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WORKSHOP EM CASA
Mini forno. oficina em casa
Soldados de brinquedo, peças de xadrez, acessórios para móveis, botões originais, abotoaduras, fichas comemorativas e medalhas por ocasião dos aniversários de seus amigos - apenas parte da lista de produtos que você mesmo pode fazer por fundição. Este trabalho é bem possível mesmo para quem ainda não teve essa experiência: basta ter imaginação, ter cuidado moderado e, claro, adquirir equipamentos simples para uma fundição doméstica. O primeiro elo da cadeia tecnológica da fundição é o metal fundido. Um cadinho doméstico pode ser feito, por exemplo, a partir de um elemento de aquecimento padrão de uma lareira elétrica ou de um refletor do tipo EKN-0,5. Para isso, retire a espiral junto com os fixadores e sele os furos passantes na parte superior e na base do corpo do elemento com argila refratária. É melhor queimar antes do primeiro calor! o elemento é selado com mais firmeza. Depois, na base, é necessário continuar o rosqueamento do parafuso com uma lima fina ou uma serra para metal: isso aumentará o aquecimento da parte relativamente maciça da base e, portanto, obterá um campo de temperatura mais uniforme em todo o cadinho. O aquecedor será um fio de nicromo de 1 mm colocado em uma ranhura. Enrole firmemente o conjunto fabricado com 1-2 camadas de tecido de quartzo, que tem baixa condutividade térmica, ou fibra de vidro, e retire as pontas do fio. Para o corpo do forno, use uma lata de metal com capacidade de litro: coloque um elemento de aquecimento no centro e preencha firmemente o volume livre restante com lascas de amianto. Aplicar por cima uma camada de argila refratária com 5-10 mm de espessura. Ambas as extremidades do aquecedor devem ser retiradas da caixa através de uma caixa de encaixe de cerâmica de fogão elétrico ou isolador semelhante, fazendo um furo correspondente para ele.
A tampa do fogão é feita da mesma lata do corpo, só que encurtada para 50 mm. O interior também é recheado com migalhas e selado com uma camada de argila da mesma espessura. Um pequeno arco de cinco milímetros é selecionado no meio da tampa para que o fluxo não grude em caso de possível ignição do fundido. O volume útil do cadinho resultante será de cerca de 100 cm3. Fornece temperaturas de até 1000-1200° com uma potência de aquecimento de 120-150 W. A energia da rede será fornecida através de um transformador com tensão de 18-24 V. Ao derreter latão e bronze, que requer uma temperatura de 900-1000°, o cadinho pode suportar 10-12 ciclos. Cada tempo de aquecimento é de cerca de uma hora. Porém, não tente aumentar a velocidade de fusão - isso irá acelerar a falha do forno devido à rachadura do elemento cerâmico e pode levar à queima prematura do aquecedor. Ao trabalhar com metais com ponto de fusão inferior, por exemplo, estanho, pode-se usar um elemento de aquecimento com espiral padrão com alimentação direta de 127-220 V: a potência para aquecê-lo é suficiente, mesmo que você faça não isole o elemento com tecido de quartzo, mas simplesmente cubra-o com uma camada espessa da mesma argila. Agora, sobre a fundição dos próprios produtos. Normalmente o suco é moldado em um molde pronto de plástico, metal ou madeira. Primeiro é feito um frasco - uma caixa de madeira sem fundo. Suas dimensões dependem do tamanho do produto, basta lembrar que a distância do modelo às paredes deve ser de no mínimo 15-20 mm. É melhor que o frasco seja destacável: para isso, conecte as paredes opostas aos pares nas dobradiças. Preencha a metade inferior do frasco com plasticina - você obterá a chamada placa falsa. Mas nos cantos são inseridos alfinetes de metal Ø 1-4 mm (por exemplo, pregos ou agulhas de tricô de tamanho adequado) com aproximadamente metade do comprimento: servem para fixar a posição da meia forma superior. Ao iniciar o trabalho, lubrifique as laterais da placa falsa com uma fina camada de vaselina e prenda-a no frasco. Achate a plasticina e pressione o modelo untado até atingir a ranhura. A seguir, pegue o gesso, umedeça-o com água, mexendo bem, prepare uma solução, levando-a até a espessura de creme de leite líquido. As camadas inicial e subsequentes de revestimento são aplicadas no modelo com pincel, evitando a formação de vazios nos cantos e dobras, após o que a solução é adicionada ao topo da caixa. Espere o gesso endurecer. À temperatura ambiente, isso acontecerá em cerca de 15 a 20 minutos. Virando o frasco de cabeça para baixo, retire dele a placa falsa: é aí que as vantagens de uma caixa dividida serão especialmente perceptíveis. Repita todo o processo. Se você retirar agora o frasco, separar as metades do gesso e retirar com cuidado o modelo, então em ambas as superfícies você obterá “impressões” prontas dele - meias formas. Eles precisam ser bem secos: basta aumentar gradativamente a temperatura de aquecimento - primeiro coloque-os ao sol ou no radiador e depois leve ao forno em casa. Aqui eles devem permanecer por 3-4 horas a 150-200°. Em seguida, nos meios-moldes, é preparado um sprue para vazamento do metal e um respiradouro por onde “escapam” ar e gases quando o molde é preenchido. Para fazer isso, conecte as duas metades do molde e use uma broca de Ø 5-6 mm para fazer um canal ao longo do plano de partição até a parte mais volumosa do molde - o jito, e um dente de diâmetro menor - cerca de 1 mm - leva para o lado oposto. A borda receptora do canal de entrada é perfurada para formar um funil. (Certifique-se de usar uma escova macia para remover quaisquer migalhas de gesso após essas operações.) Antes de despejar, coloque uma fina camada de desmoldante - mástique de terebintina para pisos - em todas as superfícies de contato, bem como no próprio molde, dobre as metades e amarre-as bem. Lembre-se de que o metal fundido deve ser despejado no canal de entrada em um fluxo fino e contínuo. Você pode desmontar o frasco e remover as metades do molde somente depois que a peça fundida esfriar completamente. Para a fabricação de objetos planos, por exemplo, placas, é usado um método mais fácil de preparar, a chamada fundição em baixo-relevo. Difere do descrito - volumétrico - porque o modelo fica totalmente “embutido” na plasticina da placa do submodelo, ou seja, a superfície do semimolde superior permanece lisa: este último - gesso - é simplesmente aplicado ao modelo, apenas tocando, cobrindo-o (pode ser preparado com antecedência). No mesmo meio molde, pelo “método de abertura”, tanto o sprue quanto o respiro são cortados com faca.
Algumas dicas para processar produtos não moldados. Devem ser limpos rapidamente de resíduos de gesso com escova de metal e rebarba. A última operação é realizada com o maior cuidado possível com cinzel ou alicate, seguida de limpeza com lima agulha. Partículas de fluxo, queimaduras e filmes de óxido são removidos quimicamente: a peça é gravada em uma solução fraca (5-15%) de ácido sulfúrico. Pequenos elementos são finalizados com canetas de gravação e relevo. O polimento é realizado com diversas pastas: para metais duros (latão, cuproníquel, prata) utiliza-se pasta GOI, "Crocus", para metais macios (estanho, chumbo) - pó dental misturado em parafina fundida. Para dar aos produtos acabados uma cor “na moda” agora - como a prata velha, como o bronze velho, o ouro - e, além disso, para revelar mais plenamente o relevo dos desenhos, eles são submetidos à oxidação eletroquímica ou química. O método mais comum é o tratamento com uma solução de fígado sulfuroso, obtido pela “fusão” de enxofre e potássio na proporção de 1:2. Você também pode usar tintas a óleo, cobrindo-as com um verniz fixador ou incolor - para maior preservação das camadas aplicadas. E uma última coisa. Realize todos os trabalhos com o cadinho somente desconectando-o da rede elétrica. Use luvas de lona, óculos de segurança ou máscara. Comece a carregar a carga somente depois que o cadinho estiver completamente resfriado e seco. Ao manusear produtos químicos, siga também as precauções de segurança. Autor: A. Talanov, V. Fedorov
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