WORKSHOP EM CASA
Prensa de parafuso do console. oficina em casa Ao trabalhar com metal, muitas vezes é necessário dobrar, estampar, desenhar várias peças de materiais de folha, cortar, furar e fazer todos os tipos de furos nelas. Tais operações são realizadas usando uma prensa e um conjunto de matrizes. No entanto, a prensa hidráulica educacional, geralmente usada para isso, tem desvantagens: não pode trabalhar com chapas com largura superior a 80 mm, não possui curso reverso reforçado e a velocidade do pistão é baixa. Além disso, são necessárias ferramentas especiais para montar as ferramentas. A prensa de parafuso cantilever proposta (Fig. 1) com uma força máxima de três toneladas é desprovida das desvantagens listadas. As peças de prensagem podem ser feitas em tornos e fresadoras, mesmo em uma oficina de treinamento. No entanto, as principais dificuldades estão associadas não ao torneamento das peças, mas à sua soldagem. Assim, uma unidade composta por um console, um flange e um corpo deve primeiro ser iscada - agarrada por soldagem elétrica em um gabarito de madeira e depois soldada com costuras curtas alternadamente em ambos os lados, reduzindo assim as deformações da soldagem. Mas não importa o quão cuidadosamente esta operação seja realizada, a deformação local da estrutura não é excluída. É por isso que o furo Ø 40 mm no corpo deve primeiro ser usinado Ø 36 mm e, após a soldagem do conjunto, furado no diâmetro nominal, aparafusando a estrutura soldada em um mandril com rosca trapezoidal. Sem remover o conjunto do mandril, também é usinado o plano do flange que se encaixa na estrutura. A parte superior da prensa é montada na seguinte ordem. Uma esfera Ø 21,43 mm, retirada de um rolamento de esferas com falha, é inserida no orifício da pena, então a haste do parafuso de potência é inserida lá e conectada à pena com quatro parafusos de retenção M8X8, idênticos em configuração ao parafuso guia (Figura 1). Os parafusos de fixação são necessários para retornar a pena para a posição superior. A bola transfere a força da haste do parafuso de força para a pena. Se não houver bola com o diâmetro indicado, pode-se usar outra, mas com diâmetro de pelo menos 17 mm. Nesse caso, a profundidade do encaixe na pena é reduzida ou o comprimento da haste do parafuso de potência é aumentado. E você pode usar apenas juntas redondas feitas de latão, cuja espessura total é igual à diferença nos diâmetros das bolas calculadas e usadas.
O parafuso de força com a pena é lubrificado com graxa ou óleo de máquina, inserido no corpo por baixo e aparafusado na rosca. Agora, um parafuso guia é aparafusado no orifício lateral da carcaça e travado com uma porca. A ponta do parafuso está localizada na ranhura longitudinal da pena e impede sua rotação ao se mover para cima e para baixo. Em seguida, a parte superior da prensa é presa ao quadro. Os prisioneiros são aparafusados nos orifícios roscados e um flange é colocado neles. A propósito, se necessário, a altura de trabalho da prensa pode ser aumentada colocando uma junta de 15 mm de espessura sob o flange, repetindo seu formato. É aconselhável fixar a prensa na bancada de trabalho com cavilhas ou parafusos (existem quatro orifícios nos cantos da cama para isso). Durante a operação, o parafuso de força é girado com uma alça soldada em várias partes (Fig. 2). Usando uma ou outra chave do cabo, é possível criar pressão de vários tamanhos na ferramenta fixada na pena.
Uma das ferramentas utilizadas - um dispositivo para dobrar perfis - é mostrada na Figura 3. É baseada em um par punção - matriz. O punção é soldado de duas partes e fixado com parafusos no orifício axial da pena. A matriz é fixada exatamente sob o punção com parafusos e porcas de fixação. As cabeças dos parafusos são inseridas nas ranhuras da estrutura. Para facilitar a instalação, um limitador é feito na matriz de espaços em branco. As hastes dos parafusos de ajuste são inseridas em seus orifícios e levemente rebitadas - para não cair, que são aparafusadas com uma chave de fenda estreita nos orifícios roscados da matriz, o que permite instalar o lábio limitador em um de seus três sulcos. Isso define a posição dos espaços em branco na matriz. Com a ajuda do dispositivo, é possível dobrar cantos, canais, perfis z de estanho, latão ou alumínio sem processamento adicional. Esses perfis são amplamente utilizados nos círculos de modelagem de automóveis, navios e ferrovias; portanto, a impressora é uma grande ajuda para jovens modeladores e designers. Autor: G. Timoshechkin Recomendamos artigos interessantes seção Oficina Início: ▪ Aumentando a confiabilidade do moedor ▪ Prender uma lâmina de serra em um quebra-cabeça Veja outros artigos seção Oficina Início. Leia e escreva útil comentários sobre este artigo. Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica: Couro artificial para emulação de toque
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