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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Solda para iniciantes. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Tecnologias de rádio amador Este artigo fornece diretrizes para a escolha de equipamentos e materiais para soldagem de alta qualidade, bem como algumas dicas gerais. Vamos começar com o processo de soldagem. A soldagem é o processo de formação de contato mecânico e elétrico entre superfícies metálicas, capaz de suportar cargas mecânicas significativas. A solda é formada em altas temperaturas (de 180 a 250°C) de superfícies soldadas e estanho fundido. Para uma soldagem de alta qualidade, não basta aquecer uma superfície com estanho e encostar outra nela: um pré-requisito para a formação de um contato confiável são as temperaturas iguais das superfícies a serem soldadas. Naturalmente, isso só pode ser alcançado com a ferramenta certa. Observação importante: Uma temperatura baixa na ponta do ferro de solda amolece a solda, mas não a derrete. O resultado é uma solda a frio (você pode reconhecê-la pela estrutura granular do contato). Uma ponta superaquecida é a evaporação excessiva da solda. Ambos os defeitos levam à desintegração/delaminação do contato após algum tempo de operação. Não se esqueça das temperaturas extremas dos componentes eletrônicos: a soldagem a uma temperatura de ~ 250 ° C não deve demorar mais de 10 segundos. Esta já é uma lei testada pelo tempo: componentes integrais podem ser facilmente queimados. Resumindo o que foi dito acima, definimos requisitos para equipamentos de solda de rádio amador: 1. É aconselhável comprar não apenas um ferro de solda, mas uma estação de solda. Você diria mais? Sim mas não muito. Os preços de boas estações de solda começam em 800 rublos. Mais caro que um ferro de solda no mercado de rádio? Mas quais são as vantagens: faixa de aquecimento ajustável (a probabilidade de queimar componentes é reduzida a nada); manter uma temperatura constante da picada (a picada não queima - o custo dos consumíveis é reduzido); uma característica importante de todas as estações de solda é a presença de um suporte para um ferro de solda (coisa necessária) e um banho para uma esponja de limpeza - se você não quiser comprar uma estação, procurará essas coisas separadamente. 2. A potência de um ferro de solda é algo que determina em grande parte a qualidade da solda. Ao soldar placas de circuito impresso, basta um ferro de solda com potência de 25 a 40 watts. Pessoalmente, uso estações com potência de 10 watts há 40 anos e não tenho problemas. Claro, ao soldar fios com seção transversal de 10 mm: mesmo 100 W não serão suficientes para você - mas aqui estamos falando de placas de solda. 3. Tensão de alimentação - no território da Rússia, a tensão padrão é de 220 ± 10% V, 50 Hz. Se você deseja soldar conectando-se à fonte de alimentação - compre um ferro de solda / estação com essa fonte de alimentação. Para soldar no carro ou em locais onde é difícil encontrar uma tomada, você pode encontrar um ferro de solda 12/18/24 V ou ferros de solda a gás. 4. Um parâmetro importante ao soldar placas é o formato da ponta. Agora, uma ampla gama de pontas é oferecida para ferros / estações de solda - espátula, cone, agulha, etc. Qual escolher é problema seu: é conveniente para todos soldar com o que está acostumado. Eu uso espátulas de tamanhos diferentes. 5. Um parâmetro importante é a durabilidade da picada. Você pode encontrar picadas resistentes ao calor que não têm medo de superaquecimento prolongado. Conveniente, mas caro. 6. Sem falar nas estações de solda antiestáticas. Se você estiver disposto a desembolsar mais de US $ 100 por uma estação de solda, obterá proteção antiestática (útil ao soldar células de campo e outros bugs complicados). Esse dinheiro não existe - não se preocupe - você mesmo pode modificar a estação / ferro de solda: aterrar a ponta ajuda na maioria dos casos. Isso, é claro, não é o agente antiestático que está em estações sofisticadas, mas também ajuda. Bem, como você conseguiu equipamentos de solda? O próximo passo são os consumíveis. Você precisará de fluxo - para remover óxidos das almofadas das placas e dos componentes e soldas. Seleção de fluxo Seu avô soldado com breu - sorria com condescendência - não havia outro antes. O que há de ruim na resina - resina, fluxo de resina de álcool pertence à categoria de fluxos ativos. A principal desvantagem é que não apenas o óxido metálico é removido em altas temperaturas, mas o próprio metal também é removido. Olhe para a ponta do ferro de solda do avô - todo esburacado, preto e entalhado. Esta é a ação da resina. Outra grande desvantagem é que a limpeza da placa após a soldagem com resina é um grande problema. Você pode lavar os restos apenas com álcool ou solventes (e mesmo assim, às vezes é mais fácil pegar algo pontiagudo). Resíduos de fluxo na placa não são apenas feios do ponto de vista estético, mas também prejudiciais. Em placas com pequenas folgas entre os condutores, é possível o crescimento de dendritos (ou seja, curtos-circuitos) causados por processos galvânicos em uma superfície contaminada. Qual é a saída - no mercado de materiais modernos, você encontra uma ampla gama de fluxos que são lavados com água comum, não destroem a ponta do ferro de solda e fornecem solda de alta qualidade. Esses fluxos são vendidos, via de regra, em seringas, o que é muito conveniente de usar. Seleção de solda O avô recomendou-lhe uma barra de estanho de 10 mm? Sorria novamente. Agora, o fio de solda com uma seção transversal de 1 a 5 mm é usado para soldar. As mais comuns são as soldas multicanal de 1,5-2 mm. Multicanal significa que existem vários canais de fluxo dentro do fio de estanho, o que garante a formação de uma solda uniforme, brilhante e confiável. Essa solda é vendida em meadas - em mercados de rádio, em frascos - nos quais é enrolada em espiral e em bobinas (a quantidade de solda nelas é tal que dura mais de um ano). Ativador de Picada Sting ativador ou TipCleaner é vendido em frascos muito pequenos. É necessário aumentar a vida útil da ponta do ferro de solda. Antes de cada solda e depois dela (ou seja, no início e no final do trabalho), abaixe o ferrão neste frasco. Forma uma camada protetora que evita a formação de fuligem. Então, você está pronto para soldar? A última coisa que você precisa é de uma ferramenta manual: uma faca, alicate, alicate. Se no processo de trabalho você precisar de outra coisa - você entenderá por si mesmo. Antes de soldar a placa, você precisa preparar um local de trabalho: cuide de um recipiente com laterais baixas e uma área grande o suficiente para detritos - cabos arrancados e tranças removidas. Uma placa descartável de plástico é muito adequada (não toque nela com uma ponta de ferro de solda aquecida :). Cuide da iluminação - a luz deve cair na placa para que a mão com os ferros de solda não a cubra. Agora você é um verdadeiro FERRO DE SOLDAR (embora ainda não tenha experiência, mas está se atualizando). Antes de começar a soldar, lide com a placa. Se você mesmo fez - provavelmente sem revestimentos de solda: cobre nu. Antes de soldar, todas as pastilhas de contato deverão ser estanhadas: cubra-as com fluxo e aplique estanho com um ferro de solda para não fechar os orifícios da placa. Com a temperatura certa e um bom fluxo, a lata da ponta do ferro de solda "fluirá" por toda a almofada assim que você tocá-la. Não se deve colocar grandes gotas de estanho na ponta do ferro de solda: toque na barra com a ponta e em um segundo haverá a quantidade necessária na ponta. A placa estanhada - uma fabricação industrial - elimina esse trabalho, mas tem custos correspondentes. Pagamento pronto? Se necessário, remova o fluxo restante e você pode começar a soldar. Um dos principais erros dos radioamadores novatos é soldar os componentes e, a seguir, arrancar o comprimento extra das pernas. Ao mesmo tempo, é difícil obter um contato de alta qualidade - o aumento da dissipação de calor e o acesso complicado da ponta ao ponto de solda só pioram a formação de uma conexão confiável. Molde os terminais dos componentes e corte-os antes de soldar Como já observei - com a tecnologia certa, a lata "fluirá" pelo contato por conta própria. Preste atenção à condição dos terminais do componente: os terminais cinza fosco estão oxidados. Terá que mexer com o fluxo. Tenha cuidado - você pode queimar o componente. Se você quiser evitar problemas - compre componentes em lojas de eletrônicos - eles são armazenados corretamente lá. Publicação: cxem.net
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