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DIRETÓRIO
Cinco maneiras de obter a temperatura certa do ferro de solda
Muitas pessoas sabem que, para obter uma solda de alta qualidade durante a instalação de componentes de rádio, é necessário que a temperatura da ponta do ferro de solda corresponda à temperatura de operação da solda. Difere para diferentes marcas de solda. Se a ponta do ferro de solda estiver superaquecida, a solda oxidará e a solda não será forte o suficiente. Além disso, neste caso, a ponta do ferro de solda queima rapidamente e a solda geralmente deixa de grudar nela. A solda de alta qualidade tem um brilho espelhado após o resfriamento e só pode ser obtida a uma certa temperatura. Assim, para a marca mais comum de solda POS-61, a temperatura de solda é de 190...260 °C. A temperatura recomendada para microcircuitos de solda é de 235 ± 5 ° C por uma duração não superior a 2 s. Ao comprar o ferro de solda barato mais simples para uma tensão de rede de 220 V, como regra, ele superaquece e não solda bem. Existem quatro maneiras de corrigir esse problema.
Método 1. Se o ferro de solda tiver uma ponta na forma de uma haste, que é fixada no corpo com um parafuso, ajustando o comprimento da haste imersa no aquecedor, você pode alterar facilmente a temperatura. Mas nem todos os ferros de solda têm esse design de fixação de ponta, e esse método pode não ser aceitável. Método 2. Você pode usar LATR ou um transformador com um grande número de derivações. Neste caso, a temperatura é controlada alterando a tensão aplicada ao enrolamento do aquecedor. Método 3. Um resistor adicional (reostato) é conectado em série com o aquecedor do ferro de solda. Neste caso, a potência do resistor deve ser a mesma do ferro de solda, e selecionamos o valor da resistência para obter a temperatura desejada. Esse resistor adicional tem grandes dimensões e aquece, o que é inconveniente.
Método 4. O regulador eletrônico permite alterar suavemente (com um resistor variável R2) a temperatura do aquecedor em uma ampla faixa. O dispositivo possui uma fonte de alimentação sem transformador e de pequenas dimensões, o que permite que seja colocado em um suporte para um ferro de solda. O circuito não é crítico para os tipos de peças, e sua configuração consiste em selecionar o valor do resistor R4 (no valor zero de R2) para obter a tensão máxima no aquecedor. O ferro de solda conectado pode ter uma potência de 15 a 300 W, e ao substituir os diodos VD1 ... VD4 por uma corrente mais alta, até 1000 W. Se o ferro de solda for projetado para uma tensão de alimentação nominal mais baixa (48 ou 36 V), será necessário um transformador redutor de tensão e uma tensão reduzida pode ser aplicada ao circuito regulador eletrônico. Neste caso, para manter seu desempenho, será necessário diminuir o valor do resistor R1 proporcionalmente à tensão de entrada. Método 5. Permite manter automaticamente a temperatura definida do ferro de solda com precisão de 1 ° C e é usado para montar elementos de rádio da microeletrônica, que são muito críticos para o superaquecimento. Nesse caso, você precisará adquirir um ferro de solda com um termopar já instalado em seu interior. O circuito do estabilizador térmico (figura abaixo) é feito em um microcircuito duplo DA1 (140UD20A) e um tiristor simétrico (triac) VS1. No elemento DA1.1 é montado um amplificador de sinal diferencial de um termopar, e no DA1.2, um integrador que controla a operação do gerador de pulsos em um transistor de junção simples VT1. Os pulsos através do transformador de isolamento T1 são alimentados ao controle da chave VS1. A utilização de um integrador no circuito, ao invés do comparador comumente usado, permite fornecer uma característica suave da mudança de potência no aquecedor ao entrar no modo de estabilização térmica. Isso é feito alterando o tempo de carga do capacitor C10, do qual depende a frequência do gerador e, portanto, o ângulo de abertura inicial do triac. Até que a tensão da saída DA1 / 12 ultrapasse o valor limite (em DA1 / 6) definido pelos resistores conectados à chave SA2, a saída do microcircuito DA1 / 10 será de +12 V, o que garantirá o funcionamento do gerador (VT1) na frequência máxima - o triac estará totalmente aberto. Para alimentar o dispositivo, você precisará de um transformador com dois enrolamentos adicionais de 18 V ou um, mas com uma torneira no meio. A potência do transformador deve corresponder à potência do ferro de solda (o circuito elétrico da unidade de controle não consome mais de 15 mA). O resto das peças pode ser usado de qualquer tipo. O chip DA1 pode ser substituído por dois da série 140UD7, mas isso pode reduzir a precisão da manutenção da temperatura. Ao configurar o termostato para abrir totalmente o triac, pode ser necessário trocar os fios em um dos enrolamentos do transformador de pulso T2 (a fase do pulso de controle é importante). Os resistores de ajuste marcados com "*" definem a temperatura necessária com a posição correspondente do interruptor SA1. Mais precisamente, a temperatura desejada pode ser ajustada usando o resistor R15. E mais uma forma, que pode ser uma adição ou uma variação da terceira. Em vez de um resistor de têmpera adicional, você pode usar um capacitor não polar da série MBM. Tem uma capacitância a uma frequência de 50 Hz: Xc=1/314C. Quanto maior o valor da capacitância, menor sua resistência.
Publicação: radioman.ru
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