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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Gerador eólico caseiro de 5 metros. Parte 2. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Fontes de energia alternativa
O comprimento da cauda do gerador eólico é de 2.5 metros. O eixo da dobradiça da cauda é feito de um tubo de paredes grossas com um diâmetro de aproximadamente 45 mm. A parte recíproca da dobradiça (na qual a cauda desliza) é feita de um tubo de 50 mm de diâmetro com fenda.
Na figura acima, a seção traseira do aerogerador está em sua posição normal (desdobrada).
Dobramos a cauda e medimos a folga entre o mecanismo giratório da turbina eólica e a cauda para fazer um "pára-choques" de aço que foi soldado à cauda da turbina eólica. Este pára-choque serve para proteger as pás do moinho de vento quando a cauda dobra em ventos fortes. Quando o "pára-choques" é soldado, todo o trabalho de metal está concluído!
Pintei o quadro, a cauda e os rotores com primer e tinta acrílica com minha velha pistola HVLP.
Pintei o quadro de verde escuro, na minha opinião fica muito uniforme ... E pintei os rotores de amarelo.
A figura acima mostra um modelo (formato) para o estator. Serve para o correto posicionamento das bobinas. No centro do círculo há um parafuso para segurar a tampa no lugar ao despejar o epóxi. Ao redor do gabarito - nas bordas, usaremos 4 grampos. O gabarito acabou tendo 500 mm de diâmetro e 15 mm de espessura. O círculo no centro do estator terá 180 mm de diâmetro.
O estator consiste em 12 bobinas. A imagem mostra que eles estão localizados muito próximos e os lados das bobinas se tocam. Os ímãs do rotor estarão localizados acima dos orifícios da bobina. O peso de cada bobina é de cerca de 550 G. As bobinas são enroladas com dois fios de cobre com seção transversal de 1.65 mm2, mas podem ser enroladas com um fio com seção transversal de 3.3 mm2. Cada bobina contém 68 voltas de fio dando 48 volts a 75 rpm. A massa de cobre no estator é de cerca de 7.2 kg. Existem 4 bobinas para 3 ímãs, o que nos dá um esquema de conexão simples para obter 3 fases do gerador. Cada rotor contém 16 ímãs. É interessante comparar o peso dos ímãs e o peso dos enrolamentos de cobre. Este gerador eólico produziu ímãs para 11 kg, enrolamentos de cobre para 7.2 kg. Em pequenas turbinas eólicas (cerca de 3 metros), obtemos cerca de 3 kg de ímãs e o mesmo peso de enrolamentos de cobre. Com o aumento do diâmetro do gerador eólico, sua massa aumenta significativamente, pois é necessário um gerador mais potente no modo de baixa velocidade. Portanto, quanto maior a roda eólica, mais pesadas e caras são as peças de reposição para ela. Por exemplo, neste gerador eólico, apenas o custo do fio de cobre e dos ímãs acabou sendo de cerca de 700 dólares.
Cada fase inclui 4 bobinas conectadas em série. Coloquei as bobinas no gabarito, em suas posições e cortei os fios. Em seguida, com a ajuda de um bico de gás, retirou o verniz das pontas dos fios e passou a lixa sobre eles.
As extremidades das bobinas foram cortadas no tamanho certo e soldadas entre si, após a colocação de um tubo termorretrátil.
Depois de tudo soldado, posicionei todas as bobinas no gabarito e prendi com fita adesiva.
Em seguida, cortei pequenos quadrados da fibra de vidro e colei-os com supercola nos carretéis para mantê-los juntos. Isso tornará o estator não epóxi muito forte e posso puxar as bobinas para fora do modelo.
Em seguida, removi toda a fita e conectei os enrolamentos do alternador em uma conexão em estrela.
O próximo passo é fundir as bobinas no gabarito usando resina de poliéster. Ao trabalhar com poliéster, certifique-se de usar um respirador, porque. é muito tóxico! A primeira etapa do vazamento é encerar o molde de madeira, para isso usei cera de carro. Depois passei um pouco de poliéster no fundo e nas laterais da forma. Em seguida, coloquei uma camada de fibra de vidro para tornar o estator muito forte e preenchi essa camada com resina de poliéster. Então peguei as bobinas que estavam previamente presas e coloquei em um molde. Depois misturei resina de poliéster com pó de talco e despejei o molde de carretel com essa composição. Coloquei uma camada de fibra de vidro por cima e untei com poliéster. Deve-se ter cuidado para garantir que não se formem bolhas de ar. Depois, cobri a forma com uma tampa e puxei com grampos. Se tudo for feito corretamente e seguindo as instruções de uso da resina de poliéster, a cura levará de 2 a 4 horas. É melhor deixar durante a noite.
Os rotores são um pouco mais fáceis de fazer. Envolvemos com fita adesiva por fora e fazemos uma “ilha” de compensado para o furo interno (200 mm). Pressionei o círculo interno na base de aço com muita força para que a resina não vazasse ao despejar. Enchemos com a mesma tecnologia do estator: misturamos a resina com talco e enchemos. E mais uma coisa - cada rotor contém 16 ímãs muito poderosos, se você tentar conectar os rotores e seu dedo estiver entre eles, com certeza você ficará sem um dedo. Portanto, tenha muito cuidado ao trabalhar com os rotores, é melhor afastá-los um do outro.
A seguir, no estator, fazemos seis furos de 12 mm em círculo para fixá-lo ainda mais em 6 suportes. Ao marcar, certifique-se de que os orifícios não caiam nas bobinas. Os orifícios devem estar localizados entre eles.
Também fiz três furos com 9 mm de diâmetro e instalei parafusos de latão neles - esses serão os contatos para conexão. Depois que todos os furos foram feitos, instalei seis pinos no estator. Observe que todas as peças de ferro próximas ao rotor devem ser feitas de aço inoxidável. Caso contrário, o rotor atrairá os pinos para si, o que criará um fluxo magnético e no futuro será difícil iniciar o aerogerador com vento fraco, bem como seu equilíbrio. Este. resta fazer as pás e a cauda do gerador eólico. Autor: Koltykov A.V.; Publicação: cxem.net
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