Fontes de alimentação de comutação de rede

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A comutação de fontes de alimentação ainda não se tornou difundida na prática do rádio amador. Isto é explicado principalmente pela sua alta complexidade e, consequentemente, pelo custo. Porém, em alguns casos, as vantagens destes dispositivos em comparação com as unidades transformadoras tradicionais - alta eficiência, pequenas dimensões e peso - podem ser decisivas. Este artigo descreve diversas fontes pulsadas para diversas cargas.

O debate na escolha de uma fonte de alimentação (PS) para um determinado dispositivo geralmente termina em favor das unidades transformadoras tradicionais com método contínuo de estabilização da tensão de saída, por serem as mais simples de projetar e fabricar. Mas o fato de terem dimensões e peso aumentados, baixa eficiência e aquecimento significativo geralmente não é levado em consideração. O argumento mais importante é o custo. Além disso, existe a opinião de que as fontes de alimentação pulsadas, especialmente as de rede, não são confiáveis, criam interferência de alta frequência, são mais difíceis de fabricar e ajustar e também são caras.

Esses argumentos são mais frequentemente tradicionais nos casos em que um dispositivo é primeiro projetado e, em seguida, um IP é selecionado para ele entre aqueles disponíveis para venda. Ao mesmo tempo, muitas vezes acontece que o IP escolhido não é totalmente adequado para o dispositivo: às vezes é muito pesado, às vezes fica muito quente e o equipamento fica instável.

Nada disso acontece se as fontes de alimentação forem projetadas para um determinado dispositivo, classe de equipamento, levando em consideração as características da tensão de entrada e da carga. Neste caso, algumas complicações da fonte de alimentação, por exemplo, a transição para um método pulsado de estabilização da tensão de saída, conferem ao dispositivo como um todo novas qualidades, melhoram significativamente suas características, o que aumenta o preço ao consumidor de todo o dispositivo e compensa os custos de complicar o fornecimento de energia.

A seguir consideramos diversas opções de fontes de alimentação pulsadas de rede, projetadas para dispositivos específicos, levando em consideração as características de uma rede monofásica doméstica com tensão de 220 V e frequência de 50 Hz. Os resultados de operação por 5...7 anos permitem recomendá-los para repetição a rádios amadores familiarizados com os conceitos básicos de eletrônica de potência, os princípios de controle de pulso e as características da base do elemento.

Os princípios de operação, tecnologia de fabricação e base de elementos do IP são especialmente escolhidos para serem semelhantes, portanto o IP básico será considerado mais detalhadamente e, para o restante, apenas suas características distintivas serão indicadas.

Na Fig. A Figura 1 mostra um diagrama de um IP de pulso de canal único, desenvolvido para aparelhos telefônicos com identificação automática de chamadas (Caller ID). Também pode ser adequado para alimentar outros dispositivos digitais e analógicos com tensão constante de 5...24 V e potência de 3...5 W, respectivamente, cujo consumo de corrente varia ligeiramente durante a operação. O IP é protegido contra curto-circuitos na saída com retorno automático ao modo de operação após a eliminação da sobrecarga. Instabilidade da tensão de saída ao alterar a entrada - de 150 para 240 V, corrente de carga - dentro de 20...100% da temperatura nominal e ambiente 5...40°C não excede 5% do valor nominal.

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A tensão de entrada é fornecida ao retificador VD2-VD5 através do filtro anti-interferência L1L2C2 e dos resistores R1, R2, que limitam as correntes de irrupção quando a fonte de alimentação é ligada. O próprio conversor de alta frequência é alimentado com uma tensão constante de 200...340 V, gerada no capacitor C4.

O conversor é baseado em um gerador de pulsos controlado utilizando elementos DD1.2-DD1.4, transistor VT1 e diodo zener VD6. A frequência inicial de repetição do pulso na saída do elemento DD1.4 é de 25...30 kHz, e as durações do pulso e da pausa (níveis alto e baixo) são aproximadamente iguais. Quando a tensão no capacitor C1 aumenta acima do valor UC1 = UBEVT1 + UVD6, o diodo zener VD6 abre, o transistor VT1 abre ligeiramente durante o pulso e descarrega rapidamente o capacitor C3, reduzindo a duração do pulso. Isso permite estabilizar a tensão de saída do IP.

A saída do gerador controla uma chave de alta tensão no diodo VD9 e nos transistores VT2, VT3. Ao contrário dos interruptores tradicionais em um único transistor bipolar, nos quais o sinal de controle é fornecido à sua base, aqui é usada uma conexão cascode de dois transistores - VT2 de alta tensão e VT3 de baixa tensão. Normalmente, os transistores bipolares de alta tensão são de baixa frequência, têm um coeficiente de transferência de corrente de base baixo h21E e, portanto, requerem uma grande corrente de controle. Aqui, o sinal de controle é fornecido à base de um transistor de baixa tensão, que é selecionado para ser de alta frequência com um grande h21E. Quando o transistor VT3 está aberto, uma corrente flui para a base do transistor VT2 através do resistor R11, abrindo-o e saturando-o. Quando o transistor VT3 fecha, o emissor do transistor VT2 é “quebrado” e toda a sua corrente de coletor flui através da base, o diodo VD9, para o capacitor C1. Neste caso, o excesso de carga na área da base do transistor VT2 é rapidamente dissolvido e forçado a fechar. Além de aumentar a velocidade, esse método de controle do transistor VT2 (a chamada comutação de emissor) amplia o alcance de sua operação segura.

Os elementos C5, R9, VD8 limitam o “pico” de tensão no coletor do transistor VT2.

O transformador T1 desempenha as funções de dispositivo de armazenamento de energia durante um pulso e de elemento de isolamento galvânico entre a tensão de entrada e saída. Durante o estado aberto do transistor VT2, o enrolamento I é conectado a uma fonte de energia - o capacitor C4, e a corrente nele aumenta linearmente. A polaridade da tensão nos enrolamentos II e III é tal que os diodos VD10 e VD11 estão fechados. Quando o transistor VT2 fecha, a polaridade da tensão em todos os enrolamentos do transformador muda para o oposto e a energia armazenada em seu campo magnético vai para o filtro de suavização de saída C6L3C7 através do diodo VD11 e para o capacitor C1 através do diodo VD10. O transformador T1 deve ser feito de forma que o acoplamento magnético entre os enrolamentos II e III seja o mais forte possível. Neste caso, a tensão em todos os enrolamentos tem a mesma forma e os valores instantâneos são proporcionais ao número de voltas do enrolamento correspondente. Se por algum motivo a tensão na saída do IP for reduzida, ela diminui no capacitor C1, o que leva a um aumento na duração do estado aberto do transistor VT2 e, conseqüentemente, a um aumento na porção de energia transferida cada período para a carga - a tensão de saída retorna ao seu valor original. Quando a tensão de saída do SM aumenta, ocorre o processo inverso. Desta forma, a tensão de saída é estabilizada.

No elemento DD1.1 existe uma unidade de controle para ligar o conversor. Quando a tensão de entrada é aplicada, o capacitor C1 é carregado através do resistor R5. O diodo zener VD1 é fechado primeiro, e na entrada inferior (de acordo com o circuito) (pino 2) do elemento DD1.1 a tensão está acima do seu limite de comutação, e na saída de DD1.1 há um nível baixo. Este sinal bloqueia a operação de todos os nós conversores; o transistor VT3 está fechado. A um determinado valor de tensão UC1, o diodo zener VD1 abre e a tensão no pino 2 se estabiliza. A tensão de alimentação do microcircuito continua a aumentar e quando UC1 = Uon, a tensão no pino 2 do gatilho Schmitt fica abaixo do limite de comutação. Na saída do elemento DD1.1, uma tensão de alto nível é estabelecida abruptamente, o que permite a operação de todos os componentes do conversor. O desligamento da alimentação ocorre quando UC1 = Uoff < Uon, pois o trigger Schmitt possui histerese na entrada. Este recurso operacional é utilizado para construir uma unidade de proteção contra curto-circuito na saída do IP. Quando a corrente de carga aumenta excessivamente, a duração do pulso aumenta, o que provoca um aumento na queda de tensão no resistor R12. Ao atingir o valor UR12 = UVD7 + UBE VT1 C 1,2 V, o transistor VT1 abre e o transistor VT3 fecha. A duração do pulso diminui e, portanto, a energia transferida para a saída diminui. Isso acontece a cada período. A tensão de saída diminui, o que leva a uma diminuição na tensão no capacitor C1. Quando UC1 = Uoff, o elemento DD1.1 comuta e desliga a alimentação. O consumo de energia do capacitor C1 pelo dispositivo de controle do conversor praticamente para e seu carregamento começa através do resistor R5, levando ao acendimento automático da fonte de alimentação em UC1 = Uon. Esses processos são então repetidos por um período de 2...4 s até que o curto-circuito seja eliminado. Como o tempo de operação do conversor durante sobrecarga é de cerca de 30...50 ms, este modo de operação não é perigoso e pode durar o tempo desejado.

Os tipos e classificações dos elementos estão indicados no diagrama. Capacitor C2 - K73-17, C5 - K10-62b (antiga designação KD-2b). As bobinas L1, L2 e L3 são enroladas em núcleos magnéticos de anel K10 (6 (3) da prensa permalloy MP140. Os enrolamentos do indutor L1, L2 contêm 20 voltas de fio PETV com um diâmetro de 0,35 mm e cada um está localizado por conta própria metade do anel com uma folga entre os enrolamentos de pelo menos 1 mm. O estrangulador L3 é enrolado com fio PETV com diâmetro de 0,63 mm, volta a volta, em uma camada (ao longo do perímetro interno do anel). O transformador T1 é o mais parte importante da fonte de alimentação. O “pico” de tensão no coletor do transistor VT2 e a estabilidade da saída dependem da qualidade da tensão do seu enrolamento, da eficiência IP e do nível de ruído, então vamos dar uma olhada na tecnologia de sua fabricação em mais detalhes. É feito sobre um núcleo magnético B22 feito de ferrite M2000NM1. Todos os enrolamentos são enrolados em uma estrutura dobrável padrão ou caseira, volta a volta, com fio PETV e impregnados com cola BF-2. Enrolamento I, contendo 260 voltas, o primeiro é enrolado com um fio de 0,12 mm de diâmetro em diversas camadas, seus terminais devem ser isolados entre si e o restante dos enrolamentos com tecido envernizado de 0,05...0,08 mm de espessura para evitar quebras. A cola BF-2 é aplicada na camada superior do enrolamento e isolada com uma camada de tecido envernizado com largura ligeiramente superior à largura do enrolamento para que as voltas dos enrolamentos superiores não entrem em contato com as voltas do inferior . A seguir, um enrolamento de blindagem com um terminal 7 é enrolado com o mesmo fio, a cola BF-2 é aplicada e envolvida com uma camada do mesmo tecido envernizado.

O enrolamento III é enrolado com um fio de 0,56 mm de diâmetro. Para uma tensão de saída de 5 V, contém 13 voltas. As voltas deste enrolamento são colocadas bem, com leves interferências, se possível em uma camada, revestidas com cola e isoladas com uma camada de tecido envernizado. O enrolamento II é enrolado por último. Contém 22 voltas de fio com diâmetro de 0,15...0,18 mm, dispostas uniformemente sobre toda a superfície da bobina o mais próximo possível do enrolamento III. A bobina enrolada é revestida por cima com cola BF-2, envolvida em duas camadas de pano envernizado e seca por 6 horas a uma temperatura de 60°C. A bobina seca é inserida em copos, cujas extremidades também são revestidas com cola, e são conectadas através de uma junta de papel em forma de anel com 0,05 mm de espessura. As xícaras são comprimidas, por exemplo, com prendedores de roupa de madeira em ambos os lados pelas bordas e secas novamente no mesmo modo. Assim, uma lacuna não magnética é formada entre os copos. Os terminais da bobina são cuidadosamente isolados do circuito magnético.

Durante a instalação, deve-se lembrar que os circuitos pelos quais passam as correntes pulsadas devem ser os mais curtos possíveis. Não é necessária a instalação do transistor VT2 no dissipador de calor se o seu aquecimento em condições reais de operação no dispositivo não ultrapassar 60°C. Caso contrário, seria melhor instalar o transistor especificado em um dissipador de calor com área de 5...10 cm 2.

Se todos os elementos estiverem em boas condições de funcionamento, ajustar o IP não será difícil. Um resistor com resistência de 8...10 Ohms com potência de 5 W é conectado à saída, o resistor R5 é fechado, uma fonte de tensão ajustável é conectada ao capacitor C1 de acordo com sua polaridade, previamente configurada Uout = 0. Um osciloscópio com divisor de 2:1 é conectado ao coletor do transistor VT10 na entrada. Ligue a fonte e, aumentando sua tensão, registre o valor em que a fonte foi ligada. Um sinal com frequência de 25...30 kHz deve aparecer na tela do osciloscópio, cujo formato é mostrado na Fig. 2. Ao selecionar o diodo zener VD1 e o resistor R3, defina a tensão de comutação do dispositivo de controle IP entre 7,3...7,7 V. A carga deve ter uma tensão constante de 0,4...0,6 V. Desligue a fonte de tensão ajustável. , remova o jumper do resistor R5 e aplique tensão de rede à entrada IP. Após um atraso de 2...5 s, o IP é ligado, após o qual a tensão de saída é medida e o valor do resistor R6 é ajustado para 5 V. Em seguida, o IP é ligado com carga nominal e garantido que em condições reais de operação, o transistor VT2 e o diodo VD11 não aquecem mais de 60 °C. Neste ponto o ajuste pode ser considerado completo.

O design da fonte de alimentação pode variar dependendo dos requisitos do dispositivo alimentado. O autor desenvolveu um design de dimensões e peso mínimos especificamente para uso em um aparelho telefônico com identificador de chamadas. A fonte de alimentação usa capacitores de óxido Weston e Rubicon. Todos os elementos, exceto o capacitor C4, são instalados perpendicularmente à placa. As dimensões do IP (50(42,5(15 mm)) são tais que pode ser inserido no compartimento da bateria do aparelho telefônico Tekhnika com uma ligeira modificação deste último. É mostrado um desenho da placa de circuito impresso do IP na Figura 3.

A fonte foi fabricada pelo autor especificamente para substituir a tradicional fonte B3-38, na qual eram constantemente observadas falhas. Após a substituição, eles pararam e o telefone está funcionando sem desligar há quase seis anos.

Os testes mostraram que a tensão de saída do IP começa a diminuir na tensão de entrada de cerca de 100 V. Além disso, o indutor anti-interferência L1, L2 na aplicação com AON revelou-se desnecessário.

Se o valor da tensão de saída do IP for, por exemplo, maior (desde que mantida a potência de saída), o número de voltas do enrolamento III deve ser aumentado proporcionalmente, e a seção transversal de seu fio e a capacitância dos capacitores C6, C7 devem ser reduzidos. A tensão nominal desses capacitores deve ser 30...50% maior que a saída.

O dissipador de calor do transistor VT2 (se necessário) no caso de montagem do IP na placa de circuito impresso especificada é uma folha de flandres medindo 48 (10 (0,5 mm). É instalado ao longo do lado comprido da placa de circuito impresso próximo a o transistor VT2 através de uma junta de mica e soldado nas placas de contato especialmente fornecidas para isso, para que tenha um bom contato térmico com o transistor. Neste caso, também é necessário utilizar pasta termocondutora KPT-8. Deve-se lembrar que o o dissipador de calor está sob alta tensão.

Na Fig. A Figura 4 mostra parte do circuito da fonte de alimentação com potência de 10...15 W com tensão de saída de 5...24 V. A operação e os parâmetros da fonte de alimentação não são muito diferentes daqueles discutidos anteriormente. O ajuste e o método de alteração da tensão de saída também são semelhantes. Entre as diferenças, notamos o seguinte. Nesta versão do dispositivo são utilizados transistores VT2 - KT859A, VT3 - KT972A; diodo VD11 - KD2994A, capacitores C2 - 0,015 μF ( 630 V, C4 - 10 μF ( ( 350 V, C5 - K15-5; no lugar de C6 dois capacitores 1000 μF ( 16 V; resistores R1, R2 - 33 Ohm 1 W estão instalados, R6 - 200 Ohm, R10 - 1 kOhm, R11 - 200 Ohm 0,25 W, R12 - 3,9 Ohm 0,25 W. Todos os outros elementos são iguais aos da Fig. 1. O indutor L3, contendo 20 voltas, é enrolado com PETV fio com diâmetro de 0,63 mm. O transformador T1 é montado sobre um núcleo magnético KV-8 feito de ferrite M2500NMS1. A moldura para enrolamento é padrão. Após a secagem, a bobina é instalada no núcleo magnético, que, como no anterior caso, é colado através de um espaçador de papelão de 0,2 mm de espessura. Os enrolamentos são cuidadosamente enrolados na mesma sequência. Para a opção 12 V 1 A, o enrolamento I contém 240 voltas de fio com diâmetro de 0,2 mm, enrolamento II - 22 voltas de fio com diâmetro de 0,15 mm, enrolamento III - 28 voltas de fio com diâmetro de 0,56 mm. O enrolamento de blindagem com um terminal 7 é enrolado volta a espira em uma camada com um fio com diâmetro de 0,15 mm. Para o 5 Na opção V 2 A, o diodo VD11 deverá ser KD238VS ou 6TQ045 (Retificador Internacional), e o enrolamento III deverá ser de 13 voltas em dois fios com diâmetro de 0,56 mm.

Durante a instalação, o transistor VT2 e o diodo VD11 devem ser instalados em dissipadores de calor com área de pelo menos 50 cm2 cada, e o transistor VT1 e o diodo VD6 devem estar localizados a uma distância de pelo menos 20 mm do transformador T1, que aquece durante a operação. Os restantes requisitos são os mesmos do empresário individual anterior. O autor desenvolveu um projeto para uma fonte de alimentação de dimensões mínimas para que possa ser instalada em uma carcaça tipo bloco-garfo. Um desenho da placa de circuito impresso para esta opção é mostrado na Fig. 5. Os elementos, como no caso anterior, são instalados perpendicularmente à placa, e o transistor VT2 e o diodo VD11 estão localizados na placa na lateral dos condutores impressos com os flanges voltados para fora.

Após a montagem e ajuste, a fonte de alimentação é instalada através de almofadas isolantes de mica em um dissipador de calor em forma de U feito de alumínio com 2 mm de espessura. Entre a placa e o dissipador de calor, são colocadas buchas cilíndricas de 5 mm de altura nos parafusos. Foram escolhidos capacitores de óxido "Weston" e "Rubicon", o que possibilitou reduzir as dimensões.

Durante a operação, é útil conectar o dissipador de calor do transistor VT2 (ou um dissipador de calor comum) através dos capacitores K15-5 3300 pF (1600 V) a cada um dos terminais de entrada. Esta medida ajuda a reduzir o ruído irradiado da fonte de alimentação. , lembre-se de que o dissipador de calor está sob alta tensão.

O ajuste do IP é feito da mesma forma que no caso anterior, mas na carga nominal o IP não pode ser ligado por muito tempo. O fato é que o transistor VT2 e o diodo VD11 aquecem rapidamente se operarem sem dissipador de calor. Uma fonte de alimentação com tensão de saída de 12 V foi usada para alimentar um relógio eletrônico de parede e com tensão de saída de 5 V - para alimentar um computador doméstico Sinclair. Não houve mau funcionamento dos dispositivos quando a tensão de entrada mudou na faixa de 120...240 V. É verdade que o tamanho e o peso do IP eram impressionantes em comparação com os seus homólogos tradicionais.

Nas fontes de alimentação consideradas, a amplitude da tensão de pulso no enrolamento auxiliar II do transformador no intervalo de pausa é estabilizada, portanto, quando a corrente de carga muda e a influência significativa de fatores desestabilizadores, a estabilidade da tensão de saída é relativamente baixo. Nos casos em que isso seja inaceitável, é necessário utilizar uma fonte de alimentação com estabilização direta da tensão de saída.

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Na Fig. A Figura 6 mostra um diagrama de uma fonte de alimentação de três canais, cuja tensão de saída do canal principal é estabilizada pela geração de um sinal de controle baseado no desvio da tensão deste canal em relação ao valor nominal, e os outros dois, adicionais aqueles, de forma semelhante às fontes discutidas acima.

A fonte de alimentação é projetada para alimentar dispositivos radioeletrônicos digitais e analógicos tanto de uma rede CA monofásica de 220 V 50 Hz, quanto de uma rede CC de 300 V. Ela é protegida contra curtos-circuitos em cada uma das saídas com um retorno automático ao modo de operação quando a sobrecarga é eliminada. A faixa de temperatura ambiente na qual a fonte de alimentação opera com resfriamento natural é de 0...50 °C.

Principais parâmetros do IP: tensão de entrada - 150...240 V; tensão de saída - 5 V com corrente de carga de 0...3 A, instabilidade da tensão de saída com variação máxima de entrada, corrente de carga e temperatura ambiente de 1% do valor nominal; 12 V (0,02...0,2 A, 5%); 12 V (0,1...1 A, 7%).

O IP é construído a partir dos mesmos componentes dos dispositivos descritos anteriormente. A tensão de saída no canal principal (5 V 3 A) é estabilizada usando uma fonte de tensão de referência controlada no chip DA1. Parte da tensão de saída do divisor através dos resistores R13-R15 é fornecida à entrada de controle (pino 17). Quando esta tensão ultrapassa 2,5 V, a corrente começa a fluir através do ânodo (pino 2), o LED do optoacoplador U1 ilumina o fototransistor e a corrente de seu coletor que flui através dos resistores R5, R7, R9, R10 aumenta.

A tensão na base do transistor VT1 consiste em dois componentes: a queda de tensão nos resistores R9, R10 da corrente que flui através do enrolamento I do transformador T1 e dos transistores VT2, VT3, e a queda de tensão no resistor R7 da corrente do fototransistor do optoacoplador U1. Quando a soma dessas tensões atinge um valor de cerca de 0,7 V, o transistor VT1 abre e os transistores VT2, VT3 fecham, o pulso termina.

Se a tensão de saída do canal principal por qualquer motivo exceder 5 V, o fototransistor do optoacoplador abre e a tensão no resistor R7 aumenta. Como a tensão na base do transistor aberto VT1 é constante, sua queda nos resistores R9, R10 e, portanto, a duração do pulso diminui. Como resultado, a tensão de saída retorna ao seu valor original. Durante uma pausa, quando a energia de todos os enrolamentos secundários é transferida para as cargas correspondentes, a tensão no enrolamento V muda praticamente insignificantemente (devido à mudança na queda de tensão no diodo VD11 e no fio do enrolamento quando a corrente que flui através deles muda ). Portanto, a tensão nos enrolamentos III e IV neste intervalo de tempo muda ligeiramente, mas mais do que no canal principal. Assim, utilizando apenas uma realimentação, é possível estabilizar a tensão de saída em diversos canais. Se a corrente do canal principal não mudar mais que o dobro do valor máximo, a tensão de saída dos canais adicionais sob carga constante geralmente muda não mais que 5%, o que geralmente é bastante aceitável. Não há outras diferenças em relação aos IPs considerados anteriormente.

Estruturalmente, o IP é feito em uma placa de circuito impresso medindo 110x60 mm em folha dupla-face de fibra de vidro com espessura de 1,5...2 mm. O desenho da placa de circuito impresso é mostrado na Fig. 7. O transistor VT3 e os diodos VD9-VD11 são instalados na placa na lateral dos condutores impressos com os flanges voltados para fora. Há também um jumper conectando o ponto comum dos capacitores C1, C2 e o terminal negativo do canal principal. Durante a montagem final do IP, é útil conectar este ponto ao dissipador de calor no qual está instalada a placa montada. O dissipador de calor é um suporte de alumínio em forma de U, ao qual a placa IP é fixada através de buchas cilíndricas plásticas de 5 mm de altura. Os flanges metálicos do transistor e diodos acima são isolados do dissipador de calor com juntas de mica lubrificadas com pasta KPT-8.

Termistor RK1 - TP-10 para uma corrente de pelo menos 2 A. Resistor trimmer R14 - SP3-38a. Capacitores C1, C2 - K15-5; C4, C20 - K73-17; S6, S7, S9, S10 - K10-62b (antiga designação KD-2b); C8 - K50-29.

As bobinas L1-L5 são enroladas em núcleos magnéticos de anel K10x6x4,5 feitos de permalloy MP140. Acelerador L1, L2 - o mesmo do IP discutido anteriormente. Cada uma das bobinas L2-L5 contém 18...20 voltas de fio PETV com diâmetro de 1 mm. O transformador T1 é feito em um núcleo magnético KV-10 de ferrite M2500NMS1. Todos os seus enrolamentos são feitos de fio PETV. O enrolamento I contém 140 voltas (4 camadas) de fio com diâmetro de 0,28 mm, enrolamento II - 12 voltas de fio com diâmetro de 0,15 mm, blindagem - uma camada de volta a volta do mesmo fio. Os enrolamentos III e IV contêm cada um 13 voltas de fio com diâmetro de 0,63 mm, e o enrolamento V contém 6 voltas de dois fios do mesmo diâmetro.

Primeiro o enrolamento I é enrolado, depois o enrolamento de blindagem. Próximo - enrolamento V, depois enrolamentos III e IV simultaneamente (em dois fios). O enrolamento II é enrolado por último. Cada enrolamento (ou camada) é isolado com uma camada de tecido envernizado e impregnado com cola BF-2. Após a secagem, a bobina é inserida no circuito magnético, cujas metades são coladas através de espaçadores de papelão de 0,3 mm de espessura, também com cola BF-2, ou fixadas com clipes especiais incluídos no circuito magnético.

IP é regulamentado da seguinte forma. Primeiro, o resistor R1 define a tensão de ativação do dispositivo de controle no nível de 10...10,5 V. Depois disso, as cargas nominais são conectadas às saídas do IP, uma tensão de entrada de 220 V é fornecida através do fusível à corrente ZA, e o resistor R14 define a tensão do canal principal para 5 V. Saída A tensão dos canais adicionais é definida automaticamente.

O IP também pode ser usado em uma versão de canal único. Então deve ser o principal, coberto pelo feedback.

Os projetos das fontes de alimentação consideradas são tais que durante a operação devem ser instaladas em algum tipo de caixa, por exemplo, dentro da caixa do dispositivo alimentado. O último IP considerado também deve ser conectado à rede através de um fusível VP1 para uma corrente de 3...4 A.

Ressalta-se também que quando todas as fontes descritas são ligadas sem carga, a tensão de saída dos canais com estabilização paramétrica pode ultrapassar significativamente o valor nominal, portanto, se isso for possível durante a operação, é necessário conectar diodos zener com uma tensão de estabilização de 0,7...1 V para as saídas maiores que a saída nominal ou um resistor com resistência de 25...50 vezes a resistência nominal da carga.

Como no último IP todos os canais são isolados galvanicamente, qualquer um dos pinos de saída pode ser comum.

A fonte de alimentação descrita foi utilizada por muito tempo em duas versões: três canais para alimentar o computador Sinclair com parâmetros de saída de +5 V ZA; +12 V 1 A; -12 V 0,2 A e canal único para alimentar um laptop com tensão de 18 V e corrente de 2 A tanto no modo de operação quanto no modo de carregamento para baterias embutidas. Não foram notadas falhas, interferências nas telas dos monitores ou quaisquer outras diferenças no funcionamento dos computadores em relação ao seu funcionamento a partir de IP “de marca”.

Autor: A.Mironov, Lyubertsy, Região de Moscou

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