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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA
Soldagem elétrica. Noções básicas de soldagem elétrica. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / equipamento de solda Soldagem - este é um processo tecnológico que permite conectar duas partes com uma conexão integral. A soldagem elétrica é baseada na capacidade dos metais de derreter e fundir sob a influência de um arco elétrico. arco de soldagem - descarga elétrica de longa duração em uma mistura ionizada de gases e vapores de vários materiais entre o eletrodo 1 e o produto 3, que estão sob tensão. A composição do arco inclui (Fig. 17.1): a região do ânodo; pilar; região catódica.
Temperatura do arco (5000-7000 °C) permite derreter todos os metais e ligas. Na superfície do ânodo e do cátodo, a temperatura do arco diminui para 3500-4000 °C. O arco elétrico é excitado por um curto-circuito do arco de soldagem e subsequente remoção rápida do eletrodo da peça de trabalho. Comprimento do arco quase igual ao diâmetro da haste do eletrodo. A dependência da tensão do arco na corrente de soldagem é chamada de característica estática de tensão-corrente (CVC).
Os principais tipos de solda elétrica são:
Soldagem a arco relacionadas à soldagem por fusão. Nesse tipo de soldagem, a fusão dos metais base e de adição é realizada pela queima de um arco elétrico entre o eletrodo e o metal a ser soldado. Os metais base e de adição fundidos (eletrodo, arame ou fita) formam uma poça de fusão, como resultado da cristalização do metal do qual a solda é formada. A fonte de calor na soldagem a arco é um arco de soldagem - uma descarga elétrica estável em uma mistura altamente ionizada de gases e vapores metálicos usados na soldagem, caracterizada por alta densidade de corrente e alta temperatura. No coração da semiautomática e automática soldagem blindada a gás é o mesmo processo usado na soldagem a arco manual. A principal diferença é o fornecimento contínuo do eletrodo consumível, que é o arame. Na soldagem semiautomática, são utilizados vários tipos de proteção do produto e da poça de fusão contra a oxidação.:
Os mais utilizados na indústria, em reparos e para fins domésticos são a soldagem semiautomática em gases de proteção, o que se deve principalmente ao baixo custo relativo dos consumíveis. Algumas dessas máquinas têm a capacidade de soldar com arame fluxado. Mas a soldagem por arco submerso é usada principalmente para grandes produções industriais e em massa. Soldagem a arco de argônio - soldagem a arco, na qual o argônio é usado como gás de proteção. Aplique soldagem a arco de argônio com tungstênio não consumível e eletrodos consumíveis. A soldagem a arco de argônio com eletrodo de tungstênio pode ser manual e automática. A soldagem é possível sem alimentação e com alimentação de arame de adição. Este processo destina-se principalmente a metais com menos de 3-4 mm de espessura. A maioria dos metais são soldados com corrente contínua de polaridade direta. A soldagem de alumínio é realizada em corrente alternada. Com polaridade direta (mais no produto, menos no eletrodo):
A corrente permitida ao usar um eletrodo de tungstênio com um diâmetro de 3 mm é:
O arco de polaridade reta facilmente inflama e queima de forma constante a uma tensão de 10-15 V em uma ampla gama de densidades de corrente. Com polaridade reversa:
Estas características do arco de polaridade reversa o tornam inadequado para uso direto no processo de soldagem. Um arco elétrico de polaridade reversa possui uma importante propriedade tecnológica: durante sua ação, óxidos e impurezas são removidos da superfície do metal a ser soldado. Esse fenômeno é explicado pelo fato de que, com polaridade reversa, a superfície do metal é bombardeada com íons de argônio positivos pesados, que, movendo-se sob a influência de um campo elétrico de mais (eletrodo) para menos (produto), destroem filmes de óxido no metal sendo soldado e deixando os elétrons do cátodo (superfície do produto) contribuem para a remoção de filmes de óxido destruídos. O processo de remoção de óxidos é chamado de pulverização catódica. A propriedade especificada do arco de polaridade reversa é usada ao soldar Al e ligas de Al com filmes de óxido fortes. Mas como a resistência do eletrodo de tungstênio é baixa com uma corrente contínua de polaridade reversa, uma corrente alternada é usada para esse fim. Neste caso, a remoção do filme, ou seja, o catodo sputtering, ocorre quando a peça a ser soldada é o cátodo. Ao soldar com um eletrodo não consumível em corrente alternada, as vantagens de um arco de polaridade direta e reversa são realizadas até certo ponto, ou seja, isso garante a estabilidade do eletrodo e a destruição dos filmes de óxido. O arco é iniciado fechando o eletrodo e o metal com uma haste de carbono ou por uma descarga de curto prazo de alta frequência e voltagem usando um oscilador. soldagem manual execute um ângulo de inclinação do queimador para a frente, o ângulo de inclinação para a superfície do produto é de 70-80°. O fio de enchimento é alimentado em um ângulo de 10-15°. Ao final da soldagem, o arco é gradualmente quebrado para preencher a cratera, com soldagem manual - por seu alongamento gradual, com soldagem automática - com um dispositivo especial de soldagem por craterização, que garante uma diminuição gradual da corrente de soldagem. Para proteger o metal resfriado, o suprimento de gás é interrompido 10 a 15 segundos após o desligamento da corrente. Tipos de conexão, basicamente, são selecionados em função da espessura do metal soldado. As bordas não são cortadas para peças cuja espessura permite completamente que a junta seja soldada com um arco. Soldagem TIG sem fio de enchimento usado para pequenas espessuras. Metal mais espesso requer corte de aresta, uma vez que o flangeamento é difícil de executar em espessuras superiores a 2-2,5 mm. Para espessuras superiores a 6-8 mm, é usado o corte unilateral das bordas, muitas vezes com um revestimento para garantir a penetração completa. Com espessura de peças acima de 20 tmm, é realizado o corte dos dois lados. Se com tal espessura for impossível realizar soldagem bilateral (por exemplo, tubos de grande espessura e pequeno diâmetro), é feito um corte unilateral das bordas em forma de U ou em forma de xícara e a soldagem é realizada em vários passa. Mas isso reduz um pouco a qualidade interna das soldas, aumenta a quantidade de metal depositado. Começo e fim da costura executar em tiras tecnológicas anexadas, que são removidas após a soldagem. O início e o fim da costura são removidos com tiras tecnológicas. Geralmente há mais defeitos no início e no final.:
Antes da soldagem, as bordas são limpas de sujeira, incrustações e ferrugem para um brilho metálico. Após a soldagem, a costura é limpa com escova de aço, dando-lhe o aspecto desejado e muitas vezes revelando defeitos. Jogar aviator online grátis: hack aviator funciona. A presença de resíduos de crosta de fluxo e óxidos na superfície da solda contribui para a destruição da solda por corrosão. Em alguns casos, uma costura feita em uma liga de alumínio é revestida com uma solução anticorrosiva. Modo de soldagem blindado é escolhido dependendo da espessura e grau do metal a ser soldado, do diâmetro e grau do fio do eletrodo, levando em consideração o fornecimento de transferência de gotículas finas do metal do eletrodo. Ao soldar aços, os diâmetros dos eletrodos de tungstênio e os valores ideais de corrente são selecionados de acordo com as tabelas fornecidas nos livros de referência relevantes. Na soldagem a arco de argônio de aços de alta liga com eletrodo de tungstênio, fios de eletrodo da mesma composição são usados como metal de adição, como na soldagem a arco submerso desse aço. Autor: Koryakin-Chernyak S.L.
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Comentários sobre o artigo: Edward Obrigado pelas informações valiosas, atualizado meu conhecimento passado. O artigo ajudará a entender alguns dos processos que ocorrem na natureza. Atenciosamente, Eduardo. Alexey Obrigada! [acima]
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