativa pode ser o uso de nanofios de prata, malha de cobre e prata, haleto de prata. Prevê-se que estas soluções tecnológicas consigam capturar cerca de 2017% do mercado até 34, deixando 2/3 para a ITO. Tal perspectiva pode atingir duramente as posições da ITO, pois ainda hoje a oferta de filmes sem o teor de compostos de óxido de índio e óxido de estanho em sua composição está a caminho de um salto em larga escala, o que, segundo relatos deste ano, tem já era de 320%. Este indicador é um recorde de crescimento anual no mercado de tecnologias modernas segundo especialistas do IHS.

O composto ITO é aplicado em dois componentes: filme e vidro. A resistência superficial específica do filme é muito grande e equivale a 100 Ohm/m2, o que significa que o limite de uso desse material em painéis de toque é limitado a uma diagonal de 15". Já para o vidro ITO, sua resistência é 2 vezes menor que a resistência do filme - 50 Ohm/m2, portanto, tais vidros são usados ​​em painéis com diagonal superior a 15". Apesar das deficiências tecnológicas, o uso do vidro ITO é possível em displays de até 30".

O principal obstáculo no desenvolvimento da tecnologia ITO para telas sensíveis ao toque, como principal componente, é o aumento acentuado da demanda por painéis de toque com grandes diagonais. "Aqui, a ITO tem sérias fraquezas e limitações funcionais", disse Irene Heo, analista principal de materiais e componentes de exibição da IHS, em uma apresentação. O principal objetivo dos painéis de toque até recentemente eram dispositivos que usavam telas pequenas - smartphones, tablets, sistemas de navegação de carros, telas de caixas eletrônicos. Mas a necessidade de produção de painéis de toque em larga escala está se tornando mais relevante e necessária a cada ano. O aumento da demanda por dispositivos como lousas eletrônicas e computadores pessoais All-in-One está levando o fabricante a abandonar o ITO e estimular o desenvolvimento de uma direção alternativa - o uso de tecnologia sem óxido de índio-estanho.

Revestimentos sem o uso de um composto de ITO competem com filmes de ITO e vidros de ITO de vários tamanhos, e também preenchem um nicho livre para dispositivos com uma grande diagonal de exibição, onde um composto de ITO não pode ser usado em princípio. É esta direção que proporciona hoje, em primeiro lugar, o aumento da demanda por filmes alternativos eletricamente condutivos.

Não se deve esquecer que a produção de revestimentos de ITO é bastante cara e limitada devido ao raro metal índio, cujo óxido constitui 90% da fração mássica do composto. Portanto, o uso de filmes sem esses elementos não é apenas um passo tecnicamente mais avançado, mas também uma oportunidade de obter um efeito econômico significativo.