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Instrução sobre proteção do trabalho para o transportador da planta de britagem e peneiramento. documento completo

Protecção do trabalho / Instruções padrão para proteção do trabalho

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Precauções de segurança

Requisitos gerais de proteção trabalhista

1. Podem exercer a profissão as pessoas maiores de 18 anos reconhecidas por uma comissão médica como aptas para este trabalho, que tenham sido formadas de acordo com o currículo de um transportador e que possuam um atestado de habilitação para este trabalho trabalhar como transportador.

2. O transportador que ingressa no trabalho deve passar por um briefing introdutório sobre métodos e técnicas de trabalho seguro, requisitos ambientais, bem como um briefing inicial no local de trabalho, sobre o qual devem ser feitos os devidos lançamentos nos diários com as assinaturas obrigatórias dos instruídos e instruindo.

3. O briefing inicial no local de trabalho é realizado com cada transportador individualmente com treinamento prático sobre métodos e técnicas seguras para execução do trabalho.

4. Todos os transportadores após o briefing inicial no local de trabalho e teste de conhecimento durante os primeiros 3-5 turnos (dependendo do tempo de serviço, experiência e natureza do trabalho) executam o trabalho sob a supervisão de um capataz ou capataz, após o que eles são admitidos ao trabalho independente. A admissão ao trabalho independente é fixada pela data e assinatura da pessoa instrutora no registro de briefing.

5. O briefing repetido com o transportador deve ser realizado no mínimo a cada 3 meses. Testes periódicos de conhecimento sobre segurança do trabalho devem ser realizados uma vez a cada 12 meses.

6. Ao alterar as regras de proteção do trabalho, o processo tecnológico, substituindo ou atualizando equipamentos, utensílios, ferramentas, violando as normas e regras de proteção do trabalho vigentes que tenham causado ou possam causar lesão, acidente, incêndio, durante interrupções no trabalho para mais de 30 dias corridos , a pedido das autoridades de supervisão, é realizado um briefing não programado.

Uma entrada correspondente é feita no registro de briefing no local de trabalho com a assinatura obrigatória do instruído e instruindo sobre o briefing repetido e não programado.

Ao registrar um briefing não agendado, é indicado o motivo que motivou sua realização.

7. O conhecimento adquirido durante o briefing é verificado pelo funcionário que conduziu o briefing.

8. O transportador que recebeu instrução e demonstrou conhecimentos insatisfatórios não pode trabalhar. Ele deve re-instruir.

9. O transportador deve possuir o II grupo de qualificação para segurança. O grupo de qualificação deve ser confirmado anualmente na forma prescrita.

10. O transportador deve conhecer o princípio de operação e disposição dos mecanismos de transporte, a tecnologia de trabalho, as instruções do fabricante para a operação dos transportadores, as instruções de proteção do trabalho, os regulamentos internos para organizar o trabalho dos funcionários da planta de britagem e peneiramento, os requisitos para a implementação de regimes de trabalho e descanso.

11. O local de trabalho - a cabine de observação, a área de serviço de trabalho - o sistema de mecanismos de transporte deve atender aos requisitos regulamentares de segurança do trabalho.

12. Os principais fatores de produção nocivos que afetam o transportador são poeira e ruído.

Os indicadores normativos desses fatores não devem exceder:

• teor de poeira - 10 mg / m3 (para pó de quartzo 2 mg / m3, com teor de quartzo superior a 10%);
• ruído - 65-70 dBA.

Os meios de proteção contra fatores nocivos que surgem durante a operação de transportadores e unidades relacionadas são:

• poeira - irrigação com água, aspiração;
• ruído - instalação de invólucros, cabines à prova de som;
• poeira e ruído - equipamento de proteção individual.

13. No local de trabalho do transportador deve haver:

• as ferramentas e equipamentos necessários (martelo de serralharia, marreta, cinzel de serralharia, chaves inglesas, chaves de fenda de serralharia, alicate combinado, cortador de pontas, pé de cabra, pá, raspadores para limpeza de derrames, vassoura e vassoura);
• equipamento de lubrificação (seringa de rosca padrão, recipiente para graxa, botijão, funil, caixa para trapos);
• equipamentos de combate a incêndio (caixa para areia, extintores OU-2, OHVP-10, balde, pá, machado, gancho, etc.);
• comunicação (telefone, console de sinalização sonora e luminosa);
• meios de proteção individual;
• equipamento de primeiros socorros para vítimas (kit de primeiros socorros);
• acessórios de higiene pessoal (toalha, sabonete, lavatório, cacifo para macacão, calçado e equipamento de proteção individual);
• beber água fervida;
• iluminação suficiente (50-100 lux);
• documentação técnica e de produção (fluxograma, instruções do fabricante (extrato) para a operação da instalação do transportador, instruções de proteção do trabalho, instruções de primeiros socorros, proteção contra incêndio, requisitos ambientais, horário de trabalho e descanso).

14. O transportador deverá trabalhar com macacão, calçado de segurança e equipamentos de proteção individual estabelecidos pelas normas (jaqueta e calça com forro isolante, macacão de trabalho, botas de feltro com sola de borracha, luvas de borracha dielétrica e luvas especiais, capacete “Trabalho”, proteção contra poeira óculos de proteção, respirador "Pétala", protetores auriculares, tapetes de borracha para os pés).

15. O transportador é obrigado a conhecer o significado dos alarmes sonoros e luminosos instalados nas instalações de britagem e crivagem, bem como os sinais utilizados na produção da detonação.

16. Em caso de violação dos requisitos de segurança por parte de outros trabalhadores, o transportador obriga-se a tomar as medidas possíveis para prevenir e eliminar o perigo e comunicar o facto ao encarregado ou capataz.

17. Os equipamentos transportadores devem estar devidamente aterrados.

18. Ao realizar o processo de transporte de materiais, é proibida a presença de pessoas não autorizadas na área de trabalho.

19. Quando os transportadores estiverem localizados em galerias inclinadas (passagens superiores), devem ser instaladas chaves remotas ou plugues de abertura em todo o comprimento a cada 10 m.

20. Ao operar transportadores de correia em condições em que todo o seu comprimento não seja visível do local de lançamento, um alarme sonoro e luminoso bidirecional deve ser instalado. A sinalização direta é permitida quando o transportador é visto do local de lançamento em todo o seu comprimento.

21. O abastecimento de materiais para a correia transportadora deve ser feito por meio de moega, funil ou por meio de esteira móvel.

22. Ao carregar o transportador do bunker, o controle do portão do bunker deve estar localizado de forma que o operador esteja a pelo menos 1,0 m de distância do material vindo do bunker.

23. Os bunkers localizados no nível do solo (chão) devem ter uma cerca em três lados com altura de pelo menos 1,1 m de tábuas de 20 mm de espessura e no lado de carregamento - madeira lateral.

24. Ao carregar manualmente o bunker, sua altura não deve exceder 1,0-1,2 m.

25. Os tambores de tração e acionamento dos transportadores devem ser protegidos de forma que a correia seja fechada a uma distância de pelo menos 1,0 m do eixo do tambor. Para limpar o tambor e a correia de materiais aderentes, devem ser instalados limpadores mecânicos.

26. É proibida a admissão de transportadores em estado de embriaguez ao local de trabalho. Os transportadores que se encontrem no exercício das suas funções em estado de embriaguez são imediatamente suspensos do trabalho e responsabilizados objetivamente nos termos da legislação aplicável.

27. O transportador é obrigado a manter o local de trabalho e área de serviço limpos e arrumados. Não deve haver objetos estranhos, materiais, etc. na seção do transportador.

Art. 28. Pelo descumprimento dos requisitos da instrução de proteção ao trabalho desenvolvida com base nesta instrução padrão, o transportador será responsável de acordo com o regulamento interno do trabalho e a legislação vigente de proteção ao trabalho.

Requisitos de segurança ocupacional antes de iniciar o trabalho

29. Antes de iniciar o trabalho, o transportador deve:

• vestir macacão e calçado de segurança, preparar equipamentos de proteção individual, verificar sua operacionalidade;
• familiarizar-se com as condições de trabalho do turno anterior;
• receba instruções precisas e específicas do capataz (capataz) no local de trabalho sobre a conclusão da tarefa, métodos e métodos de trabalho seguros, familiarize-se com o fluxograma de trabalho.

Verificar:

• facilidade de manutenção de comunicação telefônica, iluminação;
• disponibilidade e facilidade de manutenção de um conjunto de ferramentas e acessórios;
• disponibilidade de equipamentos de extinção de incêndio e primeiros socorros;
• disponibilidade dos lubrificantes necessários.

30. Antes de iniciar os mecanismos de transporte, o transportador é obrigado a verificar:

• condição dos rolos, correia transportadora, estações de acionamento e tensão de bandejas e calhas, confiabilidade de fixação de juntas aparafusadas;
• manutenção de proteções de acoplamentos e engrenagens abertas do acionamento, acionamento e tambores finais, pesos do tensor;
• manutenção de barreiras de pontes de transição com grades através do transportador, redes de segurança (picos) em locais onde as pessoas passam sob o transportador;
• disponibilidade e facilidade de manutenção de interruptores de corda, bem como dispositivos de frenagem de transportadores inclinados;
• manutenção dos sistemas de partida, alarmes sonoros e luminosos;
• o estado dos abrigos de vedação de pontos e locais empoeirados, sistemas de abastecimento hidráulico;
• ausência de ferramentas e objetos estranhos no transportador;
• o estado da correia transportadora, sua tensão para o funcionamento normal do acionamento por fricção, a exatidão de seu movimento (curso) ao longo de todo o comprimento tanto em marcha lenta quanto sob carga;
• estabilidade do transportador, horizontalidade transversal (a inclinação transversal do transportador não é permitida);
• facilidade de manutenção dos rolos de suporte;
• a presença e integridade do aterramento por inspeção externa.

31. O transportador é obrigado a informar o encarregado de todas as deficiências e avarias constatadas durante a vistoria e a não iniciar os trabalhos até que sejam eliminadas.

Requisitos de segurança do trabalho durante o trabalho

32. O transportador deve ser iniciado pelo transportador dentro de 1-2 minutos após os sinais definidos sobre a prontidão dos mecanismos adjacentes a ele para lançamento.

33. Os sinais de alerta de partida só devem ser dados com a autorização do chefe de turno.

Qualquer sinal incompreensível deve ser percebido como um sinal de "Pare!"

34. Após a partida, o transportador deve verificar o funcionamento do transportador em marcha lenta, evitando que a correia deslize para um lado, apresente distorções, tenha seções flácidas e toque em certas partes da estrutura do transportador durante o movimento. A tensão da correia transportadora é determinada pela capacidade de tração do acionamento por fricção, pela deflexão das seções flácidas e pelas cargas dinâmicas.

35. Antes de iniciar o processo tecnológico, o transportador deve vestir os equipamentos de proteção individual.

36. Ao conduzir o processo tecnológico, o transportador é obrigado:

• manter e garantir o bom funcionamento dos transportadores da área de trabalho;
• regular o fluxo uniforme e a distribuição do material na esteira;
• garantir o fornecimento oportuno de materiais para a produção;
• têm uma ligação permanente com as áreas adjacentes.

37. Durante a operação do transportador, o transportador está proibido de:

• lubrifique e aperte os parafusos, substitua os rolos;
• tensione ou afrouxe a correia transportadora e elimine o deslizamento jogando argila, areia ou outros materiais entre a correia e o tambor, segure e corrija a correia ou rolos de suporte com quaisquer dispositivos ou objetos aleatórios (cortes de tubos, pés de cabra, hastes de metal, etc.) ;
• instalar ou remover cercas;
• limpar a correia transportadora, calhas, roletes e outras partes móveis;
• transbordar áreas de descarga em excesso do volume normal;
• limpar o derramamento manualmente;
• realizar qualquer trabalho de reparo;
• deixar o transportador de trabalho sem vigilância e deixar o local de trabalho sem a permissão do capataz ou capataz.

Todos estes trabalhos só podem ser efectuados depois de o transportador estar completamente parado, com o motor desligado da rede eléctrica, os fusíveis removidos pelo electricista ou os tampões de arranque removidos, o alarme ligado e a inscrição proibitiva "Não ligue - as pessoas estão trabalhando!" está instalado no motor de partida. As unidades adjacentes também devem ser desligadas.

38. Todo trabalho preventivo e de reparo é realizado apenas na presença do mestre.

39. As ferramentas, dispositivos de segurança e todos os demais meios de proteção utilizados na produção dos trabalhos de reparo devem ser examinados e testados dentro dos prazos estabelecidos de acordo com as normas e regulamentos vigentes, possuir carimbo indicando o número de série, data da próximo teste.

É proibido o uso de dispositivos defeituosos, meios de proteção, bem como dispositivos com datas de teste e exame vencidas.

40. Antes de iniciar o trabalho de reparo, os dispositivos de segurança devem ser inspecionados pelo transportador que utiliza esses dispositivos.

41. Ao realizar trabalhos de reparo a uma altura de 1,3 m ou mais do solo ou do teto sem cercas, o transportador deve usar equipamento de proteção utilizável.

É proibida a utilização de escadas de madeira com mais de 5 m.

42. Quando as fitas de tecido de borracha do tipo RTL se rompem, para obtenção de alta resistência, a ligação das pontas da fita deve ser feita por vulcanização a quente com corte das pontas do tecido de borracha e das fitas de cabo.

43. Ao preparar fitas de tecido de borracha para conectar as extremidades por vulcanização, deve-se usar um corte oblíquo escalonado em um ângulo de 20 ° ao longo das juntas e, para um cabo de borracha - um layout de dois estágios dos cabos de cada extremidade da fita.

Art. 44. A ligação mecânica de correias transportadoras é permitida apenas para transportadores descontínuos.

45. Após a inspeção ou conclusão do trabalho de reparo, o transportador é obrigado a remover todas as ferramentas, peças sobressalentes e outros objetos estranhos do transportador.

46. ​​​​A instalação do transportador deve ser colocada em operação após o reparo somente com a permissão e na presença do mestre de obras (mecânico).

Requisitos de proteção do trabalho em situações de emergência

47. Em caso de mau funcionamento do transportador (quebra de dispositivos de tração, quebra, deslizamento, inclinação ou deslizamento da correia para o lado, obstrução de pedaços de material entre a bandeja de descarga e o elemento transportador, detecção de metal ou outros objetos estranhos , etc.), é necessário dar sinais luminosos e sonoros de emergência e desligar o sistema de transporte.

Informe o capataz sobre os motivos da interrupção da instalação do transportador e não inicie a partida até que o mau funcionamento seja eliminado.

48. Em caso de acidentes, dê sinais de parada de emergência, pare a esteira e comece a prestar os primeiros socorros à vítima.

49. Inicie o transportador após uma parada de emergência somente após a permissão do capataz ou mecânico da maneira prescrita.

Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

50. Após receber um sinal geral sobre o fim dos trabalhos da planta de britagem e peneiramento, o transportador deve:

• dar os sinais luminosos e sonoros estabelecidos sobre o fim da aceitação dos materiais e o fim dos trabalhos;
• concluir o transporte do material nos transportadores;
• interromper a instalação do transportador;
• inspecione todos os nós da instalação do transportador, verifique a capacidade de manutenção da correia. As falhas identificadas durante a inspeção devem ser eliminadas e, caso seja impossível eliminá-las por conta própria, comunique ao comandante. Após a limpeza, inspeção e solução de problemas, é necessário lubrificar todos os componentes da instalação do transportador;

arrume seu espaço de trabalho:

• remover derramamentos de materiais, massas grandes e congeladas, acessórios desnecessários e objetos estranhos;
• coloque a ferramenta em um local especial na cabine;
• verificar e colocar em ordem os equipamentos de proteção individual, macacão e calçado de segurança;
• tomar banho ou lavar o rosto e as mãos com água morna e sabão;
• informar ao capataz sobre o fim do trabalho e o funcionamento da esteira durante o turno.

51. Durante a operação de turno da planta de britagem e peneiramento, transfira o turno para o shifter, informe-o sobre o funcionamento da esteira, o material que entra na esteira, os registros no log da planta transportadora, possíveis casos de emergência, violações da proteção do trabalho e as medidas tomadas.

A entrega e aceitação de um turno deve ser realizada na presença de um capataz ou capataz.

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