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TECNOLOGIAS DE FÁBRICA EM CASA - RECEITAS SIMPLES
Vernizes de óleo. receitas simples e dicas
Diretório / Tecnologia de fábrica em casa - receitas simples ° »» »» »» »» »» » são soluções de resinas em óleos secantes. Como as soluções de resinas em óleo são em sua maioria muito espessas e difíceis de aplicar com pincel na superfície a ser pintada, quase sempre é adicionado a elas algum solvente volátil, como terebintina, gasolina, etc. , pode-se obter vernizes com diferentes durezas, brilhos e durabilidades. O verniz devidamente preparado deve, quando misturado com óleo de linhaça ou óleo secante, permanecer completamente transparente e, quando em repouso, não deve precipitar. Na fabricação desses vernizes, são utilizadas principalmente as resinas mais duras (copais, âmbar, sandarak, breu processado). Para a dissolução completa de resinas em óleos, é necessário primeiro remover algumas das substâncias voláteis das resinas, cuja presença às vezes causa sua insolubilidade em óleos. Esta operação, que na prática elimina o nome errado de "fusão", consiste essencialmente na destilação parcial a seco de resinas. Verniz de óleo Esta destilação, a chamada “fundição”, deve ser feita aquecendo as resinas em caldeirões esmaltados limpos, que devem ser cuidadosamente lavados com terebintina após cada fundição. A caldeira deve ser equipada com tampa e tubo para retirada dos produtos secos da destilação: gases, vapor d'água, ácidos, óleos essenciais e outras substâncias voláteis. Algumas resinas às vezes precisam ser aquecidas acima de 360°C. Atenção especial deve ser dada ao "derretimento" durante a fabricação de vernizes de copal, pois com destilação insuficiente de produtos voláteis da resina de copal, a adição de óleo de linhaça e outras substâncias diluentes causa o aparecimento de coágulos ou caroços inaceitáveis na produção de vernizes. Para eliminar esse fenômeno, a resina pode servir, mas adicioná-la em grandes quantidades piora a qualidade do verniz. Ressalte-se que a "fusão" do copal deve ser feita por grades, quebrando-as em pedaços iguais de 0,5 a 2 cm, dependendo da dureza do copal, sendo as variedades mais duras de copal trituradas em pedaços menores. O copal triturado deve ser protegido do pó fino. Como cada lote de copal difere em suas propriedades, é necessário primeiro fazer um teste de fusão para determinar a temperatura na qual o copal combina corretamente com o óleo. Após "derreter" começam a dissolver as resinas no óleo. O processo de dissolução também requer atenção extremamente cuidadosa e trabalho preciso. Óleos secantes devem ser adicionados às resinas fundidas em pequenas porções, e a temperatura do óleo deve ser aproximadamente igual à temperatura das resinas fundidas. Ressalta-se que o óleo de linhaça utilizado no preparo do verniz deve estar totalmente limpo e bem assentado. Portanto, você deve primeiro verificar cuidadosamente se o óleo contém substitutos e se está bem assentado. Também é frequentemente utilizado óleo de linhaça condensado, que é preparado por aquecimento prolongado do óleo de linhaça a uma determinada temperatura elevada (até 370 °C). A adição de uma pequena porção de óleo deve ser acompanhada de uma mistura completa e forte, após o que uma amostra é retirada em uma placa de vidro e a transparência da solução é examinada. Se a amostra não detectar turbidez ou faixas claras diferentes da massa total da solução e fornecer uma imagem da conexão completa do óleo com a resina, o processo de dissolução pode continuar adicionando outra pequena porção do óleo secante , seguindo todos os procedimentos acima. Em seguida, eles pegam uma amostra novamente, examinam novamente e procedem da maneira descrita até que todo o resíduo do óleo secante esteja completamente dissolvido. Se em alguma etapa deste trabalho a amostra estiver turva, suspende-se a adição de uma nova porção de óleo até que uma nova amostra dê uma indicação precisa da completa ligação do óleo com a resina. Não é supérfluo acrescentar que, embora algumas resinas se dissolvam perfeitamente em óleo quente, no entanto, se o óleo não for adicionado no momento certo e incorretamente ao dissolver, as resinas não se dissolverão mesmo com forte aquecimento. Terminado o processo de dissolução das resinas no óleo, e a própria mistura apresenta total transparência, ela é despejada em um recipiente para resfriamento, ou o caldeirão é retirado do fogo e levado para outra sala onde são realizados os trabalhos posteriores. A adição de substâncias que aceleram a secagem (secadores) é feita de diferentes maneiras: ora os secantes são adicionados previamente ao óleo, ora os secantes são adicionados ao produto acabado; Normalmente, a adição é feita depois que todo o óleo foi introduzido e o óleo está completamente combinado com a resina. Os secantes minerais (pirolusita, litargírio, chumbo vermelho, cal) são adicionados bem moídos a uma temperatura de 230-250 °C, linoleatos e resinatos - a uma temperatura de 200 °C. Os secadores devem estar completamente secos e isentos de umidade, caso contrário, se a umidade entrar no verniz quente, a massa poderá vazar da caldeira. Após adicionar o secador, deixe o verniz esfriar um pouco e adicione um pouco de solvente como diluente. Se for utilizada terebintina, ela é adicionada a uma temperatura de 160-170 °C. Em geral, a temperatura à qual o solvente é adicionado deve ser ligeiramente inferior ao ponto de ebulição do solvente. Não deve haver fogo na sala onde o solvente é adicionado. A quantidade de solvente depende do tipo de resina, a quantidade de óleo depende do tipo de solvente, etc. Quando o verniz é preparado, ele é filtrado em uma peneira para separá-lo de detritos, carvão, sujeira e outras impurezas estranhas. O diluente para vernizes a óleo é principalmente a terebintina, que ao mesmo tempo ajuda a acelerar o processo de secagem do óleo. No verniz a óleo, o solvente não evapora, mas devido a uma série de transformações químicas, forma uma camada forte e resistente às intempéries com as resinas dissolvidas. Para clarear alguns tipos de vernizes a óleo, é necessário deixá-los repousar por algum tempo. Recentemente, para reduzir o tempo de sedimentação, são utilizados filtros prensa. Os vernizes a óleo são geralmente divididos em três graus, dependendo da quantidade de óleos incluídos em sua composição: vernizes gordurosos, médios e finos. Os vernizes oleosos incluem vernizes nos quais o peso do óleo de linhaça excede o peso da resina fundida. Nas magras, o peso da resina supera o peso do óleo. medium - são intermediários entre gordos e magros. O tempo de secagem do verniz é essencial. Três períodos são distinguidos no tempo de secagem do verniz:
Abaixo, fornecemos receitas e métodos para fazer vários vernizes a óleo. Laca para trabalhos de interiores
Aqueça o copal a 320-350 °C e adicione óleo de linhaça, pré-aquecido a 200-230 °C, em pequenas porções. O óleo é o mais puro e bem sedimentado. Depois de despejada toda a massa, adicionar o secador a uma temperatura de 200-220 °C. A terebintina é adicionada quando o óleo esfria até 120-140 °C. verniz de tripulação
Preparação - padrão para vernizes a óleo. Os vernizes de carruagem são necessários para manter o brilho sob todas as condições atmosféricas. Verniz âmbar para móveis
O âmbar e o óleo secante são dissolvidos em terebintina morna, misturados e deixados esfriar. Quando resfriado, o branco é adicionado. Deixe repousar vários dias em local quente e depois filtre. Vernizes para pisos Os vernizes para pisos são vernizes a óleo esfregados com algum tipo de tinta para que dêem cor e brilho ao mesmo tempo. Para sua fabricação, utiliza-se laca de copal, âmbar ou dammar, bem como resina ou laca de éter (secagem rápida). Para dar esta ou aquela cor, são utilizadas tintas minerais da melhor qualidade em pó. A mistura deve ser feita esfregando no moedor de tinta. Aqui estão algumas receitas para esse verniz:
Derreta o âmbar e a resina em óleo secante de linhaça e deixe ferver por uma hora, acompanhando a fervura com agitação contínua. O líquido é deixado esfriar, após o que é adicionada aguarrás.
Asfalto e copal são derretidos com óleo de secagem e óleo, deixados esfriar um pouco e depois diluídos com terebintina. Laca de forno de prata
O Copal é dissolvido em óleo quando aquecido, adiciona-se bronze, deixa-se arrefecer ligeiramente e adiciona-se terebintina até se obter um verniz com a espessura desejada. Laca que não se decompõe pela ação da água quente
O âmbar é derretido em uma pequena quantidade de óleo de linhaça. Separadamente, o óleo secante é fervido com litargírio, cal e chumbo vermelho até o óleo escurecer. Em seguida, o âmbar fundido é adicionado. Aqueça por mais alguns minutos e despeje em frascos bem fechados. Ao pintar a madeira, ela deve primeiro ser preparada com uma mistura de preto de lâmpada e terebintina, após a secagem é envernizada mais quatro vezes. Secar e polir. Laca que protege a pele da umidade 400% de gordura bovina ou ovina livre de pele e veias são derretidas juntamente com 50 g de borracha triturada e adicionados 200 g de óleo de linhaça. Em seguida, é diluído com 600 g de verniz âmbar oleoso e a mistura é aplicada em estado quente com pincel na pele. laca âmbar pode ser trabalhada a partir de âmbar derretido da seguinte forma: 380 g de âmbar (qualquer variedade pode ser usada para isso) são esmagados, derretidos com 30 g de sandarak e 60 g de terebintina grossa em uma panela de barro bem esmaltada sobre carvões de baixa queima e, em seguida, 250 g de bom fervido e assentado óleo de linhaça são adicionados e finalmente diluídos com 200 g de terebintina. Autor: Korolev V.A.
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