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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Design de fonte de alimentação fabricado instantaneamente. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Fontes de alimentação Quando você vai instalar um dispositivo radioeletrônico em um microprocessador, transistores de alta frequência ou outros elementos caros, escassos e com medo de eletricidade estática, o primeiro passo é se livrar da conexão galvânica do ferro de solda aquecedor com a rede elétrica, a fim de reduzir a probabilidade de quebra de alta tensão de peças caras durante a soldagem e reduzir a complexidade de configuração do dispositivo fabricado . Para isso, a fonte de alimentação do capacitor (atenuador de corrente) do ferro de solda de baixa tensão é substituída por um transformador abaixador ou transformador toroidal projetado para alimentar um dispositivo com indicadores fluorescentes a vácuo. Possui tensão de saída próxima a 40 V. É exatamente isso que é necessário para alimentar o ferro de soldar. Normalmente, os fios do ferro de solda são soldados diretamente nas pétalas de saída do enrolamento de baixa tensão do transformador, mas ao soldar uma grande parte é impossível aumentar a tensão fornecida ao ferro de solda e outros enrolamentos de baixa tensão do o transformador (para aquecer lâmpadas, alimentar microcircuitos) permanece sem uso. Não é possível substituir fácil e rapidamente o ferro de soldar ou conectar outras cargas a este transformador, ou seja, use-o como fonte de energia de laboratório. Criar a capacidade de conectar diferentes dispositivos de corrente alternada e contínua, de alterar a tensão de entrada e seu tipo (alternada - constante), e para que este dispositivo seja confiável e fácil de usar, seja um objeto, e não vários conectados por fios, você precisa fazer uma estrutura. Fabricado segundo métodos tradicionais, contém uma caixa, uma placa, fixadores, um painel frontal com conector, um interruptor, etc. Uma das características mais importantes do dispositivo é a complexidade de sua fabricação. Acontece que não há vontade nem tempo para fabricar até mesmo os dispositivos mais necessários se eles exigirem muita mão-de-obra. A vantagem do projeto de fonte de energia proposto em comparação com os conhecidos é que a sua complexidade de fabricação é reduzida ao mínimo. Com pouco trabalho, você pode modificar o transformador que alimenta o ferro de soldar, o design da fonte de energia, à qual você pode conectar cargas de baixa tensão de corrente alternada e contínua, por exemplo, um receptor de rádio ou uma microfuradeira. Você pode carregar a bateria conectando-a em série com uma lâmpada incandescente ou resistor. Um fogão elétrico comum de 220V 600W conectado a um enrolamento de saída de 40V se transforma em um secador, pois aquece como um radiador de aquecimento central e consome pouca eletricidade. A Figura 1 mostra um projeto de fonte de energia de baixo custo, feito de acordo com o esquema clássico (Figura 2).
O soquete da lâmpada 1 é fixado ao transformador toroidal 2 usando um parafuso 3, uma porca 4 e um plugue de plástico 5. Selecione uma tampa de plástico de um tubo de pasta de dente, creme ou garrafa para que ela tampe o orifício do transformador 1, ou seja, entrou facilmente no início de seu buraco central, aumentou de diâmetro, mas não caiu profundamente no buraco (onde foi estreitado). Da tampa é feito um plugue 5, encurtando-o no comprimento e fazendo um furo central para o parafuso 3. As pétalas de saída são retiradas do transformador 1 dessoldando os fios delas e desenrolando levemente a embalagem da fita do transformador para esse fim, que é então restaurado. Os fios terminais dos enrolamentos secundários do transformador 1 devem ser soldados aos terminais 6 da tomada 2 e nos pontos de solda deve ser colocado um tubo isolante maior que os terminais 6. Neste caso, o enrolamento secundário IV a 40 V é melhor conectado em série com outros enrolamentos secundários I - III e V - VII, conforme mostrado na Fig. A funcionalidade da fonte será maior se os enrolamentos I - III com tensão mais baixa forem conectados a um lado do enrolamento IV e os enrolamentos V - VII com tensão mais alta forem conectados ao outro. Se houver poucos enrolamentos secundários e os terminais do soquete 2 permanecerem sem uso, e as cargas destinadas a serem conectadas tiverem uma tensão de alimentação mais alta (ou uma tensão mais alta precisar ser fornecida ao ferro de soldar), então você pode enrolar vários enrolamentos de 3 V cada (ou para uma tensão diferente) com um fio com diâmetro de 0,6 mm ou mais grosso dependendo das cargas utilizadas. Para fazer isso, desenrole o invólucro da fita do transformador e restaure-o após o enrolamento. Para descobrir quantas voltas você precisa enrolar, primeiro determine a tensão induzida em uma volta. Para fazer isso, enrole um enrolamento experimental de 10 voltas com um fio de montagem e meça a tensão nele. Após o experimento, esse enrolamento precisa ser desenrolado. Os fios condutores do enrolamento primário de 220 V devem ser estendidos e os pontos de solda isolados com um tubo. Os terminais 6 do soquete 2, isolados por um tubo mais longo, repousam contra o transformador 1. Para isso, eles são dobrados em um ângulo de aproximadamente 45° em relação ao parafuso 3. O parafuso 3 e a porca 4 são usados para apertar o soquete 2 e o plugue 5 com uma leve força, suficiente apenas para manter o soquete no lugar 2 durante a instalação e remoção dos pinos de contato 7. A rigidez do soquete 2 é garantida pelo fato dos pinos 6 terem um efeito de mola sobre ele (empurrá-lo para cima), apoiando-se contra o transformador. Para evitar que a cabeça do parafuso 3 caia no furo central do soquete 2, é colocada uma arruela plástica 8. Os pinos de contato 7 são equipados com fios de todas as cargas conectadas à fonte de alimentação descrita e à entrada do retificador VD1-VD4 e C1. Eles são um pedaço de fio de cobre 9, que se encaixa perfeitamente no soquete do soquete 2 com extremidade arredondada. A outra extremidade do pedaço de fio 9 é retificada com uma lima em um ângulo de 45° e o fio de carga 10 é soldado ao plano inclinado resultante. Essa soldagem não interfere no ajuste perfeito na seção 9 do tubo isolante 11. Para fazer com que o fio 10 dobre menos no local da soldagem, o tubo 11 de diâmetro menor é inserido no tubo 12, pressionando o fio 10 na superfície interna do tubo 11. O mais conveniente é um soquete de lâmpada grande 2 com soquetes para pinos com diâmetro de 3 mm. Os diodos 13 VD1VD4, soldados entre si em uma ponte, são dispostos no transformador 1 em sua parte superior ao redor do soquete 2. O lado metálico de seu invólucro é virado para cima para melhor resfriamento. A entrada da ponte de diodos é conectada pelos fios 10 aos pinos 7, destinados à instalação nos soquetes da tomada 2. A ponte de diodos é fixada soldando os condutores do diodo aos contatos 14, colados ao transformador 1 em seus pontos diametralmente opostos por meio de pedaços de fita 15 de tecido envernizado, que é enrolada no transformador 1. Dois contatos 14 são os terminais de saída DC da fonte de energia. Um deles com a inscrição “-” está localizado no lado invisível do transformador 1. Os contatos 14 são uma tira de metal de 5 mm de largura, cortada de estanho estanhado ou folha de cobre. A extremidade da fita, saindo de baixo de um pedaço de tecido envernizado 15, é enrolada em um tubo 16, no qual o pino de contato de carga 7 é firmemente inserido. Para maior rigidez da montagem da ponte de diodos, os terminais dos diodos VD1VD4 são pressionados ao transformador 1 por meio de um pedaço de pano envernizado 18 (fita adesiva do transformador 1), colado no capacitor 17 e no transformador 1. Os terminais do capacitor 17 são soldados aos contatos de saída 14 com fios flexíveis 19. Para evitar que os fios da rede 220 V se quebrem no ponto de entrada no transformador 1 devido a repetidas dobras durante o funcionamento da estrutura, eles são amarrados à tomada 2 com um fino tubo isolante 20. Para isso, a tomada 2 possui uma ranhura para fixar equipamento de rádio ao chassi. Assim, o resultado foi uma estrutura rígida, confiável, com baixa complexidade de fabricação e grande funcionalidade, representando um todo. É fácil de transportar e conectar uma carga a ele com a capacidade de alterar a tensão de saída. Se os fios de carga terminarem com os pinos de contato 7, será garantido um contato confiável tanto com os soquetes do soquete 2 (saídas do transformador) quanto com os contatos 14 (saídas da ponte de diodos). As extremidades dos fios sem isolamento também podem ser conectadas a esses contatos. É impossível queimar um ferro de soldar de baixa tensão, cujos fios terminam nos pinos 7, conectando-o por engano a uma tomada de 220 V. Qualquer capacitor eletrolítico C1 pode ser usado. Sua capacitância e tensões de saída do transformador dependem das cargas específicas utilizadas. As ondulações na tensão de saída não devem interferir na operação da carga. Para operar um motor DC e carregar a bateria, geralmente não há necessidade de capacitor. Se a tensão de ruptura do capacitor 17 não for inferior ao máximo possível aplicado a ele, fornecido pelo transformador particular utilizado, então não há medo de quebrá-lo movendo os pinos 7 para a tensão máxima. E se a tensão de ruptura for menor, durante a operação da estrutura você precisa ter cuidado para não aplicar mais tensão a ela do que a tensão de ruptura. Em vez do plugue 5, você pode usar 1 placa plástica grossa como suporte para o transformador. Nele está instalado o transformador 1 e o parafuso 3 é aparafusado diretamente no orifício central desta placa, ou seja, aperta o soquete 2 com uma placa de área maior que o plugue 5 e, portanto, cria menos pressão no transformador ao inserir e remover os pinos 7 e ao carregar a estrutura. Essa pressão não pode ser criada de forma alguma se, ao trocar a carga, você segurar o soquete 2 e com cuidado, sem impactos, mover a estrutura para outro local. Autor: V.Yu.Solonin
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