ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Dispositivo de solda a ponto faça você mesmo. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda A vantagem da soldagem a ponto é indiscutível ao realizar trabalhos de soldagem em peças pequenas. Com a mesma qualidade da junta soldada, os custos de energia são reduzidos várias vezes. O dispositivo proposto é indispensável para soldar peças de chapa de até 1 mm de espessura ou barras, fios de até 4 mm de diâmetro. Esses parâmetros são determinados pelas dimensões geométricas e condutividade térmica do material. Funcionalmente, o dispositivo proposto é composto por três nós: 1 - unidade de controle; 2- transformador de soldagem; 3 - entre em contato com a unidade de soldagem. Parâmetros técnicos principais
Para a fabricação da unidade de controle, você precisará de um transformador com potência de 10 - 20 W com tensão do enrolamento principal de 220 V, 50 kHz e tensão do enrolamento secundário de 15 - 25 V; um conjunto de capacitores eletrolíticos tipo K50-35; tipo reed reed RES42; RES43; RES55 ou outro eletromecânico com baixa corrente de disparo e tensão operacional 15 - 25; interruptor de botão tipo KM-1 ou outro; bloco de interruptores tipo P2K com comutação independente em 5-6 posições para conectar capacitores ao selecionar o tempo do ciclo de soldagem; ponte de diodos para carregamento de capacitores com tensão constante tipo KTs402 - KTs407; resistor variável com potência de 1 - 3 W do grupo A ou fio. A parte principal da unidade de controle é a chave de força MTT4K - uma partida de tiristor monofásica sem contato para uma corrente de 40 - 80 A e uma tensão de 600-800 V, fabricada pela Element-Transformer LLC (Zaporozhye). Para a fabricação de um transformador de soldagem de energia T2 (Fig. 1), um circuito magnético foi retirado de um autotransformador de laboratório com defeito para 2,5 A. Depois de remover o enrolamento antigo, cortamos duas arruelas de um papelão elétrico com espessura de 0,5- 1,0 mm, que colocamos nas extremidades do circuito magnético com uma sobreposição de 1-2 mm ao longo dos diâmetros interno e externo, seguido de enfaixamento com pano envernizado ou material similar por pelo menos três camadas para obter resistência elétrica e mecânica que impeça destruição e fricção do enrolamento da rede no circuito magnético durante a operação. O diâmetro do fio do enrolamento da rede é de 1,2-1,5 mm, de preferência em isolamento de tecido para melhor impregnação com verniz. Colocamos a bobina de fio para enrolar uniformemente ao redor de todo o perímetro do circuito magnético de acordo com a Fig.2. Depois de enrolado o enrolamento primário, ele é enfaixado com fita de algodão e impregnado com verniz do tipo KS521, EP730 ou similar. O enrolamento secundário contém 4-7 voltas de fio de cobre trançado com um diâmetro de pelo menos 20 mm e uma seção transversal de pelo menos 300 mm2 em isolamento de silicone ou um feixe semelhante. Os terminais apropriados devem ser colocados nas extremidades do enrolamento, seguidos de soldagem para obter a resistência mínima da transição de contato. A unidade de soldagem por contato é feita levando em consideração os requisitos do processo tecnológico. O material para os eletrodos pode ser cobre, bronze berílio e seus substitutos. Para criar um núcleo de soldagem de alta qualidade, a área de contato do eletrodo deve ser mínima, também é necessário garantir um ajuste confortável e compressão das peças a serem soldadas com uma força de pelo menos 20 kg/cm2 (este força é selecionada ao elaborar o processo tecnológico). Ao montar o dispositivo, atenção especial deve ser dada à qualidade das conexões para obter perdas mínimas nas resistências de contato. Procedimento de trabalho Quando o contato KN-1 ou qualquer um dos interruptores P2K é fechado, a capacitância selecionada C1-Cx é carregada com uma tensão de alimentação de 15-30 V e, após pressionar KN-1, o circuito de carga é aberto e o circuito de descarga K1 - RES está conectado. O valor da capacitância e, consequentemente, a energia armazenada por ela, determina o tempo que o relé RES é mantido no estado fechado, ou seja, tempo de ciclo de soldagem passando a corrente de energia através do interruptor MTT4K 80-8 de vários a dezenas de períodos de tensão de rede. Para reduzir o número de capacitores e chaves P2K para selecionar o tempo do ciclo de soldagem, eles podem ser montados em circuito paralelo. As classificações aproximadas das capacitâncias C1 e C2 são de 47 microfarads cada, C3 e C4 são de 100 microfarads cada, C5 e C6 são de 470 microfarads cada, todas as capacitâncias são para uma tensão operacional de carga de pelo menos 30 V. Um tempo de ciclo de soldagem mais preciso é selecionado com um resistor variável R2. O ajuste grosseiro da corrente de soldagem é realizado comutando as torneiras do transformador de potência T2. O interruptor de alimentação MTT4K (Fig. 4) é um módulo de diodo tiristor livre de potencial em um pacote MTTXNUMX unificado. A corrente de controle que flui pelos contatos do relé não excede 100 mA. O interruptor de energia MTT4K deve ser instalado em um radiador de resfriamento com área de 400-600 cm2 ou usar a área de remoção de calor da caixa do dispositivo, lembrando que a tensão da rede está presente nos contatos de energia e controle. Autor: A.I.Sapronov, Zaporozhye Veja outros artigos seção equipamento de solda. Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica: Couro artificial para emulação de toque
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