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ENCICLOPÉDIA DE RÁDIO ELETRÔNICA E ENGENHARIA ELÉTRICA Emissores isodinâmicos caseiros baseados em cabeçotes 10GI-1. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica
Enciclopédia de eletrônica de rádio e engenharia elétrica / Alto-falantes Os radioamadores recebem uma descrição do projeto de um radiador isodinâmico para reproduzir sinais musicais nas frequências média e alta. Juntamente com esses emissores, o autor instalou um grupo de drivers dinâmicos com difusores de luz em um alto-falante de fabricação própria, utilizando-os na banda de graves. Para as frequências mais altas, o autor também preferiu usar radiadores de fita de fabricação própria, cujo design lhe foi apresentado anteriormente na Rádio, 2012, nº 12. Provavelmente, muitos radioamadores estão familiarizados com as cabeças isodinâmicas domésticas 10GI-1, projetadas para reprodução de alta qualidade dos componentes de alta frequência de um sinal de áudio. No projeto de emissores isodinâmicos, uma bobina-membrana plana transmite vibrações eletromecânicas ao meio aéreo "sem intermediário" na forma de um padrão, reproduzindo com mais precisão as frentes dos sinais sonoros, que contêm parte importante da informação musical (timbre ). Acredita-se que qualquer emissor de som não tradicional seja difícil de fabricar, mas a revista "Radio" já deu exemplos da produção "caseira" de emissores de som eletrostáticos [1, 2] e de fita [3]. Cabeçotes isodinâmicos também podem ser montados independentemente [4]. A fabricação das cabeças isodinâmicas descritas a seguir visava não apenas repetir um bom design produzido anteriormente, mas também, se possível, deslocar o limite inferior da banda de frequência operacional para capturar também a banda de frequência média. Para diminuir o limite, foi necessário expandir o espaço entre os ímãs para aumentar o movimento livre da membrana. O uso de ímãs de neodímio mais fortes em vez de ferrite compensou as consequências de uma diminuição no fluxo magnético. Para repetir o projeto descrito abaixo, serão necessários 12 ímãs de barra com dimensões de 50x10x5 mm (em cada emissor). A membrana com bobinas planas pode ser encomendada no St. Petersburg Diffuzor LLC (kit de reparo 10GI-1-16 com resistência de bobina de 16 Ohm!) Ou você mesmo pode fazer isso usando as tecnologias descritas nos ramos relevantes de recursos especializados da Internet ( fóruns). Na fig. 1 mostra a estrutura em consideração em forma expandida.
Na fig. 2 mostra uma vista superior da estrutura. Aqui, três fileiras de ímãs de barra com a polaridade especificada são coladas em duas chapas de aço perfuradas com 2 mm de espessura.
Em duas bordas de cada chapa (Fig. 3) são fixadas barras de aço de seção quadrada 10x10 mm. Furos são feitos neles e em chapas perfuradas, por onde passam quatro pinos, fixando as duas metades do sistema magnético durante a montagem final.
Na foto da fig. 4 mostra a preparação (corte) da membrana com uma bobina plana. A parte externa da base no ponto onde termina o padrão impresso da bobina é removida.
Então, com a ajuda de engrenagens fixadas nos eixos (por exemplo, de impressoras antigas), a membrana é corrugada (Fig. 5). A forma resultante permite fixar facilmente a membrana entre os sistemas magnéticos, sem limitar seu movimento livre.
Antes de colar a membrana em uma das metades do sistema magnético, é necessário posicioná-la, conforme mostra a foto fig. 6, três almofadas de amortecimento feitas de fibra fina (material de isolamento de roupas).
Os espaçadores laterais devem tocar levemente as bordas da membrana, mas não cobrir toda a superfície de radiação. A faixa de amortecimento do meio deve cair na ampla faixa condutora central. Depois de colar o filme e soldar os condutores de corrente aos condutores de pétalas de cobre (foto na Fig. 7), a metade frontal da estrutura necessária é formada.
Em seguida, outra camada de fibra fina é cuidadosamente colocada por cima, cobrindo todo o verso da superfície (foto na Fig. 8). Desta forma, a "centralização" e os espaços de ar reais entre o sistema magnético e a membrana com a bobina são formados.
O uso de almofadas de amortecimento elimina as ressonâncias da membrana e permite obter um som claro em frequências acima de 450 Hz. Em seguida, os pinos são rosqueados na moldura e a segunda parte do sistema magnético é colocada sobre eles. Para não danificar a delicada membrana por adesão caótica acidental de peças, a metade superior da estrutura é primeiro fixada com apenas um pino no máximo
O pino é enganchado com uma porca por algumas voltas, depois as duas metades do sistema magnético são giradas até que o restante dos orifícios de montagem estejam alinhados, controlando a passagem das zonas de "aderência" dos ímãs. Um grampo de cabelo com isca não permitirá que as metades entrem em "aderência" descontrolada ao girar. Com ímãs "faseados" corretamente, as metades montadas da estrutura devem mostrar uma força repulsiva mútua. A fixação é realizada nos pinos restantes, a seguir a estrutura é apertada uniformemente (foto na Fig. 10). Na posição do sistema magnético fixado durante a montagem, ímãs localizados em posições opostas criam linhas de campo magnético direcionadas ao longo do plano da bobina e da membrana.
A estrutura acabada mostrada na foto da fig. 11, feito em duplicata e atualmente usado como parte de um alto-falante de três vias (foto na Fig. 12) como emissores de médio porte com faixa de frequência operacional de 800 Hz ... 10 kHz. As cabeças são conectadas por meio de filtros de primeira ordem, que fornecem mínima distorção transitória e de fase.
Como emissores de alta frequência, são utilizadas cabeças dinâmicas de fita feitas por você, cujo princípio de operação é descrito em [2], mas de design mais simples. A necessidade de usar emissores de alta frequência adicionais se deve à diminuição da pressão sonora do emissor isodinâmico em frequências acima de 10 kHz. O motivo da pressão sonora insuficiente nesta área provavelmente se deve à pequena área de abertura dos orifícios na frente da parte frontal do radiador, pois no cabeçote 10GI-1 original a parte frontal na frente da membrana é feito na forma de portas retangulares abertas. O emissor de grupo de baixa frequência em cada um dos canais de alto-falante estéreo é feito de sete cabeçotes dinâmicos instalados em uma caixa aberta. As cabeças dinâmicas 5GDSh-4 e 4GD-28 (com uma resistência de bobina de voz de 4 ohms) são conectadas eletricamente em série, conforme mostrado no circuito cruzado na Fig. 13. Esta inclusão permite obter o limite inferior de frequências reproduzíveis a partir de 52 Hz.
A utilização de vários cabeçotes dinâmicos com um sistema móvel leve na forma de radiadores de grupo permite obter uma resposta rápida também para sinais de baixa frequência. Assim, segundo o autor, foi possível combinar cabeçotes dinâmicos clássicos com radiadores isodinâmicos e de fita. O pequeno curso dos difusores, devido ao grande aumento da área total e à baixa potência fornecida a um cabeçote individual, também implica em pequenas distorções não lineares em baixas frequências. Ao operar esse alto-falante, a potência alcançada pelo UMZCH comum (50 ... 60 W com carga com resistência de 4 Ohms) não excederá 10 ... 15 W. Observação. A ondulação de toda a superfície da membrana, aparentemente, não é necessária. Os deslocamentos da membrana durante a reprodução dos sinais sonoros na banda MF não são tão grandes em comparação com os espaços entre os ímãs formados na estrutura. Portanto, pode-se supor que a ondulação ao longo das duas bordas da membrana (fora das barras magnéticas) fornecerá flexibilidade e complacência suficientes do sistema móvel. A camada de fibra de amortecimento neste caso pode ser colocada (colada) apenas na parte corrugada da membrana. Literatura
Autor: S. Moshev
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