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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Fabricação de um transformador de soldagem. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda Via de regra, ao fazer uma máquina de solda por conta própria, a primeira dúvida que surge é onde conseguir o circuito magnético para o transformador. Esse problema é especialmente grave para radioamadores rurais. O autor do artigo abaixo fala sobre sua experiência na fabricação de um transformador de soldagem. Os requisitos para o transformador de uma máquina de solda elétrica são muito específicos e é muito difícil satisfazê-los em um projeto real, especialmente se as possibilidades de um rádio amador forem limitadas. Consegui encontrar uma versão construtiva do circuito magnético, que, por um lado, é bastante fácil de fabricar e as matérias-primas estão prontamente disponíveis e, por outro lado, as características técnicas da unidade montada revelaram-se bastante satisfatório. O circuito magnético é formado por seis conjuntos de circuitos magnéticos provenientes dos transformadores de rede TCA-270-1 das antigas TVs coloridas de tubo ULPTST-61, ULPTSTI-61-ll e similares. O circuito magnético do transformador TSA-270-1 - PL25x45 - consiste em duas partes em forma de U. Quando montado, o núcleo magnético composto é uma camomila de seis pétalas (Fig. 1). A vista superior mostra a metade inferior do núcleo magnético; bobina foi removida. É fácil ver pelo desenho que, para montar o circuito magnético, é necessário cortar duas bordas dos joelhos internos de todas as partes em forma de U 2 e 3 ao longo de todo o comprimento em um ângulo de 30 graus.
A fabricação do circuito magnético começa com o fato de que, ao desmontar os transformadores, todas as peças em forma de U são marcadas de forma que, durante a montagem final da montagem, cada par "próprio" seja encaixado na mesma posição relativa que estava no transformador inicialmente. Isso minimizará o espaço de ar entre a metade superior do circuito magnético composto e sua metade inferior. Em seguida, prossiga para o processamento dos joelhos internos das peças em forma de U. Para fazer isso, o joelho externo de cada um deles é bem enrolado com qualquer fita não elástica, conforme mostrado na fig. 2. A fita de tecido adesiva preta é boa, assim como a fita Mylar adesiva, conhecida como "fita adesiva".
O joelho interno é preso em um pequeno grampo simples feito em casa, dobrado de um pedaço de chapa dura de 3 ... 3,5 mm de espessura com um orifício roscado Mb para o parafuso de fixação. A braçadeira é instalada de forma que uma das nervuras do joelho interno fique livre para processamento. Essas medidas - envolver com fita adesiva e prender em uma pinça - são necessárias para evitar a delaminação da embalagem em forma de U em placas separadas durante o processamento. Existem várias maneiras de cortar um canto em uma peça de metal, mas duas são as mais acessíveis. A primeira é serrar com um disco de corindo fino de rotação rápida ("moedor") e a segunda - a mais simples - moer em um moedor convencional. O disco abrasivo da retificadora deve ter um tamanho de grão médio e uma velocidade bastante alta - pelo menos 2800 ... 3000 min-1. É necessário trabalhar com extremo cuidado, com pouquíssima pressão no disco, evitando forte aquecimento da peça. É muito importante observar o que é mostrado na fig. 2 sentido de rotação do disco em relação à peça de trabalho. Nunca trabalhe em uma esmerilhadeira que não tenha descanso para as mãos e proteção do disco. Certifique-se de usar óculos de proteção ao virar. Depois de processar uma borda da peça, o grampo é movido para este lado e a segunda borda é girada. Para suportar os ângulos de retificação com precisão aceitável, é aconselhável fazer vários modelos caseiros de transferidor de vários formatos. Da maneira descrita, o joelho interno de todas as doze partes em forma de U do futuro circuito magnético composto é processado por sua vez. Todas as superfícies tratadas devem ser revestidas com verniz epóxi. Não permita que o verniz atinja as superfícies de contato das peças em forma de U. Assim que o verniz seca, é realizada uma montagem experimental do circuito magnético composto e feita uma braçadeira dodecagonal 1 para ele no lugar (ver Fig. 1), composta por três partes idênticas. É cortado de chapa não magnética de 1 mm de espessura. A compressão das metades inferior e superior do circuito magnético composto na direção axial é fornecida por duas placas 5 e 7 feitas de getinaks de chapa com espessura de 10 ... 12 mm, unidas por seis pinos roscados 4. Em ambos lados do circuito magnético sob as placas, seis espaçadores 6 de formato retangular são instalados a partir de uma folha rígida de borracha esponjosa de 5 mm de espessura. Seis furos com diâmetro de 20 mm são feitos em cada placa, localizados ao redor da circunferência e um no centro - 50 mm. Esses orifícios são necessários para garantir o fluxo das correntes de ar de convecção. Em geral, atenção especial deve ser dada ao resfriamento do transformador, pois ele trabalhará em condições térmicas severas. Além da ventilação, foram feitos seis furos com diâmetro de 5,3 mm nas placas para pinos de fixação roscados (M5) 4. O enrolamento da rede de um transformador de 220 V contém 183 voltas de fio de cobre PEV-2 1,43 (com uma densidade de corrente de cerca de 9 A / mm2). O enrolamento tem duas torneiras - da 150ª volta e da 162ª volta. O enrolamento secundário para uma tensão de 40 V consiste em 34 voltas de fio com seção transversal de 17,64 mm2 com derivações da 22ª, 26ª e 30ª voltas. O enrolamento adicional III contém 36 voltas de fio MGShV-0,35. Mais perto da haste central, o enrolamento secundário é colocado. É enrolado em gabarito de madeira com fio quadrado 4,2x4,2 mm em isolamento de algodão. O enrolamento acabado é removido do gabarito e enrolado por cima com duas ou três camadas de fita de tecido envernizada. Para melhor fixação das voltas, a bobina deve primeiro ser impregnada com verniz epóxi. Os condutores do enrolamento devem ser feitos de uma fita de cobre da seção apropriada e cuidadosamente soldados conforme mostrado na fig. 3.
Para enrolar o enrolamento primário, você pode recortar um gabarito individual, mas é melhor usar um enrolamento secundário pronto, colocando uma junta de duas camadas de papelão sobre ele - isso facilitará a remoção do enrolamento acabado de o modelo. Na ausência de fio de cobre com a seção transversal especificada, é possível enrolá-lo com fio esmaltado de alumínio retirado das bobinas dos transformadores TSA-270-1 desmontados. O enrolamento é enrolado em três fios, colocando-os por sua vez. É aconselhável impregnar as camadas de arame com verniz epóxi à medida que são colocadas. A fabricação do enrolamento III geralmente não causa problemas. É melhor combiná-lo com o secundário. Quando todos os detalhes do transformador estiverem prontos, prossiga para a sua montagem. As partes inferiores em forma de U 1 do núcleo magnético são instaladas no clipe de fixação 1 (ver Fig. 2), então os enrolamentos são colocados na ranhura anular. Eles devem ser colocados mutuamente de modo que se formem espaços de ar entre eles e as bordas do circuito magnético. Para corrigir essas folgas, após 40 ... 50 mm, neles são inseridos getinax ou espaçadores de madeira de seção quadrada lubrificados com verniz epóxi. As partes inferiores em forma de U 2 são cobertas com as superiores 3, em estrita conformidade com as marcações nelas. Os parafusos 8 da luva de fixação comprimem uniformemente todos os elementos do circuito magnético em um único todo na direção radial, no entanto, a força de compressão ainda não foi levada ao máximo. Em seguida, o circuito magnético é colocado na placa inferior 7, sem esquecer as juntas de borracha 6, e orientado com precisão em relação a todos os orifícios de ventilação. Instale as almofadas de borracha 6 na parte superior e cubra com a placa superior 5. Seis pinos roscados 4 com porcas são inseridos nos orifícios correspondentes das placas e os elementos do circuito magnético são apertados uniformemente na direção axial. Agora resta finalmente apertar os parafusos da gaiola 1. Não comprima muito a gaiola, caso contrário, a forma das partes em forma de U do circuito magnético pode ser quebrada com a aparência de um espaço de ar entre elas. Em conclusão, é aconselhável preencher todas as lacunas entre as partes da haste central com verniz epóxi através dos orifícios centrais das placas - isso reduzirá o zumbido do transformador durante a operação. A construção do transformador de soldagem foi baseada nas recomendações e taxas de cálculo estabelecidas no artigo de V. Baranov "Máquina de solda de baixa potência" em Radio, 1996, nº 7, p. 52 - 54. A capacidade de controlar a inclinação da queda da característica I–V do transformador é implementada da mesma forma indicada neste artigo. Autor: S. Evdokimov, Novosibirsk
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