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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA
Refinamento da máquina de solda. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Manual do eletricista Usando minha própria experiência, fiz uma máquina de solda para soldagem a arco elétrico. Então decidi melhorar os acessórios para a máquina de solda: um escudo protetor de cabeça, um porta-eletrodo, uma braçadeira de transporte de corrente. Comecei com o escudo protetor de cabeça: a fixação de suas posições foi quebrada no existente. Adquiri um escudo protetor de cabeçote EOS-2 com controle eletrônico-óptico do filtro de luz na rede de distribuição. Bom aparelho. Seu uso melhora significativamente as condições de trabalho do soldador e a qualidade do trabalho de soldagem realizado. Mas logo o escudo parou de funcionar. A bateria solar falhou. Não foi possível restaurar o funcionamento do filtro de luz óptico-eletrônico. Resolvi removê-lo da blindagem e substituí-lo por um eletromecânico feito em casa controlado pelo controle remoto do porta-eletrodo. Como resultado desta e de melhorias subsequentes, uma máquina de solda foi montada e testada em operação, cujo diagrama é mostrado na Fig. 1 .
A máquina de solda contém: - o bloco de inclusão e proteção (BVZ) - A1;
Considere a operação do dispositivo bloco a bloco. O BVZ liga a máquina de solda com a chave seletora SA2 do painel de controle localizado no porta-eletrodo (bloco A4), desconecta automaticamente da rede em situações de emergência e quando a temperatura dos enrolamentos do transformador de soldagem sobe acima de 65 ° C. Ele contém um disjuntor QF1, um relé K1, uma fonte de alimentação do enrolamento do relé K1, feita em um transformador de rede T1, diodos retificadores VD2-VD5, um capacitor de suavização C1 e um estabilizador paramétrico R1, VD1. Quando os contatos da chave seletora SA2 estão fechados, o enrolamento do relé K1 é conectado à saída do estabilizador. O relé é ativado e com seus contatos K1.1 fornece tensão de rede ao enrolamento I do transformador T1. O estabilizador mantém a tensão nominal no enrolamento do relé K1 durante a operação da máquina de solda. Resistor R1 - C5-37, pode ser substituído por dois resistores MLT-2 com resistência de 910 ohms conectados em paralelo. Relé K1 - RKS 3, passaporte RS4.501.200. Em caso de operação não confiável do relé, você deve instalar um diodo Zener VD1 com alta tensão de estabilização (15 ... 18 V) e reduzir a resistência do resistor R1 para 200 ... 270 Ohms. Interruptor automático importado da MONTEL para uma corrente de 30 A. O transformador T1 é feito em um circuito magnético ShlO-20x16 mm. O enrolamento primário contém 2400 voltas de fio PEV-2 com diâmetro de 0,14 mm, o secundário - 280 voltas de fio PEV-2 com diâmetro de 0,31 mm. Você também pode usar qualquer transformador abaixador de rede com potência de 2.3 W com tensão no enrolamento secundário de 25.27 V. Conector X1 - conector ONTS-VG-5/16. A instalação dos circuitos de alta corrente da unidade é realizada com fio BPVL com seção transversal de 6 mm2, circuitos de controle - com fio MGSHV 0,2. O bloco é colocado em uma caixa de chapa plástica de 2 mm de espessura, com base na qual existem grampos XT1 e XT2, conector X1. Os elementos estabilizadores são colocados em uma placa de circuito impresso feita de estolita de fibra de vidro revestida unilateralmente com 1,5 mm de espessura e fixadas na base do bloco por meio de cantos e parafusos M3. Na tampa do bloco há uma alça de transporte feita de gety-nax. Uma fotografia do BVZ com a tampa removida é mostrada na fig. 2.
No protetor de cabeça (bloco A2), em vez do bloco removido, como já mencionado acima, do filtro de luz óptico-eletrônico, foi instalado um bloco de fabricação própria do filtro de luz eletromecânico (EMS). A EMC fecha a janela de visualização da blindagem de soldagem com um filtro de luz durante a soldagem e a abre após a soldagem. O bloco EMC é controlado a partir do painel de controle localizado no porta-eletrodos (bloco A4). Na posição inicial, a chave seletora de três posições SA1, localizada no console do porta-eletrodo, está na posição neutra intermediária. O motor DC (doravante denominado motor) M1 e o relé de tempo montado nos elementos VT1, C1-C3, R1 e R2 são desenergizados. O relé de tempo controla a duração do motor, que é de 0,8.1 s. Ao alternar a chave seletora SA1 para uma das posições extremas através da ponte de diodos VD1-VD4 e do transistor aberto VT1 do relé de tempo, a tensão de alimentação da bateria GB1 é fornecida ao enrolamento do motor M1. A ponte de diodos garante a conexão do relé de tempo na polaridade necessária quando o sentido de rotação do motor muda (baixando ou levantando a carcaça do filtro). Seu eixo começa a girar e, por meio do mecanismo de abaixamento / elevação da moldura do filtro, coloca a própria moldura em movimento. Abre ou fecha a janela de visualização da blindagem de soldagem. Após 0,8.1 s, os capacitores C1-C3 serão carregados, a corrente através do transistor VT1 e o enrolamento do motor diminuirão para unidades (dezenas) de miliampères. Quando o dispositivo estiver ligado por um longo período de tempo, para evitar o descarregamento prematuro da bateria GB1, a chave seletora SA1 deve ser ajustada após abaixar (elevar) o quadro para a posição neutra. Motor M1 - EG-5330VD-2BH de um gravador de cassetes, estabilizador eletrônico de velocidade removido. Bateria GB1 - quatro elementos R14S, conector X2 - PC7, capacitores C1-C3 - óxido importado, diodos VD1-VD4 (germânio 1602a) são substituíveis por diodos Schottky para uma corrente de pelo menos 200 mA e uma tensão reversa de mais de 10 V . Estruturalmente, a unidade EMC é composta por uma base, fixada na blindagem de soldagem, e duas tampas. O conector X1, um recipiente com bateria GB1, um motor M1 com mecanismo de abaixamento/elevação da estrutura, elementos de um relé de tempo com uma ponte de diodos são fixados na base. Na parte central da base do bloco, há uma janela de visualização de tamanho 90x40 mm, na frente da qual há uma moldura com filtro de luz protetor C300 de tamanho 102x52 mm. Os elementos do relé de tempo, a ponte de diodo e o conector X1 são colocados em uma placa de circuito impresso feita de fibra de vidro com espessura de 1,5 mm. Uma fotografia do protetor de cabeça com as tampas removidas é mostrada na fig. 3.
O transformador de soldagem T1 do bloco A3 é projetado de acordo com o critério da menor massa. Fornece uma tensão de circuito aberto de 65 V no enrolamento secundário, uma corrente de soldagem de 140.150 A em PV (duração da carga) de 60% e trabalha com eletrodos de soldagem com diâmetro de 3 mm. Não possui recursos esquemáticos e de design. A proteção dos enrolamentos do transformador de soldagem contra superaquecimento é feita nas chaves térmicas ST1 e ST2, instaladas no topo dos enrolamentos I e II do transformador T1. Os contatos dos interruptores térmicos através do conector X3 são conectados em série ao circuito de enrolamento do relé K1 do bloco A1 (através do conector X1) e aos contatos do interruptor SA2 do painel de controle. Eles abrem o circuito de energia do enrolamento do relé K1 quando os enrolamentos do transformador de soldagem são aquecidos acima de 65 ° C, desconectando a máquina da rede elétrica. Os termostatos KSD 301-65 são fixados com cola epóxi EP-6 em placas de fibra de vidro de tamanho 40x40 mm e espessura de 1,5 mm. As próprias placas são fixadas nos enrolamentos do transformador T1 com bandagens de fibra de vidro. O transformador é colocado em uma caixa de plástico, na qual são montados os grampos XT3, XT4, XT5, XT6 e o conector X3. O circuito magnético do transformador é aterrado. Conector X3 - conector ONTS-VG-5/16.
O porta-eletrodo (bloco A4, foto na Fig. 4) é de fabricação própria, fornece corrente ao eletrodo de soldagem. Um painel de controle é montado no porta-eletrodos, consistindo de interruptores SA1 e SA2. Conforme mencionado acima, a chave seletora SA2 liga e desliga a máquina de solda e SA1 controla a operação do filtro de luz na unidade de proteção (bloco A2). Chave seletora SA1 - P2T-1L (três posições), SA2 - P1T4-1PV. O porta-eletrodo é feito na forma de um invólucro com alça e um painel de controle embutido, uma caixa para fixação da cabeça do porta-eletrodo com uma cabeça fixa. A alça possui um orifício passante com diâmetro de 18 mm ao longo do eixo, por onde passa um fio de força do grampo XT5 até o cabeçote e fios do painel de controle. A alça é fixada ao corpo do porta-eletrodo com parafusos M3. A caixa tipo caixa é montada com placas de fibra de vidro de 2 mm de espessura. As placas são fixadas a uma estrutura de chapa de aço de 1,5 mm de espessura. A chave seletora SA1 está instalada no quadro. O interruptor é controlado por um controle deslizante que alterna sob a ação do polegar ou indicador do soldador. A chave seletora SA2 é fixada na placa inferior da caixa. A caixa para fixação da cabeça do porta-eletrodo é montada com placas de fibra de vidro de 4 mm de espessura. As placas da caixa são fixadas com o auxílio de perfis em forma de U de aço de 1 mm de espessura e rebites caseiros de 2 mm de diâmetro com cabeça rebaixada. As cabeças dos rebites são rebaixadas nas placas em 1 mm e as reentrâncias são preenchidas com massa epóxi. O fio de alimentação que leva ao eletrodo de soldagem é preso à cabeça com um parafuso de latão M6 com uma porca reforçada com plástico com cabo em forma de estrela. Esta fixação permite girar a cabeça do porta-eletrodo em um ângulo de 90°. O parafuso fixa o eletrodo de soldagem. O orifício na cabeça com diâmetro de 8 mm para o eletrodo de soldagem é reforçado com um tubo de cobre com diâmetro externo de 8 mm e diâmetro interno de 6 mm. O tubo é alargado e possui um furo passante para a passagem de um parafuso que fixa o eletrodo de solda. O reforço da cabeça com um tubo de cobre e a utilização de um parafuso de latão elimina a "aderência" do eléctrodo de soldadura aos elementos da cabeça. A principal atenção na fabricação deste bloco é dada aos requisitos de segurança elétrica.
A braçadeira de transporte de corrente (TPZ, foto na Fig. 5) é de fabricação própria, não mostrada no diagrama. Serve para fornecer corrente de soldagem às peças a serem soldadas (à "massa"). O TPZ do tipo mola, como o mais seguro, é feito na forma de um alicate superdimensionado. Consiste em esponjas, inserções de transporte de corrente, molas no eixo e alças. As esponjas TPZ são feitas de aço de 1 mm de espessura. Tendo aberto a garganta das esponjas - 30 mm, a força de compressão das esponjas - 1,5 kg. As alças TPZ são feitas de textolite e fixadas com rebites e parafusos M4, um dos quais é conectado a um terminal com um fio de alimentação de corrente do grampo XT6. Todos os fios de alta corrente vindos das pinças XT1-XT6 são feitos em casa. Eles são feitos de fio de cobre trançado relativamente barato da marca PRN com uma seção transversal de 25 mm2. Cada fio possui uma terminação na extremidade para conexão aos terminais correspondentes da máquina de solda. As tampas são feitas de pedaços de tubo de cobre com diâmetro de 10 mm. As extremidades dos fios são estanhadas e gravadas em tampas de extremidade. Os fios de controle BVZ vindos do conector X1 são MGGShV-0,2. Ambos os fios e o fio da braçadeira XT5 são colocados em uma bainha protetora comum feita de lona. O fio do grampo XT6, conectado ao TPZ, também é colocado em uma bainha de lona. Ao desenvolver o projeto, foi dada a devida atenção ao isolamento elétrico confiável dos blocos. Suas caixas são feitas de materiais isolantes, são utilizadas fontes de alimentação de baixa tensão de 6 V (bloco A2) e 12 V (bloco A1) e todos os fios são protegidos, como já mencionado acima, contra danos elétricos, mecânicos e térmicos por danos adicionais cartuchos. Ao realizar trabalhos de soldagem, é necessário observar rigorosamente as regras de segurança elétrica para não levar choque elétrico. Uma corrente de 0,1 A é fatal. Antes de realizar o trabalho de soldagem, é necessário verificar a inspeção externa da máquina de solda quanto à ausência de danos mecânicos, incluindo danos ao isolamento do fio. O circuito magnético do transformador de soldagem T1 no bloco A3 deve ser aterrado. O trabalho deve ser realizado apenas em pé sobre um tapete isolante com luvas de lona. No trabalho, é necessário orientar-se pelos requisitos e regras de operação técnica de instalações elétricas de consumo e normas de segurança para operação de instalações elétricas de consumo. Autor: L. Stepanov
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