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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Máquina de solda da LATR. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda Tenho certeza de que nenhum artesão ou proprietário doméstico recusará um “soldador” compacto e ao mesmo tempo bastante confiável, barato e fácil de fabricar. Especialmente se ele descobrir que este dispositivo é baseado em um autotransformador de laboratório LATR9 de 2 A facilmente modernizável (familiar a quase todos nas aulas de física escolar) e um mini-regulador tiristor caseiro com uma ponte retificadora. Eles permitem não apenas conectar-se com segurança a uma rede de iluminação CA doméstica com tensão de 220V, mas também alterar Usv no eletrodo e, portanto, selecionar o valor desejado da corrente de soldagem. Os modos de operação são definidos por meio de um potenciômetro. Juntamente com os capacitores C2 e C3, forma cadeias de mudança de fase, cada uma das quais, quando acionada durante seu meio ciclo, abre o tiristor correspondente por um determinado período de tempo. Como resultado, surge no enrolamento primário da soldagem T1 uma tensão ajustável de 20-215 V. A transformação no enrolamento secundário, o necessário -Usv facilita a ignição do arco para soldagem em alternado (terminais X2, X3) ou retificado ( X4, X5) atual.
Os resistores R2 e R3 desviam os circuitos de controle dos tiristores VS1 e VS2. Os capacitores C1, C2 reduzem o nível de interferência de rádio que acompanha uma descarga de arco a um nível aceitável. Uma lâmpada neon com resistor limitador de corrente R1 é usada como indicador luminoso HL1, sinalizando que o dispositivo está conectado à rede elétrica doméstica. Para conectar o “soldador” à fiação elétrica do apartamento, é usado um plugue X1 normal. Mas é melhor usar um conector elétrico mais potente, comumente chamado de “tomada Euro-Euro”. E para o switch SB1, é adequado um “pacote” VP25, projetado para uma corrente de 25 A e permitindo abrir os dois fios ao mesmo tempo. Como mostra a prática, não faz sentido instalar qualquer tipo de fusíveis (disjuntores anti-sobrecarga) na máquina de solda. Aqui você tem que lidar com essas correntes, se ultrapassadas a proteção na entrada da rede do apartamento com certeza funcionará. Para fabricar o enrolamento secundário, a proteção do invólucro, o controle deslizante coletor de corrente e as ferragens de montagem são removidos da base LATR2. Em seguida, um isolamento confiável (por exemplo, feito de tecido envernizado) é aplicado ao enrolamento de 250 V existente (as tomadas de 127 e 220 V permanecem não reclamadas), sobre o qual é colocado um enrolamento secundário (rebaixador). E são 70 voltas de um barramento isolado de cobre ou alumínio com diâmetro de 25 mm2. É aceitável fazer o enrolamento secundário com vários fios paralelos com a mesma seção transversal geral. É mais conveniente realizar o enrolamento juntos. Enquanto um, tentando não danificar o isolamento das espiras adjacentes, puxa e coloca cuidadosamente o fio, o outro segura a extremidade livre do futuro enrolamento, protegendo-o de torcer. O LATR2 atualizado é colocado em uma caixa metálica protetora com orifícios de ventilação, na qual há uma placa de montagem feita de getinax ou fibra de vidro de 10 mm com um comutador de pacotes SB1, um regulador de tensão tiristor (com resistor R6), um indicador luminoso HL1 para conexão do dispositivo à rede e terminais de saída para soldagem em corrente CA (X2, X3) ou contínua (X4, X5). Na ausência de um LATR2 básico, ele pode ser substituído por um “soldador” caseiro com núcleo magnético feito de aço do transformador (seção transversal do núcleo 45-50 cm2). Seu enrolamento primário deve conter 250 voltas de fio PEV2 com diâmetro de 1,5 mm. O secundário não difere daquele usado no LATR2 modernizado. Na saída do enrolamento de baixa tensão, é instalado um bloco retificador com diodos de potência VD3-VD10 para soldagem CC. Além dessas válvulas, análogos mais potentes também são bastante aceitáveis, por exemplo, D122-32-1 (corrente retificada - até 32 A). Diodos de potência e tiristores são instalados em dissipadores de calor, cuja área de cada um é de pelo menos 25 cm2. O eixo do resistor de ajuste R6 é retirado da caixa. Sob a alça é colocada uma escala com divisões correspondentes a valores específicos de tensão contínua e alternada. E ao lado está uma tabela da dependência da corrente de soldagem da tensão no enrolamento secundário do transformador e do diâmetro do eletrodo de soldagem (0,8-1,5 mm). Obviamente, eletrodos caseiros feitos de “fio-máquina” de aço carbono com diâmetro de 0,5-1,2 mm também são aceitáveis. Blanks de 250-350 mm de comprimento são cobertos com vidro líquido - uma mistura de cola de silicato e giz triturado, deixando desprotegidas as pontas de 40 mm necessárias para a conexão à máquina de solda. O revestimento deve estar bem seco, caso contrário começará a “disparar” durante a soldagem. Embora tanto a corrente alternada (terminais X2, X3) quanto a corrente contínua (X4, X5) possam ser utilizadas para soldagem, a segunda opção, segundo avaliações dos soldadores, é preferível à primeira. Além disso, a polaridade desempenha um papel muito importante. Em particular, ao aplicar um “mais” à “massa” (o objeto a ser soldado) e, consequentemente, Ao conectar um eletrodo a um terminal com sinal negativo, ocorre a chamada polaridade direta. É caracterizado pela liberação de mais calor do que com polaridade reversa, quando o eletrodo é conectado ao terminal positivo do retificador e o terra é conectado ao terminal negativo. A polaridade reversa é utilizada quando é necessário reduzir a geração de calor, por exemplo, ao soldar chapas finas de metal. Quase toda a energia liberada pelo arco elétrico vai para a formação de uma solda e, portanto, a profundidade de penetração é 40-50 por cento maior do que com uma corrente da mesma magnitude, mas de polaridade direta. E mais alguns recursos muito significativos. Um aumento na corrente do arco a uma velocidade de soldagem constante leva a um aumento na profundidade de penetração. Além disso, se o trabalho for realizado em corrente alternada, o último desses parâmetros torna-se 15-20 por cento menor do que quando se utiliza corrente contínua de polaridade reversa. A tensão de soldagem tem pouco efeito na profundidade de penetração. Mas a largura da costura depende de Ust: aumenta com o aumento da tensão. Daí uma conclusão importante para aqueles envolvidos, por exemplo, em trabalhos de soldagem ao reparar uma carroceria de carro de passeio feita de chapa de aço fina: os melhores resultados serão obtidos soldando com corrente contínua de polaridade reversa no mínimo (mas suficiente para uma queima de arco estável) tensão. O arco deve ser mantido o mais curto possível, então o eletrodo é consumido uniformemente e a profundidade de penetração do metal a ser soldado é máxima. A costura em si é limpa e durável, praticamente isenta de inclusões de escória. E você pode se proteger de raros respingos de derretimento, difíceis de remover após o resfriamento do produto, esfregando a superfície afetada pelo calor com giz (as gotas rolarão sem grudar no metal). O arco é excitado (depois de aplicar o -Us correspondente ao eletrodo e ao terra) de duas maneiras. A essência do primeiro é tocar levemente o eletrodo nas peças a serem soldadas e depois movê-lo 2 a 4 mm para o lado. O segundo método lembra o risco de um fósforo em uma caixa: deslizando o eletrodo ao longo da superfície a ser soldada, ele é imediatamente retirado por uma curta distância. Em qualquer caso, é preciso captar o momento em que ocorre o arco e só então, movendo suavemente o eletrodo sobre a costura que se forma imediatamente, manter sua combustão silenciosa. Dependendo do tipo e espessura do metal a ser soldado, um ou outro eletrodo é selecionado. Se, por exemplo, houver um sortimento padrão para uma chapa St3 com espessura de 1 mm, eletrodos com diâmetro de 0,8-1 mm são adequados (é para isso que o projeto em questão se destina principalmente). Para trabalhos de soldagem em aço laminado de 2 mm, é aconselhável ter um “soldador” mais potente e um eletrodo mais grosso (2-3 mm). Para soldar joias de ouro, prata, cuproníquel, é melhor usar um eletrodo refratário (por exemplo, tungstênio). Você também pode soldar metais menos resistentes à oxidação usando proteção contra dióxido de carbono. Em qualquer caso, o trabalho pode ser realizado tanto com eletrodo posicionado verticalmente quanto inclinado para frente ou para trás. Mas profissionais experientes afirmam: ao soldar com ângulo direto (ou seja, um ângulo agudo entre o eletrodo e a costura acabada), é garantida uma penetração mais completa e uma largura menor da própria costura. A soldagem em ângulo inverso é recomendada apenas para juntas sobrepostas, especialmente quando se trata de perfis laminados (cantos, vigas I e canais). Uma coisa importante é o cabo de soldagem. Para o dispositivo em questão, o cobre trançado (seção transversal total de cerca de 20 mm2) em isolamento de borracha é o ideal. A quantidade necessária é de duas seções de um metro e meio, cada uma das quais deve ser equipada com um terminal cuidadosamente crimpado e soldado para conexão ao “soldador”. Para conexão direta ao terra, utiliza-se uma poderosa pinça jacaré e, com o eletrodo, utiliza-se um suporte semelhante a um garfo de três pontas. Você também pode usar o isqueiro do carro. Também é necessário cuidar da segurança pessoal. Ao soldar a arco elétrico, tente se proteger de faíscas e ainda mais de respingos de metal fundido. Recomenda-se o uso de roupas largas de lona, luvas de proteção e máscara para proteger os olhos da forte radiação do arco elétrico (óculos de sol não são adequados aqui). Claro, não devemos esquecer as “Normas de Segurança na execução de trabalhos em equipamentos elétricos em redes com tensões até 1 kV”. A eletricidade não perdoa descuidos! Autor: M. Veviorovsky
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