Transformador de soldagem faça você mesmo. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica

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Uma máquina de solda é uma aquisição desejável para qualquer família. As vantagens da soldagem elétrica manual são óbvias e indiscutíveis: facilidade de uso, ampla gama de aplicações, alta produtividade e confiabilidade das conexões - e tudo isso com a capacidade de trabalhar em quase qualquer lugar onde haja rede elétrica. Parece não haver problemas com a escolha e compra de máquinas de solda hoje. Muitas máquinas de solda industrial domésticas e profissionais apareceram à venda. Todos os tipos de oficinas de artesanato e artesãos competem entre si para oferecer seus produtos. Mas os preços dos aparelhos de fábrica “mordem”, via de regra, várias vezes, superando o atual rendimento médio mensal. Basicamente, é essa triste discrepância entre a renda e o preço que sempre obriga muitas pessoas a fazer soldagem com as próprias mãos.

Na literatura moderna você pode encontrar muito material sobre soldagem. Nos últimos anos, vários artigos dedicados ao aprimoramento e cálculo de elementos de transformadores de soldagem (ST) foram publicados na Radioamator, o que sem dúvida indica o interesse dos leitores pelo tema. Proponho o mais importante: como e como fazer transformadores de soldagem em casa. Todos os circuitos de transformadores de soldagem descritos abaixo foram testados na prática e são realmente adequados para soldagem elétrica manual. Alguns dos esquemas foram desenvolvidos “entre as pessoas” durante décadas e tornaram-se uma espécie de “clássico” de “construção de transformadores” independente.

Como qualquer transformador, o TC consiste em enrolamentos primário e secundário (possivelmente com derivações) enrolados em um grande núcleo magnético feito de ferro do transformador. O modo de operação do TC difere de um transformador convencional: ele opera em modo arco, ou seja, quase na potência máxima possível. E daí fortes vibrações, aquecimento intenso e a necessidade de usar fio de grande seção. O TC é alimentado por uma rede monofásica de 220-240 V. A tensão de saída do enrolamento secundário no modo sem carga (sem carga) (quando nenhuma carga está conectada à saída) para TCs caseiros geralmente está na faixa de 45-50 V, menos frequentemente até 70 Q. Em geral, as tensões de saída para máquinas de solda industriais são limitadas (80 V para CA, 90 V para CC). Portanto, grandes unidades estacionárias têm uma saída de 60 a 80 V.

A principal característica de potência do ST é considerada a corrente de saída do enrolamento secundário no modo arco (modo de soldagem). Neste caso, um arco elétrico queima no espaço entre a extremidade do eletrodo e o metal a ser soldado. O tamanho da lacuna é de 0,5...1,1 d (d é o diâmetro do eletrodo), é mantido manualmente. Para estruturas portáteis, as correntes operacionais são de 40 a 200 A. A corrente de soldagem é determinada pela potência da máquina de solda. A escolha do diâmetro dos eletrodos utilizados e a espessura ideal do metal a ser soldado dependem da corrente de saída do TC.

Os mais comuns são eletrodos com hastes de aço D3 mm (“troika”), que requerem correntes de 90-150 A (geralmente 100-130 A). Em mãos habilidosas, a “troika” queimará a 75 A. Em correntes superiores a 150 A, esses eletrodos podem ser usados ​​para cortar metal (folhas finas de ferro de 1-2 mm podem ser cortadas em correntes mais baixas). Ao trabalhar com um eletrodo D3 mm, uma corrente de 20-30 A (geralmente cerca de 25 A) flui através do enrolamento primário do TC.

Se a corrente de saída for menor que a necessária, os eletrodos começam a “grudar” ou “grudar”, soldando suas pontas ao metal a ser soldado: assim, o TC passa a trabalhar com sobrecarga perigosa em modo de curto-circuito. Em correntes superiores às permitidas, os eletrodos começam a cortar o material: isso pode estragar todo o produto.

Para eletrodos com barra de ferro D2 mm, é necessária uma corrente de 40-80 A (geralmente 50-70 A). Eles podem soldar com precisão aço fino com 1-2 mm de espessura. Os eletrodos D4 mm funcionam bem em uma corrente de 150-200 A. Correntes mais altas são usadas para eletrodos menos comuns (D5-6 mm) e corte de metal.

Além da potência, uma propriedade importante do ST são suas características dinâmicas. As características dinâmicas do transformador determinam em grande parte a estabilidade do arco e, portanto, a qualidade das juntas soldadas. Entre as características dinâmicas, podemos distinguir o mergulho acentuado e o mergulho suave. Na soldagem manual, ocorrem vibrações inevitáveis ​​​​na extremidade do eletrodo e, consequentemente, uma alteração no comprimento de queima do arco (no momento da ignição do arco, ao ajustar o comprimento do arco, em superfícies irregulares, por tremores nas mãos). Se a característica dinâmica do TC cair drasticamente, então, quando o comprimento do arco flutua, pequenas alterações na corrente operacional ocorrem no enrolamento secundário do transformador: o arco queima de forma estável, a solda fica plana.

Com uma característica plana ou rígida da máquina de solda: quando o comprimento do arco muda, a corrente de trabalho também muda drasticamente, o que altera o modo de soldagem - como resultado, o arco queima de forma instável, a costura é de má qualidade, e é difícil ou mesmo impossível trabalhar manualmente com tal máquina de solda. Para soldagem a arco manual, é necessária uma característica dinâmica de queda acentuada do ST. O tipo de queda plana é usado para soldagem automática.

Em geral, em condições reais, dificilmente é possível medir ou quantificar de alguma forma os parâmetros das características corrente-tensão, porém, como muitos outros parâmetros do TC. Portanto, na prática, as máquinas de soldar podem ser divididas entre aquelas que soldam melhor e aquelas que funcionam pior. Quando o ST funciona bem, os soldadores dizem: “Ele solda suavemente”. Isto deve significar alta qualidade da solda, sem respingos de metal, o arco queima de forma estável o tempo todo, o metal é depositado uniformemente. Todos os projetos de TC descritos abaixo são realmente adequados para soldagem a arco manual.

O modo de operação do ST pode ser caracterizado como repetitivo de curto prazo. Em condições reais, após a soldagem, via de regra, segue-se a instalação, montagem e outros trabalhos. Portanto, após operar no modo arco, o TC tem algum tempo para esfriar no modo frio. No modo arco, o ST aquece intensamente e no modo frio. Esfria, mas muito mais lentamente. A situação é pior quando a TC é utilizada para corte de metal, o que é muito comum. Para cortar hastes grossas, chapas, tubos, etc. com arco, quando a corrente de um transformador caseiro não é muito alta, é preciso superaquecer muito o TC.

Qualquer dispositivo industrial é caracterizado por um parâmetro tão importante como o coeficiente de duração operacional (OL), medido em%. Para dispositivos portáteis de fábrica doméstica com peso entre 40 e 50 kg, o PR geralmente não excede 20%. Isso significa que o TC pode operar no modo arco no máximo 20% do tempo total, os 80% restantes deve estar no modo inativo.Para a maioria dos projetos caseiros, o PR deve ser levado ainda menos. Consideraremos o modo intensivo de operação do ST aquele em que o tempo de queima do arco é da mesma ordem que o tempo de interrupção.

Os TCs de fabricação própria são fabricados de acordo com diferentes esquemas: em núcleos magnéticos em forma de U, PU e W: toroidais, com diferentes combinações de arranjos de enrolamento. O esquema de fabricação do TC e o número de voltas dos enrolamentos futuros são determinados principalmente pelo núcleo disponível - o circuito magnético. No futuro, o artigo considerará esquemas reais de STs caseiros e materiais para eles. Agora determinaremos quais materiais de enrolamento e isolamento serão necessários para o futuro ST.

Dadas as altas potências, é utilizado fio relativamente grosso para os enrolamentos do TC. Desenvolvendo correntes significativas durante a operação, qualquer TC aquece gradualmente. A taxa de aquecimento depende de vários fatores, sendo o mais importante o diâmetro ou a área da seção transversal dos fios do enrolamento. Quanto mais grosso o fio, melhor ele passa a corrente, menos aquece e, por fim, melhor dissipa o calor. A principal característica é a densidade de corrente (A/mm2): quanto maior a densidade de corrente nos fios, mais intenso ocorre o aquecimento do elemento de aquecimento. Os fios do enrolamento podem ser de cobre ou alumínio. O cobre permite usar densidade de corrente 1,5 vezes maior e aquece menos: é melhor enrolar o enrolamento primário com fio de cobre.

Em dispositivos industriais, a densidade de corrente não excede 5 A/mm2 para fio de cobre. Para opções de TC caseiro, 10 A/mm2 para cobre pode ser considerado um resultado satisfatório. À medida que a densidade da corrente aumenta, o aquecimento do transformador acelera acentuadamente. Em princípio, para o enrolamento primário pode-se usar um fio através do qual fluirá uma corrente com densidade de até 20 A/mm2, mas então o TC aquecerá até uma temperatura de 60 ° C após usar 2 x 3 eletrodos. Se você acha que vai ter que soldar um pouco, devagar, e ainda não tem materiais melhores, então pode enrolar o enrolamento primário com arame e com forte sobrecarga. Embora isso, é claro, reduza inevitavelmente a confiabilidade do dispositivo.

Além da seção transversal, outra característica importante do fio é o método de isolamento. O fio pode ser envernizado, enrolado em uma ou duas camadas de fio ou tecido, que, por sua vez, são impregnados com verniz. A confiabilidade do enrolamento, sua temperatura máxima de superaquecimento, resistência à umidade e qualidades de isolamento dependem muito do tipo de isolamento (ver Tabela 1).

Tabela 1

Nota. PEV, PEM - fios esmaltados com verniz de alta resistência (viniflex e metalvin, respectivamente), produzidos com camadas isolantes finas (PEV-1, PEM-1) e reforçadas (PEV-2, PEM-2); PEL - fio esmaltado com verniz à base de óleo; PELR-1, PELR-2 - fios esmaltados com verniz poliamida de alta resistência, respectivamente, com camadas finas e reforçadas de isolamento; PELBO, PEVLO - fios à base de fios do tipo PEL e PEV com uma camada, respectivamente, de seda natural, fio de algodão ou lavsan; PEVTL-1, PEVTL-2 - fio esmaltado com esmalte poliuretano de alta resistência, resistente ao calor, com camadas finas e reforçadas de isolamento; PLD - fio isolado com duas camadas de lavsan; PETV - fio esmaltado com verniz poliéster de alta resistência e resistente ao calor; Fios tipo PSD - com isolamento em fibra de vidro sem álcalis, aplicado em duas camadas com colagem e impregnação com verniz resistente ao calor (nas designações das marcas: T - isolamento diluído, L - com camada de verniz superficial, K - com colagem e impregnação com verniz de silicone); PETKSOT - fio isolado com esmalte resistente ao calor e fibra de vidro; PNET-imida é um fio isolado com esmalte à base de poliamida de alta resistência. A espessura do isolamento na tabela é a diferença entre o diâmetro máximo do fio e o diâmetro nominal do cobre.

O melhor isolamento é feito de fibra de vidro impregnada com verniz resistente ao calor, mas esse fio é difícil de conseguir e, se você comprar, não sairá barato. O material menos desejável, mas mais acessível para produtos caseiros são os fios PEL, PEV Dtsi comuns. Esses fios são os mais comuns, podendo ser retirados de bobinas de bobinas e transformadores de equipamentos usados. Ao remover cuidadosamente os fios antigos das armações das bobinas, é necessário monitorar o estado de seu revestimento e isolar adicionalmente as áreas levemente danificadas. Se as bobinas de fio foram impregnadas adicionalmente com verniz, suas voltas ficam grudadas e, quando você tenta separá-las, a impregnação endurecida geralmente arranca o próprio revestimento de verniz do fio, expondo o metal. Em casos raros, na ausência de outras opções, os “trabalhadores caseiros” enrolam os enrolamentos primários mesmo com um fio de montagem com isolamento de cloreto de vinila. Suas desvantagens: excesso de isolamento e má dissipação de calor.

A qualidade do assentamento do enrolamento primário do TC deve sempre receber a maior atenção. O enrolamento primário contém um número maior de voltas que o secundário, sua densidade de enrolamento é maior e aquece mais. O enrolamento primário está sob alta tensão; se entrar em curto entre as voltas ou se o isolamento quebrar, por exemplo, devido à umidade, toda a bobina “queima” rapidamente. Via de regra, é impossível restaurá-lo sem desmontar toda a estrutura.

O enrolamento secundário do TC é enrolado com um fio simples ou multipolar, cuja seção transversal fornece a densidade de corrente necessária. Existem várias maneiras de resolver esse problema. Primeiro, você pode usar um fio monolítico com seção transversal de 10-24 mm2 feito de cobre ou alumínio.

Esses fios retangulares (comumente chamados de barramento) são usados ​​para TCs industriais. No entanto, na maioria dos projetos caseiros, o fio enrolado precisa ser puxado muitas vezes através das janelas estreitas do circuito magnético. Tente imaginar fazer isso cerca de 60 vezes com fio de cobre sólido de 16 mm2. Nesse caso, é melhor dar preferência aos fios de alumínio: são muito mais macios e baratos.

O segundo método é enrolar o enrolamento secundário com um fio trançado de seção transversal adequada em isolamento comum de cloreto de vinil. É macio, fácil de instalar e isolado de forma confiável. É verdade que a camada sintética ocupa espaço extra nas janelas e atrapalha o resfriamento. Às vezes, para esses fins, são usados ​​​​fios trançados antigos com isolamento de borracha espessa, que são usados ​​​​em cabos trifásicos potentes. A borracha é fácil de remover e, em vez dela, enrole o fio com uma camada de algum material isolante fino. O terceiro método é fazer um enrolamento secundário a partir de vários fios de núcleo único aproximadamente iguais aos usados ​​para enrolar o enrolamento primário. Para fazer isso, 2 a 5 fios D1,62,5 mm são cuidadosamente amarrados com fita adesiva e usados ​​​​como um fio trançado. Este barramento de vários fios ocupa um pequeno volume e é bastante flexível, o que facilita a instalação.

Se o fio necessário for difícil de obter, o enrolamento secundário pode ser feito de fios finos e mais comuns PEV, PEL D0,5-0,8 mm, embora isso leve uma ou duas horas. Primeiro você precisa escolher uma superfície plana, onde você instala rigidamente dois pinos ou ganchos com uma distância entre eles igual ao comprimento do fio do enrolamento secundário de 2030 m. Em seguida, estique várias dezenas de fios de fio fino entre eles sem dobrar, você vai pegue um pacote alongado. Em seguida, desconecte uma das extremidades da viga do suporte e prenda-a no mandril de uma furadeira elétrica ou manual. Em baixas velocidades, todo o feixe fica ligeiramente esticado e torcido em um único fio. Depois de torcer, o comprimento do fio diminuirá ligeiramente. Nas extremidades do fio trançado resultante, você precisa queimar cuidadosamente o verniz e limpar as pontas de cada fio separadamente e, em seguida, soldar tudo com segurança. Afinal, é aconselhável isolar o fio envolvendo-o em todo o seu comprimento com uma camada, por exemplo, de fita adesiva.

Para colocar os enrolamentos, fixar o fio, isolar entre fileiras, isolar e fixar o circuito magnético, você precisará de um material isolante fino, forte e resistente ao calor. No futuro, veremos que em muitos projetos de TC o volume das janelas do circuito magnético, nas quais é necessário colocar vários enrolamentos com fios grossos, é bastante limitado. Portanto, neste espaço “vital” do circuito magnético, cada milímetro é valioso. Com tamanhos de núcleo pequenos, os materiais isolantes devem ocupar o menor volume possível, ou seja, seja o mais fino e elástico possível. O PVC comum iso1,6-2,4 mm em fita isolante de verniz simples pode ser imediatamente excluído do uso em áreas de aquecimento do sistema de aquecimento. Mesmo com um leve superaquecimento, ele fica macio e gradualmente se espalha ou é pressionado por fios e, com um superaquecimento significativo, derrete e forma espuma. Para isolamento e curativo, você pode usar fitas de fluoroplástico, vidro... e tecido envernizado, e fita normal entre as fileiras.

A fita adesiva pode ser considerada um dos materiais isolantes mais convenientes. Afinal, por ter uma superfície adesiva, pequena espessura, elasticidade, é bastante resistente ao calor e forte. Além disso, agora a fita adesiva é vendida em quase todos os lugares em bobinas de várias larguras e diâmetros. Bobinas de pequeno diâmetro são ideais para puxar núcleos magnéticos compactos através de janelas estreitas. Duas ou três camadas de fita entre as fileiras de fio praticamente não aumentam o volume das bobinas.

E finalmente, o elemento mais importante de qualquer ST é o circuito magnético. Via de regra, para produtos caseiros são utilizados núcleos magnéticos de aparelhos elétricos antigos, que antes nada tinham em comum com ST, por exemplo, grandes transformadores, autotransformadores (LATRs), motores elétricos. O parâmetro mais importante do circuito magnético é a sua área de seção transversal (S), através da qual circula o fluxo do campo magnético.

Núcleos magnéticos com área de seção transversal de 25 a 60 cm2 (geralmente 30 a 50 cm2) são adequados para a fabricação de CT. Quanto maior a seção transversal, maior o fluxo que o circuito magnético pode transmitir, maior a reserva de energia do transformador e menos espiras seus enrolamentos contêm. Embora a área transversal ideal do circuito magnético, quando um ST de média potência tem as melhores características, seja de 30 cm2.

Existem métodos padrão para calcular os parâmetros do núcleo magnético e dos enrolamentos para circuitos CT fabricados industrialmente. Porém, esses métodos praticamente não são adequados para produtos caseiros. O fato é que o cálculo segundo a metodologia padrão é feito para uma determinada potência do ST, e apenas em uma única opção. Para isso, o valor ideal da seção transversal do circuito magnético e o número de voltas são calculados separadamente. Na verdade, a área da seção transversal do circuito magnético para a mesma potência pode estar dentro de limites muito amplos.

Não há conexão entre uma seção arbitrária e voltas nas fórmulas padrão. Para TCs caseiros, geralmente são utilizados quaisquer núcleos magnéticos, e é claro que é quase impossível encontrar um núcleo com parâmetros “ideais” dos métodos padrão. Na prática, é necessário selecionar as voltas dos enrolamentos de acordo com o circuito magnético existente, definindo assim a potência necessária.

A potência do TC depende de vários parâmetros que são impossíveis de levar em conta em condições normais. Porém, os mais importantes entre eles são o número de voltas do enrolamento primário e a área da seção transversal do circuito magnético. A relação entre a área e o número de voltas determinará a potência operacional do ST. Para calcular o TC destinado a eletrodos D3-4 mm e operando em rede monofásica com tensão de 220-230 V, proponho utilizar a seguinte fórmula aproximada, que obtive com base em dados práticos. Número de voltas N=9500/S (cm2). Ao mesmo tempo, para ST com grande área de núcleo magnético (mais de 50 cm2) e eficiência relativamente alta, pode-se recomendar aumentar o número de voltas calculado pela fórmula em 10-20%.

Para TCs fabricados em núcleos com área pequena (menos de 30 cm), ao contrário, pode ser necessário reduzir o número de voltas de projeto em 1020-190%. Além disso, a potência útil do TC será determinada por uma série de fatores: eficiência, tensão do enrolamento secundário, tensão de alimentação na rede... (A prática mostra que a tensão da rede, dependendo da área e do tempo, pode flutuar entre 250-XNUMX V).

A resistência da linha de energia também é importante. Composto por apenas alguns ohms, praticamente não tem efeito nas leituras do voltímetro, que possui alta resistência, mas pode diminuir bastante a potência do TC. A influência da resistência da linha pode ser especialmente perceptível em locais distantes de subestações transformadoras (por exemplo, dachas, cooperativas de garagem, em áreas rurais onde as linhas são instaladas com fios finos e com grande número de conexões). Portanto, inicialmente dificilmente é possível calcular com precisão a corrente de saída do TC para diferentes condições - isso só pode ser feito aproximadamente. Ao enrolar o enrolamento primário, é melhor fazer sua última parte com 2-3 batidas a cada 20-40 voltas. Assim, você pode ajustar a potência escolhendo a melhor opção para você, ou adaptar à tensão da rede. Para obter potências maiores do TC, por exemplo, para operar um eletrodo D4 mm em correntes superiores a 150 A, é necessário reduzir ainda mais o número de voltas do enrolamento primário em 20-30%.

Mas deve-se lembrar que com o aumento da potência, a densidade de corrente no fio também aumenta e, portanto, a intensidade de aquecimento dos enrolamentos. A corrente de saída do TC também pode ser ligeiramente aumentada aumentando o número de voltas do enrolamento secundário, para que a tensão de saída fique fria. aumentou dos 50 V estimados para valores mais elevados (70-80 V).

Depois de conectar o enrolamento primário à rede, é necessário medir a corrente fria, não deve ter muito conhecimento (0,1-2 A). (Quando o TC está conectado à rede, ocorre um surto de corrente de curto prazo, mas poderoso). Em geral, em termos de x.x. é impossível avaliar a potência de saída de um TC: ela pode ser diferente mesmo para os mesmos tipos de transformadores. No entanto, tendo examinado a curva de dependência atual x.x. a partir da tensão de alimentação do TC, pode-se avaliar com mais segurança as propriedades do transformador.

Figura.1

Para isso, o enrolamento primário do TC deve ser conectado através do LATR, o que permitirá que a tensão nele seja alterada suavemente de 0 a 250 V. As características corrente-tensão do TC no modo sem carga com diferentes números de as voltas do enrolamento primário são mostradas na Fig. 1, onde 1 - o enrolamento contém poucas voltas; 2 - ST opera em sua potência máxima; 3, 4 - ST de potência moderada. No início, a curva da corrente aumenta suavemente, quase linearmente, até um valor pequeno, depois a taxa de aumento aumenta - a curva se curva suavemente para cima, seguida por um rápido aumento na corrente. Quando a corrente tende ao infinito até o ponto de tensão de operação de 240 V (curva 1), isso significa que o enrolamento primário contém poucas voltas e precisa ser enrolado (deve-se levar em consideração que o ST, ligado na mesma tensão sem LATR, consumirá uma corrente de aproximadamente 30% a mais). Se o ponto de tensão de operação estiver na curva da curva, o TC produzirá sua potência máxima (curva 2, corrente de soldagem da ordem de 200 A). As curvas 3 e 4 correspondem ao caso em que o transformador possui recurso de potência e corrente insignificante: a maioria dos produtos caseiros está focada neste caso. Realmente atuais x.x. são diferentes para diferentes tipos de TC: a maioria fica na faixa de 100-500 mA. Eu não recomendo instalar o atual x.x. mais de 2 A.

Depois de nos familiarizarmos com as questões gerais da fabricação de transformadores de soldagem caseiros, podemos prosseguir para uma consideração detalhada dos projetos de TC realmente existentes, as características de sua fabricação e os materiais para eles. Montei quase todos com minhas próprias mãos ou participei diretamente de sua produção.

Transformador de soldagem em um circuito magnético de LATRs

Um material comum para a fabricação de transformadores de soldagem caseiros (WT) há muito tempo são os LATRs (autotransformadores de laboratório) queimados. Quem já lidou com eles sabe bem o que é. Via de regra, todos os LATRs têm aproximadamente a mesma aparência: corpo redondo de estanho bem ventilado com tampa frontal de estanho ou ebonite com escala de 0 a 250 V e alça giratória. Dentro da caixa há um autotransformador toroidal feito sobre um núcleo magnético de grande seção transversal. É esse núcleo magnético que será necessário ao LATR para a fabricação de um novo ST. Normalmente, são necessários dois anéis de núcleo magnético idênticos de grandes LATRs.

Os LATRs foram produzidos em diferentes tipos com corrente máxima de 2 a 10 A. Somente são adequados para produção aqueles STs cujas dimensões dos núcleos magnéticos permitem a colocação do número necessário de voltas. O mais comum entre eles é provavelmente o autotransformador LATR 1M, que, dependendo do fio do enrolamento, é projetado para uma corrente de 6,7-9 A, embora isso não altere as dimensões do próprio autotransformador. O núcleo magnético LATR 1M possui as seguintes dimensões: diâmetro externo D=127 mm; diâmetro interno d=70 mm; altura do anel h=95 mm; seção transversal S = 27 cm2 e massa de cerca de 6 kg. A partir de dois anéis do LATR 1M você pode fazer um bom ST, porém, devido ao pequeno volume interno da janela, você não pode usar fios muito grossos e terá que economizar cada milímetro de espaço da janela.

Existem LATRs com anéis condutores magnéticos maiores, por exemplo RNO-250-2 e outros. Eles são mais adequados para fazer TC, mas são menos comuns. Para outros autotransformadores semelhantes em parâmetros ao LATR 1M, por exemplo AOSN-8-220, o núcleo magnético tem um diâmetro externo do anel maior, mas uma altura e diâmetro de janela menores d = 65 mm. Neste caso, o diâmetro da janela deve ser ampliado para 70 mm. O anel do circuito magnético consiste em pedaços de fita de ferro enrolados uns nos outros, fixados nas bordas por soldagem a ponto.

Para aumentar o diâmetro interno da janela, deve-se desconectar a ponta da fita de dentro e desenrolar a quantidade necessária. Mas não tente retroceder de uma só vez. É melhor desenrolar uma volta de cada vez, cortando o excesso a cada vez. Às vezes, as janelas de LATRs maiores são expandidas dessa forma, embora isso inevitavelmente reduza a área do circuito magnético.

No início da fabricação do CT é necessário isolar ambos os anéis. Preste atenção especial aos cantos das bordas dos anéis - eles são afiados e podem facilmente cortar o isolamento aplicado e causar curto-circuito no fio do enrolamento. É melhor aplicar algum tipo de fita forte e elástica longitudinalmente nos cantos, por exemplo, uma fita adesiva grossa ou um tubo de cambraia cortado longitudinalmente. Na parte superior dos anéis (cada um separadamente) é envolto em uma fina camada de tecido isolante.

A seguir, os anéis isolados são conectados entre si (Fig. 2). Os anéis são bem apertados com fita adesiva forte e fixados nas laterais com estacas de madeira, e depois amarrados com fita isolante; o circuito magnético central do ST está pronto.

A próxima etapa é a mais importante - colocar o enrolamento primário. Os enrolamentos deste TC são enrolados conforme esquema (Fig. 3) - o primário fica no meio, duas seções do secundário ficam nos braços laterais. “Especialistas” que conhecem esse tipo de transformador costumam chamá-lo de “ushastik” em um jargão peculiar por causa das “orelhas Cheburashka” redondas que se projetam em diferentes direções das seções do enrolamento secundário.

O primário leva cerca de 70-80 m de fio, que deverá ser puxado pelas duas janelas do circuito magnético a cada volta. Neste caso, não há como prescindir de um dispositivo simples (Fig. 4). Primeiramente, o fio é enrolado em uma bobina de madeira e desta forma é puxado pelas janelas dos anéis sem problemas. O fio enrolado pode consistir em pedaços (até dez metros de comprimento), se você conseguir apenas um. Neste caso, é enrolado em partes e as pontas são conectadas entre si. Para isso, as pontas estanhadas são conectadas (sem torção) e fixadas com várias voltas de um fio de cobre fino sem isolamento, e finalmente soldadas e isoladas. Esta conexão não quebra o fio e não ocupa grande volume.

O diâmetro do fio do enrolamento primário é de 1,6-2,2 mm. Para núcleos magnéticos compostos por anéis com diâmetro de janela de 70 mm, pode-se usar um fio com diâmetro não superior a 2 mm, caso contrário sobrará pouco espaço para o enrolamento secundário. O enrolamento primário contém, via de regra, 180-200 voltas na tensão normal da rede.

Então, suponha que você tenha um circuito magnético montado à sua frente, o fio está preparado e enrolado em uma bobina. Vamos começar a enrolar. Como sempre, colocamos uma cambraia na ponta do fio e apertamos com fita isolante até o início da primeira camada. A superfície do circuito magnético tem formato arredondado, portanto as primeiras camadas conterão menos voltas do que as subsequentes - para nivelar a superfície (Fig. 5).

O fio deve ser colocado volta a volta, em nenhum caso permitindo que o fio se sobreponha ao fio. As camadas de fio devem ser isoladas umas das outras. (Durante a operação, o CT vibra fortemente. Se os fios com isolamento de verniz ficarem uns sobre os outros sem isolamento intermediário, como resultado da vibração e atrito entre si, a camada de verniz poderá ser destruída e ocorrerá um curto-circuito). Para economizar espaço, o enrolamento deve ser colocado da forma mais compacta possível. Em um circuito magnético feito de pequenos anéis, o isolamento entre camadas deve ser usado mais fino.

Pequenos rolos de fita adesiva são adequados para esses fins: cabem facilmente em janelas cheias e a fita adesiva em si não ocupa espaço extra. Você não deve tentar enrolar o enrolamento primário rapidamente e de uma só vez. Esse processo é lento e, depois de colocar os fios duros, seus dedos começam a doer. É melhor fazer isso em 2 a 3 abordagens - afinal, a qualidade é mais importante que a velocidade.

Uma vez feito o enrolamento primário, a maior parte do trabalho está concluída. Vamos lidar com o enrolamento secundário. Vamos determinar o número de voltas do enrolamento secundário para uma determinada tensão. Para começar, vamos conectar o enrolamento primário pronto à rede. Atual x.x. Esta versão do CT é pequena - apenas 70-150 mA, o zumbido do transformador deve ser quase inaudível. Enrole 10 voltas de qualquer fio em um dos braços laterais e meça a tensão de saída nele.

Cada um dos braços laterais é responsável por metade do fluxo magnético criado no braço central, então aqui cada volta do enrolamento secundário é responsável por 0,6-0,7 V. Com base no resultado obtido, calcule o número de voltas do enrolamento secundário, focando em uma tensão de 50 V ( cerca de 75 voltas).

A escolha do material do enrolamento secundário é limitada pelo espaço restante das janelas do circuito magnético. Além disso, cada volta de um fio grosso terá que ser puxada ao longo de todo o seu comprimento em uma janela estreita, e nenhuma quantidade de “automação” irá, infelizmente, ajudar aqui. Já vi transformadores feitos em anéis LATR 1M, nos quais artesãos, usando um martelo e sua própria paciência, enfiaram um grosso fio de cobre monolítico com seção transversal de vinte metros quadrados.

Outra coisa é que, se você é novo neste negócio, não deve desafiar o destino desenrolando o cobre sólido de volta com tanta dificuldade quanto enrolá-lo. É mais fácil enrolar com fio de alumínio com seção transversal de 16-20 mm2. A maneira mais fácil é enrolá-lo com fio trançado comum de 10 mm2 com isolamento sintético - é macio, flexível, bem isolado, mas aquece durante a operação. Você pode fazer um enrolamento secundário com vários fios de fio de cobre, conforme descrito acima. Dê metade das voltas em um braço e metade no outro (Fig. 3). Se não houver fios de comprimento suficiente, você poderá conectá-los em pedaços - sem problemas. Depois de enrolar os enrolamentos em ambos os braços, você precisa medir a tensão em cada um deles, ela pode diferir em 2-3 V - as propriedades um pouco diferentes dos núcleos magnéticos de diferentes LATRs afetam isso, o que não afeta particularmente as propriedades de o ST. Em seguida, os enrolamentos dos braços são conectados em série, mas deve-se tomar cuidado para que não fiquem em antifase, caso contrário a tensão de saída ficará próxima de 0. Com uma tensão de rede de 220-230 V, o TC deste projeto deve desenvolver uma corrente no modo de arco de 100-130 A, em um curto-circuito, a corrente do circuito secundário é de até 180 A.

Pode acontecer que não tenha sido possível encaixar todas as voltas calculadas do enrolamento secundário nas janelas e a tensão de saída acabou sendo menor do que o necessário. A corrente operacional diminuirá ligeiramente. Em maior medida, a diminuição da tensão fria. afeta o processo de ignição do arco. O arco acende facilmente em tensões ociosas próximas de 50 V e superiores, embora o arco possa ser aceso em tensões mais baixas sem problemas. Tive a oportunidade de trabalhar com ST com saída x.x. 37 V AC, e a qualidade era bastante satisfatória. Portanto, se o TC fabricado tiver tensão de saída de 40 V, ele poderá ser utilizado para trabalho. Outra questão é se você encontrar eletrodos projetados para altas tensões - algumas marcas de eletrodos operam de 70 a 80 V.

Em anéis de LATRs também é possível fazer ST segundo esquema toroidal (Fig. 6). Para isso você também precisa de dois anéis, de preferência de LATRs grandes. Os anéis são conectados e isolados: obtém-se um núcleo magnético em anel com uma área significativa. O enrolamento primário contém o mesmo número de voltas, mas é enrolado ao longo de todo o anel e, via de regra, em duas camadas. O problema da falta de espaço interno na janela do circuito magnético de tal circuito ST é ainda mais agudo do que no projeto anterior. Portanto, é necessário isolar com camadas e materiais tão finos quanto possível. Não é possível utilizar fios de enrolamento grossos (recomendado para o enrolamento primário D1,8 mm). Em algumas instalações são utilizados LATRs de tamanhos especialmente grandes; somente em um anel deste tipo pode ser feito um TC toroidal.

A diferença vantajosa entre o circuito CT toroidal é a sua eficiência bastante elevada. Cada volta do enrolamento secundário representa mais de 1 V de tensão, portanto, o “secundário” terá menos voltas e a potência de saída será maior que no circuito anterior. No entanto, o comprimento da volta em um circuito magnético toroidal é maior e é improvável que seja possível economizar fio aqui. As desvantagens deste esquema incluem a complexidade do enrolamento, o volume limitado da janela, a impossibilidade de usar fio de grande seção e também a alta intensidade de aquecimento. Se na versão anterior todos os enrolamentos estavam localizados separadamente e pelo menos parcialmente tinham contato com o ar, agora o enrolamento primário fica completamente sob o secundário, e seu aquecimento se reforça mutuamente.

É difícil usar fios rígidos para o enrolamento secundário. É mais fácil enrolá-lo com fio macio trançado ou multinúcleo. Se você selecionar todos os fios corretamente e organizá-los com cuidado, o número necessário de voltas do enrolamento secundário caberá no espaço da janela do circuito magnético e a tensão necessária será obtida na saída do TC. A característica de queima do arco do TC toroidal pode ser considerada melhor que a do transformador anterior.

Às vezes, um ST toroidal é feito de vários anéis LATR, mas eles não são colocados uns sobre os outros, mas as tiras de ferro da fita são rebobinadas de uma para outra. Para fazer isso, primeiro, as voltas internas das tiras são selecionadas de um anel para expandir a janela. Os anéis de outros LATRs são completamente desenrolados em tiras de fita, que são então enroladas o mais firmemente possível em torno do diâmetro externo do primeiro anel. Depois disso, o circuito magnético único montado é enrolado firmemente com fita isolante. Assim, obtém-se um núcleo magnético em anel com um espaço interno mais volumoso que todos os anteriores. Isso pode acomodar um fio de seção transversal significativa e é muito mais fácil de fazer. O número necessário de voltas é calculado com base na área da seção transversal do anel montado. As desvantagens deste projeto incluem a complexidade de fabricação do circuito magnético. Além disso, não importa o quanto você tente, você ainda não conseguirá enrolar manualmente as tiras de ferro umas nas outras com tanta força como antes. Como resultado, o circuito magnético revela-se frágil. Quando o ST funciona, o ferro vibra fortemente, produzindo um zumbido poderoso.

Às vezes, os enrolamentos “originais” dos LATRs queimam apenas em uma extremidade do caminho do condutor de descida ou permanecem ilesos. Depois, surge a tentação de economizar esforço extra e usar um enrolamento primário de um anel pronto e perfeitamente colocado. A prática mostra que, em princípio, esta ideia pode ser concretizada, no entanto, o benefício de tal empreendimento será mínimo. O enrolamento LATR 1M possui 265 voltas de fio com diâmetro de 1 mm. Se você enrolar o secundário diretamente nele, o transformador desenvolverá energia excessiva, aquecerá rapidamente e falhará. Afinal, na realidade, o enrolamento “nativo” do LATR pode operar em baixa potência - apenas para eletrodos D2 mm, que requerem uma corrente de 50-60 A. Então, uma corrente de cerca de 15 A deve fluir através do enrolamento primário do o transformador.

Para tal potência, o enrolamento primário de um ST de um LATR deve conter cerca de 400 voltas. Eles podem ser enrolados primeiro envernizando o caminho do condutor e isolando o enrolamento original do LATR. Você pode fazer de outra forma: não rebobine as voltas, mas apague a energia com um resistor de lastro conectado ao circuito do enrolamento primário ou secundário. Como resistência ativa, você pode usar uma bateria de poderosos resistores de fio conectados em paralelo, por exemplo PEV50...100, com uma resistência total de 10-12 Ohms, conectados ao circuito do enrolamento primário. Durante a operação, os resistores ficam muito quentes, para evitar isso podem ser substituídos por um indutor (reatância). Enrole o indutor na estrutura de um transformador de 100-200 watts com um número de voltas de 200-100. Embora o TC tenha um desempenho significativamente melhor se um resistor de lastro (centésimos de ohm) for conectado na saída do enrolamento secundário. Para fazer isso, use um pedaço de fio grosso de alta resistência enrolado em espiral, cujo comprimento deve ser selecionado experimentalmente.

Alguns dispositivos usavam LATRs de tamanhos especialmente grandes; apenas um anel desse tipo pode ser enrolado em um ST completo. Nos projetos descritos acima, foi necessário utilizar dois anéis: isso foi feito não tanto pela necessidade de aumentar a área do circuito magnético, mas para reduzir o número de voltas, caso contrário eles simplesmente não caberiam janelas estreitas. Em princípio, uma área de seção transversal e um anel são suficientes para um ST: teria características ainda melhores, pois a densidade do fluxo magnético estaria mais próxima do ideal. Mas o problema é que núcleos magnéticos menores requerem inevitavelmente mais voltas, o que aumenta o volume das bobinas e requer mais espaço na janela.

Transformador de soldagem em um circuito magnético do estator de um motor elétrico

Dos LATRs, vamos passar para a próxima fonte comum para obter bons núcleos magnéticos para ST. Freqüentemente, os TCs toroidais são enrolados em material de guia magnético retirado de um grande motor elétrico trifásico assíncrono com defeito, que é mais comum na indústria. Motores com potência próxima de 4 kV•A ou mais são adequados para a fabricação de ST.

O motor elétrico consiste em um rotor girando sobre um eixo e um estator estacionário pressionado em uma carcaça metálica do motor, que são conectados por duas tampas laterais unidas por pinos. Apenas o estator é de interesse. O estator consiste em um conjunto de placas de ferro - um circuito magnético redondo com enrolamentos instalados nele. O formato do circuito magnético do estator não é totalmente circular, possui ranhuras longitudinais em seu interior nas quais são colocados os enrolamentos do motor.

Diferentes marcas de motores, mesmo com a mesma potência, podem possuir estatores com dimensões geométricas diferentes. Para a fabricação de STs, aqueles com diâmetro corporal maior e comprimento correspondentemente menor são mais adequados.

A parte mais importante do estator é o anel magnético. O núcleo magnético é pressionado em uma carcaça de motor de ferro fundido ou alumínio. Os fios que precisam ser removidos são firmemente embalados nas ranhuras do circuito magnético.

É melhor fazer isso quando o estator ainda está pressionado na carcaça. Para fazer isso, em um lado do estator, todas as saídas do enrolamento são cortadas até o final com um cinzel afiado. O fio não deve ser cortado no lado oposto - ali os enrolamentos formam algo como laços, através dos quais você pode puxar os fios restantes. Usando uma alavanca ou uma chave de fenda poderosa, levante as dobras das alças de fio e puxe vários fios de cada vez. A extremidade da carcaça do motor serve de batente, criando uma alavanca. Os fios saem mais facilmente se você queimá-los primeiro.

Você pode queimá-lo com um maçarico, direcionando o jato estritamente ao longo da ranhura. Deve-se ter cuidado para não superaquecer o ferro do estator, caso contrário ele perderá suas propriedades elétricas. O corpo de metal pode então ser facilmente destruído - alguns golpes de um bom martelo e ele quebrará - o principal é não exagerar.

Ao remover a caixa, preste atenção imediatamente ao método de fixação do conjunto de placas do circuito magnético. As placas podem ser fixadas juntas em um único pacote, por exemplo por soldagem, ou simplesmente colocadas em um alojamento e fixadas na extremidade com uma arruela de pressão. Neste último caso, quando os enrolamentos forem removidos e a carcaça destruída, o circuito magnético solto se desintegrará em placas. Para evitar que isso aconteça, antes mesmo da destruição total da caixa, o pacote de placas deve ser fixado entre si. Eles podem ser unidos com pinos através das ranhuras ou soldados com costuras longitudinais, mas apenas de um lado - o lado externo, embora este último seja menos desejável, pois as correntes parasitas de Foucault aumentarão.

Se o anel do circuito magnético do motor estiver preso e separado dos enrolamentos e da carcaça, ele estará firmemente isolado como de costume. Às vezes você pode ouvir que as ranhuras restantes dos enrolamentos precisam ser preenchidas com ferro, supostamente para aumentar a área do circuito magnético. Isso não deve ser feito em nenhuma circunstância: caso contrário, as propriedades do transformador se deteriorarão drasticamente, ele começará a consumir uma corrente excessivamente grande e seu circuito magnético ficará muito quente mesmo no modo inativo.

O anel do estator tem dimensões impressionantes: o diâmetro interno é de cerca de 150 mm, então você pode instalar um fio de seção transversal significativa sem se preocupar com espaço.

A área da seção transversal do circuito magnético muda periodicamente ao longo do comprimento do anel devido às ranhuras: dentro da ranhura seu valor é muito menor. É neste valor menor que se deve focar no cálculo do número de voltas do enrolamento primário (Fig. 7).

Como exemplo, darei os parâmetros de um ST da vida real feito a partir do estator de um motor elétrico. Para isso foi utilizado um motor assíncrono com potência de 4,18 kV•A com diâmetro interno do anel do circuito magnético de 150 mm, externo de 240 mm e altura do anel do circuito magnético de 122 mm. A área transversal efetiva do circuito magnético é de 29 cm2. O conjunto de placas do circuito magnético não foi fixado inicialmente, por isso teve que ser soldado com oito costuras longitudinais ao longo da parte externa do anel. As soldaduras não causaram quaisquer consequências negativas claramente expressas associadas às correntes de Foucault, como temíamos. O enrolamento primário do TC toroidal possui 315 voltas de fio de cobre com diâmetro de 2,2 mm, o secundário é projetado para uma tensão de 50 V. O enrolamento primário é enrolado em mais de duas camadas, o secundário é colocado 3/4 de o comprimento do anel. ST no modo arco desenvolve uma corrente de cerca de 180-200 A com uma tensão de alimentação de 230 V.

Ao enrolar o enrolamento secundário de um TC toroidal, é aconselhável colocá-lo de forma que não se sobreponha à última parte do primário, então o enrolamento primário sempre pode ser enrolado ou desenrolado durante o ajuste final do TC.

Tal transformador também pode ser enrolado com enrolamentos espaçados em braços diferentes (Fig. 8). Neste caso, você sempre terá acesso a cada um deles.

Transformador de soldagem de transformadores de televisão

Todos os projetos de transformadores de soldagem descritos acima têm desvantagens comuns: a necessidade de enrolar o fio, cada vez puxando as voltas pela janela, bem como a falta de material do núcleo magnético - afinal, nem todos podem obter anéis do LATR ou de um adequado estator de um motor elétrico. Por isso, desenvolvi e fabricei um TC de meu próprio projeto, que não necessita de materiais escassos. Não apresenta essas desvantagens e é fácil de implementar em casa. A matéria-prima para este projeto é um material muito comum - peças de transformadores de televisão.

As antigas TVs em cores domésticas usavam transformadores de rede grandes e pesados, por exemplo, TS-270, TS-310, ST270. Esses transformadores têm núcleos magnéticos em forma de U; são fáceis de desmontar, desaparafusando apenas duas porcas nos tirantes, e o núcleo magnético se divide em duas metades. Para transformadores mais antigos TS-270, TS-310, a seção transversal do núcleo magnético tem dimensões de 2x5 cm, S = 10 cm2, e para o TS-270 mais recente, a seção transversal do núcleo magnético tem dimensões de 11,25 x2 cm A largura da janela dos transformadores antigos é vários milímetros maior.

Transformadores mais antigos são enrolados com fio de cobre; um fio com diâmetro de 0,8 mm pode ser útil em seus enrolamentos primários.

Novos transformadores são enrolados com fio de alumínio. Hoje, esse material está migrando em massa para aterros sanitários, portanto é improvável que surjam problemas com sua aquisição. Vários transformadores antigos ou queimados podem ser adquiridos de forma barata em qualquer oficina de conserto de televisores. São seus núcleos magnéticos (juntamente com suas molduras), com pequenas alterações, que podem ser utilizados para a fabricação de ST. Para ST, você precisará de três transformadores idênticos de TVs, e a área total do circuito magnético combinado será de 30 a 34 cm2. Como conectá-los é mostrado na Fig. 9, onde 1,2,3 são núcleos magnéticos com molduras de transformadores de televisão. Três núcleos separados em forma de U são conectados com as extremidades voltadas uma para a outra e apertados com os mesmos grampos da estrutura. Neste caso, as partes das molduras metálicas que se projetam além da extremidade devem ser recortadas: no circuito magnético central em ambos os lados, nas laterais - apenas em um lado interno.

O resultado é um único núcleo magnético com grande seção transversal, fácil de montar e desmontar. Ao desmontar transformadores de televisão, é necessário marcar imediatamente os lados adjacentes dos núcleos magnéticos para que durante a montagem as metades dos diferentes núcleos não se misturem. Eles devem caber exatamente na mesma posição em que foram montados na fábrica.

O volume da janela do circuito magnético resultante permite a utilização de um fio de até 1,5 mm de diâmetro para o enrolamento primário, e para o barramento secundário - uma seção transversal retangular de 10 mm2 ou um fio trançado feito de um feixe de fios finos com diâmetro de 0,6-0,8 mm e mesma seção transversal. Isso, claro, não é suficiente para um ST completo, porém se justifica em casos de trabalho de curta duração, dados os baixos custos de fabricação desse projeto.

Os enrolamentos são enrolados em molduras de papelão separadamente do núcleo magnético. Uma moldura de papelão pode ser feita a partir de um par de molduras de transformador “originais”, removendo as bochechas laterais de um lado estreito e, em vez disso, as bochechas largas podem ser coladas usando tiras adicionais de papelão duro. Ao enrolar dentro de molduras de papelão, certifique-se de inserir firmemente vários pedaços de tábuas de madeira, mas não apenas um, caso contrário o enrolamento irá comprimi-lo e ele não sairá novamente. Os enrolamentos devem ser colocados volta a volta o mais firmemente possível. Na parte externa, após a primeira camada de arame e depois a cada duas, é necessário inserir insertos de madeira (Fig. 10) para proporcionar vãos e ventilação dos enrolamentos.

É melhor fazer o enrolamento secundário a partir de um barramento retangular de 10 mm2, para que ocupe menos volume. Se você não tem barramento e decide fazer um fio de enrolamento secundário a partir de um monte de fios finos espalhados, conforme descrito acima, esteja preparado para possíveis dificuldades em sua instalação. No caso de um fio multipolar do enrolamento secundário, pode acontecer que ele não “caba” no volume necessário da moldura: principalmente devido ao empenamento das bobinas da mola, sendo melhor apertá-las , pois o quadro entrará em colapso. Nesse caso, você terá que abandonar totalmente a moldura de papelão.

O enrolamento secundário deve ser enrolado no circuito magnético já montado com a bobina do enrolamento primário instalada, puxando cada volta pela janela. Em um núcleo magnético rígido, o fio flexível pode ser unido com muito mais força do que em uma moldura de papelão, e um número maior de voltas caberá na janela.

Ao montar o núcleo magnético, atenção especial deve ser dada à confiabilidade da fixação e ao ajuste perfeito das metades individuais do núcleo em forma de PU. Como já mencionado, as metades correspondentes do núcleo magnético devem ser dos mesmos transformadores e instaladas nos mesmos lados da fábrica. É imperativo colocar arruelas de grande diâmetro e arruelas de pressão sob as porcas dos tirantes. No meu ST, o enrolamento primário contém 250 voltas de fio envernizado com diâmetro de 1,5 mm, o enrolamento secundário contém 65 voltas de fio trançado com seção transversal de 10 mm2, que fornece uma saída de 55 V em uma tensão de rede de 230 V. Com esses dados, a corrente sem carga é de 450 mA; a corrente no modo arco no circuito secundário é 60-70 A; O desempenho da queima do arco é bom. É montado com base em peças ST-270. O transformador de soldagem é utilizado para trabalhar com um eletrodo de 2 mm de diâmetro, a “troika” também queima de forma constante, mas fraca.

As vantagens deste tipo de ST são a facilidade de fabricação e a abundância de materiais para o mesmo. A principal desvantagem é a imperfeição do circuito magnético, que apresenta um espaço comprimido entre as duas metades. Durante a produção fabril de transformadores deste tipo, as lacunas do circuito magnético são preenchidas com um enchimento especial. Em casa, eles têm que ser reunidos “a seco”, o que, claro, piora o desempenho e a eficiência do transformador. Não é possível instalar fios grossos em uma janela pequena, o que reduz bastante a vida útil do TC. Deve-se notar que o enrolamento primário deste ST aquece mais do que, por exemplo, o enrolamento com o mesmo fio de um ST em LATRs - “ushastik”. Isto é afetado, em primeiro lugar, pelo grande número de voltas dos enrolamentos e, provavelmente, pela imperfeição do sistema magnético do transformador. No entanto, o ST pode ser usado com sucesso para fins auxiliares, especialmente para soldagem de metais automotivos finos. Distingue-se pelas suas dimensões particularmente compactas e baixo peso - 14,5 kg.

Outros tipos de transformadores de soldagem

Além da produção especial, o ST pode ser obtido pela conversão de transformadores prontos para diversos fins. Transformadores potentes de tipo adequado são utilizados para criar redes com tensão de 36, 40 V, geralmente em locais com maior risco de incêndio, umidade e para outras necessidades. Para tanto, são utilizados diferentes tipos de transformadores: diferentes potências, conectados em 220, 380 V em circuito monofásico ou trifásico. Os mais potentes dos tipos portáteis costumam ter potência de até 2,5 kVA. O fio e o ferro desses transformadores são selecionados de acordo com a potência, com base na operação de longo prazo (densidade de corrente 2-4 A/mm2), portanto, possuem grandes seções transversais. No modo de soldagem a arco, o transformador é capaz de desenvolver potência várias vezes superior à nominal, e seu fio suporta destemidamente sobrecargas de corrente de curto prazo.

Se você tiver um transformador monofásico potente com terminais para 220/380 V e saída de 36 V (possivelmente 12 V), não haverá problemas em conectá-lo. Pode ser necessário dar algumas voltas no enrolamento secundário para aumentar a tensão de saída. Transformadores com diâmetro de fio de enrolamento primário de cerca de 2 mm e área de núcleo magnético de até 60 cm2 são adequados.

Existem transformadores com tensão de 36 V, projetados para inclusão em uma rede trifásica de 380 V. Transformadores com potência de 2,5 kVA são adequados para conversão, e transformadores com potência de 1,25 e 1,5 kVA só podem ser usados no modo de curto prazo, uma vez que seus enrolamentos superaquecem rapidamente sob sobrecargas significativas.

Para utilizar transformadores trifásicos de uma rede monofásica de 220 V, seus enrolamentos devem ser conectados entre si de forma diferente. Então, com boa tensão de rede, a potência do TC resultante será suficiente para operar com eletrodo D4 mm.

Os transformadores trifásicos foram fabricados sobre um núcleo magnético em forma de W com seção transversal de um braço de pelo menos 25 cm2 (Fig. 11).

Existem dois enrolamentos enrolados em cada braço - um primário interno e um secundário em cima dele. Assim, o transformador possui seis enrolamentos. Primeiro você precisa desconectar os enrolamentos do circuito anterior e encontrar o início e o fim de cada um. Neste caso, as bobinas do braço intermediário não serão necessárias; apenas os enrolamentos dos braços externos funcionarão. Os dois enrolamentos primários dos ombros mais externos devem ser conectados entre si em paralelo. Devido ao fato de que o fluxo magnético deve circular no circuito magnético em uma direção, as bobinas em braços opostos devem criar fluxos em direções opostas em relação, por exemplo, ao eixo do braço central: um para cima, outro para baixo. Como as bobinas são enroladas da mesma maneira, as correntes nelas devem fluir em direções opostas. Isso significa que eles precisam ser conectados em paralelo com extremidades diferentes: o início do 1º deve ser conectado ao final do 2º, o final do 1º ao início do 2º (Fig. 12).

Os enrolamentos secundários são conectados em série entre si nas extremidades ou inícios (Fig. 12). Se os enrolamentos estiverem conectados corretamente, a tensão de saída será x.x. não deve ser muito superior a 50 V.

Transformadores desse tipo geralmente são embutidos em uma caixa de metal conveniente com alças e tampa articulada. Convertê-los em máquinas de solda é muito comum.

A maioria dos transformadores monofásicos industriais são feitos de acordo com um circuito em forma de U, cujo circuito magnético é montado a partir de um conjunto de placas retangulares de comprimento e largura apropriados. Os enrolamentos do núcleo magnético em forma de U podem ser dispostos em duas opções: na primeira (Fig. 13, a) o transformador tem alta eficiência, na segunda (Fig. 13, b) o transformador é mais fácil de fabricar, e então, se necessário, adicione ou retire algumas voltas de um transformador já montado. Nesse caso, o transformador é mais fácil de consertar, pois apenas um enrolamento queima e o segundo geralmente permanece intacto. Ao utilizar o circuito (Fig. 13, a), quando um enrolamento pega fogo, o segundo fica sempre carbonizado.

Se você tiver placas de ferro de transformador adequadas, será fácil fazer você mesmo um ST em um circuito magnético em forma de U. Os enrolamentos são enrolados separadamente na estrutura e depois instalados no circuito magnético montado. A maneira mais fácil de ver como um núcleo magnético em forma de U é montado é desmontando qualquer pequeno transformador de design semelhante. Em grandes transformadores, as placas são instaladas não uma de cada vez, mas em embalagens de 3 a 4 peças, o que é mais rápido.

O núcleo magnético para TC pode ser utilizado, por exemplo, de transformadores em forma de U retirados de equipamentos antigos, desde que tenham volume de janela e seção transversal do núcleo magnético suficientes. Mas, via de regra, a maioria dos transformadores de instrumentos tem dimensões limitadas. Faz sentido montar um núcleo magnético a partir de dois transformadores idênticos, aumentando assim a área da seção transversal. Aumentar a seção transversal do circuito magnético resulta em um ganho de voltas: agora elas terão que ser enroladas significativamente menos. E quanto menos voltas, menor será o volume da janela em que os enrolamentos podem ser instalados. Um limite razoável é 5060 cm2.

O CT pode ser feito em um núcleo magnético em forma de W, desde que o número necessário de voltas de fios grossos enrolados caiba em suas janelas. O autor fez um ST a partir dos núcleos magnéticos de dois transformadores idênticos em forma de W, com as dimensões externas da placa em forma de W sendo 122x182 mm e as dimensões da janela sendo 31x90 mm. A área da seção transversal do circuito magnético dobrado a partir de um conjunto de placas de dois transformadores ultrapassou 60 cm2, o que permitiu reduzir ao mínimo o número de voltas de seus enrolamentos. Um enrolamento primário de 176 voltas de fio D1,68 mm e um enrolamento secundário de dois fios D2,5 mm com tensão de saída de 46 V. Com tensão de rede de 235 V, o ST desenvolveu um arco corrente de 160 A, embora tenha esquentado mais do que gostaríamos.. .

Via de regra, os núcleos dos transformadores industriais feitos de placas podem ser facilmente desmontados: não é difícil remover os fios antigos e enrolar novos enrolamentos. Às vezes faz sentido instalar primeiro um enrolamento secundário (baixa tensão) no núcleo magnético em forma de W e, em cima dele, um primário (alta tensão). Isto não deteriora as características do ST, mas muitos problemas podem ser evitados. O número de voltas do enrolamento secundário pode ser muito aproximado, orientado em 40-60 V. Você terá que selecionar as voltas do enrolamento primário ao ajustar o TC para a potência necessária. Assim, tendo primeiro calculado e traçado o enrolamento de baixa tensão, focando em aproximadamente 50 V, então você sempre pode remover ou adicionar um certo número de voltas do enrolamento primário superior do ST acabado.

Transformadores bastante potentes e grandes podem ser encontrados em unidades e equipamentos que já cumpriram seu tempo.

Para transformadores estacionários, as capacidades extremas dos fios de ferro ou de enrolamento nunca são utilizadas - tudo é feito com margem. Os fios geralmente têm seções transversais grandes, pois são projetados para uma densidade de corrente 3-4 vezes menor que a permitida para ST. Muitas vezes, grandes transformadores possuem muitos enrolamentos secundários projetados para diferentes tensões e potências. Há sempre um enrolamento primário em um transformador e seu fio é projetado para transportar potência total. Neste caso, você pode deixar o enrolamento primário desenrolar total ou parcialmente e remover todos os enrolamentos secundários enrolando um fio grosso em seu lugar. Se o enrolamento primário também for inadequado, mas o próprio circuito magnético for adequado para a fabricação do TC, então todos os enrolamentos deverão ser enrolados.

Os equipamentos costumam usar baixas tensões - 12; 27 V. Portanto, transformadores potentes enrolados com fio grosso podem ter saída de 2x12 V, 27 V e outras, claramente insuficientes para uso como TC. Se houver dois desses transformadores, eles poderão ser combinados, sem alteração, em um único transformador de soldagem. Para fazer isso, os enrolamentos primários são conectados em paralelo e os enrolamentos secundários são conectados em série e suas tensões são somadas.

Pode acontecer que tal ST combinado tenha uma característica pobre, quase dura. Para corrigir a característica, é necessário incluir no circuito do enrolamento secundário, em série com o arco, uma resistência de lastro - um pedaço de nicromo ou outro fio de alta resistência. Tendo uma resistência da ordem de centésimos de ohm, reduzirá um pouco a potência do TC, mas permitirá trabalhar em modo manual.

Ajuste de corrente do transformador de soldagem

Uma importante característica do projeto de qualquer máquina de solda é a capacidade de ajustar a corrente operacional.

Existem várias maneiras de regular a corrente do TC. A coisa mais fácil de fazer ao enrolar os enrolamentos é fazê-los com torneiras e, trocando o número de voltas, alterar a corrente. No entanto, este método só pode ser usado para ajustar a corrente, em vez de regulá-la numa ampla faixa. Afinal, para reduzir a corrente em 2 a 3 vezes, será necessário aumentar muito o número de voltas do enrolamento primário, o que inevitavelmente levará a uma queda de tensão no circuito secundário.

Em dispositivos industriais, são utilizados diferentes métodos de regulação de corrente: manobras por meio de bobinas de diversos tipos; mudança no fluxo magnético devido à mobilidade dos enrolamentos ou derivação magnética, etc.; uso de reservatórios de resistência de lastro ativo e reostatos; uso de tiristores, triac e outros circuitos eletrônicos de controle de potência. A maioria dos esquemas de controle de potência industrial são complexos demais para serem implementados integralmente em TCs caseiros. Vejamos métodos simplificados que são realmente usados ​​na implementação caseira.

Recentemente, os circuitos de controle de potência de tiristores e triacs tornaram-se um tanto difundidos.

Normalmente, um triac é incluído no circuito do enrolamento primário; um tiristor só pode ser usado na saída. A regulação da potência ocorre desligando periodicamente o enrolamento primário ou secundário do TC por um período fixo de tempo a cada meio ciclo da corrente; o valor atual médio diminui. Naturalmente, a corrente e a tensão depois disso não têm formato senoidal. Esses circuitos permitem regular a potência em uma ampla faixa. Uma pessoa que entende de eletrônica de rádio pode fazer esse circuito sozinha, embora isso seja muito difícil.

Em diversas revistas você encontra muitos circuitos bem simples com o mesmo princípio de funcionamento, compostos por apenas algumas peças. Destinam-se principalmente ao ajuste da intensidade de lâmpadas e aquecedores elétricos. Esses circuitos são de pouca utilidade como reguladores de potência para STs. A maioria deles opera instável: suas escalas não são lineares, e a calibração muda com as mudanças na tensão da rede, a corrente através do tiristor aumenta gradativamente durante a operação devido ao aquecimento dos elementos do circuito, além disso, a potência de saída do CT é geralmente bastante suprimido mesmo na posição máxima de desbloqueio do regulador.

Não se surpreenda se, ao conectar um circuito triac ao enrolamento primário, o TC começar a “bater” já em marcha lenta. Essa batida pode ser ouvida no sentido literal da palavra e de STs que já haviam trabalhado com gás seco. quase silencioso. Isso não é surpreendente, porque a cada desbloqueio do triac há um aumento instantâneo na tensão, causando poderosos pulsos de curto prazo de EMF de autoindução e picos no consumo de corrente. Dispositivos industriais, enrolados com fio grosso em isolamento confiável, toleram essa falha na fonte de alimentação sem quaisquer consequências. Para projetos caseiros "frágeis", eu não recomendaria usar um triac no enrolamento primário.

Para projetos caseiros, é melhor usar um regulador triac ou tiristor no circuito do enrolamento secundário. Isso aliviará o ST de cargas desnecessárias. Quase o mesmo circuito é adequado para isso, mas com um dispositivo mais potente, embora o processo de queima do arco seja um pouco pior quando se utilizam reguladores deste tipo. Afinal, agora, à medida que a potência diminui, o arco começa a queimar em flashes separados e cada vez mais curtos. Este método de ajuste de corrente, devido à complexidade de fabricação e baixa confiabilidade, não se generalizou para TCs caseiros.

O método mais utilizado é um método muito simples e confiável de ajuste de corrente usando uma resistência de lastro conectada na saída do enrolamento secundário. Sua resistência é da ordem de centésimos, décimos de ohm e é selecionada experimentalmente.

Para isso, há muito se utilizam poderosos fios de resistência, usados ​​​​em guindastes e trólebus, ou seções de espirais de elementos de aquecimento (aquecedor elétrico térmico), ou pedaços de fio grosso de alta resistência. Você pode até reduzir um pouco a corrente usando uma mola de porta de aço esticada. A resistência do lastro pode ser ligada permanentemente (Fig. 14) ou para que posteriormente seja relativamente fácil selecionar a corrente desejada. A maioria dos resistores de fio enrolado de alta potência são feitos na forma de uma espiral aberta montada em uma estrutura de cerâmica de até meio metro de comprimento; como regra, o fio dos elementos de aquecimento também é enrolado em uma espiral.

Uma extremidade dessa resistência é conectada à saída do TC, e a extremidade do fio terra ou porta-eletrodo é equipada com uma pinça removível, que pode ser facilmente lançada ao longo do comprimento da espiral de resistência, selecionando a corrente desejada (Fig. 15). A indústria produz lojas de resistências especiais com interruptores e reostatos potentes para ST. As desvantagens deste método de ajuste incluem o volume das resistências, seu forte aquecimento durante a operação e a inconveniência na troca.

Mas a resistência do lastro, embora muitas vezes de design rudimentar e primitivo, melhora as características dinâmicas do ST, deslocando-o para uma queda acentuada. Existem STs que operam de forma extremamente insatisfatória sem resistência de lastro.

Em dispositivos industriais, a regulação atual por meio da ativação de resistências ativas não teve ampla utilização devido ao seu volume e aquecimento. Mas a derivação reativa é amplamente utilizada - inclusão de um indutor no circuito secundário. As bobinas têm uma variedade de designs, muitas vezes combinadas com o circuito magnético do TC em um todo, mas são feitas de tal forma que sua indutância e, portanto, a reatância, são reguladas principalmente pelo movimento de partes do circuito magnético.

Ao mesmo tempo, o indutor melhora o processo de queima do arco. Devido à complexidade do projeto, as bobinas não são utilizadas no circuito secundário de STs caseiros.

O ajuste da corrente no circuito secundário do TC está associado a alguns problemas. Assim, correntes significativas passam pelo dispositivo de controle, o que leva ao seu volume. Além disso, para o circuito secundário é quase impossível selecionar chaves padrão tão potentes que possam suportar uma corrente de até 200 A. Outra coisa é o circuito do enrolamento primário, onde as correntes são cinco vezes menores, as chaves para que são bens de consumo. As resistências ativas e reativas podem ser conectadas em série com o enrolamento primário. Somente neste caso a resistência dos resistores e a indutância das bobinas devem ser significativamente maiores do que no circuito do enrolamento secundário.

Assim, uma bateria de vários resistores PEV-50...100 conectados em paralelo com uma resistência total de 6-8 Ohms pode reduzir pela metade a corrente de saída de 100 A. Você pode coletar várias baterias e instalar um switch. Se você não tiver um switch poderoso à sua disposição, poderá conviver com vários.

Ao instalar resistores de acordo com o diagrama (Fig. 16), você pode obter uma combinação de 0; 4; 6; 10 ohms. Em vez de resistores, que ficarão muito quentes durante a operação, você pode instalar um indutor de reatância.

O indutor pode ser enrolado na moldura de um transformador de 200-300 W, por exemplo de uma TV, fazendo derivações a cada 40-60 voltas conectadas ao interruptor (Fig. 17). Você pode desligar a energia ligando o enrolamento secundário de algum transformador (200-300 W) com um enrolamento secundário avaliado em aproximadamente 40 V como indutância. A indutância também pode ser feita em um núcleo reto de extremidade aberta.

Isso é conveniente quando você já tem uma bobina pronta com 200-400 voltas de fio adequado. Então você precisa colocar um pacote de placas de ferro retas para transformadores dentro dele. A reatância necessária é selecionada em função da espessura da embalagem, guiada pela corrente de soldagem ST.

Por exemplo: um indutor feito de uma bobina contendo presumivelmente cerca de 400 voltas de fio com diâmetro de 1,4 mm, recheado com uma embalagem de ferro com seção transversal total de 4,5 cm2, comprimento igual ao comprimento da bobina, 14 cm Isso permitiu reduzir a corrente do TC para 120 A, t .e. aproximadamente 2 vezes. Um indutor deste tipo também pode ser feito com reatância continuamente variável. É necessário fazer uma estrutura para ajustar a profundidade de inserção da haste do núcleo na cavidade da bobina (Fig. 18, onde 1 - núcleo; 2 - trava; 3 - bobina). Uma bobina sem núcleo tem resistência desprezível; com o núcleo totalmente inserido, sua resistência é máxima. Um estrangulamento com fio adequado não aquece muito, mas seu núcleo vibra fortemente. Isto deve ser levado em consideração ao betonilhar e fixar um conjunto de placas de ferro.

Deve-se observar que para transformadores com baixas correntes x.x. (0,1...0,2 A) as resistências descritas acima no circuito do enrolamento primário praticamente não têm efeito na tensão ociosa de saída. ST, e isso não afeta o processo de ignição do arco. Para ST com corrente x.x. 1-2 A, quando uma resistência de lastro é introduzida no circuito primário, a tensão de saída diminui visivelmente. Pela minha própria experiência, posso dizer que a resistência ativa e reativa adicionada em série ao enrolamento primário não tem nenhum efeito negativo pronunciado na ignição e queima do arco.

Embora a qualidade do arco ainda se deteriore em comparação com a inclusão de um resistor de extinção no circuito do enrolamento secundário.

No CT você também pode combinar reguladores ou limitadores de corrente de diferentes tipos. Por exemplo, você pode usar a comutação das voltas do enrolamento primário em combinação com a conexão de um resistor adicional ou de outra forma.

Confiabilidade do transformador de soldagem

A confiabilidade de uma máquina de solda depende tanto de fatores de projeto quanto do modo e condições operacionais. Transformadores confiáveis ​​e cuidadosamente fabricados operam por muitos anos, suportando facilmente sobrecargas de curto prazo e falhas operacionais. Estruturas portáteis leves, com fios envernizados, e mesmo desenvolvendo potência exorbitante, via de regra, não duram muito. Eles se desgastam gradualmente da mesma forma que, por exemplo, roupas ou sapatos se desgastam com o tempo. Porém, dados os volumes significativos de obras executadas e os baixos custos da sua produção, isso justifica plenamente a sua existência.

Os piores inimigos do ST são o superaquecimento e a penetração de umidade. O remédio mais eficaz contra o superaquecimento é enrolar fios confiáveis ​​com uma densidade de corrente não superior a 5-7 A/mm2. Para que o fio esfrie rapidamente, ele deve ter um bom contato com o ar. Para isso, são feitas ranhuras nos enrolamentos (Fig. 19).

Primeiro, a primeira camada é enrolada e tiras de madeira ou getinax de 5 a 10 mm de espessura são inseridas nas laterais externas, depois as tiras são inseridas a cada duas camadas de arame: para que cada camada tenha contato com o ar de um lado. Se o TC for instalado sem soprar, as ranhuras deverão ser orientadas verticalmente. Então o ar circulará constantemente através deles: o ar quente sobe e o ar frio é sugado por baixo. É ainda melhor se o CT for constantemente soprado por um ventilador. Em geral, o fluxo de ar forçado tem pouco efeito na taxa de aquecimento do transformador, mas acelera visivelmente o seu resfriamento.

Os transformadores toroidais aquecem mais rápido e esfriam pior. Para um TC muito quente, mesmo um fluxo de ar potente não resolverá esse problema, e aqui você terá que manter a temperatura dos enrolamentos com um modo de operação moderado. Além disso, a capacidade de refrigeração do transformador é afetada pelo número de voltas dos enrolamentos: quanto menos voltas, maior será.

Além das razões objetivas e compreensíveis para o fracasso dos transformadores de soldagem, principalmente relacionadas ao projeto imperfeito, com base na minha experiência, gostaria de apontar outro método, aparentemente implícito, mas ainda assim muito comum: como estragar um ST.

A razão neste caso, curiosamente, é a queda de tensão na rede elétrica... O TC para de soldar normalmente se a tensão da rede cair significativamente ou se a linha de alimentação tiver uma resistência intrínseca significativa da ordem de vários ohms. Infelizmente, tanto o primeiro quanto o segundo são muito difundidos em nosso país.

Se, quando a tensão cai, você pode pelo menos descobrir exatamente a causa pegando um voltímetro e medindo a tensão, então no segundo caso a situação é mais complicada: um voltímetro de alta resistência não detecta uma resistência de linha de vários ohms e mostra uma tensão normal, mas esses poucos ohms podem facilmente extinguir metade da potência do TC, cuja resistência no modo arco é insignificante. Mas o que a queda de potência tem a ver com a “combustão” do ST? Aqui está a coisa. Quando o dono de uma “soldagem”, tendo sofrido muito com uma máquina que não funciona na rede 220 V, percebe que não consegue mudar nada, mas funciona tão bem: perde-se lucro ou há construção em andamento, a solução esfria... então, nesses casos, muitas vezes O dispositivo está conectado a uma rede de 380 V.

O fato é que toda a fiação geralmente é feita a partir de uma linha trifásica: “zero” e três “fases”. Se você conectar a “zero” e uma “fase” - tensão de fase, então este é o normal 220 V. Se você conectar a “fase” e “fase” - tensão linear, então 380 V serão obtidos de dois fios. é exatamente assim que soldadores descuidados fazem com máquinas monofásicas projetadas para 220 V.

Ao mesmo tempo, o ST começa a funcionar perfeitamente, embora muitas vezes por um período muito curto. Eles “disparam” tanto estruturas caseiras fracas quanto dispositivos industriais confiáveis. Mas tudo é muito simples: se a tensão na rede elétrica geral cair, por exemplo, em 50 V, e o aparelho não quiser funcionar a partir de 170 V, então entre as “fases” ainda restam 330 V, o que é fatal para qualquer ST...

Muitas vezes, os proprietários de máquinas de solda têm preguiça de reprogramar suas “soldas”: afinal, a massa é considerável, e elas ficam na rua, se molham na chuva, ficam cobertas de neve... Depois de tal atitude, um curto-circuito entre espiras é bastante comum, os enrolamentos do TC “queimam” e toda a estrutura falha.

Mesmo assim, o principal inimigo do ST é o superaquecimento. Bem, se você tem que soldar muito e rapidamente, e o CT é enrolado com poucos fios e aquece catastroficamente rapidamente,... você pode sugerir um remédio fundamental para combater o superaquecimento.

Não há necessidade de se preocupar com superaquecimento se todo o transformador estiver completamente imerso em óleo de transformador. Possuindo condutividade térmica significativa, o óleo não apenas remove o calor dos enrolamentos, mas também atua como isolante adicional. Na sua forma mais simples, trata-se de um balde de óleo com um CT embutido, de onde saem apenas quatro fios; tal “milagre” às vezes pode ser visto em quintais de áreas rurais. Parte do óleo do transformador pode ser drenado, por exemplo, de unidades de refrigeração antigas. Embora as pessoas digam que em caso de emergência outros tipos também são adequados, inclusive o girassol... Não sei sobre o girassol, não verifiquei sozinho.

Outro elemento importante do projeto do CT é o revestimento externo. Ao instalar um TC em uma carcaça, atenção especial deve ser dada ao seu material e à possibilidade de fluxo de ar para resfriamento, enquanto a parte superior deve ser fechada, protegendo o transformador da chuva. É melhor fazer caixas ou pelo menos algumas de suas peças com materiais não magnéticos (latão, duralumínio, getinaks, plásticos). CT cria um poderoso campo magnético, que atrai elementos de aço para ele. Se a caixa for feita de estanho ou painéis de aço forem aparafusados ​​​​em oposição ao eixo do enrolamento primário, durante a operação toda esta estrutura será puxada para dentro e vibrará. O som às vezes é tal que só pode ser comparado ao funcionamento de uma potente serra circular. Portanto, o TC pode ser instalado em uma caixa de aço rígido solidamente curvada, que não é tão suscetível a vibrações, ou os painéis podem ser feitos em frente, pelo menos ao enrolamento primário, de materiais não magnéticos.

Você pode instalar um ventilador na caixa ou vedá-lo e enchê-lo com óleo de transformador.

E finalmente, a última recomendação. Se você ainda fez um TC, mas é novo na soldagem, é melhor convidar um especialista para testá-lo. Soldar é uma tarefa muito difícil e é improvável que uma pessoa sem experiência tenha sucesso imediato. Não deixe de adquirir ou fazer uma máscara com vidro número C-4 ou E2. Um arco elétrico emite poderosa radiação ultravioleta, que afeta negativamente a pele e principalmente os olhos. Quando os olhos são afetados, aparece uma mancha amarela no campo de visão, que depois desaparece gradualmente; dizem “pegue um coelho”.

Se você conseguir “pegar” dois desses “coelhos” seguidos ao mesmo tempo, interrompa imediatamente todos os experimentos com um arco elétrico. Quando vários “coelhinhos” aparecem diante de seus olhos, eles, via de regra, desaparecem e a pessoa se acalma, mas depois, depois de algumas horas, esse fenômeno é repleto de consequências que é melhor não vivenciar em si mesmo.

Autor: I.Zubal

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