Instruções para proteção do trabalho ao manusear cilindros de oxigênio e acetileno

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Comentários do artigo

Precauções de segurança

1. Requisitos gerais para proteção trabalhista

1.1. Esta instrução de proteção laboral destina-se a trabalhadores que se dediquem à manutenção de garrafas de oxigénio e acetileno (doravante designados por trabalhador de manutenção de garrafas).

Pessoas com pelo menos 18 anos de idade que passaram em um exame médico, treinamento técnico especial nesta especialidade, passaram em um exame e concluíram um estágio no local de trabalho podem trabalhar de forma independente na manutenção de cilindros. Um trabalhador certificado de manutenção de cilindros recebe um certificado assinado pelo presidente da comissão e pelo inspetor de segurança pelo direito de realizar o trabalho.

1.2. A admissão ao trabalho de um funcionário que faz a manutenção de cilindros é emitida por ordem da empresa após um briefing introdutório, a emissão de um certificado de teste de conhecimento sobre proteção do trabalho e um briefing no local de trabalho.

1.3. Todo o trabalho após o briefing inicial no local de trabalho e teste de conhecimento durante os primeiros 2-5 turnos (dependendo do tempo de serviço, experiência e natureza do trabalho) é realizado sob a supervisão de um capataz ou trabalhador experiente, após qual é emitida a admissão do trabalhador ao trabalho independente.

Um funcionário que recebeu instrução e demonstrou conhecimento insatisfatório não tem permissão para trabalhar e deve ser submetido a repetidas instruções.

1.4. O reexame do conhecimento de um funcionário na manutenção de cilindros deve ser realizado pela comissão da empresa: periodicamente - pelo menos uma vez a cada 12 meses; ao passar de uma empresa para outra; a pedido do responsável pela supervisão. Os resultados dos testes de conhecimento dos funcionários na manutenção de cilindros devem ser documentados em protocolo, cujo número é aposto no certificado e aprovado pelo selo da empresa.

1.5. O trabalhador da manutenção de cilindros é obrigado a cumprir o regime de trabalho e descanso estabelecido pela administração da organização.

Fumar em armazéns, instalações de produção e auxiliares e no território é permitido apenas em locais especialmente designados com a inscrição "Área para fumantes", providos de equipamento de extinção de incêndios e equipados com lixeiras ou caixas com areia, extintores de incêndio com dióxido de carbono, cilindros com azoto.

1.6. A produção de oxigênio refere-se a indústrias explosivas e perigosas, incluindo trabalhos de manutenção de cilindros.

O oxigênio puro e sua mistura com o ar não são tóxicos; o grau de efeito tóxico depende da concentração de oxigênio e da sensibilidade individual da pessoa.

1.6.1. O oxigênio gasoso é um agente oxidante ativo. A maioria das substâncias e materiais em contato com o oxigênio torna-se explosiva e inflamável.

Este perigo aumenta com o aumento da temperatura, pressão, taxa de fluxo e fração de volume de oxigênio no ar.

1.6.2. Misturas de oxigênio gasoso com gases combustíveis são explosivas.

1.6.3. Lubrificantes e contaminação gordurosa de superfícies em contato com oxigênio são a causa do incêndio ou, em uma certa espessura da camada, a causa de uma explosão de detonação.

1.6.4. As taxas de queima de materiais no oxigênio são dezenas de vezes maiores do que no ar. De particular perigo é a ignição das roupas do pessoal em uma atmosfera com alto teor de oxigênio. A taxa de queima da maioria dos tecidos é tal que a vítima não tem tempo de arrancar as roupas em chamas.

1.6.5. Materiais estruturais e de vedação não metálicos (fibra, nylon, policarbonato, borracha à base de borracha natural, etc.) podem inflamar-se facilmente em oxigênio de alta pressão quando uma fonte de ignição (faísca, fricção, onda de choque, etc.) aparece. A ignição de um material não metálico pode inflamar o metal em contato com ele.

1.6.6. Os metais que queimam intensamente em um ambiente de oxigênio incluem titânio, alumínio e suas ligas, carbono e aços inoxidáveis. O cobre e as ligas à base dele não queimam com oxigênio, mas quando expostos a fontes de alta energia (por exemplo, ao queimar um material não metálico), as peças de cobre e latão podem derreter.

1.6.7. O oxigênio é mais pesado que o ar. Em caso de vazamentos de oxigênio gasoso devido a vazamentos nas conexões da válvula, redutor, pode acumular em locais baixos.

1.6.8. Os trabalhadores que realizam manutenção em cilindros de oxigênio podem estar expostos aos seguintes fatores de produção perigosos e prejudiciais:

aumento do teor de oxigênio na área de trabalho à pressão atmosférica, que não deve ser superior a 23% do volume;
equipamentos móveis ou rotativos desprotegidos.

1.6.9. A carcaça dos cilindros de oxigênio é produzida em aço carbono de acordo com GOST 949-73 "Cilindros de aço de pequeno e médio volume para gases em PP 19,6 MPa, especificações". É feito de tubos sem costura e projetado para operação em temperaturas de -50 a +60°C. Para oxigênio, são utilizados cilindros com volume de 5 litros e 40 litros.

1.6.10. Os cilindros de oxigênio são produzidos para uma pressão de 14,7 MPa (150 kgf/cm2), a rosca do gargalo dos cilindros de oxigênio é de 27,8 mm. O número de threads com um perfil completo deve ser de pelo menos 8.

1.6.11. O cilindro de oxigênio deve ser equipado com válvula do tipo VK-86 ou VK-94 conforme TU "Válvula para cilindro de oxigênio de média capacidade a R 20 MPa (200 kgf/cm2).

1.6.12. Os cilindros de oxigênio devem ser pintados de azul com a inscrição "oxigênio" em preto. A altura dos sinais da inscrição não é inferior a 6 cm.

1.6.13. Os seguintes dados devem ser estampados na parte esférica superior de cada cilindro:

marca do fabricante;
número do balão;
massa real de um cilindro vazio (kg);
data (mês, ano) de fabricação e ano da próxima vistoria;
pressão de operação Р, MPa (kgf/cm2);
teste de pressão hidráulica P, MPa (kgf/cm2);
cilindrada (l);
carimbo do departamento de controle de qualidade do fabricante de forma redonda com diâmetro de 10 mm.

A massa dos cilindros é indicada levando em consideração a massa da tinta aplicada, o anel da tampa e a sapata, mas sem a massa da válvula.

1.6.14. Válvulas em cilindros para oxigênio devem ser aparafusadas usando materiais de vedação, cuja ignição em um ambiente de oxigênio é excluída.

1.7. A produção de acetileno refere-se a indústrias de explosivos e perigosos, incluindo manutenção de cilindros de acetileno.

O acetileno quimicamente puro é um gás incolor com um leve odor etéreo. O acetileno técnico tem um cheiro forte e específico devido à presença de impurezas, em particular o fosforeto de hidrogênio.

1.7.1. O acetileno é uma droga fraca. A inalação de ar contendo até 5% de acetileno não causa dor. Em altas concentrações, o acetileno atua como um gás asfixiante.

1.7.2. O acetileno explode em uma mistura com ar e oxigênio a um teor de acetileno na faixa de 2,2 - 100% vol.

1.7.3. Os trabalhadores que realizam manutenção em cilindros de acetileno podem estar expostos aos seguintes fatores de produção perigosos e prejudiciais:

impurezas gasosas tóxicas em acetileno: sulfeto de hidrogênio e fosfeto de hidrogênio;
aumento da contaminação por gases e poeira do ar na área de trabalho;
equipamentos móveis ou rotativos desprotegidos.

1.7.4. O invólucro dos cilindros de acetileno é produzido em aço carbono de acordo com GOST 949-73 "Cilindros de aço de pequeno e médio volume para gases em PP 19,6 MPa, especificações". É feito de tubos sem costura com um volume de 1,3 l, 5 l, 10 l e 40 l e é projetado para operação em temperaturas de -50 a +60°C.

1.7.5. Um cilindro de acetileno é um invólucro de metal preenchido com enchimento poroso e solvente de acetileno.

1.7.6 As características técnicas dos cilindros de acetileno (cascos) são apresentadas na Tabela. 1

Tabela 1

(clique para ampliar)

A massa dos cilindros é indicada sem válvulas, tampas, anéis e sapatas e é um valor de referência.

1.7.7. Os cilindros de acetileno são produzidos para uma pressão de 10,0 MPa (100 kgf/cm2), a rosca do gargalo dos cilindros de acetileno é de 30,3 mm. O número de threads com um perfil completo deve ser de pelo menos 8.

1.7.8. Dependendo da carga porosa, os cilindros de acetileno são produzidos com massa porosa a granel (carvão BAU-A) e com massa porosa fundida (LPM).

Cilindros com carvão BAU-A são produzidos pela JSC "Lentekhgaz" (São Petersburgo).

Cilindros com uma massa porosa fundida são produzidos pela Ural-tekhgaz Plant JSC (Yekaterinburg).

1.7.9. A acetona técnica de acordo com GOST 2768-84 é usada como solvente para acetileno.

1.7.10. Os cilindros de acetileno devem ser equipados com válvulas VBA e VA.

1.7.11. Os cilindros de acetileno devem ser pintados de branco com a inscrição "Acetileno". A inscrição é vermelha, a altura dos sinais é de pelo menos 6 cm.

Nos cilindros com LPM, ao contrário dos cilindros com massa porosa a granel de carvão ativado da marca BAU-A, abaixo da inscrição "Acetileno" são aplicadas as letras "LM" com 6 cm de altura com tinta vermelha. Na parte esférica superior do cilindros com LPM, fabricados antes de 1988. , está estampada a marca do enchimento vegetal da massa porosa "B21", e nos cilindros fabricados, a partir de 1988 - a marca "LM".

1.7.12. Os seguintes dados devem estar claramente estampados na parte esférica superior de cada cilindro:

marca do fabricante;
número do balão;
o peso real do cilindro vazio (kg) com precisão de 0,2 kg;
data (mês e ano) de fabricação e ano da próxima vistoria;
pressão de operação Р, kgf/cm2;
teste de pressão hidráulica П, kgf/cm2;
capacidade do cilindro (l): para cilindros com capacidade superior a 12 l, real com precisão de 0,3 l; para cilindros com capacidade de até 12 litros inclusive - nominal;
carimbo do departamento de controle de qualidade do fabricante de forma redonda com diâmetro de 10 mm;
data de preenchimento com massa porosa;
peso da tara T - o peso do cilindro sem tampa, mas com massa porosa, sapata, anel, válvulas e solvente, kg.

1.8. De acordo com as Normas da Indústria Modelo, os funcionários, dependendo das condições de trabalho, devem receber gratuitamente macacão, calçado de segurança e outros equipamentos de proteção individual (EPI):

luvas de lona;
aventais de borracha;
respiradores;
óculos.

1.9. Além destas instruções, os trabalhadores devem saber:

instruções para situações de emergência no local de trabalho;
plano de eliminação de acidentes;
instruções em seu local de trabalho;
instruções de segurança contra incêndio no local de trabalho;
regras para uso de EPIs (respiradores, óculos, capacetes, etc.);
regras para o uso de equipamentos primários de proteção contra incêndio (extintores, mangueiras de incêndio);
regras de higiene pessoal;
regras para primeiros socorros em caso de acidentes;
regras para o projeto e operação segura de vasos de pressão;
instruções padrão para proteção do trabalho ao encher cilindros de oxigênio e manuseá-los pelos consumidores;
regras para o transporte rodoviário de gases inertes e oxigênio comprimido e liquefeito;
regulamentos de segurança e saúde para a produção de acetileno e tratamento de chama de metais;
regras intersetoriais de proteção ao trabalho na produção de acetileno, oxigênio, processo de pulverização e tratamento de metais por chama.

1.10. Em casos de lesões e detecção de mau funcionamento do equipamento (vazamentos de gás, etc.), os funcionários devem comunicar imediatamente ao supervisor de turno ou gerente de estação.

1.11. Os funcionários são responsáveis pela violação dos requisitos desta instrução de acordo com a lei aplicável.

2. Requisitos de proteção trabalhista antes de iniciar o trabalho

Antes de iniciar o trabalho, o funcionário deve:

colocar o macacão, calçado especial e luvas estabelecidas de acordo com as normas;
conhecer os registos do diário de bordo e aceitar o equipamento, certificando-se de que todos os mecanismos e peças se encontram em bom estado;
prepare uma solução de sabão para verificar se há vazamentos de gás;
inspecionar os equipamentos primários de extinção de incêndio e certificar-se de que estejam em boas condições;
verifique a exatidão da iluminação;
verificar as balanças usadas para pesar cilindros usando pesos padrão, registrar os resultados da verificação em um diário;
preparar uma ferramenta de trabalho e materiais de escrita.
inspecionar e, se necessário, preparar as gaiolas para a instalação dos cilindros.

3. Requisitos de proteção trabalhista durante o trabalho

3.1. Trabalhe apenas de macacão e EPI.

3.2. Executar descrições de trabalho para a aceitação, armazenamento e emissão de cilindros.

3.3. Garantir a afixação de cartazes nos stands indicando o estado das garrafas (vazias, cheias, a reparar, etc.).

3.4. Ao aceitar botijões vazios do consumidor, o funcionário deve:

realizar uma inspeção externa para a ausência de amassados, entalhes, respiradouros e outros danos visíveis, bem como sujeira e vestígios de óleo ou outros contaminantes orgânicos na superfície dos cilindros e válvulas;
certifique-se de que os cilindros de oxigênio tenham uma cor azul distinta e uma inscrição preta "OXIGÊNIO", acetileno - cor branca e uma inscrição vermelha "ACETILENO", cilindros com LPM - letras vermelhas "LM";
certifique-se de que os cilindros não tenham um anel roscado solto no gargalo, bem como um bico de sapata oblíquo ou fraco e sejam equipados com: cilindros de oxigênio com válvulas do tipo VK-86 ou VK-94, cilindros de acetileno com válvulas de o tipo VBA-1 ou VA-1;
estabelecer que os fusos das válvulas giram facilmente e as válvulas não apresentam danos externos;
verificar a presença de pressão residual nos cilindros, que não deve ser inferior a 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), e a data prevista para o próximo exame dos cilindros.

3.5. Com base nos resultados da inspeção do cilindro e nos dados do passaporte, os cilindros devem ser rejeitados.

3.6. Instale os cilindros defeituosos em uma gaiola separadamente dos cheios, vazios, adequados para enchimento.

3.7. Um lote de cilindros de oxigênio (ou um cilindro) quando liberado para o consumidor deve ser acompanhado de um documento de qualidade contendo os seguintes dados:

nome do fabricante e sua marca;
nome, marca e grau do produto;
número do lote;
data de fabricação do produto;
quantidade de gás em kg ou m3;
os resultados das análises realizadas ou a confirmação da conformidade do oxigênio com os requisitos da norma.

3.8. Realizar recebimento quantitativo e qualitativo de cilindros de veículos e vagões, registrando os resultados do recebimento e embarque em diário e registro.

3.9. Os funcionários devem ter um certificado para o direito de operar um guindaste de viga; eles podem ser envolvidos no controle do guindaste de viga por ordem do comandante após um briefing extraordinário com registro disso no diário de briefing.

3.10. Não disponha os cilindros durante a inspeção sem uma cerca.

3.11. Os cilindros devem ser armazenados em armazéns especialmente equipados. O armazenamento conjunto de cilindros de oxigênio e acetileno não é permitido.

3.12. Os cilindros devem ser armazenados na posição vertical em gaiolas especialmente equipadas. As gaiolas são equipadas com barreiras para evitar que os cilindros caiam. Os corredores entre as fileiras de estandes devem ter no mínimo 1,4 m de largura para a passagem livre de carrinhos com cilindros.

3.13. Para proteger os cilindros cheios da luz solar direta, as janelas de vidro do depósito devem ser foscas ou pintadas com tinta branca.

3.14. O depósito de cilindros deve ser dividido em compartimentos. Cada compartimento deve ter sua própria saída para o exterior.

3.15. Somente cilindros cheios ou vazios podem ser colocados em um compartimento.

3.16. Para garantir a segurança contra incêndio, cada compartimento deve ter um hidrante; As instalações também devem estar equipadas com extintores de incêndio.

3.17. A recepção e a liberação de cilindros são feitas apenas na presença de gorros.

3.18. Durante o trabalho é proibido:

use uma ferramenta de faísca;
fumar dentro de casa (armazéns);
bloquear corredores;
permitir que pessoas não autorizadas entrem no local de trabalho;
bater os balões uns contra os outros;
obstruir o acesso ao equipamento primário de extinção de incêndio;
armazenar cilindros em armazéns fora das gaiolas e deixar as gaiolas abertas sem cercas de correntes;
coloque cilindros vazios, cheios e rejeitados em um compartimento.

3.19. Antes do envio dos botijões cheios ao consumidor, o recebedor deve verificar os botijões abrindo as válvulas de dois a três botijões em cada vasilhame; somente após certificar-se de que os botijões estão cheios, para despachá-los ao consumidor.

3.20. Deve-se verificar o estado dos recipientes (presença de correntes, ganchos, olhais, seu estado geral).

3.21. É necessário monitorar a limpeza e ordem no armazém e ao redor dele, bem como distribuir o transporte para os locais de carga e descarga, para elaborar corretamente as guias de remessa.

3.22. Atenção especial deve ser dada para garantir que os cilindros de oxigênio não sejam contaminados com óleo; à menor suspeita, os cilindros devem ser descartados.

3.23. Não libere botijões caso o consumidor tenha infringido as regras de manuseio de botijões (carro sujo, falta de juntas, quinas, tampas, etc.).

3.24. Ao aceitar um turno, o funcionário é obrigado a verificar a quantidade de botijões existentes no depósito. Durante o turno, mantenha registros de cilindros enviados, devolvidos e rejeitados.

4. Requisitos de proteção trabalhista em situações de emergência

4.1. Em caso de perigo ou situações que possam originar acidentes ou acidentes, deve ser dado um sinal de emergência no armazém.

4.2. Se for detectado um vazamento de oxigênio (por som) do cilindro, é necessário, se possível, fechar a válvula do cilindro com uma chave especial. Se for detectado um vazamento contínuo de gás de um cilindro ou cilindros, eles devem ser removidos rapidamente da sala para uma área bem ventilada.

4.3. Se aparecer uma fonte externa ou interna de aquecimento (ignição), que pode levar à explosão do cilindro, os cilindros devem ser evacuados imediatamente. Se for impossível retirar da zona de perigo, é necessário resfriar os cilindros com água até que esfriem completamente.

4.4. Quando o oxigênio que sai do cilindro pegar fogo, abra a válvula do cilindro o mais rápido possível; Despeje o cilindro com água até que esfrie completamente e, em seguida, retire-o da área do cilindro. Quando o acetileno que escapar do cilindro pegar fogo, feche a válvula do cilindro o mais rápido possível; Despeje o cilindro com água até que esfrie completamente e, em seguida, retire-o da área do cilindro.

4.5. Se a roupa saturada com oxigênio pegar fogo, mergulhe imediatamente em um banho de água ou despeje água sobre a vítima. Se não houver água disponível, as roupas devem ser descartadas ou arrancadas; não é permitido derrubar a chama ou envolver a vítima, porque. roupas embebidas em oxigênio podem queimar sem acesso ao ar.

4.6. Em caso de acidente, a vítima ou testemunha ocular deve avisar o supervisor de turno ou encarregado, que deve providenciar os primeiros socorros à vítima: fornecer ar fresco, paz, calor, roupas limpas. Se o gás entrar em contato com os olhos ou a pele, enxágue com água morna, em caso de queimadura, aplique um curativo asséptico. Se necessário, chame uma ambulância.

5. Requisitos de proteção trabalhista no final do trabalho

Ao final de um turno, o funcionário deve:

5.1. Limpe a área de trabalho e remova as ferramentas.

5.2. Depois de trabalhar com tetracloreto de carbono para remover manchas de óleo de um cilindro de oxigênio, o restante da substância deve ser entregue ao depósito.

5.3. Feche as gaiolas com cilindros com correntes.

5.4. Registre no diário de bordo as condições do equipamento e a disponibilidade de cilindros.

5.5. Retirar e arrumar macacão e EPI, colocar em armário especial. Lave o rosto e as mãos com sabonete e tome um banho.

5.6. Reporte ao supervisor do fim do turno.

5.7. Apague as luzes, feche as portas.

5.8. Deixe seu local de trabalho apenas com a permissão do gerente de trabalho.

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