ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Vernizes e esmaltes isolantes elétricos. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Eletricidade para iniciantes Os vernizes são soluções de substâncias formadoras de filme: resinas, betume, óleos secantes, éteres de celulose ou composições desses materiais em solventes orgânicos. No processo de secagem da laca, os solventes evaporam dela e ocorrem processos físico-químicos na base da laca, levando à formação de uma película de laca. De acordo com sua finalidade, os vernizes isolantes elétricos são divididos em impregnação, revestimento e adesivo. Os vernizes impregnantes são utilizados para impregnar os enrolamentos de máquinas e aparelhos elétricos, a fim de fixar suas voltas, aumentar a condutividade térmica dos enrolamentos e aumentar sua resistência à umidade. Os vernizes de revestimento permitem criar revestimentos protetores resistentes à umidade, resistentes ao óleo e outros na superfície de enrolamentos ou plástico e outras peças isolantes. Os vernizes adesivos destinam-se à colagem de folhas de mica entre si ou com papel e tecidos de forma a obter materiais isolantes eléctricos de mica (micanite, fita de mica, etc.). Os esmaltes são vernizes com pigmentos introduzidos neles - cargas inorgânicas (óxido de zinco, dióxido de tztan, ferro mínimo, etc.). Os pigmentos são introduzidos para aumentar a dureza, resistência mecânica, resistência à umidade, resistência ao arco e outras propriedades dos filmes de esmalte. Os esmaltes são classificados como materiais de cobertura. De acordo com o método de secagem, distinguem-se os vernizes e esmaltes de secagem a quente (forno) e a frio (ao ar). Os primeiros requerem alta temperatura para sua cura - de 80 a 200 ° C, e os segundos secam em temperatura ambiente. Vernizes e esmaltes de estufa, em regra, têm propriedades dielétricas, mecânicas e outras mais altas. Para melhorar as características dos vernizes e esmaltes de secagem ao ar, bem como para acelerar a cura, às vezes são secos a temperaturas elevadas - de 40 a 80 ° C. Os principais grupos de vernizes têm as seguintes características. Os vernizes a óleo formam, após a secagem, filmes elásticos flexíveis de cor amarela, resistentes à umidade e ao óleo mineral aquecido. Em termos de resistência ao calor, as películas destes vernizes pertencem à classe A. Nos vernizes a óleo utilizam-se os escassos óleos de linhaça e tung, pelo que são substituídos por vernizes à base de resinas sintéticas, mais resistentes ao envelhecimento térmico. Os vernizes de óleo-betume formam filmes pretos flexíveis, resistentes à umidade, mas facilmente solúveis em óleos minerais (transformadores e lubrificantes). Em termos de resistência ao calor, esses vernizes pertencem à classe A (105 ° C). As lacas e esmaltes gliftálicos e gliftálicos a óleo são caracterizados por uma boa adesão à mica, papéis, tecidos e plásticos. As películas desses vernizes possuem maior resistência ao calor (classe B). Eles são resistentes ao óleo mineral aquecido, mas requerem secagem a quente em temperaturas de 120-130 ° C. Os vernizes gliftálicos puros baseados em resinas gliftálicas não modificadas formam filmes duros e inflexíveis usados na produção de isolamento de mica dura (micanitas duras). Os vernizes de óleo-glyptal, após a secagem, fornecem filmes elásticos flexíveis de cor amarela. Os vernizes e esmaltes de silicone são caracterizados por alta resistência ao calor e podem funcionar por muito tempo a 180-200 ° C, por isso são usados em combinação com isolamento de fibra de vidro e mica. Além disso, os filmes possuem alta resistência à umidade e resistência a faíscas elétricas. Vernizes e esmaltes à base de PVC e resinas perclorovinílicas são resistentes à água, óleos aquecidos, produtos químicos ácidos e alcalinos, portanto são utilizados como vernizes e esmaltes de revestimento para proteger enrolamentos, bem como peças metálicas da corrosão. Deve-se atentar para a fraca adesão dos vernizes e esmaltes de PVC e perclorovinil aos metais. Estes últimos são primeiro cobertos com uma camada de terra e depois com verniz ou esmalte à base de resinas de cloreto de polivinila. A secagem desses vernizes e esmaltes é realizada a 20, bem como a 50-60 ° C. As desvantagens desse tipo de revestimento incluem sua baixa temperatura operacional, que é de 60-70 ° C. Vernizes e esmaltes à base de resinas epóxi se distinguem pelo alto poder adesivo e resistência ao calor ligeiramente aumentada (até 130 ° C). Os vernizes à base de resinas alquídicas e fenólicas (vernizes fenólicos-alquídicos) têm boas propriedades de secagem em camadas espessas e formam filmes elásticos que podem funcionar por muito tempo em temperaturas de 120-130 ° C. Os filmes desses vernizes são resistentes à umidade e ao óleo . Os vernizes à base de água são emulsões estáveis de bases de verniz em água da torneira. As bases de laca são feitas de resinas sintéticas, bem como de óleos secantes e suas misturas. Os vernizes de emulsão à base de água são à prova de fogo e explosão, porque não contêm solventes orgânicos inflamáveis. Devido à sua baixa viscosidade, estes vernizes têm uma boa capacidade de impregnação. São utilizados para impregnação de enrolamentos fixos e móveis de máquinas e aparelhos elétricos que operam por muito tempo em temperaturas de até 105°C. Autor: Smirnova L.N. Leia mais sobre vários materiais elétricos Veja outros artigos seção Eletricidade para iniciantes. 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