ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Tecnologia laser-ferro para fabricação de placas de circuito impresso. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador O método original de reduzir significativamente o tempo gasto na fabricação de uma placa de circuito impresso. Lembro-me com horror como, antes de comprar uma impressora a laser, montei o circuito de que gostei, ou não montei, porque, tendo calculado quanto tempo levaria para ligar a placa em uma folha de papel e depois pintar tudo com uma caneta de desenho com tinta em getinax, muitas vezes recusei tal empreendimento. LUT não é simples, mas muito simples, a maior parte do tempo gasto na fabricação de uma placa de circuito impresso caiu no esquecimento. Agora basta executar o programa de layout da placa, adicionar detalhes a ela, traçar e imprimir o resultado final. Então, começamos a fazer o esquema que você gosta, você pode usar o Accel Eda dos monstros dos criadores, ou o simples programa Sprint-Layout, como quiser, dependendo da complexidade do tabuleiro. Vamos começar com a impressão, não precisamos de papel comum, mas brilhante - brilhante, a publicidade colorida é bem adequada, fornecida em abundância por mascates de caixas de correio. Você pode usar papel de fax ou papel fotográfico para jato de tinta. As capas das revistas da minha impressora ficaram grossas, o toner não segura bem. A primeira opção é a mais barata e mais rápida disponível. Nem todas as impressoras a laser podem dar certo, parecia não haver reclamações sobre a série HP, uma das quais eu uso. No caso de uma placa de dois lados, imprimimos a parte inferior e a frente em uma imagem espelhada. Dobramos as duas metades e combinamos todos os orifícios na luz da lâmpada, depois com um grampeador colocamos alguns suportes na borda da folha, conectando o sanduíche. Pegamos um ferro velho, para um novo você pode pegar um chapéu em casa e ajustar a temperatura para seda. Enquanto o ferro esquenta, tratamos a superfície do getinax com zero, enfim, não esqueça de desengordurar com álcool técnico ou outro. Embora você possa ficar sem álcool, se primeiro gravar um pouco a placa em uma solução de cloreto férrico e depois secar a placa com um secador de cabelo, ao mesmo tempo aquecendo um pouco os getinaks. A última opção é relevante se você tiver trilhas de 0.1 mm. Colocamos os getinaks em branco no meio do sanduíche impresso e colocamos tudo sob algumas páginas do jornal colocadas na mesa, ou seja, colocamos no jornal. Não muito duro, pressione em cima com um ferro quente por um minuto, vire o sanduíche e aqueça a outra metade pelo mesmo tempo. Retiramos nosso desenho do jornal e, novamente, sem pressionar com força, com a ponta do ferro conseguimos a aparência de um padrão impresso no papel, tanto na frente quanto no verso. Deve ser algo assim. Depois levamos tudo para o banheiro e com água morna, com a ajuda de uma escova de dentes, retiramos o papel dos getinaks. Se a temperatura e o tempo forem escolhidos corretamente, as faixas não ficarão borradas ou cairão, e tudo também dependerá do tipo específico de toner e impressora. Resta colocar a peça de trabalho em uma solução de cloreto férrico e sangrar o desnecessário, você pode acelerar significativamente o processo usando um pincel com o qual processamos a superfície da placa, é muito conveniente deixar rastros muito finos com ela no final da gravação para evitar a corrosão ao longo das bordas. Ou seja, processamos com um pincel o que queremos remover primeiro. Com o mesmo zero, arrancamos o toner do cobre e cobrimos imediatamente a peça de trabalho com uma solução de resina alcoólica. Impregnamos a trança do cabo blindado com estanho e breu e, pressionando a trança com um ferro de solda, atendemos todos os trilhos. Em seguida, cortamos o desnecessário ao longo do contorno e fazemos furos. Como as brocas disponíveis são sempre cegas, é melhor perfurar para evitar protuberâncias na superfície das almofadas de contato até o meio do getinax de um lado e fazer furos passantes do outro. Conectamos as vias com um fio de cabelo estanhado de um fio multinúcleo, soldando-o pela frente e deixando-o pendurado no outro. Ao instalar as peças, envolvemos essa extremidade livre na saída da peça e soldamos tudo junto. Resta-nos encher as peças e soldá-las, tendo recebido o aparelho acabado. Usando o programador PonyProg como exemplo: Autor: Ewmenenko Yuri; Publicação: cxem.net Veja outros artigos seção Tecnologias de rádio amador. Leia e escreva útil comentários sobre este artigo. Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica: Couro artificial para emulação de toque
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