Instrução sobre proteção do trabalho para o controlador das instalações de gás

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Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que não tenham contra-indicações médicas e que tenham passado:

treinamento em proteção do trabalho, práticas de trabalho seguras e métodos de primeiros socorros à vítima em caso de acidentes de trabalho, briefing introdutório e primário sobre proteção do trabalho no local de trabalho, estágio no local de trabalho e teste de conhecimento dos requisitos de proteção do trabalho, métodos seguros e técnicas de execução do trabalho;
exames médicos preliminares e periódicos.

1.2. Ao se deslocar pelo território e instalações de produção da organização, ao realizar trabalhos em condições de tráfego e ao usar escadas portáteis, escadotes, os requisitos de proteção do trabalho estabelecidos neste manual e nas instruções devem ser seguidos:

fabricantes para a operação dos andaimes, mecanismos de elevação e outros equipamentos utilizados;
sobre segurança contra incêndio;
para prestar os primeiros socorros à vítima em um acidente.

1.3. Depois de passar no briefing inicial no local de trabalho e testar os conhecimentos, o controlador deve realizar o trabalho sob a supervisão de um capataz ou capataz por 3 a 14 turnos (dependendo do tempo de serviço, experiência e natureza do trabalho), após o que sua admissão no independente trabalho é emitido.

1.4. Um inspetor que não tenha passado em uma reinstrução sobre proteção do trabalho em tempo hábil (pelo menos 1 vez em 3 meses) e um teste anual de conhecimento sobre proteção do trabalho não pode começar a trabalhar.

1.5. Enquanto no território da organização, nas instalações de produção e lazer, nos locais de trabalho e locais de trabalho, os funcionários devem cumprir o regime de trabalho e descanso, regulamento interno de trabalho aprovado pela direção da organização. O tempo de trabalho do controlador não deve exceder 40 horas por semana. A duração do trabalho diário (turno) é determinada pelo regulamento interno do trabalho ou pelo cronograma de turnos aprovado pela direção da organização.

É proibida a admissão de pessoas não autorizadas, bem como o consumo de bebidas alcoólicas no território da organização e no local de trabalho.

1.6. No processo de execução do trabalho, o inspetor pode estar exposto a fatores de produção perigosos e prejudiciais, incluindo: equipamentos móveis e rotativos, ferramentas, acessórios; ar comprimido; veículos; água quente; contaminação por gás da área de trabalho; iluminação insuficiente da área de trabalho; aumento ou diminuição da temperatura do ar da área de trabalho ou da superfície de equipamentos, ferramentas; fogo; explosão; queda de uma pessoa e objetos de uma altura, animais selvagens.

Fontes de fatores:

equipamento de gás defeituoso ou sua operação inadequada;
ferramentas, acessórios, equipamentos, equipamentos defeituosos ou usados incorretamente;
queda de objeto, colapso do solo;
arestas vivas, rebarbas e rugosidades na superfície de equipamentos e ferramentas;
eletricidade;
máquinas e mecanismos móveis;
manutenção insatisfatória dos animais;
vazamento de gás.

Fatores de ação:

contato com gás liquefeito em áreas abertas do corpo causa congelamento;
a presença de gás no ar reduz o teor de oxigênio nele, o que leva ao desmaio;
o uso de ferramentas e acessórios defeituosos, bem como a não conformidade com os requisitos para o desempenho seguro do trabalho, podem levar a lesões ao funcionário;
A violação das Regras de Segurança contra Incêndios pode levar a incêndios e explosões.

1.7. De acordo com os Padrões Modelo da Indústria para a emissão gratuita de roupas especiais, calçados especiais e outros equipamentos de proteção individual, o controlador é emitido:

galochas de borracha - 1 par por ano;
luvas combinadas - 1 par por 2 meses;
máscara de gás - para usar.

1.8. O controlador precisa saber:

dispositivo, princípio de operação do equipamento de gás, instrumentos e equipamentos de medição, procedimento e termos de suas verificações, requisitos operacionais para eles;
locais de instalação e esquema de instrumentação;
instruções para manutenção de equipamentos de gás, instrumentação e equipamentos;
medidas de prevenção de acidentes e resolução de problemas.

1.9. No processo de trabalho, o controlador é proibido de usar ferramentas, acessórios, instrumentos de medição, equipamentos defeituosos, bem como instrumentos e equipamentos para os quais não foi treinado.

1.10. Após a conclusão do trabalho, o supervisor deve inspecionar o local de trabalho e certificar-se de que todas as ferramentas, material de limpeza e outros objetos estranhos sejam removidos.

1.11. Para atender equipamentos de gás, instrumentos de medição e equipamentos altamente localizados, é necessário o uso de escadas e plataformas especiais. As escadas devem ser instaladas em um ângulo não superior a 50 graus em relação à vertical.

1.12. O controlador deve trabalhar com roupas especiais e, se necessário, utilizar outros equipamentos de proteção individual.

1.13. Ao fazer manutenção em equipamentos de gás, instrumentos de medição e equipamentos, use panos de algodão limpos.

1.14. O controlador deve ser capaz de prestar os primeiros socorros à vítima.

1.15. O controlador não pode começar a executar um trabalho pontual que não esteja relacionado às suas funções diretas na especialidade sem receber instrução específica.

1.16. O controlador deve cumprir as regras de segurança contra incêndios, poder usar equipamentos de extinção de incêndios.

1.17. O controlador durante o trabalho deve estar atento, não se distrair com assuntos e conversas estranhas.

1.18. Em caso de detecção de equipamentos, acessórios, acessórios, ferramentas defeituosos, outras violações dos requisitos de proteção do trabalho que não possam ser eliminadas por conta própria e uma ameaça à saúde, segurança pessoal ou coletiva, o controlador deve ser informado à gerência. Não prossiga para o trabalho até que as violações identificadas sejam eliminadas.

1.19. Tendo percebido a violação dos requisitos de proteção do trabalho por outro funcionário, o controlador deve alertá-lo sobre a necessidade de cumpri-los.

1.20. Se ocorrer um acidente, que o controlador tenha presenciado, ele deve interromper o trabalho, remover ou remover imediatamente a vítima da zona de perigo, prestar os primeiros socorros à vítima, chamar um médico, ajudar a organizar a entrega da vítima ao centro médico mais próximo , informar a gestão da organização. Ao apurar as circunstâncias e causas de um acidente, o trabalhador deve comunicar à comissão as informações de que tenha conhecimento sobre o acidente.

1.21. Se ocorrer um acidente com o próprio controlador, ele deve interromper o trabalho, se possível entrar em contato com uma instituição médica, relatar o incidente à direção da organização ou pedir a alguém próximo para fazê-lo.

1.22. O controlador deve observar as regras de higiene pessoal, lavar as mãos com água e sabão antes de comer.

1.23. O empregado que infrinja as normas de proteção ao trabalho responde de acordo com o procedimento previsto na legislação vigente.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

2.1. Antes de iniciar o trabalho, o controlador deve:

verifique a disponibilidade e manutenção do equipamento de proteção individual.
inspecione e prepare seu local de trabalho, remova todos os itens desnecessários sem sobrecarregar os corredores.

2.2. Depois de receber a tarefa do supervisor imediato do trabalho, o controlador deve verificar o local de trabalho e as abordagens a ele quanto ao cumprimento dos requisitos de proteção do trabalho, disponibilidade e operacionalidade de equipamentos, utensílios e ferramentas.

2.3. O supervisor não deve iniciar o trabalho na presença das seguintes violações dos requisitos de proteção do trabalho:

mau funcionamento indicado nas instruções do fabricante para operação de equipamentos a gás, nos quais seu uso não é permitido;
em caso de realização prematura dos próximos testes (exame técnico) do equipamento a gás;
em caso de mau funcionamento de instrumentos de medição, ferramentas, equipamentos;
se houver cheiro de gás no local de trabalho;
com iluminação insuficiente do local de trabalho e abordagens a ele.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Durante a execução do trabalho, o controlador deve:

monitorar a operação de equipamentos de gás, equipamentos e leituras de instrumentos;
usar macacão, calçado de segurança e outros equipamentos de proteção individual;
tenha cuidado ao seguir estradas, nas ruas das cidades e outros assentamentos.
seguir rigorosamente as ordens e ordens da direção da empresa, funcionários responsáveis pela implementação do controle da produção, bem como as instruções dos representantes dos órgãos de fiscalização do estado, dentro dos prazos estabelecidos.

3.2. O controlador está proibido de:

continuar trabalhando se houver cheiro de gás no local de trabalho;
manter equipamentos de gás, instrumentação, incluindo limpeza, ajuste ou lubrificação de suas partes individuais, na presença de pressão no sistema de gasoduto;
reparar equipamentos de gás, instrumentação e equipamentos.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Caso seja detetado cheiro a gás no local de trabalho, avarias de equipamentos a gás, ferramentas e utensílios, instrumentação e equipamentos, o controlador deve interromper os trabalhos e comunicá-los ao superior imediato da obra e ao funcionário responsável pela execução do controlo de produção.

4.2. Quando ocorre um incêndio, é necessário interromper o trabalho e começar imediatamente a extinguir o fogo com equipamento de extinção de incêndio improvisado. Na impossibilidade de fazê-lo por conta própria, o controlador deve chamar o corpo de bombeiros na forma prescrita e informar o superior imediato ou a direção do empreendimento.

4.3. A cada acidente, do qual o controlador tenha sido testemunha ocular, ele deve informar imediatamente o superior hierárquico, prestar os primeiros socorros à vítima, chamar um médico, ajudar a levar a vítima a um posto de saúde ou unidade médica mais próxima.

4.4. Se o acidente ocorreu com o próprio responsável pelo tratamento, este deve interromper o trabalho, se possível, contactar o centro de saúde, comunicar o incidente ao superior hierárquico ou à direção da organização, ou pedir a alguém próximo para o fazer.

4.5. Cada trabalhador deve ser capaz de prestar os primeiros socorros à vítima.

Em caso de hematomas, faça repouso total, coloque frio no local machucado; se o abdômen estiver machucado, não dê de beber à vítima.

Em caso de sangramento, levantar o membro, aplicar curativo compressivo, torniquete; no verão, o torniquete é deixado por 1,5 horas e no inverno - por 1 hora.

Em caso de fratura, aplique uma tala.

Em caso de queimaduras térmicas e elétricas, feche a área queimada com um curativo estéril; para evitar infecções, não toque nas áreas queimadas da pele com as mãos e lubrifique-as com pomadas, gorduras, etc.

Se ácido ou álcali entrar em áreas expostas do corpo, lave-as imediatamente com uma solução neutralizante e depois com água fria e sabão; em caso de contato com álcali - com uma solução de ácido bórico.

Se ácido ou álcali entrar em contato com os olhos, lave-os imediatamente com uma solução neutralizante e entre em contato com um centro de saúde ou um médico.

Em caso de qualquer envenenamento, remova imediatamente ou remova a vítima da zona de envenenamento, desabotoe as roupas que restringem a respiração, forneça ar fresco, deite-o, levante as pernas, cubra-o com calor, dê-lhe um cheiro de amônia e transporte imediatamente a vítima para uma instalação médica.

Em caso de choque elétrico, libere a vítima da ação da corrente, se necessário, faça respiração artificial ou massagem cardíaca fechada.

É possível transportar a vítima apenas com respiração satisfatória e pulso constante.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

5.1. Ao retornar à organização após a conclusão da tarefa, remova os instrumentos, ferramentas, materiais, utensílios, equipamentos e equipamentos de proteção para o local destinado ao seu armazenamento.

5.2. Relatar todas as violações dos requisitos de proteção do trabalho descobertas durante o trabalho, bem como casos de lesões aos trabalhadores no trabalho, para relatar à direção da organização.

5.3. Lave bem as mãos e o rosto com sabão e tome um banho.

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Unidades de estado sólido Toshiba HK3E2 12.12.2014

A Toshiba Electronics Europe (TEE) introduziu duas novas séries de unidades de estado sólido empresariais (eSSD) - HK3E2 para sistemas com maior durabilidade e HK3R2 para sistemas com alta intensidade de leitura. Esses SSDs SATA de 6 Gb/s complementam o portfólio de armazenamento corporativo da empresa, que inclui dispositivos com diferentes níveis de durabilidade para atender aos requisitos de diferentes sistemas e ambientes de clientes, disse Toshiba à CNews.

As unidades HK3E2 oferecem capacidades de até 800 GB em um formato padrão de 2,5" (7 mm de espessura) e são projetadas para uso em sistemas corporativos comuns, como servidores de troca de correio, servidores web, servidores de banco de dados, servidores de índice e dados de armazenamento de data center. Os dispositivos são classificados para realizar três reescritas por dia durante cinco anos com uma carga aleatória de 4 KiB em um ambiente corporativo.

As unidades HK3R2, por outro lado, oferecem capacidades de até 960 GB em um formato padrão de 2,5" (7 mm de espessura) e são projetadas para uso em aplicativos de alta leitura intensiva, como cache de leitura, streaming de vídeo e armazenamento de data center. Novos itens são projetados para um ciclo de reescrita por dia durante cinco anos com uma carga aleatória de 4 KiB em um ambiente corporativo.

Ambas as séries eSSD são ideais para ambientes corporativos, e seu controlador comum e design mecânico fornecem proteção completa contra perda de energia e proteção abrangente de dados, observou a Toshiba. Além disso, tanto a série HK3R2 quanto a série HK3E2 usam a tecnologia de correção de erros QSBC (Quadruple Swing-By Code) proprietária da Toshiba, um código de correção de erros (ECC) que pode proteger os dados do cliente contra danos devido ao desgaste da mídia NAND, o que aumenta a vida útil de unidades de estado sólido Toshiba. Esses SSDs da série também usam controlador SATA SSD desenvolvido pela Toshiba e memória flash Toshiba MLC NAND de segunda geração com tecnologia de 19nm.

"As séries HK3E2 e HK3R2 atendem a diferentes requisitos de aplicativos, mas compartilham uma plataforma comum que permitirá aos clientes aumentar a eficiência dos testes e evitar qualificações redundantes", disse Martin Larsson, vice-presidente da unidade de negócios de armazenamento da Toshiba Electronics Europe. "A empresa projetada pela Toshiba O controlador SSD SATA de primeira geração e a memória flash integrada Toshiba 19nm MLC NAND de segunda geração ajudam a atender às demandas dos clientes por desempenho e integridade de dados."

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