Instruções de segurança do trabalho para detectores de falhas em testes magnéticos e ultrassônicos

Biblioteca técnica gratuita

SEGURANÇA E SAÚDE OCUPACIONAL
Biblioteca gratuita / Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

Instruções de segurança do trabalho para detectores de falhas em testes magnéticos e ultrassônicos

Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

Comentários do artigo

Precauções de segurança

1. Requisitos gerais de segurança

1.1. Podem trabalhar pessoas com pelo menos 18 anos de idade que tenham sido formadas em instituições de ensino especializadas, possuam certificado e grupo de qualificação em segurança elétrica de pelo menos II (até 1000 V) e tenham passado em exame médico preliminar no ingresso ao trabalho. independentemente como detector de falhas em testes magnéticos e ultrassônicos, e:

treinamento de indução;
briefing de segurança contra incêndio;
briefing inicial no local de trabalho;
treinamento de segurança elétrica no local de trabalho.

1.2. O detector de falhas deve passar por:

briefing repetido sobre segurança do trabalho no local de trabalho pelo menos a cada três meses;
briefings não programados e direcionados;
exame médico sanitário de acordo com a ordem do Ministério da Saúde da Federação Russa No. 90 de 14.03.96 e a ordem do Ministério das Ferrovias de 07.07.1987 No. 23 c.
testar conhecimentos sobre as regras para o projeto e operação segura de mecanismos de elevação ao içar cargas com guindastes.

1.3. O inspetor deve saber:

o impacto em uma pessoa de fatores de produção perigosos e nocivos que surgem durante o trabalho;
instruções para prevenir os efeitos adversos de fatores ambientais ao trabalhar com detectores de falhas magnéticas, de correntes parasitas e ultrassônicas em empresas de vagões ferroviários;
regras e esquema para amarração de carga por guindastes;
regras para a operação técnica das ferrovias russas;
instruções de sinalização ferroviária;
instruções para a circulação de trens e manobras nas ferrovias;
documentação regulatória e técnica de equipamentos utilizados na inspeção de peças de vagões;
regulamentos de segurança contra incêndio para transporte ferroviário nº TsUO/112;
regulamento sobre a disciplina dos trabalhadores ferroviários;
requisitos de saneamento industrial e segurança elétrica;
localização de kits de primeiros socorros;
normas trabalhistas internas estabelecidas na empresa;
os requisitos deste manual;
instruções sobre medidas de segurança contra incêndio;
nomeação de equipamentos de proteção individual;
como prestar primeiros socorros às vítimas, usar equipamentos de extinção de incêndios, chamar o corpo de bombeiros em caso de incêndio.

1.4. Um detector de falhas em seu trabalho deve ser orientado pelos seguintes requisitos:

esta instrução;
regras para a operação técnica das ferrovias da Federação Russa (PTE);
instruções para sinalização nas ferrovias da Federação Russa;
regulamentos sobre a disciplina dos funcionários do transporte ferroviário da Federação Russa;
métodos de controle de ferroprobe magnético de peças de automóveis.

1.5. Durante o trabalho, o detectorista de falhas pode estar exposto aos seguintes fatores perigosos e prejudiciais:

tensão perigosa no circuito elétrico, cujo fechamento pode ocorrer através do corpo humano, choque elétrico;
efeitos adversos da radiação magnética e ultra-sônica;
veículos em movimento, mecanismos, material circulante;
iluminação insuficiente à noite.

1.6. O detector de falhas deve utilizar os seguintes equipamentos de proteção individual em seu trabalho:

terno de algodão, botas de couro, luvas combinadas, luvas dielétricas, galochas dielétricas, avental e mangas emborrachadas, colete de sinalização, luvas tipo Em.

No inverno adicionalmente:

traje de proteção térmica.

1.7. Para evitar incêndios, o operador do detector de falhas está proibido de:

realizar trabalhos sem luvas tipo Em;
usar aquecedores elétricos não equipados para esse fim;
use fiação temporária ou defeituosa.

1.8. Quando estiver no território da ferrovia, o detector de falhas é obrigado a cumprir os seguintes requisitos:

passar trilhos ferroviários apenas nos locais estabelecidos, indicados por sinais "Passagem de Serviço", passar ao longo dos trilhos apenas ao longo da estrada;
cruzar os trilhos apenas em ângulo reto, após certificar-se de que não há locomotivas se movendo a uma distância perigosa neste local;
atravessar a via ocupada pelo material rodante, utilizando apenas as plataformas de transição dos vagões;
grupos de vagões de desvio a não menos de 5 m do acoplador automático;
passar entre vagões desatrelados se a distância entre eles for de pelo menos 10 m;
ao sair do vagão, segure-se nos corrimãos e posicione-se de frente para o vagão, tendo examinado previamente o local da descida e verificado se os corrimãos e degraus estão em boas condições, bem como se não há trem em movimento nas proximidades acompanhar;
preste atenção aos semáforos;
não atravesse o caminho em frente ao trem em movimento;
sente-se nos degraus dos vagões e desça deles em movimento;
pisar em fios e cabos elétricos;
toque em fios quebrados.

1.9. Pelo descumprimento dos requisitos de segurança estabelecidos nestas instruções, o detector de defeitos será responsável de acordo com a legislação vigente.

2. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

2.1. Ao chegar ao trabalho, o detector de falhas deve passar por treinamento, familiarizar-se com novos pedidos, instruções, instruções e assinar no diário apropriado.

2.2.Receber do encarregado a tarefa de realizar o trabalho.

2.3 Certifique-se de que o equipamento de proteção individual esteja em boas condições.

2.4. Prepare detectores de falhas magnéticos ou ultrassônicos para operação.

2.5. Verifique a disponibilidade de esquema de amarração de cargas com guindaste e a presença de eslingas utilizáveis.

2.6. Use roupas de trabalho apropriadas e sapatos de segurança.

3. Requisitos de segurança durante o trabalho

3.1. Ao realizar a manutenção de detectores de defeitos, o operador é obrigado a cumprir as normas de PEEP e normas de segurança na operação de equipamentos elétricos, utilizando ferramentas com cabos isolados, bem como dispositivos de controle.

3.2. Ao verificar o funcionamento do detector de falhas, não toque nas partes energizadas expostas.

3.3. As estações de trabalho do detector de falhas deverão ser, se possível, fixas e vedadas com telas.

3.4. Para ter o menor impacto no trabalho com equipamentos e aparelhos que geram radiação eletromagnética e ultrassom, os trabalhos devem ser realizados na estação fria em ambientes aquecidos com temperatura do ar de mais 17-23 graus.

3.5. O ruído nos locais de trabalho não deve exceder 80 dBA. Se for impossível reduzir o ruído para níveis aceitáveis, os locais de trabalho devem ser dotados de proteção auditiva.

3.6 Ao trabalhar com detectores de falhas eletromagnéticas no local de trabalho, os materiais “magnéticos moles” devem estar localizados a uma distância de pelo menos 1 m dos detectores de falhas magnéticas.

3.7. Os operadores podem movimentar detectores de falhas magnéticas apenas por alças confeccionadas em material isolante elétrico, devendo as mãos dos trabalhadores estar a uma distância de 30 cm do eletroímã e o corpo não a menos de 50 cm.

3.8. Para proteger os dedos, os localizadores e sensores ultrassônicos nos pontos de preensão devem ter um revestimento isolante de vibração.

3.9. Para proteger as mãos da exposição à radiação eletromagnética, o operador deve trabalhar com luvas do tipo Em.

3.10. Para proteger as mãos do ultrassom durante a transmissão do contato e dos lubrificantes de contato, os detectores de falhas devem funcionar com luvas ou luvas de dupla camada.

3.11. Como forma de proteger os trabalhadores do ruído, devem ser utilizados meios individuais sob a forma de auscultadores anti-ruído ou tampões auriculares anti-ruído (tampões auriculares).

3.12. Ao trabalhar sistematicamente com um detector ultrassônico de falhas por mais de 50% do tempo de trabalho, é necessário fazer pausas de 15 minutos. a cada 1,5 horas,

3.13. Para evitar os efeitos nocivos das vibrações ultrassônicas nas mãos, o pessoal está proibido de tocar na parte funcional do emissor ultrassônico.

3.14. Para proteção contra choque elétrico, todas as partes metálicas acessíveis dos detectores de falhas devem ser aterradas ou conectadas a um dispositivo de aterramento de proteção antes de fornecer energia elétrica ao equipamento.

3.15. Após a conclusão do processo de detecção de falhas na parte lateral do carrinho, o operador deverá fazer um lançamento no diário de inspeção técnica e reportar ao encarregado, que decide sobre o posterior transporte da unidade inspecionada.

3.16. É proibido que um detector de falhas rasteje sob um carro montado em suportes.

3.16. Se for detectada uma avaria durante o funcionamento do equipamento, o operador deve desligar imediatamente o dispositivo avariado da rede, fazer o registo adequado no registo de manutenção e reportar ao encarregado da oficina. Você pode trabalhar com um detector de falhas somente depois que a falha for eliminada e houver uma entrada apropriada do eletricista no registro de manutenção.

4. Requisitos de segurança em situações de emergência

4.1. Ao trabalhar com detectores de defeitos magnéticos, de correntes parasitas e ultrassônicos, podem surgir as seguintes situações de emergência:

ignição, que pode levar a um incêndio;
impacto em uma corrente elétrica de trabalho e vários tipos de radiação.

4.2 Na extinção de incêndio é necessário utilizar meios primários de extinção de incêndio e participar da evacuação de pessoas. Quando o equipamento elétrico pegar fogo, use apenas extintores de dióxido de carbono ou pólvora.

4.3. Em caso de lesão, o operador do detector de falhas deve interromper o trabalho, avisar o encarregado e entrar em contato com o posto de primeiros socorros.

4.4. Em caso de choque elétrico, é necessário liberar a vítima da ação da corrente, desligando imediatamente a instalação elétrica com chave faca ou interruptor.

Se for impossível desligar a instalação elétrica com rapidez suficiente, é necessário liberar a vítima com o auxílio de luvas dielétricas, certificando-se de que você mesmo não fique energizado. Depois de liberar a vítima da ação da corrente, é necessário avaliar seu estado, chamar uma ambulância e, antes da chegada do médico, fazer respiração artificial.

5. Requisitos de segurança no final do trabalho

5.1. Após a conclusão do trabalho, o operador do detector de falhas deve:

desconecte o equipamento de controle da rede elétrica;
informar ao comandante sobre a conclusão do trabalho e o estado do equipamento;
organizar seu local de trabalho;
remova o macacão e coloque em um armário especial;
lave as mãos e o rosto com sabonete e tome banho.

5.2. O defectoscopista deve informar o encarregado sobre todas as avarias e deficiências detectadas durante a operação e sobre as medidas tomadas para eliminá-las.

Recomendamos artigos interessantes seção Instruções padrão para proteção do trabalho:

▪ Funcionamento de bombas de vácuo. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

▪ Prevenção de incêndios e prevenção de queimaduras no transporte rodoviário. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

▪ Trabalhe em máquinas de impressão digital como XEIKON-DCP / 32 D e outras Instruções padrão para proteção do trabalho

Veja outros artigos seção Instruções padrão para proteção do trabalho.

Leia e escreva útil comentários sobre este artigo.

<< Voltar

Últimas notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica:

Máquina para desbastar flores em jardins 02.05.2024

Na agricultura moderna, o progresso tecnológico está se desenvolvendo com o objetivo de aumentar a eficiência dos processos de cuidado das plantas. A inovadora máquina de desbaste de flores Florix foi apresentada na Itália, projetada para otimizar a etapa de colheita. Esta ferramenta está equipada com braços móveis, permitindo uma fácil adaptação às necessidades do jardim. O operador pode ajustar a velocidade dos fios finos controlando-os a partir da cabine do trator por meio de um joystick. Esta abordagem aumenta significativamente a eficiência do processo de desbaste das flores, proporcionando a possibilidade de adaptação individual às condições específicas do jardim, bem como à variedade e tipo de fruto nele cultivado. Depois de testar a máquina Florix durante dois anos em vários tipos de frutas, os resultados foram muito encorajadores. Agricultores como Filiberto Montanari, que utiliza uma máquina Florix há vários anos, relataram uma redução significativa no tempo e no trabalho necessários para desbastar flores. ... >>

Microscópio infravermelho avançado 02.05.2024

Os microscópios desempenham um papel importante na pesquisa científica, permitindo aos cientistas mergulhar em estruturas e processos invisíveis aos olhos. Porém, vários métodos de microscopia têm suas limitações, e entre elas estava a limitação de resolução ao utilizar a faixa infravermelha. Mas as últimas conquistas dos pesquisadores japoneses da Universidade de Tóquio abrem novas perspectivas para o estudo do micromundo. Cientistas da Universidade de Tóquio revelaram um novo microscópio que irá revolucionar as capacidades da microscopia infravermelha. Este instrumento avançado permite ver as estruturas internas das bactérias vivas com incrível clareza em escala nanométrica. Normalmente, os microscópios de infravermelho médio são limitados pela baixa resolução, mas o desenvolvimento mais recente dos pesquisadores japoneses supera essas limitações. Segundo os cientistas, o microscópio desenvolvido permite criar imagens com resolução de até 120 nanômetros, 30 vezes maior que a resolução dos microscópios tradicionais. ... >>

Armadilha de ar para insetos 01.05.2024

A agricultura é um dos sectores-chave da economia e o controlo de pragas é parte integrante deste processo. Uma equipe de cientistas do Conselho Indiano de Pesquisa Agrícola-Instituto Central de Pesquisa da Batata (ICAR-CPRI), em Shimla, apresentou uma solução inovadora para esse problema: uma armadilha de ar para insetos movida pelo vento. Este dispositivo aborda as deficiências dos métodos tradicionais de controle de pragas, fornecendo dados sobre a população de insetos em tempo real. A armadilha é alimentada inteiramente por energia eólica, o que a torna uma solução ecologicamente correta que não requer energia. Seu design exclusivo permite o monitoramento de insetos nocivos e benéficos, proporcionando uma visão completa da população em qualquer área agrícola. “Ao avaliar as pragas-alvo no momento certo, podemos tomar as medidas necessárias para controlar tanto as pragas como as doenças”, diz Kapil ... >>

Notícias aleatórias do Arquivo

A maioria dos conversores serial-paralelo integrados 17.04.2003

A NATIONAL SEMICONUCTOR apresenta o Conversor Serial-Paralelo (SerDes) mais integrado do mundo que converte oito sinais de 10 bits em oito sinais seriais (chip SCAN928028) ou seis sinais seriais em seis sinais de 10 bits (chip SCAN926260).

Esses dispositivos economizam 30% de energia e 50% de volume em relação aos anteriores. Aplicação: estações 3G, interfaces de exibição, sistemas locais sem fio.

Outras notícias interessantes:

▪ LAUNCHXL-CC2650 BLE/ZigBee/6LoWPAN Placa de Desenvolvimento para IoT

▪ Proteção de filme para smartphones

▪ Os benefícios do sexo para os atletas

▪ Microplásticos acabam nos alimentos

▪ Velocidade do computador - 100 km/h

Feed de notícias de ciência e tecnologia, nova eletrônica

Materiais interessantes da Biblioteca Técnica Gratuita:

▪ seção do site Consumer Electronics. Seleção de artigos

▪ artigo Dez mandamentos para o cinegrafista. videoarte

▪ artigo Onde vivem a maioria dos tigres? Resposta detalhada

▪ artigo Trabalhando com uma serra circular. Instrução padrão sobre proteção do trabalho

▪ artigo Relé optoeletrônico. Enciclopédia de rádio eletrônica e engenharia elétrica

▪ artigo Acendimento incomum de uma vela. Segredo do Foco

Deixe seu comentário neste artigo:

Todos os idiomas desta página

Página principal | Biblioteca | Artigos | Mapa do Site | Revisões do site