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Instruções de segurança ocupacional para operadores de linhas automáticas e semiautomáticas que atuam em painéis de revestimento. Documento completo

Protecção do trabalho

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Os requisitos gerais de segurança estão estabelecidos na Instrução "Requisitos gerais de segurança para profissões e tipos de trabalho na produção de móveis".

1.2. Fatores de produção perigosos e prejudiciais

1.2.1. Máquinas e mecanismos móveis, partes móveis de equipamentos de produção; produtos em movimento, espaços em branco, materiais.

Fontes do fator: rolos de cola, placas de fechamento de prensa hidráulica, dispositivo de carregamento, máquina de escovas.

Influência do fator: possibilidade de contato das mãos com partes móveis e rotativas do equipamento.

1.2.2. Aumento do teor de poeira e gás no ar da área de trabalho.

A fonte do fator: substâncias nocivas no ar da área de trabalho.

Fator de ação: a possibilidade de envenenamento, doença.

1.2.3. Aumento ou diminuição da temperatura das superfícies de equipamentos, materiais.

Fontes: placas de prensagem a quente, tubulações.

Efeito do fator: possibilidade de queimadura em contato com placas de prensagem, tubulações, etc.

1.2.4. Fatores industriais químicos e nocivos perigosos que penetram no corpo humano através do sistema respiratório, pele e membranas mucosas.

Fontes: adesivos.

Ação: os olhos, a pele das mãos, o rosto e outras partes do corpo podem ser afetados por substâncias irritantes contidas nos adesivos.

1.3. Equipamentos de proteção individual: avental de algodão, macacão de algodão; luvas combinadas.

2. Requisitos de segurança antes de iniciar o trabalho

2.1. Remova objetos estranhos da esteira de carregamento e certifique-se de que não haja objetos estranhos no espaço de trabalho da prensa.

2.2. Verifique a operacionalidade do isolamento térmico de colunas de distribuição de vapor, invólucros de tubulações, tubos condutores de vapor flexíveis e rígidos.

2.3. Certifique-se de que o mecanismo de elevação da mesa de carregamento e do empurrador esteja em boas condições; instrumentos de controle e medição; cilindros e dispositivo de carga e descarga da prensa; dispositivo de dosagem; rolos de cola; dispositivo de travamento para colagem de rolos.

Os rolos de colagem são cobertos por grades com fins de curso interligados ao dispositivo de partida de linha.

2.4. Verifique o bom funcionamento da sucção local e da ventilação de alimentação e exaustão. As bombas de sucção locais são interligadas com dispositivos de partida dos equipamentos da linha para que o equipamento seja desligado quando as bombas de sucção pararem de funcionar.

Locais de possível liberação de vapores nocivos (rolos espalhadores de cola, locais de formação de embalagens) possuem abrigos equipados com sucção local.

No local do revestimento existem câmaras de retenção das peças do painel, equipadas com aspiração local. É permitido manter as peças revestidas sob abrigos equipados com sucção local.

2.5. Lubrifique as mãos com pasta ou creme protetor.

3. Requisitos de segurança durante o trabalho

3.1. Monitore a condição dos equipamentos e as leituras da instrumentação.

3.2. A cola deve ser fornecida aos rolos de cola por meio de tubulações ou em recipientes fechados se o consumo por turno não ultrapassar 150 kg.

3.3. A carga e descarga dos painéis após a prensagem são realizadas mecanicamente.

3.4. Verifique se as braçadeiras de vedação dos cilindros estão vazando óleo e se há vapor nas tubulações.

3.5. Monitore a capacidade de manutenção dos dispositivos de bloqueio: mesa elevatória, proteção do rolo de cola, máquina de escova, prensa de compartimento único.

3.6. Em caso de aumento repentino e acentuado da pressão do vapor em relação ao previsto no regime, vaporização forte, queda repentina de energia, ventilação, desligue o equipamento da linha.

4. Requisitos de segurança em situações de emergência

4.1. Desligue o equipamento.

4.2. Publique uma tabela sobre o mau funcionamento da máquina ou equipamento e relate isso à gerência direta.

4.3. Em caso de incêndio ou extinção de uma chama, use um extintor de incêndio próximo.

4.4. A vítima ou espectador deve notificar o gerente de trabalho apropriado de cada acidente ou envenenamento.

4.5. O trabalhador deve ser capaz de prestar primeiros socorros. Essa assistência é prestada imediatamente, diretamente no local e na seguinte sequência: primeiro você precisa eliminar a fonte de energia da lesão (desligar o motor, parar o mecanismo, remover a vítima de debaixo do carro, um objeto pesado, etc. ).

A assistência deve começar com o mais significativo que ameace a vida ou a saúde (em caso de sangramento grave, aplique um torniquete e depois enfaixe a ferida; se houver suspeita de fratura fechada, aplique uma tala; com fraturas expostas, primeiro enfaixe a ferida e depois aplique uma tala; para queimaduras, aplique um curativo seco; em caso de congelamento, esfregue suavemente a área afetada com tecidos macios ou macios). Se houver suspeita de lesão na coluna, transporte a vítima apenas na posição supina sobre uma base rígida.

4.6. Depois de prestar os primeiros socorros, a vítima deve ser encaminhada para o centro médico mais próximo.

5. Requisitos de segurança no final do trabalho

5.1. Desligue o equipamento. Espere que ele pare completamente. Arrume o local de trabalho: remova ferramentas, acessórios; limpe a máquina de sujeira e poeira; limpe e lubrifique as partes friccionadas da máquina; dobre cuidadosamente as peças acabadas e o material restante.

5.2. A limpeza dos resíduos de madeira (serragem, aparas, pó) da superfície do equipamento, bem como do macacão, é realizada com pincel, varredor ou aspirador de pó.

É inaceitável soprar a máquina e as roupas com ar comprimido.

5.3. Trapos usados ​​durante o trabalho e na limpeza, coloque-os em uma caixa de metal especial com tampa e leve-a para fora da oficina em um local especialmente designado.

5.4. Lave as mãos com água morna e sabão.

5.5. Relate todas as deficiências observadas na operação do equipamento ao trabalhador de turno ou capataz.

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