ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Economia de ferro de solda. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador O reparo de dispositivos eletrônicos para radioamadores está principalmente associado à necessidade de restaurar furos e à probabilidade de danos aos trilhos condutores das placas de circuito impresso. O ferro de solda universal proposto com um dispositivo de sucção de solda e bicos substituíveis permitirá a substituição de radioelementos de forma rápida e eficiente. Usando esse ferro de solda, você pode desmontar transistores, microcircuitos, relés, transformadores de pulso, conectores e muitos outros elementos. Além disso, é claro, pode ser usado para o fim a que se destina - para montar dispositivos eletrônicos.
Estruturalmente, o ferro de solda é feito na forma de uma pistola. Desenhos e fotografias dão uma representação visual dele e do princípio de seu funcionamento. Depois de aquecer o ferro de solda, conectado à rede elétrica da tensão necessária, o pistão é reinicializado pressionando o gancho (para armar a mola de retorno) e é fixado pelo suporte. O local de onde é necessário remover a solda para liberar a peça ou orifício é umedecido com fluxo de resina de álcool em ambos os lados da placa e aquecido. Quando a lata derrete, pressionamos o guarda-mato, o gancho é solto e o pistão se move para sua posição original pela força da mola de retorno. Um vácuo de vácuo é formado no cilindro, que transporta a solda para a câmara de sucção. É possível que o derretimento permaneça no canal de guia de calor. Tendo abaixado o ferro de solda, é necessário pressionar o gancho com um movimento brusco, e o ar comprimido ejetará o metal líquido. Caso seja necessário desmontar o microcircuito da placa de circuito impresso, um bico de desmontagem é instalado no condutor de calor, a placa é umedecida com fluxo e aquecida com ferro de solda. A seguir, com um movimento leve, mas agudo, erguendo o microcircuito, retiramos-o dos orifícios. Resta apenas retirar a solda da forma descrita, e a placa está preparada para a instalação de um novo elemento. Neste projeto, o elemento de aquecimento é retirado de um ferro de solda industrial de 36V 50W. Você mesmo pode fazer, contando com qualquer tensão e potência de 30 ... 40 W e enrolando o enrolamento em um condutor de calor com juntas de mica. A carcaça é dobrada na forma de um cilindro feito de chapa de aço com espessura de 0,5-1 mm. Através de um meio anel de aço, é fixado com parafuso M3 ao tubo de sucção. O tubo de sucção possui, de um lado, uma rosca interna M5 para conexão hermética com o condutor de calor (é possível um ajuste apertado) e, do outro, uma rosca externa M6 para fixação com duas porcas dos resistores SPO-0,5 na sucção tampa da câmara. A câmara é usinada a partir de vidro orgânico e desempenha o papel de um volume intermediário para coleta de solda. Como cilindro, é utilizado um cartucho de gás para isqueiros (produzido pela Sumy Production Association "Electron"), que está fora de uso. É conectado à câmara de sucção através de uma junta de borracha com dois parafusos e uma tampa com rosca M3. O pistão consiste em arruelas externas e internas de fibra de vidro e uma haste usinada em ebonite ou plexiglass. Há um punho de couro entre os discos. O filme de teflon com espessura de 0,35 ... 0,4 mm provou ser bom como manguito. A mola de retorno do pistão é selecionada empiricamente de acordo com a força necessária. Seu diâmetro interno é de 8...12 mm, a seção do fio é de 1...1,5 mm. Material de gatilho - getinaks de folha de 4 mm de espessura. O cabo do corpo é colado de poliestireno com solvente nº 647. A parte do meio tem espessura de 4 mm, com opção de janela para o dedo, gatilho e suporte do gancho. Os externos consistem em duas placas de 3 mm de espessura cada. As peças são conectadas com quatro parafusos 2X8 mm. O cilindro é preso ao cabo com dois grampos feitos de tira de aço. Um bocal substituível para sucção de solda é usinado a partir de uma barra de cobre Ø 6 mm, seguido da perfuração de um furo axial (canal de sucção). Vários desses bocais podem ser feitos, com diferentes diâmetros de canal correspondentes a diferentes diâmetros ou espessuras dos condutores dos radioelementos. Por um lado, os bicos possuem uma rosca M6 para instalação em um condutor de calor e, por outro, possuem um desbaste necessário para o trabalho. Para desmontar os microcircuitos, é utilizado um bocal feito de uma placa de cobre de 3...4 mm de espessura, dobrada em forma de calha e com ranhuras longitudinais de acordo com a disposição dos pinos do microcircuito. Dimensões específicas são selecionadas dependendo das necessidades. Autor: I.Vorona, Sumy Veja outros artigos seção Tecnologias de rádio amador. Leia e escreva útil comentários sobre este artigo. Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica: Couro artificial para emulação de toque
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